综采液压支架故障原因探析及解决方案
【摘要】本文通过总结液压支架使用过程中出现的故障，介绍了综采工作面液压支架的常见的问题、故障分类和处理。
【关键词】液压支架；故障；原因分析；处理措施
0 前言
液压支架是综采工作面设备的核心，综采工作面的高产高效与液压支架的正常操作使用密切相关。只有抓好液压支架等综采设备的维修保养，正确分析与判断液压支架的故障，并迅速准确的找出故障及其产生的原因，才能保证设备的正常运转。支架的故障来源于污染、装配和使用不当以及元部件制造质量不良，工作条件恶劣和维修不及时也会导致支架故障的发生。
1 故障分类及处理
1.1 结构件故障
液压支架结构件主要是指液压支架的顶梁、底座、掩护梁、连杆、侧推装置、护帮装置等，其中损坏机率较高的是侧推、护帮装置，主要的损坏原因是挤、碰造成的变形、断裂等，在煤矿井下维修较困难。除此之外，也有一些特殊的故障，在应用过程中，多组液压支架前连杆与底座铰接处的销轴出现断裂的情况。
以某工作面为例，在推采过程中，共有多架前连杆销轴己断裂或发生变形，其中有一架前连杆上销轴己断开。现场处理采取以下措施：
（1）每班由专人在每个支架降架、移架前都要仔细认真的检查被操作支架销轴的连接情况，在确保支架前连杆与掩护梁正常连接的情况下，方可按正常顺序进行降架、移架。升架后再进行二次检查。
（2）若工作面支架前连杆的上销轴已掉落，前连杆完全不起作用时，采取以下措施处理。
采用直径不低于18cm的圆木，两头抹角并加包箍，在支架两立柱靠近老空侧支设木点柱，底端支设在立柱后方的平台上，上端支撑在掩护梁的中间位置，支设位置要恰当，牢固可靠。
移架时，必须严格执行好擦顶移架的方式。移架前，在人行道内紧贴电缆槽靠近支架两端各支设一棵高度适合且完好的单体液压支柱，拴好防倒绳套，一端拴在单柱阀嘴与项盖之间，另一端拴在支架顶梁上。移架时，在保证能正常移架的情况下，将单体液压支柱略离顶梁，移架后必须严格执行好先支后回的原则，即先在人行道内紧贴电缆槽支设好两棵完好的单体液压支柱后，方可卸掉原支设
的单柱。若工作面支架前连杆的上销轴损坏连续超过两架时，必须再在顶梁下增支两棵支柱，与原支设的两棵支柱并排形成一梁四柱。
支设的单柱阀嘴必须朝向面前煤壁侧，人员在操作注液枪时，不得正对安全阀，身体必须闪开注液枪脱落方向，并且要缓慢操作注液枪，防止因泵站压力过大，造成意外。
防倒绳套一端必须穿入支柱三用阀的圆孔内，以防止飞阀。
每班必须派专人对其注液，保证支架初撑力不低于24Mpao。
（3）已损坏的支架前连杆的上销轴若没有窜出，在移架前后由维修人员做好标记，不间断的进行监测，记录好销轴的窜出量。
（4）在采高允许的情况下，将工作面所有支架平衡千斤项伸出量尽量缩短，以降低掩护梁所受到的压力。
（5）采煤机割煤时，严禁割支架顶梁。
（6）每班必须将工作面所有支架前连杆底座上的浮煤浮矸清理干净，以便于维修人员对工作面所有支架前连杆的销轴完好情况进行检查。
原因及改进方案：液压支架升井后，对支架设计和销轴材质、强度重新进行了评估、设计。对液压支架销轴、前连杆进行了重新设计。增大销轴直径由影80mm改为彩100mm，改变了前连杆铰接点设计，增加销轴剪切面。同时在加工过程中严格落实好销轴的热处理工艺，确保销轴的设计强度。
1.2 液压系统故障
液压支架的大部分故障都是液压系统故障，其故障来源于污染、装配和使用不当以及元部件制造质量不良等。
1.2.1 支柱出现涨缸，造成液压支架不落，无法拉移支架
故障情况：工作面支架不落。
检查过程：工作面安装完毕后，在设备试运转时，支架出现了不升不降的情况，造成现场无法降架、拉移支架。因在支架前期使用过程中未见到过此类故障，初始时怀疑液流不通、堵塞。在现场检查过程中，维修工检查更换了支架部分管路、液控单向阀、阀组等，均未能排除故障。
原因：安全阀损坏，不能正常卸压。
处理过程：将支架两棵立柱分开升降，左立柱升降正常，右立柱不动作，检
查右立柱阀组、液控单向阀、安全阀等均正常，降立柱时发现立柱下活柱始终不动作，检查立柱，发现立柱下活柱出现涨缸的情况。最终放小炮挑顶、卧底，将支架前移并更换了该立柱。
1.2.2 液压支架频繁串液
故障情况：工作面支架阀组频繁出现串液。
检查过程：初期只处理串液，更换损坏的阀组密封圈。后频发串液，检查整个液压系统，在阀组内发现金属颗粒、渣滓等，在截止阀内发现残缺的M6*14螺钉多条。
原因：液压支架主进截止阀受液流冲击，截止阀内压垫及固定压垫的螺钉M6*14损坏掉落，损坏掉落后的部件被高压液流带到工作面最末一架截止阀与阀组处，造成该架液压系统故障频繁。
处理过程：查出故障原因后，迅速组织液压支架维修工检查液压支架截止阀损坏情况，并更换质量较好的主进截止阀。对工作面最末一组支架更换操作阀组，检查清洗支架液压系统。
1.2.3 长时间使用后多表超压
故障情况：工作面液压支架立柱安全阀压力36.1MPa，多颗立柱出现压力过大，压力表示值37-42MPa，检查过程：该类问题不易引人注意，检查立柱压力表、安全阀等。
原因：压力表质量存在问题，示值普遍偏大。液压支架立柱安全阀损坏，不卸压。
处理过程：查出故障原因后，组织液压支架维修工检查液压支架，更换损坏的压力表或安全阀。
1.2.4 液压支架双伸缩立柱上下活柱的伸缩顺序，为何有的同组液压支架两棵立柱上下活柱伸缩量不一致
问题解析：液压支架立柱升柱过程分为两个阶段。首先是下活柱伸出，下活柱完全伸出后，柱内单向阀才能开启使上活柱伸出。降柱过程也分为两步完成。第一步是下活柱缩回缸体中，此时上活柱由于柱内单向阀处于闭锁状态并不缩入下活柱形成的缸体中。降柱过程的第二阶段从下活柱完全缩回后开始。此时，单向阀芯顶杆与缸底凸台相碰而使单向阀开启，上活柱下腔液体可以回液，故上活柱缩回。
当下活柱完全缩入外缸体内，只有上活柱承载时，顶板的作用力使上活柱缩回，但从上活柱下腔回流到下活柱下腔的液体会使下活柱抬起，从而柱内单向阀
关闭，成为上下活柱都是部分伸出的承载情况。
液压支架立柱柱内单向阀的好坏、灵敏程度直接影响立柱上下活柱伸缩情况，也就造成了同组液压支架两棵立柱上下活柱伸缩量不同的情况。
2 结语
液压支架是综采工作面最重要的设备，液压支架的维修工作量也是综采设备维修工作量中最大的，但是也只有维修好、使用好液压支架，才能使综采设备发挥出高效、安全的优势，保证好现场的安全生产。
煤矿液压支架故障分析及应用 煤矿液压支架是煤矿中最重要的采矿设备之一。液压支架的稳定性对于采矿的安全和 效率至关重要。然而，在实际使用过程中，液压支架常常会出现故障，导致采矿生产受到 影响。本文将对煤矿液压支架常见的故障进行分析，并提出相应的应用建议。 1. 液压系统压力不足 液压系统的压力是驱动液压支架的动力源头。当液压系统压力不足时，液压支架无法 正常工作，影响采矿的效率。造成液压系统压力不足的原因可能是油泵故障、油管漏气或 阀门关闭不严等，需要检查和维修相应的部件。此外，为了避免该故障，需要定期检查液 压系统的压力，加强软管的保养，及时更换老化的部件。 2. 液体渗漏 液体渗漏是液压支架常见的故障之一，通常是由于密封件损坏或油管接头松动导致。 这会导致油液的损失和支架的稳定性不足。解决这个问题的方法是检查并更换损坏的密封件，同时加强油管接头的固定。 3. 液压缸失灵 液压缸是支架中最重要的部件之一，用于驱动液压支柱来实现支架的升降。当液压缸 失灵时，会导致支架高度不稳，影响采矿效率。液压缸失灵的原因可能是油液清洁度不高、活塞密封圈损坏等，需要及时更换相应的部件。为了避免液压缸失灵，需要保持液压油的 清洁，加强液压缸的维护。 4. 油液温度过高 液压油温度过高会导致液压系统过载和故障。油温过高可能是由于油液过脏或液压系 统运行时间过长等原因引起的。解决这个问题的方法是更换清洁的液压油，加强油温的控制。 维护和保养是避免以上故障的关键所在。定期检查液压系统的压力、液体渗漏、液压 缸的情况以及油液温度等，可以大大提高液压支架的稳定性和可靠性，保障采矿的安全和 效率。同时，提高液压支架的油液过滤性和清洁度，可以有效延长液压系统的使用寿命， 减少故障发生的可能性。 总之，液压支架在煤矿生产中起着至关重要的作用。为了保证液压支架的效率和稳定性，必须规范维护和保养工作，定期检查液压系统各部件，及时更换老化的部件，确保液 压支架的正常运行。
综采液压支架故障原因探析及解决方案 【摘要】本文通过总结液压支架使用过程中出现的故障，介绍了综采工作面液压支架的常见的问题、故障分类和处理。 【关键词】液压支架；故障；原因分析；处理措施 0 前言 液压支架是综采工作面设备的核心，综采工作面的高产高效与液压支架的正常操作使用密切相关。只有抓好液压支架等综采设备的维修保养，正确分析与判断液压支架的故障，并迅速准确的找出故障及其产生的原因，才能保证设备的正常运转。支架的故障来源于污染、装配和使用不当以及元部件制造质量不良，工作条件恶劣和维修不及时也会导致支架故障的发生。 1 故障分类及处理 1.1 结构件故障 液压支架结构件主要是指液压支架的顶梁、底座、掩护梁、连杆、侧推装置、护帮装置等，其中损坏机率较高的是侧推、护帮装置，主要的损坏原因是挤、碰造成的变形、断裂等，在煤矿井下维修较困难。除此之外，也有一些特殊的故障，在应用过程中，多组液压支架前连杆与底座铰接处的销轴出现断裂的情况。 以某工作面为例，在推采过程中，共有多架前连杆销轴己断裂或发生变形，其中有一架前连杆上销轴己断开。现场处理采取以下措施： （1）每班由专人在每个支架降架、移架前都要仔细认真的检查被操作支架销轴的连接情况，在确保支架前连杆与掩护梁正常连接的情况下，方可按正常顺序进行降架、移架。升架后再进行二次检查。 （2）若工作面支架前连杆的上销轴已掉落，前连杆完全不起作用时，采取以下措施处理。 采用直径不低于18cm的圆木，两头抹角并加包箍，在支架两立柱靠近老空侧支设木点柱，底端支设在立柱后方的平台上，上端支撑在掩护梁的中间位置，支设位置要恰当，牢固可靠。 移架时，必须严格执行好擦顶移架的方式。移架前，在人行道内紧贴电缆槽靠近支架两端各支设一棵高度适合且完好的单体液压支柱，拴好防倒绳套，一端拴在单柱阀嘴与项盖之间，另一端拴在支架顶梁上。移架时，在保证能正常移架的情况下，将单体液压支柱略离顶梁，移架后必须严格执行好先支后回的原则，即先在人行道内紧贴电缆槽支设好两棵完好的单体液压支柱后，方可卸掉原支设
综采工作面液压支架倒架的原因及处理方法 液压支架是煤矿综采工作面的重要设备之一,且数量最多,它能否正常工作,对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。在工作面生产过程中,液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象。除支架倒架外,其余故障是局部性的,处理起来也比较容易,对生产影响较小。但倒架事故一旦发生,往往就不是几架,而是几架,甚至几十架,处理起来难度较大,时间长,严重制约安全生产。如何使用并管好综采工作面的液压支架,使之不发生倒架事故,就显得非常重要。因此,有必要对综采工作面液压支架倒架事故的原因进行分析,并提出相应的处理方法。 1倒架的原因分析 对综采工作面液压支架倒架的原因,大概有以下几方面: 1.1 工作面倾角 对于近水平综采工作面,工作面倾角对支架倒架的影响很小,只有当倾角大于15°以上时,就要考虑了。工作面倾角对倒架的影响主要表现在两个方面,一是存在下滑分力,二是支架重心偏离支架底座中心使支架稳定性降低。以ZY6400-16/34型支架为例,其底座宽度为1.47m,如果正常采高为3m左右,支架顶梁重心高度为2.8m左右,当煤层倾角为15°时,支架顶梁重心偏移支架底座中心1000mm 左右。但考虑到支架顶梁与底座有连杆相连,加之整个支架重心要低得多,即使在工作面倾角等于15°时,支架的稳定性仍然没有问题。 因此,对于倾角小于10°的工作面,工作面倾角对支架倒架的影响很小,故不用考虑。 1.2支架超高 当实际采高大于支架的最大设计高度时,即为支架超高。很多人认为,支架一旦超高,支架不接顶,支架处于空载状态,容易倒架。这种观点,看似有理,实则不然。这是因为:其一,工作面支架超高一般是局部性的,临近不超高的支架对超高支架起到了
液压支架可能会出现的问题 泄漏问题： 1.密封件磨损：液压支架中的密封件会随着时间的推移而磨损，从而导致液压系统出现泄漏。这可能需要更换密封件以恢复密封性能。 2.接头松动：液压管道的接头如果没有正确拧紧，会导致液压油泄漏。确保所有接头处于正确的紧固状态是防止泄漏的关键。 管道损坏：管道在使用过程中可能会受到外力的撞击或腐蚀而损坏，导致液压油泄漏。损坏的管道需要及时修复或更换。 压力不稳定： 1.液压泵故障：液压泵是提供压力的关键部件。如果液压泵出现故障，如磨损、堵塞或内部泄漏，会导致液压系统无法提供稳定的压力。修复或更换液压泵可以解决这个问题。 2.压力调节装置故障：压力调节装置负责调节液压系统的压力。如果调节装置损坏或调整不当，可能会导致压力不稳定。对调节装置进行检查和校准是解决这个问题的方法之一。 运动不平稳： 1.液压缸问题：液压缸在运动过程中可能会受到磨损或内部泄漏的影响，导致运动不平稳。检查和维护液压缸，确保其正常工作，可以解决这个问题。 2.阀门故障：液压系统中的阀门控制液压油的流动。如果阀门出现故障或调整不当，可能会导致支架运动不平稳。修理或更换故
障的阀门可以解决这个问题。 3.液压油质量：液压油的质量对支架运动的平稳性有重要影响。过期的或污染的液压油可能会导致运动不平稳。定期更换液压油并保持其清洁度是重要的。 液压系统故障： 1.泵故障：液压泵是液压系统的核心部件，出现故障会导致整个系统无法正常工作。定期检查和维护液压泵，以确保其正常运行。阀门堵塞：液压系统中的阀门如果受到杂质或污染物的影响，可能会堵塞或卡住，导致系统无法正常操作。清洁或更换堵塞的阀门可以解决这个问题。 2.管道破裂：管道的破裂可能会导致液压系统无法工作，同时还可能造成液压油泄漏和安全隐患。及时修复或更换破裂的管道非常重要。 维护保养不当： 1.液压油更换：定期更换液压油是保持液压系统正常工作的关键。过期或污染的液压油会影响系统的性能和稳定性。 2.密封件检查：检查液压支架中的密封件，发现磨损或损坏时及时更换，以确保液压系统的密封性能。 3.紧固件调整：确保液压支架的紧固件处于正确的状态，以防止泄漏和不稳定性的发生。 4.定期检查和维护：定期对液压支架进行全面检查和维护，包括清洁、润滑和紧固部件等，以确保其正常运行和延长使用寿命。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略 矿用液压支架是煤矿生产中不可缺少的设备之一，它承载着巨大的重量，保障着矿井的安全生产。使用过程中难免会出现一些故障，影响到设备的正常运行。我们有必要了解矿用液压支架常见的故障原因及维修养护策略，以保障设备的正常运行，提高矿井的生产效率。 一、矿用液压支架常见故障及原因 1. 液压油渗漏：液压支架液压油渗漏是较为常见的故障现象，主要原因可能是密封件老化、损坏或松动，同时也可能是液压管路连接处出现松动、管路损坏等。液压油渗漏不仅会导致液压系统压力不足，影响设备的正常工作，还会造成环境污染。 2. 液压支架缓慢升降：液压支架升降缓慢的原因可能是液压油粘度不合适、液压缸内部磨损、密封件老化等。这会影响设备的使用效率，降低生产效益。 3. 液压缸漏油：液压缸漏油可能是由于密封圈损坏、缸体磨损、油封老化等原因导致的。漏油会导致液压缸性能下降，甚至无法正常工作。 4. 液压支架卡滞：在使用过程中，由于灰尘、杂物等外界因素的影响，液压支架可能会出现卡滞现象，导致设备无法正常升降。 5. 液压管路堵塞：在长时间使用过程中，液压管路可能会因为沉淀物、杂物等原因而堵塞，影响液压系统的正常工作。 二、矿用液压支架维修养护策略 1. 定期更换液压油：定期更换液压油是保证液压系统正常工作的重要措施，合理选用适合的液压油品牌和粘度，严格按照设备说明书和维护手册规定的更换周期进行更换。 2. 定期清洗液压系统：定期清洗液压系统能有效预防液压管路堵塞和液压缸漏油现象的发生，提高设备的使用寿命。 3. 密封件定期检查更换：液压支架液压系统中的密封件一旦损坏或老化，就容易导致液压油泄漏等故障，因此定期检查和更换密封件至关重要。 4. 常规润滑：定期对液压缸进行润滑，可降低磨损、摩擦及杂音，延长液压缸的使用寿命。 5. 设备定期检修：定期对液压支架设备进行全面的检修，维修设备的各个部件，发现并及时排除可能存在的故障和问题，确保设备处于最佳的工作状态。
液压支架维修方案 液压支架是现代工程中常用的一种设备，用于提供支撑和稳定结构的 功能。由于长时间使用或不当操作，液压支架可能出现各种故障。因此， 维护和维修液压支架是非常重要的。下面将介绍一种维修液压支架的方案。 1.故障诊断： 在维修液压支架之前，首先需要进行故障诊断。通常液压支架的故障 可以分为液压系统故障和结构部件故障两大类。液压系统故障包括液压油 泄漏、液压缸卡住、油压不稳定等。结构部件故障包括螺旋杆损坏、液压 阀门磨损等。通过分析故障现象来判断液压支架出现故障的原因，并制定 相应的维修方案。 2.维修步骤： (1)清洗液压系统：首先需要关闭液压系统，并将液压油排出。然后 使用清洁溶剂对液压系统进行清洗，将其中的积尘和杂质清除干净。清洗 后需更换新的液压油，并按照规定标准进行加注。 (2)维修液压缸：液压缸是液压支架中较为重要的结构部件。在维修 液压缸时，首先需用压缩空气吹除液压缸中的液压油，然后拆下液压缸， 对其中的密封件和缸体进行检查。如发现密封件损坏，需进行更换。检查 完毕后再将液压缸装配好，确保所有结构部件安装正确。 (3)检修液压阀：液压阀是液压支架中控制液压油流动的关键组件。 在检修液压阀时，需将其拆卸，并仔细检查内部的阀盘和阀座。如发现有 磨损或其他损坏情况，需更换相应的零部件。检查完毕后，将液压阀重新 组装，并进行密封性测试。
(4)修复结构部件：在修复液压支架的结构部件时，需将其拆卸，并检查是否有严重的磨损或裂纹等损坏情况。如果有，需进行修复或更换相应的部件。修复完毕后，再次进行装配，并确保结构部件的牢固和稳定。 3.维护保养： 维修液压支架之后，需要进行定期保养，以延长其使用寿命和性能。常见的保养方法包括： (1)定期检查：定期对液压支架进行全面检查，检查液压系统和结构部件是否正常工作和牢固稳定。 (2)润滑保养：定期给液压支架的运动部件和摩擦部位添加润滑油，以减少磨损和摩擦。 (3)清洁保养：定期清洗液压支架的外表面和内部结构，保持其清洁无尘。 (4)操作规范：在使用液压支架时，严格按照使用说明书和操作规范进行操作，避免过大负荷和不当使用导致的故障。 通过以上维修方案和保养措施，可以有效地维护和修复液压支架，保持其正常工作状态和安全可靠性。然而，为了避免操作不当或其他原因导致的故障，建议在使用液压支架时，及时进行培训和操作指导，确保操作人员具备相应的专业技能和知识。
液压支架故障分析及应对措施 摘要：本文主要对矿用液压支架工作特征与常见故障进行了分析，并且提 出了矿用液压支架故障维修养护的对策，希望对有关工作的开展提供参考，提升 煤炭公司经济效益。 关键词：液压支架;故障;维修养护 引言 我国煤矿资源丰富，煤炭企业也随之兴起，成为我国民族经济发展过程中的 中坚力量。而煤矿生产设备的使用寿命和服务效率成为了煤矿工作质量的重要影 响因素。基于提高煤矿生产效率，提高企业经济效率的目的，企业加强煤矿液压 支架的日常检查与维修，对液压支架故障产生的原因进行总结分析，从而积极采 取多种有效途径进行处理和完善煤矿液压支架设备，以此不仅能够减少企业的设 备维修费用，促进经济效益最大化，还能够优化设备的工作性能，使液压支架以 更好的状态服务于煤矿生产工作中，推动企业的经济长远稳定性发展。 1 矿用液压支架工作特征分析 通常而言，液压支架是将高压液体作为动力，以诸多液压元件和金属结构件 根据相应的连接方法组成采煤工作面支护设施，其可以实现升架与降架、移架和 推动刮板输送机前移与顶板管理工序，同时可以有效支撑顶板，可以将采空区隔离，避免矸石进到工作面，确保正常施工需要的空间。液压支架和采煤机及工作 面刮板输送机结合采用，可以实现采煤综合机械化，提升采煤与运输设施的能效。矿用液压支架特征是：①结构比较复雜，重量较大、部件多，同时在生产系统的 工作任务量较大;②在复杂的工作环境中，井下地质情况多变，造成了对液压支 架要求的提升;③井下工作面以内，液压支架工作情况决定了综采程序，并且还 对煤矿安全生产有很大的影响。 2 矿用液压支架故障与维修养护举措 2.1 支架液管和接头故障及维修养护 矿用液压支架里面比较常见的一类故障是支架液管和接头故障。根据实际情
综采液压支架常见故障分析及对策 摘要：我国矿产资源十分丰富，是煤业大国。近年来，在我国大幅提高生产 力的背景下，以往原始的爆破式煤矿作业开展方式已经向机械化作业模式方面发展，而此种作业模式为作业人员生命安全提供了极大保障。综采工作面的主要机 械设备包含液压支架及采煤机、刮板输送机，其中与生产安全密切相关的核心机 械就是液压支架，其主要是在回采工作面安装，因其内部有高压液体、金属器件，所以自身的支撑力较强，能够支撑工作面顶板，也利于开采空间的增大，可保障 顶板塌落现象的有效防止。除此之外，液压支架参与的主要工作包含切顶及移架、输送机推移，能为开采工作顺利开展和作业人员人身安全提供最大限度的保障。 关键词：综采液压支架；常见故障；分析；对策 引言 综采工作面上，液压支架起到的主要作用为控制顶板和隔离采空区等，该设 备的主要构成部分包含框架系统及控制系统，其中框架系统是以结构构件为主， 而控制系统则是以液压元件等为主。因综采面的显著特征就是复杂化的地质条件 和相对恶劣的工作环境，所以支架易有各种故障出现，且此类故障不仅会给作业 人员的人身安全带来严重威胁，同时也会给工作面的正常回采带来影响，导致支 架使用寿命随之降低。对此，必须要分析液压支架常见故障，使工作面安全事故 切实减少，促进工作效率、经济效益的提升。 1综采液压支架常见故障分析 1.1立柱故障 在液压支架中，主要的支撑构件就是立柱，其能够支撑顶板压力，也能达到 支架高度的灵活调节目的。立柱的构成部分主要包含活柱及导向环、导向套等零 部件。立柱故障产生的原因如下：第一，因立柱密封圈多以橡胶材质为主，一旦 其在中采工作面频繁工作、长久使用，胶圈老化和安装变形等问题就会产生，损
液压支架电液控制系统故障产生的原因 及控制措施研究 摘要：对于我国煤矿开采工作而言，液压支架及电液控制系统的运用具有积 极的作用。虽然近年来开采方对这类设备、技术的重视程度不断提高，但是在具 体的运用上依然存在着较多的问题。本文就对液压支架电液控制系统的部件构成 进行了分析，肯定了这一系统在运用上的优势；也从设备构件规格的统一与否、 电磁辐射的影响等角度，分析了液压支架电液控制系统故障发生的原因，并提出 了相应的改善控制对策。 关键词：液压支架；电液控制系统；故障；信息技术 在开展煤矿开采等工作作业的过程中，液压支架的使用发挥着重要的作用。 作为重要的设备设施之一，为了保证液压支架的有效工作，开采方需要提高对电 液控制系统运用的整体水平，将现代化的技术手段灵活运用到控制系统之中。结 合实际情况来看，在我国当前煤矿开采工作中，这类技术也得到了积极广泛的运用。但是其在实际运用中的问题也较为突出，这是因为受到了技术条件、工作环境、设备使用、制度构建等因素的影响，造成控制系统在故障诊断、系统改善上 受到了一定的阻碍。因此，在实践运用控制系统之中，必须要加深对故障的判断 分析，以此来提高这一系统在运用上的整体效果。 1 液压支架电液控制系统的构成与运用优势 在现代化液压支架控制的过程中，电液控制作为一种新兴的手段方式，多是 由计算机、信息技术作为支持，为液压支架基本动作的连续、自动开展提供了支持。同时，电液控制的手段有助于构建液压支架与各类采运设备之间的高效联动，对回采面自动化水平的提升具有一定的推动作用。近年来，液压支架电液控制系 统的应用水平不断加深，但是由于受到不同工作环境等各种要素的作用，其故障 也变得愈加显著。要想对其故障进行分析，首先需要对该系统的构成、运用优势
矿山机械液压支架存在的故障及改进措 施 摘要：随着矿山工程技术的发展，液压支架作为矿山机械的重要组成部分， 在现代矿山生产中发挥着至关重要的作用，然而，液压支架仍然面临着许多故障 隐患，影响其性能和安全性。本文将详细分析矿山机械液压支架存在的故障问题，并提出相应的改进措施，通过探讨和实施这些改进措施，旨在提高液压支架的性能，降低故障率，为矿山行业的安全生产和效益提供更有力的保障。 关键词：矿山机械；液压支架；故障及改进 引言： 矿山机械液压支架是现代矿山开采中不可或缺的设备，用于维护矿井的稳定 及抗压等，保障矿工安全。然而，液压支架故障频发会带来安全隐患和生产损失，主要故障有液压泄漏、支架失稳和控制系统失效等。为提高液压支架性能和安全性，改进措施包括优化设计、选用高性能材料、采用先进传感器及控制技术和加 强日常检查维护，这些改进措施将降低故障率，提高矿山生产安全。 一、矿山机械液压支架的结构原理 矿山机械液压支架是用于煤矿开采过程中维护巷道稳定和确保工人安全的重 要设备[1]。它主要由顶梁、立柱、底架构、液压系统等部分组成。顶梁是支架的 主要承载部分，负责承受巷道顶板的压力，将其传递给立柱，顶梁通常采用强度高、刚性好的梁型结构设计；立柱是支架的支撑部分，连接顶梁与底架构，立柱 可分为单柱和双柱结构，主要由钢材制成，液压缸或液压马达位于立柱内，通过 输送液压油来调节支架的高度，实现支撑与回撤。底架构是支架的基础，主要承 担支持立柱的作用，通常由底梁、滑移机构和足架等部件组成，滑移机构用于支 架的移动，足架用于固定支架和分散地压。液压系统包括液压泵、液压阀、油缸、
液压管道和油箱等部件，液压系统为支架提供动力，通过调节油压来实现支架的升降、支撑和移动。 二、液压支架的常见故障 （一）支架失稳 液压支架失稳是矿业中常见的故障，通常由支架倾斜或倾倒引起，这种故障可能导致其他设备倾倒，处理困难，消耗时间，影响矿业效率。液压支架失稳可能由多种原因导致[2]。为了准确分析故障，需要对液压支架的构造、系统和工作原理进行全面了解。液压系统漏油可能导致油压下降，影响支架的稳定性；支架的结构件如轴承、键槽和销轴等出现磨损、断裂或严重变形可能影响稳定性；液压缸内活塞密封磨损或损坏可能导致油压下降或失效；高度、倾斜、载荷等传感器读数异常可能导致控制系统误判，进而影响支架调节；电磁阀、控制器等元件故障可能影响支架调节；过重或不均衡的负载可能导致支架稳定性下降。 （二）结构件损坏 液压支架结构件损坏是矿山液压试验中常见的问题。结构件的损坏可能导致支架功能降低，影响安全和生产，结构件的内在缺陷（如裂纹、夹杂、气孔等）可能导致其在使用过程中损坏，对结构件的材料质量控制不严格或生产工艺不规范会引起这种问题。液压支架在承受超出其设计负荷的载荷时，可能会发生结构件的形变、断裂或损坏，这种故障通常是由于使用环境变化、不规范操作或设计计算不够准确导致的，长时间的使用、摩擦和冲击可能导致液压支架结构件逐渐磨损，从而降低其承载能力和使用寿命，定期检查和维护可以减缓磨损速度。 （三）顶梁故障与底座故障 顶梁故障： 1.顶梁变形和断裂：材料质量不佳、使用超载或疲劳累积可能导致顶梁变形 或断裂。定期检查、维护以及遵循规范操作可降低风险。 2.顶梁滑移：液压缸故障、液压油泄漏以及拔顶力过小可能导致顶梁滑移。 检查液压系统和零部件，并确保正确的支架设置以防止滑移。 底座故障：
煤矿液压支架油缸故障诊断及解决措施 随着时代的进步，各行各业在不断发展的同时对于能源的需求也与日俱增，煤炭始终是我国不可或缺的重要资源，煤炭资源的开发与利用十分重要。而煤炭开采过程中的各种问题故障严重影响着我国煤矿的进一步建设，本文通过煤矿液压支架油缸故障诊断及解决措施分析，希望为我国煤炭资源的开发与利用提供帮助。 标签：尺寸保障；材质选择；改革创新 资源的开发与利用决定着社会的发展以及人民生活水平的提高，没有充足的能源支持，就没有祖国的社会主义现代化建设。我国煤矿作业中井下液压支架油缸故障严重影响着煤炭资源的进一步开采，威胁着广大施工人员的生命安全，制约着我国煤矿企业的进一步建设。结合相关知识发现并解决这些问题已成为煤炭资源开发的重点。 1 液压支架油缸故障原因 液压支架的工作原理是通过将液压能转化成机械能从而带动与之相连的驱动装置，主要由缸筒缸盖、活塞、密封装置、缓冲装置和排气装置组成，在煤炭开采工作中发挥着重要的作用。而一旦发生泄露故障，必将造成十分严重的影响，周围的环境也遭到威胁。多种多样的原因影响着液压支架的正常运行，因此液压支架油缸故障产生原因的查明非常关键，只有结合相关科学技术，制定符合实际环境的解决措施，才能维持液压支架的正常工作，为煤炭资源的开发与利用提供保障。 1.1 安装尺寸不精确 在煤炭开采施工中，液压支架装置中密封装置的安装非常重要，工作人员需确保其尺寸的吻合性，才能有效避免油缸故障的产生，保证液压支架的良好运行。然而在实际施工过程中，密封装置的安装尺寸往往得不到有效的保证，相关人员也对此缺乏重视，油缸的密封性能进一步降低。而没有良好的密封性保障，液压支架油缸发生故障便在所难免，煤炭开采施工进程也遭到极大的阻碍。规格不符的液压支架极不利于煤矿开采施工，只有完善相关施工制度，加强工作人员对于装置密封性的重视程度，才能使煤矿开采工作顺利的进行。 1.2 材质选择不合理 液压支架油缸故障的原因是多种多样的，其中材料性质的选择十分关键，没有与之匹配的材质，再好的施工技术都无法保证煤矿开采的顺利进行，施工人员的生命安全也将受到极大的威胁。材质的选择关系着液压支架装置的稳定性，只有在优良的材质保证下，能源开发才能持续稳定开展。
煤矿综采液压支架的故障分析与改进措施 【摘要】在综合机械化采煤过程中，液压支架是最重要的设备之一。液压支架性能的好坏决定煤炭生产的安全问题，找出故障的原因和发生故障的规律，对控制其影响程度以及提高煤炭产量，降低生产成本，确保安全生产有巨大的作用。 【关键词】液压支架；故障分析；改进措施 1 液压支架的结构及工作原理 1.1 液压支架的组成 液压支架主要有：顶梁、支架、底座、推移装置、连接部件、阀件以及各种附属装置等。在综合各种类型的液压支架的结构可以发现，其一般由 5 部分组成，包括有承载结构件和控制操纵元件、动力油缸、工作液体以及辅助装置。承载结构件由顶梁、底座和掩护梁组成；控制操作元件主要由各种阀件和管件组成，例如控制阀和操纵阀等；动力油缸由支柱和千斤顶组成；工作液体是乳化液；辅助装置包括上述元件外所有使用到的构件。 1.2 液压支架的工作原理 液压支架的工作原理可以分为两部分： （1）液压支架自动移设的原理液压支架是以高压液体来提供动力，然后通过动力油缸的伸缩来完成支架的升起、降落、推移等工作，这样可以利于支架随着工作面的变化而不断前移或者调整； （2）液压支架的承载能力该原理指的是液压支架和顶板之间相互的力学原理。其主要包括3个阶段：初撑增阻、承载增阻和恒阻。 2 常见故障分析及改进措施 2.1 立柱故障 液压支架的立柱故障主要体现在五个方面，故障分析及排除和处理方法如下： 2.1.1 乳化液外漏 故障主要原因是：①密封件尺寸不合适或者已经损坏；②接头焊缝中有裂纹； ③沟槽存在缺陷。
改进措施是：①更换尺寸不合适或者已损坏的密封件；②修补接头处的焊缝； ③处理沟槽中的缺陷。 2.1.2 立柱不能升架或升速慢 故障主要原因是：①泵压较低，流量较小；②操纵阀窜液或者漏液；③截止阀没有打开或打开得不够；④立柱内窜或外漏；⑤过滤器被堵塞。 改进措施是：①检查泵压是否达到要求，有需要便调整泵压，同时检查与调节液源和管路的流量大小；②检查操纵阀是否漏液或窜液，如果有则需要更换片阀或操纵阀组；③打开截止阀，并打开得足够；④检查立柱是否有外泄或液流，如果有则需要更换密封件或立柱；⑤最后检查泵站过滤器是否被堵塞，如果堵塞则立刻进行清洗。 2.1.3 立柱不能降架或降速慢 故障主要原因是：①截止阀没有打开或打开得不够；②操纵阀的动作不灵敏； ③液控单向阀的下腔回路没有打开而导致闭锁腔不能回液；④顶梁或其他部位存在蹩卡；⑤管路挤压、堵塞或泄露。 改进措施是：①打开截止阀，并打开得足够；②清理操纵阀手把处的矸尘，实在拧不动则更换操纵阀；③先从外观上检查通向单向阀的管路是否变形或损坏，接着检查压力和流量，如果压力和流量不能达到规定值则需要更换液控单向阀；④排除顶梁或其他部位的障碍物并调架；⑤排除堵塞或泄露的因素，或更换管路。 2.1.4 立柱自降 立柱自降是指立柱没有经过操纵而自行下降的现象。主要原因是：①安全阀调压过低或泄漏；②液控单向阀不能够自锁；③立柱到阀连接板的一段管路有泄露或者立柱内泄露。 改进措施是：首先要检查安全阀是否泄漏，然后检查压力和流量是否符合规定值，如果达不到规定值则需要重新调整压力或更换液控单向阀，在所有其他原因都排除后仍然在自降，则需要更换立柱。 2.1.5 支撑力达不到要求 故障主要原因是：①泵压太低；②操作时间太短，没有达到泵压便停止了供液；③安全阀调压过低，没有达到工作阻力；④安全阀故障失灵。 改进措施是：①调节泵压并排除管路的堵塞；②保证操作的时候时充液足够； ③按规定调节安全阀的压力；④更换安全阀。
浅议煤矿液压支架故障及其防范 煤矿液压支架性能的好坏关于煤炭生产安全有着决定性作用，找出故障发生的原因，关于提升煤炭产量，降低煤矿生产成本，以及确保煤矿安全生产有着重要意义。本文对煤矿液压支架常见故障及原因进行总结，对处理手段进行分析，并提出防范措施。 液压支架的结构大致相同，主要是由框架系统和控制系统组成的，由于液压支架结构类型的区别以及采场围岩类别的不同，液压支架的作用和特性也各有不同，因此我们可以把液压支架理解为一种结构复杂和随机工况的矿山机械。液压支架的作用主要是可以在矿井中支撑和控制工作面顶板，对采空区进行隔离等功能。本文对煤矿液压支架常见的故障及其防范措施进行分析和探讨，不够之处，敬请指正。 煤矿液压支架常见故障及原因 煤矿液压支架较为常见的故障，无外乎液压系统故障和液压元件故障，主要表现为支架油管和接头漏液、操作片阀窜液、千斤顶不动作、液压支架以及输送机下滑等。 2.1 支架油管和接头漏液 支架油管和接头漏液的原因主要是由于密封圈的大小可能不符合相关要求，或者是遭受损坏，油管接头密封面遭受损坏，接头"O'
型卡扣接的不牢固；支架在运行过程中，油管被挤破等原因。锋利杂物被挤入密封圈、阀垫和阀座等部件遭受损坏，失去了原本的密封效果。 2.2 立柱不动作 立柱不动作的主要原因：支架出现整卡现象；操纵阀发生窜液的状况，在阀内出现"吱吱'的声音；缸体发生变形，活塞杆弯曲等状况对支架的正常运作产生较大影响，也有可能是管路堵塞不能顺畅回液；控制阀失去效果；乳化泵和卸载阀出现故障，泵压降低；立柱活塞密封件发生漏液的状况等。 2.3 液压支架倾倒 液压支架倾倒的原因比较复杂，在发生超高回踩、老硐和过断层、顶板破碎冒顶的状况，以及对液压支架进行移动时降柱过大，造成立柱自动卸载或者发生误动作；底部过软导致底座下陷；支架歪斜时没有及时进行相应的调整。 2.4 液压支架和输送机下滑 液压支架和工作面输送机发生下滑的主要原因，可能会受地质因素的影响，液压支架相关设备本身是不会下滑的，仅仅存在一种的下滑的趋势；或者是受到推移方向的影响。 煤矿液压支架常见故障的处理手段分析 3.1 支架油管和接头漏液 针对这种故障，对故障进行排除的措施包括：先对支架油管和接
综采工作面液压支架几种常见事故的预防与处理 在综采工作面，合理地选择架型是管理好顶板的前提条件，而正确地使用液压支架则是安全生产的重要保证。任何性能良好的支架，只有正确的使用，才能发挥支护作用，有效地控制工作面矿山压力。下面根据对以往的综采工作面液压支架事故处理与预防实践，介绍如下。 一、液压支架下陷后的处理 在松软底板条件下使用液压支架时，容易使支架底座陷入底板。支架底座陷入底板不仅会降低支架的支撑强度，而且会给移架带来困难，有时会因液压支架移不动而影响整个工作面的正常生产。因此在松软底板的煤层中布置综采工作面时，应考虑工作面底板岩层（或煤层）的抗压强度、工作面涌水量对底板的影响，以及正确选择架型等问题。底板抗压强度的最小值应大于支架底座对底板的最大比压值，且应考虑工作面涌水对底板强度的影响。松软底板往往遇水后容易膨胀、鼓起，其抗压强度显著降低，因此松软底板条件的工作面应适当控制涌水量。 液压支架在顶板压力作用下，如果底座陷入底板，可根据不同情况采取以下几种相应措施。轻微下陷时，移架前在支架底座下垫块木板，支架即可降柱前移。底座下陷稍深时，可以在支架顶梁下打一个斜撑柱，并系上安全绳，以防倒柱伤人，然后降柱提起底座，此时也可将木板垫入底座，再移架到新的工作位置。
底座陷入较深时，可利用邻架进行处理。借助邻架前梁进行处理，即将锚链或钢丝绳的一头拴在邻架的前梁上。另一头拴在本架底座上，降下邻架的前梁，在本架降柱移架的同时，升起邻架的前梁，把本架底座吊起前移。也可以在支架底座前侧安装提底座装置。 二、液压支架倾倒的预防及处理 在生产过程中，有时会遇到液压支架的倾斜歪倒事故，即倒架。倒架事故不仅给移架工作带来很大困难，而且常因倒架区域顶板得不到有效支撑引起局部冒顶事故。如果不及时处理，还会由一架支架倾倒而使相邻支架相继倾倒，造成事故的继续扩大，严重影响生产。因此，发现有倒架趋势，应及时调架处理，防止倒架事故的发生；一旦发生倒架事故，要立即扶起，避免事故的扩大。 1、倒架的原因及其预防 引起倒架的因素很多，有时往往几种因素同时存在，归纳起来，主要有以下几个方面的原因。①工作面的采高和煤层倾角大时，支架的稳定性就差，支架的合力作用线落在底座之外，造成支架倾倒。②在工作面部分区域采高大于支架最大支撑高度，或工作面局部顶板冒空时，支架会因吃不上劲而歪倒。③当工作面底板松软或浮煤、浮矸过多时，造成支架底座下陷，压力不均，支架底座不能平整地和底板接触，支架稳定性降低，也易发生倒架事故。④在移架过程中，如果末端支架的侧护板脱落，则可能
综采工作面液压支架常见故障及预防措 施 摘要：液压支架是综采工作面重要机械设备之一，综采工作面液压支架主要由液压元件及结构件组成，主要利用液压系统、阀类以及支撑件联合控制作用实现对工作面顶板的支护，同时隔离采空区内矸石向工作面内涌入，从而保证工作面安全回采。但是在实际回采过程中，由于受地质条件、支架检修水平以及操作维护等限制，液压支架经常出现故障，造成支架部分功能失效，如千斤顶无法升降、推移杆不动作、卸压以及漏液等，不仅增加了液压支架故障率，降低了支架使用寿命，而且威胁着工作面安全回采。 关键词：综采工作面；液压支架；故障分析；预防措施 中图分类号：TD353 文献标识码：A 引言 回采工作面由采煤机割煤、液压支架维护顶板并创造安全生产空间、刮板输送机实现煤炭外运并为采煤机往返移动提供轨道，现阶段采煤机、液压支架操作相互独立。煤炭开采需相关人员相互配合，由于噪声大需要通过扩音电话进行通信，从而在一定程度降低煤炭生产效率。综合自动化、智能化控制是采煤工作面煤炭开采设备主要发展方向，实现采煤机、液压支架协调自动控制，可减少采煤工作面人员数量，提高煤炭生产效率及安全保障水平。为此，文中就对采煤机、液压支架协调自动控制技术进行研究，并通过优化通信及控制方式，最大程度发挥综采设备性能。 1支架故障类型
1）支架推移千斤顶故障：液压支架在推移刮板输送机时由于支架外缸加强套与后推杆存在摩擦作用，导致外缸加强套严重挤压拉伤现象，从而造成外缸变形、缸体漏油以及活塞杆断裂、变形等，影响着千斤顶无法正常运行；2）支架动作故障：液压支架升降速度慢或者无法升降，或者支架出现自己升降；3）立柱故障：支架立柱升降不到位或者在支护过程中自行现象；4）液压元件故障：支架液压元件主要包括各类阀门，如单向阀、控制阀、安全阀等，液压元件常见故障主要表现在乳化液无法单向流动以及液压缸无法换向等。 2液压支架故障原因及处理措施 2.1支架立柱故障原因及处理措施 液压支架立柱出现升降慢、无法升降以及不降架等故障原因主要有以下几方面：截止阀无法正常打开，液压泵压力不足或者无压力，各种阀门损坏以及过滤器堵塞，液压系统堵塞、渗漏。所以一旦出现支架立柱故障必须对液压管路进行检查，是否出现渗漏以及堵塞，必要时进行疏通并更换；保证液压泵站系统，保证正常液压输出；对支架前后立柱进行检查，发现立柱破损漏油以及密封失效时必须及时更换。 2.2液压元件故障及处理措施 支架液压元件故障原因主要表现在以下几方面：液压元件密封在挤压、碰撞作用下出现变形，导致密封失效以及密封内存在异物；同时液压油不纯、液压元件质量差等造成液压元件无法正常工作。 处理措施：液压元件在安装前必须严格检查各个零部件完好情况，对液压元件密封进行检查，确保密封有效，同时保证各类阀门动作灵敏可靠；工作面支架在支护过程中一旦出现液压元件失效现象时，必须及时进行更换，同时定期更换液压油并对过滤装置进行清洗。 2.3综采工作面机械化快速安装解决的问题 在煤矿开采作业中，由于矿井作业条件艰苦、危险性大，必须引进机械化的施工技术。为了解决当前综采工作面地质构造松散等安全隐患问题，尤其是工作
煤矿综采工作面液压支架立柱泄漏原因 分析 摘要：液压支架是当前综合采煤工作面中的重要机械设备，而立柱又是液压 支架发展的核心部件，所以液压支架维修时候应正视立柱泄漏问题及造成的影响，有效运用修复，从而使得液压支架安全、可靠性得到保障，为顺利进行煤矿开采 作业打下坚实的基础。基于此，本文主要分析了煤矿综采工作面液压支架立柱泄 漏原因。 关键词：采煤工作面；液压支架立柱；泄露 中图分类号：TD355.4文献标识码： 引言 立柱作为煤矿综采三机中液压支架最重要的受力油缸，其可靠性关系液压支 架乃至综采工作面的正常运行。加强对立柱在使用过程中的维护保养，进一步提 高液压支柱的使用年限。通过多层面共同发展的方式，采取更有效的防泄露措施，全面提高液压支架在采煤工作面发展的稳定性。 1液压支架工作原理概述 液压支架工作过程中主要的动作包括举升、下降、推出、移动等，驱动液压 支架的顶板、挡板和尾板运动，实现煤炭巷道的支护，为工作人员与设备提供安 全可靠的工作空间。液压支架的所有动作具有液压缸驱动实现，液压缸的伸出与 缩回由泵站输出的高压乳化液产生的压力差实现。升降液压油缸杆端与液压支架 顶梁之间采用的是球面接触，形状为柱窝，使液压支架工作过程中具有一定的摆 动自由度，适应岩层微小变形产生的载荷变化，也是液压支架极易出现破坏的位 置[1]。 2液压支架支护方案分析
第一，顺序操作：根据液压支架的降架—移架—升架工序来依次调整液压支 架的支护姿态，该操作方案的支护指令较好，但由于采用了串行操作的控制模式，因此导致实际的移架时间长，效率低下。 第二，全自动控制操作：由电液控制程序直接控制完成液压支架的调整，该 控制模式部分工序采用了并行控制方案，因此移架时间较短，但支护质量较差， 容易发生倾倒。 第三，先自动调整再人工修正：该方案在自动控制操作的基础上增加了人工 修正方案，对特殊地形条件下的支架支护情况进行调整，提高了巷道支护的可靠性，该方案调整实际时间较短，而且支护稳定性高，显著提升了井下的支护效率 和可靠性。液压支架先自动调整再人工修正的方案。目前该机械化支护系统已经 在多个煤矿投入应用，对规范井下液压支架调整方式、提高液压支架的调整效率 和支护稳定性具有十分重要的意义[2]。 3液压支架立柱的重要性 液压支架是综采工作面重要机械设备之一，综采工作面液压支架主要由液压 元件及结构件组成，主要利用液压系统、阀类以及支撑件联合控制作用实现对工 作面顶板的支护，同时隔离采空区内矸石向工作面内涌入，从而保证工作面安全 回采。 立柱主要包括缸体组件、活柱组件、导向套组件、加长杆组件等。缸体位于 立柱的最外层，是液压缸的主体；立柱主要分为单伸缩立柱、双伸缩立柱和机械 加长杆立柱，它是将支架顶梁和底座连接起来的主要部件，是支架的承压部件。 液压支架在煤矿井下生产过程中发挥着很重要的作用，其主要承担井下综采过程 中的顶板支撑任务。为了增强支撑的稳定性，液压支架在工作面中通常采用连续 排列的方式，这样一来能够使得采空区与工作面有效隔开，增加作业过程中的安 全性。在实际作业过程中，井下的环境、地质等条件较为复杂，液压支架往往需 要承载较大的冲击压力，立柱又是液压支架发展的核心部件，一旦发生故障不仅 会影响整个支架对顶板的支护作用，增加顶梁的控制难度，顶板稳定性变差。而 液压支架缸体密封失效是漏液的主要原因，特别是活塞杆与活塞头的位置，其一
液压支架泄露故障检测与维护技术探析 液压支架是工程机械中常见的液压元件，它承载和支撑着重要的机械设备，必须保持良好的工作状态。由于长期使用和外部环境的影响，液压支架容易出现泄露故障。对液压支架泄露故障的检测与维护技术进行探析，对确保工程机械的安全运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。 一、液压支架泄露故障的原因及危害 1. 原因 液压支架泄露故障的原因主要包括密封件老化、磨损、损坏、安装不当、工作温度过高等因素。密封件老化和磨损是泄露故障的主要原因，而安装不当和工作温度过高则会加剧泄露情况。 2. 危害 液压支架泄露会导致液压系统压力下降、泄露液体污染环境、设备维护困难、增加设备能耗等危害。严重的泄露故障甚至会造成设备损坏和安全事故。 1. 目视检查 利用目视检查的方法，可以通过观察液压支架密封表面是否有漏油现象、密封件是否老化或磨损来初步判断液压支架是否存在泄露故障。 2. 压力测试 通过利用压力表对液压系统进行压力测试，可以检查系统的压力变化情况，从而初步判断出是否存在泄露故障。 3. 温度测试 液压支架泄露会导致液压系统工作温度升高，因此可以通过对液压系统的温度进行监测，来判断是否存在泄露问题。 4. 液压支架振动测试 通过对液压支架的振动进行测试，可以初步判断出液压支架是否存在泄漏故障。泄漏会导致液压支架的振动频率和幅值发生变化。 5. 声波测试
利用声波测试仪器对液压支架进行检测，可以听到泄漏液体产生的声音，从而判断出液压支架是否存在泄漏问题。 1. 密封件更换 一旦发现液压支架存在泄露问题，应及时更换损坏或老化的密封件，确保密封件的完好无损。 2. 加强润滑 适当增加液压支架的润滑剂，可以减少摩擦和磨损，延长密封件的使用寿命，减少泄露问题的发生。 3. 定期检查 定期对液压支架进行检查，包括目视检查、压力测试、温度测试等，以便及时发现并解决潜在的泄漏问题。 4. 清洗液压系统 定期对液压支架进行清洗，可以有效清除系统内的污垢和杂质，减少泄漏的发生。 5. 替换液压油 定期更换液压系统的液压油，保持液压系统内油液的清洁，减少泄漏的概率。
液压支架电液控制系统故障分析 液压支架电液控制系统是一种常见的工业设备，用于实现液压支架的 升降、平移、旋转等运动。然而，由于各种原因，电液控制系统可能会出 现故障，影响设备的正常工作。本文将详细分析液压支架电液控制系统的 故障原因，并提出相应的解决方法。 首先，液压支架电液控制系统可能出现的常见故障是动作不灵敏。原 因可能是由于液压泵供油不足或供油压力不稳定，导致液压缸动作缓慢或 不灵敏。解决方法是检查液压泵的供油情况，确保其供油充足且压力稳定。同时，还需检查液压缸的密封情况，如有磨损或老化现象需要及时更换。 其次，液压支架电液控制系统可能出现的故障是泄漏现象。这可能是 由于液压管路连接不牢固、密封件老化或磨损引起的。解决方法是检查液 压管路的连接情况，确保连接紧固。同时，还需检查液压系统中的密封件，如有老化或磨损现象需要进行更换。 此外，液压支架电液控制系统可能出现的故障是噪声过大。这可能是 由于液压泵或液压缸工作不平稳引起的。解决方法是检查液压泵和液压缸 的工作情况，确定其是否正常运转。若发现异常，需进行相应的维修或更换。 最后，液压支架电液控制系统可能出现的故障是电气部分故障。这可 能是由于控制器损坏、电源异常或电路接触不良引起的。解决方法是检查 控制器、电源和电路连接情况，确保其正常工作。若发现故障，需进行相 应的维修或更换。 综上所述，液压支架电液控制系统的故障可能是多种原因导致的，包 括供油不足、泄漏、噪声过大和电气部分故障等。为了解决这些故障，需
要对液压支架电液控制系统进行全面检查和维修，确保其正常工作。此外，定期的保养和维护也非常重要，可以有效减少系统故障的发生。