钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于桥梁、大型建筑物等工程中。在钻孔灌注桩的施工中，钢筋笼是关键的组成部分，它直接影响着桩的稳定性和承载能力。因此，正确施工和质量控制非常重要。
一、钢筋笼的制作
钢筋笼是由冷轧或热轧的钢筋经过机械加工和焊接而成。钢筋笼的制作需要根据设计要求进行，确保其尺寸、形状和钢筋的布置满足工程的要求。钢筋笼的制作应符合相关标准，如《钢筋混凝土结构设计规范》等。
在制作钢筋笼时，应注意以下几点：
1. 钢筋的选材应符合设计要求，应遵循材料强度、适应性和耐久性等方面的要求。
2. 钢筋的直径、间距和长度应按照设计要求进行计算和确定。
3. 钢筋的锚固长度应满足工程要求，确保在灌注混凝土过程中能够提供良好的承载能力。
4. 钢筋笼的搭接处应符合相关标准要求，并采取适当的连接方式，如焊接或扎丝。
二、钢筋笼的安装
在施工现场，钢筋笼的安装应按照设计图纸和施工方案进行。钢筋笼安装时需要注意以下几点：
1. 钢筋笼的竖直度应满足要求，在安装过程中应使用水平仪等工具进行检测和调整。
2. 钢筋笼的位置和定位应准确无误，以保证桩基施工的准确性和稳定性。
3. 钢筋笼与钻孔壁之间应保持一定的间隙，以确保灌注混凝土能够充分填充钢筋笼内部和周围的空间。
4. 在钢筋笼安装的过程中，应避免钢筋笼的损坏和变形，特别是焊接部位应注意防止熔渣和气泡的产生。
三、钢筋笼的质量控制
钢筋笼的质量控制是钻孔灌注桩施工中非常重要的一环，直接影响着桩基的安全和稳定性。
1. 施工人员应具备合格的技术能力和施工经验，熟悉钢筋笼的
制作和安装要求，并按照相关标准进行操作。
2. 钢筋笼的尺寸、形状和钢筋的布置应符合设计要求，在施工
过程中应定期进行检查和测量，确保其满足工程的要求。
3. 钢筋笼的焊接质量应符合相关标准和规范，焊点应牢固可靠，焊缝应均匀平整，不得有明显的焊接缺陷。
4. 在钻孔灌注桩的灌注过程中，应控制好混凝土的质量和施工
工艺，确保灌注混凝土能够充分填充钢筋笼内部和周围的空间。
总之，钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制是确保桩基安全和
稳定的关键环节。通过合理的制作、正确的安装和严格的质量控制，可以有效提高钻孔灌注桩的质量和使用寿命。施工人员应具备相应
的技术能力，并遵循相关的标准和规范，以确保钻孔灌注桩的施工
质量和工程安全。
钻孔灌注桩控制要点 钻孔灌注桩是一种常用于土木工程建筑中的地基处理方法，它 通过在土层中钻孔并注入水泥浆形成桩体，提高地基的承载能力和 稳定性。在进行钻孔灌注桩施工时，需要注意一些控制要点，以确 保施工质量和工程安全。 1. 钻孔位置和布点控制 钻孔位置和布点的合理控制是钻孔灌注桩施工的基础。在确定 钻孔位置和布点时，需要充分考虑工程设计要求、现场地形地貌以 及潜在的地质风险因素。同时，还需要根据预测的地基情况，合理 确定钻孔的深度和直径，确保桩体能够充分与地基接触。 2. 钻孔施工质量控制 钻孔施工的质量直接影响着桩体的稳定性和承载能力。在钻孔 施工过程中，需要控制钻孔的垂直度和直径的偏差。钻孔应该垂直 于地表，并保持一定的直径范围，以确保桩体能够充分与土层接触，提高桩体的稳定性。此外，还需要控制钻孔的清洁度，确保钻孔中 无杂质和积水，以便后续注浆工作的顺利进行。
3. 注浆材料和注浆工艺控制 注浆材料和注浆工艺是钻孔灌注桩施工中重要的控制要点之一。选择合适的注浆材料可以提高桩体的强度和稳定性，常用的注浆材 料包括水泥浆、水泥砂浆等。在注浆工艺上，需要控制注浆的压力、注浆的速度以及注浆的均匀性。注浆应从孔底开始，逐渐往上注浆，保证桩体充实均匀，避免出现注浆不足或者堵塞的情况。 4. 桩头处理和质量控制 桩头部分是钻孔灌注桩的承载部分，其质量控制直接影响着桩 体的强度和稳定性。桩头应采用加固措施，常见的加固方式包括设 置钢筋笼、加装钢板等。在桩头处理过程中，需要控制钢筋布置的 密度和位置，确保钢筋能够有效地承受桩身的受力。此外，还需要 控制桩头的施工质量，确保桩头与钢筋笼之间的紧密连接，提高桩 头的耐久度和承载能力。 5. 施工现场安全控制 钻孔灌注桩施工中，施工现场安全控制是至关重要的。施工现 场应设置必要的安全警示标志、围挡等设施，确保施工区域的安全。
钻孔灌注桩钢筋笼施工要点 一、施工准备 （1）钻孔灌注桩钢筋笼施工前，应准备好人、材、机具。根据桩基设计图纸，对钢筋笼进行深化设计，确定钢筋笼的直径、长度、根数、钢筋规格、接头位置等。 （2）对现场进行平整，清除桩位下的障碍物，若有地下水，应进行排水。 （3）对进场的钢筋进行质量检验，确保其规格、型号、质量符合设计要求。 二、钢筋笼制作 （1）根据设计图纸，对钢筋笼进行加工制作。加工时应采用专业的机械设备，确保钢筋笼的直径、长度、根数符合设计要求。 （2）钢筋笼的主筋应采用焊接方式连接，确保主筋的连续性和稳定性。 （3）钢筋笼的箍筋应采用绑扎方式连接，确保箍筋的间距和数量符合设计要求。
（4）钢筋笼的制作应按照国家相关规范进行，确保其质量符合要求。 三、钢筋笼安装 （1）钢筋笼安装前应对桩孔进行检查，确保桩孔的直径、深度、垂直度符合设计要求。 （2）将钢筋笼吊起，缓慢放入桩孔中。在吊装过程中应采取措施防止钢筋笼变形或损坏。 （3）钢筋笼放入桩孔后，应对其位置进行检查，确保其垂直度和稳定性符合要求。若发现钢筋笼不垂直或不稳定，应进行调整。 四、钢筋笼混凝土浇筑 （1）钢筋笼安装完毕后，应进行混凝土浇筑。浇筑前应对桩孔进行检查，确保桩孔内无杂物、无积水。 （2）混凝土应采用导管法浇筑，导管应插入到桩孔底部。浇筑时应控制混凝土的浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土均匀分布。 （3）浇筑完毕后应对桩头进行保护，避免车辆和人员踩踏。 五、注意事项
（1）在钻孔灌注桩钢筋笼施工过程中，应严格遵守相关规范和操作 规程，确保施工质量和安全。 （2）在钢筋笼制作和安装过程中，应注意对钢筋的保护，避免损坏 或变形。 钻孔灌注桩钢筋笼制作 一、钢筋笼制作 钢筋笼的制作是钻孔灌注桩施工中的一个重要环节。在制作钢筋笼时，需要按照设计要求进行选材、切割、弯曲和连接等工作。 1、选材 钢筋笼的主要材料是钢筋，需要根据设计要求选择合适的型号和规格。同时，还需要对钢筋进行质量检验，确保其力学性能符合要求。 2、切割 钢筋笼的钢筋需要按照设计长度进行切割。切割时要保证精度和切口质量，以便后续的加工和连接。 3、弯曲
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于桥梁、大型建筑物等工程中。在钻孔灌注桩的施工中，钢筋笼是关键的组成部分，它直接影响着桩的稳定性和承载能力。因此，正确施工和质量控制非常重要。 一、钢筋笼的制作 钢筋笼是由冷轧或热轧的钢筋经过机械加工和焊接而成。钢筋笼的制作需要根据设计要求进行，确保其尺寸、形状和钢筋的布置满足工程的要求。钢筋笼的制作应符合相关标准，如《钢筋混凝土结构设计规范》等。 在制作钢筋笼时，应注意以下几点： 1. 钢筋的选材应符合设计要求，应遵循材料强度、适应性和耐久性等方面的要求。 2. 钢筋的直径、间距和长度应按照设计要求进行计算和确定。 3. 钢筋的锚固长度应满足工程要求，确保在灌注混凝土过程中能够提供良好的承载能力。
4. 钢筋笼的搭接处应符合相关标准要求，并采取适当的连接方式，如焊接或扎丝。 二、钢筋笼的安装 在施工现场，钢筋笼的安装应按照设计图纸和施工方案进行。钢筋笼安装时需要注意以下几点： 1. 钢筋笼的竖直度应满足要求，在安装过程中应使用水平仪等工具进行检测和调整。 2. 钢筋笼的位置和定位应准确无误，以保证桩基施工的准确性和稳定性。 3. 钢筋笼与钻孔壁之间应保持一定的间隙，以确保灌注混凝土能够充分填充钢筋笼内部和周围的空间。 4. 在钢筋笼安装的过程中，应避免钢筋笼的损坏和变形，特别是焊接部位应注意防止熔渣和气泡的产生。 三、钢筋笼的质量控制 钢筋笼的质量控制是钻孔灌注桩施工中非常重要的一环，直接影响着桩基的安全和稳定性。
1. 施工人员应具备合格的技术能力和施工经验，熟悉钢筋笼的 制作和安装要求，并按照相关标准进行操作。 2. 钢筋笼的尺寸、形状和钢筋的布置应符合设计要求，在施工 过程中应定期进行检查和测量，确保其满足工程的要求。 3. 钢筋笼的焊接质量应符合相关标准和规范，焊点应牢固可靠，焊缝应均匀平整，不得有明显的焊接缺陷。 4. 在钻孔灌注桩的灌注过程中，应控制好混凝土的质量和施工 工艺，确保灌注混凝土能够充分填充钢筋笼内部和周围的空间。 总之，钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制是确保桩基安全和 稳定的关键环节。通过合理的制作、正确的安装和严格的质量控制，可以有效提高钻孔灌注桩的质量和使用寿命。施工人员应具备相应 的技术能力，并遵循相关的标准和规范，以确保钻孔灌注桩的施工 质量和工程安全。
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制 钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此在各类工程中得到广泛应用.钻孔灌注桩的钢筋笼质量很重要，以下是笔者在钢筋笼施工的一点点经验。 一、钢筋骨架制作、存放与安装 (一）、钢筋骨架制作 1、制作方法 在《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差,钢筋笼制作允许偏差如下表所示 项次项目允许偏差/mm 1 主筋间距±20 2 箍筋间距或螺旋筋间距±10 3 钢筋笼直径±5 4 钢筋笼长度±10 各项控制指标,，对于每一段来说都不难做到。但是由于每段钢筋笼的偏差可正可负，特别是对主筋间距和钢筋笼直径这两项指标，在两段钢筋笼焊接时会发生困难.为了克服这个困难，我们采用了如图所示的纵向钢筋定位模板进行钢筋笼的制作。 为了不妨碍螺旋筋的绑扎，再每隔2M左右采用加强筋成型法。加强筋设在主筋内侧，并用三角内撑将它加固,在加强筋外侧点焊主筋,主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求,配制好主筋的焊接长度为10D（双面焊），但施焊时,由于起落点都不饱满，达不到施工要求,所以长度加1CM,接头位置错开,距离应不少于规范要求，为了方便施工，结合钢筋笼的长度取一个工人易记的数字(最好是整十位数)。 钢筋笼由于一般都比较长,重量重，而且受钻机门架高度（一般不都超过10M）的影响，施工中,钢筋笼要采取分制作,每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成，计算钢筋笼长度尺寸时，除要注意接头位置错开，还要注意计算上焊接长度。 2、保护层的设置 钢筋笼竖直对准孔口中心后要缓缓下放，力求不使“︺”筋（也称钢筋耳朵)刮伤孔壁.但事实上这是很难做到的，为此我们采用如图所示的垫块。经过施工表明,此种垫块可以减小孔壁的刮伤及增加钢筋笼保护层的均匀性。 然而钢筋笼的弧形垫块在吊装过程会经常会被破坏，为此再事先制作一些圆形垫块，钢筋笼一边下放，再一边安装圆形垫块；垫块为砂浆预制块，中间穿孔，插入与箍筋同规格钢筋，点焊在骨架上,安装时注意圆钢筋纵向与骨架纵向一致，垫块能够在骨架下放时滚动，一起固定骨架居中，二起保护层作用，三又不会刮伤孔壁。 (二）、钢筋笼的存放 制好后的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上。存放时，在加劲筋与地面接触处垫上等高的木方，以免粘上泥土。每组骨架的各节要排好次序,挂上小牌，注明第几节及其长度，不得混杂存放，避免搞错，造成质量事故。存放时骨架还要注意防雨、防锈. (三）、钢筋笼的起吊和就位质量控制 为了防止钢筋笼在吊运过程中发生纵横方向不可自动复原的变形.除了要求起吊方法正确，不可采用错误的方法（特别注意下端不可拖地)之外，必要时还可采用临时加强刚度的措施，使用纵向抗挠屈加劲杆，我们在骨架内部教临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度，因为它体直，质轻，便于安装、拆卸.采用两点吊法，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一吊点,使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊.待骨架离天地面后,第一吊点停止起吊。随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点，直到骨架
钻孔灌注桩钢筋笼管控要点 1、钢筋笼短笼长度L短计算公式： L总=（N-1）×(L钢-10d)＋L短 其中：L总为：钢筋笼总长度，L总=L＋La ；（L为桩长，La为钢筋笼锚固长度。） N为：钢筋笼节数； L钢为：正常单节钢筋笼长度（一般为钢筋单根长度如：9米。）； d为：钢筋直径； 运用此公式可明确每种桩的钢筋笼数量，及所需短钢筋笼的长度。 2、吊筋长度L吊计算公式： L吊=自然地坪标高-钢筋笼顶标高＋10d 钢筋笼顶标高为：桩顶标高＋钢筋笼锚固长度； d为：较大钢筋直径。 3、钢筋笼管控容易出现的质量缺陷： 3.1、缺失钢筋笼 出现原因：桩基单位节约成本，为分包单位负责人人为主观所领导。预防措施：（找人看着干活） a.钢筋笼验收时将钢筋笼摆放至桩机附近可以清晰分辨钢筋笼为哪根桩所用。 b.钢筋笼安装时需旁站，旁站人员应熟练掌握钢筋笼安装节奏，比如一根φ700的钢筋笼安装一根需要15-18分钟，φ500钢筋笼安装一根需要13-16分钟，例如有效桩长为80米的工程桩，钢筋笼安装时
间应至少150分钟。 3.2、钢筋笼下放过程中出现上浮 出现原因：a.泥浆比重过大。b.含砂率较大。 预防措施：a.调节泥浆比重，延长一清时间。b.调节循环池内泥浆含砂率。 3.3、钢筋笼放不下去 出现原因：a.塌孔。b.桩孔倾斜。c.孔深不够。d.孔径不满足设计要求。 预防措施： a.注意一清时长，合理把控一清时间，防止清孔过度导致其塌孔。 b.成孔过程中做好成孔记录，按孔深配好钻杆，并确保钻杆数量；成孔后，使用钢测绳测量孔深，并由我方质检员复测孔深。 c.增加钻头检查频率，确保钻头损耗直径在允许范围内，对损耗较重的钻头及时补焊，使其直径符合要求。 3.4、插筋缺失或插筋长度不足 根据设计要求，钢筋笼会局部出现插筋，插筋长度L2。 插筋计算公式：L2=(L总-L半)-（N-1）×(L钢-10d) L总为：钢筋笼总长度，L总=L＋La ；（L为桩长，La为钢筋笼锚固长度。） L半为：半筋钢筋笼总长度，一般设计会给出其要求，如：L/3。 N为：全筋钢筋笼节数（包含插筋所在的钢筋笼）； L钢为：正常单节钢筋笼长度（一般为钢筋单根长度如：9米。）；
灌注桩钢筋笼施工质量验收标准 1. 引言 本文档旨在规定灌注桩钢筋笼施工质量验收的标准和要求，以 确保工程质量符合相关规范和标准，并保证施工安全和可靠性。 2. 施工质量验收要求 2.1 钢筋笼制作 - 钢筋笼制作应根据设计要求，采用合格的钢筋材料，确保钢 筋的强度、直径和间距符合设计规定。 - 钢筋的焊接点应牢固可靠，焊缝连接处应平整光滑，无裂缝、咬边等缺陷。 - 钢筋笼应进行随机抽取检测，检测项目包括强度、尺寸、焊 缝等，且不得有超出规定限值的情况。 2.2 钢筋笼安装 - 钢筋笼安装应按照设计图纸和现场指导进行，并确保笼内的 钢筋排列整齐、垂直、水平。 - 钢筋笼与灌注桩周围土壤之间应保留适当的间隙，以便于灌 注混凝土的浇筑和充实。
- 安装过程中，应监测笼体的垂直度和位置，确保与设计要求相符。 2.3 施工质量验收 - 完工前，应对灌注桩钢筋笼进行全面检查，确保每个构件的质量和安装是否符合规范要求。 - 钢筋笼的尺寸、焊接点、焊缝应满足规范的要求，未发现明显缺陷和损伤。 - 完工后应立即进行验收，确保钢筋笼的质量合格，并按照规范进行验收记录和报告的编制。 3. 现场监督与管理 3.1 施工过程监测 - 在施工过程中，应加强对钢筋笼制作和安装的监督，及时发现和纠正施工中的质量问题。 - 监测人员应熟悉施工工艺和规范要求，对施工过程进行全程监测，并做好相关记录。 3.2 现场质量管理
- 现场施工质量管理人员应具备相关资质和技术能力，负责组织、协调和监督施工过程中的质量验收工作。 - 制定施工质量验收计划和操作规程，并按照计划进行验收工作。 - 对施工中发现的质量问题，应及时采取措施进行整改，并记录整改过程和结果。 4. 验收记录和报告 - 每次施工质量验收均应编制相应的验收记录和报告，详细记录施工过程、验收结果和存在的问题。 - 验收记录和报告应保存备查，作为后续工程验收、维护和管理的依据。 以上为灌注桩钢筋笼施工质量验收的标准和要求，相关人员在实施施工过程中必须严格遵守，确保施工质量符合规范要求并保证工程安全可靠性。
钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点 ⒈桩孔施工（制孔） ①桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量，平面检查。桩位允许偏差：直桩，近岸无掩护水域不大于50mm。 ②护筒埋设：应准确、稳定。护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm。 泥浆：泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。浇注混凝土前，泥浆比重应控制在1.15～ 1.20，废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。 ③钻机就位必须进行开孔前验收：钻机转盘中心与用于定位的“+”字线点基本重合，误差不得超过5cm，并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直，整体机架周正稳固。同时要测定机台高度，验测钻具长度，及时记录填表。 ④在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1%。 ⑤桩径：成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈。成桩后的有效桩径不得超差±5cm。钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。 ⑥混凝土灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。测定沉渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10分钟后进行，否则测量数据无效。重锤检测时，手感要好，测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影2/3高度，沉渣厚度不得大于10cm。 ⑦各施工参数，桩直径、有效桩长、入岩深度（长度）、桩顶标高、混凝土强度等级等严格按设计要求进行质量控制。端承桩终孔深度以桩端进入持力层的深度及设计桩长双控，摩擦桩终孔深度以设计桩长为主。
2．钢筋笼制作 ①进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用。焊接长度单面焊为10倍d，双面焊为5倍d，焊点错开距离>35d。同一截面上焊点不超过50%，钢筋笼规格与设计相符，允许误差为（a）主筋间距：±10mm。（b）长度：±100mm。（c）箍筋间距：±20mm。（d）直径：±10mm。 ②每2米设一组（4根）耳筋，耳筋高度度不小于7.5cm。 ③下钢筋笼前要测笼长度、检查外观质量，验收合格后方可下井，每节钢筋笼焊接后要进行检查验收，合格后才能下钢筋笼。 ④经常抽检：主筋间距、加强筋外径、箍筋间距、直径、焊接长度，要符合设计及规范要求。 ⒊钢筋笼放置： 设置耳筋，吊直、扶稳、缓下不得碰壁，防止变形弯曲，根据护筒口标高、桩顶标高计算好钢筋笼顶深度和吊筋长度，设置好吊筋，防止跑笼和浮笼。 ⒋砼灌注 ⑴混凝土强度为C35，坍落度18～20cm。必须具有配合比验证，混凝土拌合前，首先要把原材料砂、碎石含水量检测，确定施工配合比。 ⑵砼试块制作：旁站监理要在现场见证取样，要求每根桩应做两组（6块）试块。须具代表性、真实性。 ⑶导管：直径宜为25～30cm，底管长度不宜小于4米。密封、同心度要符合要求，使用前在地面接好，通水试压（0.6～1.0Mpa）检查，确认不漏水、不弯曲方可下井使用，底口距井底30～50cm。 ⑷起拔导管应缓慢不得刮碰钢筋笼。 ⑸要控制好清孔结束至开灌时间的间歇，如时间过长，应重新清孔测沉渣。 ⑹首灌时，监理必须在场监督，混凝土首灌量必须满足使导管一次埋入砼
钻孔灌注桩施工及质量控制经验总结 钻孔灌注桩属于隐蔽工程，成桩环节多，施工过程容易出现质量事故，监理人员必须重视施工全过程质量监控。现根据监督钻孔灌注桩质量的经验，总结一些质量控制要点。 钻孔灌注桩的施工既有测量工作，又有机械操作、钢筋加工、混凝土和灌注等多种工作，可谓工程种类繁多，技术含量高，影响因素多。在施工过程中，容易出现桩位偏差过大、孔底沉渣偏多、钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩、夹泥等质量问题，这些质量问题往往使成桩难以满足设计要求，且补救困难，不能完全通过事后检查来判断存在的问题，必须加强施工准备、成孔、清孔、钢筋笼连接吊放、水下灌注等施工全过程中各环节的质量监控，采取各种有效预防措施，才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。 一、质量控制目标 钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标： ①成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩质量等能满足设计要求； ②预留混凝土试块强度满足规范要求； ③桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷； ④桩极限承载力满足规范规定的验收指标。 二、施工准备阶段的监理控制要点 1、认真审阅设计图纸。 通过审阅设计图纸，掌握： （1）、水文、地质情况，选择适当的钻孔机具、钻进速度、泥浆性能等；（2）、桩基的种类、桩径、桩底沉淀厚度、桩基钢筋、终孔原则等要求；（3）、了解下部构造、上部构造的设计概况，认真复核桩基设计图纸中尺寸、标高、钢筋数量与直径、混凝土设计强度等。
护筒的埋设要求 1、应具有足够的刚度，且焊接质量必须合格。 2、护筒顶高度应满足规范要求： （1）、护筒顶高度应高出地面0.3m； （2）、护筒顶高度应高出水面1.0～2.0m；当孔内有承压水时应高于稳定后的承压水位2.0m以上，否则容易造成坍孔。 3、护筒的埋置要牢固。 4、认真复核护筒顶标高和测绳刻度。 护筒顶标高不准，可能会造成短桩事故，使桩的承载力不够；测绳错误，在灌注水下混凝土时会使拆、提导管错误，造成断桩事帮故。 （三）泥浆制备 1）、泥浆池应足够大，具体应根据桩长、孔径大小及实践经验而定。2）、沉淀池和储浆池应分开设置，循环泥浆经沉淀后才能进入储浆池。3）、弃渣应符合文明施工要求。 4）、泥浆相对密度要根据实际情况作适当调整；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要相应提高。 5）、泥浆过浓时，钻孔速度较慢，清孔时间也长，且使孔壁上的泥皮较厚，
钻孔灌注桩质量控制要点 钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，其质量控制对于保证工程的稳定和安全具有至关重要的作用。以下是钻孔灌注桩质量控制的一些要点。 1. 施工前的准备工作 在施工前需要充分了解工程地质情况、设计要求和施工方案，进行桩位测量和标注，并按照要求做好桩基钻探勘探、开挖、清理工作。 2. 钻孔施工控制 （1）钻孔直径和深度要符合设计要求，并按照设计要求进行检查和测试。钻孔直径应该比桩径大出一定范围，保证灌注桩与周围土体的良好连接。 （2）掌握钻孔过程中的钻进速度、钻孔泥浆泵送情况及排泥情况，确保钻孔顺利进行。 （3）钻孔时，要及时记录钻孔直径、深度和钻进速度等参数，以便后期验收和工程管理。 3. 灌注过程控制 （1）灌浆料的配比和施工工艺要符合设计要求，确保浆料的均匀性和稳定性。灌浆浆液的稠度应根据设计要求进行调整。 （2）灌注过程中要监测施工压力和流量，确保灌浆浆液的流动性能和稳定性。
（3）灌注过程中要检查灌浆管是否存在堵塞、漏浆等情况，并及时处理。 （4）及时记录灌注桩的灌注深度、浆液开关时间、灌注周期等参数，以备后期验收和工程管理。 4. 钢筋的布置和连接控制 （1）钢筋的型号和规格要符合设计要求，在施工前要检查钢筋的品质和外观，确保钢筋的质量。 （2）钢筋的布置要符合设计要求，保证钢筋的间距和纵横向位置符合设计要求。 （3）钢筋的连接要牢固可靠，连接处应符合设计要求，采用适当的连接方式。 5. 灌注桩与土体的完全相容性 钻孔灌注桩是通过灌浆浆液与周围土体形成一体的基础工程施工方法，所以灌注桩与土体的相容性是保证施工质量的关键。要注意以下几点： （1）根据实际的施工地质条件调整灌浆浆液的配比和稠度。 （2）确保灌浆浆液与土体之间的黏结力和摩擦力，保证灌注桩的牢固性。 （3）严禁在断层、软黄土等不稳定土层中进行钻孔灌注桩施工。 综上所述，钻孔灌注桩的质量控制要点涉及施工前的准备工作、钻孔施工控制、灌注过程控制、钢筋的布置和连接控制以及
桩基施工质量控制要点 一、钻孔灌注桩： 1、成孔质量控制： 成孔是施工中的重要环节，如控制不好，就能出现塌孔、缩颈、桩孔偏斜以及桩端达不到设计持力层等问题，直接影响桩身质量，最终导致桩承载力下降。 1.1采取隔孔施工程序；可有效预防上述成孔质量问题； 1.2确保桩身成孔垂直精度(1%) 扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度，成孔后或下放钢筋笼前做孔径、孔垂直度超声波测试。 1.3桩位、桩顶标高、和成孔深度控制措施 1.3.1护筒定位后复核护筒位置，其中心线与桩位中心线偏差不得大于30MM; 1.3.2钻杆到达设计深度后，提出钻杆后要立即用测绳复核成孔深度，如果小，要开展复钻并清孔；同时，按土质情况控制钻进速度，软粘土最快0.2M/min ,细粉砂层控制在15CM/min左右，其余控制在0.6—0.7m/min左右。并经常复核钻头直径，发现磨损超10mm就要更换钻头，以保证孔径； 1.4钢筋笼的制作吊放 1.4.1首先要检查钢材的质保资料，合格后按规定取样送检，复试合格后方准使用；
1.4.2钢筋笼制作完成后，严格按设计图纸和施工规范对钢筋直径、长度、规格、数量及制作质量开展验收； 1.4.3在钢筋笼吊放前要检查保护层垫块及定位钢筋的设置数量、间距，同时，下发钢筋笼时要小心，避免碰撞孔壁； 1.5灌注混凝土前的泥浆制备和第二次清孔清孔的主要目的是去除孔底沉渣，泥浆制备是清孔的关键环节，泥浆控制指标为：粘度18—20s，含砂率不大于4%，胶体率不小于90%，土要选用高塑性粘土或膨润土，不能随意就地取材。当钻至设计标高后，应充分利用钻杆动能，在原位第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.1---1.2，并测得孔底沉渣厚度小于30mm；然后抓紧时间下放钢筋笼；并在浇灌砼前，利用导管开展第二次清孔，直至返口泥浆比重及沉渣厚度到达上述标准后方可灌注砼。 2、混凝土施工质量控制： 2.1 检查进场水泥、砂、石子、外加剂质保书及复试报告，杜绝不合格品用于工程；若为商品砼时，检查配比单、标号； 2.2检查砼坍落度，应在180mm—220mm,导管要始终保持在距砼面下2---4m，严禁提出砼面；当砼浇至距桩顶8—10m时，要及时把砼坍落度减少至140—160mm，以加强上部砼强度。在浇筑过程中，每浇筑2—3m，测一次混凝土面的高度，确保砼充盈系数大于1。砼灌注顶面标高比设计标____高出50—100cm，以保证桩顶砼质量符合要求。
. 钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施
. 本文着重介绍了钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。目前在国内地基基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占领了重要地位，但灌注桩地下施工不可估计因素多，施工工艺比较繁琐，工程质量较难控制；桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能浮现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等质量事故，因此，施工中从测量放样开始，每道工序、每一个环节都必须严格监管。 要确保钻孔灌注桩施工质量，首先要有一套完善的施工技术和措施来保证，编制详细且符合施工现场实际，具有针对性的施工组织设计；其次是有一支丰富经验和过硬技术的施工管理团队，加强过程质量验收和控制，采取有效措施，严把施工质量。 由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性和不可预见性，施工工艺复杂，质量较难控制，文章以中国杭州人寿大厦桩基工程为实例，结合钻孔灌注桩采用的正、反循环施工工艺和技术措施特点，详细分析和论述了施工工艺技术及质量控制要点。 1、钻孔灌注桩 2、施工工艺 3、技术措施 4、质量控制
一、前言 (1) 二、正、反循环回转钻进施工工艺 (4) (一)正循环回转钻进施工工艺技术措施 (2) (二)反循环回转钻进施工工艺 (5) 三、水下砼灌注施工工艺措施 (9) (一)钢筋笼制作 (9) (二)水下砼灌注 (9) 四、钻孔灌注桩施工质量控制措施 (12) (一)桩位定位 (12) (二)成孔 (12) (三)钢筋笼 (13) (四)混凝土灌注 (13) 五、钻孔灌注桩质量通病、主要原因分析和预防及处理办法 (14) (一) 桩基偏位 (14) (二) 缩径 (14) (三)坍孔 (14) (四)钢筋笼上浮 (15) (五)孔斜 (15) (六)断桩 (15) (七) 孔底沉渣过厚 (16) (八)桩身混凝土离析 (17) (九) 堵管、埋管 (17) 六、结论 (18) 致谢 (19) 参考文献 (20)
长螺旋钻孔灌注桩施工应急处理措施 长螺旋钻孔灌注桩是采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头下瓣口向孔内连续灌注流动性较好的混凝土,至桩顶为止,然后插入钢筋笼而形成的桩体,是一种新型的桩基础施工技术。这种成桩技术有着成桩速度快、混凝土骨料分散性好、不受地下水位限制、单桩承载力高且造价低的特点,广泛应用于基础工程。 1工程概述 拟建项目位于嵩明县小街镇福寿村。现场实际情况，该项目所在地原为苗木种植场地，地勘显示上部厚0.6至3.8米为杂填土。根据甲方提供的图纸,项目占地面积19801.16m2。共有桩基础200多颗。 2 场地工程地质 拟建场地20m深度范围内局部孔段存在③1层粉土及④1层粉土，据判别③1层粉土及④1层粉土为轻微～中等液化土层。按场地最不利条析考虑，综合判定拟建场地为中等液化场地，地基液化等级为中等液化。拟建（构）筑物为重点设防类（乙类）且液化等级为中等液化的建（构）筑物抗液化措施应全部消除液化沉陷，或部份消除液化沉陷且对基础和上部结构处理。 3 质量保证体系及控制措施 3.1 质保体系 (1)工程质量检验制度:在建立健全质量管理体系的同时,还要制订严格的质量检查制度,做到自检、互检、交接检,严格执行部分分项工程验收程序,做好隐蔽工程验收记录。 (2)施工质量保证措施 ①设全面质量管理小组,成立以项目经理、项目总工和项目技术负责人为主的领导小组,全面抓质量,以预防为主,管理好每道工序,全力创优: ②健全岗位责任制,做到各司其职,各负其责。本分部工程采用跟踪质量检查,每一道工序按照相关的规程及规定认真把关,整个施工过程按各工序自检,强化各工序的质量管理: ③施工过程中如发现质量问题,必须及时上报,不得隐瞒不报并擅自处理,上报后由技术人员会同甲方、监理工程师确定解决方案。按已经确定的方案处理时,须对事故部位及处理方法做隐蔽签证、记录、复检。 3.2 质量控制技术要点 (1)测量放线
钻孔灌注桩施工工艺及质量控制措施 摘要：随着科学技术的不断发展，建筑施工技术不断推陈出新。在桩基工程中，钻孔灌注桩作为一种性能优良、施工高效、便利的技术方法，广泛使用在建筑工程中。本文首先针对钻孔灌注桩进行综述，通过工程实例对钻孔灌注桩施工技术展开详细论述，并提出几点质量控制措施，仅供参考。 关键词：钻孔灌注桩；建筑工程；钻孔；成孔；钢筋笼 引言 近年来，在建筑施工过程当中，应用了许多先进的施工技术、新工艺及新材料，提升了建筑工程质量与安全。随着物质生活的不断丰富，大家对建筑工程质量与安全的要求也越来越高，为确保建筑工程的质量，在工程施工时，应科学选用工程技术，并编制合理的施工方案。钻孔灌注桩是一项非常关键的基础工程，若施工未遵照规范和标准作业，会致使建筑存在一定的安全与质量隐患，更为严重者，还会使建筑产生裂缝或坍塌。因此，掌握钻孔灌注桩的施工技术及对其质量管控非常关键。 １综述钻孔灌注桩 桩基础是建筑最为常见的基础类型之一，钻孔灌注桩属于灌注桩系，主要是利用人工或机械在地基内进行钻孔作业，下放钢筋笼、灌注混凝土，由此在桩孔内形成桩基。根据桩孔护壁的形成方式，可将钻孔灌注桩施工分为两类，分别是泥浆护壁施工与全套管施工，泥浆护壁施工的基本流程如下：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→下放导管→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。全套管施工除了无需泥浆与清孔外，其余均类同。在建筑工程中，无论选取何种方法，对施工的规范性、专业性要求均较高，有效保证钻孔灌注桩施工水平，避免质量隐患的产生，方可保证建筑基础具有良好的承载能力。结合相关理论与工程实践分析可知，钻孔灌注桩施工技术具有设备简单、操作方便以及工艺成熟等优点，可
钻孔灌注桩施工保证措施 一、施工质量保证措施 1、成孔设备：成孔设备就位后，必须平正稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动；为准备控制成孔深度，在钻架或钻管上设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。 2、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得大于20mm，内径大于钻头直径1mm，为确保孔壁不坍塌，护筒内的液面水位高出自然地下水位2m。 3、在钻进过程中。根据不同的地质条件，经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率等主要指标性能。钻孔漏浆可适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动；护筒周围及底部接缝用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。 4、清孔后，灌注混凝土前必须复测沉渣厚度，沉渣厚度超过规定者必须重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。 5、导管使用前进行试拼试压，并设置锥型护罩避免提升导管时法兰挂住钢筋笼。当混凝土面上长到钢筋笼内3-4m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮。 6、灌注混凝土时，必须保证以下条件： （1）开灌前储料斗内储存足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土0.8m 以上深度的混凝土。 （2）混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，且每根桩的灌注时间不得超过下列规定：灌注量在10m 3以内，＜ 2h灌注量在10-20m3以内，<3；灌
注量在20-30m 3, <4h灌注量>40m3, <6b (3)导管底端埋入混凝土面以下一般保持2-4m ,不宜大于6m ,并不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面，造成断桩。 7、在灌注混凝土过程中，派专人测量导管埋深，填好灌注记录。混凝土的灌注应连续进行，不得中断。 二、施工进度保证措施 1、施工进度计划的风险分析及控制措施 (1)在进度控制中，应确保水泥、钢筋、商品砼、电力供应等资源计划的实现。当发现水泥、钢筋、商品砼、电力等资源供应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足施工要求时。 (2)在施工进度计划实施的过程中应进行下列工作： ①、跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划的执行受到干扰时，应采取调度措施. ②、在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。 ③、落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。 2、施工进度计划的检查与调整 (1)施工进度计划检查应采取日检查或定期检查的方式进行，检查内容包括： ①、检查期限内实际完成和累计完成工作量。 ②、实际参加施工的人力、机械数量及生产效益。
钻孔灌注桩质量限制要点及常见质量通病及预防措施 一．钻孔灌注桩成孔质量限制要点： 1.钻孔桩施工前应探明和去除桩位处的地下障碍物。 2.为保证桩体不侵入基坑平面，考虑施工误差及桩身变形量，桩位外放10cm。 3.桩位允许偏差为：顺轴线方向±100mm,垂直轴线方向+50mm，每根灌注桩钻孔前应利用提前埋设的护桩复核桩位。围护桩垂直度限制在3‰以内。 4.成孔深度必需符合设计要求，其允许偏差为+100mm。 5.钻孔桩原材料和混凝土强度必需符合设计要求，每桩制作不少于1组混凝土抗压试件。 6.浇筑水下混凝土前应清底，保证桩底沉渣允许厚度不大于100mm。 7.成孔过程中泥浆比重应能保证不塌孔，清孔后泥浆比重限制在1.15~1.25。灌后桩顶应高于冠梁底面20~30cm。〔考虑破除桩顶不良混凝土长度20~30cm〕。 8.钻进过程中应常常检查钻头直径、磨损程度及钻杆垂直度。 9.围护桩混凝土浇筑接受的导管直径宜为200~250mm，导管运用前应严格清理干净，并进展导管密闭性及通球试验，导管底端距孔底应保持300~500mm。 10.封底混凝土浇筑后导管埋深应不低于1m,依据估算封底混凝土须要3方，混凝土浇筑过程中保持导管埋深2~3m，围护桩混凝土应当具有良好的和易性，协作比应通过试验确定，粗骨料宜接受粒径不大于40mm的卵石或碎石，混凝土塌落度宜限制在160mm~210mm。 11．在拔出最终一节长导管时速度要慢，幸免孔内上部泥浆压入桩中。钢护筒在灌注完毕、砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时砼灌不到地面，砼初凝后回填钻孔。 12.混凝土浇筑应连续，整桩浇筑应在封底混凝土初凝前完成，以保证钢筋笼不上浮。 13.桩身混凝土灌注完成后48小时内应幸免重载车辆从桩旁边经过，以爱惜成桩质量。 14.混凝土设计强度等级为C35，混凝土充盈系数不得小于1.1，不宜大于1.15。 15.现场用于质量限制的测量设备要准备要，测绳、泥浆比重计、塌落度筒灯。 16.现场混凝土试块制作频率和方法由二工区试验室供应。 17.现场浇筑混凝土过程中如发觉混凝土外观质量不符合要求，立刻向主管领导及拌和站报告，刚好解决问题。 二．钢筋笼制作质量限制要点： 1.钢筋品种、级别、规格、数量应符合设计要求，钢筋笼制作必需符合设计要求，其
钻孔灌注桩质量控制要点 1、基本要求 1.1施工前，监理工程师应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，并对水平和高程控制网以及桩位的放样进行复核，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查. 1.2施工中，监理工程师应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查, 嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。 1.3施工结束后，监理工程师应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。 1.4实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1. 1.5.浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定（桩顶标高至少要比设计标高高出0。5m）o 2.灌注桩质量检验标准 2.1桩位的放样允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm. 2。2灌注桩平面位置和垂直度允许偏差必须符合下表1规定。 表1 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径 2。3灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）见表2 2.4灌注桩质量检验标准见表3
表3 质量风险分析 钻孔灌注桩应用相当普及，它属于现场制作的细长构件，施工的工序较为复杂，施工
工艺变化较多，其中成孔工艺、泥浆护壁性能及水下混凝土灌注质量对钻孔灌注桩质量的目标影响较大，钻孔灌注桩常见质量问题包括桩位偏差、孔斜、断桩、缩径、桩身混凝土疏松、沉渣超厚及钢筋笼上浮等。 冬期施工混凝土使用的防冻剂必须是确认合格产品，剂量控制要准确,混凝土搅拌、加热、保温、养护必须符合混凝土冬期施工要求，防止混凝土受冻事故的出现。 水下浇筑混凝土是灌注桩的质量关键问题，施工单位要切切把好此关，在审查施工组织设计时，应优先选用混凝土泵车进行水下加压浇筑；如无条件则可采用导管浇筑，但要选用高位浇筑法进行浇筑. 4.质量控制点 4.1。桩位控制 桩位控制包括桩在水平方向的位置，桩顶埋深（垂直方向位置），以及桩身垂直度的控制。桩在水平方向位置控制包括检查红线、灰线、护筒埋设情况及钻机就位情况。由于桩位放样随施工阶段性进行，监理工作主要采取抽样检查的方法.桩顶埋深主要通过控制吊筋长度及混凝土上翻高度进行检测。吊筋长度采用理论计算值与实际长度相比较的方法来控制，避免吊筋采用统一长度而不考虑地坪和机架标高的变化。在混凝土浇捣结束之前，监理检查实测的上翻高度.桩身垂直度通过控制桩架垂直度（目测）、测斜，以及钢筋笼下放顺利程度来进行。 4.2。桩长控制 控制桩长是保证灌注桩承载性能的重要措施.桩长控制措施一方面是检查钻具长度. 钻 具在施工过程中有一定的变化，包括钻具伸缩、磨损和更换。监理在施工过程中对钻具进 行多次复测,并与施工单位校核，保证钻具长度的真实性.另一方面检查钻孔转盘标高，控 制钻杆上余量，确保实际钻杆上余量与理论钻杆上余之差控制在误差范围内（10cm）.监 理在每根桩终孔之前检查钻杆上余量，经监理许可方可进行下一道工序施工。 4.3。桩径控制 桩径是反映桩承载能力的另一个重要指标，监理工作为保证桩径，主要采取控制桩成孔操作，钻头直径、测井以及控制钻孔静止时间，同时由于平均桩径变化与充盈系数密切相关，存在以下关系： 实际桩径=设计桩径X充盈系数 因此监理工作将充盈系数作为控制桩径的一大依据。钻孔操作与桩径密切相关，钻孔操作不当容易产生缩颈和扩颈现象，把好钻孔操作关是成桩质量得以保证的重要方面.监理督促施工单位针对不同机械和土层，制定相应的钻孔操作方案，确保成孔质量.通过测井和充盈系数变化情况来控制钻头直径，也是监理工作的一个部分。一方面监理要求施工单位明确钻头直径范围值，同时针对桩头磨损及更换作经常性检查，确保钻头使用直径。准确钻孔静止时间是保证桩径的一项重要措施,准确控制钻孔静止时间过长容易引起软土层内
一、编制依据 1、施工图及设计文件； 2 、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 (CJJ 2－2022)； 二、技术要求 1、灌注桩采用 C30 混凝土； 2、保护层采用 C30 圆形砂浆垫块定位。每隔 2 米设置一组，每 组 4 个，匀设于加劲箍四周靠上或者靠下 20 厘米位置； 3 、钢筋电弧焊所用焊条应符合下表规定： 三、各分项工程质量控制要点 1、钻孔前的准备工作 ①场地平整： 施工前应清除杂物将场地进行平整， 若遇软基应进 行处理后方可将钻机就位。 ②泥浆制作： 开孔时使用的泥浆用优质黏土制作， 当钻孔至黏土 层时可用原土造浆。泥浆比重的控制：在普通地层采用 1.05-1.20， 在松散易坍的软土地层采用 1.2-1.40，泥浆粘度在普通地层为 16-22 秒；在松散易坍地层为 22-30 秒。泥浆含砂率不大于 4%，胶体率不 电弧焊接头型式 钢筋与钢板搭接焊 预埋件 T 型角焊 预埋件穿孔塞焊 E4316 E4315 E5016 E5015 E6016 E6015 ― ― 帮条焊 搭接焊 E4303 E4303 E5003 HPB235 HRB335 HRB400 RRB400 E4303 E5003 E5503 E5503 E4303 E4303 E5003 ― ― 坡口焊 熔槽帮条焊 钢筋牌号 窄间隙焊
小于 95%。施工中应时常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，并根据地质情况及时调整。 ③护筒埋设： 护筒采用钢制作，应坚实、不漏水，护筒长度不宜小于 2m。当使用旋转钻时，护筒内径应比钻头直径大 20cm；使用冲击钻时，护筒内径应比钻头直径大 40cm。 护筒顶面宜高出施工地面 30cm，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。当采用反循环回转方法钻孔时，护筒顶面应高出地下水位2.0m 以上；采用正循环回转方法钻孔时，护筒顶面的泥浆溢出口底边，当地质良好，不易坍孔时，宜高出地下水位 1.0m~1.5m 以上，当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位 1.5m~2.0m；采用其他方法钻孔时，护筒顶面宜高出地下水位 1.5m~2.0m。 护筒埋设深度：对于黏性土、粉土不得小于 1m；对于砂性土埋深不得小于 2m；当表面土层松软时，护筒应埋入密实土层中0.5m 以下。 护筒埋设是钻孔施工的首道工序，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否密切、不透水等均对成孔和成桩的质量都有重大影响。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标志的桩位中心，其偏差不得大于 5cm，并严格保护护筒的竖直位置，护筒倾斜度宜为1%。护筒下沉完毕后，测量其中心位置是否正确，护筒是否竖直。当偏差超出规范要求时宜重新调整定位。 2、钻孔
钢筋笼施工及质量控制本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
为了防止钢筋笼在吊运过程中发生纵横方向不可自动复原的变形。除了要求起吊方法正确，不可采用错误的方法（特别注意下端不可拖地）之外，必要时还可采用临时加强刚度的措施，使用纵向抗挠屈加劲杆，我们在骨架内部教临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度，因为它体直，质轻，便于安装、拆卸。采用两点吊法，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离天地面后，第一吊点停止起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口时，可用型钢穿过加强箍下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加强箍处，按上述办法暂时支承。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。焊接时应先焊顺桥方向的接头。最后一个接头焊好后，可下沉骨架，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。 骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对后再焊接。在定位钢筋顶端的顶吊圈内插入两根平行的工字钢。将整个定位骨架支托于护筒顶端。两个工字钢的净距应大于导管外径30CM。然后撤下吊绳，用用4根φ25短钢筋将工字钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。使钢筋笼定位于孔中心。一方面可以防止导管或碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中，另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。 二、在灌注施工过程，钢筋笼上升是经常有的事，为了防钢筋骨架上升，可采取以下措施： 钢筋笼上升，除了一些显而易见的原因是由于导管上提时钩挂所致外，主要的原因是被砼顶托上升，当砼表面接近钢筋骨架时，导管底口处于钢筋笼底口 3M以下和1M以上处，砼灌注的速度过快，使砼下落时冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力所致。 为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3M至高于钢筋笼底1M之间，以及砼表面在钢筋笼底部上下1M之间，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度与桩径有关，经验表明，本工程的灌注速度最大的灌注速度为是每分种孔内砼上升小于半米。 孔内砼进入钢筋骨架4M左右,适当提升导管,减小导管埋置长度,以增加骨架在导管口以下的埋置深度,从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。 克服钢筋上升，除了主要从上述灌注方面着眼外，还应从钢筋笼定位方式加以考虑，钢筋定位方式在上述已提到。 三、施工中无论是制作、安装还是灌注砼时，必须配专人负责，统计，应达到《规范》要求。 四、经过多年的施工经验说明，通过采取上述施工方法，钢筋笼施工基本能够满足设计要求及施工规范。 钻孔灌注桩施工质量问题控制与防治措施 一、前言