一、液压支架的工作原理及结构
1、液压支架的工作原理：
液压支架是以高压液压为动力，由若干液压元件（液压缸和阀件）与一些金属结构件按一定连接方式组合而成的一种采煤工作面支护设备，它能实现升架（支撑顶板）、降架（脱离顶板）、移架、推动刮板输送机前移以及顶板管理一整套工序，并能可靠地支撑顶板，有效地隔离采空区，防止矸石进入工作面，保证了正常作业所需的空间。液压支架与采煤机、工作面刮板输送机配套使用，实现了采煤综合机械化，解决了机械化采煤工作面顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步提高了采煤和运输设备的效能，减轻了煤矿工人的劳动强度，改善了安全生产条件。
2、液压支架的基本组成部分：
液压支架由承载结构件、执行元件、控制和操纵元件、辅助装置、传动介质等组成。
图—1液压支架的组成
1—前立柱；2—后立柱；3—顶梁；4—掩护梁；5—前连杆；6—后连杆；7—底座；8—操作阀；9—推移千斤顶
⑴承载结构件有：顶梁、掩护梁和底底座等。
顶梁是直接与顶板相接触，并承受顶板岩石载荷的支架部件；
掩护梁是阻挡采空区冒落矸石不涌入工作面空间，并承受冒落矸石的载荷，以承受顶板水平推力的部件；
底座是直接与底板相接触，传递顶板压力到底板并承受顶板压力的支架部件。
⑵执行元件有：立柱和各种千斤顶。
立柱是支撑在顶梁（或掩护梁）和底座之间直接或间接承受顶板载荷的油缸，立柱是支架的主要动力执行元件，它的结构强度和结构形式决定了支架的支撑力的大小和支撑高度范围；
千斤顶是除立柱以外的各种油缸，它完成推移刮板输送机、移设支架和调整支架及完成各种保护动作等。
⑶控制和操纵元件有：操纵阀、截止阀及各种油缸的控制阀等。
操纵阀是用以操纵支架各执行元件动作的阀，它是支架的动作指挥元件。根据支架的执行元件多少及对动作的要求不同，操纵阀的结构也不一样。液压支架上所用的控制阀较多，但油缸控制阀只有液控单向阀和安全阀。
⑷辅助装置：除上述三项构件以外的其它构件。它包括推移装置、复位装置、挡矸装置、护帮装置、防倒防滑装置、喷雾装置和照明等。
⑸传动介质：液压支架所用的传动介质是乳化液，它将泵站的液压能传递给液压支架各执行元件，使之获得工作的动能，并对设备具有低腐蚀、高效能的作用。
图—2
3、初撑：
操纵阀8处于升柱位置，高压液体经液控单向阀6进入立柱下腔，立柱上腔排液，活柱和顶梁升起支撑顶板。
顶梁接触顶板，立柱下腔压力达到泵站工作压力，操纵阀置于中位，液控单向阀关闭，立柱下腔液体被封闭——支架的初撑阶段→支架对顶板产生的支撑力称为初撑力。Pb--泵站工作压力(MPa),n —立柱数量，D —活塞直径(mm)。1MPa ≈10kg, 10KN ≈1T 。 支架初撑力：23D P cos 104
c b F n α-=⨯πKN 4、承载：
支架初撑后，进入承载阶段。顶板缓慢下沉，顶板对支架的压力增加，立柱下腔压力升高——支架增阻过程。
下腔压力超过安全阀5动作压力→高压液体经安全阀泄出，立柱下缩 立柱下腔液体压力小于安全阀动作压力→安全阀关闭，立柱工作阻力保持恒定——恒阻过程。
支架对顶板的支撑力称为工作阻力，由支架安全阀的调定压力决定。Pa--安全阀动作压力MPa 支架工作阻力：23D P cos 104
a F n α-=⨯πKN 5、卸载：
操纵阀8处于降架位置，高压液体进入立柱上腔，打开液控单向阀6，立柱下腔排液→立柱(支架)卸载下降。
6、支架工作时的支撑力变化分三个阶段：
开始升柱至单向阀关闭时的初撑增阻阶段t0，初撑后至安全阀开启前的增阻阶段t1，安全阀出现脉动卸载时的恒阻阶段t2→液压支架的阻力—时间特性。
图—3
液压支架在低于额定工作阻力下工作时，具有增阻性，以保证支架对顶板的有效支撑作用；
在达到额定工作阻力时，具有恒阻性；
为使支架恒定在最大支撑力，具有可缩性，支架在保持恒定工作阻力下，随顶板下沉而下缩。
增阻性主要取决于液控单向阀和立柱的密封性能，恒阻性与可缩性主要由安全阀来实现——安全阀、液控单向阀和立柱是保证支架性能的三个重要元件。
图—4
7、支架移动和推移输送机：
支架和输送机的前移由底座3上的推移千斤顶4完成。
移架：降柱卸载→操纵阀7处于移架位置使高压液体进入推移千斤顶4活塞杆腔，活塞腔回液，以输送机为支点，缸体前移，把支架拉向煤壁。
推移输送机：支架支撑顶板，高压液体进入推移千斤顶活塞腔，活塞杆腔回液，以支架为支点，活塞杆伸出，把输送机推
向煤壁。
二、液压支架的分类
1、液压支架按其对顶板的支护方式和结构特点不同，分支撑式、掩护式和支撑掩护式。
图—5支撑式液压支架
图—6掩护式液压支架
图—7支撑掩护式液压支架
（1）支撑式支架：
立柱支撑在顶梁上，没有掩护梁。
支撑式支架按结构分有垛式和节式两种。
图—8支撑式支架
支撑式支架结构特点：
顶梁较长，长度4m 左右；立柱多，4～6根，且垂直支撑；支架后部设复位装置和挡矸装置，以平衡水平推力和防止矸石窜入工作空间内。
支撑式支架支护性能：
支撑力大，作用点在支架中后部，切顶性能好；对顶板重复支撑次数多，易把完整的顶板压碎；抗水平载荷能力差，稳定性 。
差；护矸能力差，矸石易窜入工作空间；支架工作空间和通风断面大。适应于缓倾斜、顶板稳定的薄与中厚煤层。
（2）掩护式支架：
以单排立柱为主要支撑部件并带有掩护梁的液压支架。用于直接顶中等稳定以下，顶板周期来压不强烈的采煤工作面。
图—9掩护式支架架型示意图
a—掩护式（插腿）；b—掩护式（不插腿）；c—掩护式（平衡千斤顶在顶梁与掩护梁间）；d—掩护式（平衡千斤顶在掩护梁与底座之间）
根据立柱布置和支架结构特点，掩护式支架分支掩掩护式支架和支顶掩护式支架。
掩护式支架支护性能：
支撑力较小，切顶性能差，顶梁短，支撑力集中在靠近煤壁顶板，支护强度较大、均匀，掩护性好，能承受较大水平推力，对顶板反复支撑次数少，能带压移架。顶梁短，立柱倾斜布置，作业空间和通风断面小。
掩护式支架结构特点：
掩护梁较宽以挡住采空区的矸石进入作业空间，掩护梁上端与顶梁铰接，下端通过前后连杆与底座连接。双纽线机构以保持
稳定的梁端距和承受水平推力。立柱支撑力间接作用于顶梁或直接作用于顶梁上。掩护式支架立柱较少，且倾斜布置，以增加支架调高范围，支架两侧有活动侧护板把密封架间。顶梁较短，一般在3.0m左右。
（3）支撑掩护式支架：
在支撑式和掩护式架型基础上发展，兼有这两种架型的主要技术特征。
适用于直接顶中等稳定、稳定和坚硬，周期压力强烈，底板软硬均可，煤层倾角一般不大于25°，煤层厚度1～4.5m，瓦斯涌出量适中的采煤工作面。
根据支架的结构特点分支顶支撑掩护式和支顶支掩支撑掩护式。
图—10支撑掩护式支架
支撑掩护式液压支架技术性能：
顶梁长，有整体刚性和分体铰接；有些顶梁带外伸或内伸的伸缩梁。多数支架有双人行通道，通风断面大；支撑合力在顶梁后部，切顶能力强；底座为整体结构，有底封式和底开式；立柱倾斜度小，支撑效率高，调高范围较小，适应煤层厚度的变化能力不如掩护式液压支架；前后排立柱受载经常不均，在同样煤层地质条件下要求其工作阻力和支护强度应高于掩护式液压支架；
液压系统中的动力缸和控制元件多，操作较复杂，影响移架速度。
2、液压支架按适用工作面截高范围分薄煤层支架、中厚煤层支架和大采高支架。
3、根据液压支架在工作面的位置分工作面支架、过渡支架(排头支架)和端头支架。
4、按适用采煤方法分一次采全高支架、放顶煤支架、铺网支架和充填支架。
5、按控制方式分为本架控制支架、邻架控制支架和成组控制支架。
三、液压支架型号表示方法
液压支架型号命名分3部分：第一部分为产品类型及类型及特征代号，用大写汉语拼音字母表示；第二部分为液压支架主要参数代号，用阿拉伯数字表示；第三部分为液压支架补充特征及修改序号代号，用阿拉伯数字表示。
1、液压支架“产品类型代号”表示产品的类别，统一用汉语拼音字母“Z”表示。
2、液压支架“第一特征代号”表示产品的支护性能、主要用途，用汉语拼音字母表示：D——垛式、J——节式、Z——支撑掩护式、Y——掩护式、F——放顶煤、C——充填等。
3、液压支架“第二特征代号”表示产品的结构特征、使用场所等，用汉语拼音字母表示：H——滑移顶梁、X——立柱“X”型布置、D——单输送机、F——风力充填等。
4、液压支架“主参数代号”依次表示其工作阻力、最小高度、和最大高度3个参数，均用阿拉伯数字表示，参数与参数之间用“/”符号隔开，工作阻力单位为KN，高度单位为dm。高度值出现小数时，最大高度舍去小数，最小高度四舍五入。
5、液压支架“补充特征代号”是“第二特征代号”的补充，如前述代号仍难表示全面时，可用“补充特征代号”补充表示。“补充特征代号”用汉语拼音字母表示，如L——机械联网、C——插腿式或插板式等。
6、液压支架“修改序号”是在产品型式或结构等有重大改进时作为识别用，以带括号的汉语拼音字母依次表示，如（A）——第一次改型、（B）——第二次改型、
7、液压支架型号中所用的汉语拼音字母一律采用大写字母，其中不得用“l”和“O”相混淆。
8、液压支架型号中所用的汉语拼音字母、阿拉伯数字的字体大小相仿，不得采用角标
例：1、ZZP4800/17/33型支架各符号的含义
Z —液压支架
Z—支撑掩护式
P—铺网支架
17—最低支撑高度17dm
33—最大支撑高度33dm
4800－工作阻力4800KN
2、ZFS4000/16/28C放顶煤液压支架
Z—液压支架
F—放顶煤
S—双输送机
C—插板式
4000—支架工作阻力4000KN
16—支架最小高度16dm
28—支架最大高度28dm
3、ZFZ4400/16/28ST为有四连杆机构、抬底座装置的中位放顶煤支架
Z—液压支架
F—放顶煤
Z—中位放煤
S—四连杆机构
T—抬底座装置
4400—支架工作阻力4400KN
16—支架最小高度16dm
28—支架最大高度28dm
四、液压支架常见故障原因与处理
1、管路系统无压力液，操作无动作
（1）原因：
①检修后断路阀未打开；②软管被堵死或被咂伤破裂漏液；
③软管接头脱落或扣压不紧，接头密封损坏漏液；④进液侧过虑器被堵塞，液路不通；⑤操作阀内密封损坏，高低压腔窜液。
（2）预防与处理：
①打开断路阀；②理顺软管，损坏的更换；③接牢管接头，更换密封件；④更换清洗过虑器；⑤更换操作阀。
2、推移千斤顶供液后无动作或动作缓慢
（1）原因：
①活塞密封损坏，高低压窜液；②活塞杆弯曲变形或焊接处断裂；③控制阀、交替单向阀或液控单向阀的密封不严，有脏物卡住或密封损坏；④进液管路压力低，阻力大或液管堵塞；⑤采煤机割出台阶，或支架、溜子煤壁侧有矸石，大块煤卡住；⑥千斤顶与支架连接销或连接块折断。
（2）预防与处理：
①调查故障原因；②确定故障原因后，撤换损坏件，并进行检查，由外部原因引起时，则清除杂物。
3、邻架移架时，本架不供液的千斤顶随之动作
（1）原因：
推溜回路的液控单向阀密封不严。
（2）预防与处理：
更换密封零件。
4、操作阀手把处于停止位置时，阀内有咝咝声响，或油缸有缓慢动作
（1）原因：
①阀座等密封不好；
②密封圈或密封弹簧损坏；
③阀内有脏物卡住。
（2）预防与处理：
①更换密封零件；
②更换密封圈或弹簧；
③先动作冲洗几次无效时，更换清洗。
5、支架初撑力达不到要求
（1）原因：
①泵压低。
②操作时间短，未达到泵压即停止供液。
（2）预防与处理：
①调泵压，排除管路堵塞；
②操作时充足液。
6、支架工作阻力达不到要求
（1）原因：
①安全阀调压低，未达到工作压力就开启；
②安全阀失灵；
③管路渗漏液。
（2）预防与处理：
①更换安全阀，并按要求调定其工作压力；
②更换安全阀；
③检修更换损坏管路。
7、操作阀阀体外渗液
（1）原因：
①接头和片阀间密封件损坏；
②连接片阀的螺栓、螺母松动；
③端面密封处不好，手把端套处渗漏。
（2）预防与处理：
①更换密封阀；
②拧紧螺母；
③更换密封。
8、操作阀手把不灵活，不能自锁
（1）原因：
①手把处碎矸、煤粉过多；
②压块或手把工作凸轮磨损；
③手把摆角小于80°。
（2）预防与处理：
①及时清理手把处杂物，并采取防护措施；
②更换压块或手把；
③摆足角度。
9、U形卡折断、丢失
（1）原因：
①U形卡质量不合格；
②装卸时敲击折断；
③U形卡规格不对。
（2）预防与处理：
①更换、检修U形卡；
②更换时，防止撞击；
③更换U形卡。
10、液压支架自动下降
（1）原因：
①安全阀泄液或调定值低。
②单向阀不能闭锁。
③立柱至阀连接板一段泄漏。
④立柱内泄漏。
（2）预防与处理：
①更换安全阀或调至规定值。
②更换单向阀。
③检修更换泄漏管。
④其他原因排除后仍降柱，则要更换立柱。
11、乳化液外泄
（1）原因：
①密封件损坏或尺寸不合适。
②沟槽有缺陷。
③接头焊缝有裂纹。
（2）处理与预防：
①更换密封件。
②处理缺陷的沟槽。
③补焊接头。
12、液压支架不升或升速慢
（1）原因：
①截止阀未打开或未全开。②泵压低，流量小。
③立柱外漏或内串液。④系统堵塞。⑤立柱变形。
（2）处理与预防：
①完全打开截止阀。②查泵压、水源和管路。③更换立柱。
④清洗或排堵。⑤更换立柱。
13、液压支架不降或降速慢
（1）原因：
①截止阀未打开或开程不够。②液控单向阀打不开。③操作阀动作不灵活。④顶梁或其他部位有卡阻。⑤管路有泄漏、堵塞。
（2）处理与预防：
①完全打开截止阀。②检查压力是否过低，管路有无堵塞。
③清理手把处堵塞物或更换操作阀。④排除卡阻物并调架。⑤处理泄漏处及更换管路。
14、低于额定压力安全阀就开启
（1）原因：
①未按要求调定工作压力。
②弹簧疲劳。
③井下调动安全阀。
④密封面有污物。
（2）处理与预防：
①重新调动工作压力。
②更换弹簧。
③更换安全阀，井下严禁调动安全阀。
④清洗并更换密封件。
15、超过额定压力安全阀不能开启
（1）原因：
①弹簧力过大，不符合性能要求。
②阀座、弹簧座弹簧变形卡死。
③杂质脏物堵塞，阀座不能移动，过虑器堵塞。
④调动了调压螺钉，使阀实际超调。
（2）预防与处理：
①更换弹簧。②更换、检修损坏件。③更换、清洗堵塞件。
④更换、重新调动安全阀至规定值。
16、高压软管漏夜
（1）原因：
①胶管被挤、砸坏。②胶管过期老化。③接头扣压不牢。④升降、移架时胶管被挤坏。⑤高、低压胶管误用。
（2）处理与预防：
①更换破损胶管。②更换老化胶管。③更换接头重新扣压。
④更换胶管，把好管卡。⑤使用合格品，加强管理，高低压胶管不得混用。
五、液压支架日常维护管理注意事项
1、支架在工作面进行部件拆装时，应注意顶板情况，做好人身和设备的防护工作。更换立柱、前探梁千斤顶、各种控制阀等元件时，要先用临时支柱支撑住顶梁后再进行。
2、支架上的液压部件及管路系统在有压力的情况下，不得进行修理和更换，必须卸载后进行，拆装时严防污物进入。
3、拔出后的高压胶管，接头应朝向地面，不得指向人员。
4、支架拆装和检修过程中，必须使用合适的工具，禁止硬打乱敲。尤其是各种油缸、油塞杆和导向套，各种阀件的阀芯与密封面、管接头以及连接螺纹等，防止损伤，避免增加检修困难。对拆装的液压零部件要标上记号及量取必要的尺寸，并分别放在适当的地方。拆下的零件，如垫圈、开口销、密封圈等，应装入工具袋内，防止丢失。
5、支架上使用的各种油缸和阀件等液压元件，一般不允许在井下拆检与调试，如果发现问题不能继续使用时，必须整件更换，送井上进行修理。各种油缸在井下拆装、运搬过程中，应先收缩至最低位置，将缸体内液体倒净，便于运搬和防止活塞杆表面碰伤、锈蚀。搬运时要注意轻放。
6、备换的各种软管、立柱、千斤顶与各种阀体的进出液口，必须用合适的堵头保护，并在存放与搬运过程中，防止堵头拧掉或脱落。
7、更胶管接头的连接应保持原有位置，不得随意改变。
8、支架检修后应做好检修记录，包括检修内容、材料和配件消耗、所需工时、质量检查情况和检修负责人等，以便积累资料、5情况，为今后检修创造条件；还应进行整架动作性能试验。9、支架的存放与配件储备要有计划，设专人负责保管，加强防尘、防锈和防冻措施。支架和配件的存放应尽量放在库房内，对存放地面露天待检修或暂不下井的支架，应集中在固定地方进行保管，将支架各种油缸、阀件内残存的乳化液全部放掉，各接口处用堵头封好。
六、支架的维护和管理要求
1、基本要求：掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修。遵守维护规程：及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。
2、维护内容：包括日常维护保养和拆检维修。维护重点是液压系统。日常维护保养做到：一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”—维护保养坚持经常；“二齐全”—连接件齐全、液压元部件齐全；“三无漏堵”—阀类无漏堵，立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是：井下更换、井上拆检。
3、维护前做到：一清楚、二准备。“一清楚”—维护项目和重点
液压支架的工作原理_液压支架工作原理详解 液压支架的工作原理_液压支架工作原理详解 液压支架工作原理说明 一、液压支架的基本形式: 1. 支撑式液压支架： 顶梁较长一般超过4M左右，立柱垂直于底座，有较强的支撑力。 2. 掩护式液压支架： 顶梁较短一般超过3.5M左右，带有掩护梁，分隔采空区和作业空间，立柱倾斜分布，作业空间和通风断面较大。 3. 支撑掩护式液压支架： 有上述两种支架的优点，采用四连杆机构，能更好的承受顶板水平分力和扭转分力，有较强的支撑和切顶作用，但价格较贵。 二、液压支架的型号及规格： 1.掩护式支架： 2．放顶煤支架： 3.履带行走式支架： 4.过渡支架：
三、液压支架的结构： 顶梁、掩护梁、前连杆、后连杆、底座、推杆、单侧护装置、立柱、各种千斤顶、液压系统、支架设置销轴等连接机构。 1-护帮装置；2-顶梁；3-推杆；4-底座；5-立柱；6-操纵装置； 7-顶梁活动侧护板；8-推移千斤顶；9-掩护梁活动侧护板； 10-平衡千斤顶；11-掩护梁；12-前连杆；13-后连杆 1.侧护板的作用： 侧护板的作用：消除相邻支架的架间间隙，防止冒落矸石进入支护空间；作为支架移架过程中的导向板；防止支架落后倾倒；调整支架的间距 2.顶梁： 顶梁是用于支护、控制、管理工作面上方的顶板，顶板的压力通过顶梁传递到两根立柱上。为了更好地支护煤壁上方刚暴露出的顶板，顶梁前端上翘，顶梁为双侧活动侧护板。 3.伸缩梁 伸缩梁是由钢板拼焊成的整体结构，它的主要作用是超前支护。当采煤机采过后，没有移架前伸缩梁伸出，护住顶板，可实现及时支护；当煤壁出现片帮时，伸缩梁可伸入煤壁线以
一、液压支架的工作原理及结构 1、液压支架的工作原理： 液压支架是以高压液压为动力，由若干液压元件（液压缸和阀件）与一些金属结构件按一定连接方式组合而成的一种采煤工作面支护设备，它能实现升架（支撑顶板）、降架（脱离顶板）、移架、推动刮板输送机前移以及顶板管理一整套工序，并能可靠地支撑顶板，有效地隔离采空区，防止矸石进入工作面，保证了正常作业所需的空间。液压支架与采煤机、工作面刮板输送机配套使用，实现了采煤综合机械化，解决了机械化采煤工作面顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步提高了采煤和运输设备的效能，减轻了煤矿工人的劳动强度，改善了安全生产条件。 2、液压支架的基本组成部分： 液压支架由承载结构件、执行元件、控制和操纵元件、辅助装置、传动介质等组成。
图—1液压支架的组成 1—前立柱；2—后立柱；3—顶梁；4—掩护梁；5—前连杆；6—后连杆；7—底座；8—操作阀；9—推移千斤顶 ⑴承载结构件有：顶梁、掩护梁和底底座等。 顶梁是直接与顶板相接触，并承受顶板岩石载荷的支架部件； 掩护梁是阻挡采空区冒落矸石不涌入工作面空间，并承受冒落矸石的载荷，以承受顶板水平推力的部件； 底座是直接与底板相接触，传递顶板压力到底板并承受顶板压力的支架部件。 ⑵执行元件有：立柱和各种千斤顶。 立柱是支撑在顶梁（或掩护梁）和底座之间直接或间接承受顶板载荷的油缸，立柱是支架的主要动力执行元件，它的结构强度和结构形式决定了支架的支撑力的大小和支撑高度范围； 千斤顶是除立柱以外的各种油缸，它完成推移刮板输送机、移设支架和调整支架及完成各种保护动作等。 ⑶控制和操纵元件有：操纵阀、截止阀及各种油缸的控制阀等。 操纵阀是用以操纵支架各执行元件动作的阀，它是支架的动作指挥元件。根据支架的执行元件多少及对动作的要求不同，操纵阀的结构也不一样。液压支架上所用的控制阀较多，但油缸控制阀只有液控单向阀和安全阀。
液压支架存在的主要问题 液压支架是一种常见的支撑设备，广泛应用于建筑、桥梁、临时结构 等领域。然而，液压支架在使用过程中也存在一些主要问题。以下是液压 支架存在的主要问题。 1.脚手架稳定性差：液压支架在使用时，需要保证足够的稳定性，以 确保施工人员的安全。然而，由于施工现场的地质条件、施工工艺等因素 的影响，脚手架的稳定性问题成为一个主要问题。脚手架的稳定性不足会 导致脚手架倾倒、抖动等情况发生，严重威胁到施工人员的安全。 2.液压系统漏油：液压支架通过液压系统来实现高度的调整和固定。 然而，液压系统的漏油问题是液压支架使用中的常见问题之一、漏油会导 致液压系统的效率下降，无法实现精准的高度调整，影响施工效率和质量。 3.液压系统失效：液压支架的液压系统由液压油、油泵、油管等组成，如果其中任何一个部件发生故障，就有可能导致整个液压系统失效。液压 系统失效会导致液压支架无法保持所需的高度，给施工带来困扰和安全隐患。 4.过载问题：液压支架在使用中，需要承受相应的荷载。然而，由于 施工人员估算不准确、荷载分布不均等原因，液压支架可能面临过载的情况。过载会导致液压支架变形、破坏等问题，严重时可能导致液压支架崩塌，造成施工人员伤亡和财产损失。 5.频繁维护和更换：由于液压支架在施工中承受大荷载和压力，容易 出现磨损、故障等情况，需要频繁进行维护和更换。这不仅增加了施工成 本和工期，还对施工进度产生了一定影响。 针对这些问题，可以采取以下措施进行改进：
1.加强施工前的现场勘察和地质条件评估，确保选择适合的施工地点和使用液压支架的条件。 2.增加液压支架的底座大小和重量，提高稳定性。可以采用更重的较大尺寸底座来增加液压支架的稳定性。 3.定期检查液压系统，确保液压系统的正常运行。定期更换液压油和维护液压系统，及时检修漏油和故障问题。 4.加强液压支架的负荷计算和荷载监测，确保液压支架不会超过其承载能力。可以采用负荷传感器和自动报警系统，实时监测液压支架的负荷情况，及时采取措施防止过载。 5.规范液压支架的使用和维护，加强对施工人员的培训和指导，确保液压支架的正确使用和维护。 综上所述，液压支架在使用过程中存在的主要问题包括稳定性差、液压系统漏油、液压系统失效、过载问题以及频繁维护和更换。通过采取合适的改进措施，可以提高液压支架的稳定性、工作效率和使用寿命，确保施工人员的安全和施工质量。
浅谈液压支架的维修与保养 一、液压支架的结构和工作原理 我们需要了解液压支架的结构和工作原理。液压支架通常由液压缸、油泵、油管、压 力表等部件组成。在工作过程中，油泵会将液压油输送到液压缸中，由于液压系统的作用，液压缸会产生强大的推拉力，支撑或固定机器设备。液压支架主要靠液压力来完成工作， 需要保证液压系统的正常运行和稳定输出力。 二、液压支架的维修 1. 定期检查液压油 液压油在液压支架中起着非常重要的作用，它不仅传递液压力，还起到润滑和密封作用。定期检查液压油的性质和量是非常必要的。通常情况下，液压油应该是清澈透明的， 不含杂质和水分。如果液压油出现变质或者污染的情况，就需要及时更换。还要保证液压 油的数量充足，以保证液压系统正常工作。 2. 清洁液压系统 液压支架在长时间运行后，液压系统内部会积聚污物和杂质，这些杂质会影响液压系 统的正常工作。定期清洁液压系统是非常重要的。清洁液压系统主要包括清理油箱、更换 过滤器、清洗油管等步骤。这些工作可以有效减少液压系统的故障几率，延长液压系统的 使用寿命。 液压缸和油泵是液压支架中最核心的部件。定期检查液压缸和油泵的工作状态，包括 密封性能、润滑情况、推拉力是否正常等。如果发现液压缸或油泵出现故障，及时修理或 更换是非常必要的，以保证液压支架的正常工作。 4. 检查管路和接头 液压支架的管路和接头也是非常重要的部件，它们负责输送液压油到液压缸中。定期 检查管路和接头的完整性和密封性是非常必要的。如果发现管路或接头出现磨损或者泄漏，要及时修理或更换，以避免液压系统的故障发生。 5. 其他维修工作 除了以上几点，液压支架的维修还包括其他一些工作，如检查压力表、保护装置、电 气元件等，确保所有的配件和部件都处于良好的状态。 液压支架的保养是非常重要的，它可以保证液压支架的长期稳定运行。 1. 加强润滑
煤矿综采工作面液压支架立柱泄漏原因 分析 摘要：液压支架是当前综合采煤工作面中的重要机械设备，而立柱又是液压 支架发展的核心部件，所以液压支架维修时候应正视立柱泄漏问题及造成的影响，有效运用修复，从而使得液压支架安全、可靠性得到保障，为顺利进行煤矿开采 作业打下坚实的基础。基于此，本文主要分析了煤矿综采工作面液压支架立柱泄 漏原因。 关键词：采煤工作面；液压支架立柱；泄露 中图分类号：TD355.4文献标识码： 引言 立柱作为煤矿综采三机中液压支架最重要的受力油缸，其可靠性关系液压支 架乃至综采工作面的正常运行。加强对立柱在使用过程中的维护保养，进一步提 高液压支柱的使用年限。通过多层面共同发展的方式，采取更有效的防泄露措施，全面提高液压支架在采煤工作面发展的稳定性。 1液压支架工作原理概述 液压支架工作过程中主要的动作包括举升、下降、推出、移动等，驱动液压 支架的顶板、挡板和尾板运动，实现煤炭巷道的支护，为工作人员与设备提供安 全可靠的工作空间。液压支架的所有动作具有液压缸驱动实现，液压缸的伸出与 缩回由泵站输出的高压乳化液产生的压力差实现。升降液压油缸杆端与液压支架 顶梁之间采用的是球面接触，形状为柱窝，使液压支架工作过程中具有一定的摆 动自由度，适应岩层微小变形产生的载荷变化，也是液压支架极易出现破坏的位 置[1]。 2液压支架支护方案分析
第一，顺序操作：根据液压支架的降架—移架—升架工序来依次调整液压支 架的支护姿态，该操作方案的支护指令较好，但由于采用了串行操作的控制模式，因此导致实际的移架时间长，效率低下。 第二，全自动控制操作：由电液控制程序直接控制完成液压支架的调整，该 控制模式部分工序采用了并行控制方案，因此移架时间较短，但支护质量较差， 容易发生倾倒。 第三，先自动调整再人工修正：该方案在自动控制操作的基础上增加了人工 修正方案，对特殊地形条件下的支架支护情况进行调整，提高了巷道支护的可靠性，该方案调整实际时间较短，而且支护稳定性高，显著提升了井下的支护效率 和可靠性。液压支架先自动调整再人工修正的方案。目前该机械化支护系统已经 在多个煤矿投入应用，对规范井下液压支架调整方式、提高液压支架的调整效率 和支护稳定性具有十分重要的意义[2]。 3液压支架立柱的重要性 液压支架是综采工作面重要机械设备之一，综采工作面液压支架主要由液压 元件及结构件组成，主要利用液压系统、阀类以及支撑件联合控制作用实现对工 作面顶板的支护，同时隔离采空区内矸石向工作面内涌入，从而保证工作面安全 回采。 立柱主要包括缸体组件、活柱组件、导向套组件、加长杆组件等。缸体位于 立柱的最外层，是液压缸的主体；立柱主要分为单伸缩立柱、双伸缩立柱和机械 加长杆立柱，它是将支架顶梁和底座连接起来的主要部件，是支架的承压部件。 液压支架在煤矿井下生产过程中发挥着很重要的作用，其主要承担井下综采过程 中的顶板支撑任务。为了增强支撑的稳定性，液压支架在工作面中通常采用连续 排列的方式，这样一来能够使得采空区与工作面有效隔开，增加作业过程中的安 全性。在实际作业过程中，井下的环境、地质等条件较为复杂，液压支架往往需 要承载较大的冲击压力，立柱又是液压支架发展的核心部件，一旦发生故障不仅 会影响整个支架对顶板的支护作用，增加顶梁的控制难度，顶板稳定性变差。而 液压支架缸体密封失效是漏液的主要原因，特别是活塞杆与活塞头的位置，其一
简述煤矿液压支架的管理与维护 摘要：在煤矿的开采与运输中，液压支架是一种重要工具，是保证煤矿安全 开采的基础与前提，同时能够大幅提高煤矿的开采效率。煤矿液压支架在使用时，可能受多种外界客观因素影响出现一系列的故障，这会对煤矿的安全开采造成影响。本文对煤矿液压支架的管理与维护展开了探讨。 关键词：煤矿；液压支架；管理与维护 在煤矿开采中使用液压支架能够起到支撑与掩护的作用，保障矿井内工人的 生命安全以及其他设备的正常使用。做好煤矿液压支架的使用管理，能够延长设 备的使用寿命，达到控制成本的目的。在煤矿开采中充分发挥出液压支架的作用，既能提高煤炭的产量，同时也能实现安全生产，为煤炭企业带来更多的经济效益 与社会效益。 一、煤矿液压支架概述 煤矿液压装置是一种液压动力装置，能够提高顶板支护效果，是综合机械化 产煤体系中的重要构成部分。煤矿液压支架多用于倾角不超过10°的缓倾斜煤层，也可应用于急倾斜特厚煤层的开采中。我国煤炭资源分布范围广，目前煤矿液压 支架也出现了多种类型，伴随着技术发展，煤矿液压支架已经广泛应用到了多种 矿井之中，在煤矿开采中发挥着无法取代的作用，不仅能够提高工作面顶板的控 制效果，同时能够隔离采空区，避免前矸石进入推进输送机与回采工作面，一般 情况下煤矿液压支架要配合采煤机使用，这样才能更好地发挥出采煤综合机械化 的效果，提升煤矿开采的效率，提高作业安全度。 二、煤矿液压支架的结构 液压支架一般是由承载构件、控制与操控元件、执行元件与辅助装置构成。 承载构件中包含掩护梁与顶梁等，掩护梁能够有效地预防和控制下落岩石进入工 作面，能够承受顶板产生的水平推力。顶梁能够从工作面上侧支撑住煤层，从而
液压支架工作原理 液压支架是一种常用的工程机械设备，它主要用于提供支撑和支持的功能。液压支架工作原理是基于液体的力学原理，通过液压系统的工作，实现对支架的伸缩和调节。下面将详细介绍液压支架的工作原理。 一、液压系统结构 液压支架的工作原理基于液压系统，液压系统由液压泵、液压缸、液压阀门和液压油组成。液压泵通过旋转产生高压液体，将液体输送到液压缸中，通过液压阀门的控制，实现液体的流动和控制。 二、液压支架的工作过程 液压支架的工作过程可以分为伸展和收缩两个阶段。 1. 伸展阶段：在液压支架未伸展时，液压泵通过液压阀门将高压液体输送到液压缸的一个腔体中。液压泵提供的高压液体作用于液压缸内的活塞，使活塞产生推力, 推动液压支架伸展。 2. 收缩阶段：当液压支架需要收缩时，液压泵停止供液，液压阀门切换到另一个状态，使液压缸的另一个腔体与液压油箱相连。这时，液压缸内的液体可以自由流动，液压支架受到外界力的作用，开始缩回。
三、液压支架的工作原理 液压支架的工作原理是基于液体的不可压缩性和传力性质。当液压泵向液压缸输送高压液体时，活塞受到推力，液压支架由此伸展。液压泵停止供液并切换液压阀门时，液压缸内的液体可以自由流动，液压支架受到外界力的作用，开始收缩。 液压支架的伸缩调节是通过控制液压阀门实现的，液压阀门的开关控制了液压缸内液体的流动。通过改变液压阀门的状态，可以控制液压支架的伸缩速度和行程。 液压支架的工作原理具有以下优点： 1. 调节范围广：液压支架可以根据需要进行伸缩调节，适应不同高度和形状的工程施工。 2. 承载能力强：液压支架由于采用液压系统，能够提供较大的承载能力，保证工程施工的安全可靠性。 3. 操作简单：液压支架的工作原理相对简单，操作方便，只需通过液压阀门的控制，就能实现液压支架的伸缩调节。 4. 稳定性好：液压支架工作稳定，能够提供稳定的支撑和支持，保证工程施工的稳定性。 总结：液压支架的工作原理基于液体的力学原理，通过液压系统的
液压支架的工作原理 液压支架是一种常见的工程机械设备，其工作原理是通过利用液压传动技术实现对支架的升降和稳定。液压支架通常由液压缸、液压泵、控制阀以及液压油箱等组成。 液压支架的工作原理如下：当液压泵开始工作时，液压泵会产生一定的液压力，将液压油推送到液压缸中。液压缸是液压支架的核心组件，它的作用是通过液压力来推动支架实现升降功能。液压缸内部有一个活塞，当液压油进入液压缸时，活塞会受到液压力的作用而移动。通过控制液压泵的工作压力和泵的流量，可以控制液压缸的升降速度和力度。 液压支架的稳定性是其工作中的重要问题。为了保证液压支架的稳定，通常会在液压缸的顶部设置有一个支撑脚，用于支撑支架的重量。此外，液压支架还会根据实际需要设置多个液压缸，通过联动控制来保持支架的平衡。液压缸之间的联动是通过液压泵和控制阀来实现的。控制阀是液压支架的另一个重要组成部分，它可以控制液压缸的液压油进出，从而实现液压支架的升降和稳定。 液压支架具有以下优点：首先，液压支架可以根据需要进行升降调节，提供了更加灵活的工作方式。其次，液压支架具有较高的稳定性，可以在不同地形和工作环境下保持支架的平衡。此外，液压支架的操作也相对简单，只需要通过控制阀来控制液压缸的运动即可。
液压支架在工程施工中有着广泛的应用。它可以用于桥梁施工、建筑物维修以及重型设备安装等场景。在桥梁施工中，液压支架可以提供稳定的支撑力，确保桥梁的安全施工。在建筑物维修中，液压支架可以提供精确的升降调节，方便施工人员进行作业。在重型设备安装中，液压支架可以承担较大的重量，并且可以根据实际情况自由调整高度，提高安装效率。 液压支架通过液压传动技术实现对支架的升降和稳定。其工作原理简单清晰，通过液压泵和液压缸的配合工作，可以实现液压支架的升降调节。液压支架具有灵活性高、稳定性好以及操作简单等优点，在工程施工中得到广泛应用。
液压支架工作原理 液压支架是一种常见的工程机械设备，它在工程施工和生产中起着重要的支撑 作用。液压支架的工作原理主要是利用液压传动的原理，通过液压油的压力传递和控制，实现支架的升降、稳定和调节等功能。下面将详细介绍液压支架的工作原理。 首先，液压支架的工作原理基于液压传动的基本原理。液压传动是利用液体作 为传动介质，通过液压泵将机械能转换为液压能，再通过阀门控制液压能的传递和转换，驱动执行元件完成各种工作。液压支架通过液压传动系统，将液压能转换为机械能，实现支架的升降和稳定功能。 其次，液压支架的工作原理涉及到液压系统的组成。液压支架主要由液压泵、 液压缸、液压阀、油箱、油管路等组成。液压泵负责将机械能转换为液压能，液压缸负责将液压能转换为机械能，实现支架的升降功能。液压阀则起着控制液压能传递和转换的作用，保证支架的稳定和调节。 再者，液压支架的工作原理还涉及到液压油的运动和控制。液压油在液压系统 中起着传递能量、传递动力、传递信号和润滑密封的作用。液压支架通过控制液压油的流动和压力，实现支架的升降、稳定和调节功能。液压油的运动和控制对支架的工作效果和稳定性起着至关重要的作用。 最后，液压支架的工作原理需要注意液压系统的维护和保养。液压系统的正常 工作需要定期更换液压油、检查液压管路和密封件、清洗滤芯等。只有保证液压系统的正常运行，才能保证液压支架的稳定和可靠工作。 总之，液压支架的工作原理是基于液压传动的原理，通过液压传动系统将液压 能转换为机械能，实现支架的升降、稳定和调节功能。了解液压支架的工作原理对于工程施工和生产具有重要意义，只有深入理解和掌握液压支架的工作原理，才能更好地使用和维护液压支架，确保工程的顺利进行和生产的高效运行。
煤矿井下液压支架常见安全故障和预防 策略 摘要：伴随着我国煤层开采的深度不断加深，煤矿井下作业条件越来越复杂，进而增加了液压支架故障率，其严重影响着井下开采的生产效率。所以，本文在 分析液压支架结构的基础上，对煤矿井下液压支架常见安全故障和故障预防措施 分别进行了分析，希望能为井下液压支架的更加安全高效使用提供保障。 关键词：液压支架；安全故障；预防措施 引言 长期以来，煤炭产业一直是支撑中国高质量发展的支柱性能源产业，煤炭生 产效率对整个社会发展有着巨大影响[1]。而在现代化综合机械化回采工艺中，液 压支架是确保作业面回采安全的核心设备，回采时液压支架内部的高压液体与各 金属器件均承担着极大的支撑压力，在对作业面顶板实现有效支撑的同时极大地 增加了开采空间，规避顶板塌落现象的发生，从而为确保作业面人员安全提供有 力支撑[2]。有鉴于此，加强对液压支架安全防护的探究，及时总结多发安全故障 类型，探索相应预防措施具有积极意义。 1液压支架结构分析 液压支架的构成组件主要包括顶梁及立柱、掩护梁、连杆、推移杆、底座等。其中顶梁及立柱主要起到支撑作用，同巷道顶板直接接触，能有效承载来自巷道 顶板及上部覆岩的载荷，是确保巷道安全的第一道屏障。掩护梁处于整个支架的 最前端，有别于顶梁承担垂直压力的作用，掩护梁主要用于缓解顶板对支架产生 的水平应力，从而增强支架的抗扭能力[3]。鉴于井下作业面环境的恶劣性，对掩 护梁的材质有着较高要求，性能指标通常需要具备较好的刚度和强度。连杆用于 实现掩护梁同底座间的有效连接，从而达成对整个支架高度的调节，同时还能承 担部分顶板的侧向分离，从而减小立柱所承载的载荷。推移杆的主要作用就是推