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工程施工作业指导书一、编制依据1.1 本作业指导书根据国家及行业标准、施工图纸、施工方案、施工现场实际情况等因素编制，旨在指导施工现场作业人员按照标准化、规范化要求进行施工，确保工程质量、安全、进度等目标的顺利实现。
1.2 本作业指导书适用于本项目施工现场的各类施工活动，包括土建、安装、装修、市政、绿化等工程。
二、作业准备2.1 人员组织（1）施工现场应建立健全组织机构，明确各级负责人及职责，确保施工过程的有效管理。
（2）作业人员应具备相应的技能和资质，参加施工前应进行技术培训和安全教育。
2.2 材料准备（1）施工材料应符合设计要求和相关标准，具备出厂合格证明和质量检验报告。
（2）施工材料应按照施工进度计划提前准备，确保施工过程中不因材料供应不足而影响进度。
2.3 设备准备（1）施工设备应满足施工需求，具备有效检定证书，确保设备安全可靠。
（2）施工设备应按照施工进度计划提前准备，确保施工过程中不因设备故障而影响进度。
2.4 施工现场准备（1）施工现场应平整、无障碍，具备施工所需的交通、水电等基础设施。
（2）施工现场应做好安全防护措施，包括施工现场围挡、安全标志、夜间照明等。
三、施工过程控制3.1 施工工序（1）施工应按照施工方案和工艺流程进行，确保工序之间的衔接顺畅。
（2）施工过程中应严格执行操作规程，确保施工质量。
3.2 施工质量控制（1）施工质量应符合设计要求和相关标准，确保工程实体质量。
（2）施工过程中应做好质量检查和验收工作，及时发现和整改质量问题。
3.3 施工安全控制（1）施工现场应做好安全管理工作，严格执行安全操作规程，确保作业人员安全。
（2）施工过程中应做好安全隐患排查和整改工作，预防安全事故的发生。
3.4 施工进度控制（1）施工现场应做好进度管理工作，确保工程按计划推进。
（2）施工过程中应根据实际情况调整施工计划，确保工程进度目标的实现。
四、施工结束后的工作4.1 施工结束后，应组织相关人员进行工程验收，确保工程质量符合要求。
一、市政道路路基施工作业指导书1、作业制度施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《市政道路路基施工作业指导书》及《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）。
施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）。
作业队制定《**作业队市政道路路基施工职责分工及岗位责任制度》2、适用范围城市道路路基施工3、工艺流程路基土方开挖工艺框图路基填筑工艺框图4、施工要求4.1 施工准备(1)施工前，应对道路中线控制桩、边线桩及高程控制桩等进行复核，确认无误后方可施工。
2(2)当施工中破坏地面原有排水系统时，应采取有效处理措施。
(3)施工前，应根据现场与周边环境条件、交通状况与道路交通管理部门，研究制定交通疏导或导行方案，并实施完毕。
施工中影响或阻断既有人行交通时，应在施工前采取措施，保障人行交通畅通、安全。
(4)施工前，应根据工程地质勘察报告，对路基土进行天然含水量、液限、塑限、标准击实、CBR试验，必要时应做颗粒分析、有机质含量、易溶盐含量、冻膨胀和膨胀量等试验。
(5)施工前,应根据工程规模、环境条件，修筑临时施工道路。
临时施工道路应满足施工机械调运和行车安全要求，且不得妨碍施工。
(6)城镇道路施工范围内的新建地下管线、人行地道等地下构筑物宜先行施工。
对埋深较浅的既有地下管线，作业中可能受损时，应向建设单位、设计单位提出加固或挪移措施方案，并办理手续后实施。
(7)施工前，应根据工程地质、水文、气象资料、施工工期和现场环境编制排水与降水方案。
在施工期间排水设施应及时维修、清理，保证排水通畅。
(8)施工排水与降水应保证路基土壤天然结构不受扰动，保证附近建筑和构筑物的安全。
(9)施工排水与降水设施，不得破坏原有地面排水系统，且宜与现况地面排水系统及道路工程永久排水系统相结合。
(10)当采用明沟排水时，排水沟的断面及纵坡应根据地形土质和排水量确定。
管道安装作业指导书1、管道安装流程前先组织施工交底，项目经理针对该项目组织项目组成员、施工队进行施工交底，重点是技术要求、技术难点、施工规范、安全文明施工、工期要求等，在此过程中项目部要与施工队进行充分沟通交流，问题要摊开，疑问点要谈透，目标要清晰、要求要明确。
进场施工前要先看现场，验收地面、墙面、楼层标高、预留基础、预埋管、地漏是否存在积水，与其它专业。
进场后，结合实际情况确定标高，空调水管标高原则走套图，尽量避免与其它专业“打架”最低。
材料进场时，产品的质量保证书，检验报告，合格证等齐全，外观检验合格、复试报告合格2、管道支架管道支架采用固定式支架，配合托马使用。
型钢进场后先安排除锈、刷防锈漆，防绣漆涂两道，除锈、刷漆时要求做好地面保护措施，不得污染地面。
支架落料焊接完成后，焊渣一定要处理干净，检测焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
焊缝检验合格后，需补做防腐处理。
支架设置整齐，干、支管考虑向末端有3‰的坡度，以便检修放水。
在阀门、转弯及支管接入处要增设支架。
托马先用是一定要与管道外径相匹配，严禁小管用大马或大管用小马，托马合拢后不得有缺角或损坏，蒸汽管道必须使用滑动支架。
所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆，管道支（吊、托）架及管座墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架。
设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。
焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊更节省钢材，且制作简单，施工方便。
因此，应尽量优先选择焊接型的管托和管吊:支架选用适用于管径DN15~DN150mm的水平管道水平管道支架：单根垂直管道支架适用于管径DN15~DN150mm的垂直管道角钢与连接板应垂直，根部周卷满焊，焊脚高度不小于角钢厚度。
1.目的：通过对管道安装检验作业施工质量的有效控制，保证压力管道的施工质量。
2.适用范围：本公司压力管道的安装检验作业。
3.职责3.1 管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。
3.2 班组自检，施工队复检，检验员验收，项目部对进行质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定。
4 检验仪器设备工具电动试压泵、量具：压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。
5工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。
5.2 标准5.2．1工程划分5.2．1．1分项工程应为分部工程的组成部分。
同一分部工程中，相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。
该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。
在分部工程中，对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
5.2．1．2分部工程应为单位工程的组成部分，应按单位工程中的专业进行划分，同一单位工程中的管道工程，应为一个分部工程。
5.2．1．3一个单位工程中，当仅有管道分部工程时，该分部工程应为单位工程。
5.2．2质量检验评程序5.2．2．1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。
5.2．2．2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。
当有一个分项工程的质量评定结果这不合格时，不得进行分部工程的质量评定。
5.2．2．3分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。
5.2．2．4当单位工程由几个分包单位施工时，其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定，并应将有关资料及评定结果交总承包单位。
市政雨、污水工程施工作业指导书(编号:)一、放样定位根据道路给定中心控制点和设计图纸,在现场测设出沟槽中心的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩,并在沟槽外适当位置,设置方向控制桩,并且通过丈量确定桩号。
另外在稳固且不易碰撞处设置临时水准点。
沟槽开挖后,在沟槽两侧对称设置高程桩,以便施工中随时测定中心线和高程。
二、沟槽土方开挖污水管道的沟槽通常采用支撑、直槽开挖。
沟槽开挖底宽度一般为:d12021为3.4米,d600管为2.2米,DN400管槽深3m≤h＜4m为1.4米、槽深h＜3m为 1.2米；沟槽深度大于 4.5m时采用复式断面开挖。
沟槽下4.5m采用密列板支撑直槽开挖,以上部分槽宽6.0m,上部至原地面采用放坡开挖,坡度采用1:0.33；槽深小于 4.5m时采用密列支撑直槽开挖。
如土质较差时支撑应加强。
在开挖过程中要注意对于槽深大于4.5m 的要先开挖,槽底 4.5m以上的部分边开挖边后退,开挖好后重新放出下面 4.5m深沟槽的开槽边线,如有井点施工进行井点降水后再开挖以下4.5m,在开挖过程中应先开挖槽底标高较深的一头,也边挖边支撑,同时人工修整沟槽基底,并人工在两侧开挖20210cm的排水沟。
井点降水的施工:施工前先计算井点管长度和井管距沟槽中心的距离。
开挖井点沟槽铺设集水总管,冲孔沉设井管,灌添砂滤料,将井管与集水总管线连接,安装抽水机组,连接集水总管进行试抽并全面检查管路接头质量,井点出水状况和抽水机运转情况,检查合格后,用土堵塞井点孔口到地面下0.8~1.0m的范围后进行抽水。
在沟槽中线处每井段设置3个观察孔,当观察孔内的水位经观察距沟槽底面以下大于50cm时,经现场监理认可后,作好原始记录,并报专业工程师批准后,进行沟槽开挖。
雨水管道的沟槽通常采用大开挖。
槽底一般为宽:DN250管为0.7米,DN400管为 1.1米,d600管为 2.0米,d800管为 2.4米,d1000管为2.6米,d12021为3.2米。
市政雨、污水工程施工作业指导书(编号：)一、放样定位根据道路给定中心控制点和设计图纸,在现场测设出沟槽中心的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩,并在沟槽外适当位置,设置方向控制桩,并且通过丈量确定桩号.另外在稳固且不易碰撞处设置临时水准点.沟槽开挖后,在沟槽两侧对称设置高程桩,以便施工中随时测定中心线和高程.二、沟槽土方开挖污水管道的沟槽通常采用支撑、直槽开挖.沟槽开挖底宽度一般为：d1200管为3.4米,d600管为2.2米,DN400管槽深3米≤h＜4米为1.4米、槽深h＜3米为1.2米;沟槽深度大于4.5米时采用复式断面开挖.沟槽下4.5米采用密列板支撑直槽开挖,以上部分槽宽6.0米,上部至原地面采用放坡开挖,坡度采用1：0.33;槽深小于4.5米时采用密列支撑直槽开挖.如土质较差时支撑应加强.在开挖过程中要注意对于槽深大于 4.5米的要先开挖,槽底4.5米以上的部分边开挖边后退,开挖好后重新放出下面4.5米深沟槽的开槽边线,如有井点施工进行井点降水后再开挖以下 4.5米,在开挖过程中应先开挖槽底标高较深的一头,也边挖边支撑,同时人工修整沟槽基底,并人工在两侧开挖20×20厘米的排水沟.井点降水的施工：施工前先计算井点管长度和井管距沟槽中心的距离.开挖井点沟槽铺设集水总管,冲孔沉设井管,灌添砂滤料,将井管与集水总管线连接,安装抽水机组,连接集水总管进行试抽并全面检查管路接头质量,井点出水状况和抽水机运转情况,检查合格后,用土堵塞井点孔口到地面下0.8~1.0米的范围后进行抽水.在沟槽中线处每井段设置3个观察孔,当观察孔内的水位经观察距沟槽底面以下大于50厘米时,经现场监理认可后,作好原始记录,并报专业工程师批准后,进行沟槽开挖.雨水管道的沟槽通常采用大开挖.槽底一般为宽：DN250管为0.7米,DN400管为 1.1米,d600管为 2.0米,d800管为 2.4米,d1000管为2.6米,d1200管为3.2米.坡度不陡于1：0.33.土方采用挖掘机开挖,在开挖过程中应先开挖槽底标高较深的一头,同时人工修整沟槽基底,并人工在两侧开挖20×20厘米的排水沟.以保证槽底土基不受浸泡,槽底土层严禁发生超挖现象,避免扰动基底土壤,如发生超挖,只可用碎石回填夯实.三、平基、管座(管道基础)排水管道基础如遇局部区段(如部分老河道区段和鱼塘范围)基底土质较差时,且厚度≤1米时,施工时应将淤泥清除干净,回填30厘米厚道渣分层夯实,再回填灰土并分层夯实至管基;当基底淤泥厚度＞1米时,施工时挤入大石块,块石间用级配砾砂填严.在浇筑沟槽基础砼时,沟槽基底应干燥,无积水.钢筋砼管：根据设计图纸要求施工,基础钢筋绑扎严格按照图纸施工,以及执行钢筋质检,隐蔽工程验收制度.砼按设计标号、水灰比做好试验配合比,按配合比投料,现场搅拌.基础模板采用钢木模结合模板,模板支撑牢固.浇砼时,用插入式震动器和平板震动器充分振实,严格按砼工程操作规范施工.砼浇注完后即时做好养护工作,管基砼做适当处理,保证铺管时的标高、轴线控制,浇注抗肩砼前,应做施工缝、钢筋调整等处理工作.四、安管、接口安装排水管：沟槽开挖结束,首先铺设碎石垫层并用电动夯夯实,然后设置模板浇筑砼平基,模板安装应牢固、顺直,平基砼坍落度采用2~4厘米,配合比应严格按照施工配合比进行控制,浇筑时应振捣密实,完成后做好浇水养护工作.管材采用吊车、人工相结合办法安装,安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程,以避免管内底高程和错口两项的超差.安装结束后,及时在管道两侧牢固安装模板,浇筑垫肩砼.浇筑完成后,应及时用1∶2砂浆抹带,以使管带和管座结合牢固,抹带前先将管口洗刷干净,刷水泥浆一道,然后进行第一层抹浆,厚度为带厚的1／3,压实与管壁粘牢,表面要拉毛,待第一层砂浆初凝后,再进行第二层抹浆,用抹子捋压成型,等初凝后,再用抹子赶光压实,钢丝网应设置在第一层和第二层之间.污水管材宜将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装,安装一般由下游往上游进行.管壁内应清洗干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂,然后将插口缓慢插入承口预定位置.钢筋砼承插管基座,底层为砼垫层,基座为钢筋砼,钢筋制作、绑扎正确,纵筋伸入窨井基础尺寸按设计.进出水管由企口管锯成两个半节管与窨井连成整体,底板与井壁及管口包固须一起浇筑.五、检查井窨井砌筑：窨井砼基础不应利用管道平基再帮宽的办法做井基,应在挖槽时,就计算好窨井位置,浇筑管道砼平基时,应将窨井井基同时一次浇筑,污水窨井的流槽应形成与管径相同的半圆弧形,污水井壁模板应立制稳固,拼缝严密,钢筋制作应符合设计及有关施工规范的规定,混凝土浇筑应一次成型,振捣密实均匀,雨水窨井应设置落底,高度不得少于30厘米.井身墙体砌砖应充分湿润,砌筑时控制好墙身竖直、平整及方正,严格控制好井室几何尺寸,砖体要做到横、竖交错砌筑,砂浆应饱满,窨井内外墙身均用水泥砂浆抹面,抹面应控制好厚度、均匀、平整、密实,抹面完成后要做好砂浆养生工作.安装用盖座和铸铁盖均应符合规范规定,且有出厂证明,盖座安装要做浆、稳固,铸铁盖也要做浆,安装稳固.安装时应严格控制好井盖高程,使之低于路面0~5米米(行车道部分).六、管道闭水污水管道闭水工作十分重要,首先做好砖砌封头,向管道窨井灌满水,使窨井管材充分吸水24小时,渗水量的测定时间不小于30分钟,方可请监理工程师验收闭水工作,如不符合要求,应立即返工,使之达到要求.橡胶圈接口闭水前不允许用水泥砂浆或其它材料勾缝.七、沟槽回填管道验收合格后,应及时进行回填沟槽工作.回填前将槽底杂物清理干净.将沟槽内积水抽干,避免带水回填,不回填淤泥腐植土及有机物质,剔除大于10厘米的石块等硬块,敲碎大的泥块.钢筋砼管两侧及管顶以上50厘米范围内采用蛙式打夯机结合人工方式分层夯实.管顶50厘米以上用人工配合推土机回填,每次回填的厚度不大于15厘米,采用8T压路机分层碾压密实,1米以上用重型压路机碾压,以防管子接口遭到破坏.UPVC加筋管管腔及管顶以上15厘米范围内均匀填满粗砂,洒水整平夯实,在管道两侧及管顶以上15厘米范围内,沟槽填用的土必须预先备好,要在最佳含水量左右.回填时,拆板与回填交替进行,做到当天拆板、当天回填、当天夯实,井点降水设备的拆除应在回填土到地下水位以上后进行.板桩在填土达到要求高度后才可拔除,拔除时采取措施,减少板桩槽内带土,并及时往槽孔内回填砂子.尽早安排沟槽回填,以便在铺筑路面前有一个沉降期,保证路面基层稳定,回填时管道两边同时进行,做到对称、均匀,满铺轻夯,下遇浅埋管道进行加固处理.按照要求标高1米以上填筑6%灰土至路基底标高,上部与路基一起施工,回填石灰土用铲车提前一天按配比拌和焖料,增加拌和的遍数,保证均匀.焖好的土检查其灰剂量和含水量,满足填筑要求,方可使用压路机压实.回填时,应积极做好试验工作,按规范要求取样,测定压实度,如不符合立即返工处理,直到合格.如管道位于老河道处,应按道路要求清除淤泥,填6%灰土至管顶以上50厘米,碾压密实后,再开挖管道沟槽,管道做在道路所填灰土上.八、施工过程应注意事项根据苏州嵩山路施工过程中发生的一些情况及总结的一些经验,在排水工程施工时还应注意以下几点事项：1、巧妙安排好市政工程中各种管线的施工.前期主要有雨、污水管道的施工,且雨、污水管道的施工进度直接影响到整个工程的进度,所以一定要根据天气等影响因素安排好排水管道的施工.后期的管线施工涉及到电缆、电线、通讯、煤气、自来水等,一旦安排不到位或处理不当,不仅影响附属工程的施工,甚至会带来不必要的返工.尤其在道路交叉口各种管线比较集中,更应优先安排.2、雨、污水井标高一次砌筑高度建议控制在8%灰土第四层高出10厘米,这样有利于二灰碎石摊铺,待二灰碎石施工结束应立即进行反开挖雨污水井施工,行车道部的窨井进行加固.3、排水工程在施工中一定要按照先深后浅原则,进行合理施工避免出现工序倒置,破坏已完工工程质量.4、雨季天气对排水施工尤其是沟槽施工影响很大,极易造成塌方,应及时理顺边沟及道路排水系统,及时检查沟槽井点降水设施和支撑情况,对深沟槽要用防水布覆盖,沟槽开挖出来的土方尽量远离沟边,确保安全生产.。
目录第一章雨污水工程 (2)一、准备工作 (2)（一）技术准备 (2)（二）材料准备 (2)二、施工工艺流程 (3)（一）PVC-U加筋管施工工艺流程 (3)（二）钢筋混凝土管施工工艺流程 (3)三、施工方法 (3)（一）施工测量 (3)（二）雨污水管道基槽开挖 (4)（三）雨污水管道基础施工 (6)（四）雨污水管道安装 (8)（五）检查井施工 (10)（六）管道闭水试验 (13)（七）管道回填 (13)（八）车行道路收水口 (13)四、施工质量控制 (16)五、施工安全管理 (16)第二章沥青道路工程 (16)一、准备工作 (16)（一）技术交底工作 (2)（二）沥青道路设备材料准备 (17)（三）施工现场人员准备 (18)二、工艺流程 (18)（一）车行道路路基施工流程 (18)（二）沥青混凝土施工流程 (19)三、操作步骤及工艺 (20)（一）沥青混凝土底层施工工艺 (20)（二）沥青混凝土表面层施工工艺 (23)四、质量控制 (27)五、注意事项 (27)第一章雨污水工程一、准备工作（一）技术准备1.图纸审核: 项目工程技术部现场水电管理人员认真复核综合管网施工图纸, 查看雨污水与煤气等其他管线位置、标高布置是否冲突, 检查井设置位置是否合理等。
2、编制、审核施工方案：施工前施工单位根据设计要求, 结合公司技术标准, 编制施工方案, 施工方案应由总监理工程师和项目公司、技术部门审核批准。
（二）材料准备编制甲供材和主要材料计划, 选定材料应满足以下要求:1、直径≤600的小区外雨污水排水管选用PVC-U加筋管, 管材规格技术标准见下表规格DN最小平均内径筋高最小壁厚承口内径承口深度承口最小壁厚管长平均偏差最短最长平均偏差DN 150 142 6+1.5 0.7 160 +5 20 +5 0.7 6000 +50 DN 225 215 9+1.5 1.2 245 +5 140 +5 1.2 6000 +50 DN 30285 12+1.5 1.5 328 +5 170 +5 1.5 6000 +50 DN 400 385 18+1.5 1.7 430 +5 210 +5 1.7 6000 +50 DN 500 485 23+1.5 2.0 535 +5 220 +5 2.0 6000 +50DN 600 585 27+1.5 2.5 650 +5 300 +5 2.5 6000 +502.直径>600的小区外雨污水排水管选用>600 采用Ⅰ级钢筋混凝土管；3、检查井：宅前宅后的雨污水检查井采用 HMCN 系列塑料成品检查井（尺寸φ415）, 其余采用圆形砖砌检查井。
市政道路给排水管道专项施工方案编制:审核:审批:日期：目录第一章工程概况 0第二章施工布署 0第一节施工现场预备 0第二节技术预备 (1)第三节场地清理 (2)第三章施工组织机构、设备及材料 (2)第一节施工组织机构配置 (2)第二节设备配置打算 (3)第三节材料供应安排 (4)第四章施工方案及技术措施 (5)第一节总体施工方案 (5)第二节要紧施工方法及措施 (5)第五章施工进度打算 (17)第一节施工进度打算 (17)第二节工期保证措施 (17)第六章质量保证措施 (19)第一节质量保证体系 (20)第二节施工质量保证措施 (22)第七章施工安全措施 (29)第一节安全保证体系 (29)第二节确保安全生产的措施 (32)第三节安全应急预案 (35)第八章环保措施及治污减霾措施 (37)第一节环境爱护措施 (37)第二节治污减霾措施 (40)第一章工程概况本标段道路全长1956.7m，红线宽度100m，设计单位为同济大学建筑设计研究院（集团）。
要紧分为道路工程、给排水工程、交通工程、照明及通讯工程等施工内容。
给水管道设计要紧采纳DN200和DN300球墨铸铁管及附属管件和消防设施，主管长度约4520米。
排水管道设计分为雨水管道和污水管道。
其中雨水管道为混凝土管和HDPE双壁波浪管，混凝土管最大DN1200,最小DN300，HDPE双壁波浪管为DN600。
污排管道为DN400HDPE双壁波浪管。
各种型号的雨水检查井、污水检查井195座。
第二章施工布署我公司组织项目经理部对施工现场进行踏堪调查了解，项目经理部负责对整个工程施工过程进行科学的、统一的综合治理，从而保证本工程质量、安全、工期、文明施工等方面的全面落实。
为了全面的完成施工任务，必须做好各项施工预备工作。
本工程用5天时刻完成各项施工部署工作。
第一节施工现场预备进驻施工现场后，应迅速开始施工预备工作，施工现场预备工作应做好以下几项工作。
1、复查和了解现场。
管道安装作业指导书管道敷设一、沟槽开挖1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行，不允许挖到设计标高以下。
2、管槽施工开挖前要在距堑顶10m以外设临时截、排水沟，沟内挖的土在路堑与沟之间修成土台并夯实，台顶筑成2%倾向截水沟的横坡。
临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合，把水及时排到自然沟，避免对路基产生危害。
3、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。
4、开挖时，若遇到雨季或流砂，可酌情加大边坡或用挡板支撑。
5、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂，必须同时设计单位进行处理。
6、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离b值不应小于下列值。
7、沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管的措施。
8、管道应敷在砂砾石垫层上，砾石粒径不得大于30毫米，砾石含量不大于30%，其厚度应大于或等于0.1(1+DN)米，并不大于0.3米。
二、沟槽的回填1、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内积水，进行管道严密性试验。
管道防腐，应按隐蔽工程检查验收合格后方可填土（管道防腐另见管道防腐说明书）。
2、回填时，在管道两侧和管顶0.5米以上的回填土，应采用原土（当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土），回填土中不得掺有碎块、石块和大于100毫米的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，压实系数0.94，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，压实系数0.94，并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列固定考虑。
采用动力打夯机械时，不大于0.3米。
、采用人工打夯时，不大于0.2米3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。
4、沟槽开挖示意图。
管道安装一、管道安装前应做好以下施工准备：1、技术准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2、施工现场的准备：管道施工现场设备的原则是力求方便施工、保证安全。
（1）按照防火要求安排设置施工指挥部办公室、作业工棚、检修用的大型机具及材料的堆放场。
（2）施工现场和道路必须保持畅通，道路宽度，转弯半径必须保证符合车安全要求。
（3）夜间施工应有足够的照明设施。
（4）施工用的备品，配件，机具，设备的堆放，必须整齐，稳固。
（5）有条件施工现场应配备必要的消防器材。
3、施工机具的准备：施工前要做好检修机具的准备和检查。
（1）各种施工机械及电机的传动危险部分，应设安全防护装置。
（2）各种起重运输机械，必须设有连锁开关及超载、回转、转杨和行程控制等安全装置。
常用起重工具，如卷扬机、手动葫芦等应完好，安全可靠。
4、施工用材料、配件的准备：（1）各种施工用的材料、配件必须全部合格、配齐，应有富余。
（2）材料应根据需要，及时运到现场。
材料应存放整齐。
（3）不合格的产品不得运到现场。
（4）铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛剌和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
管材及管件均应有出厂合格证。
（5）镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞剌。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
（6）阀门的规格型号应符合设计要求，阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽出部分进行强度和严密性试验，如有不合格，再加大抽查比例，如仍有不合格，则需逐个检查。
装在关键部位的阀门应作试压检查。
试压合格的阀门，应及时排尽内部集水，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并作好标记及记录。
对不合格的阀门进行修复后重新试压。
5、其他准备和处理：各种管道在施工开工前都要做好准备和清理工作。
6、压力管道，所使用的阀门应逐个进行压力试验和密封试验，不合格的阀门不得使用。
7、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
二、管道施工程序三、管道预制1、管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，做到用料正确，尺寸准确，每一管段预制完成后及时封闭，按照预先制订的预制标识文件的要求进行统一、可靠的标识，在规定的区域内存放。
2、钢材的切割和管道坡口的加工可采用机械切割，亦可采用氧乙炔切割。
管子的切割面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切割端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1% ，且不得超过 3mm 。
3、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面应进行检查，发现有被污染处时，应清理后方可安装。
四、管道防腐（见防腐作业指导书）五、管道连接（见焊接作业指导书）六、管道安装的技术要求1、管道的坐标、标高、坡度均应符合设计要求。
2、钢管的安装中的误差一般不超过以下值。
(1) 加工好的钢筋直径允许误差为±0.001DN(公称直径，以下同)，并应符合DL5031-94的有关要求，相邻两节管口直径之差不得超过4毫米。
(2) 管子的椭圆度不得超过0.001DN , 相邻两管节的安装端部不得超过0.005DN;并满足DL5031-94有关规定。
(3) 两管节的管端节口相互不吻合时，其差值不得超过管壁厚度的1/4，并且不得超过3毫米，如果差值超过规定定值，则必须加入短管连接，严禁用强大的外力或在管子外部周围加热伸长的办法来缩小间隙，其连接短管规格，当DN≥1000毫米，管长L≥500毫米；当600≤DN≤1000毫米，管长L≥300毫米；当DN≤600毫米,L=200~300毫米。
(4)对接管节对口中心线的偏差值不得超过下表规定(5)管口平面的偏差值宜小于1毫米，最大也不超过1.5毫米。
3、管壁上的各种开孔位置，不应布置在焊缝通过处，并严禁在管道上任意切割临时人孔或行灯孔，只有在整条管路上焊接最后一道安装焊缝时，才允许开设一个临时人孔，人孔须切割成圆形，孔边与管道纵横焊缝的距离不得小于100毫米。
4、钢管组成管节并将刚性环焊上后，应考虑在运输过程中的变形，必要时应在管内加临时支撑。
5、安装管道的阀类及法兰盘，应防止材料产生拉应力，法兰附近的焊口，应在法兰盘上的所有螺栓均匀拧紧后方可焊接。
6、为了减少材料的温度应力，宜在+18o C左右的时刻进行管道封闭接口和异形零件的焊接，并尽可能避免在0o C以下进行焊接工作，在夏季应尽量在温度较低时施焊。
7、在管道的安装地点，应埋设有专为安装使用的基准轴线和高程的基准点，此基准点应有测量部门的测定记录。
六、刚性环为增加钢管的刚度而设置的刚性环的安装应满足下列要求1、刚性环采用热轧普通槽钢（GB707-88）制作，其规格与间距应按图纸的设计要求，其槽钢以及加工成的刚性环应有显著的扭曲。
2、刚性环安装在钢管上，应使管璧与环之间的间隙不超过2毫米。
3、刚性环应做成闭和环状，起闭和接头位置应与钢管水平直径成45o角。
4、刚性环型钢外边缘至两管节的横向安装焊缝的距离不应小于100毫米。
水压实验一、管道工程安装完毕后，填土前应进行系统水压实验，以检查各连接部分（焊接、异形管件、法兰接口）的严密性。
管道系统试验前应具备以下条件：１、管道系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对完毕。
（１）结束焊接、联接等安装工作，并经检验合格。
（２）无损检测完毕，焊缝及其它应检部位，不应涂漆。
（3）制定有关严密性水压实验技术、安全和组织措施。
（4）埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。
试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
（5）按照质量计划和程序应填写的各种QC表格齐全，并经QC部及有关部门认可。
（6）试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。
（7）编制出试压系统流程图，图中要求标出压力表位置，需要加堵板的部位。
（8）试压前应先排出管道中的空气。
（9）试压申请单经有关部门审批、认可。
２、试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加堵板的部位应有明显标记和记录。
３、试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质的流向应尽量与止回阀流向方向相同，如果与止回阀流向相反，则将其阀心取出，取出的阀心应贴上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。
二、输水管道的实验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.4MP。
三、水压试验系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。
缓慢升压，达到试验压力后，应保持10分钟不降低，如无压降、目测管道无变形，然后将压力降至工作压力，进行全面仔细的外观检查，并用1.5公斤重小锤轻敲焊缝，如果焊缝、异形管件、接口等处未破裂，且未发现渗水、漏水现象，压力表指示亦无变化，即认为实验合格。
如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。
四、管道试压期间，任何人不得在沟槽内停留。
系统清洗和吹扫一、系统清洗和吹扫前应具备以下条件：（１）编制系统清洗和吹扫流程图，图中需要标出清洗和吹扫方向和顺序。
（２）系统管线压力试验合格经认可。
（３）管道系统上的孔板、喷嘴、过虑网、调节阀和流量计等应拆除换上短管。
（４）不参与清洗和吹扫的管道和设备已与系统隔离。
（５）系统已进行临时加固。
二、水冲洗应连续进行，水的流速不小于1.5米/秒，冲洗排放口尽量靠近排水井或沟附近。
设计无规定时，冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
三、空气吹扫采用工业风或仪表风，考虑到风压力和流量，吹扫不能连续进行，在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查，如木板上无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。
四、管道清洗和吹扫时，业主有关人员应参与，合格后填写管道系统清洗和吹扫记录。
管道系统复位一、管道系统试压、合格后，管线应立即复位，要求把试压、吹扫卸下的孔板、喷嘴、过虑网、调节阀和流量计、止回阀阀心等按图纸要求装上，试压吹扫时加的挡板应拆除，所有临时垫片换上正式垫片。
二、拆下所有试压、吹扫时加的临时支架，重新检查和调整所有支、吊架和弹簧支吊架达到图纸要求。
三、管道系统复位应填写管道系统封闭记录。
四、沟槽回填1、沟槽回填前应排干沟槽内积水，在管道防腐、隐蔽工程检查验收合格后方可填土。
2、回填时，在管道两侧和管顶0.5米以上的回填，应采用原土，其中不得掺有混凝土碎块、石块和大于200毫米的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实。
分层夯实时，其虚铺厚度按下列规定考虑：采用动力打夯机械时,不大于0.3米;采用人工夯实时,不大于0.2米。
