注塑模之标准模架

168塑料模具零部件结构标准及参考图例第7章注射模零部件结构尺寸及技术要求 7.1 塑料注射模模架GB/T12555－2006《塑料注射模模架》代替GB/T12555.1－1990《塑料注射模大型模架》和GB/T12556.1－1990《塑料注射模中小型模架》。

GB/T12555－2006《塑料注射模模架》标准规定了塑料注射模模架的组合形式、尺寸标记，适用于塑料注射模模架。

7.1.1 模架组成零件的名称塑料注射模模架按其在模具的应用方式，可分为直浇口与点浇口两种形式，其组成零件的名称分别见图7-1和图7-2。

图7-1 直浇口模架组成零件的名称 图7-2 点浇口模架组成零件的名称1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉； 1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉；4－弹簧垫圈； 4－垫块；5－支承板；6－动模板；7－推件板； 5－挡环；6－垫块；7－带头导柱；8－支承板；9－动模板； 8－定模板；9－内六角螺钉；10－定模痤板； 10－推件板； 11－带头导套；12－定模板； 13－直导套；11－带头导套；12－导柱；13－直导套； 14－推料板；15－定模痤板；16－带头导套；17－导柱；18－直导套；14－复位杆；15－推杆固定板；16推板 19－复位杆；20－内六角螺钉；21－推杆固定板；22－推板7.1.2 模架的组合形式塑料注射模架按结构特征可分为36种主要结构，，其中直浇口模架12种、点浇口模架16种和简化点浇口模架8种。

1.直浇口模架直浇口模架12种、其中直浇口基本型有4种、直身基本型有4种、直身无定模座板型有4种。

直浇口基本型又分为A 型、B 型、C 型和D 型。

A 型：定模二模板，动模二模板。

B 型：定模二模板，动模二模板，加装推件板。

C 型：定模二模板，动模一模板。

D 型：定模二模板，动模一模板，加装推件板。

直身基本型分为ZA 型、ZB 型、ZC 型和ZD 型；直身无定模板座板型分为ZAZ 型、ZBZ 型、ZCZ 和ZDZ 型。

hasco标准模架HASCO标准模架。

HASCO标准模架是一种用于注塑模具制造的模架标准，它能够为模具制造商提供一种高效、精准的制造标准，从而确保模具的质量和性能。

本文将介绍HASCO标准模架的特点、优势以及在模具制造中的应用。

首先，HASCO标准模架具有高度的标准化和通用性。

它采用了统一的尺寸标准和组件标准，使得不同厂家生产的模具零部件可以互换使用，从而大大提高了模具的灵活性和可维护性。

此外，HASCO标准模架还具有丰富的配件和附件，能够满足不同类型模具的制造需求，包括注塑模具、压铸模具、吹塑模具等。

其次，HASCO标准模架在制造精度和稳定性方面表现出色。

它采用了先进的加工工艺和材料技术，确保了模架的高精度和稳定性，能够满足复杂模具的制造要求。

与此同时，HASCO标准模架还具有优秀的热处理性能和耐磨性能，能够有效延长模具的使用寿命，降低模具的维护成本。

此外，HASCO标准模架还具有快速交货和灵活定制的优势。

它采用了模块化设计和标准化加工工艺，能够快速响应客户的定制需求，缩短模具制造周期，提高生产效率。

同时，HASCO标准模架还能够根据客户的具体要求进行个性化定制，满足不同客户的特殊需求。

在模具制造中，HASCO标准模架被广泛应用于各种类型的注塑模具制造中。

它能够为模具制造商提供稳定可靠的模具制造标准，确保模具的质量和性能。

与此同时，HASCO标准模架还能够帮助模具制造商降低成本，提高生产效率，提升市场竞争力。

总之，HASCO标准模架具有高度的标准化和通用性、制造精度和稳定性、快速交货和灵活定制的优势，被广泛应用于注塑模具制造中。

它不仅能够为模具制造商提供稳定可靠的模具制造标准，还能够帮助他们降低成本，提高生产效率，提升市场竞争力。

相信随着工艺技术的不断进步，HASCO标准模架将在注塑模具制造领域发挥越来越重要的作用。

模架之标准模架模具是制造模型的工具，按特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。

模具技术在制造业中占用很高的地位。

对于我们产品设计人员来说，模具在工作中频繁出现，与我们的工作内容关系紧密，因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现，对于模具知识的掌握是必不可少的。

模具（注射模）组成：成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排气系统和标准模架。

一，标准模架结构简述不同产品零件所需要的模具不一样，而模具结构又有很多相同的结构，所以为了更加效率地做出模具，人们开始使用一些标准模架，标准模架构成了模具的骨架，只要换成不同的匹配模仁，就能成型不同的零件，对于整个模具来说，就有三个部分组成：前模板、后模板和模仁，当然，一套模具是相当复杂的，这里只是介绍模具的骨架--标准模架。

1，标准模架的分类对于塑胶模具，按照基本结构分类，一般分为二板模式模具（大水口）和三板式模具（细水口），其中三板式模具又可以细分为细水口模具和简化型细水口模具，对应的就有大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架。

2，模架的基本结构（以二板模CI型为例）由上图可以看出标准模架的组成（1），板子部分：前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。

前后模底板：分别要和注塑机上面的定模扳和动模板固定在一起。

前后模板：两个模仁就是要镶嵌在两个模板里面。

上下顶出板：注塑机上面的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板，进而将塑件顶出。

模脚：为零件的顶出支撑出一定的空间。

（2），固定螺钉部分：前模固定螺钉，、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。

（3），辅助零部件：导柱与导套、回针。

导柱与导套：导柱在后模板，导套在前模板，当前后模合并时起导向作用。

回针：也较复位杆，上面套有弹簧，当注塑机上面的顶出杆顶出顶出板并将塑件顶出，此时回针上面的弹簧使顶出板复位。

（4），辅助零件部分：吊环孔，为了在模具加工时方便搬运而设计的。

中国注塑模架标准最新规范一、概述注塑模具是塑料加工行业的关键组成部分，其标准化对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。

本规范旨在为模具设计、制造和使用提供统一的技术要求。

二、适用范围本规范适用于各类塑料注射成型模具的设计和制造，包括但不限于单色、双色、多色及特殊成型工艺的模具。

三、材料要求1. 模具材料应具有良好的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，以适应不同的工作环境和成型要求。

2. 模具钢材应符合国家标准或行业标准，确保材料的一致性和可靠性。

四、设计要求1. 模具设计应考虑塑料流动性、冷却速度和收缩率等因素，确保成型件的尺寸精度和表面质量。

2. 模具结构应简洁合理，便于拆卸、清洗和维护。

五、制造工艺1. 模具制造应采用精密加工技术，确保模具的尺寸精度和表面光洁度。

2. 模具的关键部件应进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。

六、装配与调试1. 模具装配应严格按照设计图纸进行，确保各部件的配合精度。

2. 模具调试应在实际生产条件下进行，以验证模具的成型能力和稳定性。

七、质量检验1. 模具在出厂前应进行全面的质量检验，包括尺寸精度、表面质量、材料性能等。

2. 检验结果应符合本规范的要求，并附有相应的检验报告。

八、维护与保养1. 模具在使用过程中应定期进行清洁和维护，以延长模具的使用寿命。

2. 发现模具有损坏或磨损时，应及时进行修复或更换。

九、安全与环保1. 模具设计和制造过程中应严格遵守国家安全生产法规，确保操作人员的安全。

2. 模具材料和制造过程中产生的废弃物应符合环保要求，进行妥善处理。

十、附录本规范附录包含模具设计和制造过程中常用的参考数据、计算公式和图例，供设计和制造人员参考。

以上规范为注塑模架设计和制造提供了一套完整的技术指导，有助于提升模具行业的整体水平和竞争力。

塑料模具零部件结构标准及参考图例第7章注射模零部件结构尺寸及技术要求 塑料注射模模架GB/T12555－2006《塑料注射模模架》代替GB/－1990《塑料注射模大型模架》和GB/－1990《塑料注射模中小型模架》。

GB/T12555－2006《塑料注射模模架》标准规定了塑料注射模模架的组合形式、尺寸标记，适用于塑料注射模模架。

模架组成零件的名称塑料注射模模架按其在模具的应用方式，可分为直浇口与点浇口两种形式，其组成零件的名称分别见图7-1和图7-2。

1234567891012345678910111213141516151413121122212019181716图7-1 直浇口模架组成零件的名称 图7-2 点浇口模架组成零件的名称1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉； 1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉；4－弹簧垫圈； 4－垫块；5－支承板；6－动模板；7－推件板； 5－挡环；6－垫块；7－带头导柱；8－支承板；9－动模板； 8－定模板；9－内六角螺钉；10－定模痤板； 10－推件板； 11－带头导套；12－定模板； 13－直导套；11－带头导套；12－导柱；13－直导套； 14－推料板；15－定模痤板；16－带头导套；17－导柱；18－直导套；14－复位杆；15－推杆固定板；16推板 19－复位杆；20－内六角螺钉；21－推杆固定板；22－推板模架的组合形式塑料注射模架按结构特征可分为36种主要结构，，其中直浇口模架12种、点浇口模架16种和简化点浇口模架8种。

1.直浇口模架直浇口模架12种、其中直浇口基本型有4种、直身基本型有4种、直身无定模座板型有4种。

直浇口基本型又分为A 型、B 型、C 型和D 型。

A 型：定模二模板，动模二模板。

B 型：定模二模板，动模二模板，加装推件板。

C 型：定模二模板，动模一模板。

D 型：定模二模板，动模一模板，加装推件板。

直身基本型分为ZA 型、ZB 型、ZC 型和ZD 型；直身无定模板座板型分为ZAZ 型、ZBZ 型、ZCZ 和ZDZ 型。

第15卷　第6期茂名学院学报V ol.15　N o.62005年12月JOURNA L OF MAOMI NG C O LLEGE December.2005文章编号:1671-6590(2005)06-0028-03注塑模标准模架的选用方法陶筱梅,朱冠华,杜小清Ξ(茂名学院机电工程学院,广东茂名525000)摘　要:　目前标准模架已被模具行业普遍采用。

在模具设计制造中,充分利用标准模架零件能简化设计,提高质量稳定性,缩短制造周期和降低成本。

该文将介绍注塑模标准模架的选用方法。

关键词:　注塑模;标准模架;选用中图分类号:TG241 文献标识码:A 塑料工业的发展水平在很大程度上依赖于模具制造业的发展水平。

几十年的生产经验证明,实现模具标准化是模具制造业发展的必由之路。

标准模架和标准零部件是模具标准化工作的主要部分,在模具设计制造中,充分利用标准模架零件,不但能简化设计,提高质量稳定性,缩短制造周期,降低成本,提高企业在市场上的竞争力,而且能使模具设计者有更多的自由度、时间和灵活性致力于真正产品的工艺及模具设计方案中去[1]。

如何正确选用标准模架就显得非常重要,本文将介绍注塑模标准模架的选用方法,以便设计人员在进行模具设计时能够正确选用。

1　标准模架的种类及用途 模架是指由模板、导柱、导套和复位杆等零件组成,但未加工型腔的一个组合体。

标准模架则是由结构、形式和尺寸都已经标准化并具有一定互换性的零件成套组合而成的一类模架。

国家技术监督局发布实施了《塑料注射模中小型模架》(G B/T12556.1-1990)模架国家标准。

国标中模架的形式由其品种、系列、规格以及导柱导套的安装形式等项内容决定。

模架的品种是指模架的基本构成形式,每一模架型号代表一个品种。

模架型号以模具所采用的浇口形式、制件脱模方法和动定模板组成数目,分为基本型4种(见图1)和派生型9种(见图2)两类共13种。

按动、定模板的宽度与长度不同,共有61个系列。

塑料注射模标准件201 目前市场上按企业标准生产的模架有四种基本型，即：A型、B型、C型和D 型，相当于国标（GB）四种基本型：A1（C型）、A2（A型）、A3（D型）和A4（B型）。

国标规定有派生型P1－P9型，对应的企业标准有DA、DB、DC、DD，EA、EB、EC、ED型8个品种适用于点浇口。

这些模架主要用适于中小模具生产配套，其尺寸范围（模架周界尺寸）为：120×150（mm）－500×600（mm ）[国标规定的尺寸范围为100×100（mm）－560×900（mm）]。

国标（GB）中的大型模架分两个基本型：A型和B型，派生型为P1－P4型，周界尺寸范围630×630（mm）－1250×2000（mm）。

市场销售的模架分为直浇口（大小口）和点浇口（小小口）两类基本型模架；又分为凸边（运定模板比A、B、C板周边尺寸大）和齐边（动、定模板与A、B、C板周边尺寸相同）两种模架（见表16）。

202 塑料注射模模架的品种、规格表16 塑料注射模模架品种与规格注：∙表16为直浇口型号、规格∙点浇口尺寸规格与表16相同，其模架型号为：S1520,S1525;S1820,S1825;S2020,S2025,S2030,S2035,S2040;S2330,S2325,S2340;S2525;S3030,S3035,S3040,S3045,S3050;S3535,S3540,S3545,S3550,S3555;S4040,S4045,S4050,S4055,S4060;S4540,S4550,S4560;S5050,S5060∙订购模架标志：S4550-A（类型）·Ｉ（凸边）·A·B·C∙订购大型模架可根据下列基本系列：630×L（630,710,800,900,100）710×L（710,800,900,1000,1250）800×L（800,900,1000,1250）900×L（900,1000,1250,1600）1000×L（1000,1250,1600）1250×L（1250,1600,2000）派生模架目前需根据订货要求生产。

注塑模具标准模架标准件注塑模具是一种广泛应用于塑料制品加工的模具，而模具的标准模架和标准件则是模具制造中不可或缺的部分。

标准模架和标准件的质量直接影响着模具的加工精度和使用寿命。

因此，了解和掌握注塑模具标准模架标准件的相关知识，对于模具制造行业来说至关重要。

首先，我们来谈谈注塑模具的标准模架。

标准模架是模具的基础支撑结构，它承载着模具的各个部件，如模板、导柱、导套等。

标准模架的主要作用是保证模具的结构稳定、加工精度高、使用寿命长。

在实际制造中，标准模架的选材和加工工艺至关重要。

一般情况下，标准模架采用优质合金钢材料制造，经过精密加工和热处理，以确保其硬度和耐磨性。

此外，标准模架的组装精度也是关键，必须确保各个部件的配合精度达到要求，以保证模具的加工精度和稳定性。

其次，我们来说说注塑模具的标准件。

标准件是模具中的常用部件，如导柱、导套、弹簧等。

这些标准件的选用和质量直接关系着模具的使用效果。

导柱和导套是模具中的定位和导向部件，其精度和耐磨性对模具的定位精度和使用寿命有着重要影响。

因此，选用优质的导柱和导套，保证其表面光洁度和精度，是确保模具加工精度的关键。

此外，弹簧作为模具中的压紧和复位部件，其质量直接关系着模具的使用寿命和稳定性。

因此，在选用弹簧时，要注意其材料和弹簧力的选取，以确保其在模具使用过程中的稳定性和可靠性。

综上所述，注塑模具的标准模架和标准件在模具制造中起着至关重要的作用。

正确选用优质的标准模架和标准件，采用合适的加工工艺和装配工艺，是确保模具加工精度和使用寿命的关键。

因此，模具制造企业和从业人员要加强对注塑模具标准模架标准件的认识和研究，不断提高自身的制造水平和技术能力，以满足市场对高质量模具的需求。

总之，注塑模具标准模架标准件的质量直接关系着模具的加工精度和使用寿命。

只有加强对标准模架和标准件的认识和研究，不断提高制造水平和技术能力，才能生产出高质量的注塑模具，满足市场的需求。

希望本文能对模具制造行业有所帮助，谢谢阅读！。

注塑成型模具简介（三）模架尺寸的选择一、模架尺寸的选择1、模架宽度应小于注塑机两条导柱内间距，要求模具的长（L）或宽（B）应小于配用设备的拉杆内间距单边10mm。

一般情况在选定注塑机后模架应尽量大些。

有机械手取件要求的模具，应确保易于抓取和出模，同时水口板应保留的机械手水口夹进入的最小有效空间为150mm（开模方向）×200mm（横向）。

2、模架厚度要保证（1）在注塑机前后模板极限开合范围内，厚度（H）在（Hmin+5）与（Hmax-5）之间。

（Hmin、Hmax为设备的最小及最大允许模厚）。

（2）满足模具结构的要求。

（3）达到模具强度和刚性方面的要求。

二、模架板吊环螺丝孔的规定1、模架板都必须要钻吊环螺丝孔（至少上下2个），规格按标准模架螺丝孔加工，如表7-1所示。

2、对于25kg以上的每块模架板须有上、下吊环螺丝孔，100kg以上模板四边都须有螺丝孔。

表7-1模架吊环螺丝孔规格模架吊环螺丝孔规格模架板重量（KG）≤5050<G≤100100<G≤150150<G≤250210<G≤300310<G≤400吊环螺丝孔M12M16M20M24M30M363、为防止特别场合下螺丝孔与定位块、行位运水等相干涉，螺丝孔须偏移模板中心，此时螺丝孔须成双加工。

4、通用吊环系列为：M12、M16、M20、M24、M30、M36、M42、M48、M64要按此系列选择，当使用的吊环为M20或以下及M42或以上时,要随模具配备两只相应的吊环。

吊环位置必须确保吊装平稳，模具固定板与注塑机安装板的偏斜角度小于5°。

注塑模具模架标准尺寸
注塑模具模架是注塑成型过程中不可或缺的重要部件，其尺寸标准对于模具的性能和成型产品的质量有着直接的影响。

因此，了解和掌握注塑模具模架的标准尺寸是非常重要的。

首先，注塑模具模架的标准尺寸包括模架的外部尺寸和内部尺寸。

外部尺寸通常指模架的整体尺寸，包括长度、宽度和高度等方面的尺寸。

内部尺寸则是指模架内部空间的尺寸，包括模腔的尺寸、模板的尺寸等。

这些尺寸的标准化可以保证模具的互换性和通用性，提高生产效率和产品质量。

其次，注塑模具模架的标准尺寸还涉及到材料的选择和加工工艺。

模架的材料应具有足够的强度和刚性，以承受注塑成型过程中的压力和温度变化。

常见的模架材料包括优质合金钢和工程塑料等。

在加工工艺方面，需要保证尺寸的精度和表面的光洁度，以确保模具的使用寿命和成型产品的表面质量。

另外，注塑模具模架的标准尺寸还应考虑到模具的结构和布局。

模架的结构应合理稳固，以承受成型过程中的各种力和压力，同时方便模具的安装和维护。

布局合理的模架可以提高模具的生产效率和产品的一致性。

总之，注塑模具模架的标准尺寸是保证模具质量和生产效率的重要因素。

通过严格控制模架的尺寸标准，可以提高模具的使用寿命和产品的质量稳定性，从而为企业的生产活动带来可观的经济效益。

因此，对于模具制造企业和使用企业来说，重视注塑模具模架的标准尺寸是非常必要的。

塑料注射模标准模架与标准结构零件塑料注射模标准模架与标准结构零件在不同国家与地区，注射模具标准模架及标准件略有差异，主要是在品种和名称上的差异。

我国使用的注射模标准模架主要有国家标准模架(GB / TI 2556 、GB / T12555 ) ，富得巴(日本双叶电子工业株式会社)标准塑胶模底座(F 、.taba Standard Plas [ ic Molol Base ) ，龙记标准塑胶模架等。

此外，(北美)DME 、(欧洲)HAS - CO 注射模架标准在我国沿海地区也被应用。

现以在我国沿海地区使用较广的富得巴标准塑胶模底座为例，介绍标准模架的有关内容。

一、模架标准简介富得巴标准塑胶模底座标准由模座配件、模座概要、大水口模座、小水口模座、简易小水口模座等内容组成。

1 .模座配件(MOLD PARTS)模座配件(MOLD PARTS )包括导针(GP ) (导柱)、导套( GB )、拉杆(SPN )、拉杆定位(SPC )、回针(RPN )。

2 .模座概要模座概要包括模胚材料、构造及加工标准与精度。

3 .大水口模座有SA 、SB 、SC 、SD 四种结构，尺寸1515 一5070mnl 。

SC 型模胚结构如图3 一39 所示。

SA 、SB 、SD 系在SC 型模胚基础上派生而成。

“规格”为A 板的长x 宽(cm x cm )。

A 板、B 板的厚度为20 、25 、30 、35 、4O 、50 、60 、70 、8O 、9 ( )、l ( X )、1 10 、120 、130 、140 、巧O 系列。

对不同规格，A 板、B 板厚度的最大值不同。

C 板高度为50 、60 、70 、80 、90 、100 、110 、120 、130 系列。

对不同规格，C 板高度的最大值不同。

4 .小水口模座小水口模座包括DA 、DB 、DC 、DD 、EA 、EB 、EC 、En 等，尺寸1518 一5070 ～。

国家模具模架标准中华人民共和国国家标准塑料注射模 GB/T 12556.1——90中小型模架Injection mould for plastic medium size and small size mould base1 主题内容与适用范围本标准规定用符合GB 4169 .1,4169.11要求的零件组成模架要素、型式和应用方式。

本标准适用于周界尺寸?560mm×900mm 的热塑性塑料的注射模，也适用于同周界尺寸的热固性塑料注射模具。

2引用标准GB 4169.1,4169.11 塑料注射模具零件GB 4170 塑料注射模具零件技术条件GB 8846 塑料成型模具术语3模架组成零件的名称及位置模架组成零件的名称及位置见图1。

4组合形式4.1模架以模具所采用的浇注形式、制件脱模方法和定模动模组成数分为基本型和派生型(附录A)两类4.2 基本组合是以直接浇口(包括潜伏浇口)为主，其代号取A，分为A1型、A2型、A3型、A4型四种(图2)。

A1 型 :推杆推制件、定模二模板、动模一模板组成。

A2型 :推杆推制件，定模动模均由二模板组成。

A3 型: 推件板推件，定模动模模板组成同A1型，中间增加推件板。

A4型 :推件板推件，定模动模板组成同A2型，中间增加推件板。

4.3 根据模具使用要求，模架的定模、动模座板可以做成带肩型(图2)，也可做成无肩型。

4.4 模架的导向零件，导柱可以采用带头导柱、带肩导柱，或带肩定位导柱，导套可以采用直导套或带头导套。

5 导柱、导套的安装形式5(1 导柱、导套根据使用要求分为正装(代号代号取Z)、反装(代号取F)两种，序号1、2、3分别采用带头导柱、带肩导柱、带肩定位导柱(图3)。

5(2 导柱通过模板的数量和安装形式，允许承制单位按5.1条规定选用。

5 基本型模架组合尺寸5(1 组合尺寸为模板、推杆固定板、推板、垫块四个零件的平面配置尺寸;导柱、导套的孔径、孔位尺寸;复位杆和紧固螺钉的孔径、孔位尺寸、(推荐性)以及模板、推板、垫块选用厚度尺寸。

一、注射模标准模架目前，国内外有许多标准注射模架产品在市场出售，我国注射模标准模架共有两个国家标准，一是适用于模板尺寸BL≤560mm900mm的中小型模架；二是适用于模板尺寸BL为630mm630mm～1250mm2000mm的大型模架。

美国DME公司的标准模架共有七种系列，它们是A、AR、B、X5、X6、AX、T系列。

在这七种系列中，A、AR、B系列属于两板结构（单分型面），X5、X6、AX属于三板结构（双分型面），T系列属于四板结构（三分型面）。

在两板结构中，A系列和B系列结构相同，只是A系列设置了上、下垫板，AR系列与A系列相似，只是导柱与导套倒装。

在三板结构中，X5、X6系列在A系列上增加了推件板，X6与X5系列的区别在于X6系列设置有动模板。

AX系列与A系列的不同点在于AX系列具有一块中间活动板，可以形成两个分型面，分别脱出流道凝料和塑件制品。

在T系列中有两块活动板，可以形成三个分型面，用于一些特殊场合。

标准模架的选择是注射模CAD系统的一个重要步骤。

标准模架系列应在设计工作开始之前，就已标准模架的选择在SolidWorks中可以使用MoldBase选择标准模架，在模架数据库中存储了DME,PCS,Progressive,Superior和HASCO等国际一流的模架供应商提供的标准模架和模具零部件，操作者不仅可以通过它选取零部件，更重要的是它包含模具零部件的装配关系，在使用中当一个零部件被修改时，其他相关零件将会被自动修改更新。

例如，在模架中增加一个顶杆，它所经过的所有模板都将自动增加必要的通孔并具有所需要的间隙。

经存放在数据库中。

二、标准模架CAD标准模架CAD设计过程描述如下：系统根据选择模板决策进行推理（顶出板宽度大于型腔总宽度、导柱中心距大于型腔总长度），一旦顶出板宽度确定，模板宽度随之确定。

当模板长度和宽度确定后，系统可搜索到所有与模板尺寸对应的模具零件信息。

用户的交互式选择结束后，模架零件被自动计算和建立，并以各自的位置和姿态组装。

第三章标准模架及模具标准零件3.1.1 塑料注射模架结构模架(mould base):是由模板、导柱和导套等零件组成，但型腔未加工的组合体。

模架的主要零件如图3-1—图3-3所示，从图中可以看出，除凹模和型芯取决于塑件外，模架的其余部分都极其相似。

这就使得模架的标准化成为可能。

标准模架（standard mould bases）：由结构、形式和尺寸都标准化、系列化并具有一定互换性的零件成套组合而成的模架。

在标准中规定了主要零件的形状与材料。

以标准为基础组装各种各样功能零件的模具标准件，近年来已经实现了标准化。

如果能完善地应用，那么将在降低模具成本，缩短模具制造周期方面取得明显的效果。

在标准模具标准件的组合方法上，基本上所有厂都相同，但在细节部分，各自进行了各种各样的研究。

在采用模架时，要与生产厂进行协商，正确选择适合于使用目的的形式。

图3-1所示是前面说讲的二板模具的模架。

由于其用途最广、用量最大，而且许多其它类型的模架也可看成由它派生而来，所以初学者应熟悉其结构，掌握其用途。

浇口套定位环导套定模座板定模板动模板垫板导柱模脚动模座板螺钉图3-1 模架图3-2是上述模架分解后的图，图3-3是去掉导柱、导套、螺钉等零件后各模板的图。

从图可以看出模架的主要零件的位置及其装配关系，定模是由定模板装上导套后和它上面的定模座板用螺钉联结，在装上浇口套和定位圈构成。

动模是由动模板装上导柱后与其下面的垫板、模脚、定模座板用螺钉联结而成。

图3-2 模架分解图 图3-3 各模板图3-4是这个模架的正投影图，用来反映该模架的主要结构形式。

一般相同的零件只须表达一个，而各零件的布置则要用俯视图（或TOP 视图）表达，如图3-9为一标准模架的两个视图。

模具标准化的意义：1）模具标准化的实施，能有助于稳定、提高和保证模具设计质量和制造中必须达到的质量规范，使工业产品零件的不合格率减少到最低程度。

2）模具标准化可以提高专业化协作生产水平、缩短模具生产周期、提高模具制造质量和使用性能。

塑料模具模架结构标准及参考图例168塑料模具零部件结构标准及参考图例第7章注射模零部件结构尺寸及技术要求 7.1 塑料注射模模架GB/T12555－2006《塑料注射模模架》代替GB/T12555.1－1990《塑料注射模大型模架》和GB/T12556.1－1990《塑料注射模中小型模架》。

GB/T12555－2006《塑料注射模模架》标准规定了塑料注射模模架的组合形式、尺寸标记，适用于塑料注射模模架。

7.1.1 模架组成零件的名称塑料注射模模架按其在模具的应用方式，可分为直浇口与点浇口两种形式，其组成零件的名称分别见图7-1和图7-2。

图7-1 直浇口模架组成零件的名称 图7-2 点浇口模架组成零件的名称1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉； 1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉；4－弹簧垫圈； 4－垫块；5－支承板；6－动模板；7－推件板； 5－挡环；6－垫块；7－带头导柱；8－支承板；9－动模板； 8－定模板；9－内六角螺钉；10－定模痤板； 10－推件板； 11－带头导套；12－定模板； 13－直导套；11－带头导套；12－导柱；13－直导套； 14－推料板；15－定模痤板；16－带头导套；17－导柱；18－直导套；14－复位杆；15－推杆固定板；16推板 19－复位杆；20－内六角螺钉；21－推杆固定板；22－推板7.1.2 模架的组合形式塑料注射模架按结构特征可分为36种主要结构，，其中直浇口模架12种、点浇口模架16种和简化点浇口模架8种。

1.直浇口模架直浇口模架12种、其中直浇口基本型有4种、直身基本型有4种、直身无定模座板型有4种。

直浇口基本型又分为A 型、B 型、C 型和D 型。

A 型：定模二模板，动模二模板。

B 型：定模二模板，动模二模板，加装推件板。

C 型：定模二模板，动模一模板。

D 型：定模二模板，动模一模板，加装推件板。

直身基本型分为ZA 型、ZB 型、ZC 型和ZD 型；直身无定模板座板型分为ZAZ 型、ZBZ 型、ZCZ 和ZDZ 型。