钻孔灌注桩钢筋笼质量检验表
一、引言
钻孔灌注桩是一种广泛应用于各类建筑基础中的结构形式，其中钢筋笼的质量对于建筑物的安全性和稳定性具有至关重要的作用。为了确保钢筋笼的质量符合设计要求，对钢筋笼进行全面的质量检验是必不可少的。本文将详细介绍钻孔灌注桩钢筋笼质量检验表的内容及其应用。
二、质量检验表的设计与内容
1、检验表概述
钻孔灌注桩钢筋笼质量检验表是一份用于记录和评估钢筋笼质量的表格。通过这份表格，我们可以了解钢筋笼在制作过程中的质量控制情况，以及在安装过程中的精度和完整性。
2、检验表内容
（1）基本信息：包括工程名称、桩号、桩径、桩长、设计强度等级等；
（2）原材料检验：包括钢筋的种类、规格、数量、质量证明文件等；
（3）制作过程检验：包括钢筋笼的制作工艺、焊接质量、钢筋间距、保护层厚度等；
（4）安装过程检验：包括钢筋笼的安装位置、深度、垂直度等；（5）质量评估：根据上述检验结果，对钢筋笼的质量进行评估，并给出相应的处理意见。
三、质量检验表的实践应用
1、填写基本信息
在开始检验之前，首先填写工程名称、桩号、桩径、桩长、设计强度等级等基本信息。这些信息有助于了解该桩基础的工程概况。
2、原材料检验
对用于制作钢筋笼的原材料进行严格把关。检查钢筋的种类、规格、数量是否符合设计要求，并查看质量证明文件是否齐全。对于不合格的原材料，应予以退回或进行降级处理。
3、制作过程检验
在钢筋笼制作过程中，对其制作工艺、焊接质量、钢筋间距、保护层
厚度等进行检查。确保钢筋笼的制作符合相关规范和设计要求。对于制作过程中的问题，应立即进行整改，并做好记录。
4、安装过程检验
在钢筋笼安装过程中，对其安装位置、深度、垂直度等进行检查。确保钢筋笼的位置准确无误，深度符合设计要求，垂直度满足规范标准。对于安装过程中的问题，应立即进行调整和修正，并做好记录。
5、质量评估与处理意见
根据上述检验结果，对钢筋笼的质量进行综合评估。对于合格的钢筋笼，可进入下一道工序；对于不合格的钢筋笼，应进行返工或采取其他补救措施。同时，针对质量问题提出相应的处理意见，以避免类似问题再次出现。
6、持续改进与优化
通过分析质量检验表中的数据和问题，不断总结经验教训为了提高钢筋笼的质量水平，应持续改进和优化制作工艺和安装方法。同时，加强员工培训，提高员工的技能水平和对质量控制的意识。还应建立完善的质量管理体系，确保每个环节的质量控制都得到有效执行。
7、与其他部门的沟通与协作
质量检验部门应与其他相关部门保持密切沟通与协作关系。在施工过程中及时反馈质量问题并共同研究解决方案当遇到重大质量问题时
除采取紧急处理措施外还应报告给相关领导以便迅速采取纠正措施
同时也要与设计单位沟通根据实际情况对设计进行必要的修改和完
善从而确保钢筋笼的质量符合工程要求并为整个工程的顺利进行提
供有力保障8.
钻孔灌注桩钢筋笼吊放记录表
一、引言
在建筑工程中，钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法。钻孔灌注桩的施工过程包括钻孔、清孔、吊放钢筋笼和灌注混凝土等多个步骤。其中，钢筋笼的吊放是关系到钻孔灌注桩质量的关键环节之一。为了确保钢筋笼吊放过程中的安全和质量，需要制作钻孔灌注桩钢筋笼吊放记录表，以便对施工过程进行记录和监控。
二、钻孔灌注桩钢筋笼吊放记录表的作用
钻孔灌注桩钢筋笼吊放记录表是施工过程中对钢筋笼吊放情况进行
记录的重要工具，其主要作用如下：
1、记录施工过程：钻孔灌注桩钢筋笼吊放记录表可以详细记录钢筋笼吊放的时间、地点、施工单位、施工员、操作人员等信息，为后续的施工提供参考。
2、监控施工质量：通过钻孔灌注桩钢筋笼吊放记录表，可以监控钢筋笼吊放过程中的质量情况，如钢筋笼的长度、直径、数量等是否符合设计要求，同时可以及时发现并处理问题，确保施工质量。
3、保证施工安全：钻孔灌注桩钢筋笼吊放记录表还可以记录操作过程中的安全情况，如起重机械的操作是否符合规范要求、操作人员是否佩戴安全防护用品等，从而有效预防安全事故的发生。
4、存档备案：钻孔灌注桩钢筋笼吊放记录表作为工程档案的一部分，可以作为工程质量评定和工程验收的重要依据。同时，在出现问题时，也可以通过查阅记录表来明确责任。
三、钻孔灌注桩钢筋笼吊放记录表的制作与填写
钻孔灌注桩钢筋笼吊放记录表应由施工单位负责制作，并由施工员和操作人员填写。具体制作和填写步骤如下：
1、制作表格：首先需要根据工程实际情况制作钻孔灌注桩钢筋笼吊放记录表表格，包括工程名称、施工部位、时间、操作人员、起吊重
量、起吊高度、吊放过程、安全情况等信息。
2、填写基本信息：在表格中填写工程名称、施工部位、时间、操作人员和起吊重量等基本信息。
3、填写起吊高度：根据实际起吊高度填写起吊高度信息。
4、填写吊放过程：详细记录钢筋笼的吊放过程，包括操作步骤、遇到的问题及处理方法等。
5、填写安全情况：根据实际安全情况填写安全情况信息，包括起重机械的操作是否符合规范要求、操作人员是否佩戴安全防护用品等。
6、签字确认：在表格最后由施工员和操作人员进行签字确认。
7、存档备案：将钻孔灌注桩钢筋笼吊放记录表存档备案，以备后续使用和查阅。
四、结论
钻孔灌注桩钢筋笼吊放记录表是施工过程中对钢筋笼吊放情况进行
记录的重要工具，其作用不仅在于监控施工质量，还在于保证施工安全和存档备案。因此，在实际施工过程中，应认真制作并填写钻孔灌注桩钢筋笼吊放记录表，确保信息的准确性和完整性。只有这样，才
能更好地保证钻孔灌注桩的质量和安全性能，为整个建筑工程的顺利进行打下坚实的基础。
钻孔灌注桩工艺流程图
钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的桩基施工方法，其工艺流程图对于施工过程具有重要的指导作用。本文将详细介绍钻孔灌注桩的工艺流程图，并对其中的各个环节进行解释和说明。
一、准备工作
在开始钻孔灌注桩施工之前，需要进行以下准备工作：
1、场地平整：清理施工现场，整平场地，以便进行桩基施工。
2、测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定桩基的位置和深度。
3、准备材料：根据施工需要，准备混凝土、钢筋等材料。
4、检查设备：对钻机、吊车、搅拌机等设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
二、埋设护筒
钻孔灌注桩的护筒是用来保护孔口和钻孔的设备，其材料一般为钢制或钢筋混凝土。埋设护筒的步骤如下：
1、根据设计要求，确定护筒的直径和长度。
2、在施工现场挖出比护筒直径稍大的基坑，将护筒放入基坑中。
3、用粘土或砂土填充护筒周围的空隙，确保护筒稳固。
4、在护筒顶部设置泥浆口，以便泥浆循环。
三、钻孔
钻孔是钻孔灌注桩施工的关键环节之一，其步骤如下：
1、根据设计要求，选择合适的钻头和钻机。
2、启动钻机，开始钻孔，同时向孔中注入泥浆，以保持孔壁稳定。
3、钻孔过程中要控制好钻机的速度和泥浆的流量，以确保钻孔质量和进度。
4、钻至设计深度后，停止钻孔，同时将孔中的泥浆抽出。
四、清孔
清孔是为了清除孔底的沉渣和泥浆，以便进行灌注混凝土。清孔的步骤如下：
1、将钻头从孔底提起，使孔内泥浆流动。
2、用吸泥机或离心泵将泥浆抽出，直到孔底干净为止。
3、如果孔深较浅，可采用人工清孔。
4、清孔后要检查沉渣厚度是否符合规范要求。
钻孔灌注桩讲义
一、概述
钻孔灌注桩是一种在工程中广泛应用的桩基类型，其施工过程主要包括钻孔、清孔、下钢筋笼、灌注混凝土等步骤。这种桩基主要用于增强地基承载能力，提高地基稳定性，防止地基沉降和变形。本讲义旨在介绍钻孔灌注桩的基本原理、施工工艺及注意事项。
二、钻孔灌注桩基本原理
钻孔灌注桩是通过机械钻孔，在地基土中形成一定直径的桩孔，并在孔内放置钢筋笼，最后灌入混凝土而形成的桩基。其原理在于通过桩身将上部结构的荷载传递到深层土壤，增加地基承载能力，提高地基
稳定性。
三、钻孔灌注桩施工工艺
1、准备工作：包括场地平整、测量放线、钻机安装等。
2、钻孔：使用钻机进行钻孔，根据地质条件控制钻进速度，保持垂直度。
3、清孔：钻孔完成后，需进行清孔，清除孔底沉渣，保证桩身质量。
4、下钢筋笼：将钢筋笼按照设计要求放置到桩孔中。
5、灌注混凝土：通过导管将混凝土灌注到桩孔中，保证灌注的连续性和均匀性。
6、养护：灌注完成后，对桩进行养护，保证桩身混凝土强度。
四、注意事项
1、施工前应进行充分的技术准备和设备检查，确保施工过程的安全和顺利。
2、在钻孔过程中，应密切钻机的状态，防止卡钻、塌孔等问题的发生。
3、清孔是影响桩身质量的关键步骤，应确保孔底沉渣清除干净。
4、在下钢筋笼时，应注意钢筋笼的放置位置和深度，确保其符合设计要求。
5、灌注混凝土时，应保证灌注的连续性和均匀性，避免断桩或混凝土不均匀等问题。
6、灌注完成后，应对桩进行养护，保证桩身混凝土强度达到设计要求。
7、在整个施工过程中，应做好质量监控和安全防护工作，确保施工质量和人员安全。
五、总结
钻孔灌注桩是一种重要的桩基类型，其施工质量直接影响到建筑物的安全性和稳定性。因此，在进行钻孔灌注桩施工时，必须严格控制施工工艺和质量，确保桩基能够满足设计要求和使用要求。在施工过程中，还需注意安全问题，采取有效的防护措施，确保人员和设备的安全。希望本讲义能对大家在理解和掌握钻孔灌注桩的施工工艺和注意事项方面有所帮助。
钻孔灌注桩试桩记录表
一、引言
在建筑工程中，地基的稳定性是至关重要的。其中，钻孔灌注桩是一种常用的基础形式，它通过在地下钻孔并灌入混凝土来加固土壤，提高地基的承载能力。为了确保钻孔灌注桩的质量和性能符合工程要求，试桩是必不可少的一个环节。本文将详细介绍钻孔灌注桩试桩记录表的内容及其重要性。
二、钻孔灌注桩试桩记录表的内容
钻孔灌注桩试桩记录表主要包括以下内容：
1、桩位信息：包括桩的编号、位置坐标、设计深度等信息。
2、地质信息：包括地层分布、土壤类型、地质构造等信息。
3、施工信息：包括施工日期、施工队伍、施工设备等信息。
4、试桩过程记录：包括钻孔过程、清孔过程、灌浆过程等信息。
5、试桩结果记录：包括桩的承载力、变形情况等信息。
三、钻孔灌注桩试桩记录表的重要性
钻孔灌注桩试桩记录表的重要性体现在以下几个方面：
1、指导施工：在施工过程中，试桩记录表可以为施工人员提供重要的参考依据，帮助其了解地质情况、确定合理的施工参数以及选择合适的施工设备。
2、质量保障：通过试桩，可以检测钻孔灌注桩的质量和性能是否符合设计要求。如果发现存在问题，可以及时采取措施进行改进，从而保证工程质量。
3、工程验收：在工程验收阶段，试桩记录表是评估钻孔灌注桩质量的重要依据，可以帮助验收人员全面了解工程实际情况。
4、事故分析：当钻孔灌注桩出现质量问题时，试桩记录表可以提供宝贵的数据和信息，帮助分析事故原因，采取针对性的补救措施。
5、经验积累：通过对试桩记录表的总结和分析，可以为今后的工程提供宝贵的经验和参考，有助于提高施工技术和工程质量。
四、结论
钻孔灌注桩试桩记录表是确保钻孔灌注桩质量和性能的重要工具。它不仅指导着施工过程的顺利进行，还是工程质量评估、验收和事故分
析的重要依据。通过对试桩记录表的总结和分析，有助于积累经验，提高施工技术水平。因此，在建筑工程中，务必重视钻孔灌注桩试桩记录表的编制和保存工作，以确保工程的顺利进行和高质量完成。
钻孔灌注桩试卷
一、单项选择题（每题2分，共40分）
1、以下哪个不是钻孔灌注桩的特点？（）
A.施工方便
B.承载力高
C.噪声大
D.对环境影响小
2、钻孔灌注桩的直径通常为多少？（）
A. 600mm以下
B. 600mm-1000mm
C. 1000mm以上
D.任意尺寸
3、在钻孔灌注桩的施工过程中，以下哪个步骤是正确的？（）
A.先填土，后挖孔
B.先挖孔，后填土
C.同时填土和挖孔
D.以上都不对
4、关于钻孔灌注桩的优点，以下哪个描述是错误的？（）
A.施工速度快
B.施工成本低
C.对环境影响大
D.承载力高
5、在设计钻孔灌注桩时，以下哪个因素需要考虑？（）
A.地形地貌
B.工程地质条件
C.水文气象条件
D.以上都需要考虑
6、在钻孔灌注桩的施工过程中，以下哪个问题是常见的？（）
A.桩身倾斜
B.桩底沉渣过多
C.桩身断裂
D.以上都是
7、对于钻孔灌注桩的承载力，以下哪个因素影响最大？（）
A.桩身材料强度
B.桩身直径
C.桩身长度
D.以上都是
8、在设计钻孔灌注桩时，以下哪个参数是不需要考虑的？（）
A.桩长
B.桩径
C.混凝土强度等级
D.以上都需要考虑
9、在钻孔灌注桩的施工过程中，以下哪个步骤是正确的？（）
A.先放置钢筋笼，后浇筑混凝土
B.先浇筑混凝土，后放置钢筋笼
C.同时放置钢筋笼和浇筑混凝土
D.以上都不对
10、对于钻孔灌注桩的质量控制，以下哪个措施是最有效的？（）
A.加强施工现场的监督和管理
B.对施工人员进行技术培训和交底
C.使用先进的施工设备和方法
D.以上都是
二、多项选择题（每题4分，共80分）
11-20题：请选择正确的答案填写在括号内。
（）11.钻孔灌注桩的施工步骤包括（）
A.准备工作
B.测量定位
C.埋设护筒
D.以上都是
（）12.在钻孔灌注桩的施工过程中，以下哪些问题是常见的？（）A.桩身倾斜 B.塌孔 C.沉渣过多 D.以上都是
（）13.对于钻孔灌注桩的承载力，以下哪些因素影响较大？（）A.桩端土的性质 B.桩侧土的性质 C.桩身材料的强度 D.以上都是（）14.在设计钻孔灌注桩时，以下哪些参数需要考虑？（）
A.地基承载力
B.上部结构类型和荷载
C.地下水位情况
D.以上都需要考虑
（）15.在钻孔灌注桩的施工过程中，以下哪些步骤是正确的？（）A.先埋设护筒，后挖孔 B.先挖孔，后埋设护筒 C同时进行 D以上都不对。
钻孔灌注桩监理实施细则 第一章、编制依据 1、公路工程质量检验评定标准 2、公路桥涵施工技术规 3、公路工程水泥及砼试验规程 4、公路工程集料试验规程 5、公路工程施工监理规 6、招标文件、设计文件 7、质检站、指挥部下达的各种指令性文件及监理工程师通知 8、靖江市沿江公路工程监理表式 第二章、监理实施细则 桩基工程是桥梁监理工作的一个重点。施工条件复杂，既是重要部位，又是隐蔽部位，在监理工作中必须给予充分的重视。承包人提交申请开工报告后，征得监理工程师同意方可进行首桩施工。首桩的目的是复核地层情况和检验施工技术方案的可靠性，确定护筒埋深、泥浆配制比重等参数，指导后续桩基施工。监理工程师在此过程中按国家相应的规和施工质量检验标准执行。 一、施工准备 1、驻地监理组初审承包人提交的〈〈施工技术方案报审表〉〉，签认后报总监。
2、原材料报验： （1）承包人进场的原材料（砂、石、水泥、钢筋）进行复核试验，进场数量是否满足要求； （2）检查制浆用的粘土或膨润土其性能是否满足要求； （3）检查焊接用焊条是否符合规要求； 3、对混凝土配比进行复试 4、测量、放样 对承包人施工放样进行独立复核，一是计算复核，二是实地测设复核。经检查确认无误且精度合格，承包人的临时控制桩、点布置合理，保护妥善。 5、现场测试设备 检查承包人的现场试验设备及数量是否满足要求。 一般应具有： 泥浆比重计：一套 泥浆粘度计：一套 泥浆含砂量试验用具：一套 孔规：1个 测绳：（配钢尺校验）1根 测锤：（自制）1个 坍落度桶：1只 混凝土试模：15╳15╳15 4组 磅秤：1台
6、机械设备 （1）检查钻机、钻浆泵、发电机组、混凝土拌和楼（机）、混凝土运输车等机械的工作性能。其中除钻机外都必须有备用机械； （2）查护筒直径、壁厚、长度； （3）查导管直径、总长度、密封性； （4）查首灌混凝土储料斗容积，爬梯或升降机械工作性能。 以上都符合要求。 7、埋设护筒，钻机就位： （1）护筒应用钢护筒并应具有足够的强度和刚度 （2）护筒埋设后应报验并应得到监理工程师认可 （3）护筒径应大于桩径200-300cm以上 （4）护筒顶面中心平面允许偏差+5cm，钢护筒与桩轴线的偏差不应大于1/100 （5）护筒顶端高程，当使用正循环钻机时，应高出地下水位或也外水位1.5-1.0m，且高出地面0.3m （6）钻机就位，钻杆中心线应与钻孔桩中心线重合 （7）钻机平台标高当作为测孔深的参照标高时，应请现场监理认可 8、泥浆池：容量应能满足一个桥台钻孔桩的沉淀量要求，且沉淀池底应比泥浆池底低100 cm左右。 二、成孔 1、钻孔：钻孔时要求承包人按设计提供的地质剖面图，选择合
钻孔灌注桩验收表 在建筑工程中，钻孔灌注桩是一种常见的基础形式。这种基础形式在承载能力、施工速度和成本方面具有显著优势，因此在各类建筑项目中得到广泛应用。为了确保钻孔灌注桩的施工质量和安全，进行严格的验收工作至关重要。本文将介绍钻孔灌注桩验收表的内容及填写方法。 一、验收表概述 钻孔灌注桩验收表是一份用于评估钻孔灌注桩施工质量和安全的重 要工具。验收表包含了多个项目，包括成孔质量、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等。通过填写验收表，可以系统地评估钻孔灌注桩的施工质量，确保基础安全可靠。 二、成孔质量验收 成孔质量是钻孔灌注桩的关键环节，直接影响桩基承载能力和安全性。验收表应对成孔深度、孔径、垂直度、泥浆性能等指标进行记录和评估。成孔深度应达到设计要求，孔径应满足设计要求，垂直度偏差应控制在一定范围内，泥浆性能应满足施工和环保要求。 三、钢筋笼制作与安装验收
钢筋笼是钻孔灌注桩的重要组成部分，其制作与安装质量对桩基承载能力有很大影响。验收表应对钢筋笼的原材料质量、尺寸、焊接质量、吊装过程等进行记录和评估。钢筋笼原材料应符合设计要求，尺寸偏差应在允许范围内，焊接质量应满足规范要求，吊装过程应安全稳定。 四、混凝土灌注验收 混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的最后一道工序，也是关键环节之一。验收表应对混凝土配合比、灌注速度、高度、密实度等进行记录和评估。混凝土配合比应符合设计要求，灌注速度应适当控制，高度应达到设计要求，密实度应满足规范要求。 五、填写方法与注意事项 填写钻孔灌注桩验收表时，应按照实际施工情况和规范要求进行记录和评估。对于每个项目，应详细记录数据和检查结果，并根据规范要求进行判定。在填写过程中，应注意以下几点： 1、验收表应统一格式、内容完整、语言简洁明了。 2、验收人员应具备相关资质和经验，并按照规范要求进行验收操作。 3、对于不符合规范要求的项次，应进行整改和重新验收，直到符合
钻孔灌注桩钢筋笼质量检验表 一、引言 钻孔灌注桩是一种广泛应用于各类建筑基础中的结构形式，其中钢筋笼的质量对于建筑物的安全性和稳定性具有至关重要的作用。为了确保钢筋笼的质量符合设计要求，对钢筋笼进行全面的质量检验是必不可少的。本文将详细介绍钻孔灌注桩钢筋笼质量检验表的内容及其应用。 二、质量检验表的设计与内容 1、检验表概述 钻孔灌注桩钢筋笼质量检验表是一份用于记录和评估钢筋笼质量的表格。通过这份表格，我们可以了解钢筋笼在制作过程中的质量控制情况，以及在安装过程中的精度和完整性。 2、检验表内容 （1）基本信息：包括工程名称、桩号、桩径、桩长、设计强度等级等； （2）原材料检验：包括钢筋的种类、规格、数量、质量证明文件等；
（3）制作过程检验：包括钢筋笼的制作工艺、焊接质量、钢筋间距、保护层厚度等； （4）安装过程检验：包括钢筋笼的安装位置、深度、垂直度等；（5）质量评估：根据上述检验结果，对钢筋笼的质量进行评估，并给出相应的处理意见。 三、质量检验表的实践应用 1、填写基本信息 在开始检验之前，首先填写工程名称、桩号、桩径、桩长、设计强度等级等基本信息。这些信息有助于了解该桩基础的工程概况。 2、原材料检验 对用于制作钢筋笼的原材料进行严格把关。检查钢筋的种类、规格、数量是否符合设计要求，并查看质量证明文件是否齐全。对于不合格的原材料，应予以退回或进行降级处理。 3、制作过程检验 在钢筋笼制作过程中，对其制作工艺、焊接质量、钢筋间距、保护层
厚度等进行检查。确保钢筋笼的制作符合相关规范和设计要求。对于制作过程中的问题，应立即进行整改，并做好记录。 4、安装过程检验 在钢筋笼安装过程中，对其安装位置、深度、垂直度等进行检查。确保钢筋笼的位置准确无误，深度符合设计要求，垂直度满足规范标准。对于安装过程中的问题，应立即进行调整和修正，并做好记录。 5、质量评估与处理意见 根据上述检验结果，对钢筋笼的质量进行综合评估。对于合格的钢筋笼，可进入下一道工序；对于不合格的钢筋笼，应进行返工或采取其他补救措施。同时，针对质量问题提出相应的处理意见，以避免类似问题再次出现。 6、持续改进与优化 通过分析质量检验表中的数据和问题，不断总结经验教训为了提高钢筋笼的质量水平，应持续改进和优化制作工艺和安装方法。同时，加强员工培训，提高员工的技能水平和对质量控制的意识。还应建立完善的质量管理体系，确保每个环节的质量控制都得到有效执行。
1.1桩基础的一般规定 1.1.1桩位的放样允许偏差如下： 群桩 20mm； 单排桩 10mm。 1.1.2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行. 2 当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。 PS: 桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有理由区分责任，引起打桩及土方承包商的重视。 1.1.3 打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表1.1.3的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角直切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。 表1.1.3预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）
的位移，但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入土桩的位移，是包括在表列数值中。为此。必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。 1.1.4灌注桩的桩位偏差必要符合表的规定，顶标高至少要比设计标高高出0.5m，柱底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，按本章节的各节要求执行。每浇筑50m³必须有一组试件，小于50m³的桩，每根桩必须有一组试件。 表1.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
混凝土灌注桩钢筋笼检验批质量验收记录 一、项目概况 项目名称：混凝土灌注桩钢筋笼检验批 项目编号： 项目地点： 日期： 二、工程概述 该项目是为了确保混凝土灌注桩钢筋笼的质量达到设计要求而进行的检验批工作。本次检验批主要包括钢筋笼材质、规格、数量、尺寸、加工工艺及表面质量的检验。 三、检验内容及方法 1.钢筋笼材质的检验 检验方法：抽查取样检测 检验内容：钢筋笼材质符合设计要求，具有足够的强度和韧性，以确保整体的稳定性和持久性。 2.钢筋笼规格、数量及尺寸的检验 检验方法：抽查检测 检验内容： -钢筋笼规格：检查钢筋笼是否符合设计要求，包括直径、长度、周长等。
-钢筋笼数量：检查钢筋笼的数量是否满足设计要求。 -钢筋笼尺寸：检查钢筋笼的尺寸是否符合设计要求，包括直径、长度等。 3.钢筋笼加工工艺检验 检验方法：现场观察、抽查检测 检验内容：检查钢筋笼的加工工艺是否符合规范要求，包括钢筋的焊接、连接、排列是否牢固、整齐等。 4.钢筋笼表面质量检验 检验方法：目测检查、触摸检测 检验内容：检查钢筋笼表面是否有裂纹、锈蚀、变形等缺陷，以确保钢筋笼无损伤，并符合设计要求。 四、检验结果 1.钢筋笼材质检验结果： 符合设计要求，具有足够的强度和韧性。 2.钢筋笼规格、数量及尺寸检验结果： 钢筋笼规格、数量及尺寸符合设计要求。 3.钢筋笼加工工艺检验结果： 钢筋笼加工工艺符合规范要求，钢筋焊接、连接、排列牢固、整齐。 4.钢筋笼表面质量检验结果： 钢筋笼表面无裂纹、锈蚀、变形等缺陷，符合设计要求。
五、质量问题及处理 经过检验批的检测，未发现任何质量问题。 六、结论 本次混凝土灌注桩钢筋笼检验批的质量验收结果符合设计要求，可以正常使用。 七、质量记录 1.检验批工程量清单 （详细列出钢筋笼的规格、数量、尺寸等信息） 2.检验批工程的抽样记录 描述每个被检验的钢筋笼的编号、数量、采样方法及结果。 3.检验批工程的检查记录 描述每个被检验的钢筋笼的检查内容、方法、结果。 4.检验批工程的质量问题记录 描述出现的质量问题及处理过程。 5.检验批工程的检验结果总结 八、签字确认 监理工程师：
混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表 GB50202—2002 (Ⅱ)
说明 (Ⅱ) 010405 主控项目： 1、桩位。桩位允许偏差和桩的位置及成孔方法不同而不同。 尺量检查。 2、入孔深。＋300mm。只能深不能浅，测钻杆、套管长度或重锤测。嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。 3、桩体质量检查。应用动力法检测，或钻芯取样至桩尖下50cm。符合设计要求，按设计要求方法检测。设计为甲级地基或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量为总数的30％，且不少于20根；其他桩不少于总数的20％，且不少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核查的灌注桩。检查不少于总数10％。且不少于10根。每个柱子承台下不少于1根。 4、混凝上强度。每50m3取（不足50m3）取一组试块，每根柱必须有一组试块。强度符合设计要求。
5、承载力。设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验，数量不少于总桩数1％，且不少于3根。总桩数少于50根时，为2根。其它桩应用高应变动力检测。对地质条件、桩型，成桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基。检验桩数不少于总桩数的2％，且不少于5根。静载荷试验，高应变动力检测方法。检查检测报告。 一般项目： 1、垂直度。除人工挖孔混凝土护壁桩为＜0．5％；其它桩为＜1％。检查套筒、钻杆的垂直度或吊垂球检查。 2、桩径。套管成孔、干成孔的桩径为-20mm；泥浆护壁钻孔为＋50mm；人工挖孔为＋50mm。用井径仪、尺量检查。 3、泥浆比重（粘土、砂性土中）。1.15～1.20。用比重计测量。 4、泥浆面标高（高于地下水位）。0.5～1.0m。观察检查 5、沉渣厚度：端承桩≤50mm。用沉渣仪或吊锤测量。 磨擦桩≤150mm。用沉渣仪或吊锤测量。 6、混凝土坍落度：水下灌注160～220mm，灌注前坍落度仪测量。 干施工70～100mm。灌注前坍落度仪测量。 7、钢筋笼安装深度：±100mm，尺量检查。 8、混凝土充盈系数：＞1。计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。 9、桩顶标高：＋30mm，-50mm。水准仪测量。扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。 施工前检查水泥、砂、石子（现场搅拌时），按表格验收钢筋笼。施工中检查成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土。人工挖孔桩孔底持力层土（岩）性。检查嵌岩桩桩端持力层的岩性。施工结束后观察混凝土强度、桩体质量及承载力。 检查后形成施工记录或检验报告。检查施工记录和检验报告。
钻孔灌注桩施工质量检查要求 一、钢护筒质量标准 ①钢护筒加工质量标准 表一–1 钢护筒加工质量要求表 ②钢护筒安装质量标准 表一–2 钢护筒安装质量标准表
二、钢筋笼质量标准 ③滚轧直螺纹连接接头质量标准 （1）接头性能指标 主桥钻孔桩主筋连接采用滚轧直螺纹连接接头，钢筋接头为I级接头，接头性能满足《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107）第3章的规定，见表二–1。 表二–1 钻孔灌注桩钢筋接头性能表
（2）套筒质量要求 加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 ①套筒进场检查验收 a.套筒标志应符合《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163）第 4.3条的规定； b.套筒实测受拉承载力不应小于被连接钢筋受拉承载力标准值的1.1倍； c.进场套筒的尺寸标准值和材料应与型式检验报告记载的套筒参数应一致。 ②外观检查 直螺纹套筒进场后，要对其外观进行抽检，外观抽检项目主要为表面质量、外观尺寸。 外观检查要求：
a.套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面； b.表面应无肉眼可见裂纹或缺陷； c.套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮； d.套筒外圆及内控应有倒角。 ③外形尺寸检查 套筒外观、尺寸及螺纹的检验项目，量具、检具，检验方法应符合表二–2的要求。 表二–2 套筒外观、尺寸及螺纹检验方法 直螺纹套筒的尺寸及偏差应符合下列要求： a.直螺纹套筒最小尺寸参数见表二–3。
表二–3 直螺纹套筒尺寸参数表（剥肋滚轧） b.根据《机械连接用套筒》（JGT 163-2013）的相关规定，圆柱形直螺纹套筒的尺寸偏差应符合表二–4的要求。 表二–4 圆柱形直螺纹套筒尺寸允许偏差 （3）丝头加工质量要求 ①钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧型刀片的专用钢筋切断机切平； ②钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为0~2.0p； ③钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。各规格的自检数量不应小于10%，检验合格率不应小于95%。 ④钢筋丝头加工操作人员须经专业培训合格后方可上岗，且人员应固定。
强制性条文 5.1.5 工程桩应进行承载力检验。 5.5 钢桩 5.5.1 施工前应检查进入现场的成品钢桩，成品桩的质量标准应符合本规范表5.5.4-1的规定。 5.5.2 施工中应检查钢桩的垂直度、沉入过程、电焊连接质量、电焊后的停歇时刻、桩顶锤击后的完整 状况。电焊质量除常规检查外，应做10%的焊缝探伤检查。 5.5.3 施工结束后应做承载力检验。 5.5.4 钢桩施工质量检验标准应符合表5.5.4-1及表5.5.4-2的规定。 表5.5.4-1 成品钢桩质量检验标准
注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位 项目专业技术负责人）组织项目 专业质量（技术）负责人等进行验收。
混凝土灌注桩钢筋笼检验批质量验收记录 (GB50202-2002)表 5.6.4-1 编号：010405□□□(1)
010405□□□(1)讲明 强制性条文 参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002
5.1.1 当钢筋的品种、级不或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设 计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 表5.6.4-1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）