液压支架各部件常见故障及维修分析
摘要：随着我国综合国力显著加强，社会在不断进步，液压支架是综采工作面
的重要设备之一，它担负着采区支护、刮板机推移支点、采煤机和刮板输送机的
稳定等重要作用。但是由于井下作业环境复杂，导致液压支架损坏多种多样。本
文主要介绍从构件和液压油缸来对液压支架的故障进行处理的方法。
关键词：液压支架；故障；维修
引言
近年来，随着我国煤矿事业的快速发展，煤矿企业加大了对煤矿资源的开采力度。在针
对煤矿资源进行开采时，由于作业具有风险，所以要采取有针对性的措施，保证井下作业的
安全性和稳定性。为了实现这一根本目的，在实践中将液压支架科学合理的应用其中，由于
液压支架在实际应用过程中的效果普遍比较良好，所以被广泛应用在一些相对比较恶劣的环
境中。随着液压支架使用率越来越高，液压支架在实际应用过程中的维修问题也逐渐增加，
液压支架在日常维修过程中，如果选择利用合理的维修方式，不仅可以节省维修时间，而且
还可以节约成本，实现煤矿企业经济效益的有效增长。
1常见的综采液压支架部件故障
1.1关于千斤顶部件
在液压支架的整体结构中，千斤顶应当属于核心的液压设备部件。从目前的现状来看，
液压千斤顶的具体种类包含前梁千斤顶、尾梁千斤顶、调架千斤顶以及侧推千斤顶等。例如，侧推千斤顶的重要作用在于推移管道与支架，并且对于采煤管道与支架底座能够连接成为整体。但是经过一定的时间段后，很多的液压千斤顶都会呈现故障现象，此类设备部件具有较
高的故障频率。具体在煤矿采掘的实践中，千斤顶设备由于受到不当的人为操作影响，或者
受到井下的其他环境因素影响，则会造成漏液现象的产生。在某些情况下，不当的人为操作
将会损坏安全阀，进而导致出现过低的阀门压力值。对于千斤顶设备如果未能达到规定的人
为操作时间，则会造成焊缝裂痕或者密封性能受损等情况，或者造成泵压显示的异常现象。
1.2结构组成及故障产生原因
液压支架包括结构件与液压系统两部分，靠高压乳化液推动立柱伸出为顶板提供支护力。如图1所示，液压系统主要包括立柱、管路、阀组等部分，结构件主要包括挑梁、前梁、顶梁、掩护梁、底座、前后连杆、推移装置等部分。立柱受力形式比较复杂，由应力集聚及偏
载引起的立柱故障有结构件开焊、局部断裂、立柱刮伤及导向件磨损等，这些故障比较直观，可有针对性地进行修补。液压系统则由于长期供压、乳化液污染等因素也会导致液压密封件
损坏、零部件腐蚀、阀件卡滞、内部泄漏等故障，这些故障比较隐秘必要时需要借助相关仪
器进行判断。
1.3关于液压阀部件
综采液压支架主要依赖液压阀用于实现针对液体流量、液体压力与液体流动方向的操控，并且体现为自动化的液压阀控制特征。具体在进行分类时，液压阀部门主要应当包含液压安
全阀、多路换向阀、操纵阀、单向阀与辅助性的液压阀门。经过现场检修，可以判断出液压
阀故障在现有的液压支架故障中占据较高的比例。探析液压阀出现损坏状态的根源，主要在
于液压箱具有较差的防尘设施保护、支架油管具有较多的插头接口，以及弥散的工作面粉尘
进入液压阀。此外，多数的支架液压阀都包含了密封性与耐磨性较好的橡胶聚酯材料，此类
材料具有优良的密封性。但是实际上，此类液压阀材料无法顺利实现浇筑成型，进而导致参
差不齐的密封部件性能，或者造成突发性的液压阀门故障。
2维修
2.1液压支架的浮土清理及表面喷漆防腐蚀
（1）液压支架的工作环境恶劣，在升井大修时一般都附着有大量的尘土，煤渣，铁锈等。清洗工作是所有工作的前提，清洗好的支架更容易看清楚它的损坏情况，所以清洗也是
维修的重要环节。（2）支架维修时大多数部件都已经锈蚀，所以需要打磨抛光，然后喷漆，在这个工序中，尘土浮渣飞溅，一定要做好眼睛的防护，使用磨光机时要注意安全，打磨时
要注意焊接处，部件拐角部位的清理，油缸活塞杆等密封部件打磨时需轻轻地打磨，不要打
磨过了使其密封性能下降。（3）支架喷漆，在喷漆防腐工作中，第一要注意防护，油漆洒
落到身上或衣物上很难清洗，飞溅到眼睛里会灼伤眼睛，所以要带上护目镜和口罩等防护工具，第二要注意喷漆工艺，要做到均匀，一次少喷，多喷几次，喷漆时最好在天气晴朗，位
置空旷的地方进行。
2.2缸体修复
（1）缸体内表面的一般修复工艺缸体内表面的轻微划痕或腐蚀在小于0.25mm的情况下，可通过珩磨内孔的方法修复，这种珩磨工艺工精度高、维修成本低、生产效率高。目前，密封件允许的直径公差为±0.6mm，珩磨后的缸体可使用原型号密封件。（2）配制非标准密
封如果缸体内表面的轻微划痕或腐蚀在大于0.25mm，且磨损均匀、尺寸超差在一定范围，
可将缸体内孔继续珩磨扩大，采用非标准密封件密封。扩孔时需要保证缸体壁厚满足强度要求。配制非标密封件要遵循“最大挤出间隙”的原则，确保密封件与缸体内壁之间的实际间隙
不超过允许的“最大挤出间隙”，保证密封件的密封性能。必要时可质询密封件厂家。（3）缸体内孔再制造技术如果缸体无变形、无裂纹，但内孔磨损、腐蚀较严重，超过珩磨尺寸要求，可通过缸体内孔再制造技术进行修复。粗车内孔表层腐蚀层至本体材料→利用钨极氩弧焊技
术熔覆铜合金（2.4～3mm厚度）→车削内孔→珩磨内孔至原始尺寸。锰铜合金力学性能好、耐磨、耐蚀，熔覆时热变形少，易切削加工。再造工艺修复后的缸体防腐蚀性能提高，密封
件型号不用更改。
2.3经常检修液压支架设备
每隔一定的时间段，技术人员针对综采液压支架就要做到开展定期性的部件检修。这是
由于，运用定期检修的举措能够维持优良的液压支架运行状态，对于各种潜在的液压部件安
全隐患都能做到及时予以消除。具体针对液压支架在进行全面的检修操作时，关键在于借助
智能化的专用检测设备来测定液压支架的故障，进而给出精确度较高的设备故障判断，避免
遗漏液压支架的某些潜在故障。例如针对液压支架的重要底座部位来讲，在进行全面的支架
底座检修时需要做到逐一进行故障排查，最终找出各个故障点。除此以外，技术人员针对综
采液压支架还需要做到经常予以润滑，通过更换矿用油品以及乳化油的方式来保持最佳的液
压支架性能。作为液压支架的操作人员需要做到遵循特定的操作规程，而不得违背液压支架
的基本安全操作流程，反之将会造成液压支架固有的性能受到破坏。
结语
液压支架在煤矿井下作业中的应用虽然比较广泛，但是大范围的使用，势必会导致其中
很多零部件超出工作负荷，这样就会很容易引发各种故障问题。在针对液压支架各个零部件
故障进行维修时，要保证维修方案提出的针对性和有效性，这样不仅可以起到良好的维修效果，而且还能够降低维修成本。在针对一些常见故障进行维修处理时，要做好记录，这样有
利于为日后的查询和借鉴提供有效的资料。
参考文献:
[1]王敏.采煤机常见机械故障及维修措施探讨[J].矿业装备,2019(01):48-49.
[2]苏晓明.提升矿用液压支架维修质量的探讨[J].中国高新区,2017(23):125.
[3]刘混田.液压支架立柱维修与再制造技术[J].矿山机械,2017,45(04):10-14.
[4]李雅灯.浅谈液压支架检修应注意的问题[J].山东煤炭科技,2017(03):104-105+107.
[5]郝万程.浅析矿用液压支架故障原因及预防[J].机械管理开发,2016,31(12):170-171.
液压支架常见故障检修 一、煤矿液压支架侧护板憋卡问题原因 若是双侧推，在千斤顶推出时，其作用并不是同时进行的，总有一个滞后，再加上加工和拼焊的误差，很容易造成别卡推收不利的情况。若是单侧推，侧护板的弹簧套筒分布情况，受力不均是主要原因。导杆筒问题，常见以下原因：1、孔中心距偏移，2、两个导筒不平行，3、焊接变形。 弹簧推力够不够也是要考虑的。影响液压支架侧护板收回的因素主要有两方面：(1)侧护板变形，尤其是焊接变形； (2)侧护板孔座中心与支架顶梁主体、尾梁(掩护梁)主体孔中心的同心度。实际生产中，影响侧护板回收是多种因素的统一，而不是单纯的一种原因。侧护板的布局方式，在没有变形，孔座尺寸符合图纸的基础上，进行理论分析，对侧护板的回收无影响，但在侧护板变形，孔座偏心等因素下，侧护板侧推千斤顶的居中对称布置，会有利于侧护板的回收。 细节原因可能还有：1.装侧板的顶梁或掩护梁可能在焊接过程中变形导致弹簧筒和导杆间隙非常小且有煤粉进入导致别卡。 2.侧护板上的两个弹簧有一个发生塑性变形。 3.如果有两个侧推缸，那么有可能是其中一个串液，或两者的固定基准不一致。 二、液压支架常见故障和处理-立柱 部位故障现象可能原因处理方法 立 柱乳化液外漏 1 密封件损坏或尺寸不合适 2 沟槽有缺陷 3 接头焊接 有裂纹 1 更换密封件 2 处理缺陷 3 补焊 不升或升速慢 1 截止阀未打开或打开不够 1 打开截止阀并开足
2 泵压低、流量小 3 立柱外漏或内窜液 4 系统堵塞 5立柱变形2 查泵压、液原和管路 3 更换 4 清洗或排堵 5 更换 不降或降速慢1截止阀未打开或打开不够 2 液控单向阀打不开 3 操纵阀动作不灵 4 顶梁或其它部位有蹩卡 5 管路有泄漏、堵塞1打开截止阀并开足 2 检查压力是否过低，管路有无堵塞 3 清理矸尘或更换操纵阀 4 排除障碍物、调架 5 排除漏、堵或更换管路 自降 1 安全阀泄液或调定压力过低 2 液控单向阀不能闭锁 3 立柱至阀连接板一段管理有 泄漏 4 立柱内泄漏1 更换 2 更换 3 检修更换 4 更换立柱 支撑力达不到要求1 泵压低 2 操作时间短 3 安全阀调压低、达不到工作阻 力 4 安全阀失灵 1 调泵压、排除管路堵塞 2 操作时充液足够 3 换阀、调压 4 更换
煤矿液压支架故障分析及应用 煤矿液压支架是煤矿中最重要的采矿设备之一。液压支架的稳定性对于采矿的安全和 效率至关重要。然而，在实际使用过程中，液压支架常常会出现故障，导致采矿生产受到 影响。本文将对煤矿液压支架常见的故障进行分析，并提出相应的应用建议。 1. 液压系统压力不足 液压系统的压力是驱动液压支架的动力源头。当液压系统压力不足时，液压支架无法 正常工作，影响采矿的效率。造成液压系统压力不足的原因可能是油泵故障、油管漏气或 阀门关闭不严等，需要检查和维修相应的部件。此外，为了避免该故障，需要定期检查液 压系统的压力，加强软管的保养，及时更换老化的部件。 2. 液体渗漏 液体渗漏是液压支架常见的故障之一，通常是由于密封件损坏或油管接头松动导致。 这会导致油液的损失和支架的稳定性不足。解决这个问题的方法是检查并更换损坏的密封件，同时加强油管接头的固定。 3. 液压缸失灵 液压缸是支架中最重要的部件之一，用于驱动液压支柱来实现支架的升降。当液压缸 失灵时，会导致支架高度不稳，影响采矿效率。液压缸失灵的原因可能是油液清洁度不高、活塞密封圈损坏等，需要及时更换相应的部件。为了避免液压缸失灵，需要保持液压油的 清洁，加强液压缸的维护。 4. 油液温度过高 液压油温度过高会导致液压系统过载和故障。油温过高可能是由于油液过脏或液压系 统运行时间过长等原因引起的。解决这个问题的方法是更换清洁的液压油，加强油温的控制。 维护和保养是避免以上故障的关键所在。定期检查液压系统的压力、液体渗漏、液压 缸的情况以及油液温度等，可以大大提高液压支架的稳定性和可靠性，保障采矿的安全和 效率。同时，提高液压支架的油液过滤性和清洁度，可以有效延长液压系统的使用寿命， 减少故障发生的可能性。 总之，液压支架在煤矿生产中起着至关重要的作用。为了保证液压支架的效率和稳定性，必须规范维护和保养工作，定期检查液压系统各部件，及时更换老化的部件，确保液 压支架的正常运行。
综采液压支架故障原因探析及解决方案 【摘要】本文通过总结液压支架使用过程中出现的故障，介绍了综采工作面液压支架的常见的问题、故障分类和处理。 【关键词】液压支架；故障；原因分析；处理措施 0 前言 液压支架是综采工作面设备的核心，综采工作面的高产高效与液压支架的正常操作使用密切相关。只有抓好液压支架等综采设备的维修保养，正确分析与判断液压支架的故障，并迅速准确的找出故障及其产生的原因，才能保证设备的正常运转。支架的故障来源于污染、装配和使用不当以及元部件制造质量不良，工作条件恶劣和维修不及时也会导致支架故障的发生。 1 故障分类及处理 1.1 结构件故障 液压支架结构件主要是指液压支架的顶梁、底座、掩护梁、连杆、侧推装置、护帮装置等，其中损坏机率较高的是侧推、护帮装置，主要的损坏原因是挤、碰造成的变形、断裂等，在煤矿井下维修较困难。除此之外，也有一些特殊的故障，在应用过程中，多组液压支架前连杆与底座铰接处的销轴出现断裂的情况。 以某工作面为例，在推采过程中，共有多架前连杆销轴己断裂或发生变形，其中有一架前连杆上销轴己断开。现场处理采取以下措施： （1）每班由专人在每个支架降架、移架前都要仔细认真的检查被操作支架销轴的连接情况，在确保支架前连杆与掩护梁正常连接的情况下，方可按正常顺序进行降架、移架。升架后再进行二次检查。 （2）若工作面支架前连杆的上销轴已掉落，前连杆完全不起作用时，采取以下措施处理。 采用直径不低于18cm的圆木，两头抹角并加包箍，在支架两立柱靠近老空侧支设木点柱，底端支设在立柱后方的平台上，上端支撑在掩护梁的中间位置，支设位置要恰当，牢固可靠。 移架时，必须严格执行好擦顶移架的方式。移架前，在人行道内紧贴电缆槽靠近支架两端各支设一棵高度适合且完好的单体液压支柱，拴好防倒绳套，一端拴在单柱阀嘴与项盖之间，另一端拴在支架顶梁上。移架时，在保证能正常移架的情况下，将单体液压支柱略离顶梁，移架后必须严格执行好先支后回的原则，即先在人行道内紧贴电缆槽支设好两棵完好的单体液压支柱后，方可卸掉原支设
液压支架油缸泄漏故障分析及维修- 摘要：液压支架在使用过程中，液压缸起着关键作用，其保压性能直接决定了液压支架是否满足使用要求。在实际使用过程中，液压缸在一定的情况下会出现泄漏现象，而对于液压缸泄漏的原因主要集中在配件、密封、焊接等方面，本文主要分析了液压缸泄漏的常见原因，并提出了相应的对策和建议。 关键词：液压支架；油缸泄漏；故障分析；维修 前言 泄漏是机械液压系统常见的故障。其中，通过对使用一段时间的机械液压系统的调查分析，发现泄漏问题普遍发生在机械液压系统中。同时，随着泄漏问题的出现，机械液压系统也会因此难以保持正常的工作状态，液压油的泄漏会对周围环境造成危害。因此，为了避免液压传动系统出现泄漏问题，有必要认真分析泄漏的原因，从而制定科学有效的控制措施，对于加快机械液压传统系统的发展具有积极的意义。 一、液压缸概述 在液压设备中，液压缸占据着重要的位置，液压缸一旦出现故障，将直接影响设备的使用寿命和运行状态。液压缸泄漏可分为外部泄漏和泄漏,内部泄漏问题是一个非常常见,非常隐蔽的错,由于问题,不能直接观察到的故障需要单方面向液压缸压力油,待活塞在一个终端或某个时候,观察其他油嘴是否有泄漏现象，从而判断是否有向内泄漏问题。但是，对于装配复杂、质量体积大的液压缸，该方法并不是一种非常合理的诊断方法，并且对液压缸内部检测的精度要求较高。本文以液压系统的液压缸为例，通过建立仿真模型，分析了液压系统中液压缸的内泄漏问题，并根据分析结果得出相应的液压缸内泄漏系数和系统实际内泄漏系数。通过分析液压系统在空载下的实际内泄漏情况，得到仿真结果，并对真实结果进行验证，从而对液压缸的泄漏情况进行有效分析。
一、液压支架的工作原理及结构 1、液压支架的工作原理： 液压支架是以高压液压为动力，由若干液压元件（液压缸和阀件）与一些金属结构件按一定连接方式组合而成的一种采煤工作面支护设备，它能实现升架（支撑顶板）、降架（脱离顶板）、移架、推动刮板输送机前移以及顶板管理一整套工序，并能可靠地支撑顶板，有效地隔离采空区，防止矸石进入工作面，保证了正常作业所需的空间。液压支架与采煤机、工作面刮板输送机配套使用，实现了采煤综合机械化，解决了机械化采煤工作面顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步提高了采煤和运输设备的效能，减轻了煤矿工人的劳动强度，改善了安全生产条件。 2、液压支架的基本组成部分： 液压支架由承载结构件、执行元件、控制和操纵元件、辅助装置、传动介质等组成。
图—1液压支架的组成 1—前立柱；2—后立柱；3—顶梁；4—掩护梁；5—前连杆；6—后连杆；7—底座；8—操作阀；9—推移千斤顶 ⑴承载结构件有：顶梁、掩护梁和底底座等。 顶梁是直接与顶板相接触，并承受顶板岩石载荷的支架部件； 掩护梁是阻挡采空区冒落矸石不涌入工作面空间，并承受冒落矸石的载荷，以承受顶板水平推力的部件； 底座是直接与底板相接触，传递顶板压力到底板并承受顶板压力的支架部件。 ⑵执行元件有：立柱和各种千斤顶。 立柱是支撑在顶梁（或掩护梁）和底座之间直接或间接承受顶板载荷的油缸，立柱是支架的主要动力执行元件，它的结构强度和结构形式决定了支架的支撑力的大小和支撑高度范围； 千斤顶是除立柱以外的各种油缸，它完成推移刮板输送机、移设支架和调整支架及完成各种保护动作等。 ⑶控制和操纵元件有：操纵阀、截止阀及各种油缸的控制阀等。 操纵阀是用以操纵支架各执行元件动作的阀，它是支架的动作指挥元件。根据支架的执行元件多少及对动作的要求不同，操纵阀的结构也不一样。液压支架上所用的控制阀较多，但油缸控制阀只有液控单向阀和安全阀。
液压支架可能会出现的问题 泄漏问题： 1.密封件磨损：液压支架中的密封件会随着时间的推移而磨损，从而导致液压系统出现泄漏。这可能需要更换密封件以恢复密封性能。 2.接头松动：液压管道的接头如果没有正确拧紧，会导致液压油泄漏。确保所有接头处于正确的紧固状态是防止泄漏的关键。 管道损坏：管道在使用过程中可能会受到外力的撞击或腐蚀而损坏，导致液压油泄漏。损坏的管道需要及时修复或更换。 压力不稳定： 1.液压泵故障：液压泵是提供压力的关键部件。如果液压泵出现故障，如磨损、堵塞或内部泄漏，会导致液压系统无法提供稳定的压力。修复或更换液压泵可以解决这个问题。 2.压力调节装置故障：压力调节装置负责调节液压系统的压力。如果调节装置损坏或调整不当，可能会导致压力不稳定。对调节装置进行检查和校准是解决这个问题的方法之一。 运动不平稳： 1.液压缸问题：液压缸在运动过程中可能会受到磨损或内部泄漏的影响，导致运动不平稳。检查和维护液压缸，确保其正常工作，可以解决这个问题。 2.阀门故障：液压系统中的阀门控制液压油的流动。如果阀门出现故障或调整不当，可能会导致支架运动不平稳。修理或更换故
障的阀门可以解决这个问题。 3.液压油质量：液压油的质量对支架运动的平稳性有重要影响。过期的或污染的液压油可能会导致运动不平稳。定期更换液压油并保持其清洁度是重要的。 液压系统故障： 1.泵故障：液压泵是液压系统的核心部件，出现故障会导致整个系统无法正常工作。定期检查和维护液压泵，以确保其正常运行。阀门堵塞：液压系统中的阀门如果受到杂质或污染物的影响，可能会堵塞或卡住，导致系统无法正常操作。清洁或更换堵塞的阀门可以解决这个问题。 2.管道破裂：管道的破裂可能会导致液压系统无法工作，同时还可能造成液压油泄漏和安全隐患。及时修复或更换破裂的管道非常重要。 维护保养不当： 1.液压油更换：定期更换液压油是保持液压系统正常工作的关键。过期或污染的液压油会影响系统的性能和稳定性。 2.密封件检查：检查液压支架中的密封件，发现磨损或损坏时及时更换，以确保液压系统的密封性能。 3.紧固件调整：确保液压支架的紧固件处于正确的状态，以防止泄漏和不稳定性的发生。 4.定期检查和维护：定期对液压支架进行全面检查和维护，包括清洁、润滑和紧固部件等，以确保其正常运行和延长使用寿命。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略 矿用液压支架是煤矿生产中不可缺少的设备之一，它承载着巨大的重量，保障着矿井的安全生产。使用过程中难免会出现一些故障，影响到设备的正常运行。我们有必要了解矿用液压支架常见的故障原因及维修养护策略，以保障设备的正常运行，提高矿井的生产效率。 一、矿用液压支架常见故障及原因 1. 液压油渗漏：液压支架液压油渗漏是较为常见的故障现象，主要原因可能是密封件老化、损坏或松动，同时也可能是液压管路连接处出现松动、管路损坏等。液压油渗漏不仅会导致液压系统压力不足，影响设备的正常工作，还会造成环境污染。 2. 液压支架缓慢升降：液压支架升降缓慢的原因可能是液压油粘度不合适、液压缸内部磨损、密封件老化等。这会影响设备的使用效率，降低生产效益。 3. 液压缸漏油：液压缸漏油可能是由于密封圈损坏、缸体磨损、油封老化等原因导致的。漏油会导致液压缸性能下降，甚至无法正常工作。 4. 液压支架卡滞：在使用过程中，由于灰尘、杂物等外界因素的影响，液压支架可能会出现卡滞现象，导致设备无法正常升降。 5. 液压管路堵塞：在长时间使用过程中，液压管路可能会因为沉淀物、杂物等原因而堵塞，影响液压系统的正常工作。 二、矿用液压支架维修养护策略 1. 定期更换液压油：定期更换液压油是保证液压系统正常工作的重要措施，合理选用适合的液压油品牌和粘度，严格按照设备说明书和维护手册规定的更换周期进行更换。 2. 定期清洗液压系统：定期清洗液压系统能有效预防液压管路堵塞和液压缸漏油现象的发生，提高设备的使用寿命。 3. 密封件定期检查更换：液压支架液压系统中的密封件一旦损坏或老化，就容易导致液压油泄漏等故障，因此定期检查和更换密封件至关重要。 4. 常规润滑：定期对液压缸进行润滑，可降低磨损、摩擦及杂音，延长液压缸的使用寿命。 5. 设备定期检修：定期对液压支架设备进行全面的检修，维修设备的各个部件，发现并及时排除可能存在的故障和问题，确保设备处于最佳的工作状态。
液压支架各部件常见故障及维修分析 摘要：随着我国综合国力显著加强，社会在不断进步，液压支架是综采工作面 的重要设备之一，它担负着采区支护、刮板机推移支点、采煤机和刮板输送机的 稳定等重要作用。但是由于井下作业环境复杂，导致液压支架损坏多种多样。本 文主要介绍从构件和液压油缸来对液压支架的故障进行处理的方法。 关键词：液压支架；故障；维修 引言 近年来，随着我国煤矿事业的快速发展，煤矿企业加大了对煤矿资源的开采力度。在针 对煤矿资源进行开采时，由于作业具有风险，所以要采取有针对性的措施，保证井下作业的 安全性和稳定性。为了实现这一根本目的，在实践中将液压支架科学合理的应用其中，由于 液压支架在实际应用过程中的效果普遍比较良好，所以被广泛应用在一些相对比较恶劣的环 境中。随着液压支架使用率越来越高，液压支架在实际应用过程中的维修问题也逐渐增加， 液压支架在日常维修过程中，如果选择利用合理的维修方式，不仅可以节省维修时间，而且 还可以节约成本，实现煤矿企业经济效益的有效增长。 1常见的综采液压支架部件故障 1.1关于千斤顶部件 在液压支架的整体结构中，千斤顶应当属于核心的液压设备部件。从目前的现状来看， 液压千斤顶的具体种类包含前梁千斤顶、尾梁千斤顶、调架千斤顶以及侧推千斤顶等。例如，侧推千斤顶的重要作用在于推移管道与支架，并且对于采煤管道与支架底座能够连接成为整体。但是经过一定的时间段后，很多的液压千斤顶都会呈现故障现象，此类设备部件具有较 高的故障频率。具体在煤矿采掘的实践中，千斤顶设备由于受到不当的人为操作影响，或者 受到井下的其他环境因素影响，则会造成漏液现象的产生。在某些情况下，不当的人为操作 将会损坏安全阀，进而导致出现过低的阀门压力值。对于千斤顶设备如果未能达到规定的人 为操作时间，则会造成焊缝裂痕或者密封性能受损等情况，或者造成泵压显示的异常现象。 1.2结构组成及故障产生原因 液压支架包括结构件与液压系统两部分，靠高压乳化液推动立柱伸出为顶板提供支护力。如图1所示，液压系统主要包括立柱、管路、阀组等部分，结构件主要包括挑梁、前梁、顶梁、掩护梁、底座、前后连杆、推移装置等部分。立柱受力形式比较复杂，由应力集聚及偏 载引起的立柱故障有结构件开焊、局部断裂、立柱刮伤及导向件磨损等，这些故障比较直观，可有针对性地进行修补。液压系统则由于长期供压、乳化液污染等因素也会导致液压密封件 损坏、零部件腐蚀、阀件卡滞、内部泄漏等故障，这些故障比较隐秘必要时需要借助相关仪 器进行判断。 1.3关于液压阀部件 综采液压支架主要依赖液压阀用于实现针对液体流量、液体压力与液体流动方向的操控，并且体现为自动化的液压阀控制特征。具体在进行分类时，液压阀部门主要应当包含液压安 全阀、多路换向阀、操纵阀、单向阀与辅助性的液压阀门。经过现场检修，可以判断出液压 阀故障在现有的液压支架故障中占据较高的比例。探析液压阀出现损坏状态的根源，主要在 于液压箱具有较差的防尘设施保护、支架油管具有较多的插头接口，以及弥散的工作面粉尘
液压支架电液控制系统故障分析 液压支架电液控制系统是一种常见的工业设备，用于实现液压支架的 升降、平移、旋转等运动。然而，由于各种原因，电液控制系统可能会出 现故障，影响设备的正常工作。本文将详细分析液压支架电液控制系统的 故障原因，并提出相应的解决方法。 首先，液压支架电液控制系统可能出现的常见故障是动作不灵敏。原 因可能是由于液压泵供油不足或供油压力不稳定，导致液压缸动作缓慢或 不灵敏。解决方法是检查液压泵的供油情况，确保其供油充足且压力稳定。同时，还需检查液压缸的密封情况，如有磨损或老化现象需要及时更换。 其次，液压支架电液控制系统可能出现的故障是泄漏现象。这可能是 由于液压管路连接不牢固、密封件老化或磨损引起的。解决方法是检查液 压管路的连接情况，确保连接紧固。同时，还需检查液压系统中的密封件，如有老化或磨损现象需要进行更换。 此外，液压支架电液控制系统可能出现的故障是噪声过大。这可能是 由于液压泵或液压缸工作不平稳引起的。解决方法是检查液压泵和液压缸 的工作情况，确定其是否正常运转。若发现异常，需进行相应的维修或更换。 最后，液压支架电液控制系统可能出现的故障是电气部分故障。这可 能是由于控制器损坏、电源异常或电路接触不良引起的。解决方法是检查 控制器、电源和电路连接情况，确保其正常工作。若发现故障，需进行相 应的维修或更换。 综上所述，液压支架电液控制系统的故障可能是多种原因导致的，包 括供油不足、泄漏、噪声过大和电气部分故障等。为了解决这些故障，需
要对液压支架电液控制系统进行全面检查和维修，确保其正常工作。此外，定期的保养和维护也非常重要，可以有效减少系统故障的发生。
矿山机械液压支架存在的故障及改进措 施 摘要：目前，经济的平稳、健康发展与国民经济的发展息息相关，工业对国 民经济的发展起着举足轻重的作用，而矿产是工业的源泉，也是工业发展的根本。近年来，我国经济的快速发展，对矿产品的需求量也在不断增加，期间许多矿山 都加速了对资源的开发，导致了矿山的保有储量大幅度下降，尤其是有色金属矿山，由于深部地质条件的复杂，不但使采矿作业难度增加，同时还极易出现冒顶、水害、坍塌、渗漏等安全问题，进而这将直接导致人员伤亡问题的出现。基于此，以下对矿山机械液压支架存在的故障及改进措施进行了探讨，以供参考。 关键词：矿山机械液压支架；存在的故障；改进措施 引言 井下的综合机械化开采具有节能高效的特点,在各类井下工程中具有广泛的 应用。进行综合机械化开采时,液压支架是重要的支撑设备,对顶板进行支护,保 证矿井开采的安全。我国广泛使用的双柱掩护式液压支架具有较强的支护能力, 采用整体式结构具有较好的稳定性,液压支架的承载较大,对整体杆系结构的稳定 性具有较高的要求。依据有限元分析的方式,对液压支架的杆系结构进行一定的 简化对其不同工作位置的应力变形进行分析,从而为杆系结构的优化提供参考,提 高液压支架的整体性能。 1金属矿地下开采的概况 金属矿的开采方式主要分为两种，一种是露天采矿，一种是利用特殊的采矿 工具，在一片裸露的空间内，将一种金属的矿石从一个密闭的空间中开采出来。 与露天采矿相比，地下采矿技术具有较高的技术含量、施工难度以及安全风险。 然而，随着现代工业的迅速发展，对金属矿的需求与日俱增，致使矿井的开采深 度逐步增加，曾经采用露天采矿的矿井，也逐步转向了地下开采，并逐步向深层
煤矿综采液压支架的故障分析与改进措施 【摘要】在综合机械化采煤过程中，液压支架是最重要的设备之一。液压支架性能的好坏决定煤炭生产的安全问题，找出故障的原因和发生故障的规律，对控制其影响程度以及提高煤炭产量，降低生产成本，确保安全生产有巨大的作用。 【关键词】液压支架；故障分析；改进措施 1 液压支架的结构及工作原理 1.1 液压支架的组成 液压支架主要有：顶梁、支架、底座、推移装置、连接部件、阀件以及各种附属装置等。在综合各种类型的液压支架的结构可以发现，其一般由 5 部分组成，包括有承载结构件和控制操纵元件、动力油缸、工作液体以及辅助装置。承载结构件由顶梁、底座和掩护梁组成；控制操作元件主要由各种阀件和管件组成，例如控制阀和操纵阀等；动力油缸由支柱和千斤顶组成；工作液体是乳化液；辅助装置包括上述元件外所有使用到的构件。 1.2 液压支架的工作原理 液压支架的工作原理可以分为两部分： （1）液压支架自动移设的原理液压支架是以高压液体来提供动力，然后通过动力油缸的伸缩来完成支架的升起、降落、推移等工作，这样可以利于支架随着工作面的变化而不断前移或者调整； （2）液压支架的承载能力该原理指的是液压支架和顶板之间相互的力学原理。其主要包括3个阶段：初撑增阻、承载增阻和恒阻。 2 常见故障分析及改进措施 2.1 立柱故障 液压支架的立柱故障主要体现在五个方面，故障分析及排除和处理方法如下： 2.1.1 乳化液外漏 故障主要原因是：①密封件尺寸不合适或者已经损坏；②接头焊缝中有裂纹； ③沟槽存在缺陷。
改进措施是：①更换尺寸不合适或者已损坏的密封件；②修补接头处的焊缝； ③处理沟槽中的缺陷。 2.1.2 立柱不能升架或升速慢 故障主要原因是：①泵压较低，流量较小；②操纵阀窜液或者漏液；③截止阀没有打开或打开得不够；④立柱内窜或外漏；⑤过滤器被堵塞。 改进措施是：①检查泵压是否达到要求，有需要便调整泵压，同时检查与调节液源和管路的流量大小；②检查操纵阀是否漏液或窜液，如果有则需要更换片阀或操纵阀组；③打开截止阀，并打开得足够；④检查立柱是否有外泄或液流，如果有则需要更换密封件或立柱；⑤最后检查泵站过滤器是否被堵塞，如果堵塞则立刻进行清洗。 2.1.3 立柱不能降架或降速慢 故障主要原因是：①截止阀没有打开或打开得不够；②操纵阀的动作不灵敏； ③液控单向阀的下腔回路没有打开而导致闭锁腔不能回液；④顶梁或其他部位存在蹩卡；⑤管路挤压、堵塞或泄露。 改进措施是：①打开截止阀，并打开得足够；②清理操纵阀手把处的矸尘，实在拧不动则更换操纵阀；③先从外观上检查通向单向阀的管路是否变形或损坏，接着检查压力和流量，如果压力和流量不能达到规定值则需要更换液控单向阀；④排除顶梁或其他部位的障碍物并调架；⑤排除堵塞或泄露的因素，或更换管路。 2.1.4 立柱自降 立柱自降是指立柱没有经过操纵而自行下降的现象。主要原因是：①安全阀调压过低或泄漏；②液控单向阀不能够自锁；③立柱到阀连接板的一段管路有泄露或者立柱内泄露。 改进措施是：首先要检查安全阀是否泄漏，然后检查压力和流量是否符合规定值，如果达不到规定值则需要重新调整压力或更换液控单向阀，在所有其他原因都排除后仍然在自降，则需要更换立柱。 2.1.5 支撑力达不到要求 故障主要原因是：①泵压太低；②操作时间太短，没有达到泵压便停止了供液；③安全阀调压过低，没有达到工作阻力；④安全阀故障失灵。 改进措施是：①调节泵压并排除管路的堵塞；②保证操作的时候时充液足够； ③按规定调节安全阀的压力；④更换安全阀。
液压支架维修方案 液压支架是现代工程中常用的一种设备，用于提供支撑和稳定结构的 功能。由于长时间使用或不当操作，液压支架可能出现各种故障。因此， 维护和维修液压支架是非常重要的。下面将介绍一种维修液压支架的方案。 1.故障诊断： 在维修液压支架之前，首先需要进行故障诊断。通常液压支架的故障 可以分为液压系统故障和结构部件故障两大类。液压系统故障包括液压油 泄漏、液压缸卡住、油压不稳定等。结构部件故障包括螺旋杆损坏、液压 阀门磨损等。通过分析故障现象来判断液压支架出现故障的原因，并制定 相应的维修方案。 2.维修步骤： (1)清洗液压系统：首先需要关闭液压系统，并将液压油排出。然后 使用清洁溶剂对液压系统进行清洗，将其中的积尘和杂质清除干净。清洗 后需更换新的液压油，并按照规定标准进行加注。 (2)维修液压缸：液压缸是液压支架中较为重要的结构部件。在维修 液压缸时，首先需用压缩空气吹除液压缸中的液压油，然后拆下液压缸， 对其中的密封件和缸体进行检查。如发现密封件损坏，需进行更换。检查 完毕后再将液压缸装配好，确保所有结构部件安装正确。 (3)检修液压阀：液压阀是液压支架中控制液压油流动的关键组件。 在检修液压阀时，需将其拆卸，并仔细检查内部的阀盘和阀座。如发现有 磨损或其他损坏情况，需更换相应的零部件。检查完毕后，将液压阀重新 组装，并进行密封性测试。
(4)修复结构部件：在修复液压支架的结构部件时，需将其拆卸，并检查是否有严重的磨损或裂纹等损坏情况。如果有，需进行修复或更换相应的部件。修复完毕后，再次进行装配，并确保结构部件的牢固和稳定。 3.维护保养： 维修液压支架之后，需要进行定期保养，以延长其使用寿命和性能。常见的保养方法包括： (1)定期检查：定期对液压支架进行全面检查，检查液压系统和结构部件是否正常工作和牢固稳定。 (2)润滑保养：定期给液压支架的运动部件和摩擦部位添加润滑油，以减少磨损和摩擦。 (3)清洁保养：定期清洗液压支架的外表面和内部结构，保持其清洁无尘。 (4)操作规范：在使用液压支架时，严格按照使用说明书和操作规范进行操作，避免过大负荷和不当使用导致的故障。 通过以上维修方案和保养措施，可以有效地维护和修复液压支架，保持其正常工作状态和安全可靠性。然而，为了避免操作不当或其他原因导致的故障，建议在使用液压支架时，及时进行培训和操作指导，确保操作人员具备相应的专业技能和知识。
煤矿液压支架立柱、千斤顶失效分析及 解决方案 摘要：液压支架是综采工作面的主要设备之一，占综采工作面设备总投资的60%至70 %。国内基础制造业与国际先进水平之间存在一定的差距，导致国内液 压支架可靠性差、基本部件和焊接断裂、立柱和千斤顶渗漏、渗漏、变形、断裂等，设备维护率高，维护成本高，对正常工作面生产的影响大。根据液压支架立 柱和千斤顶在煤炭作业中的重要性，为了提高液压支架立柱和千斤顶在生产作业 中的效率，通过分析损坏或可能的立柱和千斤顶性能差等问题，研究了每台立柱 和千斤顶效率下降的原因。 关键词：液压支架；立柱、千斤顶；失效形式；原因分析；对策 前言 煤炭的采金期为10年，真空期为5年，煤炭机械市场从大规模采购转向持 续的维修升级，设备的改造和维修已成为现阶段的主要维修手段。为了确保自己 的煤炭销售优势，尺寸和修理随着市场变化，压缩周期继续进行。煤机设备的维 修周期和质量有一定的影响。如何有效修复井下支架使用过程中出现的所有问题，提高井下支架使用稳定性，减少设备维护滞后，降低设备故障率等。这是目前所 有公司都要研究的课题。 一、立柱、千斤顶概述 立柱是液压支架支撑功能的重要结构。柱可根据延伸阶段分为三类:三重延伸(很少使用)、双重延伸和简单延伸(延伸杆)。其中，双柱伸缩立柱由以下部件组成:内主动柱为二级缸体，外主动柱为一级缸体、导向套和活塞等。简单的伸缩柱可以分为机械伸缩柱和非机械伸缩柱。具体来说，单个伸缩柱的主要结构是缸体、活塞、连接器和密封性。
每个千斤顶可根据不同的结构分为柱塞和柱塞，在液压支架工作时起调节、 保护、推力或输送机的作用。齿轮结构包括缸体-缸体、活塞、活塞杆、导向套、支承环、密封件等。 液压立柱和千斤顶的工作支架是装有3%至5 %乳化油的水袋油的模拟。泵站 提供的高压液体通过液压管路、控制阀组、液压控制阀等进入液压缸(活塞室)底 部腔内，推动活塞驱动活塞杆运动。同时，活塞杆腔内的液体通过液压控制阀和 控制阀进入回流液体系统，实现液压缸的动作。 二、立柱和千斤顶的失效形式和改善措施 1.缸体内壁上的腐蚀和点腐蚀可能导致转向柱和千斤顶运动缓慢或无效。故 障可能导致液体泄漏，可能导致液压支架脱落。出现这一问题有两个原因:第一，乳油浓度低于3%的标准；其次，没有使用纯水模拟剂，矿井水元素含量中的氯离 子和硫酸根离子超过标准，导致气缸壁腐蚀。可采取两项措施来解决这些问题: 严格控制乳品的比例浓度，以确保浓度高于或等于3%；安装反渗透净水设备，严 格控制矿井水中离子含量在标准值范围内。 2.缸体内壁有变形划痕。与第一个问题一样，这种故障会导致液压支架的立 柱和垫圈速度慢或效率低下，液体泄漏也会导致液压支架翻转。第二类问题是， 模拟系统中存在大量机械杂质，并且很容易去除管道接头和壁；液压支架倾斜引 起液压缸的偏心载荷，导致活塞环和气缸壁严重磨损。这类问题有两种解决办法:第一种是及时清洗高压过滤器和及时更换损坏的部件；其次，您可以及时调整介 质状态，有效避免局部加载。 3.缸体会导致柱和千斤顶功能丢失，导致液压支架自动降级，并降低操作效率。造成这一问题的主要原因是安全阀失效导致外部负荷增加；其次，缸体磨损 严重，缸体壁变薄，或者缸体受力变形。这一问题还有两种解决办法:第一种是 严格按照压力表调整和更换不能及时工作的安全阀；其次，可以及时更换外墙严 重腐蚀或变形的缸体。
液压支架故障分析及应对措施 摘要：本文主要对矿用液压支架工作特征与常见故障进行了分析，并且提 出了矿用液压支架故障维修养护的对策，希望对有关工作的开展提供参考，提升 煤炭公司经济效益。 关键词：液压支架;故障;维修养护 引言 我国煤矿资源丰富，煤炭企业也随之兴起，成为我国民族经济发展过程中的 中坚力量。而煤矿生产设备的使用寿命和服务效率成为了煤矿工作质量的重要影 响因素。基于提高煤矿生产效率，提高企业经济效率的目的，企业加强煤矿液压 支架的日常检查与维修，对液压支架故障产生的原因进行总结分析，从而积极采 取多种有效途径进行处理和完善煤矿液压支架设备，以此不仅能够减少企业的设 备维修费用，促进经济效益最大化，还能够优化设备的工作性能，使液压支架以 更好的状态服务于煤矿生产工作中，推动企业的经济长远稳定性发展。 1 矿用液压支架工作特征分析 通常而言，液压支架是将高压液体作为动力，以诸多液压元件和金属结构件 根据相应的连接方法组成采煤工作面支护设施，其可以实现升架与降架、移架和 推动刮板输送机前移与顶板管理工序，同时可以有效支撑顶板，可以将采空区隔离，避免矸石进到工作面，确保正常施工需要的空间。液压支架和采煤机及工作 面刮板输送机结合采用，可以实现采煤综合机械化，提升采煤与运输设施的能效。矿用液压支架特征是：①结构比较复雜，重量较大、部件多，同时在生产系统的 工作任务量较大;②在复杂的工作环境中，井下地质情况多变，造成了对液压支 架要求的提升;③井下工作面以内，液压支架工作情况决定了综采程序，并且还 对煤矿安全生产有很大的影响。 2 矿用液压支架故障与维修养护举措 2.1 支架液管和接头故障及维修养护 矿用液压支架里面比较常见的一类故障是支架液管和接头故障。根据实际情
液压支架常见故障分析 本节目的和要求：了解液压支架常见故障和处理方法，并能正确判断和处理。
习题： 1、支架立柱初撑力达不到标准的原因有哪些？如何处理？ 2、支架推移不动作的原因有哪些？如何处理？
支架检修工艺 一、检修前工作 1、支架上井交接验收后，首先对每架的顶梁、底座箱、掩护梁、各肖孔、立柱窝的淤泥和炭灰进行彻底清理，除去杂物。 2、清点金属件：肖子及配件要分类码放。 二、检查过程 拆检各部，首先拆掉侧护板→顶梁→掩护梁→大力柱，而后进行逐件检修。 （一）前梁及挑梁 1、将拆下的前梁放到地面，首先清理浮煤杂物，除锈，然后进行认真检查，损坏较严重的预计有左梁角，右梁角，铰接耳板，要对各面及加强板主要从焊缝有无裂纹、撕开及变形等现象进行检查，并详细记录。根据检查结果，对变形的梁角、耳板及加强板要整形焊补，损坏严重的要下料重做，整形焊补后，焊角高度在12以上，柱窝采用25号钢，其它各件均采用16Mn，耳板厚度采用30厚的16Mn钢板。质量要求：顶梁、掩护梁、前梁、底座等，在任一尺寸最大变形不得超过10%，构件平面出现的凹坑面不超过100cm2，深度不得超过20 mm，凸起的面积不超过100cm2 ，凸起的高度不超过10 mm，并在每平方米面积内不超过有两处凸凹点，所补焊重焊的焊缝抗拉强度不低于520mpa,4-Φ62的铰接耳孔的不同心度不超过2 mm。 2、将拆下的挑梁放到地面，清理浮煤并除锈，然后检查各件损坏情况，即梁板、腹板、盖板的变形及开焊情况，耳座及连接座的变形情况，然后按各自的损坏情况，进行整形焊接，对检修质量要求按前梁的标准，并要求抗接强度不低于520mpa,各焊缝不得有夹渣，气孔和咬肉现象。 （二）顶梁 用20 T/5T行车，将顶梁吊起，拆掉四颗立柱，取下顶梁，进行清除杂物，并除锈检查，主要检查柱窝耳子、接头座、阀板、灯架及各腹板、盖板、筋板、弯板的磨损，变形，开焊等情况，对对开焊撕掉的要重新焊接，对变形严重无法整形和磨损严重无法再用的要割掉重新制作后再焊，对阀板要逐个将螺纹孔重新攻一遍，修复后的各件在与其它各件装