制程检验规范

1．核对BOM:1-1检验生产线上的产品料号和其各部件的料号是否和BOM上一致。

1-2.检测设备均已校正合格及确保有效期内使用。

2．首检：2-1.生产线刚生产加工或生产过程中换人、换料的第一批（至少取10PCS）产品作首件检验并记录。

2-2.如首检不合格，应立即通知有关（工程、制造）主管。

2-3.只有首检合格后，才允许继续生产。

3．检查作业指导书：3-1.检查作业指导书是否与生产线上所生产产品和工序是否一致。

3-2.检查作业员的作业动作是否符合作业指导书。

3-3.检查以下各表格的使用情况，并作出相应的反应。

预测试不良品记录表作业指导书 X-R图端子机外模测试不良品记录表机器操作说明书 P-CHART图预测试设备效率表（端子机、成型机）设备每日保养卡外模测试外观检验不良记录表成型机操作规范员工技能卡成型机记录表4．巡回检验：4-1.检验员每两小时巡回检验一次，抽取各工序半成品50PCS进行检验，看其是否符合技术要求，并记录于IPQC记录表上，对各领班确认并执行矫正措施进行追踪记录。

4-2.检验员每隔半天或每次调试端子机模后，测量一次端子高度及铆合拉力，每次测量5PCS，并记录于端子铆合高度/拉力记录表上。

4-3.检验员每二小时记录成型机压力及温度于成型机检验表上，检验成型机温度和压力是否出现漂移现象。

5．异常反映及追踪：5-1.制程品质出现异常时，反映生产单位填写生产线问题反映单。

5-2.制程品质异常改正处理措施落实后立即追踪。

5-3.把追踪情况填入IPQC记录表。

5-4.每天填制P-Chart和X-R图。

5-5.每月根据产品品质情况，绘制柏拉图，并分析不良原因。

6．5S查核表记录。

7．每天上交前天各站DPM。

核准：审核：制订：。

制程检验规范文件编号制程检验规范厦门濠晋精密科HJWI0806-03技有限公司版本号 2.00页码/ 页数 1/31 、目的明确生产过程中对产品检验的方法和项目，确保生产过程中杜绝不良品不流入下一道生产工序。

2、适用范围适用于本公司产品加工过程中的质量控制，确定各项制程检验的实施。

3、职责3.1制造部班长负责对产品量产前将首件产品自检合格后填写《量产试作报告》送品检员确认，品检员确认合格后在《量产试作报告》品管栏签名;3.2 操作者负责对所生产的产品进行外观检验;3.3 检验员负责每日对生产过程中进行检验控制并记录在〈巡回记录表〉内;3.4检验员负责对本生产过程中产品进行巡检检验，有权判定零件产品是否合格方可生产，并作好巡检记录，每次巡检对每台操作设备需抽样3件产品，如出现1件尺寸不合格再抽样3件，以确定产品的质量要求，并按规定作好巡回检验记录，检验人员对制程生产过程中产品的状态进行标识;检验员每次巡检频率需在两小时内;4、检验项目及相应的检验方法，结果判定和不合格品的处理1)产品外观以作业员自检为主，作业员自检判定为合格后品检员依规定之频率(1次/两小时)对生产现场各机台生产品进行抽样检查并按3.4条款要求实行，以确保制程过程中生产产品质量的稳定性;2) 检验员至少两小时进行巡回抽检一次产品尺寸、外观，并依相关产品图纸、技术要求、样品、执行检验工作;4) 执行制程检验须依规定之频率及相关作业指导书或图纸要求进行管制确认品质，由检验人员将产品的质量状况记录于〈巡回记录表〉中, 检验合格产品，检验人员需在标示卡上加盖蓝色OK章即可放行，检验不合格品应由检验人员通知当班长或责任人进行返工返修处理，并加贴不合格标签作好有关状态标识，检验员负责对返工返修产品进行再确认合格时记录在巡回检验记录内。

5)检验员在巡检中发现质量异常(如记录数据与实际不符时或品质不良时)，应及时通知操作工及相关人员采取有效措施予以纠正，直至纠正后产品检验合格后方可投入生产;并做好记录若处理不了的请向上级反馈处理;6) 执行制程检验时，当确定批量产品不合格时，依《不合格品控制程序》，要求相关部门采取措施预以纠正;7) 自检由各生产部门作业员将产品外观、治具配合进行检查，但不作记录，班长负责监督并检查产品的质量状况的真实性;8) 互检:转序时后道工序对前一道工序提供的产品进行验收确认。

1.目的藉由制程产品的量测与监控,以验证产品符合要求。

2.范围凡本公司制程过程中产品均包括在内。

3.定义(无4.权责4.1品管部:制程中产品的量测与监控。

4.2生产课:制程中首件产品的送检。

5.作业程序5.1制程产品检验采用首件检验和巡检方式。

5.2 首件检验5.2.1首件检验时机当生产线每日上班开机时、交接班时、不同批换料时、更换治具时、异常处理后。

5.2.2尺寸检验由专职量测人员完成,制程巡检人员对于此量测记录进行确认是否达到要求。

5.2.3 外观检验首件外观检验由品管人员按对应《产品工艺流程图》或《产品检验指导书》中的要求逐一检验。

若发生不合格依《不合格控制程序》处理。

5.2.4检验记录首件尺寸检验结果记录于《尺寸量测记录表》中,需由制程巡检人员确认结果。

若量测结果符合对应产品尺寸的要求,方可继续生产;若不能符合要求,则须调机或停线,直到符合要求为止。

5.3制程巡检5.3.1巡检时机从生产线开机至产线全部停止生产的整个生产过程,制程巡检人员必须全程在生产线监督指导生产,巡检项目为产线品质记录、量测记录、6S、产品外观、尺寸、温湿度管控等。

5.3.2外观检验外观检验由品管人员按对应《产品工艺流程图》中的要求逐一检验。

产品外观检验至少为5模,如为一模多穴产品,则每穴都需进行检查。

5模中检验到个别非连续性不良品时将此不良置于红色通箱中做统一处理,但若发现集中或连续性不良现象时,则需再抽检5模,合格则继续生产;若仍发现同类现象时立即通知产线组长和工程师,查找根本原因并改善,若无法当时现场改善需停线处理时巡检人员开立《异常处理报告》查找根本原因,记录于《制程品质检查记录表》,并巡检人员及时通知生产与品管主管。

详见《不合格控制程序》。

5.3.3 6S因6S 直接影响到产品品质要求,故必须严格要求产线6S,如机台的《设备一级保养记录表》有无如实填写;地面清洁;操作台整洁。

5.3.4温湿度管控查核现场温湿度计,温度控制于22±2℃,相对湿度控制在40%-60%。

德信诚培训网制程检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的保证产品品质的一致性，对产品生产过程进行全面有效控制。

2.0适用范围从物料投入至半成品生产直至包装入库前的各工序3.0权责3.1.生产部---生产计划的执行，生产过程品质的保证3.2.IPQC---监督各生产部规定制程检验工作的执行力度与品质统计控制4.0作业内容4.1 IPQC对产线上线前物料进行确认；4.2 确认上线的新订单各机种首件；4.3 每两小时对各工序作业品质进行巡回确认德信诚培训网4.4 单项外观不良率超过3%，电性不良率超过1%须立即开立品质异常联络单进行反馈4.5 对于由现场执行的改善措施进行跟踪并及时反馈上司。

工序项目允收标准检验方法检验工具及附件判定基准类别内容MAJ MIN裁线外观印字清晰无油污,字体一致.印字内容与要求相同.目视工程图/样品△线材外被光滑无明显夹痕,无损伤,无色差. 目视样品/色板△印字方向每把线材印字头尾方向一致目视目视△裁线结构尺寸线材规格与工程图中线材规格标准一致量测千分尺△色序/排线与图面相符目视工程图/样品△分线分线长度与图面要求相符且无压伤量测/目视钢尺/工程图△总长度与图面要求相符量测尺/工程图△剥皮长度与工程图面相符量测钢尺/工程图△线芯无切伤/切断芯线及导体目视/ △端子压著外观端子型号/规格无变形、料带过长、损伤,端子型号规格均与图面相符.目视工程图/样品△线材无压伤、破损,规格、颜色符合图面要求. 目视工程图/样品△压着结构拉力依线材规格及端子型号确定拉力大小,须符合<<标准拉力表>>中要求量测拉力计△到位端子前脚两端均可见芯线且端子后脚间能看见绝缘皮目视/ △芯线不能有外露、压断铜丝、飞铜丝现象目视/ △全检端子外观除拉力外同端子压著工序目视放大镜△组装胶芯插端子规格Housing型号规格与工程图相符.颜色和塞孔正确.线材规格裁线长度正确,与工程图相符.量测尺/工程图△印字Housing和线材印字清晰,内容与颜色正确,不易脱落.目视工程图/样品△外观Housing无损伤,缺料,杂色等,线材无压伤,无端子变形,无单根受力,色序排列正确,无掉PIN,端子未插到位,漏插胶壳,飞丝,芯线掐伤,组合线无长短不一,套管到位烘紧无破损.目视工程图/样品△测试电气性能无开路,短路,错位,绝缘,耐压,接触不良测试测试机△焊接分线外观无分伤线,撕破外被,露铜,分线尺寸符合工程图要求.目视/量测钢尺/工程图△剥线尺寸剥头尺寸符合工程图面/SOP要求量测钢尺/工程图△外观无飞丝,剥断铜丝或伤芯线目视/ △焊接材料连接器规格型号与图纸一致，无用错规格目视工程图/样品△外观 焊点圆滑,饱满,无假焊,脱焊,漏焊,错位,烫伤零件及线材.目视 工程图/样品 △ 焊接接点焊点排位 焊点排位与图纸要求一致，无焊错位目视 工程图/样品 △ 温度铬铁温度 焊接温度是否符合作业要求,有无偏高或偏低.量测 温度计 △ 成型成型材料使用胶料材质颜色硬度等与图纸一致目视 工程图/样品△ 外观无缩水,流纹,毛边,冲胶,杂色,错模,变形,模印,气泡,缺料.目视 / △ 无压伤线材及零件目视 / △ 模具编号、LOGO 方向及图样与工程图相符目视 工程图/样品 △ 尺寸头部外露、SR 卡口等尺寸与工程图面相符量测 卡尺/工程图△ 吹 套 管外观 外观 套管缩紧,无烫伤,无破损.目视 / △ 尺寸规格 套管规格颜色正确,长度及烘烤位置符合工程图要求.量测 钢尺/工程图△ 脱 皮脱外皮外观脱皮口平齐,无刮伤芯线外被及铜丝，头尾方向正确目视 / △ 尺寸脱皮长度与工程图面相符.量测 钢尺/工程图△ 剥芯线外观无脱断/脱伤芯线及铜丝,铜丝保持整齐,无散乱.目视 / △ 尺寸脱皮尺寸符合工程图要求.量测钢尺/工程图△扭线扭铜丝外观无飞丝,打结,无漏扭及过松现象目视/ △尺寸各尺寸与工程图面相符. 量测钢尺/工程图△焊接温度铬铁温度焊接温度是否符合作业要求,有无偏高或偏低.量测温度计△材料锡丝规格锡丝是否为无铅环保锡丝,锡丝型号规格是否与工程图面要求符合目视/量测卡尺△产品外观焊点圆滑,饱满,无假焊,漏焊,错位,烫伤零件及线材.目视/量测测试机/工程图△沾锡参数锡炉温度锡炉温度是否符合作业要求,有无偏高或偏低.量测温度计△材料锡丝锡条规格锡条是否为无铅环保锡条,焊接头型号规格是否与工程图面要求符合,锡炉是否为环保专用锡炉目视/量测XRF环保测试仪△产品外观沾锡部分光亮，无连锡、大头、OD不符；沾锡不到位、烫伤线皮、线身沾锡渣、氧化发黑等目视工程图△绕扎线材料扎带规格扎带规格材质颜色等符合图纸要求目视工程图△尺寸扎线及头尾尺寸扎线中间主体尺寸及头尾留长尺寸与图纸一致量测钢尺△绕扎线外观外观扎带无破损、露铁芯；扎带扭转圈数正确，无松散；PET扎带有筋面是否朝上；线材是否刮伤;头/尾是否夹伤撞伤目视目视△功能测试治具测试治具测试治具使用是否正确,治具是否正常. 量测点检样品/工程图△参数设定测试参数测试机各项参数设定是否与工程图要求一致. 目视工程图△电气性能电性测试无开路,短路,错位,绝缘,耐压,打火,瞬间不良等.测试测试机△外观全检外观头部端子规格与图纸一致；无冲胶缺胶、缩水流纹料花、压伤线材五金头、五金头脏污氧化；外模鼓包变形；外模错模、合模线过大、外模开口凹坑、露内模锡点、LOGO方向正确；网尾裂缝等目视图纸/样品△线身线材印字内容与图纸一致，整把线材印字内容头尾方向须一致；线身无刮伤脏污颗粒，印字清晰可识别；目视图纸△尾部SR无变形，压线露铜，进料嘴过大手感明细目视目视△尺寸尺寸成品各尺寸符合图纸要求（端子外露、SR卡口、SR留长及锡尾留长等尺寸）量测卡尺/钢尺/卷尺△电测性能电性无短断路绝缘耐压不良等测量导通测试机△信耐性可靠性可靠性线材摇摆及头尾吊重及阻燃等级等可靠性符合图纸要求测量摇摆机/吊重仪/阻燃测试仪△包装外观包装方式包装方式符合图纸/SOP要求；外箱标签内容正确；标签内容与实物一致，无混料错料目视图纸/SOP △数量数量装箱数量符合要求，无短装多装量测电子磅△5.0参考文件制程检验程序6.0相关记录IPQC巡检记录IPQC巡检日报表(2).xls成品抽检台帐成品检验报告.docIQC进料检验报告德信诚培训网IQC进料检验报告.xls铬铁/锡炉温度点检表烙铁温度点检表.xls外观、电性全检日报表FAI检验报告记录表.xls。

1目的根据生产工艺的安排，对生产线的整个生产过程的运行情况进行监督检查，跟踪生产过程的产品质量，用以改善制程或作业方式并提高生产效率和产品质，确保可靠性与安全性与获证产品的一致性，并满足客户的需求与标准。

2适用范围适用于从生产材料投入到成品产出的全过程。

3职责3.1 仓库部：根据PMC的生产计划进行备料与发料。

3.2 生产部：依《生产任务单》负责对液晶监视器、液晶拼接单元进行生产。

3.3 品质部：负责制造过程中的质量监控与巡检。

3.4 工程部：负责制造过程中的工艺、SOP内容执行、异常的处理等。

4工作流程责任单位管制重点表单/附件齐料/配套《生产任务单》明确最新变更依BOM/ECN等执行过程符合要求《IPQC巡检记录表》《IPQC首件检验记录表》品质部生产部《IPQC巡检记录表》品质部/工程部《纠正和预防措施报告》《品质异常单》品质部生产部/品质部《维修记录表》《成品检验日报表》5控制内容5.1 检验准备根据PMC下达的生产计划，品质部调配好相应的稽核检验规范及相应测试仪器与检验记录表，生产部调配好作业人员、投产物料，并准备好设备、工具、作业指导书等。

5.2 例行检验的方式5.2.1 首样检查：对组装使用的物料、软件、整机的功能、光学参数、电性参数进行检测。

5.2.2 过程稽核：对组装、调试及包装完成后的前一件产品进行检验,由品质部IPQC在生产过程中对各个工序实施巡回检验。

5.2.3 全检：生产线的检验员对每一件产品都按照作业指导书实施检验。

5.3 例行检验的实施和记录5.3.1 品质部IPQC依据ECN/BOM/SOP等相关文件对过程实施巡检作业。

5.3.2 生产部检验员依照检验规范、作业指导书等相关文件进行检验。

5.3.3 品质部IPQC将过程检验情况记录在巡检记录表中，如发现不符合情况，则要求其责任单位分析原因进行改善并对改善效果进行确认。

5.4 制程检验作业5.4.1 严格按照对应机型的SOP作业指导书对产品进行100%全检。

制程检验作业规范1、目的：规范制程过程检验方法，以保证产品质量及提升员工品质意识。

2、范围：公司制造车间适用3、权责：3.1品保人员：负责产品首件检验、制程中检检、产成品检验，追踪异常改善措施；3.2生产人员：负责各个质量控制环节自检，及时知会IPQC首检，分析并实施异常改善措施；4、作业流程：5、4.1首检：4.1.1首检须首先确认产品指令的有效性，内容包括《生产工单》、《SOP》、《生产排程表》等要件，各指令文件须一致方可执行生产其指令。

4.1.2原材料的确认，IPQC须依据《生产工单》、《SOP》等文件资料至上线原料暂放区确认原材料的规格型号等内容，无误后方可正式投入生产。

4.2制程中巡回检验4.2.1产品在制程中车间物料员又领入新的原料亦须按原料领用规定执行，操作人员须及时知会IPQC；如原料有异常须以《联络单》写明原料型号，规格，数量，供应商等内容通知IQC处并要求车间及时退回仓库；4.2.2产品在制程中IPQC须定时对各机台生产之产品进行巡检，操作员、包装员亦须进行自检；4.2.3车间班长、QC须定时对IPQC、操作员的检验项目、过程进行稽查；4.3完工成品检验对于完工之成品IPQC须按抽样计划抽检（如有特别要求之产品须全检），合格后方可盖“QC PASS”章放行入库；4.4异常处理4.4.1制程中不合格产品IPQC须以“不合格标签”标识，并要求操作员隔离；同时IPQC须开立《品质异常单》经QC审核交由生产部门分析不良原因及改善措施；对改善措施QC须现场跟进并上报，确认改善措施有效后方可在《品质异常单》签名确认关闭该文件；4.4.2 IPQC判定之不合格品如因与相关方讨论后可特采处理，特采须生产、品保主管人员审核，（副）总经理核准后IPQC方可放行；4.4.3对于特采之成品出货QA以核准后的《特采申请单》接受并放行，否则不予接受放行；。

来料/制程/成品抽样检验规范1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。

2.范围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。

3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.内容：4.1．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。

以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。

4.2．制程检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外观不良MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。

6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。

作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。

4.3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘：CR：0.4，MAJOR：0.65；MINOR：2.53）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。

制程检验规范制程检验规范是一份文件，用于指导制程检验的实施和管理。

本文以1000字的篇幅介绍了制程检验规范的基本内容。

制程检验规范是指在生产制程中进行的检验活动的规范化要求，旨在确保产品质量的稳定性和一致性。

制程检验规范的制定是为了提高制程监控的效果，通过对制程进行持续性的检验和监控，及时发现制程中的问题，并采取相应的措施加以解决。

制程检验规范的基本内容包括以下几个方面：1. 检验对象的定义：明确需要进行制程检验的对象及其规格要求。

包括具体的产品、物料或设备等。

2. 检验方法和工具的选择：根据不同的检验对象，确定适合的检验方法和工具。

包括物理性能测试、化学成分分析、外观检查等。

3. 检验频次和样本量的确定：根据生产工艺和质量管理要求，确定制程检验的频次和样本量。

包括每班检验、每批检验、每日检验等。

4. 检验记录和报告的要求：对检验结果和相关信息进行记录和报告。

包括记录制程参数、检验结果、异常情况和处理措施等。

5. 异常处理和纠正措施：对于检验过程中发现的异常情况，及时采取相应的措施进行处理和纠正。

包括停线检查、追溯调查、不良品处理等。

6. 检验结果的统计和分析：对制程检验结果进行统计和分析，以评估制程的稳定性和一致性。

包括计算制程能力指数、绘制控制图等。

7. 审核和评审：定期对制程检验规范进行审核和评审，确保其符合实际生产需要和质量管理要求。

制程检验规范的实施可以通过以下几个步骤来进行：1. 制定制程检验规范：根据产品的特性和生产工艺，制定适合的制程检验规范。

2. 培训和意识培养：对制程检验人员进行培训，提高其检验技能和意识。

3. 检验计划的编制：根据制程检验规范，编制具体的检验计划，包括检验频次、样本量和检验方法等。

4. 检验的实施和记录：按照检验计划进行制程检验，并记录检验结果和相关信息。

5. 异常处理和纠正措施：对检验中发现的异常情况，及时进行处理和纠正。

6. 检验结果的统计和分析：对检验结果进行统计和分析，评估制程的稳定性和一致性。

制程检验规范1目的本文件规定了制程检验的作业规定，指导制程品管人员（IPQC）有效执行制程检验，以防止不良品批量产生及本工序不良品流入下工序，以提早发现并解决质量问题。

2范围适用于本公司内部生产的半成品、加工品、成品的过程质量控制。

3定义3.1首件检验：是在生产开始时（上班或换班）或工序调整后（换人、换料、换产品、换工装、调整设备等）对生产出来的第1件（大件产品）或前3件（非大件）产品进行的检验。

3.2自主检验：是指在生产过程中，由作业员对其所生产的产品之外观、性能等所进行的部分或全部检验的过程。

3.3巡回检验：是指IPQC检验员在生产现场周期性地对各工序的产品和生产条件进行监督检验。

3.4转序检验：转序检验是指本工序完成后，转入到下一道工序前，由IPQC检验员对其进行的抽样检验。

4职责4.1制造部负责产品的首件制作负责生产进程中每工序产品的自主检验负责参与不及格品的评审和处理4.2品管部负责首件检验和记录负责制程巡检和转序检验负责参与不及格品的评审和监督处理情形5作业内容5.1检验前准备：检验员于物料上线前依据周生产计划表、派工单，相识当日生产之产品，需事先掌握下列状况：A.订单要求B.客户特殊要求C.紧急上线,未经进料检验之物料D.是否有特采物料E.是否有新进员工F.是否为新产品G.是否有设计变更H.是否发生客诉之产品I.是否有上次生产呈现过质量异常之产品5.2首件生产及检验5.2.1首件确认时机A.每日刚入手下手生产时；B.换人、换机、换料、换产品生产时；C.修机、异常处理后重新生产时5.2.2生产部门遵照《生产管理程序》在正式生产前先做首件加工。

5.2.3操纵员在加工好第一个产品时，首先按图纸或工艺文件的要求举行自主检查，自检及格后交品管检验员，检验员依样品、图纸、工艺文件举行重要尺寸、外观等检验，及格由检验员在首件产品上作“首件及格“标示，放置于生产线旁做封样参照，并做好《首件检查记录表》。

制程检验规范制程检验规范是指在制程中对产品进行检验的一系列规定。

制程检验是对制造过程中各个环节进行检验，以确保产品的质量和可靠性。

下面将介绍制程检验规范的内容，以及制定制程检验规范的重要性。

制程检验规范的内容通常包括以下几个方面：1. 检验项目和方法：制程检验规范应明确制程中需要检验的项目和方法。

这些项目可以是关键尺寸、物理性能、化学成分、工艺参数等。

对每个检验项目，规范应明确使用的检验方法和设备。

2. 检验频率：制程检验规范应规定各个检验项目的检验频率。

频率可以根据产品的重要性、制程的控制水平和历史数据等因素确定。

对于关键的检验项目，检验频率应较高，以确保制程的稳定性和一致性。

3. 检验标准：制程检验规范应明确各个检验项目的接受标准。

这些标准可以是国家标准、行业标准、公司标准或者客户要求。

制程检验的目的是评估产品是否符合标准要求，因此明确检验标准非常重要。

4. 检验记录和报告：制程检验规范应规定检验记录和报告的内容和格式。

检验记录应包括日期、时间、人员、检验项目、结果等信息。

检验报告应包括检验结果、判定和处理意见等信息。

检验记录和报告的完整性和准确性对于追踪问题和改进制程非常重要。

制定制程检验规范的重要性在于以下几点：1. 确保产品质量：制程检验是对产品质量进行控制的关键环节。

通过制程检验，可以及时发现制程中的问题，减少产品缺陷和不良率，提高产品质量和可靠性。

2. 优化制程参数：通过制程检验，可以了解到制程中各个环节的状态和性能。

通过对检验结果的分析，可以调整和优化制程参数，提升制程的稳定性和一致性。

3. 追踪问题和改进制程：制程检验记录和报告可以用于追踪问题和改进制程。

当出现问题时，可以通过检验记录和报告追溯到问题的原因，以便采取相应的措施进行纠正和预防。

4. 符合质量管理体系要求：制程检验规范是质量管理体系的一部分，符合制程检验规范是通过质量管理认证的基本要求之一。

制定制程检验规范可以帮助企业建立和完善质量管理体系，提高管理水平和竞争力。

1、目的确保制程中产品的生产品质满足客户的需求2、适用范围本规范适用于处于生产加工过程中的所有产品。

3、权责品保部FQC负责本规范的实施。

4、检验作业4.1 首检制4.1.1作业人员、检验员在生产之初对作业条件进行检查。

4.1.2 检验员对作业中每一次开关机、换机/换料、工模夹具的修理调整、刀刃具的修磨与更换都应做首件检验，并做好首件检验记录。

4.1.3首件不合格应立即通知作业人员停机检查。

不合格品进行隔离，并做好不合格品记录及不合格原因分析与改进措施。

4.1.4 首件检验合格后作业人员方可生产。

4.2自检制4.2.1作业人员在生产加工过程中对加工产品品质及生产作业条件自主进行检查。

4.2.2自检不合格应立即停机并通知当班班组长或检验人员，对不合格应立即进行隔离。

并做好自检检验记录。

对可以返工的可立即进行返工处理,返工后的产品应通过检验人员验证后方可流入下道工序.4.2.3经自检检查合格后作业人员方可继续加工生产。

4. 3巡检制4.3.1检验员在制程过程中进行巡回检查,每生产一小时检查一次产品品质及作业条件,并做好巡检检验记录。

4.3.2 巡检发现异常时,应立即通知作业人员停机检查,对不合格立即进行隔离,并做好不合格品记录,分析不合格原因并提出纠正预防措施,对可以返工的应通知作业人员返工处理,返工处理的产品须重新验证后方可流入下道工序.4.3.3 经巡检检验合格后作业人员方可继续加工生产。

4.4转站核查4.4.1在制品转入下一站加工时,品保部检验员应对产品标示卡进行核查,若标示卡填写内容与要求不符,(如产品名称,批次号,数量,日期等)则予以拒收,标识卡与实物相符后方可接收.4.4.2品保部检验员依据抽样检验规范>对中转站在制品进行抽样检验，并做好检验记录。

4.4.3经抽样检验不合格品进行隔离，不合格品按《不合格品控制程序》执行。

4.4.4经检验合格后产品方可转入下一站加工。

相关文件与表格《不合格品控制程序》《首件检验记录》《自检检验记录》《巡检检验记录>。