表面粗糙度标准

表面粗糙度选用-----------------------------------------------------------序号=1Ra值不大于\μm=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用-----------------------------------------------------------序号=2Ra值不大于\μm=25、50表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等-----------------------------------------------------------序号=3Ra值不大于\μm=12.5表面状况=可见刀痕加工方法=粗车、刨、铣、钻应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面-----------------------------------------------------------序号=4Ra值不大于\μm=6.3表面状况=可见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。

紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等-----------------------------------------------------------序号=5Ra值不大于\μm=3.2表面状况=微见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣齿应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。

要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。

金属材料表面粗糙度标准一、表面粗糙度基本术语表面粗糙度是指物体表面微观不平度的程度，也称为表面微观不平度或表面粗糙度。

在机械制造领域，表面粗糙度是衡量零件质量的重要指标之一。

二、表面粗糙度符号及意义表面粗糙度的符号为Ra，其意义为轮廓算术平均偏差。

Ra是微观不平度十点高度和两点间距的算术平均值。

在实际应用中，Ra的数值通常会被列出，用以描述表面粗糙度的程度。

三、表面粗糙度评定参数表面粗糙度的评定参数包括：1.轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度内，轮廓上各点至基准线距离绝对值的算术平均值。

2.轮廓最大高度Rz：在取样长度内，轮廓上各点至基准线距离的最大值。

3.微观不平度十点高度Rz：在取样长度内，五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。

4.轮廓均方根粗糙度Rq：在取样长度内，轮廓上各点至基准线距离的均方根值。

四、表面粗糙度评定标准表面粗糙度的评定标准通常按照ISO 4287和GB/T 1031-2009等标准进行。

根据这些标准，表面粗糙度的数值范围从Ra 0.008 μm到Ra 100 μm不等。

具体数值取决于零件的使用要求、材料、加工工艺等因素。

五、表面粗糙度检测方法表面粗糙度的检测方法主要包括触针法和非触针法两大类。

其中，触针法是利用触针划过被测表面，根据划过的曲线变化来测量表面粗糙度；而非触针法则利用空气传感器等非接触式测量方法进行表面粗糙度测量。

在实际应用中，应根据具体的检测环境和零件特点选择合适的检测方法。

六、表面粗糙度对性能的影响表面粗糙度对金属材料的性能有着重要的影响。

例如，表面粗糙度会降低零件的耐磨性和疲劳强度，同时也会影响零件的抗腐蚀性能。

因此，在金属材料的加工过程中，应合理控制表面粗糙度，以达到最佳的使用性能。

七、表面粗糙度与其他参数的关系表面粗糙度与其他参数之间存在一定的关系。

例如，随着切削速度的提高，表面粗糙度会降低；而随着进给量的增加，表面粗糙度也会降低。

表面粗糙度：指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。

其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。

表面粗糙度越小，则表面越光滑。

表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：① 表面粗糙度影响零件的耐磨性。

表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

② 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。

对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

③ 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。

粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

④ 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。

粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

⑤ 表面粗糙度影响零件的密封性。

粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。

表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。

Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。

Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。

表面粗糙度标准表面粗糙度:指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。

其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下)，用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。

表面粗糙度越小，则表面越光滑。

表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面:表面粗糙度影响零件的耐磨性。

表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

表面粗糙度影响配合性质的稳定性。

对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

表面粗糙度影响零件的疲劳强度。

粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。

粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

表面粗糙度影响零件的密封性。

粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。

表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录:表面粗糙度参数及其数值(Surface Roughness Parameters and their Values)常用的3个分别是:轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile; 微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities;轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。

Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。

Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。

表面粗糙度的评定标准及方法当钢材表面经喷射清理后，就会获得一定的表面粗糙度或表面轮廓。

表面粗糙度可以用形状和大小来进行定性。

经过喷射清理，钢板表面积会明显增加很多，同时获得了很多的对于涂层系统有利的锚固点。

当然，并不是粗糙度越大越好，因为涂料必须能够覆盖住这些粗糙度的波峰。

太大的粗糙度要求更多的涂料消耗量。

一般的涂料系统要求的粗糙度通常为Rz40~75微米。

1．粗糙度的定义对表面粗糙度的定义有以下几种：hy：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度，ISO8503-3（显微镜调焦法）Ry：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度，ISO8503-4（触针法）Ra：波峰和波谷到虚构的中心线的平均距离，ISO 3274Ry5：在取样长度内，五个波峰到波谷最大高度的算术平均值，ISO8503-4（触针法）有关Rz的表述与Ry5其实是相同的，Rz的表述来自于德国标准DIN 4768-1。

Ra和Rz之间的关系是Rz相当于Ra的4~6倍。

2.表面粗糙度的评定标准为了测定钢板表面粗糙度，不同的标准规定了相应的仪器可以使用，测量值以微米（μm）为单位。

国际标准分ISO 8503成五个部分在来说明表面粗糙度：ISO8503-1：1995表面粗糙度比较样块的技术要求和定义ISO8503-2：1995喷射清理后钢材表面粗糙度分级―样板比较法ISO8503-3：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法―显微镜调焦法ISO8503-4：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法，触针法ISO8503-5：2004表面轮廓的复制胶带测定法我国的国家标准GB/T 13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较板块法）》，参照ISO8503所制订。

3.比较样块法评定表面粗糙度在涂装现场较为常用的粗糙度评定方法是比较样块法。

常用的粗糙度比较块有英国易高elcometer125，荷兰TQCLD2040、LD2050以及英国PTER2006、R2007等。

表面粗糙度的评定标准及方法当钢材表面经喷射清理后，就会获得一定的表面粗糙度或表面轮廓。

表面粗糙度可以用形状和大小来进行定性。

经过喷射清理，钢板表面积会明显增加很多,同时获得了很多的对于涂层系统有利的锚固点。

当然，并不是粗糙度越大越好，因为涂料必须能够覆盖住这些粗糙度的波峰。

太大的粗糙度要求更多的涂料消耗量。

一般的涂料系统要求的粗糙度通常为 Rz40~75微米.1．粗糙度的定义对表面粗糙度的定义有以下几种:hy：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度， ISO8503—3（显微镜调焦法）Ry：在取样长度内,波峰到波谷的最大高度,ISO8503—4（触针法）Ra：波峰和波谷到虚构的中心线的平均距离， ISO 3274Ry5:在取样长度内，五个波峰到波谷最大高度的算术平均值，ISO8503—4（触针法）有关 Rz的表述与 Ry5其实是相同的，Rz的表述来自于德国标准 DIN 4768-1.Ra和 Rz 之间的关系是 Rz相当于 Ra 的 4～6倍。

2. 表面粗糙度的评定标准为了测定钢板表面粗糙度，不同的标准规定了相应的仪器可以使用,测量值以微米(µm)为单位。

国际标准分 ISO 8503 成五个部分在来说明表面粗糙度：ISO8503—1：1995表面粗糙度比较样块的技术要求和定义ISO8503-2：1995喷射清理后钢材表面粗糙度分级―样板比较法ISO8503-3:1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法―显微镜调焦法ISO8503—4:1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法，触针法ISO8503-5:2004表面轮廓的复制胶带测定法我国的国家标准 GB/T 13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较板块法)》，参照 ISO8503所制订。

3。

比较样块法评定表面粗糙度在涂装现场较为常用的粗糙度评定方法是比较样块法。

常用的粗糙度比较块有英国易高elcometer125,荷兰TQC LD2040、LD2050以及英国PTE R2006、R2007等。

表面粗糙度：指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。

其两波峰或两波谷之间的距离<波距）很小<在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。

表面粗糙度越小，则表面越光滑。

表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：①表面粗糙度影响零件的耐磨性。

表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。

对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

③表面粗糙度影响零件的疲劳强度。

粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。

粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

⑤表面粗糙度影响零件的密封性。

粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。

表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：表面粗糙度参数及其数值<Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra>--arithmetical mean deviation of the profile；微观不平度十点高度(Rz>--the point height of irregularities；轮廓最大高度(Ry>--maximum height of the profile。

b5E2RGbCAPRa--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。

Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

表面粗糙度国家标准表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，是一个物体表面的微观特征之一。

表面粗糙度对于许多工程和制造行业来说都是一个非常重要的参数，它直接影响着材料的摩擦、磨损、润滑等性能，因此对表面粗糙度的控制和评定也是非常重要的。

国家标准对于表面粗糙度进行了详细的规定和评定方法，下面将对国家标准中的相关内容进行介绍。

国家标准将表面粗糙度分为三个等级，一般粗糙度、中等粗糙度和精细粗糙度。

对于不同等级的表面粗糙度，国家标准规定了不同的评定方法和技术要求。

一般粗糙度是指表面上有较明显的凹凸不平，适用于对表面粗糙度要求不高的场合。

中等粗糙度是指表面上有较为显著的凹凸不平，适用于对表面粗糙度要求一般的场合。

精细粗糙度是指表面上的凹凸不平非常微小，适用于对表面粗糙度要求较高的场合。

国家标准对于表面粗糙度的评定方法主要包括两种，比较法和测量法。

比较法是指通过目测或者使用比较样板等方式，将被测表面与标准表面进行比较，以确定其粗糙度等级。

测量法是指通过使用粗糙度测量仪器，对被测表面进行实际的测量，得出其粗糙度数值，再根据国家标准进行评定。

对于不同的材料和工艺，国家标准也对表面粗糙度进行了相应的技术要求。

例如，对于金属材料，国家标准规定了不同的加工方法对应的表面粗糙度要求，以及相应的测量方法和评定标准。

对于塑料、陶瓷、玻璃等非金属材料，国家标准也有相应的规定和要求。

总的来说，国家标准对于表面粗糙度的规定和评定方法是非常严格和细致的。

它为各行各业提供了统一的标准和方法，使得表面粗糙度的控制和评定更加科学、准确和可靠。

在实际生产中，我们应当严格按照国家标准的要求进行操作，确保产品的质量和性能符合标准要求。

总之，表面粗糙度国家标准的制定和执行，对于提高产品质量、保障工程安全、提高生产效率都具有重要意义。

我们应当充分认识到表面粗糙度对于产品性能的重要影响，严格按照国家标准的要求进行操作，确保产品质量和性能达到标准要求。

希望各行各业能够加强对表面粗糙度国家标准的学习和执行，共同推动我国制造业的发展和提升。

表面粗糙度检测标准表面粗糙度是指物体表面不规则程度的度量，通常用来描述表面的光滑程度或粗糙程度。

在工程领域中，表面粗糙度对于材料的质量和性能具有重要影响，因此需要对其进行准确的检测和评估。

本文将介绍表面粗糙度检测的标准和方法，以帮助读者更好地了解和应用表面粗糙度检测技术。

一、表面粗糙度的重要性。

表面粗糙度直接影响着材料的摩擦、磨损、润滑和密封等性能，对于机械零件的装配和运行稳定性具有重要影响。

粗糙表面会增加摩擦阻力，降低机械效率，同时也容易引起磨损和损伤。

因此，对于一些对表面粗糙度要求较高的工程领域，如航空航天、汽车制造、精密仪器等，对表面粗糙度的检测和控制显得尤为重要。

二、表面粗糙度的检测标准。

1. ISO 4287-1997 表面粗糙度参数术语和定义。

ISO 4287-1997是国际标准化组织发布的关于表面粗糙度参数术语和定义的标准。

该标准规定了表面粗糙度参数的术语和定义，包括主要的表面粗糙度参数如Ra、Rz、Rmax等，以及它们的测量方法和计算公式。

这些参数可以有效地描述和评估表面的粗糙程度，为表面粗糙度的检测提供了重要的依据。

2. GB/T 1031-2009 表面粗糙度参数和检测仪器术语和定义。

GB/T 1031-2009是中国国家标准化管理委员会发布的关于表面粗糙度参数和检测仪器术语和定义的标准。

该标准对ISO 4287-1997进行了补充和修订，增加了一些适用于中国国情的表面粗糙度参数和检测仪器术语和定义。

这些参数和术语的统一规范，有利于提高表面粗糙度检测的准确性和可靠性。

三、表面粗糙度的检测方法。

1. 传统测量方法。

传统的表面粗糙度测量方法主要包括划痕法、比色法和触针法等。

这些方法简单易行，但存在着测量精度低、易受人为因素影响等缺点，逐渐被现代化的数字化测量方法所替代。

2. 数字化测量方法。

数字化测量方法利用光学、机械或电子设备对表面进行扫描或触探，获取表面粗糙度数据，并通过计算机处理和分析得出粗糙度参数。

在PCB（Printed Circuit Board）制造中，表面粗糙度标准通常使用Ra（平均粗糙度）或Rz（峰值粗糙度）来表示。

不同的应用和行业可能有不同的标准和要求，以下是一些常见的PCB表面粗糙度标准：
1. IPC-6012标准：IPC（Institute for Printed Circuits）制定了很多与PCB相关的标准，其中IPC-6012是用于刚性PCB的最常见标准之一。

对于IPC-6012 Class 2和Class 3，通常要求表面粗糙度Ra在0.2-0.5μm之间。

2. ISO 4287标准：ISO 4287是描述表面纹理的国际标准，它定义了基本表面参数和测量方法。

对于一般的PCB制造，常见的表面粗糙度要求Ra在0.2-0.8μm之间。

3. JIS标准：日本工业标准（JIS）中有一些与PCB制造相关的标准，如JIS C 6481（用于刚性PCB的绝缘材料）和JIS C 6484（耐热丝印油漆）等。

这些标准中对于表面粗糙度往往有具体的要求和限制。

需要注意的是，各个PCB制造商和客户可能有自己的要求和标准，因此在实际制造过程中，应当根据具体要求进行评估和测量，以确保满足所需的表面粗糙度标准。

具体的表面粗
糙度要求应在设计和制造的早期与相关方沟通和确认。