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水处理设备作业指导书引言概述：水处理设备是用于处理水质的设备，它的正常运行对于保障水质的安全和改善环境起着重要作用。
本文将详细介绍水处理设备的操作指导，以确保设备的正常运行和有效的水质处理。
一、设备操作1.1 设备开机与关机操作1.2 设备参数设置1.3 设备故障处理二、设备维护2.1 定期清洁设备2.2 更换滤芯和滤膜2.3 设备防冻措施三、设备安全3.1 安全操作规程3.2 设备保护措施3.3 废水处理四、设备性能监测4.1 水质监测4.2 设备运行状态监测4.3 设备性能评估五、设备操作培训5.1 操作培训计划5.2 操作培训内容5.3 操作培训效果评估正文内容：一、设备操作1.1 设备开机与关机操作在开机前，检查设备的电源和供水情况是否正常。
按照设备的操作手册进行开机操作，包括打开电源开关、启动设备程序等。
关机时，首先关闭设备程序，然后关闭电源开关。
1.2 设备参数设置根据水质情况和处理要求，设置设备的参数，包括水流速度、温度、压力等。
操作人员应根据设备的操作手册进行参数设置，并定期检查参数是否符合要求。
1.3 设备故障处理设备故障时，操作人员应及时采取措施进行处理。
首先，根据设备的故障指示灯或报警信息，确定故障原因。
然后，按照设备操作手册中的故障处理流程进行处理，或者及时联系维修人员进行维修。
二、设备维护2.1 定期清洁设备定期清洁设备可以保持设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
操作人员应按照设备操作手册的要求，定期清洁设备的滤芯、滤膜等部件，并清洗设备的内部和外部。
2.2 更换滤芯和滤膜滤芯和滤膜是设备中重要的部件，其过滤效果直接影响水质处理效果。
操作人员应根据设备的使用寿命和滤芯/滤膜的性能指标，定期更换滤芯和滤膜，以确保设备的正常运行和水质的处理效果。
2.3 设备防冻措施在寒冷的季节，设备易受到冻结的影响。
操作人员应采取相应的防冻措施，如加热设备周围环境、保温等，以防止设备受到冻结损坏。
管道安装作业指导书1、管道安装流程前先组织施工交底，项目经理针对该项目组织项目组成员、施工队进行施工交底，重点是技术要求、技术难点、施工规范、安全文明施工、工期要求等，在此过程中项目部要与施工队进行充分沟通交流，问题要摊开，疑问点要谈透，目标要清晰、要求要明确。
进场施工前要先看现场，验收地面、墙面、楼层标高、预留基础、预埋管、地漏是否存在积水，与其它专业。
进场后，结合实际情况确定标高，空调水管标高原则走套图，尽量避免与其它专业“打架”最低。
材料进场时，产品的质量保证书，检验报告，合格证等齐全，外观检验合格、复试报告合格2、管道支架管道支架采用固定式支架，配合托马使用。
型钢进场后先安排除锈、刷防锈漆，防绣漆涂两道，除锈、刷漆时要求做好地面保护措施，不得污染地面。
支架落料焊接完成后，焊渣一定要处理干净，检测焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
焊缝检验合格后，需补做防腐处理。
支架设置整齐，干、支管考虑向末端有3‰的坡度，以便检修放水。
在阀门、转弯及支管接入处要增设支架。
托马先用是一定要与管道外径相匹配，严禁小管用大马或大管用小马，托马合拢后不得有缺角或损坏，蒸汽管道必须使用滑动支架。
所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆，管道支（吊、托）架及管座墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架。
设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。
焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊更节省钢材，且制作简单，施工方便。
因此，应尽量优先选择焊接型的管托和管吊:支架选用适用于管径DN15~DN150mm的水平管道水平管道支架：单根垂直管道支架适用于管径DN15~DN150mm的垂直管道角钢与连接板应垂直，根部周卷满焊，焊脚高度不小于角钢厚度。
循环水管道安装工程施工方案一、工程概况:1.1国电沈西热电厂一期新建工程施工现场,位于沈阳市西南部的沈阳经济技术开发区,新建厂址距离市中心12km,交通便利.距离细河2km,距离浑河4km,地下潜水资源丰富。
拟建场地地形平坦开阔，为断陷地形，高程约29.50m～30.50m，为冲击平原地貌.1.2本工程为循环水管沟安装。
包括安装循环水管道从凝汽器出口至冷却塔的循环水排水管和从循环水泵房至主厂房错误!排外的循环水供水管道及管件的安装，具体工程量如下表所示：2。
1、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T5017-2007）2.2、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇、焊接篇、水工结构篇DL5031—94）2.3、《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210。
1—2005）2。
4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）2。
5 《火电施工质量验收及评定标准(管道篇）》(2005年版）.2.6 《电力建设安全工作规程》DL5009。
1—20022.7 《电力建设施工及验收规范》(建筑工程篇)2。
8、施工图纸（F184S-S0202)三、作业进度及劳动力安排:3。
1 作业进度安排：我们工地准备投入6个小组每组4人，完成管道及设备安装任务的工期大约需要90天。
3.2四. 作业准备工作及条件： 4.1 作业人员的资质要求： 4。
1。
1、作业人员必须经入厂三级教育,考试合格方可入厂施工。
4。
1。
2、作业人员必须经体检合格后方可入厂作业。
4.1。
3、特种作业人员必须持证上岗，证件及时上报，如焊工、起重工等。
4.1.4、施工作业人员认真学习、掌握施工图纸。
4.1。
5、焊工应严格按照焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守规范和焊接工艺细则，认真实行质量自检。
4。
1。
6、焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作. 4。
1.8、所有施工人员经技术安全交底,并在交底书上签字。
锅炉水冷系统安装作业指导书编写: 日期：审核: 日期:批准: 日期:目录1. 目的和适用范围 32. 设备概况及工程简介 33. 施工所须工机具、设备 44. 人员安排及职责 45. 作业前准备工作 66. 作业程序 67. 作业中间及结果的检查98. 验收109. 安全措施1010.参照文件111．目的及使用范围：为了保证本锅炉的安装质量达到设计要求保证机组正常运行，特制定本指导书，以指导安装本锅炉的水冷系统。
本指导书的适用范围包括：炉膛四周水冷壁和上下联箱、水冷壁刚性梁、降水管及其连通管的安装。
2．设备和工程简介2．1电厂工程的锅炉为锅炉厂HG-220/9.8-YM28型。
2．2水冷系统简介:2．2．1炉膛室由Φ60X5(SA-210C)光管,中间焊6X20（20）扁钢组成膜式水冷壁，管节距80mm。
炉膛横截面尺寸为8224X8224，炉膛高度27937。
四侧水冷壁均分为上中下三段，每侧由102根管子和若干鳍片组成。
前、左、右侧水冷壁各有上联箱（Φ219*25，SA-106C）4个，下联箱（Φ219*28，SA-106C）4个；后侧水冷壁有上联箱（Φ219*28，SA-106C）2个，下联箱（Φ219*28，SA-106C）4个。
后墙水冷壁在标高23572mm处伸入炉膛2992mm，构成折焰角，并在拐点处共分叉出20根Φ60*5垂直布置的悬吊水冷管。
前后水冷壁在下部收缩成狭口以利于流渣。
2．2．2 降水管（Φ377*25，SA-106C）共4根，每根长25965mm，下部连接分配箱（Φ426*50，SA-106C），连通管为Φ133*10。
2．2．3水冷系统焊口统计1652个（Φ60*5，SA-210C）。
下降管总计166个，其中Φ133*10，SA-210C，154个；Φ273*25，SA-210C，12个。
3．施工所需工机具及设备履带吊7150，龙门吊40T、60T，汽车吊25T、50T，卷扬机、手拉链条葫芦：1T、2T、3T、5T，扳手、鎯头、撬棍、焊接对口夹具，油鼎（5T、10T）、角向砂轮机、电磨、水平尺、钢卷尺（5M、15M、30M）、标准尺、水准仪、玻璃管水平仪。
水处理设备作业指导书引言概述：水处理设备是一种用于改善和净化水质的设备，广泛应用于工业生产、城市供水、农业灌溉等领域。
本文将为您介绍水处理设备的作业指导书，帮助操作人员正确、高效地使用水处理设备，确保水质达到规定标准。
一、设备操作注意事项1.1 检查设备状态在使用水处理设备之前，操作人员应仔细检查设备的各项指标是否正常。
包括检查设备的电源、水源、排水系统等，确保设备能够正常运行。
1.2 设备操作规程操作人员应熟悉设备的操作规程，按照规程进行操作。
包括开启设备、调节设备参数、监测设备运行情况等。
特别是在设备运行过程中，应密切关注设备的运行状态，及时处理异常情况。
1.3 安全防护措施操作人员在使用水处理设备时，应注意安全防护。
包括佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，避免接触到有害物质。
同时，应确保设备周围的环境安全，防止发生意外事故。
二、设备维护保养2.1 定期清洁设备水处理设备在长时间运行后，会积累一定的污垢，影响设备的正常运行。
因此，操作人员应定期对设备进行清洁，包括清理滤网、冲洗管道等，确保设备的畅通。
2.2 更换滤芯和滤料水处理设备中的滤芯和滤料是保证水质净化的重要组成部分。
操作人员应定期检查滤芯和滤料的状况，如发现滤芯和滤料已经损坏或失效，应及时更换。
2.3 设备维护保养记录为了更好地管理水处理设备的维护保养工作，操作人员应建立设备维护保养记录。
记录包括设备的维护时间、维护内容、维护人员等信息，有助于及时发现设备故障并进行修复。
三、设备故障排除3.1 常见故障分析操作人员应熟悉水处理设备常见的故障类型，如设备无法启动、水质处理效果不佳等。
通过分析故障原因，可以更快地找到解决方法。
3.2 故障排除方法针对不同的故障情况，操作人员应掌握相应的排除方法。
比如，设备无法启动可能是电源故障，可以检查电源线路是否正常连接，是否有电流等。
3.3 备用设备和备件为了应对设备故障，操作人员应准备备用设备和备件。
1. 适用范围本作业指导书适用于江阴热电厂扩建技改工程1×50MW机组2台发电机冷却水泵、2只发电机水冷器及1只发电机冷却水箱及冷却水管道安装2. 编制依据2.1 西北电力设计院安装图纸J0702-11、J0702-12、J0702-13、J0702-14及设备资料2.2《电力建设施工及验收规范》汽轮发电机机组篇DL5011-922.3《火电施工质量检验及评定标准》第四篇汽机（试行）（83）水电基火字第137号2.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-922.5《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—942.6《火电施工质量检验及评定标准》管道篇2000年版3. 工程概况及主要工程量3.1 工程概况3.2 主要工程量发电机冷却水箱1只发电机水冷器2只发电机冷却水泵2台发电机冷却水管道（不锈钢）Φ89×5.5＝33mΦ60×4＝38mΦ27×3＝10mΦ14×2＝10m4. 作业人员的资格要求4.1安装人员必须熟练掌握发电机冷却水泵的性能、原理及安装程序和技术要求。
4.2安装人员应身体健康，经过三级安全教育且考试合格后方可上岗。
4.3起重工、电焊工等特殊工种必须持证上岗。
4.4 人员配备5. 主要机械及工、器、具注：以上器具均应校验合格并在有效期内。
6. 施工准备6.1 主要材料设备准备6.1.1消耗性材料（如青壳纸、汽油、棉纱、白布、板锉、油光锉等）及工器具（如上表）准备。
6.1.2进行平垫铁及斜垫铁的加工配置（垫铁采用钢板机加工，斜垫铁坡度一般为1∶10～1∶25，薄边厚度不小于5㎜；垫铁表面平整，无翘曲和毛刺，垫铁面积80×100）。
6.1.3 设备已进行开箱清点，检查设备的外观应无裂纹、砂眼、气孔、蚀坑及机械损伤，设备开箱资料应齐全完整，设备地脚螺栓等附件已清点并应妥善保管。
6.2 技术准备6.2.1检查安装所需的图纸、资料应齐全，核对设备安装图与设备基础土建图之间有无矛盾，核对设备尺寸与安装图有无矛盾，核对制造厂图与设计院图有无矛盾，及时将发现的问题提交上级部门处理。
目录1、适用范围2、编制依据3、工程概况与工程量4、作业人员的资格和要求5、主要机械及工器具6、施工准备7、作业程序8、施工进度9、作业方法、工艺要求及质量标准10、工序交接及成品保护11、职业安全卫生和文明施工措施12、环境管理13、作业条件的主要危险点（源）辨识及控制1、适用范围：本作业指导书适用于江苏华电句容二期（2x1000MW）扩建工程一标段循环水处理系统设备及管道安装。
2、编制依据：2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统篇DL/T 5210.5-20092.2《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL/T869-20042.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002版2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 1996年版2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组篇DL/T 5210.3-20092.6《电力建设施工及验收技术规范》电厂化学篇 DL/T 5190.4-20042.7《电力建设施工质量验收及评价规程》水处理及制氢篇 DL/T 5210.6-20092.8《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2011年版）2.9《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—20142.10《汽机专业施工组织设计》 (第一标段) 江苏省电力建设第一工程公司2.11设计院图纸和制造厂图纸及说明书3、工程概况及主要工作量：3.1工程概况：3.1工程概况本工程循环水加药间位于两台冷却塔之间西侧；循环水处理系统通过稳定剂计量泵、次氯酸钠加药泵及有机杀菌剂计量泵通过管道将稳定剂、次氯酸钠及有机杀菌剂注入#3、#4循环水回水内。
次氯酸钠通过卸次氯酸钠泵卸至储罐，而有机杀菌剂及稳定剂则为人工加至溶解箱。
3.2主要工作量：(两台机组)序号设备材料名称型号及规范单位数量备注1 有机杀菌剂溶液箱V=2.0m3，φ=1400mm 台2 钢衬胶2 有机杀菌剂计量泵Q=950L/h，p=1.0MPa 台 2 N=3KW3 稳定剂溶液箱V=1.0m3，φ=1000mm 台 2 钢衬胶4 连续加稳定剂计量泵Q=15L/h，p=1.0MPa 台 3 N=0.55KW5 启动加稳定剂计量泵Q=400L/h，p=1.0MPa 台 1 N=1.5KW6 卸次氯酸钠泵Q=25m3L/h，p=0.2MPa 台 1 N=3KW7 次氯酸钠贮存罐V=25m3，φ=2800mm 台 2 钢衬胶8 次氯酸钠加药泵Q=3500L/h，p=1.0MPa 台 2 N=5.5KW9 安全洗眼淋浴器台 210 不锈钢管道米约30011 衬聚四氟乙烯管米约30012 聚丙烯管道米约30013 支架t 34、作业人员的资格和要求：4.1参加人员的资格和要求。
水冷系统安装作业指导书本篇适用于300MW机组锅炉水冷系统安装。
1．工程概况1.1 某电厂三期扩建工程建设规模为2×300MW燃煤机组，锅炉设备由武汉锅炉股份有限公司设计制造。
锅炉型式为：亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛燃煤汽包炉，п型布置。
锅炉水冷系统包括水冷壁、省煤器、下水管及各连接管。
水冷壁布置于炉膛四周，由前水、后水、左右侧水组成，主要采用膜式结构。
省煤器布置在尾部竖井低温过热器下方，由水平管束组成，顺列布置。
锅炉设计主要参数:主蒸汽流量 1045t/h主蒸汽压力 17.5Mpa主蒸汽温度 540℃再热蒸汽流量 861.29t/h再热蒸汽进/出口温度 325/540℃再热蒸汽进/出口压力 3.866/3.669MPa主给水温度 280℃1.2 主要设备名称和重量主要设备名称和重量见表4-8。
表4-8 主要设备名称和重量序号设备名称规格型号单位数量备注1 水冷壁吊挂装置kg 30186.342 省煤器吊挂装置kg 1471.13 前墙上部水冷壁kg 29762.94 前墙中部水冷壁kg 32371.45 前墙下部水冷壁kg 24064.96 前后墙冷灰斗水冷壁kg 55826.97 后墙下部水冷壁kg 23973.8序号设备名称规格型号单位数量备注8 后墙中部水冷壁kg 23557.69 后墙悬吊管kg 1837810 折焰角水冷壁kg 34051.411 后墙管排kg 3089912 左右侧墙底部水冷壁kg 43995.713 左右侧墙下水冷壁kg 44066.414 左右侧墙中部水冷壁kg 61466.915 左右侧墙上部水冷壁kg 60530.316 炉底转角管kg 2879.317 上部及中部转角管kg 22629.418 2#、3#角中部转角管kg 1296.619 2#、4#角燃烧器区域水冷壁kg 7701.6220 1#、3#角燃烧器区域水冷壁kg 5607.7421 引入管系及其支持设备kg 67144.122 下降管及其支持设备kg 214113.123 水冷壁下集箱吊架kg 6157.224 省煤器kg 53339.261.3 施工范围、地点和施工特点1.3.1 施工范围包括地面检查、组合及高空安装两大部分。
发电机定子冷却水系统安装及冲洗作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程水氢氢汽轮发电机定子冷却水系统的安装和水冲洗作业。
2.编制依据2.1发电机厂有限责任公司定子冷却水资料（随机文件）2.2《定子冷却水控制系统使用说明书》OEA.466.3752.3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇。
DL5011-922.4《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇（1998年版）2.5《电力建设安全工作规程》·DL5009.1-2002。
2.6电力设计院图纸：J2206发电机定子线圈水冷系统管道安装图2.7《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程2.8《电力基本建设火电设备维护管理规程》 DL/T855-20042.9《电厂化学规范》 DL/T5190.4-20042.10《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电公司2000-9-282.11《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-942.12《火电施工质量检验及评定标准》管道篇2000版2.13《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996版3. 工程概况及主要工程量3.1工程概况：燃煤发电机组工程机组，由电机厂有限责任公司生产的600QFSN4-600-2型水氢氢汽轮发电机。
其发电机为水氢氢汽轮发电机，定子绕组冷却方式为水内冷。
定子冷却系统为闭式循环系统，主要由水箱、冷却水泵、冷却器、过滤器，离子交换器及管道组成。
3.2主要工程量（一台机）4.作业人员的资格及要求4.1作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。
4.2电焊工等特殊工种必须持证上岗。
4.3从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗。
4.4作业人员必须有一定的辅助设备及不锈钢管道的安装经验，主责、作业人员按一定的比例配备。
4.5参加作业人员，在作业前应熟悉图纸及有关措施和规范等要求，对作业的内容和要求有足够的了解。
天津静海团泊体育场空调水系统水管安装作业指导书编制：日期：审核：日期：审批：日期：中铁二十局集团六公司天津静海团泊体育场项目部一、编制目的及范围：保证本工程施工符合规定要求，适用于体育场空调工程水系统安装，包括冷(热)水、冷却水、凝结水系统的设备、管道及附件施工。
二、施工准备1、作业条件A. 与空调水系统管道安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证空调水系统管道安装正常开展。
B. 所需图纸资料和技术文件齐备。
C. 管道、阀门及管道附件等经检验合格。
D. 施工方案或技术措施中规定的施工机具已齐备。
2、材料要求A. 焊接钢管、无缝钢管的规格应符合产品标准要求，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平的缺陷，且应由出厂合格证或其他质量文件。
B. 镀锌钢管及管件的规格、种类应符合产品标准，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。
C. 管件无偏口、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证或其他相应质量证明文件。
D. 型钢、角钢、螺栓、螺母、吊件等符合规定要求。
3、机具准备砂轮切割机、电焊机、电焊机专用配电箱、氧气、乙炔、套丝机、台钻、电锤、压力工作台、手锯、管钳、手砂轮、扳手、铁锤等。
三、材料和质量要点1、材料关键要求A. 工程中所选用的对焊管件的外径和壁厚应与被连接管道的外径和壁厚相一致。
B. 丝接或粘接管道的管材与管件应匹配，丝接管件无偏丝、断丝等缺陷。
C. 设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。
D. 支吊架固定所采用的膨胀螺栓、射钉等，应选用符合国标的正规产品，其强度应能满足管道及设备的安装要求。
2、技术关键要求A. 管道安装前，应配合土建单位做好预留预埋工作，并及时对预留孔洞和预埋件进行复验，确保其位置、标高准确无误。
B. 制定先进合理的管道施工方案，明确管道的连接方法和质量要求。
3、质量关键要求A. 管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计及规范要求，其中固定支架的设置应位置正确、牢固可靠。
一、编制依据序号名称版本来源1 电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T5210.5-2009 国家能源局2 电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统DL/T5190.5-2012 国家能源局3 设计院相关图纸S0252/S0254/S0255 西北电力设计院4 火力发电厂焊接技术规程发展改革委员会5 涂装前钢材表面处理规范SY/T0407-2010 国家能源局二、工程概况及工程设备简介2.1工程概况2.1.1 本工程系甘肃白银2×350MW热电联产工程，共两台机组，辅机冷却系统采用带机械通风冷却塔的循环供水系统。
辅机冷却水系统在各种运行工况下连续供给主厂房辅机、空压机冷却系统用水，已带走系统循环所产生的热量。
2.1.2本期工程辅机冷却水系统包括一座辅机冷却水泵房、三台辅机冷却水泵、三段机械通风冷却塔及辅机冷却水进水管和辅机冷却水回水管。
2.1.3 辅机冷缺水泵房包括前池进水间、水泵间、配电室以及加药间，辅机冷却水泵布置在辅机冷却水泵房②至⑤轴水泵间。
2.2 设备及参数序号名称规格型号单位数量备注1 辅机冷却水泵Q=2050-2460m³/h，H=40-38m,N=450KW,V=6000V套 3 带电动机2 排水泵Q=10m³/h，H=15m,N=4KW,V=380V套 2 带电动机3 LCD-A电动单梁桥式起重机G=0.5T,LK=7.5m，H=12m 套 14 潜污泵Q=120m³/h，H=10m 台 25 液控蝶阀DN700 PN1.0MPa 套 36 电动蝶阀DN800 PN1.0MPa 套 37 电动蝶阀DN700 PN1.0MPa 套78 闸阀DN200 PN1.0MPa Z45T 套 29 闸阀DN150 PN1.0MPa Z45T 套 42.3辅机冷却水管道2.3.1 本工程两台机组包括从辅机冷却水泵房至主厂房外2米的辅机冷却水进水管、从汽机房至机械通风冷却塔的辅机冷却水回水管以及从机械通风冷却塔至辅机冷却水泵房前池的联络管，进水管道和回水管道均为DN700的焊接钢管，联络管为DN1200的焊接钢管。
3、作业应做的准备工作和必须具备的条件3.1 作业前应做的准备工作3.1.1 施工作业指导书编制审批完，施工预算编制完成，施工所用机具、工器具以及施工人员资质报审完毕，并进行施工前的安全、技术交底工作；3.1.2 施工用材料、设备已报审并到场，具备连续施工条件；3.1.3管道材质、加工件经检验符合设计要求；3.1.4 管道内外壁防腐工序及图层膜厚度符合设计要求；3.1.6 准备好施工所用的机具、工器具，并检查其完好性及合格证，保证工具都在使用期限内；3.1.7 辅机冷却水管道到达现场后，会同有关部门清点，依据施工图纸的设计要求对管道的外观、名称、规格、数量进行检查和复核。
对于弯头、三通等管件重点检查，如发现有损坏或质量缺陷，要及时通知有关单位共同检查。
3.1.8施工现场保持整洁，道路畅通，回填夯实。
保证吊车、汽车的运输、停放和拖运。
并满足消防要求。
3.1.9清点管道到货情况，应具备连续施工的条件。
3.1.10根据管道的材质采用J422型焊条进行安装焊接，焊条进货必须持厂家生产合格证，焊条入厂及时报审，使用中注意保管、并烘干使用。
3.1.11管道开挖前，根据设计图纸按管道中心坐标对开挖区域进行定位放线，根据设计度要求放出开挖边线。
3.1.12设备到货后，应根据装箱清单、编号验收，做好原始记录，同时报审设备开箱验收申请，设备如有缺陷,应及时报审设备缺陷，办理消缺手续。
3.2 施工前必须具备的条件3.2.1 依据设计，支架预埋件验收合格，基础标高明确，并有明显的标记；3.2.2 施工现场具有良好的照明，运输、吊装、焊接及各个工种之间的精心配合；3.2.3 施工现场照明充足，道路畅通，施工现场的杂物、垃圾等清理干净，实行挂牌施工。
3.2.4 泵的基础垫铁、地脚螺栓配制加工齐全；管沟基础标高、坡度符合安装要求；管沟内做好抽水以及防坍塌措施；3.2.5 基础验收合格，中心及标高放线清楚并移交完毕。
4、参加作业人员的资格及要求、人员配备、职责、权限和分工4.1 所有施工人员必须经体检合格并经专业知识及安全知识培训，考试合格后方可作业；4.2 所有施工人员均应经技术、安全交底，熟悉本专业图纸及质量验收标准；4.3 所有施工人员均应熟悉本作业的施工程序，并具有一定施工经验，严格按照设计要求和作业指导书中的作业程序进行施工；4.4 特殊工种，如焊工、起重工、电工等必须持证上岗；4.5 焊接人员应按《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010规定考核并取得相应项目的合格证。
经项目工程部上报监理部，监理同意后，参加模拟练习、技术、安全交底方可上岗。
4.6焊接人员在焊接施工过程中应有良好的工作作风，严格执行电焊工艺的要求。
注重焊接质量，提高接头表面焊缝质量。
焊接完毕应认真进行自检工作，及时填写《焊接表面质量（观感）检查记录表》，交班长确认。
4.7焊接人员应熟悉本作业指导书的内容，严格按照本作业指导书的内容进行焊接工作。
4.8焊接人员必须熟悉并严格执行质量检验标准。
4.9焊接技术员全面负责本班所承担项目的技术、安全、质量工作，进行技术、安全措施的编制并监督实施，与班长负责一级质量验收。
负责本工程焊接资料的整理和移交。
4.10工区焊接质检员负责二级质量验收，对焊接工程表面质量进行外观检查，并在焊工自检单上签署复查意见。
施工结束后，按验标中表5.0.1规定的比例对该焊接工程表面质量进行抽样测量检查，填写《焊接工程外观质量测量检查记录表》，送工程部复查。
同时应对当天完成的焊口及时填写焊口无损检验委托单，送焊检工区。
及时掌握该批焊口的整体质量。
4.11工区焊接质检员对有表面质量缺陷的焊缝，有权提出整改。
对未及时处理并造成不良后果的有权出具“焊缝、焊口质量罚款单”对焊接班组按热机公司规定处罚。
4.12班长全面负责本班组所承担的施工项目，根据工区节点计划，调动本班组施工人员的积极性，合理安排班组焊工，提高施工质量，加快进度。
及时对焊工自检单确认、签署意见，送工区焊接质检复查。
4.13班长是本班施工的质量、安全第一责任人，负责质量、安全、技术措施的具体执行，对本班组人员的安全与健康负责。
4.14组长及组员应服从班长的领导、技术人员的指导，严格按照施工作业指导书的内容进行施工。
对不符合现场实际情况的内容有权提出疑问，对不符合“焊接技术规程”和“作业指导书”要求的有权拒绝施工。
4.15工程部焊接专工负责三级质量验收，对焊接工程表面质量进行外观复查，并在《焊接工程外观质量测量检查记录表》上签署复查意见,联系监理进行四级项目的验收、签证。
4.16工程部焊接专工同样对有表面质量缺陷的焊缝，有权提出整改。
对未及时处理并造成不良后果的有权出具“工程质量罚款单”，对所承担焊接项目的工区按项目部规定处罚。
4.17 作业人员安排：序号工种人数备注1 技术员 12 班长 13 质检员 1 持证上岗4 安全员 1 持证上岗5 起重工 2 持证上岗6 管工 67 电焊工10持证上岗8 普工109 吊车司机 1 持证上岗10 卡车司机 1 持证上岗11 合计345、作业所需的工具、机具、仪表规格及数量5.1 施工中所有机械、工器具等必须经过检修，检验合格后方可使用；5.2 测量仪表、压力仪表及计量工器具，按规定经过计量检定且在有效期内；5.3 25t汽车吊必须保证进厂性能良好，不得超吊，防止意外事故发生；5.4 施工前应具备的施工工具要准备充分，并确保其安全好用；5.5 作业所需的机具、工具、仪表规格及数量：序号名称规格单位数量1 汽车吊25t 台 12 卡车15t 辆 13 倒链2t 台84 倒链5t 台 65 倒链10t 台 66 交流电焊机WS-315 台107 焊条烘箱ZYH-20型台 18 水准仪DSZ3-A32型台 19 角向磨光机Φ150╱Φ120 台 610 水平尺把 411 千斤顶5t 台 512 电摩台 213 割炬套 614 扳手等套 56、作业程序、方法、内容及工作标准6.1、作业程序作业前的准备工作设备、管道及附件验收管沟及设备基础验收管道吊装组合、安装设备就位、找正系统调试及试运6.2 施工准备6.2.1 施工前仔细准备各种工器具，认真检查、检验，电动工具必须由专业人员检验；6.2.2常用的起重工具，如倒链、千斤顶、钢丝绳、吊带等必须检查各零部件，做负荷试验，不合格的严禁使用；6.2.3 辅机冷却水泵房内行车安装完，并正式投入使用。
6.3. 管道及附件加工、防腐、安装6.3.1 钢管的材质管子采用Q235B，钢材的化学成分和机械性能，应符合国家标准的规定；6.3.2 管子切口质量应符合下列要求；6.3.2.1 切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁与铁屑等，如有应予以清除；6.3.2.2 切口平面斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3㎜。
6.3.3 卷制的钢管直径大于600㎜时，必须有两道纵向焊缝，两焊缝间距应不小于450㎜；6.3.4 钢管卷管加工时，管子的周长偏差及椭圆度应符合下表规定：单位：毫米公称直径〈800 800～1200 1300～1600 1700～2400 周长偏差±5 ±7 ±9 ±11 椭圆率外径的不大于41% 4 6 86.3.5 焊制弯头主要尺寸偏差应符合下列规定：6.3.5.1 周长偏差：DN﹥1000毫米时不超过±6毫米，DN≦1000毫米时不超过±4毫米；6.3.5.2 端面与中心线的垂直偏差△其值不应大于管子外径的1%且不大于3毫米。
6.3.6 钢管不允许切割锯形孔，以免应力集中；6.3.7 管壁所有焊缝采用对口焊，用手工焊时，管件的破口形式加工成V型，DN大于1000毫米的管道对接焊口采用两面焊接；6.3.8 为了仰焊方便，当管端在基坑内对接时，V型切口在圆周上半部做在外侧，而下半部做在内测，内外焊缝接点处，内外焊缝应搭接100毫米；6.3.9 管件在焊接前，应将坡口表面及内外侧的油漆、锈、毛刺等污物清洁干净，及时施焊；6.3.10 各管段的纵向焊缝要求错开布置，相互的距离不小于300毫米，纵向焊缝不得设在管子的水平和垂直直径端出（应力最大点）；6.3.11在所有焊缝处不允许焊接短管和开孔，不允许在管壁上开矩形孔洞；6.3.12 焊件对口时，一般应做到内壁平齐，如有错口，其错口值应符合下列要求：6.3.12.1 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1毫米；6.3.12.2 对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%且不大于3毫米；6.3.13 焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞他物；6.3.14 管道的焊接采用E4301焊条，焊条应有制造厂的质量合格证方可使用，焊条的化学成分和常温机械性能应符合焊条的国家标准规定；6.3.15 管件在焊接前，管子应清除毛刺、氧化铁渣等直至出现金属光泽，当进行多层焊接时，应清除上一层留下的铁渣和金属沫；6.3.16 钢管外壁经表面除锈后，采用环氧煤沥青加强及防腐，即底漆—面漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆，干漆膜厚度不小于0.4毫米；6.3.17 钢管内壁采用环氧煤沥青普通级防腐，即底漆—面漆—面漆—面漆，干漆膜厚度不小于0.3毫米；6.3.18管道应在沟底标高和管基质量检验合格后方准铺设；6.3.19 对接管口应与管子中心线垂直，其倾斜度△不大于管径的1%，且不超过2毫米；6.3.20对口焊焊接接口，管壁厚度在5毫米以上的其端部应有30°～50°的坡口，靠里皮的边缘上应留有1～2毫米厚的钝边坡口可用气焊切成，坡口上的渣和不平处应清理好，两管端的对口间隙应按下表规定施工：钢管对口间隙管壁厚度（毫米）3～5 5～9 9以上间隙尺寸（毫米）1～1.5 1.5～2.5 2.5～36.3.21 为减小管道的温度压力，对施工温度要求：长管段与长管段必和安装焊接时气温应高于10℃低于25℃；6.3.22 辅机冷却水管道设置放空井，放空井法兰闷头施工时，接口及螺栓连接部分加足黄油并用塑料布包好以防闷头上的螺栓连接生锈不易打开；6.3.23地埋管段应办理隐蔽工程签证单；6.3.24 连接设备的管道，应在设备就位后进行测量，以消除设备就位时产生的误差；6.3.25 系统内部分管道及附件由厂家成套供货，施工时应根据厂供图纸进行编号、领料施工；6.3.26 管道与设备连接时，严禁强行对口。
