钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案
一、概述
⑴钻孔桩基础，为确保在进行钻孔桩基础钢筋笼吊装时的施工安全，现以钻孔桩基础钢筋单节长吊装长度为24m，重5.2t做实例计算各参数如下；
⑵计算依据：《起重吊装常用数据手册》、《建筑施工计算手册》、《钢结构设计规范》；
二、吊装施工方案
本工程钻孔桩钢筋笼较长、较重，若采取一次性吊装，现场场地不能满足，根据现场实际情况采用分节吊装入槽的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。
根据上述特点和以往施工经验，采取抬吊三点吊装、整体回直入孔的吊装方案。主机选用75T履带吊车。
2.1.钢筋笼吊装方法
钢筋笼吊放采用单机抬吊，空中回直。吊机选用75T履带吊车。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。
钢筋笼吊放具体分六步走：
第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。
第二步：检查三吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩配合起钩。
第四步：钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩，副钩配合使钢筋笼垂直于地面。
第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。
第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入孔。
2.2.施工要点
钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。
钢筋焊接质量应符合设计要求，吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的
点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。
钢筋笼制作后须经过三级检验，符合质量标准要求后方能起吊入槽。
根据规范要求，在钢筋笼吊放前要再次复核护筒上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。
在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。
钢筋笼吊放入孔时，不允许强行冲击入孔。
应合理布置吊点的设置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。
三、吊装施工技术措施
⑴吊装施工道路在吊装开行路线下面铺设4cm厚钢板，确保吊车行走道路平整，高差控制在2cm～3cm。
⑵钢筋笼吊装之前，做到自检合格后，报请总包及监理验收、检验符合要求后，签发钢筋笼吊放交底。
⑶钢筋笼起吊之前，再派专人对钢筋笼进行巡检，确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物，并清除干净。
⑷钢筋笼吊装之前，组织施工班组进行技术、安全交底，并有书面资料，对钢筋笼的重量、长度进行明确及吊装的吊车停机位置。
⑸钢筋笼吊装时，配备专职起重指挥，以主机起重指挥为主，副机起重指挥配合主机起重指挥，确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。
⑹钢筋笼吊装时，先由主副钩同步起吊，起吊到一定高度后，钢筋笼受力稳定，副钩配合主钩进行钢筋笼吊装回直。
⑺防止钢筋笼散架安全技术措施：
①焊缝检查，避免咬肉，转角幅必须设置角撑。
②吊放钢筋笼专职安全员，钢筋笼制作督查员必须到场，分别配合检查吊放环境及钢筋笼各吊点及料索的情况，符合安全吊放要求后才可正式吊放。
⑻钢筋笼定位精确度控制措施：
①认真按设计图下发技术交底。
②钢筋笼制作根据交底，正确布置钢筋、钢筋连接器，并焊接牢固。
③测量护筒标高，正确。换算吊攀钢筋的长度，焊接搁置槽钢、
吊攀钢筋长度要准确无误，并应验收。
④搁置槽钢统一、用10#槽钢，避免搁置槽钢乱用而导致标高错误。
⑤钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。
⑥钢筋笼吊放入孔时，不允许强行冲击入孔。
⑼临时建筑物较近处：
①构筑物暂停使用，并用安全网隔离。
②钢筋笼入孔前用安全绳拉离建筑物，保证钢筋笼运输平稳，专人指挥吊装及安全监督是否对建筑物有安全隐患。
四、主要安全施工措施
⑴开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作，与各工区签定好安全协议书，做好一级交底和二级返回工作。
⑵全体现场施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律，遵守国家规定的条例和企业规定的有关规章制度。
⑶建立安全管理网络及安全管理责任人网络及各类网络，项目全体人员必须签安全生产岗位责任工作。
⑷按规定挂牌工作，建立安全管理台帐、消防安全台帐及外包工
管理台帐。
⑸吊车作业时，必须在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥。严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压线。严禁高空抛物，以免伤人。
⑹分部分项安全施工交底工作必须由当班施工员根据当时施工条件及作业环境，生产条件作安全交底，并要有记录。
⑺施工现场必须落实甲方及集团公司的有关规定。
⑻钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作必须实行三检制：班组自检，项目体人员复查，专职人员专检确保起吊安全，方可起吊。
⑼钢筋笼吊放过程中，在高空拆换吊点钢丝绳时，必须佩戴好安全带。
⑽危险源控制
危险源是针对施工现场工作范围内，使用机械，压力容器，施工用电，临边设置没有按制定的操作规程和规定执行，或者现场有关管理人员管理上的疏漏，易诱发安全事故苗子和造成安全事故。
本工程危险源是钢筋笼制作、吊装、施工用电、临边防护及机械管理使用。
钢筋笼制作、吊装控制包括：电焊焊接质量，防钢筋笼散架的技
术措施，吊装的技术措施等。
五、工程质量保证措施
1、质量目标
本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。
质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。
2、质量保证体系
（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。
（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。
（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅
自处理。
（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。
（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。
（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。砼要振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。
（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。
（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。
（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。
（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。
（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。
（12）所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。
（13）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。
（14）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。
（15）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案 一、概述 ⑴钻孔桩基础，为确保在进行钻孔桩基础钢筋笼吊装时的施工安全，现以钻孔桩基础钢筋单节长吊装长度为24m，重5.2t做实例计算各参数如下； ⑵计算依据：《起重吊装常用数据手册》、《建筑施工计算手册》、《钢结构设计规范》； 二、吊装施工方案 本工程钻孔桩钢筋笼较长、较重，若采取一次性吊装，现场场地不能满足，根据现场实际情况采用分节吊装入槽的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。 根据上述特点和以往施工经验，采取抬吊三点吊装、整体回直入孔的吊装方案。主机选用75T履带吊车。 2.1.钢筋笼吊装方法 钢筋笼吊放采用单机抬吊，空中回直。吊机选用75T履带吊车。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。 钢筋笼吊放具体分六步走：
第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。 第二步：检查三吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。 第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩配合起钩。 第四步：钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩，副钩配合使钢筋笼垂直于地面。 第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。 第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入孔。 2.2.施工要点 钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。 钢筋焊接质量应符合设计要求，吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的
xx城市轨道交通11号线xx-1标 【xx站】 钻孔灌注桩 钢 筋 笼 吊 装 方 案 编制： 复核： 审核： xx集团有限公司 xx地铁11号线xx-1标项目经理部 xx年xx月xx日
目录 一、概述 0 二、吊装施工方案 0 2.1钢筋笼吊装 0 2.1.1钢筋笼吊装方法 0 2.1.2施工要点 (1) 2.1.3吊点位置确定 (2) 2.1.4机械选用 (4) 2.1.7吊点吊环验算 (4) 2.1.8钢丝绳强度验算 (5) 2.1.9 卡环计算 (6) 三、吊装施工技术措施 (6) 四、主要安全施工措施 (7)
一、概述 本工程灌注桩直径东侧设计为Φ1200mm，西侧为Φ1500mm，钢筋笼最长约38m，需分段加工制作，计算按工程桩中单根长度38m，理论重量15t 的整根钢筋笼为准。 计算依据：《起重吊装常用数据手册》 《建筑施工计算手册》 《钢结构设计规范》（GB50017-2012） 二、吊装施工方案 本工程钻孔桩钢筋笼主筋较多，为减少孔口连接时间，钻孔桩钢筋笼长度38m拟采取一次性吊装，由于本工程钢筋笼长度长、重量大，吊装风险较大，现根据现场实际情况采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。 根据上述特点和以往大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验，采取多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。 2.1钢筋笼吊装 2.1.1钢筋笼吊装方法 钢筋笼吊放采用双机多点抬吊，空中回直。吊机主吊选用100T履带吊车。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。 钢筋笼吊放具体分六步走： 第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。 第二步：检查各吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。 第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳
钻孔灌注桩 钢 筋 笼 吊 装 方 案 编制： 复核： 审核： 基础工程有限公司 2012年1月1日
目录 一、概述 (1) 二、吊装施工方案 (1) 2.1钢筋笼吊装 (1) 2.1.1钢筋笼吊装方法 (1) 2.1.2施工要点 (2) 2.1.3吊点位置确定 (3) 2.1.4主吊机垂直高度H确定 (5) 2.1.5付吊起重高度H及钢丝绳长度计算 (6) 2.1.6机械选用 (8) 2.1.7吊点吊环验算 (8) 2.1.8钢丝绳强度验算 (9) 2.1.9 卡环计算 (10) 三、吊装施工技术措施 (10) 四、主要安全施工措施 (11)
一、概述 本工程灌注桩直径Φ2200mm，钢筋笼最长60m，需分段加工制作，计算按工程桩中单根长度40m，理论重量40t的单节钢筋笼为准；试桩钢筋笼长62.66m，理论重量60t,钢筋笼二节加工，单节长度不超过33m；钢管柱直径1000mm～1400mm，壁厚最大25mm，钢管柱长度最长约23m，加上部工具柱28m，重量约25吨。 计算依据：《起重吊装常用数据手册》 《建筑施工计算手册》 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 二、吊装施工方案 本工程钻孔桩钢筋笼主筋较多，为减少井口焊接时间，工程桩钢筋笼长度40m拟采取一次性吊装，试桩钢筋笼长度62.66m，拟分两节二节吊装，单节长度在33m以内，由于本工程钢筋笼长度长、重量大，吊装风险较大，现根据现场实际情况采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。 根据上述特点和以往大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验，采取多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。 2.1钢筋笼吊装 2.1.1钢筋笼吊装方法 钢筋笼吊放采用双机多点抬吊，空中回直。吊机主吊选用150T履带吊车。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。 钢筋笼吊放具体分六步走：
二环线~汤逊湖排水通道工程 钻孔灌注桩 钢 筋 笼 起 重 吊 装 施 工 方 案 编制人：_______________ 审核人：________________ 审批人：________________ ■武汉市汉阳市政建设集团公司 H .<7 WUHAN HAfJYANG MUNICIPAL COI75TRUCT1ON GROUP C0fl?WlATK>N
2017年4月 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工计划 (3) 1、施工进度计划 (3) 2、施工材料计划 (3) 四、施工工艺技术 (4) 4.1施工方案 (4) 4.2施工工艺流程 (4) 4.3吊装配置参数 (5) 4.4钢筋笼起吊方法 (5) 五、施工安全保证措施 (7) 5.1组织保障 (7) 5.2技术措施 (8) 5.3应急预案 (9) 5.4危险源识别与监控 (9) 六、劳动力计划 (10) 七、钢筋笼起吊作业计算书 (11) 7.1钢丝绳受力及强度计算 (11) 7.2起重量计算 (11) 7.3起重高度计算 (12)
钻孔桩钢筋笼起重吊装专项方案 一、编制依据 1、建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 的通知。 2、现有的施工设计图及初步设计图纸。 3、《建筑施工手册》第四版。 4、汽车起重机技术及安全操作规程。 二、工程概况 建设单位：武汉地铁集团有限公司 勘察单位：武汉市政工程设计研究院有限责任公司 设计单位：武汉市政工程设计研究院有限责任公司 监理单位：北京磐石建设监理有限责任公司 施工单位：武汉市汉阳市政建设集团有限公司 三环线?汤逊湖排水通道工程，本次工程新建排水通道，承接野芷湖车辆段南侧生活区的雨水以及上游南李东路的雨水通过雨水过街箱涵排入规划雨水滞留塘，并最终汇入汤逊湖。工程起点为南李东路（京广铁路），工程止点至文 化大道，工程范围全长约1295m 另外，为了配合地铁车辆段的建设，三环线下两条地面辅道也纳入本工程范 围，地面辅道西起南李东路，东接文化大道地面道路，其中三环线北侧辅道（R 线）长1348m 南侧（T线）长1258m K0+000~ K0+056.5、K0+077.5~K0+262.5、K0+290.9~K0+320 K0+515~K0+558. 段基坑支护采用钻孔灌注桩，孔径为800@ 1100,桩长为15?19m共999根。 三、施工计划 1、施工进度计划 本标段桩基计划于2017年4月26日开工，2017年6月20日完成钻孔桩的施工。 2、施工材料计划
钢筋笼吊装施工方案 目录 一、编制依据 (1) 二、编制目的 (1) 三、工程概况 (1) 四、资源配置 (2) （一）劳动力配置 (2) （二）机械设备配置 (2) 五、施工计划 (2) 六、施工方案 (3) （一）钻孔桩钢筋笼吊装 (3) （二）钢筋笼吊装程序 (8) 七、施工质量保证 (11) （一）质量保证体系的建立 (11) （二）质量保证体系的运行 (12) 八、安全保证措施 (15) （一）管理组织机构 (15) （一）安全生产保证体系 (16) （一）组织保障 (17) （二）技术措施 (17) （三）钢筋笼起吊安全注意事项 (19) （四）高压线附近钢筋笼吊装施工安全防护措施 (23) - 1 -
钢筋笼吊装施工方案 （五）机械设备使用安全保证措施 (26) 九、安全应急措施 (26) （一）突发事故救援组织及管理 (26) （二）应急领导小组 (31) （三）预防措施 (33) （四）应急处理措施 (34) 十、文明施工及环保措施 (39) （一）现场文明施工措施 (39) （二）环保措施 (40) - 2 -
钢筋笼吊装施工方案 一、编制依据 1.建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知； 2.《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008） 3.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）; 4.《建筑施工手册》第四版； 5.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）； 6.《汽车起重机技术及安全操作规程》； 7.《声环境质量标准》（GB3096-2008）; 8.《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）; 9.《地铁3号线二期03标实施性施工组织设计》； 10.《地铁3号线二期03标围护结构施工图纸》; 11.国家、行业、地方颁发的相关其他规范和标准。 二、编制目的 本方案为二十局集团第二工程有限公司地铁3号线二期03标段车站围护桩工程在钢筋笼吊装的主要技术资料，有助于加强钻孔桩钢筋笼吊装过程的技术管理，为本工程钢筋笼吊装提供必要的技术指导。 三、工程概况 地铁3号线二期03标段站位于兴安大街与规划信工路交口，沿规划信工路布置，车站有效站台中心里程为右DK26+450.00，起始里程为右DK26+237.930，终点里程为右DK26+695.930。车站全长（含交叉渡线）458m，结构标准段宽度22.3m。车站围护结构采用φ800@1200mm钻孔灌注桩，围护桩共计836根，约18338.8延米。 - 1 -
钻孔灌注桩钢筋笼吊装 专项方案
目录 一、编制依据及原则 (3) 二、工程概况 (4) 三、资源配置 (4) 四、吊装方案 (5) 五、吊装程序 (9) 六、吊装注意事项 (10) 七、吊装安全措施 (11) 八、起重吊装应急措施 (13) 附件1： (15)
一、编制依据及原则 1、编制依据 （1）施工图纸； （2）招标文件中明文要求的技术规范和标准，以及有关现行的国家和省、部技术规范和标准； （3）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）； （4）《建设工程安全生产管理条例》； （5）《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48—93）； （6）《起重机械安全规程》（GB6067—85）。 2、编制原则 （1）履行合同的原则 认真贯彻国家、××省以及××市工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标。 （2）安全第一的原则 按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。 （3）科学合理配置的原则 根据钢筋笼工程量的大小、工期和工艺及管理目标要求，在施工组织中实行科学配置，选用优质的材料和合理的机械设备，确保人员、资金、物资、设备的科学合理配置。 （4）优化方案的原则
结合工程实际情况，应用新技术成果，使施工设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点，施工方案具有针对性强，力求做到多方论证优化施工方案。 二、工程概况 1、项目概况 ××北站为三层高架岛式站台车站，车站主体位于路中10.5m宽绿化带上。车站主体采用“建桥合一”的结构形式，首层为地面绿化带（局部为变电所和消防泵房），二层为站厅层，三层为轨道及站台，车站主体结构全长167.6m，宽19.7m，高度约21.4m。车站基础采用钻孔灌注桩基础，灌注桩桩径为φ1000mm，桩身混凝土强度等级为C40，以中、微风化基岩做桩端持力层，桩长25m～70m，钢筋笼重量为1.35~3.7t，总计90根桩。 三、资源配置 1、设备配置： 机械设备进场时，需按照设备材料进场验收程序，有检查记录、产品合格证、或法定检验检测合格证等资料的原件，并报监理审批，合格后方可使用。 2、人员配置：
钢筋笼吊装方案 编制依据 1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号); 2 、《建筑施工手册》； 3、汽车起重机技术及安全操作规程； 4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)； 5、《起重吊装常用数据手册》； 6、《起重吊装简易计算》； 7、《设备起重吊装工程》； &《建筑施工计算手册》。 二工程概况 莲花路口站站址环境以居住、商业用地为主，车站东南侧为庐山大厦及绿地、农业银行大厦等；东北侧为阜康大厦、香江大花园、华商俱乐部大厦等；西南侧为磐基国际中心及中心前下沉广场和绿地、东方明珠广场三期底商及高层住宅等；西北侧为华天购物中心、武汉大厦、来雅百货、惠元集团大厦等。 车站站址位于莲岳路与嘉禾路交叉路口以北，沿嘉禾路北向铺设，嘉禾路双向8车道，道路宽60m路口站展宽为10车道，莲岳路宽40m双向6 车道.起点里程YDK7+050.250终点里程YDK7+232.962有效站台中心里程为 YDK7+159.162 车站总长182.712m。 本车站共有362根钻孔灌注围护桩，直径1.0m，间距1.2m分布。单桩长度18.143〜26.9m，钢筋笼长17.943〜26.7m,单桩钢筋笼最重约为3.4t , 钢筋笼吊装采用25t汽车吊机吊放就位。
三钢筋笼制作及材料设备 3.1钢筋笼加工 钢筋笼在施工现场制，共设2个加工场地，满足1台旋挖钻机和多台冲孔桩机施工。钢筋笼加工每班安排10〜12人，钢筋连接采用电弧焊，其焊条为E50。 现场加工成形的钢筋笼，应做到下垫上盖，等待监理检验。 3.2施工设备 施工设备投入见下表: 表3-1 施工设备表
目录 1 工程概况 (2) 2 编制依据 (2) 3施工计划 (2) 4施工工艺技术 (3) 4.1施工方案 (3) 4.2施工工艺流程 (3) 4.3吊装配置参数 (3) 4.4钢筋笼起吊方法 (3) 4.5 检查验收 (5) 5施工安全保证措施 (6) 5.1组织保障 (6) 5.2技术措施 (6) 5.3应急预案 (7) 5.4组织机构及职责 (7) 5.5危险源识别与监控 (9) 6劳动力计划 (10) 7钢筋笼起吊作业计算书 (11) 7.1吊环直径的计算 (11) 7.2吊环焊接要求 (11) 7.3吊环位置 (11) 7.4吊环重量的计算 (11) 7.5卡环计算选择 (12) 7.6扁担选取 (12) 7.7担杠计算选择 (14) 7.8钢丝绳选择 (14)
1 工程概况 本工程为梧州港塘源作业区紫金村一期工程1#泊位工程，选址于云龙大桥下游550m 处，规划近期建设4个3000吨级泊位（远期预留3个3000吨级泊位）。码头前沿平台总长420m ，面宽25m ，与后方陆域通过5座引桥连接，引桥宽25m ，长51m 。 本分项工程是桩基工程，施工点位于码头前沿，采用桩机冲击成孔，现场焊接钢筋，吊车吊钢筋笼入桩工艺。起重、焊接作业多，施工现场电线杂，污水多。 钢筋笼为12m 一节,在计算时按平均钢筋笼长26m 计算,按照配筋图计算出26m 钢筋笼的重量为8.7t ，单节起吊。吊环采用HPB235级钢筋制作，与主筋连接方式为单面搭接焊，查建筑施工计算手册搭接长度 d l 8 d 为焊接较细钢筋直径φ28mm ，则焊接长度l ＝224mm ，焊缝高度≮8mm 。 2 编制依据 简明施工计算手册 江正荣、朱国梁编著 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 3施工计划 1、施工进度计划 本工程桩基计划于2012年1月7日开工，2012年3月27日完成钻孔桩的施工，共计80天。 2、施工机械、设备投入情况 表3-1 施工机械、设备投入表
灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工 法 一、前言灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法是一种在桩基施工中用于将超长钢筋笼整体吊装并灌注，以增强桩基承载力和抗侧力的工法。该工法在施工中具有很多特点和优势，并且适用范围广泛。 二、工法特点1. 整体吊装：采用整体吊装的方式，将超 长钢筋笼一次性安装到合适的位置。相比于传统的分段施工，整体吊装可以提高工效，减少施工时间。2. 增强桩基承载力：超长钢筋笼的使用可以增加桩基的承载力和抗剪承载力，提高桩基的稳定性和可靠性。3. 抗侧力能力强：超长钢筋笼的整 体吊装可以保证笼内的钢筋排布正确且稳定，增强桩基的抗侧力能力。4. 适用范围广：灌注桩超长钢筋笼整体吊装工法适 用于各种土质和荷载要求的桩基施工，灵活性高。5. 施工效 果好：采用超长钢筋笼整体吊装的工法，可以确保施工质量，减少施工中的浇筑缝隙，提高桩基的一体化程度。 三、适应范围灌注桩超长钢筋笼整体吊装工法适用于各种类型的桩基施工，包括建筑物、桥梁、地铁、港口码头等工程。无论是在沉积土、软土、强风化岩石等复杂地质条件下，还是在高荷载要求的情况下，该工法都能够满足施工要求。 四、工艺原理灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法的原理基于以下几点：1. 钢筋笼搭建：首先，根据设计要求，将超
长钢筋笼进行预制，根据桩身直径和长度进行排布和绑扎。2. 吊装设备准备：准备好足够强度和稳定性的起重设备，如起重机等，用于将钢筋笼进行整体吊装。3. 吊装和安放：将起重 设备吊起的超长钢筋笼移动到桩基施工位置，并准确地安放到设计要求的位置。通过对钢筋笼的吊装和安放，确保钢筋笼在灌注过程中的稳定性和正确的位置。4. 灌注混凝土：在钢筋 笼安放好后，进行混凝土的灌注，确保混凝土能够充实到整个桩体中，并且与钢筋笼紧密结合。5. 后续加固：等混凝土达 到设计强度后，采取加压灌浆或其他加固措施，进一步提高桩基的稳定性。 五、施工工艺1. 钢筋笼预制：根据设计要求，将超长钢 筋笼进行预制，将钢筋进一步处理并绑扎在一起，形成整体的钢筋笼，提前准备好起重设备。2. 起重设备准备：将起重设 备运送到施工场地，进行设备的安装和调试，确保起重设备稳定可靠。3. 钢筋笼吊装和安放：将起重设备吊起钢筋笼，移 动到施工位置，根据设计要求精确地安放到桩基预定位置。4. 现场施工细节：在钢筋笼吊装和安放完毕后，将混凝土进行灌注，灌注过程中要控制好混凝土的流动性和充实度，确保混凝土与钢筋笼紧密结合。5. 后续处理：等混凝土达到设计强度后，进行后续加固措施，如加压灌浆等，确保桩基的稳定性。 六、劳动组织灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法需要组织合理的劳动力，包括：1. 项目经理：负责项目的总体组织、协调和管理。2. 技术员：负责制定施工方案、安全措施等技 术文件，并对施工过程进行监督和控制。3. 施工人员：负责 具体的施工操作，包括起重设备操作、钢筋笼制作等。4. 安
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案 1. 简介 钻孔灌注桩钢筋笼吊装是钢筋笼从地面悬挂到孔洞中封入混凝土的过程，是打造混凝土基础的重要环节。 本文旨在为这一环节的施工提供详细的操作规范和注意事项。 2. 施工前准备 2.1 设备检查 首先，要对吊装机械等设备进行检查，确保其能够正常运行。特别是吊装机械的承重能力要具备要求，防止在吊装过程中发生安全事故。 2.2 编制计划书 在施工前，需要编制详细的施工计划，明确各项工序所需的时间和人力资源。同时，要对施工现场进行分析，评估各种可能的风险，以便采取相应的安全措施。 2.3 现场布置 接下来，需要安排现场布置，确定吊装位置，确保吊装点周围没有障碍物，并搭建安全的工作平台，以便工人可以更加安全地进行施工。 2.4 钢筋笼制作 在开始施工前，需要先制作好钢筋笼。制作钢筋笼时，要按照相关的标准进行加工，保证钢筋笼在吊装时不会发生变形等安全问题。
3. 施工过程 3.1 吊装前准备 在吊装前，要先将商店吊钩和绳索等设备缓缓放置在吊装 位置，将绳索固定在钢筋笼上，确保钢筋笼能够顺利地被吊装和降到孔底。 3.2 吊装操作 当所有准备工作就绪后，就可以开始进行钢筋笼的吊装操作。吊装过程中，要确保钢筋笼的重量均匀，避免出现侧向倾斜的情况。同时，吊装高度也要控制在安全范围内，以防止在高度过高时发生意外。 3.3 灌注混凝土 当钢筋笼吊装至工程设计的深度时，需要灌注混凝土。在 灌注过程中，要保证混凝土的流动性和密实性，避免出现混凝土渗流和气泡等问题。 4. 安全措施 在钻孔灌注桩钢筋笼吊装过程中，需要严格掌握安全措施，并确保所有工人遵守相关规定，保障人员和设备的安全。 4.1 现场管理 钢筋笼吊装过程中，需要分配专人在施工现场进行现场管理，帮助监督整个施工过程，确保各种安全措施的有效执行。 4.2 人员安全 在施工过程中，工人需要佩戴安全帽、安全绳等防护设备，以保障人员的安全。同时，施工现场应该设置好警示标志，避免无关人员进入现场。
灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案 一、作业准备 技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。 二、材料准备 钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按规定进行复试合格。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 三、技术要求 所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。 四、施工工序 主要施工工序为：原材料报验→施工准备→钢筋笼加工→钢筋笼成品报验→钢筋笼吊放→校正→复测桩顶标高→固定钢筋笼。
五、施工工艺 钢筋在加工前应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 六、钢筋下料 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。 七、钢筋的连接 施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位。钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)或《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)的规定。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案 一、准备工作 1.钻孔灌注桩施工现场的准备，包括搭建起重设备、临时搭建吊装平 台等。 2.钢筋预制工作，根据设计要求预先制作好钢筋笼，确保其质量符合 要求。 3.吊装设备的准备，包括吊车、起重机等，检查设备的工作状态和稳 定性，并进行必要的维护和保养。 4.协调好各个参与吊装工作的人员，确保各个环节的衔接和协作顺畅。 二、吊装前的检查 1.对于钢筋笼进行全面检查，包括确认钢筋笼的形状、尺寸、数量等 是否符合设计要求，确保钢筋笼的质量和完整性。 2.检查吊装设备的工作状态，包括起重机的电气设备、绳索、钩子等，确保其正常工作和安全可靠。 3.检查吊装平台的稳定性，确保其能够承受钢筋笼的吊装重量。 三、吊装计算 1.根据钢筋笼的尺寸、形状和重量，计算出所需的起重设备的吊装能力。 2.安全系数的考虑，确保吊装设备的能力要大于钢筋笼的重量。 四、吊装顺序
1.在施工现场根据孔口的位置和条件设置好钢筋笼的吊装点，并通过吊车或起重机将钢筋笼吊装到预定位置。 2.通过吊车或起重机将钢筋笼调整到合适的位置，确保桩基施工的准确性和质量。可以使用专用设备进行调整和固定。 3.在吊装过程中，要注意与周围设施的保持安全距离，确保吊装过程的安全性。 4.吊装完毕后，检查钢筋笼是否与孔口中心线、孔口直径等要求相匹配，确认无误后进行灌注作业。 五、安全注意事项 1.吊装过程中要保持沟通畅通，协调好各个团队的工作，确保各个环节的准确性和安全性。 2.确保起重设备的安全使用，严禁超载和超高吊装。 3.在施工现场设置警示标志，确保周围人员的安全。 4.在吊装过程中，要注意预防因风力、震动或其他外部原因导致的意外。 综上所述，钻孔灌注桩钢筋笼的吊装方案涉及到准备工作、吊装前的检查、吊装计算、吊装顺序和安全注意事项等多个方面。通过合理的组织和计划，能够确保钢筋笼吊装的效率和安全性，为后续的桩基施工提供了可靠的保障。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案 一、施工概述 本文档是针对钻孔灌注桩钢筋笼吊装的专项施工方案，提供施工的详细步骤和注意事项。钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，钢筋笼的正确吊装工艺对保证工程质量至关重要。 二、施工准备 2.1 工具和设备准备 在施工前，需要准备以下工具和设备： •吊车：具有足够的起重能力和稳定性。 •钢丝绳：适用于吊装钢筋笼的高强度钢丝绳。 •吊具：包括吊钩、吊索等吊装所需的工具。 •手持工具：如扳手、钳子等常用手工工具。 •安全设备：如安全帽、安全绳等个人防护设备。 2.2 钢筋笼制作 在施工前，需要按照设计要求制作钢筋笼。钢筋笼的制作应符合相关规范和要求，确保其结构的牢固和稳定。 2.3 施工人员培训 施工人员需要接受相关的安全培训，了解钢筋笼吊装的相关操作要求和安全注意事项。只有合格的人员才能进行钢筋笼吊装作业。
三、施工步骤 3.1 现场布置 在施工现场，应按照设计要求进行合理布置。需要将吊车等设备安放在稳定坚固的基础上，确保施工的安全和稳定。 3.2 吊装前准备 在进行钢筋笼吊装前，需要进行以下准备工作： •检查吊车的稳定性，确保其足够的起重能力。 •检查钢丝绳的完好性和承载能力。 •检查吊具的可靠性，确保其能够安全吊装钢筋笼。 •确保施工人员佩戴个人防护设备。 3.3 钢筋笼吊装 在进行钢筋笼吊装时，需要按照以下步骤进行： 1.将吊具连接到吊钩上，确保连接可靠。 2.根据设计要求，确定钢筋笼的吊装位置和方向。 3.用钢丝绳将钢筋笼吊装到指定位置，注意保持笼体 的水平状态。 4.在吊装的过程中，吊车应缓慢移动，保持稳定。 5.当钢筋笼吊装到位后，需要进行固定，确保其位置 不发生变动。 3.4 后续处理 钢筋笼吊装完成后，还需要进行以下处理工作： 1.检查钢筋笼的吊装情况，确保其位置和方向正确。 2.钢筋笼的顶部应平整，不得有明显的倾斜或变形。 3.进行钢筋笼的混凝土灌注工作，确保钢筋笼与灌注 桩的结合牢固。
钻孔灌注桩钢筋笼制作及吊装方案 1 钢筋笼制作 钢筋原材料监测合格后，在钢筋加工场内进行钢筋笼的制作。钢筋加工采取箍筋成型法：按照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板。将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈。在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置。然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈内，按钢筋上所标位置的记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍筋圈内焊成骨架。 钢筋骨架制作符合设计要求及有关规定外还应符合以下规定：（1）用以制作钢筋笼的钢筋表面清洁，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋调直。 （2）用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度,不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。 （3）钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。焊工持合格证上岗。钢筋（直径＞16mm）接头采用套筒连接，套筒具体见图1-02。钢筋（直径≤16mm）接头采用搭接焊，采用双面焊缝。两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊的长度不小于5d(d为钢筋直径)。受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置,同一截面的钢筋接头数不得大于主筋根数的50%。对于焊接接头,在接头长度区段内。电弧焊和绑扎接
头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不位于构件的最大弯矩处。 图1-02 套筒规格及对应外径和长度 （4）拼装时应按设计图纸放样，放样时应考虑焊接变形和预折角度。钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋，要求焊缝长度应当满足规范要求，当采用单面焊时焊缝长度不得小于10d，当采用双面焊时不得小于5d（d为所焊接钢筋直径）。骨架焊接接长时，保证上下两根钢筋的中心线在同一轴线上。 （5）长桩骨架应分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，并要求确保不变形，接头应错开35d（d为所焊接钢筋直径），且不得小于500mm。 （6）在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2米，横向同一圆周等间距设置4处。骨架顶端设置沿直径方向2对吊
深圳城市轨道交通11号线11303-1标 【前海湾站】 钻孔灌注桩 钢 筋 笼 吊 装 方 案 复核： 中铁一局集团
深圳地铁11号线11303-1标工程经理部 2021年10月20日
目录 一、概述 (1) 二、吊装施工方案 (1) 钢筋笼吊装 (1) 钢筋笼吊装方法 (1) 施工要点 (2) 吊点位置确定 (3) 机械选用 (5) 吊点吊环验算 (5) 钢丝绳强度验算 (6) 2.1.9 卡环计算 (7) 三、吊装施工技术措施 (7) 四、主要平安施工措施 (8)
一、概述 本工程灌注桩直径东侧设计为Φ1200mm，西侧为Φ1500mm，钢筋笼最长约38m，需分段加工制作，计算按工程桩中单根长度38m，理论重量15t 的整根钢筋笼为准。 计算依据：?起重吊装常用数据手册? ?建筑施工计算手册? ?钢结构设计标准?〔GB50017-2021〕 二、吊装施工方案 本工程钻孔桩钢筋笼主筋较多，为减少孔口连接时间，钻孔桩钢筋笼长度38m拟采取一次性吊装，由于本工程钢筋笼长度长、重量大，吊装风险较大，现根据现场实际情况采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足平安施工要求。 根据上述特点和以往大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验，采取多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。 2.1.1钢筋笼吊装方法 钢筋笼吊放采用双机多点抬吊，空中回直。吊机主吊选用100T履带吊车。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。 钢筋笼吊放具体分六步走： 第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。 第二步：检查各吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。 第三步：钢筋笼吊至离地面～后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，
钻孔灌注桩钢筋笼制安施工方案 1、技术准备 施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证 上岗。 安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。 2、材料准备 钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要 求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学抽检。热轧圆盘条、热 轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：每批钢筋应由同 一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面 的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差 在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和
冷弯试验。当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》规定。 加工钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼胎具，并经检查验收合格。 对进场钢筋，做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，并报检。 钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次，不得有漏。 钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。 进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。 按材料表或技术交底书进行配料。 钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。
目录 1、编制目的 (1) 2、编制依据 (1) 3、钻孔桩钢筋笼吊装工程概况 (1) 3。1、吊装作业内容 (1) 3。2钻孔桩钢筋笼设计概况 (1) 3.3设计附图 (2) 4、钻孔桩钢筋笼总体吊装作业方案 (2) 4。1施工流程 (2) 4。2吊装方法 (4) 4.3吊装方案 (4) 4.3。1起吊机械设备及料具配备 (4) 4.3.2钢筋笼吊点布置 (6) 4。3。3吊筋选择 (6) 4.3.4单个钢筋笼起吊时间 (7) 5、可能发生事故及预防措施 (7) 6、技术保证措施 (7) 7、安全保证措施 (10)
钢筋笼吊装方案 1、编制目的 编制本方案是武汉市轨道交通四号线二期十标土建工程在钢筋笼吊装方面的主要技术资料，有助于加强钻孔桩钢筋笼吊装过程的技术管理，为本工程钢筋笼吊装提供必要的技术指导. 2、编制依据 2。1、武汉市轨道交通四号线二期十标工程土建设计图纸； 2.2、国家现行有关安全规程； 2.3、《钻孔桩施工专项方案》; 2。4、《建筑施工手册》（第四版）。 3、钻孔桩钢筋笼吊装工程概况 3。1、吊装作业内容 本工程在钻孔灌注桩施工期间，起吊工作主要是钻孔灌注桩钢筋笼吊装及其它材料、设备的场内调转作业。 为保证施工的安全，根据现场施工中起吊重物的实际需要，就起吊设备、起吊方法、吊具、吊筋等多方面进行安全系数的考虑。 3。2钻孔桩钢筋笼设计概况 本标段钻孔桩桩径为φ1.5m、φ1.2m、φ1。0m三种，每个墩设3～9根桩基不等，桩长26.5m~45m,共计343根桩，总长11802.8m。 本标段所有钻孔桩钢筋笼以φ1.5m钢筋笼为最重，其中又以HM30#墩钻孔桩钢筋笼最长，固以HM30#墩钻孔桩钢筋笼来检算。HM30#墩钻孔桩桩径为φ1。5m,有效桩长为45m，钢筋笼长45.85m，单桩钢筋笼重量约5.4t。因为
会展中心基坑支护和桩根底工程钢筋笼吊装专项方案 审批： 施工单位： 日期：2023 年3 月
目录 一、编制依据 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 1.1设计图纸及相关文件 1 1.2主要标准 1 二、工程概况 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 2.1工程建设概况 1 2.2桩根底设计概况 1 三、施工预备 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 3.1施工机械预备 2 3.2施工人员和劳动力预备 3 3.3现场预备 3 四、钢筋笼吊装 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 4.1钢筋笼运输 4 4.1.1 起吊 4 4.1.2 运输 4 4.2钢筋笼吊装 5 4.2.1 1 钢筋笼吊点计算 5 4.2.2 2 钢筋笼起吊7 4.2.3钢筋笼下放及固定措施8 4.2.4起重设备起重特性验算9 五、吊装的质量保证措施 --------------------------------------------------------------------------------------- 11 5.1钢筋笼运输----------------------------------------------------------------------------------------------------------------11 5.2起吊预备------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 11 5.3 起吊------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 5.4 下笼------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 5.5 孔口对接------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 12 六、吊装的安全保证措施 --------------------------------------------------------------------------------------- 12 6.1组织保障------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 12 6.2技术措施------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 12
三环线~汤逊湖排水通道工程 钻孔灌注桩 钢 筋 笼 起 重 吊 装 施 工 方 案 编制人： 审核人: 审批人： ２017年4月 目录 一、编制依据ﻩ错误!未定义书签。 二、工程概况ﻩ错误!未定义书签。 三、施工计划............................................................. 错误!未定义书签。 １、施工进度计划.............................................. 错误!未定义书签。 2、施工材料计划ﻩ错误!未定义书签。 四、施工工艺技术 .................................................... 错误!未定义书签。
4.1施工方案.......................................................... 错误!未定义书签。 4.２施工工艺流程ﻩ4 4.３吊装配置参数ﻩ错误!未定义书签。 ４.4钢筋笼起吊方法ﻩ错误!未定义书签。 五、施工安全保证措施ﻩ错误!未定义书签。 5．1组织保障ﻩ错误!未定义书签。 5.２技术措施......................................................... 错误!未定义书签。 ５.３应急预案ﻩ8 5．4危险源识别与监控...................................... 错误!未定义书签。 六、劳动力计划 ........................................................ 错误!未定义书签。 七、钢筋笼起吊作业计算书ﻩ错误!未定义书签。 7.1钢丝绳受力及强度计算................................. 错误!未定义书签。 7.2起重量计算ﻩ错误!未定义书签。 7.3起重高度计算ﻩ错误!未定义书签。