管道安装作业指导书

1.工程概况：四大管道包括主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道及高压给水管道。

1．1主蒸汽管道主蒸汽管道范围即从锅炉高过出口集箱至汽轮机主汽门，布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ323.9×45的无缝钢管。

1.2再热热段再热热段范围即从锅炉高再出口集箱至汽轮机中压缸进口, 布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ419×20无缝钢管。

1.3再热冷段再热冷段范围即从汽轮机高压缸排汽口到锅炉低再进口集箱，布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ419×11无缝钢管。

1.4高压给水管路:高压给水管路从汽机给水泵出口接出，经汽机高加组，接省煤器入口集箱。

布臵形式为“一二四”,即在机侧为一路φ273×28管道,进入炉侧后分成两路φ273×28管道,在与省煤器联箱连接时为四路φ219.1×22.2管道。

规格为：与省煤器集箱连接之前为φ273×28，之后为φ219.1×22.2。

给水在进入高加组之前，接出两路减温水：一路为过热器减温水，管道规格为φ76×8；一路为一级旁路减温水，管道规格为φ60×6。

在高加出口之后接出一路锅炉上水管，管道规格为φ133×14.2,给水操作台布臵在9m运转层C排前1.8m处。

1.5施工范围锅炉施工范围为锅炉各集箱至汽机房B排。

管道除热压弯头与弯管外，直管段为整体购买，现场切割下料。

依据现场空间，在地面进行适当组合后吊挂或放臵于钢结构与主厂房连接梁上。

1.6特殊部件主蒸汽管最长8.1×7.921m(直管与弯管的组合件),, 最重4.9t; 再热热段最长8.1×8.987m,最重3.35t; 再热冷段最长12.5m, 最重1.4t;主给水管道最长15.4m，重2.6t。

1.7主要工程量：2编制依据2.1电力工业部<<火力发电工程施工组织设计导则>>。

管道安装作业指导书1、管道安装流程前先组织施工交底，项目经理针对该项目组织项目组成员、施工队进行施工交底，重点是技术要求、技术难点、施工规范、安全文明施工、工期要求等，在此过程中项目部要与施工队进行充分沟通交流，问题要摊开，疑问点要谈透，目标要清晰、要求要明确。

进场施工前要先看现场，验收地面、墙面、楼层标高、预留基础、预埋管、地漏是否存在积水，与其它专业。

进场后，结合实际情况确定标高，空调水管标高原则走套图，尽量避免与其它专业“打架”最低。

材料进场时，产品的质量保证书，检验报告，合格证等齐全，外观检验合格、复试报告合格2、管道支架管道支架采用固定式支架，配合托马使用。

型钢进场后先安排除锈、刷防锈漆，防绣漆涂两道，除锈、刷漆时要求做好地面保护措施，不得污染地面。

支架落料焊接完成后，焊渣一定要处理干净，检测焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。

焊缝检验合格后，需补做防腐处理。

支架设置整齐，干、支管考虑向末端有3‰的坡度，以便检修放水。

在阀门、转弯及支管接入处要增设支架。

托马先用是一定要与管道外径相匹配，严禁小管用大马或大管用小马，托马合拢后不得有缺角或损坏，蒸汽管道必须使用滑动支架。

所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆，管道支（吊、托）架及管座墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。

支架与管道接触紧密。

在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架。

设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。

焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊更节省钢材，且制作简单，施工方便。

因此，应尽量优先选择焊接型的管托和管吊:支架选用适用于管径DN15~DN150mm的水平管道水平管道支架：单根垂直管道支架适用于管径DN15~DN150mm的垂直管道角钢与连接板应垂直，根部周卷满焊，焊脚高度不小于角钢厚度。

作 业 指 导 书 大 庆 石 化 建 设 公 司安装工程作业指导书建建 设设 公公 司司目录1.SZ。

02。

技术。

ZY.01–2006 管道安装施工作业指导书 (1)2.SZ.02。

技术。

ZY。

02–2006 设备吊装作业指导书 (6)3.SZ。

02.技术.ZY。

03–2006 结构吊装作业指导书 (15)4.SZ.02。

技术.ZY。

04–2006 设备安装施工作业指导书 (30)5.SZ.02.技术。

ZY。

05–2006 理化检验作业指导书...................... 错误!未定义书签。

6.SZ。

02.技术。

ZY。

06–2006 钢结构工程施工作业指导书 (36)7.SZ.02。

技术。

ZY。

07–2006 常压贮罐施工作业指导书 (39)8.SZ。

02.技术.ZY。

08–2006 筑炉工程施工作业指导书 (43)9.SZ。

02.技术。

ZY.09–2006 衬里工程施工作业指导书 (45)10.SZ.02.技术。

ZY。

10–2006 防腐工程施工作业指导书 (47)11.SZ。

02。

技术。

ZY。

11–2006 保温工程施工作业指导书 (50)12.SZ.02.技术.ZY。

12–2006 有机粉末施工作业指导书 (53)13.SZ.02。

技术。

ZY.13–2006 玻璃钢管制作作业指导书 (54)14.SZ.02.技术.ZY。

14–2006 焊接作业指导书 (57)15.SZ。

02.技术.ZY。

15–2006 热处理施工作业指导书 (62)16.SZ。

02.技术。

ZY.16–2006 电梯安装修理作业指导书 (65)17.SZ.02。

技术.ZY.17–2006 金属切削加工作业指导书 (68)18.SZ.02。

技术。

ZY.18–2006 电气安装、调试、检修作业指导书错误!未定义书签。

19.SZ。

02。

技术。

ZY。

19–2006 仪表安装、检修作业指导书...... 错误!未定义书签。

专用作业指导书管道安装检验作业指导书1.目的: 通过对管道安装检验作业施工质量的有效控制, 保证压力管道的施工质量。

2.适用范围: 本公司压力管道的安装检验作业。

3.职责3.1 管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。

3.2 班组自检, 施工队复检, 检验员验收, 项目部对进行质量初评, 质量技术处抽检后进行综合评定。

4 检验仪器设备工具电动试压泵、量具: 压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。

5工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。

5.2 标准5.2. 1工程划分5.2. 1. 1分项工程应为分部工程的组成部分。

同一分部工程中, 相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。

该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。

在分部工程中, 对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。

Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。

Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。

5.2. 1. 2分部工程应为单位工程的组成部分, 应按单位工程中的专业进行划分, 同一单位工程中的管道工程, 应为一个分部工程。

5.2．1．3一个单位工程中, 当仅有管道分部工程时, 该分部工程应为单位工程。

5.2. 2质量检验评程序5.2. 2. 1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。

5.2. 2. 2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。

当有一个分项工程的质量评定结果这不合格时, 不得进行分部工程的质量评定。

5.2. 2. 3分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。

5.2．2．4当单位工程由几个分包单位施工时, 其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定, 并应将有关资料及评定结果交总承包单位。

压力管道安装检验作业指导书_secret 压力管道安装检验作业指导书1. 指导书目的本指导书旨在提供压力管道安装检验作业的详细步骤和要求，确保安装过程中的质量和安全性，保障人员和设备的安全。

2. 作业前准备2.1 确定安装位置和管道路径，根据设计图纸进行施工准备。

2.2 准备所需的工具和材料，包括焊接设备、管道材料、螺栓、垫片等。

2.3 确保施工现场的安全，包括消防设备的检查和安装，施工区域的标识等。

3. 安装作业步骤3.1 进行管道的测量和标记，确保管道的尺寸和位置准确无误。

3.2 进行管道的切割和倒角处理，确保管道的接口平整。

3.3 进行管道的焊接，根据设计要求和相关标准进行焊接作业，确保焊缝的质量。

3.4 进行管道的连接，使用螺栓和垫片进行连接，确保连接紧固可靠。

3.5 进行管道的防腐处理，根据设计要求进行防腐涂层的施工。

3.6 进行管道的试压，使用压力测试设备对管道进行试压，确保管道的密封性和耐压性。

3.7 进行管道的清洗和消毒，确保管道内部的清洁和卫生。

3.8 进行管道的验收和记录，对安装作业进行验收，并记录相关数据和结果。

4. 安全注意事项4.1 在进行焊接作业时，必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。

4.2 在进行试压作业时，必须严格按照相关安全规范进行操作，防止压力过高导致事故发生。

4.3 在进行清洗和消毒作业时，必须使用合适的清洁剂和消毒剂，并注意防止化学物品的溅洒和吸入。

5. 质量要求和验收标准5.1 管道的尺寸和位置符合设计要求。

5.2 管道的焊缝质量良好，无裂纹、气孔等缺陷。

5.3 管道的连接紧固可靠，无漏气、漏水等情况。

5.4 管道的防腐涂层均匀、完整。

5.5 管道的试压结果符合设计要求，无泄漏。

5.6 管道的清洗和消毒符合卫生要求，无异味和污染。

6. 记录和报告6.1 安装作业的记录包括施工过程中的关键参数和数据，如焊接参数、试压压力、清洗消毒剂的使用量等。

6.2 安装作业的报告包括安装过程中的问题和解决方案，以及最终的验收结果和意见。

1.1 工业锅炉安装工程施工及验收规范(GB50273-98)1.2 热水锅炉安全技术监察规程1.3 工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)1.4 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50235-98)1.5 设计有限公司管道安装蓝图本工程工艺管道主要是锅炉热力管道，其主要工作内容有：2.1 锅炉供回水管道2.2 锅炉泄管道2.3 锅炉排污管道序号名称规格单位数量1 汽车吊8 吨台 12 手拉葫芦 5 吨只 23 手拉葫芦 2 吨只84 手拉葫芦 1 吨只 65 卸扣 3 吨只 66卸扣 2 吨只10其余小型工具若干4.1 作业人员资质及要求4.1.1 施工负责人及工程技术人员必须熟悉本施工项目的施工工序和安装工艺，并经安全技术交底。

4.1.2 作业人员要通过三级安全教育，并经考试合格。

4.2 现场施工条件4.2.1 与管道安装有关的土建工程已交接完毕。

4.2.2 与管道连接的转动设备找正合格，固定完毕。

4.3 材料准备4.3.1 所有管子、管件、阀门，法兰等安装零件到货，到货时应附有生产厂家出厂合格证明书或者质保书。

4.3.2 对到货件进行外观检查，其表面要求为：4.3.2.1 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；4.3.2.2 表面应光滑，不允许有尖锐划痕；4.3.2.3 凹陷浓度不得超过 1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的 5%，且不大于 40mm。

5.1 碳钢管施工工艺5.1.1 各种管道施工前应进行吹扫保持内部清洁，部份管道焊接采用氩弧打底，保证小管通流面积。

5.1.2 施工所用材料必须具备材质单和出厂合格证方准使用。

5.1.3 不定型管道应由统一设计管道走向及布置，并严格执行做到统筹规划布局合理，走线短捷，工艺美观不影响通道。

5.1.4 管道上两个成型管道相接应有短管连接，相邻两焊缝间距不小于管径且不小于150mm;焊缝距弯头起点不得小于管外径或者不小于 100mm。

文件编号
版本号
标记处数更改文件号签 字标准化会 签4.1.2 使用切口机时需注意夹紧力要适中，对较长的管道，切割时应采用支架支撑，防止管道变形；
99.95%的工业纯氩气等。

日 期3.2 工艺装备准备
薄壁不锈钢管道安装所用工艺装备包括：直流钨极氩弧焊机（焊机型号为 TIG-200； WSM- 400； WSM-200）、4.1.3 切割后管口毛刺用锉刀去除，锉刀专用；
编 制
3.1 人员要求
2.适用范围
1.目的产品名称
3.1.1 薄壁不锈钢管道安装，工艺要求严格，管道安装的重点、难点在于焊接，故施焊焊工必须经过专门的薄壁不锈审 核3.作业准备
钢管焊接技术培训，并取得相应的资格证书；
3.1.2 资格证应在有效期内，专业操作人员方可持证上岗；
3.1.3 安装管工也必须经过薄壁不锈钢管安装培训，了解、熟悉其工艺特点，熟练掌握操作规程后方可持证上岗。

管道安装作业指导书
产品型号
图1 管子切口端面倾斜偏差
高精度RA系列切管机、充氩置换装置、管道对口夹具、管道整圆机或自制工装、拉丝布、洁净的工作台、氩气含量≥4.2.2 如图1所示，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的0.5%，且不得超过1mm。

4.2.1 切割面应平整，并与管中心线垂直，适合氩弧焊机进行Ι型坡口和无间隙焊接的需要；
4.作业步骤
4.1 管子切割
4.1.1 卫生管切割所用的切割机在使用前必须彻底清洗表面油腻和灰尘，割刀专用；
4.1.4 距离切割面50mm范围，在焊接前用洁净无毛白布蘸丙酮擦拭干净。

4.2 管子切口质量规定。

室内给水管道安装工程作业指导书全套一、材料要求1、给水管道必须采用与管材相适应的管件。

生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

2、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。

二、质量控制要点1、质量要求必须符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》BG50242-2002的规定。

2、室内给水安装必须先做样板间，经验收合格后才能大面积施工。

（做样板前，应熟悉图纸，优化管道布置，确定管线标高,先弹线，后安装管道）。

弹线样板安装样板1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa o2、冷、热水管道同时安装应符合下列规定：(1)上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。

(2)垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

3、室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。

埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。

4、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

5、生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

6、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。

室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。

给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

三、容易出现的问题：1、管道安装前未做样板。

2、给水管道流水不畅或堵塞。

3、给水管道渗漏。

4、给水管道隐蔽没有做水压试验。

5、管道变径安装不合理。

6、吊支架数量、位置、规格未按设计要求施工。

7、管道未冲洗，投入使用。

四、处理措施:1、管道安装前，应对照图纸优化管线布置，做出样板，经验收合格后，才能大面积施工。

2、管道安装前，必须除尽管内杂物、钩钉和断口毛刺；管道在施工时必须及时封堵管口；当发现管道流水不畅及堵塞时，要仔细观察，分析原因，，然后拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复。

电厂四大管道安装作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供电厂四大管道（给水管道、循环水管道、蒸汽管道、烟气排放管道）的安装作业指导，确保安装过程中的安全性、质量和效率。

本指导书包括了安装前的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的验收要求。

二、安装前准备工作1. 安全措施在进行管道安装作业之前，必须确保施工现场的安全。

包括但不限于：设置安全警示标志、配备必要的安全防护设备、组织施工人员参加安全培训等。

2. 材料准备根据设计要求，准备所需的管道材料、配件和工具。

确保材料的质量和数量满足施工要求。

3. 设备准备准备好必要的安装设备，包括吊装设备、焊接设备、测试设备等。

确保设备的正常运行和安全性。

4. 施工方案制定详细的施工方案，包括施工流程、作业顺序、配合工作等。

确保施工过程的有序进行。

三、安装过程中的注意事项1. 施工现场管理确保施工现场整洁有序，杂物清理及时。

设置必要的隔离措施，防止施工过程中的交叉污染。

2. 管道安装按照设计要求进行管道安装，包括管道的定位、支撑、焊接、连接等工作。

确保管道的位置准确、支撑牢固、焊缝质量良好。

3. 管道测试在管道安装完成后，进行必要的测试工作，包括压力测试、泄漏测试等。

确保管道的正常运行和安全性。

4. 安全防护在安装过程中，施工人员必须佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

确保施工人员的人身安全。

5. 质量控制在安装过程中，进行必要的质量控制工作，包括焊接质量检查、材料验收等。

确保管道安装的质量达到设计要求。

四、安装后的验收要求1. 安全验收对已安装的管道进行安全验收，包括管道的支撑、连接、焊缝等的安全性检查。

确保管道的安全运行。

2. 功能验收对已安装的管道进行功能验收，包括管道的流量、压力等参数的测试。

确保管道的正常运行。

3. 文件验收整理并提交相关的安装记录、验收记录、材料验收报告等文件。

确保施工过程的可追溯性。

五、总结本作业指导书详细介绍了电厂四大管道的安装作业指导，包括安装前的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的验收要求。

一、工程概况新疆东明塑胶有限公司2×220MW超高压循环流化床化4发电机组安装工程，汽轮机系东方汽轮机有限公司设计制造的新一代超高压210MW系列机型之一，机组为超高压、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、间接空冷凝汽式。

型号为NJK210-12.75/535/535；发电机为空冷式发电机，型号为WX23Z-109。

主蒸汽、高温、低温再热蒸汽管道均采用“双管、双管、双管”的布置方式。

汽机旁路采用35%BMCR的2级串联旁路加3级减温减压器的旁路系统，再热器的进出口管道上设有再热器水压实验装置。

高压给水通过给水泵出口并为一路母管，经三台高加至锅炉省煤器进口集箱，主给水系统中高压加热器前后设计一个大旁路。

每台给水泵出口管道上均设计一路再循环管道至除氧器。

再热器减温减压器用水采用给水泵中间抽头补给，高压旁路阀减温水采用高压给水补给。

二、编制依据1.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012；2.《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接篇DL/T5210.7-2010；3.《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004；4.《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统DL5090.5-2012；5.《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009；6.《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002；7.《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002；8.《焊工技术考核规程》DL/T679—2012；9.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002（火力发电厂部分）；10.《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010；11.新疆东明塑胶化4《施工组织总设计》12新疆东明塑胶《汽机专业施工组织设计》；13.山东双良设计院四大管道图纸。

三、工程量1.主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道（Φ325×32）至汽机房两只主汽门。

主蒸汽管道材质为12C1MoVG。