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表面粗糙度国家标准表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，它直接影响着物体的外观质量和功能性能。
为了对表面粗糙度进行有效的评定和控制，各国都制定了相应的国家标准。
在中国，表面粗糙度国家标准是非常重要的，它为各行业提供了统一的标准，保障了产品质量和生产效率。
本文将对表面粗糙度国家标准进行介绍和解析，以帮助大家更好地理解和应用这一标准。
首先，我们需要了解表面粗糙度国家标准的基本内容。
国家标准对于表面粗糙度的评定主要包括了测量方法、评定原则、粗糙度参数和允许误差范围等内容。
其中，测量方法是非常重要的，它直接影响着评定结果的准确性。
评定原则则是指在实际应用中，如何根据测量结果来判断表面粗糙度是否合格。
粗糙度参数和允许误差范围则是具体的数值要求，不同的产品和行业可能会有不同的标准要求。
其次，我们需要了解表面粗糙度国家标准的应用范围。
表面粗糙度国家标准适用于各种材料的加工和制造过程，包括金属、塑料、陶瓷、玻璃等材料。
无论是机械加工、电子制造、航空航天，还是日常生活中的各种产品，都需要对表面粗糙度进行控制和评定。
因此，了解和应用表面粗糙度国家标准对于各行业的从业人员都是非常重要的。
最后，我们需要了解表面粗糙度国家标准的意义和作用。
首先，国家标准统一了表面粗糙度的评定方法和要求，有利于不同地区、不同行业之间的交流和合作。
其次，国家标准规定了粗糙度参数和允许误差范围，有利于提高产品的质量稳定性和可靠性。
再次，国家标准为产品质量监督和管理提供了依据，有利于保障消费者的权益。
最后，国家标准的制定和应用，有助于推动行业技术的进步和发展，提高产品的竞争力和市场地位。
综上所述，表面粗糙度国家标准是对表面粗糙度进行评定和控制的重要依据，它对于各行业的产品质量和生产效率都起着至关重要的作用。
因此，我们应该认真学习和遵守国家标准的要求，不断提高对表面粗糙度的认识和应用水平，为推动行业的发展和提升产品质量做出积极的贡献。
粗糙度测量标准粗糙度是表面不平整程度的量度，是表面上起伏不平的程度，它是指在一定长度范围内，表面起伏所形成的不规则形状和尺寸的统计特征。
粗糙度的测量对于材料表面的加工、润滑、密封等工程问题有着重要的意义。
因此，建立精确的粗糙度测量标准对于工程技术人员来说至关重要。
粗糙度的测量可以采用多种方法，包括触针法、光学法、电子扫描法等。
其中，光学法和电子扫描法是目前常用的粗糙度测量方法。
光学法是利用光学原理来测量表面的不平整程度。
通过光学仪器，可以观察到被测表面的形貌，从而得出表面的粗糙度参数。
这种方法适用于一般工件表面的粗糙度测量，操作简便，测量速度快。
电子扫描法是利用电子显微镜或激光干涉仪来测量表面的不平整程度。
通过电子扫描仪器，可以得到表面的三维形貌图像，并计算出粗糙度参数。
这种方法适用于微观尺度下的粗糙度测量，可以获得更加精确的测量结果。
在进行粗糙度测量时，需要注意以下几点：1. 样品的准备，在进行粗糙度测量之前，需要对样品进行适当的处理，确保表面清洁、平整，以便获得准确的测量结果。
2. 仪器的校准，在使用光学仪器或电子扫描仪进行粗糙度测量之前，需要对仪器进行校准，以确保测量的准确性和可靠性。
3. 测量参数的选择，在进行粗糙度测量时，需要选择合适的测量参数，如 Ra、Rz、Rq等，以便全面地描述表面的粗糙度特征。
4. 数据的分析，在获得粗糙度测量数据之后，需要对数据进行分析，得出合理的结论，并根据需要进行进一步的加工或处理。
总之，粗糙度测量是工程技术中非常重要的一项工作。
建立准确的粗糙度测量标准，选择合适的测量方法和仪器，严格控制测量过程，对于提高产品质量、改善加工工艺、保证工程安全具有重要意义。
希望工程技术人员能够重视粗糙度测量工作，不断提高测量技术水平，为工程技术的发展贡献自己的力量。
粗糙度范围
随着人们对产品品质和外观的要求越来越高，表面粗糙度成为了
一个非常重要的技术指标。
粗糙度指的是表面在微观上的不平整程度，是一个衡量表面质量的重要参数。
那么，粗糙度的范围是多少呢？
根据国家标准，粗糙度的单位为μm（微米），一般范围是
0.1μm~100μm之间。
不同的工艺要求对粗糙度的要求也不同，例如精密制造领域对表面要求很高，因此它的粗糙度一般在0.1μm~1μm之间，而一些不那么精密的产品，粗糙度要求相对较低，一般也在10μm 以下。
我们经常会听到表面光洁度（Ra），其实它就是粗糙度的重要表
征之一。
Ra是表面粗糙度的平均值，单位也是μm。
一般来讲，Ra与
表面粗糙度呈相反的趋势，即Ra越小，表面越光滑，粗糙度就越大，
反之亦然。
目前，测量粗糙度的仪器已经非常先进，例如高精度表面粗糙度
测试仪、三维激光扫描仪等。
这些仪器都能够非常精确地测量表面粗
糙度，给生产制造提供了非常可靠的技术支持，保证了产品的品质和
外观。
总之，粗糙度范围及其测量已经成为了生产制造中非常重要的工作。
在今后的生产中，各行各业都需要关注粗糙度的问题，并通过不
断地技术改进与提升来满足消费者对于品质与外观的需求。
金属表面粗糙度标准金属表面粗糙度是指金属表面的不平整程度，通常用来描述金属表面的平整度和光洁度。
在工业生产中，金属表面粗糙度的标准化对于确保产品质量和性能至关重要。
本文将介绍金属表面粗糙度的标准以及其对应的测量方法和应用。
一、金属表面粗糙度的标准。
1. ISO 4287标准。
ISO 4287标准是国际上广泛采用的金属表面粗糙度标准之一。
该标准规定了金属表面粗糙度的测量方法和评定标准，包括了参数Ra、Rz、Rmax等指标。
其中，Ra代表了表面的平均粗糙度，Rz代表了表面峰谷高度的平均值，Rmax则表示了表面最大峰谷高度。
这些参数可以帮助我们准确描述金属表面的粗糙程度，从而指导生产过程和产品质量控制。
2. GB/T 1031标准。
GB/T 1031标准是中国国家标准化委员会发布的金属表面粗糙度标准。
该标准与ISO 4287标准类似，同样规定了金属表面粗糙度的测量方法和评定标准，但在具体参数的定义和测量方法上略有不同。
在中国的金属加工行业中，GB/T 1031标准被广泛应用于金属制品的生产和检测过程中。
二、金属表面粗糙度的测量方法。
1. 表面粗糙度仪测量法。
表面粗糙度仪是一种专门用于测量金属表面粗糙度的仪器，通过仪器的感应头在金属表面上扫描，可以得到表面的粗糙度参数。
这种方法操作简单、快捷，适用于各种类型的金属材料和加工表面。
2. 视觉比对法。
视觉比对法是一种简单粗糙的测量方法，通过肉眼观察和比对样品表面的粗糙度。
虽然这种方法不如仪器测量准确，但在一些简单的场合下仍然具有一定的应用价值。
三、金属表面粗糙度的应用。
1. 工艺控制。
金属表面粗糙度对于金属加工工艺具有重要影响，合理控制金属表面粗糙度可以提高加工效率和产品质量。
在不同的加工工艺中，需要根据具体要求选择合适的表面粗糙度标准，以确保产品的加工质量。
2. 产品检测。
在金属制品的生产过程中，需要对产品的表面粗糙度进行检测，以保证产品符合设计要求。
通过精确的表面粗糙度测量，可以及时发现加工过程中的问题，并采取相应的措施进行调整和改进。
表面粗糙度测试标准表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，通常用于描述材料表面的质量和加工工艺的精度。
在工业生产中，表面粗糙度测试是非常重要的，因为它直接影响着产品的质量和性能。
因此，制定一套科学合理的表面粗糙度测试标准是至关重要的。
一、表面粗糙度测试的意义。
表面粗糙度测试的主要目的是评估材料表面的质量和加工工艺的精度，以确保产品达到设计要求。
通过表面粗糙度测试，可以了解材料表面的平整度、光洁度和加工精度，为产品的质量控制提供重要依据。
此外，表面粗糙度测试还可以帮助企业优化生产工艺，提高生产效率，降低成本，提升竞争力。
二、表面粗糙度测试的方法。
表面粗糙度测试的方法多种多样，常见的有触摸式测量、光学式测量、激光式测量等。
不同的测量方法适用于不同的材料和加工工艺，具有各自的优缺点。
在选择表面粗糙度测试方法时，需要根据具体的测试要求和实际情况进行综合考虑，以确保测试结果的准确性和可靠性。
三、表面粗糙度测试的标准。
为了规范表面粗糙度测试，保证测试结果的准确性和可比性，国际上制定了一系列的表面粗糙度测试标准。
这些标准包括了测试方法、测试设备、测试参数等方面的规定，适用于不同的材料和加工工艺。
在进行表面粗糙度测试时，需要严格遵守相关的标准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
四、表面粗糙度测试标准的意义。
表面粗糙度测试标准的制定是为了规范表面粗糙度测试，保证测试结果的准确性和可比性。
遵守表面粗糙度测试标准可以确保测试结果的科学性和可靠性，为产品的质量控制提供重要依据。
同时，表面粗糙度测试标准还可以促进国际间的技术交流与合作，推动行业的发展与进步。
五、表面粗糙度测试标准的应用。
表面粗糙度测试标准广泛应用于机械制造、电子电器、航空航天、汽车制造等领域。
通过遵守表面粗糙度测试标准，可以确保产品的质量和性能达到设计要求，提高产品的市场竞争力。
同时，表面粗糙度测试标准也为企业提供了科学合理的测试方法和技术支持，有助于提升企业的技术水平和管理水平。
粗糙度测量标准粗糙度是指物体表面的不平整程度，通常用来描述表面的粗糙程度。
在工程领域中，粗糙度是一个非常重要的参数，它直接影响着物体的摩擦、磨损、密封和润滑等性能。
因此，准确测量物体表面的粗糙度是非常必要的。
本文将介绍粗糙度的测量标准，帮助大家更好地了解和应用粗糙度测量。
一、粗糙度的定义。
粗糙度是指物体表面的不规则程度，通常是由微小起伏构成的。
这些微小的起伏会对物体的性能产生影响，因此需要进行精确的测量。
粗糙度通常用Ra值来表示，Ra值越大，表明表面的粗糙度越高。
二、粗糙度的测量方法。
1. 接触式测量法。
接触式测量法是通过测量仪器的探针直接接触被测表面，然后根据探针的运动轨迹来计算表面的粗糙度。
这种方法适用于各种形状和材质的表面，但是需要考虑到探针和被测表面的材质和硬度，以及测量仪器的精确度。
2. 非接触式测量法。
非接触式测量法是通过光学、声学或电磁原理，利用传感器对被测表面进行扫描和测量。
这种方法不会对被测表面造成损伤，适用于一些特殊材质或形状的表面。
但是需要考虑到环境因素对测量的影响，以及传感器的精确度和灵敏度。
三、粗糙度的测量标准。
1. ISO 4287标准。
ISO 4287标准是国际上公认的粗糙度测量标准，它规定了粗糙度测量的方法和参数。
根据ISO 4287标准，粗糙度的测量应该包括三个参数，Ra、Rz和Rmax。
这些参数可以全面地描述表面的粗糙度特征，对于工程应用非常有价值。
2. ANSI标准。
ANSI标准是美国国家标准协会制定的粗糙度测量标准，它与ISO 4287标准类似，也是通过Ra、Rz和Rmax等参数来描述表面的粗糙度。
但是与ISO 4287标准相比，ANSI标准在参数的计算方法和测量范围上有所不同，需要根据实际情况进行选择和应用。
四、粗糙度测量的应用。
粗糙度测量在工程领域有着广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 材料加工。
在材料加工过程中，粗糙度测量可以帮助工程师更好地控制加工质量，提高加工效率和产品性能。
粗糙度标准粗糙度标准，作为对物品或事物质量、平整度、光滑度的一种评判标准，广泛应用于工业领域和日常生活中。
在工程中，粗糙度标准被用来评估和把控产品表面的质量，以确保产品能够符合设计要求。
在日常生活中，人们通常用粗糙度标准来形容物体的质感和触感。
粗糙度标准的概念最早来自于工程领域，是为了对产品的制造质量进行评估而设立的。
物体的表面粗糙度通常是指表面的不平整程度，可以通过测量表面的各项指标来确定。
常见的表征粗糙度的指标包括表面粗糙度Ra、Rz、Rmax等参数，它们分别表示表面的平均离差、峰谷高度差、最大峰值高度。
这些指标可以通过光学、机械、电子等各种方法进行测量，并与标准规定的数值进行对比，从而评判物体表面的粗糙度。
在工程中，粗糙度标准常用于各种不同的应用中。
例如，在汽车制造业中，粗糙度标准被用来评估发动机缸体和活塞环之间的配合程度。
较低的粗糙度标准意味着更好的密封性和更高的功率输出。
在电子设备制造业中，粗糙度标准被用来评判芯片封装材料的表面状态，以确保产品的可靠性和性能。
在建筑材料行业中，粗糙度标准被用来评估材料表面的光滑程度，以提供更好的视觉效果和触感体验。
除了工程领域外，粗糙度标准在日常生活中也有着重要的作用。
当我们购买衣物时，通常会触摸面料的质感来判断其质量优劣。
细腻、光滑的面料通常被认为是高质量的，而粗糙、不平整的面料则被认为是次品。
此外，对于一些耐用品如家电、家具等，我们也会观察其表面的光滑度和质感，以确定其质量和耐久性。
粗糙度标准对于评价和把控产品质量有着重要的作用。
一方面，粗糙度标准能够帮助制造商控制产品的制造质量，确保产品能够达到设计要求。
另一方面，粗糙度标准也对消费者有着指导作用，使其能够辨别产品的质量优劣，选择合适的产品。
总之，粗糙度标准作为对产品表面质量的评估标准，广泛应用于工业领域和日常生活中。
它通过测量和比对物体表面的各项指标，评判物体的平整度和光滑度。
粗糙度标准在评价和把控产品质量，以及引导消费者选择合适产品等方面起着重要的作用。
表面粗糙度的评定标准及方法当钢材表面经喷射清理后，就会获得一定的表面粗糙度或表面轮廓。
表面粗糙度可以用形状和大小来进行定性。
经过喷射清理，钢板表面积会明显增加很多，同时获得了很多的对于涂层系统有利的锚固点。
当然，并不是粗糙度越大越好，因为涂料必须能够覆盖住这些粗糙度的波峰。
太大的粗糙度要求更多的涂料消耗量。
一般的涂料系统要求的粗糙度通常为Rz40~75微米。
1．粗糙度的定义对表面粗糙度的定义有以下几种：hy：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度，ISO8503-3（显微镜调焦法）Ry：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度，ISO8503-4（触针法）Ra：波峰和波谷到虚构的中心线的平均距离，ISO 3274Ry5：在取样长度内，五个波峰到波谷最大高度的算术平均值，ISO8503-4（触针法）有关Rz的表述与Ry5其实是相同的，Rz的表述来自于德国标准DIN 4768-1。
Ra和Rz之间的关系是Rz相当于Ra的4~6倍。
2.表面粗糙度的评定标准为了测定钢板表面粗糙度，不同的标准规定了相应的仪器可以使用，测量值以微米（μm）为单位。
国际标准分ISO 8503成五个部分在来说明表面粗糙度：ISO8503-1：1995表面粗糙度比较样块的技术要求和定义ISO8503-2：1995喷射清理后钢材表面粗糙度分级―样板比较法ISO8503-3：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法―显微镜调焦法ISO8503-4：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法，触针法ISO8503-5：2004表面轮廓的复制胶带测定法我国的国家标准GB/T 13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较板块法）》，参照ISO8503所制订。
3.比较样块法评定表面粗糙度在涂装现场较为常用的粗糙度评定方法是比较样块法。
常用的粗糙度比较块有英国易高elcometer125，荷兰TQCLD2040、LD2050以及英国PTER2006、R2007等。
锚纹仪检测粗糙度的标准
锚纹仪是一种常用的测量和检测物体表面粗糙度的仪器。
其测量粗糙度的标准可以根据不同的应用领域和需求而有所不同。
以下是一般常见的锚纹仪检测粗糙度的标准：
1. Ra值：Ra值是表面粗糙度的一个常用指标，它表示了单位
长度内表面高度的平均偏差。
常见的Ra值标准包括ISO 4287、ISO 4288等，一般以μm为单位进行表示。
2. Rz值：Rz值是表征表面粗糙程度的一个指标，它表示测量
长度内的最高峰与最低谷之间的垂直高度差。
常见的Rz值标
准也包括ISO 4287、ISO 4288等，一般以μm为单位进行表示。
3. Rt值：Rt值是表征表面粗糙度的另一个指标，它表示测量
长度内的整个高度范围，即最高峰与最低谷之间的总高度差。
常见的Rt值标准同样包括ISO 4287、ISO 4288等，一般以
μm为单位进行表示。
4. 其他指标：除了上述常见的Ra、Rz、Rt值之外，还有一些
其他指标可以用于表征表面粗糙度，例如Rq值（均方根值）、Rmax值（最大峰-谷高度差）等。
需要注意的是，对于不同的材料和应用场景，标准的要求可能会有所不同。
因此，在使用锚纹仪进行粗糙度检测时，应根据具体情况选择合适的标准进行评估和判断。
粗糙度的上限值和下限值粗糙度是表征物体表面粗糙细度的量化指标。
在很多领域应用广泛，比如质量控制、材料科学等等。
通过量化表征，可以更好地掌握工程表面的质量，从而达到可控制的效果。
而粗糙度的上限值和下限值是我们在实际应用中要考虑的关键参数之一。
1. 粗糙度的定义和分类粗糙度是表征物体表面粗糙程度的量化指标。
它是在一定范围内，对被测对象表面不规则度的统计量。
粗糙度的级别主要包括下列几类：光洁度、粗糙度、波形度、轮廓度和平行度等。
其中，粗糙度的大小跟表面的不规则程度有关。
一般情况下，物体表面越光滑，粗糙度就越小；表面越粗糙，则其粗糙度值就越大。
粗糙度一般采用Ra（平均粗糙度），Rz（中间间隔）、Rq（均方根粗糙度）和Rp（最大峰谷深度）等指标进行描述。
2. 上限值和下限值的概念及意义上限值和下限值是指在进行质量控制或者质量要求设定时，对粗糙度的范围设定的两个关键值。
首先，下限值是指在进行表面处理或者产品制造时，对粗糙度的最小要求值。
按照下限值要求，制造生产者会尽量削减工艺中伤痕、细微变形、起伏等因素而强化产品表面的光滑度，从而降低表面的粗糙度值，确保产品的较小表面粗糙度，保证产品的合格。
而上限值则是指，在一定范围内，对应粗糙度的最大值。
因为表面粗糙度对于产品的表面质量和性能有很大的影响，过大的粗糙度极易损坏配合表面，导致摩擦系数增大，影响实际使用效果。
3. 粗糙度上限值和下限值的确定对于粗糙度上下限的设定，不同的产品往往有不同的标准。
主要是根据产品的实际使用条件、要求和以前的实际情况来进行制定。
其一、确定下限值前，常常要先确定采用那种规格的粗糙度指标。
比如在汽车工业中，Ra指标是车身表面的平均粗糙度，Rz是表面最大峰值高度，所以车身表面的下限值便是根据Ra和Rz指标取值而定。
其二、根据工艺条件设定上限值和下限值。
加工工艺和设备的不同，产品表面的粗糙度值也会有所不同。
在实际应用中，制造者需要根据实际情况评估不同工序下产品表面的粗糙度，从而得出合适的上下限值。
粗糙度检验规范一、检测零件类型及探头选择：1．球形螺杆光杆部分：可选用弧形和球形探头。
2．谐振杆：可选用弧形和平面探头。
3．腔体：可选用平面和深槽探头。
二、检测条件设置：1．表面粗糙度要求为Ｒａ0.4时，测量范围选择：4～20mm，取样长度为0.25 mm，评定长度根据被测表面长度可选为１～５倍。
2．表面粗糙度为Ｒａ0.8时，测量范围选择：20～100 mm，取样长度为0.8 mm，评定长度根据被测表面长度可选为１～５倍。
3．表面粗糙度为Ｒａ1.6或Ra3.2时，测量范围选择：100～500 mm，取样长度为2.5 mm，评定长度根据被测表面长度可选为１～５倍。
4.表面粗糙度要求超出Ra3.2时，上仪器检测必须经品管部副经理级以上人员同意。
三、检测操作：使用仪器检测零件，送检人须按要求主动填写《粗糙度检验记录》，检测结果由专职检验员填写，零件测试结果按仪器示值精度取值（小数点后三位）。
检测操作须由经培训学习合格者实施，操作过程中，需要使用的各种附件必须轻拿轻放，以避免对平板造成损伤，下班时，应清理所有附件、整齐地摆放在橡胶垫上，非工作需要，平板上禁止摆放任何物件。
四、校准：表面粗糙度仪示值的校准，每周进行一次。
校准由该仪器规定保养者进行，并将相关结果记录在零件测试记录本上。
选择的测试条件为：测量范围20，取样长度0.25，评定长度5，对标准样块进行检测，示值取至小数后两位，与标准样块Ra值比较，示值绝对误差需在±0.05以内，方可正常使用。
五、保养：正常情况下，粗糙度测试仪由保养责任人每周定期保养一次，保养内容：清洁仪器所有组件（包括电脑、打印机）；检查传动丝杠付、导轨付、工作平板及V形铁，去除毛刺和污物，并加注润滑油；检查全部电缆连接插座，要求连接可靠；检查测量探头，要求支撑“宝石”无松动，探头工作位置正常；测试仪器各种附件摆放整齐有序。
粗糙度的标准粗糙度是一个物体表面不平整程度的量度，通常用来描述材料的质地和表面处理的粗糙程度。
在工程和制造领域，粗糙度是一个非常重要的参数，它直接影响着材料的性能和使用寿命。
本文将介绍粗糙度的标准及其在不同领域中的应用。
一、粗糙度的定义。
粗糙度是指物体表面的不平整程度，通常用来描述表面的起伏和不规则程度。
表面越不平整，粗糙度就越大。
粗糙度的量度通常使用Ra值来表示，Ra值越大，表面越粗糙。
二、粗糙度的标准。
粗糙度的标准是根据国际标准化组织（ISO）和美国国家标准协会（ANSI）等组织的标准来制定的。
这些标准规定了不同粗糙度等级的Ra值范围，以及不同表面处理方法对应的粗糙度要求。
例如，在ISO 1302标准中，将表面粗糙度分为12个等级，分别对应不同的Ra值范围，从最光滑的表面到最粗糙的表面。
三、粗糙度在制造领域的应用。
在制造领域，粗糙度是一个非常重要的参数，它直接影响着零件的装配和使用性能。
例如，在汽车制造中，发动机缸体的表面粗糙度直接影响着活塞环的密封性能和摩擦损耗。
因此，制造商需要根据产品的使用要求和材料的特性，选择合适的粗糙度标准和表面处理方法。
四、粗糙度在工程领域的应用。
在工程领域，粗糙度也是一个非常重要的参数，它直接影响着机械设备的运行和维护。
例如，在风力发电机组的叶片表面处理中，粗糙度的控制直接影响着叶片的气动性能和耐久性。
因此，工程师需要根据设备的使用环境和运行要求，选择合适的粗糙度标准和表面处理方法。
五、结论。
粗糙度是一个重要的表面质量参数，它直接影响着材料的性能和使用寿命。
粗糙度的标准是根据国际标准化组织和美国国家标准协会等组织的标准来制定的，这些标准规定了不同粗糙度等级的Ra值范围，以及不同表面处理方法对应的粗糙度要求。
在制造和工程领域，粗糙度都是一个非常重要的参数，它直接影响着产品的装配和使用性能。
因此，对于不同的产品和应用领域，需要选择合适的粗糙度标准和表面处理方法，以确保产品的质量和性能。
表面粗糙度选用-----------------------------------------------------------序号=1Ra值不大于\μm=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用-----------------------------------------------------------序号=2Ra值不大于\μm=25、50表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等-----------------------------------------------------------序号=3Ra值不大于\μm=12.5表面状况=可见刀痕加工方法=粗车、刨、铣、钻应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面-----------------------------------------------------------序号=4Ra值不大于\μm=6.3表面状况=可见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。
紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等-----------------------------------------------------------序号=5Ra值不大于\μm=3.2表面状况=微见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣齿应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。
要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。
日本粗糙度标准
2009-03-06 10:11
日本粗糙度标准日本图纸中粗糙度无数字标注的四个倒三角表示Rz≤0.8，Ra≤0.2；三个倒三角表示Rz≤6.3，Ra≤1.6；两个倒三角表示Rz≤25，Ra≤6.3；一个倒三角表示Rz≤100，Ra≤25。
若有数字标注，则数字直接表示Rz。
表面粗糙度与标准公差表2007-10-18 14:54
分类：工作资料
字号：大大中中小小
无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。
这就是零件加工后的表面粗糙度。
过去称为表面光洁度。
国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
高度参数共有三个:
轮廓的平均算术偏差(Ra)如图1所示，通过零件的表面轮廓作一中线m ，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，即
F1+F3+……+Fn-1=F2+F4+……+Fn
图1 轮廓的平均算术偏差
轮廓的平均算术偏差值Ra，就是在一定测量长度l 范围内，轮廓上各点至中线距离绝对值的平均算术偏差。
用算式表示为
Ra＝dx
或近似写成
Ra≈
∙不平度平均高度(Rz)就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离(图2)，即
RZ=
图2 不平度平均高度
∙轮廓最大高度Ry，就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
间距参数共有两个：
轮廓单峰平均间距S，就是在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值。
而轮廓单峰间距，就是两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si。
轮廓微观不平度的平均间距Sm。
含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮
廓微观不平间距。
综合参数只有一个，就是轮廓支承长度率tp。
它是轮廓支承长度np与取样长度l之比。
在原有的国家标准中，表面光洁度分为14级，其代号为V1、V2……V14。
V后的数字越大，表面光洁度就越高，即表面粗糙度数值越小。
在车间生产中，常根据表面粗糙度样板和加工出来的零件表面进行比较，用肉眼或手指的感觉，来判断零件表面粗糙度的等级。
此外，还有很多测量光洁度的仪器。
表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。
一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。
因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。
在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。
总的原则是：在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。
具体选择时，可以参考下述原则：
（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。
摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。
一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。
（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。
配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。
（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。
标准公差表
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。
注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
