钻孔灌注桩——钢筋笼施工要点
一、钢筋骨架制作、存放与安装
（一）钢筋骨架制作
1、制作方法：《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许
偏差
钢筋笼每隔2M左右采用加强筋成型法。加强筋设在主筋内侧，并用三角内撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋，主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求，配制好主筋的焊接长度为
10D(双面焊)，但施焊时，由于起落点都不饱满，达不到施工要求，所以焊缝长度易加1CM，接头位置要错开，距离应不少于规范要求。主筋的加强筋采用对焊，效果不错，大家可以推广。
钢筋笼由于一般都比较长、重，而且受钻机门架高度(钻机门架一般不都超
过10M)的影响，施工中，钢筋笼要采取分节制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时,除要注意接头位置错开,还要注意计算上焊
接长度。
分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50% 的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋可略成喇叭状。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。焊条规格有特定的要求，立焊难度很大，采用立焊还容易发生漏电事项，施工时要注意用电安全。
主筋和箍筋由于焊接点量多，工人粗心点就焊不好，而且常常烧伤主筋。焊接烧伤主筋是个技术问题，究其原因不外乎：(1)焊工水平不行，(2)采用大电流追求快速度。项目部电焊工要进行焊接比赛，提高电焊技术，班组长要负起责任来。
以上讨论的是钢筋笼主筋焊接制作工艺，为了提高工效，节省成本，我们要积极探索采用新材料、新工艺、新技术。
钢筋笼主筋连接建议采用新技术：套筒螺纹连接法。施工质量方面经实践检验采用套筒连接法比较好，但使用之前应进行经济效益详细分析、核算。
成本方面：主筋焊接法主要采用双面焊10D，钢筋浪费较大，采用套筒连接法，主要节约在钢筋接头和焊接人工上。最好进行详细的成本测算（计算人工、机械、电费、工效、材料等综合费用）。如果技术熟练，制作过程中控制的好，套筒连接还是有优势的。根据温绕七标和宁波绕城十一标的测算，采用套筒成本还是节省的。根据台晋4标，还是对焊比较划算。
采用套筒连接需注意哪些事项？切丝头和加工长度、钢筋端头要切平，这些
是制作工艺要点。采用套筒时要切平钢筋头有点费工，对中要先对好，接口的主
筋要标号，便于套筒连接，可在主筋标上号，防止一头少一头多。制作的时候先
对好（要求场地足够大），主筋用套筒连接法在钢筋笼下放过程比焊接工艺要大
大缩短时间。
套筒螺纹连接法施工时，套筒施工要求较高，两钢筋笼制作好后，容易造成
轴线不对中；每根钢筋接头不能都刚好密封相贴；套筒套住一侧多，一侧少的问题，导致抗拉强度达不到设计要求。
如何避免这些问题，提高施工质量呢？首先，钢筋丝头加工质量和钢筋端头
切平很关键，钢筋端头一定要切平，一侧多一侧少要划线控制，丝头不能太紧也
不能太松（切丝要注意不能太深），端头最好磨一下，切的时候磨一下，浪费时
间不是很长，只是一个习惯一个理念的问题。
钢筋笼检测管的问题：
超声波管成品型标准长度为9M、6M、3M（Φ50×1.2mm）规格声测钢管、可用简易方式焊接，或利用螺丝螺母活络连接。其中利用螺丝螺母活络连接，不
仅施工方便快捷、不需工地以外的准备工作、不需任何设备、施工速度比传统的
方法快5倍以上、且容易固定钢筋笼骨架、施工不受恶劣天气的影响；而且它节
省成本、节省准备时间、不需要技工；同时也节省损耗、不受场地限制，安全、
不需在工地进行焊接工作。值得推广。
检测管长度以钢筋笼长度为准，底管应稍长于钢筋底笼20-30厘米。
检测管内必须注满清水，最后拧上专用封头。检测管应防止堵管。
2、保护层的设置
钢筋笼的保护层最好是设置成砼转轮垫块，厚度为混凝土的保护层厚度，每
隔2m均匀布置4个，焊在主筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的
扰动。钢筋笼竖直对准孔口中心后要缓缓下放，力求不使“︺”筋（也称钢筋耳朵）刮伤孔壁。但实际施工中，设计所用的“︺”筋似乎用处不大。为此我们采用如图所示的砼转轮垫块。施工表明，此种垫块可以减小孔壁的刮伤及增加钢筋笼保护
层的均匀性。但钢筋笼的砼转轮垫块在吊装过程中经常会被破坏，为此事先制作
一些圆形垫块，钢筋笼一边下放，再一边安装圆形垫块；垫块为砂浆预制块，中
间穿孔，插入与箍筋同规格钢筋，点焊在主筋上，安装时注意使垫块能够在骨架
下放时滚动，一：起固定骨架并居中；二；起保护层作用；三；使钢筋笼不会刮
伤孔壁。
（二）钢筋笼的存放
钢筋笼一般在加工场地上制作好后集中存放在平整、干燥的场地上。存放时，在加劲筋与地面接触处垫上等高的木方，以免粘上泥土。每组骨架的各节要排好
次序，挂上小牌，注明第几节及其长度，不得混杂存放，避免搞错。存放时骨架
还要注意防雨、防锈。
（三）钢筋笼的起吊和就位质量控制
为了防止钢筋笼在吊运过程中发生纵横方向（不可自动复原）的塑性变形。除了要求起吊方法正确，不可采用错误的方法（特别注意下端不可拖地）之外，必要时还可采用临时加强刚度的措施，使用纵向抗挠屈加劲杆（一般可采用木条），对于长骨架，可在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度，因为它体直，质轻，便于安装、拆卸。起吊时采用两点吊法，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离天地面后，第一吊点停止起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口时，可用型钢穿过加强箍下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加强箍处，按上述办法暂时支承。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。最后一个接头焊好后，可下沉骨架，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。
骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来反推定位筋的标度，并反复核对桩基保护桩使钢筋笼骨架就位准确后再焊接。
具体做法是：在定位钢筋顶端的顶吊圈内插入两根平行的工字钢。将整个定位骨架支托于护筒顶端。两个工字钢的净距应大于导管外径30CM。然后撤下吊绳，用用4根φ25短钢筋将工字钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。钢筋笼下完后应在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据保护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合并固定，使钢筋笼定位于孔中心。一方面可以防止导管或碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中，另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。
对于非全长配筋的桩，下好钢筋笼后勿必用槽钢栓住钢筋笼顶吊圈，并将钢筋笼焊接牢固，防止下落。
二、在灌注施工过程，防止钢筋笼上浮的措施
应从钢筋笼子上浮原因的角度上来处理：钢筋笼上升，第一个显而易见的原因是由于导管上提时钩挂所致将钢筋笼带上来，所以拔导管时一定要注意了,不
要碰撞钢筋笼(加强筋内侧的十字撑是不是改为三角撑好一点,导管活动空间大
一点)。第二个原因是浇筑时被砼顶托上升，当砼表面接近钢筋骨架时，导管底
口处于钢筋笼底口3M以下和1M以上处，砼灌注的速度过快，使砼下落时冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力所致。
为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3M至高于钢筋笼底1M 之间，以及砼表面在钢筋笼底部上下1M之间，应放慢砼灌注速度，允许的最大
灌注速度与桩径有关，经验表明，本工程的灌注速度最大的灌注速度为是每分种
孔内砼上升小于半米。
减导管时，应计算准其底口的位置，使导管口不要处在与钢筋笼子顶面相近
的地方。因为这样，从上面导管下来的混凝土正好冲击钢筋笼子的底面，从而造
成钢筋笼子上浮。孔内砼进入钢筋骨架4M左右,适当提升导管,减小导管埋置长度,以增加骨架在导管口以下的埋置深度,从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。
控制混凝土的塌落度与连续性浇筑，也是防止钢筋笼子上浮的有效方法之
一。
在浇筑混凝土时，格外注意观察悬吊钢筋笼子的吊筋变化情况，如果看到吊
筋有一点儿向上“撺”时，就已经表明钢筋笼子已经上浮了，此时要立即采取措施，放慢混凝土的浇筑速度，反复的用钻机上的卷扬机“慢提快落”导管，即慢慢的将浮出的钢筋笼子“爽落”回浇筑的混凝土中克服钢筋上升，除了主要从灌注方面着眼外，还应从钢筋笼定位加固方式上加以考虑，钢筋笼定位加固方式在上面已提到。
三、主要问题
钢筋笼在施工最易出的问题：钢筋笼上浮、钢筋笼（非全长配筋）下放过程
中坠落、钢筋笼定位不准、钢筋笼变形和声测管堵管等。
钢筋笼坠落的一般原因：吊点处主筋与加强箍强度不足；吊筋焊接质量差，
吊点设置不合理；钢丝绳断裂；挂吊型钢坠落。
钢筋笼的长度很重要，下放前要测量钢筋笼长度。还要注意笼的主筋根数的
节数，防止不足或超用主筋。
吊点处的主筋与加强箍强度不足的措施：可采用短钢筋焊在主筋上，箍筋间
距要符合要求、箍筋要绑牢在主筋上。
吊装注意事项：为保证骨架不变形，吊装时须用两点吊：第一吊点设在骨架
的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。在加强筋内加焊十字支撑，起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地
面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。起吊要垂直，骨架入孔时应慢慢
下放，严禁摆动碰撞孔壁。吊绳要采用四根一样长的，切不可采用两根对折吊装
钢筋笼。钢筋笼吊装过程中的安全是很重要，有血的教训！要注意吊绳、绑扎，
注意安全第一。
钢筋笼的对中办法：在桩工序中它也是挺重要的，桩是否偏位就查它。一般
的做法是在桩附近设置保护桩，浇筑时严格对中。采用套筒连接时，前后后两截
钢筋笼主筋与主筋之间的对中，常规的做法：第一节做好，放在原地，第二接对
着第一节做，第二接做完了，再吊走前一节，然后第三节对着第二节做，若统一
制作堆放在场地上时，一定要按顺序排放，有必要时标上号，不要弄混。对于钢
筋笼的控制偏位，主筋是否顺直也很重要。下放钢筋笼时，钢筋笼周边设耳朵筋
和砼转轮一方面可以控制钢筋笼居中，另一方面也可以保证桩基的保护层，在下笼时也可避免刮伤壁。
钻孔桩主筋端头用安全套：
①、可以保护套筒连接用的螺纹丝头；
②、对于桩顶部钢筋笼，加上安全套，凿桩头时比较方便，不妨去试一试。
钻孔灌注桩钢筋笼的制作与安装 1、钢筋笼主筋外径应比孔桩设计直径小200mm，使钢筋笼主筋净保护层为100mm，可在纵筋上焊接耳环以控制保护层厚度。钢筋笼内径应比浇筑导管接头外径大100mm以上，以便导管顺利伸到孔底。 2、钢筋笼在钢筋房加工制作，其长度以9m－15m来为宜，钢筋笼长度在15米以内可在一次加工成型，当钢筋笼长度大于16米时，应分段加工，用吊车吊在孔口焊接。钢筋焊接接头在同一截面不得大于50%，单面焊接长度不得小于10d，双面焊接长度不得小于5d，所有焊接点必须保证同心，偏心不得大于20mm。 3、应在钢筋笼上部纵筋上加焊3个耳环，呈“品”字形布置，以便吊放钢筋笼，长度大于16m的钢筋笼应分节吊放，先把第一节钢筋笼放入孔中，并用钢管横挂在护筒口处，再吊放另一节钢筋笼到护筒口处焊接。过程中应用钢筋卡箍将钢筋笼卡在护筒上，保证钢筋笼居中安放和垂直度，钢筋笼下放应垂直、平稳缓缓放入孔底，避免挂落大量孔壁岩土。 4、沿钢筋笼纵向隔每1.5米设置一道加劲箍，加劲箍与纵筋必须密焊，以保证钢筋笼吊装时坚固、不变形，且加劲箍应加工成“#”字形或三角形，以便浇注时导管顺利伸到孔底，详见下图下：
5、焊接时电流不应过火，避免烧坏主筋，主筋间距应用粉笔画好后焊接，保证主筋不大于±10mm的偏差。 6、声测管安装。声测管采用DN50的PPR（无规共聚聚丙烯）管，采用热熔连接，管底应封底，上部应用厚的塑料布堵实完好，以防止泥土进入声测管内堵塞。当800mm＜D≤2000mm时（D为孔径），埋设3根声测管，当D＞2000时，埋设4根声测管，声测管呈“品”字形或四边形布置，采用22#扎丝平行于桩身纵筋绑扎，每隔2米绑扎一道。 7、钢筋笼采用汽车吊安装，安装时钢筋笼应竖直、准确、慢慢地吊放，尽量避免或减少钢筋笼与孔壁的摩擦，以免蹭掉过多的渣土，导致孔底沉渣过过厚，引起二次清底或多次清底，造成浪费，延长混凝土浇筑时间。
钻孔灌注桩钢筋笼施工要点 一、施工准备 （1）钻孔灌注桩钢筋笼施工前，应准备好人、材、机具。根据桩基设计图纸，对钢筋笼进行深化设计，确定钢筋笼的直径、长度、根数、钢筋规格、接头位置等。 （2）对现场进行平整，清除桩位下的障碍物，若有地下水，应进行排水。 （3）对进场的钢筋进行质量检验，确保其规格、型号、质量符合设计要求。 二、钢筋笼制作 （1）根据设计图纸，对钢筋笼进行加工制作。加工时应采用专业的机械设备，确保钢筋笼的直径、长度、根数符合设计要求。 （2）钢筋笼的主筋应采用焊接方式连接，确保主筋的连续性和稳定性。 （3）钢筋笼的箍筋应采用绑扎方式连接，确保箍筋的间距和数量符合设计要求。
（4）钢筋笼的制作应按照国家相关规范进行，确保其质量符合要求。 三、钢筋笼安装 （1）钢筋笼安装前应对桩孔进行检查，确保桩孔的直径、深度、垂直度符合设计要求。 （2）将钢筋笼吊起，缓慢放入桩孔中。在吊装过程中应采取措施防止钢筋笼变形或损坏。 （3）钢筋笼放入桩孔后，应对其位置进行检查，确保其垂直度和稳定性符合要求。若发现钢筋笼不垂直或不稳定，应进行调整。 四、钢筋笼混凝土浇筑 （1）钢筋笼安装完毕后，应进行混凝土浇筑。浇筑前应对桩孔进行检查，确保桩孔内无杂物、无积水。 （2）混凝土应采用导管法浇筑，导管应插入到桩孔底部。浇筑时应控制混凝土的浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土均匀分布。 （3）浇筑完毕后应对桩头进行保护，避免车辆和人员踩踏。 五、注意事项
（1）在钻孔灌注桩钢筋笼施工过程中，应严格遵守相关规范和操作 规程，确保施工质量和安全。 （2）在钢筋笼制作和安装过程中，应注意对钢筋的保护，避免损坏 或变形。 钻孔灌注桩钢筋笼制作 一、钢筋笼制作 钢筋笼的制作是钻孔灌注桩施工中的一个重要环节。在制作钢筋笼时，需要按照设计要求进行选材、切割、弯曲和连接等工作。 1、选材 钢筋笼的主要材料是钢筋，需要根据设计要求选择合适的型号和规格。同时，还需要对钢筋进行质量检验，确保其力学性能符合要求。 2、切割 钢筋笼的钢筋需要按照设计长度进行切割。切割时要保证精度和切口质量，以便后续的加工和连接。 3、弯曲
钻孔灌注桩钢筋笼与灌注混凝土施工要点-一建市政考点吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，安装钢筋骨架时，应将其吊挂在孔口的钢护筒上，或在孔口地面上设置扩大受力面积的装置进行吊挂。安装时，应采取有效的定位措施，减小钢筋骨架中心与桩中心的偏位，使钢筋骨架的混凝土保护层满足要求。 灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后四小时内必须浇筑混凝土。 桩顶混凝土浇筑完成后，应高出设计标高0.5到1米，确保桩头浮浆层凿除后，桩基面混凝土达到设计强度。 当气温低于0度以下时，浇筑混凝土应采取保温措施，浇筑时混凝土的温度不得低于5度。当气温高于30度时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 水下混凝土灌注： 桩孔检验合格，吊装钢筋笼完毕后，安置导管浇筑混凝土。 混凝土配合比应通过试验确定，必须具备良好的和易性，坍落度宜为180到220毫米。 导管应符合下列要求： 导管内壁定光滑圆顺，直径一为20到30厘米，节长宜为两米。导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。 导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于十厘米。 导管采用法兰盘接头宜加锥形活套，采用螺旋丝扣型接头时必须
有防止松脱装置。 使用的隔水球应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出。 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300到500毫米，导管首次埋入混凝土灌注面以下不应小于一米；在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为2到6米。 灌注水下混凝土必须连续施工，中途停顿时间不宜大于30分钟，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面，灌注过程中的故障应记录备案。 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工序：埋设护筒制备泥浆，钻孔，第一次清孔，吊放钢筋笼，吊放导管，第二次清孔，灌注水下混凝土，凿除桩头。
钻孔灌注桩钢筋笼规范 钻孔灌注桩钢筋笼规范 一、引言 钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理工程方法，其钢筋笼的制作规范对于保证工程质量具有重要意义。本文旨在提供钻孔灌注桩钢筋笼制作规范，确保工程施工过程中的安全性和质量。 二、材料要求 1. 钢筋：应选择具有相关资质的钢筋厂家提供加工的钢筋。钢筋规格和型号应符合设计要求，并严格按照现行国家标准进行验收。 2. 焊接材料：焊条应采用符合相关国家标准的焊条进行焊接。焊接材料应保证质量稳定，焊点应牢固可靠。 三、钢筋笼设计 1. 钢筋笼的设计应满足设计要求，并按照设计图纸制作。 2. 钢筋笼的直径、长度、钢筋间距等尺寸应符合设计要求。钢筋笼底部应设置加固筋，以增强整体刚度。 3. 钢筋笼的制作应考虑施工和安装的便利性，减少焊接数量和工作量，保证焊接质量。 四、钢筋笼制作 1. 筒体制作：首先将钢筋按照设计要求剪切制作成直径相等的筋筒，通过焊接连接钢筋。焊接应均匀、牢固，不得有漏焊、错焊等质量问题。 2. 加固筋制作：将加固筋按照设计要求剪切制作，通过焊接连
接到筋筒的底部。加固筋与筋筒之间的连接应牢固可靠。 3. 易燃物清理：钢筋笼制作完成后，应彻底清理筋筒内的易燃物，确保施工安全。 4. 钢筋笼质量检验：按照相关施工规范对钢筋笼进行质量检验，确保产品符合设计要求。 五、钢筋笼运输与安装 1. 运输：钢筋笼的运输应遵循相关运输规范，确保钢筋笼在运输过程中不受损坏。 2. 安装：钢筋笼的安装应符合施工图纸的要求，保证钢筋笼的位置、方向和深度等参数与设计要求一致。 六、质量控制 1. 施工过程中应组织专人负责钢筋笼制作、运输和安装，确保施工质量。 2. 检查焊接质量：应对钢筋笼的焊接部位进行质量检查，确保焊接牢固可靠。 3. 钢筋笼的加固筋部分应保证与筋筒的连接牢固，不得出现松动、断裂等问题。 4. 钢筋笼的尺寸、位置、方向应符合设计要求，不得存在偏差。 七、安全措施 1. 钢筋笼制作、运输和安装过程中应采取必要的安全措施，保证工人人身安全。 2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，并严禁使用不合格的钢筋和焊接材料。 3. 施工人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，严禁酗酒施
灌注桩施工要点及注意事项 灌注桩是一种常用的地基处理方式，用于加固土壤和支撑结构。在施工过程中，需要注意一系列要点和注意事项，以确保施工质量和安全。下面将详细介绍灌注桩施工的要点和注意事项。 灌注桩施工要点： 1. 岩土勘察：在进行灌注桩施工之前，需要对施工地点的岩土情况进行详细勘察。通过勘察结果可以确定桩的设计参数，包括桩的直径、长度、灌注深度等。 2. 桩基定位：在进行桩基定位时，需要依据设计要求和勘察结果进行精确定位，确保桩基的位置准确无误。 3. 桩基钻孔：进行桩基钻孔时，需要选择合适的钻孔设备和工艺，确保钻孔的直径和深度符合设计要求。 4. 钢筋笼制作：在进行钢筋笼制作时，需要严格按照设计要求制作，确保钢筋的质量和数量符合要求。 5. 灌浆材料选择：选择合适的灌浆材料，确保灌浆质量和强度符合要求。 6. 灌注浆液：灌注浆液时需要控制好浆液的流量和压力，确保浆液填充均匀，
灌注质量稳定。 7. 桩基标高控制：在进行桩基施工时，需要严格控制桩基的标高，确保桩基的高度符合设计要求。 8. 环境保护：在施工过程中需要注意环境保护，防止浆液污染土壤和水源。 灌注桩施工注意事项： 1. 安全第一：在进行灌注桩施工时，需要严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作。 2. 施工质量：保证施工质量是灌注桩施工的关键，需要严格按照设计要求和规范进行施工，确保桩基的质量和稳定性。 3. 施工进度：控制好施工进度，合理安排施工计划，确保施工按时完成。 4. 材料选择：选择质量可靠的材料进行施工，确保材料的质量符合要求。 5. 施工现场管理：做好施工现场的管理工作，确保施工现场整洁有序，杜绝事故发生。
大杖子2号大桥钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底 一、编制目的 明确钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工作业的工艺流程、操作要点、工艺标准及安全质量和环水保要求等，指导、规范作业施工，以保证施工安全、施工质量和环境保护。 二、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2010年版） 《京沈施桥-164》 《京沈桥通-16》 《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》 三、技术要求 3.1、本桥桩基为D=φ100cm、φ125cm两种，桩身纵向配筋分为通长。 3.2、钢筋采用HRB400钢筋和HPB300钢筋，施工时桩基钢筋的混凝土净保护层厚度不得小于70mm。 3.3、施工承台之前需逐桩进行检测。 3.4、基桩钢筋笼设加强箍筋以利吊装，沿钢筋笼长度每隔2m设置混凝土块4块，沿桩身均匀分部，垫块为圆形，半径为7.5cm，与桩身混凝土同号，圆块中心穿钢筋并与桩身钢筋焊接固定。混凝土块与钢筋笼密贴并连接牢固。确保钢筋笼均匀对称于桩孔后，方可灌注混凝土 四、施工程序及工艺流程 4.1 施工程序 主要施工程序为。施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。 4.2 工艺流程 ↓ → →--→ ↓
↓ ↓ --→ ↓ 桩长大于L≥15m长加工流程图 五、施工要求 5.1 钢筋储存 5.1.1 钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。 5.1.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于100mm，应加以遮盖。 5.1.3检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。 5.2 钢筋的除锈 5.2.1 加工方法 钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 5.2.2注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 5.3 钢筋配料整形 5.3.1 配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≦2﹪，牌号钢筋冷拉率应≦1﹪.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5﹪以上。调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝
钻孔灌注桩施工要点 钻孔灌注桩是一种在土层中打孔并注入混凝土以形成桩体的施工方法。它广泛应用于基础工程领域，具有承载能力高、抗侧力强、施工周期短等优点。以下是钻孔灌注桩施工的一些要点。 1. 基础设计：在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行基础设计。设计人员需要根据工程要求和土壤条件确定桩的直径、长度和数量等参数。设计中需要考虑周围环境、地下水位、土层情况等因素，并根据荷载要求和地质情况选择合适的桩型和材料。 2. 钻孔施工：钻孔是钻孔灌注桩施工的关键步骤。在进行钻孔前，需要对施工现场进行勘探，确定地下水位和土质情况。采用适当的钻孔方法和设备进行施工，保证钻孔的质量和施工进度。 3. 钢筋制作：在进行钻孔灌注桩施工前，需要对桩顶预留出一定的头筋，用于连接上部结构。钢筋制作应符合设计要求，质量合格。钢筋在固定时需要注意避免锈蚀和损坏。 4. 混凝土搅拌和运输：混凝土需要按照设计强度和配比进行搅拌，并在规定时间内运输到施工现场。搅拌和运输过程中需要加强控制，确保混凝土的质量和均匀性。 5. 桩灌注：在进行桩灌注时，需要根据设计要求和施工条件选择合适的灌注方法。灌注时需要注意混凝土的流动性和充实性，避免空洞和不良质量问题。同时，注入速度和持续时间需要控制在设计要求范围内。
6. 桩身加固：灌注完成后，桩身需要进行加固处理。可以采用内外钢筋连接、喷涂混凝土等方式增加桩身的承载能力和抗侧力。加固过程中需要注意钢筋的布置和连接质量，确保加固效果。 7. 力学性能检测：完成施工后，需要对钻孔灌注桩的力学性能进行检测。包括桩的受载性能、抗拔抗扭性能等。检测结果需要符合设计要求和规范规定，并记录桩基的相关信息。 8. 环境保护：钻孔灌注桩施工过程中需要注意环境保护。避免对周围环境、地下水和土壤造成污染。施工结束后需要进行现场整理和清理，恢复原貌。 9. 安全管理：钻孔灌注桩施工需要加强安全管理。加强施工现场的安全防护，确保施工人员的安全。严格按照操作规程进行作业，防止事故的发生。 10. 质量控制：钻孔灌注桩施工需要加强质量控制。施工过程中要求严格按照设计和规范要求进行施工，采用合适的材料和设备，避免施工质量问题的发生。 总之，钻孔灌注桩施工要点包括基础设计、钻孔施工、钢筋制作、混凝土搅拌和运输、桩灌注、桩身加固、力学性能检测、环境保护、安全管理和质量控制等。只有在每个环节都严格按照要求进行施工，才能保证钻孔灌注桩的质量和施工效果。
钻孔灌注桩的施工要点 1、护筒埋设 按桩位中心放样，并用石灰划出圆的弧线，再人工挖坑或挖掘机挖坑，放入钢护筒，按测设的十字桩拉线，使护筒中心点与测量标定的桩位中心点重合，同时用线锤校正护筒的垂直度和水平位置，倾斜率不得大于1％，其偏差不得大于50ram.埋设护筒时四周要优质粘土回填，并分层对称夯实，护筒内径宜比桩径大20～40cm，一般埋置深度为200-400cm.埋设护筒时高出自然地面30cm，顶部开设一个出浆口，朝向泥浆沟。对特别状况时，可增加护筒沉埋深度，实行加大泥浆比重（加大泥浆比重可采纳倒入粘土），慢速冲击。适当降低护筒内的水位。如护筒刃脚冒水，可用粘土在四周填实、加固护筒。严峻下沉、移位，则应返工重埋护简；冲孔孔壁漏水，可到入粘土或绿化钾（泥粉）循环造浆，从而加大泥浆比重；护筒埋设好以后，应利用线锤和木尺，按十字方向（或按路线正横方向）测出护筒边缘到桩位中心的距离，并作好施工原始记录，最好用全站仪测出护筒中心到桩位偏差，偏差不得大于5em.并在护筒口周边埋设护桩（按十字方向埋设并画上四个标记），以便操作人员和质检人员利用十字交叉法查出桩的中心位置。 2、钻机就位 将钻机就位、立好钻架，对准钻孔中心。钻机稳定地就
位于钻孔的一侧，钻机底支撑垫木不得压在孔口钢护筒上。钻机安装就位后，底部和顶端应平稳，保证在钻进过程中，钻机不会产生位移或沉陷。选择相宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和排渣沟。调整钻机，使钻机起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机。 3、冲孔 （1）钻孔时应慢速钻进，爱护好护筒刃脚处的孔壁，钻进深度5～10m后，再快速钻进。泥浆比重依据地层状况确定，一般地层1.05～1.2，易坍地层1.2 1.45.钻进过程中随时留意孔内水压差，以防止产生涌砂，孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。在钻孔过程中，在进入不同地层时，准时捞取渣样，装入可密封的塑料袋中，并标号。随时检测护筒水平位置和竖直线，如发觉偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。在冲击相当时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。掏渣后准时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不行投入过多，以免粘锥、卡锥。 （2）无论冲进何种地层，保持孔底清洁是安全成孔的关键。由于在冲进中泥浆含砂量高，故在冲进中应特殊留意
灌注桩钢筋笼安放注意事项 桩孔到位后应按规定进行验孔，验孔器的外径为钢筋笼的外径加10cm，长度为孔径的4～6倍，验孔合格后，方可进入下道工序施工。钢筋笼使用前应按规范要求进行检验，合格后方可使用，钢筋笼在钢筋加工场分节段加工成型，在孔口施工现场逐节焊接接长。钢筋笼由经验丰富的钢筋工、电焊工担任钢筋加工人员，电焊工一律持证上岗。钢筋严格按照设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形预留拱度。 钢筋加工场选用地势平坦且靠近桩位的地方，表面用碎石垫5～10cm厚然后用C15砼进行硬化处理。并铺设枕木作为制作平台，并搭防雨棚，场地要做好排水处理。 钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。Ⅱ级钢筋应平直，无局部弯折。Ⅰ级光圆钢筋应设地锚用卷扬机拉直，随拉随用，避免长时间堆放生锈。所有钢筋应堆放在专用防雨棚内的平台上，并用标志牌标明规格、型号、产地、数量子数等。 钢筋笼主筋、加强筋及箍筋全部采用电弧焊焊接。电弧焊所用的焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。已经打开包装上次未用完的焊条在使用之前应在碘钨灯下烘烤1小时。在主钢筋、加强钢筋正式焊接前，必须先取试件进行试焊，试焊完成后将试件送试验室检验，合格后方可正式施焊。 钢筋笼预制成型时，主筋尽量采用双面焊，在施工现场焊接接长
时，作成单面焊。两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。双面焊焊缝长度不应小于5d，单面焊焊缝长度不应小于10d （d为钢筋直径）。焊缝要饱满、均匀，不得含有气泡、焊渣。主筋与加强筋连接处牢固焊接。加强筋内应焊上十字架，保证钢筋笼的圆度。 主钢筋接头位置的设置：若施工图纸有规定，应严格按图纸施工。由于施工需要，应设在内力较小处，并应错开布置。一根主钢筋在接头长度区段（35d，d为钢筋直径）内不得有两个接头；配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积不得大于总截面面积的50% 。 对于主筋、加强筋需要焊接的部位，在焊接前用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端电焊定位，然后进行焊缝施焊。 施焊顺序：对于钢筋笼骨架制作宜由中到边对称地向两边进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。焊渣应随焊随敲。 骨架钢筋焊接好之后，严格按照图纸尺寸缠绕光圆箍筋并绑扎牢固。按每2m一道，每道4个加设保护层钢筋。预制好的钢筋笼放在专门的堆放场地，摆放整齐，并挂上标志牌，表明所用桩基号、节次、长度、日期，以便于管理、检查和使用。 当钢筋笼预制成型、第一次清孔到位及提钻完成之后，用大平板车将预制好的钢筋笼从预制场运送到对应的桩位。钢筋笼必须经过质
钻孔灌注桩钢筋笼施工要点 钢筋骨架制作、存放与安装 钢筋骨架制作： 1、制作方法：《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差： 钢筋笼由于一般都比较长、重，而且受钻机门架高度(钻机门架一般不都超过10M)的影响，施工中，钢筋笼要采取分节制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时,除要注意接头位置错开,还要注意计算上焊接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋可略成喇叭状。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。焊条规格有特定的要求，立焊难度很大，采用立焊还容易发生漏电事项，施工时要注意用电安全。主筋和箍筋由于焊接点量多，工人粗心点就焊不好，而且常常烧伤主筋。焊接烧伤主筋是个技术问题，究其原因不外乎：1、焊工水平不行，2、采用
大电流追求快速度。项目部电焊工要进行焊接比赛，提高电焊技术，班组长要负起责任来。以上讨论的是钢筋笼主筋焊接制作工艺，为了提高工效，节省成本，我们要积极探索采用新材料、新工艺、新技术。 钢筋笼主筋连接建议采用新技术：套筒螺纹连接法。施工质量方面经实践检验采用套筒连接法比较好，但使用之前应进行经济效益详细分析、核算。 成本方面：主筋焊接法主要采用双面焊10D，钢筋浪费较大，采用套筒连接法，主要节约在钢筋接头和焊接人工上。最好进行详细的成本测算（计算人工、机械、电费、工效、材料等综合费用）。如果技术熟练，制作过程中控制的好，套筒连接还是有优势的。根据温绕七标和宁波绕城十一标的测算，采用套筒成本还是节省的。根据台晋4标，还是对焊比较划算。 采用套筒连接需注意哪些事项？切丝头和加工长度、钢筋端头要切平，这些是制作工艺要点。采用套筒时要切平钢筋头有点费工，对中要先对好，接口的主筋要标号，便于套筒连接，可在主筋标上号，防止一头少一头多。制作的时候先对好（要求场地足够大），主筋用套筒连接法在钢筋笼下放过程比焊接工艺要大大缩短时间。套筒螺纹连接法施工时，套筒施工要求较高，两钢筋笼制作好后，容易造成轴线不对中；每根钢筋接头不能都刚好密封相贴；套筒套住一侧多，一侧少的问题，导致抗拉强度达不到设计要求。 如何避免这些问题，提高施工质量呢？首先，钢筋丝头加工质量和钢筋端头切平很关键，钢筋端头一定要切平，一侧多一侧少要划线控制，丝头不能太紧也不能太松（切丝要注意不能太深），端头最好磨一下，切的时候磨一下，浪费时间不是很长，只是一个习惯一个理念的问题。 钢筋笼检测管的问题：超声波管成品型标准长度为9M、6M、3M（Φ50×1.2mm）规格声测钢管、可用简易方式焊接，或利用螺丝螺母活络连接。其中利用螺丝螺母活络连接，不仅施工方便快捷、不需工地以外的准备工作、不需任何设备、施
钻孔灌注桩施工控制要点 一、施工前准备工作 1。场地需平整,查清地下管网情况，清除地下障碍物,回填土应夯打密实。 2。桩位点放样须设置闭合导线网，与市政高级控制点闭合，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。导线点同样要闭合，达到精度要求.桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。用保护桩校核护筒的准确性，保证桩位点的偏差符合要求。 3.埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深1。5-2.0m,护筒直径比桩径大20cm，上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm。 4。施工机具的选择。 施工机具的好坏对能否保证施工质量以及功效的高低起着至关重要的作用.选择好合适的施工机具是实现质量控制的首要条件。泥浆循环回转钻进成孔灌注桩的施工机具主要包括成孔的钻机、泥浆循环设备、钻杆、钻头与保径圈，成桩的导管、料斗、球塞、混凝土拌制与输送设备。对于不同的地质条件，不同的桩径,其选择使用的成孔机具如钻机、钻杆、钻头有很大差别。选择钻机,首先要看功率和扭矩够不够，因为桩径越大，钻进时切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大。钻杆选择则不宜采用过细的钻杆，过细的钻杆其杆内通道小，泥浆循环量受限制，钻进速度慢，沉渣多,成桩质量难以保证，同时钻杆细则刚度小，受压时容易发生弯曲，造成斜孔形状不规则。钻头直径必须保证桩的设计直径，一般比设计桩径小5~6cm，钻头形状应对称，锥尖角度不应小于120度,因为不对称的钻头易产生斜孔锥尖过尖会在孔底产生一个锥形，在其中埋藏大量泥块沉渣，影响桩的承载力。成桩用设备主要根据桩体的混凝土方量来考虑安排。导管的基本要求是满足混凝土灌注量、接头密闭不漏水不漏气.导管的长度应保证使得导管下口离孔底的距离保持在0。5m左右。为此在施工中必须配有一些小导管，如0。5m，1.0m，1。5m等不同长度.导管的选用除需考虑混凝土的方量,还应导管接头的外径比钢筋笼直径应小100mm以上,以免导管钩带钢筋笼。导管孔口的料斗与吊运混凝土的料斗的容量之和应保证首批灌注混凝土的数量满足导管首次埋置深度（≥1。0米）和填充导管底部的需要。首批灌注混凝土的数量不足会使得先灌入孔内的混凝土大量混杂泥浆，影响桩的质量。 二、钻机就位的控制 钻机的安装就位控制包括桩机在平面位置的控制和钻桩机本身的垂直度控制. 钻孔灌注桩施工前应对施工场地整平压实,机架要平直，机座要垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木.钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。当场地为深水区或淤泥层较厚时，应搭设工作平台.应建立附合于结构物整体测量控制中的子控制网（包括平面控制与高程控制），且所有测量必须有多余观测。对拟施工桩位进行放样，并在另一测站进行复核。 钻机安装的基本要求是水平、稳固、三点（天车、转盘、护筒中心）一垂线，这样才能保证桩的垂直度和桩位偏差符合要求,安装完毕后要用水平尺和测锤校验.由于钻孔灌注桩施工节奏快，钻机安装容易马虎,常因未垫实、垫稳，而在开钻后很快发生倾斜。发现这种情况应立即停钻，重新调平或排除故障后再继续施工,否则必定造成斜孔。 钻机完成一桩孔后一般不应直接到邻桩位施工而应实行跳打原则，这是为了防止因钻机荷载或成孔的应力释放而影响到刚灌注完砼的邻桩的质量，实在无法调整桩位时，应停顿36小时以后才可在邻桩上进行施工。 三、泥浆的调制和使用 实践证明泥浆是钻孔灌注桩施工质量好坏的重要环节，必须从严控制。泥浆一般采
钻孔灌注桩基础施工技术要点和注意事项 钻孔灌注桩是采用不同的钻孔方法,在地层中按照要求形成一定形状(断面）的井孔,达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土,成为桩基础的一种工艺. 1、钻孔的方法和原理可以分以下几种： 螺旋钻孔、正循环回转钻孔、反循环回转钻孔、潜水钻机钻孔、冲抓钻孔、 冲击钻孔、钻斗钻成孔. 2、施工准备 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实.场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台.当位于深水时,可插打临时桩搭设固定工作平台，在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，采用起吊设备插打水中墩钢护筒。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。 3、埋置钢护筒 护筒的作用： 固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入；l增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。 护筒的制作要求: 护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种，视具体情况而定。钢护筒厚4~8mm，钢筋混凝土护筒厚8~10cm 。护筒上部设1～2个溢浆孔；护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用回转钻机钻孔的宜加大20~30厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜加大30～40厘米。 护筒的埋设要求： 钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒；埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等方法;埋置深度一般情况为2—4米，特殊情况应加深;护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的要求. △埋设钢护筒 (1)水中墩钢护筒 在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，测量放线定桩位→对接钢护筒→整体起吊钢护筒入水→调整护筒倾斜度及位置缓慢入床至稳定→安装震动打桩锤振动下沉→安装钻机开始水上钻孔桩施工。在钢护筒振动下沉过程中要精确定位、跟踪监测、调整，满足规范要求，保证钻孔桩施工顺利进行。钢护筒采用厚度为4～12mm的Q235钢板卷制,护筒内径应比桩直径大20—40cm.钢护筒在车间分节制造，在平台对接后整体下沉，下沉中随时用木楔在导向架与护筒之间调整偏差，护筒底口要求到达卵石层顶面。护筒顶口宜高出施工水位或地下水位1。0-2。0m。 (2）浅滩地和陆地钻孔桩钢护筒 对河滩内桩位施工前应筑岛,岛的高度应高出施工地面0。5m，护筒高度宜高出地面0。3m。当钻孔内有承压水时,应高出稳定后的承压水位2.0m以上。钢护筒采用厚度为4～12mm
钻孔灌注桩钢筋笼施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于地铁钻孔桩钢筋笼加工及安装施工 2 作业准备 2.1场地准备 （1）钢筋加工场地硬化、并对原材料区、加工区、成品存放区 规划区分。 （2）原材料进场、报验，试验合格后才进行使用 （3）人员设备组织，钢筋工、电焊工等人员和断筋机、电焊机、 调直机等设备进场。 （4）架设电力线路。并根据现场实际情况配置变压器和发电机。 （5）制作钢筋笼加工胎具。 2.2技术准备 施工图已到位，经过审核已澄消有关技术问题，技术人员已经认哀熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。 安全防护用品．穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护而器或深色防护眼器等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。 2.2材料要求 (1)钢材的种类、型号及尺寸规格应符合设计文件的规定要求。 (2)钢材进货时，要有材质证书，并应妥善保管，防止锈蚀。 (3)钢筋进场后，应进行抽检，其力学性能测试应符合设计及规范要求。 (4)焊接用的钢材，应做可焊接质量的检测，主筋搭接接头长度、质量应符合相关规范要求。 2.3人员配备 现场施工负责人2名，现场技术员3名，钢筋笼加工6名，杂工3名，共计14人。 2.4机械配备 为了满足车站盖挖施工作业，必须进行合理的机械配置，一般机械配置情况如下表所示。 表2 钢筋笼加工机械设备表 3、技术要求
3.1 所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。 3.2 在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验， 确定工艺参数。 4、施工工艺流程及操作要点 4.1 施工程序 主要施工程序为．原材料报验-可焊性试验-焊接参数试验-设备检查-施工准备-台具模具制作-钢筋笼分节加工-声测节制安-钢筋笼底节吊放-第二节吊放-校正、焊接-循环施工-最后节定位。 4.2工艺流程 是 图 4.2混凝土灌注的工艺流程图 5技术要求 5.1除锈 钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成少量的钢筋除锈， 可采用电动除锈机或喷砂方法除锈， 钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮，等方法进行。 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 5.2矫直 对局部曲折、 弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人 工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。 5.3下料 根据配料表要求长度将钢筋截断，直径32mm 以下的钢筋可用断筋机切割；直径 12mm 以下的可用砂轮机切割。切割时要保证断料的长度准确性。 场地平整 桩位测放 埋设护筒 钻机就位 旋挖成孔 桩位复测 泥浆净化 吊放钢筋笼 钻机移位 钢筋笼加工 下 导 管 导管密封检验 灌注水下砼 砼灌注前检查 商品砼准备 成桩检测
钻孔灌注桩施工重点、难点分析及其应对措施 一、施工重点 确保桩位和垂直度 钻孔灌注桩的首要施工重点在于确保桩位的准确性和 垂直度。桩位的准确性关乎到整个建筑物的位置正确性，而垂直度则影响了桩基的承载能力。 确保孔底清洁和桩身质量 钻孔灌注桩的另一个施工重点是确保孔底清洁和桩身 质量。孔底清洁可以保证泥浆循环系统的正常运作，桩身质量则是影响桩基承载能力和耐久性的关键因素。 控制钻进速度和泥浆比重 钻进速度和泥浆比重是钻孔灌注桩施工中的重要控制 参数。钻进速度过快或泥浆比重不当都可能影响到成孔质量。
二、施工难点及应对措施 地质条件复杂 钻孔灌注桩的施工难点之一是地质条件复杂。不同的地质条件需要不同的钻进方法和泥浆性能，因此需要针对具体情况进行细致的分析和准备。 应对措施：根据地质报告，预先了解地质情况，选择合适的钻机和钻头，制定合适的钻进参数和泥浆配比。在施工过程中，密切关注进尺速度、钻机振动、孔口返浆等情况，及时调整钻进参数和泥浆配比。 孔壁失稳 钻孔灌注桩的另一个施工难点是孔壁失稳。孔壁失稳可能导致孔径变化、孔底沉渣增加等问题，严重影响成桩质量。 应对措施：选用高粘度、低密度、低失水率的泥浆，以维持孔壁稳定性。同时，控制钻进速度，减小钻头对孔壁的冲击，避免因机械振动导致孔壁失稳。在成孔后，及时进行二次清孔，清除沉渣，确保孔底清洁。
钢筋笼上浮 钢筋笼上浮是钻孔灌注桩施工中常见的难点之一。钢筋笼上浮可能导致桩身露筋、保护层过薄等问题，严重影响桩基承载能力和耐久性。 应对措施：在钢筋笼主筋上加焊定位筋，以控制钢筋笼的位置。在安放钢筋笼后，及时进行二次清孔，清除悬浮的泥块。在浇筑混凝土过程中，控制浇筑速度，减小对钢筋笼的冲击力。如出现钢筋笼上浮现象，应立即停止浇筑，检查原因并采取相应措施。 三、工程实例 某桥梁工程采用钻孔灌注桩作为基础形式，地质条件复杂，施工难度较大。在施工过程中，针对上述施工重点和难点采取了相应的应对措施： 根据地质报告，预先选择合适的钻机和钻头，制定合适的钻进参数和泥浆配比。在施工过程中，密切关注进尺速度、钻机振动、孔口返浆等情况，及时调整钻进参数和泥浆配比。
钻孔灌注桩施工要点 1、泥浆：采用制浆机制浆，严禁采用投泥造浆施工方法。所制备的泥浆应符合“钻 孔灌注桩作业指导书”所附泥浆性能指标要求，而且泥浆循环路径要加长，以确保工程质量。 2、钻杆：钻杆位置偏差不得大于2cm。 3、钻头选用：桩径为1.5m时,钻头选用1.52m;桩径为1.2m时,钻头选用1.22m. 4、钻进速度：由于设计文件只给出相应主线地质情况，对于N匝道桥第一根桩地 质情况不太了解，钻进时采用慢速钻进的方式，以控制钻进速度为每小时不超过1.0m。 5、孔深、孔径：在钻孔深度达到设计标高后，用测绳测孔深，孔深不小于设计规 定；孔径不小于设计桩径，且扩孔率在0-2%之间。 6、清孔：在孔深、孔径符合规范要求后，方可清孔，清孔采用换浆法，并配备反 循环系统的砂石泵清孔。在泥浆指标满足设计要求为止。即①相对密度1.18; ②粘度17-20S;③含砂率≤2%。 7、钢筋笼： ①钢筋笼制作分三节，即18m，15m，15m各一节，共48m。制作方法采用加 劲筋成型法，砼保护层采用砼预制块（直径为10cm）。严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）规定办法，在制作完毕后，由质检科张鹏宇自检合格后，通知驻地监理工程师胡俊辉验收，验收合格后，方可用于桩基施工。
②钢筋吊装就位：采用25T汽车吊，吊装时，采用两点吊，第一吊点设在骨 架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点至上三分点之间。骨架上部定位，利用型钢把钢筋胃架定位筋固定在钻机平台上。 8、导管：经水密性试验合格后，方可使用。导管起吊由钢丝绳托底起吊。 9、灌注水下砼： ①原材料：各种原材料经现场取样试验合格后，方可用于灌注桩。 ②首批砼数量：不得少于4m3，保证初次导管埋深不小于1 m。 ③砼拌和：各种原材料用量按施工配合比通知单提供数量进行掺配，拌和时 间每盘不少于3min。 ④砼灌注：在灌注前，用测绳控测孔底沉淀层厚度，如大于30cm，应再次清 孔，直到泥浆指标、沉淀层厚度符合要求，才可灌注水下砼，灌注事项详 见“钻孔灌注桩作业指导书”。 润扬大桥北接线A3标项目经理部质检科 二OO一年六月十五日
关于钻孔灌注桩的施工控制要点 摘要】钻孔灌注桩是直接在施工现场的桩位成孔，然后在孔内安装钢筋骨架浇 筑混凝土成桩。钻孔灌注桩具有节约钢筋、节省模板、施工方便、工期短成本低 等优点。但是钻孔灌注桩属于隐蔽工程，影响其质量的因素较多，而且控制难度 较大，如果在施工过程中对各个环节处理不当，很容易产生质量事故。本文分析 了钻孔灌注桩施工成孔阶段的质量控制要点，阐述了钻孔灌注桩施工中钢筋笼制 作及吊装控制要点，探讨了钻孔灌注桩施工中灌注混凝土质量控制要点。 【关键词】钻孔灌注桩；施工质量；控制要点 随着我国经济的发展，高层建筑的大量涌现，钻孔灌注桩以其承载力高、适 应性强、工程造价适中及施工方便等优点，成为目前建筑工程中使用较为广泛的 一种桩基，但由于影响灌注桩施工质量的因素很多，施工质量要求严格，因此在 施工时，必须严格按照施工规范、规程的要求和工程实际情况编制切实可行的施 工组织设计，精心组织施工，着重控制好现场施工工序和工艺，严把质量关，落 实好事故预防和处理措施，才能保证工程质量。 一、钻孔灌注桩施工成孔阶段的质量控制要点 1、控制钻孔灌注桩的桩身成孔垂直度。钻孔灌注桩在施工过程中的首要质量控制点就是桩身垂直度的控制工作，只有做好该项操作才能保障后期下放钢筋笼、设置导管工作的顺利进行。在施工过程中，可以进一步增强桩基的稳定可靠程度，钻孔过程中要对钢丝绳、钻杆进行调整，保证满足垂直度的要求。还需要对成型 器的下水管进行仔细的测量和记录，钻孔深度必须大于等于设计孔深。在完成施 工场地的清理、平整操作后，要保证铺设枕木的质量，使得桩基位置、钻孔、天 车处于同一条直线上，测量钻孔的垂直度，严密控制钻机的位置。 2、控制钻进速度。钻孔灌注桩的钻进速度也是一项重要的质量控制要点，要结合施工场地的实际状况，根据土质的不同，调整相应的速度，以免发生缩颈问题。在施工土质为塑性土层的情况下，应适当的增强泵的动力，提高钻进速度， 在最短的时间内完成泥浆的配制工作。成孔速度过快时，护壁的防渗性能能够得 到明显的提升，不会发生膨胀的现象。针对缩空问题，可以通过扩大孔径的方法 来解决，成孔操作结束后要及时进行清理，不能使钻孔混凝土长期在空气中暴露，降低塌孔现象的出现几率。 3、清孔处理。当成孔的孔斜度检验合格后再进行清孔操作，具体措施如下：使成型器上下运动5分钟，但不进尺，对清孔后泥浆含沙量、泥浆粘度及泥浆比 重进行测量，并保证泥浆含沙量在10%以下，泥浆粘度在30s以下，泥浆比重在1.3g/cm3以下。清孔环节的高效进行，是保障钻孔灌注桩施工质量的一项重要内容，可以提高灌注桩的承载力，采取较长的清孔工作时间和提高泥浆质量的方法，将孔底的沉碴进行彻底的清除。完成清空后，将水管拆除，提起成型器后将成型 器底部刀口处的土样取出，观察土样和设计终孔地层土样是否一样，用测绳法测 量孔深，根据造孔深度减去实测孔深为孔底淤积厚度的公式，算出孔底淤积厚度，并保证其数值应小于等于10cm。 二、钻孔灌注桩施工中钢筋笼制作及吊装控制要点 1、制作钢筋笼的过程中，保障钢筋笼制作的型号、长度、外观和规格符合设计要求，落实设计标准，进行钢筋笼入孔操作时，在完成清孔和检测达标后4小 时内，使浇筑机就位，之后进行砼下料钢筋笼的安装工作，使孔底和钢筋笼的间 距在20cm以内。确保钢筋笼的吊环长满足标高要求，使每根吊环都通过详细的
钻孔灌注桩施工的注意事项 1、成孔设备：成孔设备就位后，必须平正稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动；为准确控制成孔深度，在桩机和桩锤钢丝绳上设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。 2、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得大于20mm，内径大于钻头直径100mm，为确保孔壁不坍塌，护筒内的液面水位高出自然地下水位2m。 3、在钻进过程中根据不同的地质条件，经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率等主要指标性能。 4、钻进过程中若发生斜孔、塌孔、漏浆以及地面沉陷等情况应立即停止钻进，采取下列有效措施后方可钻进。当钻锤倾斜时，可清扫钻锤；偏斜较大时，填入石子粘土至偏孔处上部0.5m，重新钻进。在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌，轻度塌孔加大泥浆密度和提高水位；严重塌孔，投入粘土泥膏，待孔壁稳定后采用低速钻进。钻孔漏浆可适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动；护筒周围及底部接缝用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。 5、清孔后，灌注混凝土前必须复测沉渣厚度，沉渣厚度超过规定者必须重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。 6、导管使用前进行试拼试压，并设置锥型护罩避免提升导管时法兰挂住钢筋笼。当混凝土面上升到钢筋笼内3~4m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮。
7、灌注混凝土时，必须保证以下条件： （1）开灌前储料斗内储存足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土1.5m以上深度的混凝土。 （2）混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，且每根桩的灌注时间不得超过3h。 （3）导管底端埋入混凝土面以下一般保持2~4m，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面，造成断桩。 （4）在灌注混凝土过程中，派专人测量导管埋深，填好灌注记录。混凝土的灌注应连续进行，不得中断。