隐框玻璃幕墙施工工艺

隐框玻璃幕墙的施工工艺流程一、基本作业条件1、各单位都应该编制幕墙施工组织设计，并按施工组织设计的顺序进行施工。

2、幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。

对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。

在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。

3、幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。

如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。

4、幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。

5、当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。

6、不应在大风大雨(恶劣)气候环境下进行幕墙的施工。

当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。

7、应在主体结构施工时控制和检査固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检査与测量。

当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。

二、幕墙安装1、隐框玻璃幕墙安装施工工艺流程:测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗（1）测量放线:依据结构复査时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

（2）L型转接件的安装:根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小干2mm，左右偏差应小于2mm。

[型转接角钢码与立柱接触边应垂直于墓墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。

遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。

横明竖隐、隐框、干挂水泥板幕墙系统施工方案范例前言：本文以某项目幕墙施工为载体，讲述了横明竖隐、隐框、干挂水泥板幕墙系统施工工艺。

希望对大家有所助益。

第一节竖明横隐玻璃幕墙系统施工方案1.施工工艺流程2.具体施工方法（1）测量放线：详见本章第4.1节；（2）结构检查根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围内则应进行处理，直至达到要求。

（3）顶部铰支座安装A、施工人员搭设施工吊篮作为施工平台，采用汽车吊进行安装顶部铰支座及顶部钢梁的吊装。

顶部铰支座及横梁安装示意图B、采用先焊接后栓接的方法，将顶部钢梁与屋面钢结构进行临时的稳固连接。

（4）钢结构采用汽车吊吊装A、钢立柱吊装幕墙主钢柱吊装示意图B、待构件垂直后，将80T汽车车吊的吊点撤出，使构件处于垂直状态，并采用定位销轴将钢立柱底端与支座连接。

幕墙钢结构吊装示意图C、底部定位销安装完成后，将110T汽车吊的吊点撤出，并采用屋面钢构上的2个手动葫芦进行钢柱顶部的就位安装。

D、采用先焊接后栓接的方法，将立柱与顶部钢梁进行临时稳固连接。

（6）然后进行幕墙主钢架中横梁安装，待幕墙主钢结构安装完毕后，将顶部钢梁处的临时稳固件拆除，施工人员以施工吊篮作为施工平台，进行幕墙钢架面漆施工。

（7）搭设脚手架作为施工平台进行幕墙转接件及幕墙次龙骨的安装。

幕墙次龙骨安装示意图（8）安装幕墙铝合金龙骨后进行玻璃面板的吊装，采用电动葫芦作为玻璃垂直运输、安装机具A、采用叉车将玻璃运输至用于水平运输的滑轨处B、采用滑轨进行玻璃的水平运输C、采用电动葫芦将玻璃垂直运输至待安装区域，玻璃吸盘进行玻璃的就位安装，玻璃从上往下安装。

玻璃面板安装示意图（9）施工人员以室内脚手架及曲臂车作为施工平台，安装前后铝合金扣盖。

第二节隐框玻璃幕墙系统施工方案1.概述X幕墙系统采用隐框幕墙系统，龙骨采用铝龙骨。

拟搭设脚手架作为施工平台进行该部分幕墙的安装。

玻璃幕墙施工方案本工程玻璃幕墙为隐框幕墙，采用银灰色铝合金框，蓝色玻璃，均由专业厂家按设计要求加工构件，经检验合格后运到现场安装。

构件加工过程中派人到厂家监督指导加工，确保原材料的质量及构件加工的质量。

（一）施工准备1、对骨架本身进行处理：注意骨架氧化膜的保护，在与砼直接接触的部位，对氧化膜进行防腐处理。

2、骨架接长采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部后，再用螺栓拧紧。

3、施工安装要点：（1）竖框安装要求准确和符合质量标准。

接头采用套筒连接，接头留一定空隙。

连接件与预埋件的连接，采用刚接构造。

（2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；（3）先将竖框与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差控制在3mm以内，轴线前后偏差在2mm以内，左右偏差在3mm以内。

同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。

竖框安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。

竖框安装的允许偏差（mm）（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

（6）竖框按偏差要求进行初步定位后进行自检，对不合格的应进行调校修正。

抽检数量为竖框总量的5%以上，且不少于5件。

抽检合格后将连接件（支座）正式焊接牢固。

（7）竖框安装就位、调整后及时固定。

玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后及时拆除。

（8）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。

电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

（9）竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

（二）幕墙组件安装1、选用密封材料（1）先在铝合金框内衬垫氯丁橡胶等弹性材料，防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏。

（2）胶垫宽度控制不要超过玻璃宽度，长度根据玻璃质量决定。

隐框玻璃幕墙施工工法工艺及要点隐框玻璃幕墙施工工法工艺及要点一、工艺流程施工准备→测量放线→预埋件安装处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→耐候硅酮密封胶嵌缝→清洁检查→竣工验收二、施工工艺及施工要点：A、施工准备：材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。

施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。

人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。

技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

B、测量放线：根据土建单位提供的中心线及标高点进，以建筑物的轴线为依据，对巳完工的土建结构进行测量。

根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，检查预埋件左右偏差。

整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。

根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。

用钢琴线定出每条立柱的左右位置。

每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。

确定立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。

测量工具：经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。

C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。

要求预埋件位置准确、埋设牢固。

标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

D、连接角码安装：连接角码焊接钢板。

连接角码端部在焊接钢板外无法时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。

E、立柱安装：先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。

）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。

立柱安装顺序由下至上。

使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。

全隐框玻璃幕墙施工方案1. 引言全隐框玻璃幕墙作为现代建筑中常见的外墙材料，具有透明度高、自重轻、造型灵活等优点，在建筑外观设计中起到了重要的作用。

本文将介绍全隐框玻璃幕墙施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面的内容。

2. 施工准备在施工过程中，需要做好以下准备工作：2.1 材料准备全隐框玻璃幕墙施工所需要的主要材料包括玻璃板、铝合金型材、密封胶等。

在施工前，需要提前采购并检查这些材料的质量和数量。

2.2 设备准备施工所需的设备包括塔吊、脚手架、电动吊篮等。

在施工前，需要对这些设备进行检修和调试，确保其正常运行。

2.3 人员准备施工所需的人员包括施工队长、操作工、质检人员等。

在施工前，需要组织好人员，并对他们进行必要的培训和安全教育。

3. 施工工艺全隐框玻璃幕墙的施工主要包括以下几个步骤：3.1 围护结构搭设在施工现场搭设好围护结构，包括脚手架和临时支撑等，确保安全施工。

3.2 型材安装首先安装铝合金型材，按照设计要求进行定位和固定。

在安装过程中，要注意与主体结构的连接，确保稳固可靠。

3.3 玻璃安装将预先加工好的玻璃板插入到型材中，采用适当的胶条和密封胶进行固定和密封。

在安装过程中，要注意保护玻璃板的表面，避免划伤或者破损。

3.4 密封胶施工在玻璃幕墙的接缝处施工密封胶，确保玻璃与铝合金型材之间的接缝密封，防止水和空气渗透。

3.5 检验与验收在施工完成后，要对玻璃幕墙进行检验，并进行验收。

主要包括外观质量、密封性能以及结构稳定性等方面的检测。

4. 质量控制为了确保全隐框玻璃幕墙的施工质量，需要进行严格的质量控制。

主要包括以下几个方面：4.1 施工工艺控制在施工过程中，按照设计要求和施工规范进行操作，确保每个环节的质量合格。

4.2 材料质量控制对采购的材料进行检查，确保其质量符合要求。

在施工现场，对材料的储存和使用进行管理，防止出现质量问题。

4.3 施工现场管理对施工现场进行管理，包括人员管理、设备管理和安全管理等。

全隐框玻璃幕墙施工方案一、引言全隐框玻璃幕墙是一种现代化建筑幕墙形式，它采用无框架的设计，使建筑外表面完全呈现出玻璃的效果，营造出透明、通透的视觉效果，极大地增强了建筑的美观性和现代感。

本文将介绍全隐框玻璃幕墙的施工方案。

二、材料准备在施工全隐框玻璃幕墙时，需要准备以下材料：•玻璃幕墙板材：选择具有优良抗风压性能、透光性好的TGI玻璃。

•玻璃胶：选择粘接强度高、抗老化性能好的结构玻璃胶。

•铝合金型材：选择抗风压性好、耐腐蚀性能好的铝合金型材。

•不锈钢螺丝: 选择抗腐蚀、强度高的不锈钢螺丝。

•施工工具：包括电动工具、手动工具等。

三、施工步骤步骤一：制定施工计划在施工全隐框玻璃幕墙前，需要制定详细的施工计划，包括施工人员的分工、材料的采购、各项工作的时间节点等。

步骤二：安装铝合金框架首先需要根据设计图纸，在建筑物的墙面上安装铝合金型材。

按照固定间距，以及精确的尺寸要求进行安装。

步骤三：制作玻璃板根据建筑设计的需求，对TGI玻璃进行切割和加工，制作成符合幕墙的尺寸和形状的玻璃板。

步骤四：粘贴玻璃板将制作好的玻璃板放置在铝合金框架上，使用结构玻璃胶将玻璃板粘贴在框架上。

注意要保证玻璃板与框架的贴合度和水平度。

步骤五：密封处理在完成玻璃板的粘贴后，需要对接缝进行密封处理。

使用结构玻璃胶填充接缝，确保接缝的完全密封，以提高幕墙的密封性能。

步骤六：验收和清理在施工完成后，进行验收工作。

对幕墙进行外观检查和功能性测试，确保幕墙的质量和性能符合设计要求。

同时进行施工现场的清理工作，确保施工现场的整洁和安全。

四、施工安全措施在施工全隐框玻璃幕墙时，需要注意以下安全措施：1.施工人员必须按照相关规定穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋等。

2.在高空施工时，必须使用安全绳索进行固定，确保施工人员的安全。

3.施工现场必须设置明显的警示标志，提醒过往人员注意施工安全。

4.施工时必须严格控制使用的材料，确保材料的质量符合要求，杜绝使用劣质材料。

隐框玻璃幕墙施工方案隐框玻璃幕墙是一种现代化外墙装饰材料，具有透明、明亮、美观、节能等优点，被广泛应用于商业、办公和住宅建筑的外墙装饰。

下面是一种隐框玻璃幕墙施工方案，用于参考和了解。

一、材料准备1. 隐框玻璃幕墙系统所需材料包括金属铝合金型材、玻璃板、密封胶、紧固件等。

2. 型材应符合国家标准，质量可靠，表面要求光滑平整。

二、施工步骤1. 确定施工图纸和设计要求，根据要求制定施工计划。

2. 进行基础构造和支座的安装，确保幕墙的稳固性和承重能力。

3. 安装金属铝合金型材，按照设计要求和尺寸进行切割和组装。

采用专业工具和设备确保安装精度。

4. 玻璃板的安装，根据设计要求选择合适的玻璃板，保证质量和透明度。

采用专业工具和设备进行精确的测量和切割，保证玻璃板的尺寸和安装质量。

5. 进行密封胶的施工，根据设计要求和规范选择合适的密封胶材料。

采用专业工具和设备，确保密封胶的均匀施工和质量。

6. 进行紧固件的安装，确保幕墙的稳固性和抗风能力。

选择合适的紧固件材料，并采用专业工具和设备进行安装。

7. 进行检查和测试，确保幕墙的质量和性能。

对幕墙进行综合检测，包括尺寸、质量、漏水等方面。

三、注意事项1. 隐框玻璃幕墙施工需要具备一定的专业知识和技能，施工人员应经过专业培训并持有相关证书。

2. 在施工前要进行详细的现场勘察和测量，确保施工的准确性和可行性。

3. 施工过程中要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量和安全性。

4. 在施工过程中要注意安全，采取必要的安全防护措施，确保施工人员的安全。

5. 施工结束后要进行全面的检查和测试，确保幕墙的质量和性能。

以上是一种隐框玻璃幕墙施工方案的概述，施工过程中还需要根据具体情况和要求进行调整和改进。

作为参考，希望对您有所帮助。

第五章 隐框玻璃幕墙安装技术及工艺一、施工工艺测量放线→结构、埋件的检查→架支座的焊接安装→竖龙骨的安装→横龙骨的安装→避雷安装→隐蔽验收→玻璃安装→压块安装→填泡沫棒→打胶。

二、玻璃幕墙安装1．埋件左右、上下偏差的检查首先由测量放样人员将架支座的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件与结构是否符合设计要求，若无偏差，根据分格中心线进行安装。

通过十字定位线检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出修正方案。

2．结构进出的检查分格线、水平线弹好以后，在结构处根据各个控制网拉垂直钢线，以及横向线进行结构检查，检查结构是否符合要求，将检查尺寸记录下来，反馈给设计、业主、总包。

图示：竖向钢丝横向钢丝纵向分格墨线预埋件横向分格墨线3．竖龙骨与支座的连接竖龙骨在安装之前，考虑到安全，在楼层内将铝合金角码与竖龙骨连接起来，用绳子滚扎后再吊到室外进行调整安装。

图示：4．龙骨安装调节待竖龙骨吊出楼层处后，首先将螺栓放在槽内旋转90度后再将螺栓拧紧到6分紧，然后进行上下、左右及前后的调节。

图示：图一横向钢丝竖向钢丝图二5．竖龙骨安装的尺寸控制竖龙骨的安装依据竖向钢线，以及横向钢线进行调节，直至符尺寸要求。

6．竖向龙骨的分格控制竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内。

竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。

测量分格尺寸应靠近支座附近。

图示7．横向龙骨的安装竖向龙骨安装后进行横向龙骨的安装，竖龙骨与角码之间的孔位应较紧配合，横龙骨安装时按照图纸和控制线必须保证本幕墙曲面精度。

三、玻璃的安装1．玻璃的安装玻璃安装之前，在横龙骨上垫上氯丁橡胶块，防止玻璃直接接触，一般橡胶块垫在玻璃板两端的1/4处。

2．玻璃板片依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板片进行互换，安装时注意左右两边空隙相等。

3．橡胶垫块安装后进行玻璃安装，玻璃安装前先进行竖龙骨与横龙骨内压板的安装。

玻璃幕墙标准节点图隐框玻璃幕墙施工方法连接件安装→玻璃幕墙后衬墙喷（刷)涂料→立柱安装→防雷体系安装→横梁安装→防火隔断板或层间防火安装→玻璃板块安装→注耐候密封胶→清洁收尾.隐框玻璃幕墙主要采用;（1)．型材选用：145 系列隐框幕墙型材。

(2）．玻璃选用;6mm+9mm+ 6mm厚蓝色中空钢化镀膜玻璃.（3）. 结构胶选用：“JS－6000”结构胶及“JS－2000”耐候胶。

最多玻璃板块为1760X1206mm,每块重量约50公斤.施工流程：(I)、连接件安装1. 工艺流程及工艺要求:1.1 工艺流程:熟悉图纸及技术交底→画出连接件位置的水平方向和垂直方向的十字交叉线中心→拉水平钢丝线→点焊预就位连接件→检查连接件水平垂直方向的位置→采用角焊缝围焊方式焊接连接件→除去焊渣检查焊缝→合格后对焊缝进行防腐处理。

1.2 工艺要求1。

2。

1 将连接件预就位时，应将连接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉线对准在预埋铁件位置弹出的十字交叉线，如原预埋铁件有偏斜时,应将连接件在水平垂直方向用钢垫片垫平，并将钢垫片焊接牢固。

1。

2.2 整个大面的连接件预就位后，拉水平线,吊垂线检查，连接件的水平、垂直方向的位置正确无误后进行焊接加固(四边围焊)。

1.2.3 因楼层向内偏移引起支座连接长度不够，无法正常安装时，可采用加工长连接件或加焊钢板补长连接件的办法解决。

1.2。

3 焊接加固连接件后，除去焊渣，检查焊缝质量，符合设计和规范规定后,对焊缝进行防腐处理。

(II)、玻璃幕墙后衬墙喷（刷)涂料1. 工艺流程及工艺要求。

1。

1 工艺流程：清理基层→保护成品→喷（刷）涂料→检查质量清理现场。

1。

2 工艺要求：1.2。

1 基层的浮灰等要清理干净，对内装的成品,作外幕墙测量放线阶段弹的线及标记应保护好。

1。

2。

2 喷（刷）涂料时要均匀，颜色要一致，不要有流淌等现象.（III)、立柱安装1。

工艺流程及工艺要求：1。

1 工艺流程:拉水平、垂直基本控制线→就位控制立柱平面或弧面的立柱→检查→就位各面立柱→检查复核→拧紧螺帽、点焊角码。

隐框玻璃幕墙安装工艺标准1 适用范围：本工艺标准适用于建筑高度不大于150m的隐框玻璃幕墙安装工程。

2 施工准备2.1材料要求：2.1.1玻璃幕墙横梁、立柱等主要受力构件，其截面受力部位的壁厚，铝合金型材不应小于3mm，钢型材壁厚不应小于3.5mm。

2.1.2钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、平杂和折叠。

钢型材及连接件表面应进行防腐处理。

2.1.3 玻璃：幕墙玻璃的类型应根据设计要求选用，玻璃的外观质量和技术指标应符合现行国家标准的规定。

2.1.4 隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须中性胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定，硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。

2.1.5五金件及其他配件：与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝合金制品，用其他钢材应进行表面热镀锌处理。

2.2主要机具：电焊机、砂轮切割机、电钻、螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、经纬仪、水准仪、钢卷尺、钢板尺、钢角尺等。

2.3 作业条件：2.3.1 安装玻璃幕墙的结构主体工程已完成，并应符合有关结构施工及验收规范的要求。

与幕墙立柱相连的主体混凝土构件的混凝土强度不宜低于C30。

2.3.2 隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现埸进行。

2.3.3 幕墙安装的施工组织设计已完成，并经过有关部门审核批准。

2.3.4 主体结构施工时已按要求进行预埋件埋设，并在幕墙龙骨安装前，预先将埋件剔出。

2.3.5 幕墙材料已进埸，并经检验符合规定要求。

2.3.6 安装幕墙的操作架或吊篮已安装就绪，并经安全部门验收合格。

3 操作工艺3.1 工艺流程：测量放线→安装连接件→立柱安装→横梁安装→托条安装→安装幕墙玻璃→幕墙收口→擦洗玻璃。

3.2 测量放线：先将主体结构上的预埋件表面清理干净，然后根据建筑物轴线，对照设计图纸进行轴距复核，无误后，弹出纵横两个方向的基准线和标高控制线，在各层楼板边缘弹出竖向立柱中心线和水平标高线。

第二章隐框式玻璃幕墙施工工艺本章适用于民用建筑中各种隐框结构式玻璃幕墙的安装工程。

第一节材料要求2。

1。

1钢材2.1.1.1隐框玻璃幕墙所使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等).其世态炎凉的牌号与状态、化学万分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等，均应符合现行国家和待业标准的规定要求.2.1.1.2碳素结构钢和低全金结构钢应进行有效的防腐处理。

当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm.2。

1.1。

3钢材的表面不得有裂、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。

2。

1.2铝合金材料2。

1.2。

1隐框玻璃幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。

2。

1.2.2铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5322）对型材尺寸及允许偏差的规定。

幕墙铝型材应采用高精度级,其阳极氧化膜厚度不低于15μm。

2。

1.2。

3以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。

用浇注工艺生产的隔热铝型材,其隔热材料应使用PUR(聚氨基甲酸乙脂）材料。

2。

1.2.4铝合金型材表面清洁，色泽均匀。

不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂）层脱落等缺陷存在。

2.1.3紧固件2.1.3.1隐框玻璃幕墙所使用的各类紧固件,如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。

2.1.4密封胶2.1.4。

1隐框玻璃幕墙所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃二道密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。

2.1。

4。

2同一单位隐框玻璃幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶.2.1。

4.3任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。

2。

1。

4.4硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。

大型双曲面隐框玻璃幕墙装饰施工技术一、大型双曲面隐框玻璃幕墙的定义大型双曲面隐框玻璃幕墙，顾名思义，就是指采用玻璃幕墙材料进行建筑外立面装饰的一种大型幕墙结构。

其特点是具有双曲面设计，通过对不同角度和曲度的处理，使得整个幕墙呈现出曲线美感和立体感。

采用隐框设计，即幕墙的框架结构采用隐藏式设计，以减少框架在外立面上的影响，从而保证视觉效果的整体性和协调性。

1.外观效果独特：大型双曲面隐框玻璃幕墙以其双曲面设计、立体感强、现代气息浓厚等特点，成为了现代建筑外立面装饰中的一大亮点。

2.隐框设计大幕墙结构更简洁：采用隐框设计的大型双曲面玻璃幕墙，在视觉上极其简洁、纯净，且符合现代建筑的简约风格。

3.结构功能性能强：该种类型的幕墙结构所采用的玻璃和铝材料，具有较强的耐候性和强度，同时具有良好的保温和隔热性能。

1.材料准备：在进行大型双曲面隐框玻璃幕墙装饰施工时，首先需要对所需的玻璃、铝型材、密封胶、连接件等装饰材料进行准备，并确保其品质符合国家标准。

2.施工图纸的准备：针对不同的建筑项目，需要有专门的幕墙设计图纸，以及幕墙施工图纸。

在进行施工前，需要对图纸进行认真细致的审核，并进行相关程序的审批。

3.安装步骤：大型双曲面隐框玻璃幕墙的施工是一项综合性的工程，包括预埋件的安装、框架的组装、玻璃装配、密封处理等多个步骤。

在进行施工时，需要按照先后顺序进行逐步施工，且要注意每个环节的细节处理。

4.安全与质量控制：随着大型双曲面隐框玻璃幕墙施工工程的不断进行，安全施工和质量控制是施工过程中需要高度重视的问题。

必须做好施工现场的安全管理和质量管控，确保施工工程的安全性和工程质量。

1.玻璃幕墙的安装质量控制：在进行大型双曲面隐框玻璃幕墙的安装过程中，需要严格按照施工图纸和设计要求进行合理安装，使得幕墙的各种结构构件保持垂直、水平和整齐。

还需要对玻璃进行检查确认质量是否符合标准。

2.密封胶的施工质量控制：对于大型双曲面隐框玻璃幕墙的施工，密封胶的施工非常重要。

隐框玻璃幕墙(精)隐框玻璃幕墙是一种常见的现代建筑幕墙结构，在建筑外观设计中占据着重要的地位，其优雅简洁的外观让人惊叹不已。

本文将详细阐述隐框玻璃幕墙的定义、分类、特点、构造、施工流程等相关内容，方便读者深入了解这一建筑幕墙结构。

1. 定义隐框玻璃幕墙是以玻璃幕墙作为建筑表皮，通过特定的结构和连接方式将玻璃幕墙与楼体对象物融为一体的一种建筑幕墙结构。

特点为隐藏了边框和构件，使整个幕墙具有极佳的透明性。

2. 分类隐框玻璃幕墙的分类可以从多个角度进行划分：•按材质分：不锈钢隐框玻璃幕墙、铝合金隐框玻璃幕墙、钢结构隐框玻璃幕墙等等；•按系统分：单元板、双层板和三层板等；•按外观分类：整体玻璃幕墙、吊脚玻璃幕墙、悬挂玻璃幕墙、开口式玻璃幕墙等。

3. 特点隐框玻璃幕墙具有以下特点：•透明性好：采用大面积透明玻璃作为幕墙材料，具有良好的透光性和视觉效果；•结构简洁：边框和构件进行隐藏，视觉效果更为美观、简洁，可以减少建筑体量，增加内部空间；•防水、防腐、防尘：幕墙表皮具有优良的密封性、耐候性和防尘性能，能有效地保证建筑内部干燥、舒适、清洁；•隔音、保温：幕墙整体系数较低，可以有效地隔离外界噪音和保持室内温度；•施工方便：幕墙结构轻巧，施工方便省时，可以大大缩短施工周期。

4. 构造隐框玻璃幕墙的构造由以下几个部分组成：•玻璃：是主要材料之一，可以采用钢化玻璃、夹层玻璃、单层玻璃等，具有良好的耐久性和透光性；•隐框：由铝材或不锈钢制成，是固定玻璃的主要构件；•接头：相邻的玻璃通过连接器进行重叠或连接；•空气层：玻璃和隐框之间的空隙，用于隔热和隔音作用；•导热件：负责连接幕墙和建筑主体构造的构件。

5. 施工流程隐框玻璃幕墙的施工流程一般分为以下步骤：•制造隐框和连接器；•安装隐框，并在其上加装连接器；•清洁和安装玻璃；•测试、检验和维护。

以上是隐框玻璃幕墙的简单介绍，希望本文对读者了解该幕墙系统有所帮助。

竖明横隐玻璃幕墙施工方案本工程竖明横隐玻璃幕墙玻璃采用204*65*3断桥铝合金明框立柱(6063-T6)材质骨架:断桥铝合金幕墙型材骨架(6063-T6),铝型材室外粉末喷涂，平均膜厚≥60um:钢材采用Q235B碳素结构钢,表面均采用热浸镀锌防腐处理:铝型材及型钢断面、规格、中距等详见设计图纸: 面层:中透光双银LOW-E+12A+8双钢化中空玻璃；其它:满足现行施工验收规范和设计施工图说明的主要施工工艺技术要求以及招标要求的规定;施工方法如下1、施工流程幕墙施工顺序：测量放线→埋件处理→安装立柱→安装横梁→避雷安装→安装背板→安装防火封修→安装玻璃板块→打胶→清理2、施工方法2.1放线定位：土建结构施工结束后，施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

2.2埋件处理说明：根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－2007规定：幕墙构件与混凝土结构通过埋件连接，埋件分为预埋件和后补埋件，预埋件在主体结构混凝土施工时埋入。

后补埋件现场补打安装。

本工程将安排安装人员配合土建预埋设埋件，待整体土建工程完工并在幕墙安装命令下达后，对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。

2.3连接件安装：对埋件及钢结构进行全面测量后，进行连接件的安装，其工序如下：2.3.1熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。

2.3.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一、是对已施工工序质量的验收；二、是对照图纸要求对下步工作的安排。

2.3.3寻准埋件及连接安装位置：安装连接件时首先要寻找埋件及连接安装位置，才能很准确地安装连接件。

2.3.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

隐框玻璃幕墙安装工艺及方案YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020一. 隐框玻璃幕墙安装工艺及方案隐框玻璃幕墙横竖剖节点（一）安装施工准备1.施工工艺流程隐框玻璃幕墙的施工流程为：测量放线→预埋件的检查与补设→连接件安装→立柱安装→横梁安装→位置校核→防雷、防火安装→玻璃安装→连接打胶密封→交验。

隐框玻璃幕墙施工程序如下图a、图b、图c、图d、图e、图f 所示。

图a 埋件施工图b 连接件安装施工图c 幕墙立柱安装施工图d 幕墙横梁安装施工图e 幕墙胶条安装施工图f幕墙玻璃安装施工2.所需工器具及人员器具：电葫芦、梅花搬手、螺丝刀、打胶机、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、水平管、靠尺。

人员：6-8人（一组）。

作业时间：主体建筑测量放线完成,后补埋件复测及校正完成，脚手架及安全防护措施完毕。

3.安装前的准备工作➢安排好安装施工的必要场地。

检查安装工作面是否清理完毕，保证安装能不受干扰地进行。

有足够的材料、部件的放置场地，零件有库房;➢安排好水、电供应和起重设备;➢检查脚手架的安装情况;➢检查土建结构施工情况，是否满足施工验收规范的要求。

如果结构尺寸偏差过大，应采取补救措施;➢检查后补埋件是否齐全，有无漏补和过大偏位情况。

若有应及时与业主、总包和监理协商，采取有效的补救措施。

当设计无明确要求时，埋件的标高偏差不应大于5mm，位置偏差不应大于10mm。

4.安全、防范a.做好安全操作，防止工具坠落和坠物打击，配带安全帽、安全带，穿防滑鞋。

b.转接件连接部位是否清除干净。

c.对发现的质量、安全问题的处理意见要明确，并做好记录。

5.质量控制要点后补埋件安装质量检测、控制a.主体支承结构上的后补埋件应重点检测埋设标高。

b.后补埋件的安装是否符合技术要求。

铝型材立柱、横撑的安装质量控制a.对铝型材的原材料按国家标准进行验收，进行强度复查并逐根进行检查。

隐框（带玻璃肋）、半隐框玻璃幕墙的施工方法一、工艺概述本隐框玻璃幕墙位于屋顶部分，外带玻璃肋，既起到装饰作用，又能减轻幕墙的压力作用。

半隐框玻璃幕墙位于各个立面。

铝合金骨架为6063-T5型号型材、表面用氟碳喷涂处理。

面层采用6+12+6钢化中空LOW-E玻璃（充惰性气体）。

面层固定采用结构胶双面胶条，硅酮密封胶嵌缝、塞口。

二、主要施工方法为保证幕墙的装饰效果，采取如下措施控制好质量：1、主梁安装:本工程幕墙铝合金立柱采用双系点结构。

层与层之间设置15mm 伸缩缝。

中间采用套芯连接。

(1)、将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。

按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；立柱与支座挂码间防腐尼龙垫片，以减少幕墙运动时产生的吵音.及防止刚性连接产生的破坏.（2）、主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。

先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、支座、支撑板安装上主梁。

主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，最后紧固定位.（3）、主梁找平、调整主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。

该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩；2、横梁安装：a、主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；接缝处布置防腐尼龙垫片以减少幕墙运动时产生的吵音。

及防止刚性连接产生的破坏。

b、相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm。

c、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；d、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差≤1mm。