钻孔灌注桩钢筋笼规范
钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，用来加固土地并支撑建筑物。在钻孔灌注桩的施工过程中，钢筋笼是一个重要的构件，用来增加桩体的抗压强度和承载力。钢筋笼的制作应按照相关规范进行，下面是钻孔灌注桩钢筋笼规范的内容。
首先，钢筋笼应由高质量的钢筋制成，钢筋符合相关标准的要求。钢筋材质应均匀，不能有明显的裂纹、缺陷或锈蚀。钢筋的直径、长度和间距应满足设计要求，并且应按照规定的布置图进行排布。
钢筋笼的制作应使用专用的焊接设备和工具进行，焊接工艺应符合相关规范和标准。焊接点应牢固，焊缝应均匀充实，没有明显的缺陷和虚焊。焊接过程中应控制好焊接温度和焊接速度，避免钢筋发生变形和烧焦的情况。
在制作钢筋笼的过程中，应严格控制尺寸和形状的偏差。钢筋笼的直径和长度应在设计要求的范围内，并且不得有明显的弯曲、扭曲或变形。钢筋笼底部应是平整的，不得有凹凸不平的情况。
钢筋笼和钢筋笼与钻孔壁之间应保留一定的间隙，以便注浆材料的流入。钢筋笼的底部应有足够的支撑，以防止笼底变形或下沉。钢筋笼的连接节点应牢固，不得出现松动或脱落的情况。
钢筋笼的运输和存放应遵循相关的要求，避免发生损坏或变形。在搬运过程中，应使用专用的工具和设备，并做好防护措施，
以避免钢筋笼与其他物体的碰撞或摩擦。
以上是钻孔灌注桩钢筋笼规范的一些内容，钢筋笼的制作和使用应按照相关规范和标准进行，以确保钻孔灌注桩的质量和安全性。在实际施工中，还应根据具体情况进行细致的设计和操作，提高工程的效率和质量。
钻孔灌注桩钢筋笼的制作与安装 1、钢筋笼主筋外径应比孔桩设计直径小200mm，使钢筋笼主筋净保护层为100mm，可在纵筋上焊接耳环以控制保护层厚度。钢筋笼内径应比浇筑导管接头外径大100mm以上，以便导管顺利伸到孔底。 2、钢筋笼在钢筋房加工制作，其长度以9m－15m来为宜，钢筋笼长度在15米以内可在一次加工成型，当钢筋笼长度大于16米时，应分段加工，用吊车吊在孔口焊接。钢筋焊接接头在同一截面不得大于50%，单面焊接长度不得小于10d，双面焊接长度不得小于5d，所有焊接点必须保证同心，偏心不得大于20mm。 3、应在钢筋笼上部纵筋上加焊3个耳环，呈“品”字形布置，以便吊放钢筋笼，长度大于16m的钢筋笼应分节吊放，先把第一节钢筋笼放入孔中，并用钢管横挂在护筒口处，再吊放另一节钢筋笼到护筒口处焊接。过程中应用钢筋卡箍将钢筋笼卡在护筒上，保证钢筋笼居中安放和垂直度，钢筋笼下放应垂直、平稳缓缓放入孔底，避免挂落大量孔壁岩土。 4、沿钢筋笼纵向隔每1.5米设置一道加劲箍，加劲箍与纵筋必须密焊，以保证钢筋笼吊装时坚固、不变形，且加劲箍应加工成“#”字形或三角形，以便浇注时导管顺利伸到孔底，详见下图下：
5、焊接时电流不应过火，避免烧坏主筋，主筋间距应用粉笔画好后焊接，保证主筋不大于±10mm的偏差。 6、声测管安装。声测管采用DN50的PPR（无规共聚聚丙烯）管，采用热熔连接，管底应封底，上部应用厚的塑料布堵实完好，以防止泥土进入声测管内堵塞。当800mm＜D≤2000mm时（D为孔径），埋设3根声测管，当D＞2000时，埋设4根声测管，声测管呈“品”字形或四边形布置，采用22#扎丝平行于桩身纵筋绑扎，每隔2米绑扎一道。 7、钢筋笼采用汽车吊安装，安装时钢筋笼应竖直、准确、慢慢地吊放，尽量避免或减少钢筋笼与孔壁的摩擦，以免蹭掉过多的渣土，导致孔底沉渣过过厚，引起二次清底或多次清底，造成浪费，延长混凝土浇筑时间。
钻孔灌注桩钢筋笼施工要点 一、施工准备 （1）钻孔灌注桩钢筋笼施工前，应准备好人、材、机具。根据桩基设计图纸，对钢筋笼进行深化设计，确定钢筋笼的直径、长度、根数、钢筋规格、接头位置等。 （2）对现场进行平整，清除桩位下的障碍物，若有地下水，应进行排水。 （3）对进场的钢筋进行质量检验，确保其规格、型号、质量符合设计要求。 二、钢筋笼制作 （1）根据设计图纸，对钢筋笼进行加工制作。加工时应采用专业的机械设备，确保钢筋笼的直径、长度、根数符合设计要求。 （2）钢筋笼的主筋应采用焊接方式连接，确保主筋的连续性和稳定性。 （3）钢筋笼的箍筋应采用绑扎方式连接，确保箍筋的间距和数量符合设计要求。
（4）钢筋笼的制作应按照国家相关规范进行，确保其质量符合要求。 三、钢筋笼安装 （1）钢筋笼安装前应对桩孔进行检查，确保桩孔的直径、深度、垂直度符合设计要求。 （2）将钢筋笼吊起，缓慢放入桩孔中。在吊装过程中应采取措施防止钢筋笼变形或损坏。 （3）钢筋笼放入桩孔后，应对其位置进行检查，确保其垂直度和稳定性符合要求。若发现钢筋笼不垂直或不稳定，应进行调整。 四、钢筋笼混凝土浇筑 （1）钢筋笼安装完毕后，应进行混凝土浇筑。浇筑前应对桩孔进行检查，确保桩孔内无杂物、无积水。 （2）混凝土应采用导管法浇筑，导管应插入到桩孔底部。浇筑时应控制混凝土的浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土均匀分布。 （3）浇筑完毕后应对桩头进行保护，避免车辆和人员踩踏。 五、注意事项
（1）在钻孔灌注桩钢筋笼施工过程中，应严格遵守相关规范和操作 规程，确保施工质量和安全。 （2）在钢筋笼制作和安装过程中，应注意对钢筋的保护，避免损坏 或变形。 钻孔灌注桩钢筋笼制作 一、钢筋笼制作 钢筋笼的制作是钻孔灌注桩施工中的一个重要环节。在制作钢筋笼时，需要按照设计要求进行选材、切割、弯曲和连接等工作。 1、选材 钢筋笼的主要材料是钢筋，需要根据设计要求选择合适的型号和规格。同时，还需要对钢筋进行质量检验，确保其力学性能符合要求。 2、切割 钢筋笼的钢筋需要按照设计长度进行切割。切割时要保证精度和切口质量，以便后续的加工和连接。 3、弯曲
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于桥梁、大型建筑物等工程中。在钻孔灌注桩的施工中，钢筋笼是关键的组成部分，它直接影响着桩的稳定性和承载能力。因此，正确施工和质量控制非常重要。 一、钢筋笼的制作 钢筋笼是由冷轧或热轧的钢筋经过机械加工和焊接而成。钢筋笼的制作需要根据设计要求进行，确保其尺寸、形状和钢筋的布置满足工程的要求。钢筋笼的制作应符合相关标准，如《钢筋混凝土结构设计规范》等。 在制作钢筋笼时，应注意以下几点： 1. 钢筋的选材应符合设计要求，应遵循材料强度、适应性和耐久性等方面的要求。 2. 钢筋的直径、间距和长度应按照设计要求进行计算和确定。 3. 钢筋的锚固长度应满足工程要求，确保在灌注混凝土过程中能够提供良好的承载能力。
4. 钢筋笼的搭接处应符合相关标准要求，并采取适当的连接方式，如焊接或扎丝。 二、钢筋笼的安装 在施工现场，钢筋笼的安装应按照设计图纸和施工方案进行。钢筋笼安装时需要注意以下几点： 1. 钢筋笼的竖直度应满足要求，在安装过程中应使用水平仪等工具进行检测和调整。 2. 钢筋笼的位置和定位应准确无误，以保证桩基施工的准确性和稳定性。 3. 钢筋笼与钻孔壁之间应保持一定的间隙，以确保灌注混凝土能够充分填充钢筋笼内部和周围的空间。 4. 在钢筋笼安装的过程中，应避免钢筋笼的损坏和变形，特别是焊接部位应注意防止熔渣和气泡的产生。 三、钢筋笼的质量控制 钢筋笼的质量控制是钻孔灌注桩施工中非常重要的一环，直接影响着桩基的安全和稳定性。
1. 施工人员应具备合格的技术能力和施工经验，熟悉钢筋笼的 制作和安装要求，并按照相关标准进行操作。 2. 钢筋笼的尺寸、形状和钢筋的布置应符合设计要求，在施工 过程中应定期进行检查和测量，确保其满足工程的要求。 3. 钢筋笼的焊接质量应符合相关标准和规范，焊点应牢固可靠，焊缝应均匀平整，不得有明显的焊接缺陷。 4. 在钻孔灌注桩的灌注过程中，应控制好混凝土的质量和施工 工艺，确保灌注混凝土能够充分填充钢筋笼内部和周围的空间。 总之，钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制是确保桩基安全和 稳定的关键环节。通过合理的制作、正确的安装和严格的质量控制，可以有效提高钻孔灌注桩的质量和使用寿命。施工人员应具备相应 的技术能力，并遵循相关的标准和规范，以确保钻孔灌注桩的施工 质量和工程安全。
灌注桩钢筋笼焊接规范 篇一：钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装方案 1作业准备 1.1 技术准备 施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。 安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。 1.2 材料准备 钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查。 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差 钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。 进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。 按材料表或技术交底书进行配料。 钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。
2 技术要求 2.1 所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。 2.2 在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。 3 施工程序及工艺流程 3.1 施工程序 主要施工程序为;原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。 3.2 工艺流程 →→ --→ ↓ --→ 4 施工要求 4.1 钢筋储存 4.1.1 钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。 4.1.2 钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。
钻孔灌注桩钢筋笼与灌注混凝土施工要点-一建市政考点吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，安装钢筋骨架时，应将其吊挂在孔口的钢护筒上，或在孔口地面上设置扩大受力面积的装置进行吊挂。安装时，应采取有效的定位措施，减小钢筋骨架中心与桩中心的偏位，使钢筋骨架的混凝土保护层满足要求。 灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后四小时内必须浇筑混凝土。 桩顶混凝土浇筑完成后，应高出设计标高0.5到1米，确保桩头浮浆层凿除后，桩基面混凝土达到设计强度。 当气温低于0度以下时，浇筑混凝土应采取保温措施，浇筑时混凝土的温度不得低于5度。当气温高于30度时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 水下混凝土灌注： 桩孔检验合格，吊装钢筋笼完毕后，安置导管浇筑混凝土。 混凝土配合比应通过试验确定，必须具备良好的和易性，坍落度宜为180到220毫米。 导管应符合下列要求： 导管内壁定光滑圆顺，直径一为20到30厘米，节长宜为两米。导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。 导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于十厘米。 导管采用法兰盘接头宜加锥形活套，采用螺旋丝扣型接头时必须
有防止松脱装置。 使用的隔水球应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出。 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300到500毫米，导管首次埋入混凝土灌注面以下不应小于一米；在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为2到6米。 灌注水下混凝土必须连续施工，中途停顿时间不宜大于30分钟，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面，灌注过程中的故障应记录备案。 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工序：埋设护筒制备泥浆，钻孔，第一次清孔，吊放钢筋笼，吊放导管，第二次清孔，灌注水下混凝土，凿除桩头。
长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术规程 DBll ／T582—2008 2 术语 2．0．1 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩 利用长螺旋钻机钻孔至设计深度，在提钻的同时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土压至桩孔中，混凝土灌注到设定标高后．再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插入混凝土中至设计标高，形成的钢筋混凝土灌注桩。 3 基本规定 DBll ／T582—2008 3. 0. 1长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩的设计根据工程需要按JGJ94《建筑桩 基技术规范》、DBll ／489《建筑基坑支护技术规程》、GB50007 《建筑地基基础设计规范》等标准的有关规定执行。 3．0 ．2 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩所用材料、成品、半成品质量应符合设计及相关标准的规定。 3．0．3 基坑支护桩采用长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩成桩工艺施工时，不宜采用不均匀配筋。 3．0．4 施工前应做成桩工艺试验，确定钻进速度、钻杆提升速度、混凝土坍落度、泵送速度、钢筋笼沉放工艺等工艺参数。试桩数量不宜少于 3 根。 3．0．5 施工中各工序应连续进行，缩短间隔时间。如间隔时间超过混凝土初凝时间，地泵及管内混凝土应进行处理。成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留的混凝土。长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。 DBll ／T582—2008 4 施工工艺 4．1 材料要求 4．1 ．1 混凝土宜采用和易性、泌水性较好的预拌混凝土，强度等级符合设计及相关验收规范要求，初凝时间不少于 6 小时。灌注前坍落度宜为220~260mm 。 4．1 ．2 水泥强度等级不应低于P．0 32．5，质量符合GBl75 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定，并具有出厂合格证明文件和检测报告。 4. 1 . 3砂应选用洁净中砂，含泥量不大于3%，质量符合JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 4. 1. 4石子宜优先选用质地坚硬的粒径5?16mm的显石或碎石.含泥量不大于2%,质量 符合JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。 4. 1 . 5粉煤灰宜选用I级或n级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%，质量检验合格， 掺量通过配比试验确定。 4．1 ．6 外加剂宜选用液体速凝剂，质量符合相关标准要求，掺量和种类根据施工季节通过配比试验确定。 4. 1 . 7搅拌用水应符合JOJ63《混凝土搅拌用水标准》的规定。 4．1．8钢筋品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求，并有出厂合格证明文件 及检测报告。主筋及加强筋规格不宜低于HRB335 钢筋，箍筋可选用HPB235 钢筋。 4．2 施工机具 4. 2. 1成孔设备：长螺旋钻机?动力性能满足工程地质水文地质情况、成}L直径、成孔 深度要求。
钻孔灌注桩钢筋笼规范 钻孔灌注桩钢筋笼规范 一、引言 钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理工程方法，其钢筋笼的制作规范对于保证工程质量具有重要意义。本文旨在提供钻孔灌注桩钢筋笼制作规范，确保工程施工过程中的安全性和质量。 二、材料要求 1. 钢筋：应选择具有相关资质的钢筋厂家提供加工的钢筋。钢筋规格和型号应符合设计要求，并严格按照现行国家标准进行验收。 2. 焊接材料：焊条应采用符合相关国家标准的焊条进行焊接。焊接材料应保证质量稳定，焊点应牢固可靠。 三、钢筋笼设计 1. 钢筋笼的设计应满足设计要求，并按照设计图纸制作。 2. 钢筋笼的直径、长度、钢筋间距等尺寸应符合设计要求。钢筋笼底部应设置加固筋，以增强整体刚度。 3. 钢筋笼的制作应考虑施工和安装的便利性，减少焊接数量和工作量，保证焊接质量。 四、钢筋笼制作 1. 筒体制作：首先将钢筋按照设计要求剪切制作成直径相等的筋筒，通过焊接连接钢筋。焊接应均匀、牢固，不得有漏焊、错焊等质量问题。 2. 加固筋制作：将加固筋按照设计要求剪切制作，通过焊接连
接到筋筒的底部。加固筋与筋筒之间的连接应牢固可靠。 3. 易燃物清理：钢筋笼制作完成后，应彻底清理筋筒内的易燃物，确保施工安全。 4. 钢筋笼质量检验：按照相关施工规范对钢筋笼进行质量检验，确保产品符合设计要求。 五、钢筋笼运输与安装 1. 运输：钢筋笼的运输应遵循相关运输规范，确保钢筋笼在运输过程中不受损坏。 2. 安装：钢筋笼的安装应符合施工图纸的要求，保证钢筋笼的位置、方向和深度等参数与设计要求一致。 六、质量控制 1. 施工过程中应组织专人负责钢筋笼制作、运输和安装，确保施工质量。 2. 检查焊接质量：应对钢筋笼的焊接部位进行质量检查，确保焊接牢固可靠。 3. 钢筋笼的加固筋部分应保证与筋筒的连接牢固，不得出现松动、断裂等问题。 4. 钢筋笼的尺寸、位置、方向应符合设计要求，不得存在偏差。 七、安全措施 1. 钢筋笼制作、运输和安装过程中应采取必要的安全措施，保证工人人身安全。 2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，并严禁使用不合格的钢筋和焊接材料。 3. 施工人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，严禁酗酒施
1.1桩基础的一般规定 1.1.1桩位的放样允许偏差如下： 群桩 20mm； 单排桩 10mm。 1.1.2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行. 2 当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。 PS: 桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有理由区分责任，引起打桩及土方承包商的重视。 1.1.3 打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表1.1.3的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角直切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。 表1.1.3预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）
的位移，但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入土桩的位移，是包括在表列数值中。为此。必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。 1.1.4灌注桩的桩位偏差必要符合表的规定，顶标高至少要比设计标高高出0.5m，柱底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，按本章节的各节要求执行。每浇筑50m³必须有一组试件，小于50m³的桩，每根桩必须有一组试件。 表1.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
灌注桩钢筋笼制作规范 灌注桩是一种常用的地基处理技术，其制作过程中，钢筋笼起到了重要的作用。下面是灌注桩钢筋笼制作规范的内容。 一、钢筋的材质和规格 1. 钢筋的材质应符合GB/T 1499.3的要求，一般可采用 HPB235级钢筋。 2. 钢筋的直径应符合设计要求，一般常用的规格有￠8、￠10、￠12等。 二、钢筋的加工和制作 1. 钢筋的加工应在市场或加工厂进行，不得现场加工。 2. 钢筋的剪切、弯曲等加工应符合相关国家标准要求。 3. 钢筋笼的制作应根据设计图纸进行，尺寸和布置应符合设计要求。 三、钢筋筋笼的焊接 1. 钢筋筋笼的焊接应采用电弧焊接，焊接质量应符合相关国家标准要求。 2. 焊缝的焊条应选用相应的规格和品种，焊缝的厚度应符合设计要求。 3. 焊接过程中，应注意焊条的电流、电压，控制好焊接速度和焊点的形状。 四、钢筋筋笼的调整与检查 1. 钢筋笼的尺寸和布置应符合设计要求，不得有错位、偏斜或错乱的现象。
2. 检查钢筋笼的焊缝质量，不得有焊缝的质量缺陷，如裂纹、气孔等。 3. 检查钢筋笼的外观质量，表面不得有明显的锈蚀、氧化等情况。 五、钢筋筋笼的保护与运输 1. 在制作完成后，钢筋笼应采取防锈措施，可涂刷防锈涂料或包裹防锈材料。 2. 运输钢筋笼时，应注意防止碰撞和变形，避免对钢筋笼造成损坏。 六、钢筋筋笼的安装与使用 1. 钢筋笼的安装应根据设计图纸进行，采用专用的起吊工具进行提升，保证安装的正确性。 2. 在灌注桩施工时，应保持钢筋笼的垂直和水平度，避免出现偏斜或下沉等情况。 3. 钢筋笼的间隙应根据设计要求稳固，以防止浆液渗透或漏出。 以上是灌注桩钢筋笼制作规范的一些要点，通过严格按照这些要求进行制作，可以保证灌注桩的质量和使用效果。同时，在制作过程中，还要注意对工人的安全保护，采取必要的防护措施，确保施工安全。
灌注桩钢筋笼施工质量验收标准 1. 引言 本文档旨在规定灌注桩钢筋笼施工质量验收的标准和要求，以 确保工程质量符合相关规范和标准，并保证施工安全和可靠性。 2. 施工质量验收要求 2.1 钢筋笼制作 - 钢筋笼制作应根据设计要求，采用合格的钢筋材料，确保钢 筋的强度、直径和间距符合设计规定。 - 钢筋的焊接点应牢固可靠，焊缝连接处应平整光滑，无裂缝、咬边等缺陷。 - 钢筋笼应进行随机抽取检测，检测项目包括强度、尺寸、焊 缝等，且不得有超出规定限值的情况。 2.2 钢筋笼安装 - 钢筋笼安装应按照设计图纸和现场指导进行，并确保笼内的 钢筋排列整齐、垂直、水平。 - 钢筋笼与灌注桩周围土壤之间应保留适当的间隙，以便于灌 注混凝土的浇筑和充实。
- 安装过程中，应监测笼体的垂直度和位置，确保与设计要求相符。 2.3 施工质量验收 - 完工前，应对灌注桩钢筋笼进行全面检查，确保每个构件的质量和安装是否符合规范要求。 - 钢筋笼的尺寸、焊接点、焊缝应满足规范的要求，未发现明显缺陷和损伤。 - 完工后应立即进行验收，确保钢筋笼的质量合格，并按照规范进行验收记录和报告的编制。 3. 现场监督与管理 3.1 施工过程监测 - 在施工过程中，应加强对钢筋笼制作和安装的监督，及时发现和纠正施工中的质量问题。 - 监测人员应熟悉施工工艺和规范要求，对施工过程进行全程监测，并做好相关记录。 3.2 现场质量管理
- 现场施工质量管理人员应具备相关资质和技术能力，负责组织、协调和监督施工过程中的质量验收工作。 - 制定施工质量验收计划和操作规程，并按照计划进行验收工作。 - 对施工中发现的质量问题，应及时采取措施进行整改，并记录整改过程和结果。 4. 验收记录和报告 - 每次施工质量验收均应编制相应的验收记录和报告，详细记录施工过程、验收结果和存在的问题。 - 验收记录和报告应保存备查，作为后续工程验收、维护和管理的依据。 以上为灌注桩钢筋笼施工质量验收的标准和要求，相关人员在实施施工过程中必须严格遵守，确保施工质量符合规范要求并保证工程安全可靠性。
灌注桩钢筋笼焊接规范 灌注桩钢筋笼焊接规范是施工过程中确保质量和安全的重要措施之一。下面是一个1000字的灌注桩钢筋笼焊接规范范例。 一、焊接前的准备工作： 1．焊工必须具有合格的焊工证书。 2．焊层表面必须清理干净，无油、污物和氧化物。 3．钢筋笼必须垂直放置，并按设计要求布置。 4．焊接机、电缆及焊接手持工具必须经过检查并保证正常工作。 5．焊丝必须符合设计要求，质量合格。 二、焊接工作要求： 1．支撑钢筋笼必须稳定，焊接前需要做好支撑和固定措施。2．焊接前必须进行预热处理，焊缝应均匀、完整、无夹渣和 液孔。 3．焊工必须掌握适当的焊接电流和电压，避免造成过热和烧焦。 4．焊丝的选用要符合设计要求，焊丝长度不能小于要求值。5．焊接完成后，焊缝必须进行检查，表面应平整、无裂纹和 未焊透的缺陷。 6．焊缝一旦出现破损或者不合格，必须重新修复。 三、安全措施： 1．焊接作业必须配备足够的防护设施，如焊接眼镜、面具等，并使用耐火防护材料覆盖附近易燃物。 2．焊接过程中，必须远离可燃物和易燃材料，焊接区域必须
有足够的通风。 3．焊接时，切勿站在电弧线上，以免电弧线穿刺皮肤，不能 直接触摸焊机和焊缝。 4．对于高空焊接作业，必须严格遵守高空作业管理规范，做 好高空安全防护。 四、质量检查： 1．焊接完毕后，必须进行质量检查，包括焊缝的外观、尺寸、几何形状和缺陷。 2．焊缝外观必须平整，无裂纹、砂眼、未焊透和夹渣等缺陷。3．焊缝尺寸和几何形状必须符合设计要求，焊缝长宽比不得 超过规定范围。 4．焊缝内部必须无气孔、夹渣等缺陷。 以上是一个1000字的灌注桩钢筋笼焊接规范范例，灌注桩是 一种重要的基础工程结构，对其焊接质量要求较高。合理有效的焊接措施和规范操作，可以提高工程质量，降低施工风险，确保工程的安全和可靠性。在实际施工过程中，需要根据具体情况对焊接规范进行调整和优化。
钢筋笼验收规范及标准 一、编制依据： 1．《建筑桩基技术规范》JGJ 95 2．《建筑地基基础工程施工规范》GB 51004 3．《大直径打底灌注桩技术规程》JGJ/T 225 4．《随钻跟管装技术规程》JGJ/344 5．《螺纹桩技术规程》JGJ/T 379 二、按分类划分： 1．灌注桩钢筋笼 （1）钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求 （2）钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据钢筋笼整体刚度、钢筋长度以及起重设备的有效高度等因素确定。 （3）钢筋笼接头宜采用焊接或机械式接头(钢筋直径大于20mm)，接头应相互错开，并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定； （4）加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧； （5）导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上； （6）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。 （7）钢筋笼应采用环形胎模制作，钢筋笼主筋净距应符合设计要求。 （8）钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差应为±20mm，钢筋笼上应设置保护层垫块，每节钢筋笼不应
少于2组，每组不应少于3块，且应均匀分布于同一截面上。 （9）钢筋笼安装入孔时，应保持垂直，对准孔位轻放，避免碰撞孔壁。 （10）钢筋笼安装应符合下列规定： ①下节钢筋笼宜露出操作平台1m； ②上下节钢筋笼主筋连接时，应保证主筋部位对正，且保持上下节钢筋笼垂直，焊接时应对称进行； ③钢筋笼全部安装入孔后应固定于孔口，安装标高应符合设计要求，允许偏差应为±100mm。 （11）长螺旋钻孔压灌桩钢筋笼宜整节安放，采用分段安放时接头可采用焊接或机械连接。混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度。钢筋笼的插设应采用专用插筋器 2．螺纹桩钢筋笼 （1）钢筋笼制作应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107的有关规定 （2）钢筋笼制作与安装允许偏差符合下表的规定： （3）钢筋笼采用后置式安装，搬运和吊装时，应防止变形。根据具体条件采取综合措施控制钢筋笼的垂直度、保护层的有效厚度、置入深度。安放钢筋笼时，可利用钻机自备吊钩，塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，钢筋笼应保证居中安放，并在钢筋笼上安装振动器，把钢筋笼下端插入混凝土桩体中，借助钢筋笼顶部的震动器，使钢筋笼下沉到预定深度。固定后应调整钢筋笼位置，使钢筋笼保护层满足规定。钢筋笼沉放完成后，振动拔出钢管。 （4）钢筋笼安装施工时，应采取措施保证钢筋笼垂直度、保护层厚度、置入深度，并利用施工机械的震动设施，振捣密实混凝土。 3．地下连续墙槽段钢筋笼
钻孔桩钢筋笼制做与吊放标准 来源：作者：发布时间：2007-5-16 18:53:56 点击：497 钻孔桩钢筋笼制做与吊放标准 9.1 材质要求 a、钢材的种类、钢号及尺寸规格应符合设计文件的规定要求。 b、钢材进货时，要有质量保证书，并应妥善保管，防止锈蚀。 c、对钢筋的材质有疑问时，应进行物理和机械性能测试或化学成分的分析。 d、焊接用的钢材，应做可焊接质量的检测，主筋搭接接头长度、质量应符合JGJ18一84《钢筋焊接及验收规程》的规定。 9.2 制作要求 9.2.1 尺寸允许偏差： 9.2.1.1 钢筋笼 主筋间距±10mm 加强筋间距±10mm 箍筋间距±20mm 钢筋笼直径±10mm 钢筋笼长度±100mm 主筋弯曲度＜1% 钢筋笼弯曲度≤1% 9.2.1.2 分段制做的钢筋笼，每节钢筋笼的保护层垫块不得少
于两组，每组四个，在同一截面的圆周上对称焊上。 9.2.1.3 主筋混凝土的保护层厚度不应小于30mm，水下灌注桩主筋混凝土保护层厚度不应小于50mm。保护层允许偏差应符合下列规定： 水下混凝土成桩±20mm 干孔混凝土成桩±10mm 9.2.2 焊接要求 9.2.2.1 分段制做的钢筋笼，主筋搭接焊时，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于500mm，主筋的焊接长度，双面焊为4~5d，单面焊为8~10d。 9.2.2.2 箍筋的焊接长度一般为箍筋直径的8~10倍，接头焊接只允许上下迭搭，不允许径向搭接。加强箍筋与主筋的连接宜采用点焊。 9.2.2.3 主筋材质为高碳钢时，不宜采用焊接法，可采用绑扎方法连接。 9.3 制做钢筋笼的主要设备和工具有电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制做台、主钢筋半圆焊接支撑架等。 9.4 制做程序 a、根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、缠筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放，防止用错。 b、在钢筋圈制做台上制做箍筋并按要求焊接。
钻孔灌注桩钢筋笼施工要点 钢筋骨架制作、存放与安装 钢筋骨架制作： 1、制作方法：《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差： 钢筋笼由于一般都比较长、重，而且受钻机门架高度(钻机门架一般不都超过10M)的影响，施工中，钢筋笼要采取分节制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时,除要注意接头位置错开,还要注意计算上焊接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋可略成喇叭状。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。焊条规格有特定的要求，立焊难度很大，采用立焊还容易发生漏电事项，施工时要注意用电安全。主筋和箍筋由于焊接点量多，工人粗心点就焊不好，而且常常烧伤主筋。焊接烧伤主筋是个技术问题，究其原因不外乎：1、焊工水平不行，2、采用
大电流追求快速度。项目部电焊工要进行焊接比赛，提高电焊技术，班组长要负起责任来。以上讨论的是钢筋笼主筋焊接制作工艺，为了提高工效，节省成本，我们要积极探索采用新材料、新工艺、新技术。 钢筋笼主筋连接建议采用新技术：套筒螺纹连接法。施工质量方面经实践检验采用套筒连接法比较好，但使用之前应进行经济效益详细分析、核算。 成本方面：主筋焊接法主要采用双面焊10D，钢筋浪费较大，采用套筒连接法，主要节约在钢筋接头和焊接人工上。最好进行详细的成本测算（计算人工、机械、电费、工效、材料等综合费用）。如果技术熟练，制作过程中控制的好，套筒连接还是有优势的。根据温绕七标和宁波绕城十一标的测算，采用套筒成本还是节省的。根据台晋4标，还是对焊比较划算。 采用套筒连接需注意哪些事项？切丝头和加工长度、钢筋端头要切平，这些是制作工艺要点。采用套筒时要切平钢筋头有点费工，对中要先对好，接口的主筋要标号，便于套筒连接，可在主筋标上号，防止一头少一头多。制作的时候先对好（要求场地足够大），主筋用套筒连接法在钢筋笼下放过程比焊接工艺要大大缩短时间。套筒螺纹连接法施工时，套筒施工要求较高，两钢筋笼制作好后，容易造成轴线不对中；每根钢筋接头不能都刚好密封相贴；套筒套住一侧多，一侧少的问题，导致抗拉强度达不到设计要求。 如何避免这些问题，提高施工质量呢？首先，钢筋丝头加工质量和钢筋端头切平很关键，钢筋端头一定要切平，一侧多一侧少要划线控制，丝头不能太紧也不能太松（切丝要注意不能太深），端头最好磨一下，切的时候磨一下，浪费时间不是很长，只是一个习惯一个理念的问题。 钢筋笼检测管的问题：超声波管成品型标准长度为9M、6M、3M（Φ50×1.2mm）规格声测钢管、可用简易方式焊接，或利用螺丝螺母活络连接。其中利用螺丝螺母活络连接，不仅施工方便快捷、不需工地以外的准备工作、不需任何设备、施
7.7、钻孔桩钢筋笼制安技术标准 7.7.1 适用范围 适用于沧德特大桥（DK285+903～DK326+192）段旋挖钻孔施工。 7.7.2 一般规定 1钢筋和混凝土施工应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的有关规定及设计要求。 7.7.3 主控项目 1 钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合以下规定： 1）钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。 检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。 2）环氧涂层钢筋的涂层检验应符合本标准附录A的规定。 3）钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。 检验数量：施工单位按规定数量制作试件进行试验，监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件。 检验方法：按规定方法试验。 4）钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1）受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径d m不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图1）。 （2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm 不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图2）。 （3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图3）。 （4）用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊
精心整理 1.1桩基础的一般规定 1.1.1桩位的放样允许偏差如下： 群桩20mm； 单排桩10mm。
PS:本规范表1.1.3中的数值未计及由于降水和基坑开挖等造成的位移，但由于打桩 1.1.5工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根.
PS：对于重要工程（甲级）应采用静载荷试验本检验桩的垂直承载力。工程的分类按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB5007第3.0.1条的规定。关于静荷载试验桩的数量，如果施工区域地址条件单一，当地又有足够的施工经验，数量可根据实际情况，由设计决定。承载力检验不仅是检查施工的质量而且也能检查设计是否达到工程的要求。因此，施工前的试桩如果没有破坏又用于实际工程中应可作为验收的依据。非静载 项目，除已明确规定外，其他可按20%抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。 1.2混凝土灌注桩 1.2.1施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。
PS:混凝土灌注桩的质量检验应较其他桩种严格，这是工艺本身要求，再则工程事故也比较多，因此，对监测手段要事先落实。 1.2.2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土(岩)性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。 PS：沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝 表1.2.4-2混凝土灌注桩质量检验标准