PP塑料盒模具设计说明书

目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分型腔的数目决定及排布第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分型零件的工作尺寸计算第八部分推出机构的设计第九部分模架的选用第十部分冷却系统设计第十一部分抽芯机构设计第十二部分模具的动作过程第十三部分设计小结第十四部分参考资料第一部分产品的说明本塑件结构简单，壁厚均匀，模架结构较简单。

精度要求较高，为五级精度，材料为聚丙烯，成型性能一般，其他并无特殊要求。

第二部分塑件的分析聚丙烯化学名称：PP材料分析：塑件的材料采用增强聚丙烯（本色），属于塑性塑料。

从使用性能上看，该塑料具有刚度好、耐水、耐热性强，其介电性能与温度和频率无关等优点，是理想的绝缘材料；从成型性能上看，该塑料吸水性能小，熔料的流动性能较好，成型容易，但收缩率大。

另外，该塑料成型时易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，成型温度低时，方向性明显，凝固速度较快，易产生内应力。

因此，在成型时应注意控制成型温度，浇注系统应较缓慢散热，冷却速度不宜过快。

塑件注射成型工艺参数的确定：根据该塑件的结构特点和得成型性能，查相关手册得到聚丙烯的成型工艺参数：塑件的注射成型工艺参数工艺参数内容工艺参数内容注射时间0～5预热和干燥温度80～90℃成型时间/s时间0.5h 保压时间20～60前段180～200 冷却时间15～50料筒温度/℃中段200～220 总周期35～115后段160～170 螺杆转速/（r/min）30～60喷嘴温度/℃170～190方法室温空冷后处理模具温度/℃20~60 温度/℃20~30注射压力/MPa 70～120 时间/h 1～2第三部分注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。

从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。

肥皂盒塑料模具设计说明书肥皂盒塑料模具设计说明书一、引言1.1 项目背景肥皂盒是一种常见的家居用品，广泛应用于各种洗涤和美容产品的包装中。

为了满足市场需求，我们需要设计一款适用于肥皂盒的塑料模具，以提高生产效率和产品质量。

1.2 目的本文档旨在提供给设计师和工程师一个详细的设计说明，包括肥皂盒塑料模具的设计要求、材料选择、结构设计、尺寸规格等。

二、设计要求2.1 使用环境肥皂盒塑料模具将用于批量生产肥皂盒。

模具在生产过程中需要承受高温、高压等工艺要求，并在生产过程中确保模具的稳定性和耐用性。

2.2 材料选择为了提高模具的耐用性和稳定性，我们建议采用优质的工程塑料作为模具材料。

常用的工程塑料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)等。

2.3 结构设计模具的结构设计应简洁而稳定，以保证模具在生产过程中不易受损。

建议使用模块化设计，以便于更换模具部件和维修。

2.4 尺寸规格根据市场需求和产品设计要求，我们需要设计不同规格的肥皂盒模具。

模具的尺寸应满足产品设计要求，并确保容易拆卸和组装。

三、设计过程3.1 初步设计基于以上设计要求，我们进行初步设计，包括模具结构示意图、尺寸草图等。

3.2 详细设计在初步设计的基础上，进一步进行模具的详细设计。

详细设计包括各个模具部件的CAD图纸、工艺参数、材料选择等。

3.3 模具制造根据详细设计的图纸和工艺参数，进行模具的制造。

模具制造过程中需要注意质量控制和品管检查，确保模具的精确度和稳定性。

3.4 测试评估制造完成后，进行模具的测试和评估。

测试内容包括模具的稳定性、尺寸精度、生产效率等。

四、附件本文档涉及的附件包括：- 初步设计示意图- 详细设计CAD图纸- 模具制造工艺参数五、法律名词及注释1.工程塑料：是一类具有良好机械性能、耐磨性、耐化学腐蚀性、电绝缘性以及热变形性等综合性能的塑料材料。

2.模块化设计：将复杂的系统分解为若干相互独立、相互协作、可重复应用的模块，使系统设计更加灵活和高效。

塑料模具设计说明书实例本文档为塑料模具设计说明书，旨在详细说明塑料模具设计的各个方面，以及涉及的相关法律名词及注释。

一、设计背景1.1 项目背景介绍1.2 模具设计目标二、设计要求2.1 材料要求2.2 尺寸要求2.3 产品要求2.4 工艺要求三、设计方案3.1 设计思路3.2 模具结构设计3.3 模具零件设计①上模设计②下模设计③滑动模设计④顶针设计3.4 模具槽设计3.5 模具总体设计四、零件加工与装配4.1 零件加工工艺4.2 模具装配工艺五、设计验证与修改5.1 模具样品检验5.2 修改方案六、其他设计考虑6.1 模具标准件选用6.2 模具自动化程度6.3 模具维修保养附件：详细图纸及说明法律名词及注释：1.模具：指用于制造特定形状、尺寸和表面质量的工业品的工具或设备。

2.材料要求：涉及模具所使用的材料的性能、可加工性和稳定性等方面的要求。

3.尺寸要求：模具设计需要满足的产品尺寸精度和公差要求。

4.产品要求：对模具加工后产品的外观、性能、规格等方面的要求。

5.工艺要求：模具设计中需要考虑的制造工艺、表面处理工艺等要求。

6.模具结构设计：根据产品形状和要求，设计模具的整体结构和组成方式。

7.模具零件设计：对模具的各个零部件进行细化设计，包括上模、下模、滑动模、顶针等。

8.模具槽设计：对模具槽的形状、尺寸和位置等进行设计。

9.模具样品检验：对模具制作完成后的样品进行外观质量、尺寸精度等方面的检验。

10.修正方案：根据样品检验结果，对模具进行必要的修改和调整。

哈理工荣成学院塑料模课程设计说明书题目：盒盖注塑模模具设计院、系：荣成学院材料工程系专业：模具11-1姓名：孙友富学号： 1130330122指导教师：完成时间： 2013 年 08 月 30 日哈理工荣成学院塑料模课程设计任务书目录第1章塑件工艺分析 (1)1.1 设计任务 (1)1.2 塑件工艺分析 (1)1.2.1 材料工艺性分析 (1)1.2.2 尺寸精度工艺性分析 (2)第2章模具结构设计 (4)2.1 模具总体方案确定 (4)2.2 (5)第3章模具材料及其热处理方案设计 (19)3.1 (19)3.2 (19)第4章模具及注塑机的校核 (20)4.1 (20)4.2 (20)第5章模具总装图 (21)参考文献 (22)第1章塑件工艺分析1.1设计任务1.课程设计目的⑴培养学生对具体设计任务的理解和分析能力；⑵培养学生编制塑料成型工艺规程的能力；⑶培养学生设计塑料模具的能力；⑷培养学生能绘制标准模具装配图及非标零件图的能力；2.课程设计要求⑴查阅有关资料，了解模具技术的发展方向，做好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性；⑵树立正确的设计思想，综合考虑模具经济性、实用性、可靠性等要求，严肃认真地进行模具设计；⑶要求相关的工艺计算准确，编制的塑料成型工艺规程合理；⑷要求模具各零件结构设计有据可依，要依托公式计算或经验推导；⑸要求模具结构合理，图面整洁，图样及标注符合国家标准；1.2塑件工艺分析1.2.1材料工艺性分析如图1-1盒盖所示：图1-1 盒盖考虑到材料的美观及其实用性，所以选择聚丙烯(PP塑料)作为材料。

它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。

未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。

透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。

结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。

流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形。

冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形。

聚丙烯模具设计参考资料一.产品设计1．加强筋设计加强筋的目的是为再保持最小产品壁厚时增加产品的刚性和强度.此外，加强筋可以帮助控制塑料在模具型腔内的流动和产品重要部位的变形.加强筋的底部因应设计一个正常壁厚25%~50%的圆角。

研究表明应力（因此收缩印）在圆角是50%壁厚时最小。

加强筋的底部宽度应该是其临近处名义壁厚的约50%（电饭锅类产品有时为35%），其两面应该有0.5~1度的脱模斜度,其高度应该是不超过壁厚的1.5倍.可以用更高的加强筋,然而,由于脱模斜度的要求,其底部应该更厚. 更高的加强筋通常会增加顶出的困难,并引起加强筋跟部交汇点的缩印.模具表面的抛光也是不可忽视的问题，应该在开模具时提出要求，以防被制模厂家忽略。

图1,推荐的加强筋设计（图中尺寸仅供参考）从此图可见, 加强筋应该窄且低,而不是厚而高2. 圆角半径用圆角的结构来分散应力和减少缩印是聚丙烯产品设计的好方法. 所有的尖角部位,内部或外部,都应考虑 . 内部圆角半径应是正常壁厚的25%~50% , 外部圆角应是正常壁厚的125% ~150%,这样可以保持一个恒定不变的壁厚.图2, 尖角的推荐壁厚设计不恰当的尖角设计推荐的尖角设计3. 脱模斜度为了方便脱模,产品的动模和定模都应设计脱模斜度. 通常每边1º的脱模斜度是合适的,虽然更大的脱模斜度会更容易脱模. 如果是高结晶的聚丙烯,通常应比不结晶的聚丙烯设计更大的脱模斜度,因为前者在模具内的发生的收缩比比后者大.虽然在有些情况下,也可以用小于1º的脱模斜度, 但最好在有相似产品开模经验的基础上才用. 模具有蚀纹时要额外增加脱模斜度。

模具蚀纹深度是0.025mm时，模具的每边应增加1º脱模斜度。

4. 突出结构（强制脱模结构）应避免突出结构. 然而, 对必须有螺纹突出结构或倒扣装配的部件(如罩子), 突出结构应设计约25º的导向角以便脱模. 突出结构的根部也应尽可能设计0.010 到0.015 in(英寸),即0.25到0.375 mm的圆角.如图3所示圆形产品的突出结构的尺寸取决于其外径“T”和内径“E”的尺寸差的百分数此百分数代表突出结构允许变形的的百分数. 根据经验,如果变形超过5%就可能引起不可回弹的永久性变形.故(T-E)/T 应小于5%.图3, 内部突出结构示意图.5. 柱位柱位常作为装配固定用. 为避免柱位缩印,可参照加强筋对脱模斜度和圆角及厚度尺寸的设计,应细心设计柱位以保持恒定的壁厚.下图表示了不同的柱位设计.其中图a效果差,图b和图c的效果较好.图d和图e表明柱位内孔应最低升高到产品壁厚的30%时效果较好（图中0.5t 仅供参考）如上所示将柱位跟部减胶掏空的方法也常用于减轻柱位缩水。

塑料模具设计说明书塑料模具设计说明书1.引言在本文档中，我们将详细说明塑料模具的设计要求和技术规范，以确保模具的性能和质量满足项目要求。

本说明书适用于塑料模具的设计和制造。

2.设计需求2.1 目标和用途明确模具的使用目标和用途，例如生产特定塑料制品、塑料零件，或者其他要求。

2.2 材料要求根据目标和用途选择适当的塑料材料，考虑材料的强度、耐磨性、耐高温性等因素，并确保满足相关法律法规的要求。

2.3 几何要求定义模具的尺寸、形状、几何特征，包括外观要求、内部结构、孔洞等细节，并确保符合客户的要求和标准。

2.4 模具寿命和维护考虑模具的寿命和维护要求，选择适当的材料和制造工艺，设计合理的模具结构，以延长模具的使用寿命并减少维护成本。

3.设计过程3.1 初步设计基于客户提供的产品要求和样品，进行初步设计，包括模具的整体结构、分模结构、定位结构等。

3.2 详细设计基于初步设计，进行详细设计，包括模具的每个零部件的尺寸、形状、位置等具体要求，并绘制相应的设计图纸和模型。

3.3 模具流程分析进行模具流程分析，确定塑料注射过程中可能出现的问题和优化方案，包括模具分线、喷嘴位置、冷却系统等。

3.4 模具结构优化根据模具流程分析结果，优化模具结构，提高生产效率和产品质量，并确保模具的可维护性和可调试性。

4.制造要求4.1 材料采购选择合适的材料供应商，并根据设计要求采购所需的塑料材料，确保材料的质量和兼容性。

4.2 制造工艺选择适当的制造工艺，包括雕刻、铣床加工、精密加工等，并确保每个制造步骤的准确性和质量。

4.3 安装和调试按照设计要求进行模具的安装和调试，确保模具的正常运行和稳定性，并进行必要的调整和修正。

5.模具测试和验收进行模具测试和验收，包括检查模具的尺寸精度、结构强度、生产效率等指标，并根据测试结果做必要的修改和优化。

附件：本文档所涉及的附件包括设计图纸、模型文件、测试报告等，请参阅相关附件。

法律名词及注释：1.模具：用于生产塑料制品或零件的工具或设备。

设计说明书工具盒注塑成型工艺与模具设计起止日期：年月日至年月日学生姓名班级材料成型xxx班学号成绩指导教师(签字)机械工程学院11年12 月22日目录课程设计任务书及附图 (1)第1章塑料成型工艺性分析 (3)1.1 塑件分析 (3)1.2 性能分析 (3)1.3 注射工艺参数 (4)第 2 章分型面位置的分析和确定 (5)2.1分型面的选择原则 (5)2.2分型面选择方案 (5)第3 章塑件型腔数量及排列方式的确定 (6)3.1 数量 (6)3.2 排列方式 (6)第4 章注射机的选择和有关工艺参数的校核 (6)4.1 所需注射量的计算 (7)4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 (7)4.3 注射机型号的选定 (7)4.4 有关工艺参数的校核 (8)第5章浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算 (9)5.1主流道的设计 (10)5.2冷料穴的设计 (11)5.3分流道的设计 (12)5.4浇口设计 (14)5.5浇注系统的平衡 (14)第6章成型零件的设计及力学计算 (15)6.1成型零件的结构设计 (15)6.2成型零件工作尺寸计算 (15)6.3成型零件的强度及支撑板厚度计算 (17)第7章模架的确定和标准件的选用 (18)第8章导向机构的设计 (19)第9章脱模机构的设计 (20)第10章温度调节系统的设计 (21)第11 章模具总体结构 (23)第12章设计总结 (24)参考文献 (25)湖南工业大学课程设计任务书2011-2012学年第1学期机械工程学院材料成型与控制工程专业材料成型xxx班级课程名称：塑料模具设计题目：工具盒注塑成型工艺及模具设计完成期限：自2011年12月12日2011年12月25日共2周指导教师（签字）：________________ 年月日系(教研室)主任(签字)：_________________ 年月日塑件产品附图图号材料尺寸序号A B C D E F G H I J03 PP 184 88 92 40 32 24 140 72 44 244工具盒三维图工具盒二维图技术要求:1、塑件外表光滑，不得翘曲变形；2、脱模斜度30′-1°；3、中批量生产；4、未注圆角R1-R2。

塑料盒盖模具设计项目说明书塑料盒盖注射模具设计一、设计任务书塑件名称：盒盖 材 料：PS 生产批量：大批量D1=Φ60 D2=Φ24 H=22 δ=1.5 RA=6 RB=7 技术要求：1、D1为配合尺寸，公差按3.001+D ；2、配合尺寸要求深度大于10mm 。

二、塑料成型工艺性分析1、塑件的分析（1）外形尺寸 该塑件的外形基本上为回转体，外圆圆角较大，利于脱模，厚度为1.5mm ，高度为22mm ，外圆直径为60mm ，外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合注射成型。

（2）精度等级 此塑件表面没有特殊要求，表面粗糙度0.8um ，除了3.001+D 外，其他尺寸均未标注公差，为自由尺寸，可按MT5公差等级计算。

（3）脱模斜度 PS 收缩率比较小（0.5%～0.8%），成型收缩率比较小，参考表2-10选择该塑件型芯和型腔的统一脱模斜度为1º。

2、PS 的性能分析（1）使用性能 化学性能好，透明性好，电性能好，抗拉、抗弯强度高，但耐磨性差，质脆，抗冲击强度差，适合制造装饰制品、仪表壳、灯罩、绝缘零件、容器、泡沫塑料、日用品等。

（2）成型性能 成型性能好，可用于注射、挤出及吹塑等成型工艺加工。

吸湿性不大，不必加热干燥，但预备干燥较为安全，70～85℃为宜。

为消除内应力，成型塑件加以退火为宜，80℃温度，2～4h为宜。

（3）PS主要性能指标其性能指标见表项目性能参数项目性能参数密度/(g/cm3)1.04～1.06 屈服强度/Mpa35～63拉伸强度/MPa 35～63 吸水率（%）0.03～0.05拉伸弹性模量/MPa 2.8～3.5熔点/℃131～165拉弯强度/MPa 2.8~3.5计算收缩率(%)0.5～0.6比热容/J.（kg..℃）1340 比体积/cm .g 0.03～0.05PS主要性能指标3、PS注射成型过程及工艺参数（1）注射成型过程①成型准备对PS的色泽、均匀度等进行检验。

塑料盒盖注射模具设计一、设计任务书塑件名称：盒盖 材 料：PS 生产批量：大批量D1=Φ60 D2=Φ24 H=22 δ=1.5 RA=6 RB=7 技术要求：1、D1为配合尺寸，公差按3.001+D ；2、配合尺寸要求深度大于10mm 。

二、塑料成型工艺性分析1、塑件的分析（1）外形尺寸 该塑件的外形基本上为回转体，外圆圆角较大，利于脱模，厚度为1.5mm ，高度为22mm ，外圆直径为60mm ，外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合注射成型。

（2）精度等级 此塑件表面没有特殊要求，表面粗糙度0.8um ，除了3.001+D 外，其他尺寸均未标注公差，为自由尺寸，可按MT5公差等级计算。

（3）脱模斜度 PS 收缩率比较小（0.5%～0.8%），成型收缩率比较小，参考表2-10选择该塑件型芯和型腔的统一脱模斜度为1º。

2、PS 的性能分析（1）使用性能 化学性能好，透明性好，电性能好，抗拉、抗弯强度高，但耐磨性差，质脆，抗冲击强度差，适合制造装饰制品、仪表壳、灯罩、绝缘零件、容器、泡沫塑料、日用品等。

（2）成型性能 成型性能好，可用于注射、挤出及吹塑等成型工艺加工。

吸湿性不大，不必加热干燥，但预备干燥较为安全，70～85℃为宜。

为消除内应力，成型塑件加以退火为宜，80℃温度，2～4h为宜。

（3）PS主要性能指标其性能指标见表项目性能参数项目性能参数密度/(g/cm3)1.04～1.06 屈服强度/Mpa35～63拉伸强度/MPa 35～63 吸水率（%）0.03～0.05拉伸弹性模量/MPa 2.8～3.5熔点/℃131～165拉弯强度/MPa 2.8~3.5计算收缩率(%)0.5～0.6比热容/J.（kg..℃）1340 比体积/cm .g 0.03～0.05PS主要性能指标3、PS注射成型过程及工艺参数（1）注射成型过程①成型准备对PS的色泽、均匀度等进行检验。

原则上PS的吸水性很小，成型前可不必干燥，为了保险起见，成型前最好进行干燥。

塑料模具设计说明书范例说明书编号：XYZ-2021-001塑料模具设计说明书1.设计目的本文档的目的是为了提供一份详细的塑料模具设计说明，以便确保设计师和制造商能够理解并按照要求进行设计和生产。

2.项目概述本项目旨在设计和制造一套塑料模具，用于生产特定塑料制品。

该模具将包括多个零件和组件，并具备符合行业标准的功能和性能。

3.设计要求3.1 尺寸要求：根据产品图纸和要求，确认模具的尺寸和几何形状。

3.2 材料选择：根据产品的性质和所需耐用性，选择合适的塑料材料。

3.3 结构设计：设计模具的结构，确保其能够满足产品制造和功能要求。

3.4 寿命要求：根据预期生产量和使用环境等因素，确定模具的寿命要求。

3.5 生产效率：考虑生产效率，设计模具以实现高效生产流程。

4.模具设计4.1 前视图：提供模具的前视图，包括整体结构和各个组件的布局。

4.2 侧视图：展示模具的侧视图，以显示模具的高度、夹紧机构和其他重要组件。

4.3 零件设计：详细说明每个模具组件的设计细节，包括每个零件的尺寸、形状和材料。

4.4 夹紧机构：描述模具的夹紧机构设计，确保准确的模具夹紧和定位。

4.5 冷却系统：说明模具冷却系统的设计，确保在生产过程中维持恰当的温度。

4.6 流道系统：阐述模具的流道系统设计，指导塑料材料的流动和充填。

4.7 出模机构：详细描述模具的出模机构设计，确保产品能够顺利取出。

5.模具加工5.1 零件加工：给出每个模具零件的加工方法和工具，以确保模具的准确加工。

5.2 组装过程：提供模具组装的详细步骤和注意事项。

5.3 调试测试：描述模具的调试和测试过程，验证模具的功能和性能。

6.附件本文档涉及的附件包括：- 附件1：模具设计图纸- 附件2：产品设计图纸- 附件3：材料规格表7.法律名词及注释- 版权：法律保护对原创作品的独立权利，包括设计图纸和产品。

- 专利：法律保护对发明物的独立权利，包括模具和产品设计方面的创新。