1目的
指导河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道安装施工，规范施工
工艺，控制施工质量，确保安全施工。
2适用范围
本施工方案适用于河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道的安
装。
3编制依据
3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统（DL/T5210.5-2009）3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第 7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）
3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：加工配置（DL/T5210.8-2009）3.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
3.5《电力工程建设标准强制性条文实施手册》（2011年版）
3.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》[2003]168号
3.7《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2014
3.8《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
3.9《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010
3.10《火力发电厂水工设计规范》 DL/T5339-2006
3.11《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008
3.12循环水管道布置安装图（F872S-S0203）
4作业项目概述
河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管有D2220×12、D1820×10、D1220×9、D820×9、等规格的焊接钢管和弯头、三通等管件；单节管道最大长度12米，最大重量8.7t，管道及管件采用Q235B钢板进行焊接制作。本工程循环水管采购成品螺旋焊管，工厂内加工成9m或12m长左右的管段。安装主吊机械采用50t履带吊；使用25t载重汽车现场倒运，25t汽车吊配合倒运卸车。
计划：2015年10月31日前，完成厂区循环水管的安装工作。
工程量：循环水管道总重量900t左右。
目标：确保工程无质量安全事故，力争工程验收一次合格率100%。
5作业准备
5.1施工技术准备
5.1.1施工图纸齐全
有关部门组织相关专业技术人员，结合运输、安装等工序和图纸，进行图纸检验和会检，出现设计问题，及时与设计院进行书面联系，保证施工正常进行。
5.1.2施工方案编制完毕，并经监理单位审核批准。
5.1.3技术人员按照施工方案，已对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双方
签字。
5.2作业人员
5.2.1作业人员配置、资格
5.2.2施工及管理人员职责分工和权限
5.2.3作业主要机械、工器具
6作业条件
6.1设计文件和相应的技术文件、图纸满足作业要求。
6.2已对施工人员进行技术安全交底。
6.3所有施工人员经过三级安全教育合格，电工、电焊工、起重工、机械操作工等特殊工
种须有认证机关颁发的特殊工种操作证，持有效证件上岗。
6.4使用的机械设备和工器具处于良好状态。
6.5测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，并经有关部门检测合格且在有效期内并
已经报审。
6.6电能符合要求，工器具及辅材配备齐全。
7作业顺序
本工程循环水管道采用成品螺旋焊管，先在工厂完成制作及防腐，然后运输至施工现场进行安装；安装顺序按照，从主厂房至中央泵房的顺序进行安装，安装过程中同时进行分段验收，分段回填。
8作业方法
8.1管道制作
8.1.1本工程厂区循环水管道采购成品螺旋焊管，按照图纸尺寸进行槽钢加固肋焊接，并按
照图纸要求进行内、外壁防腐，加工完成后运输至施工现场进行安装。
8.2管道运输
8.2.1管道从加工场运至施工现场后对到指定的堆场，然后按照安装顺序依次运至安装现
场。
8.2.2管道倒运使用15t载重汽车，并用钢丝绳和链条葫芦绑扎固定，在钢丝绳与管道之间
垫上软质材料。
8.2.3管道卸车和安装用50t履带吊，吊车选用28米主杆，工作半径14米。履带吊沿管沟
两侧行走进行吊装。具体吊装方案视现场情况而定。
8.2.4吊装管段应使用吊带或在钢丝绳外表面用软质材料缠绕，防止损坏管道表面防腐材
料，如果运输及吊装过程中造成防腐层损坏，现场进行修补。
8.3管道安装
8.3.1管道对口安装时用吊车配合，对口调整采用链条葫芦、千斤顶、角铁、锲形角铁，角
铁、锲形角钢主要用作固定管口和错口调整。
8.3.2管道就位时，根据建筑专业提供定位桩拉线作为定位线。
8.3.3管道对口经检验合格后开始施焊，采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊焊接。焊接
顺序为先分段点焊，后对称焊接，外侧焊缝焊接结束后进行内侧清根焊接；焊接过程中层间接头须错开，焊完一层清理焊渣，飞溅，消除缺陷，然后再焊下一层，盖面层应注意不要咬边。
8.3.4管道安装焊接工作结束后，对临时支撑件拆除并进行打磨。打磨后要对管道内部进行
检查和打扫清理，管道内清扫干净后用彩条布对管口进行临时封堵，确保管道内不受二次污染。
8.3.5焊口合格后进行焊口防腐，安装焊口采手工除锈，除锈等级St3，验收后补刷防腐涂
料。
8.3.6隐蔽回填应在验收合格后进行。
8.4焊接
8.4.1焊接工艺参数的选择
1）坡口形式：要求留1～2mm钝边，
2）电源种类和极性：焊接电源采用
直流直流反接。
3）焊材选用：
手工电弧焊采用J422直径φ4.0碳钢焊条，二氧化碳气体保护焊选用型号为MG50-3直径Φ=1.6的焊丝。
4）焊缝层数：视具体焊缝设计值拟定焊接层数，其原则必须保证焊缝尺寸满足图纸设计值，约为3层；第一层打底，第二层填充，第三层盖面。内壁焊缝清根之后进行盖面处理。
8.4.2焊接施工
1）焊件在组对前应将待焊区域附近母材的油、漆垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。
2）手工焊接遇4级及以上大风，二氧化碳气体保护焊遇2级以上风速时，须在施工区域搭设防风棚或挡风围墙，防风棚、挡风围墙采用脚手管及三防雨布搭设。
3）如遇6级以上大风或大雨天气，应停止施工。
4）先焊焊接变形量大的焊缝，再焊焊接变形量小的焊缝，尽量减小焊接变形。
5）管壁所有焊缝，应采用对口焊，所有直缝或环缝均应先焊外圈，再焊内圈。
6）管壁上的各种开孔位置，不应布置在焊缝通过处。
7）为了减少材料的温度应力，宜在20℃左右的时刻进行管道封闭接口和管件的焊接，在冬季应尽可能避免在0℃以下进行焊接工作。
8.4.3焊接注意事项
1）焊工在施焊前应进行技术交底并熟悉图纸，焊缝要求应依据规范及图纸进行施焊。2）不许在引弧区以外引弧、焊接。引弧要焊透，收弧要填满，无咬边和弧坑现象。
