液压支架立柱常见故障分析及检修工艺探析
立柱是煤矿综采工作面液压支架的主要承载部件，起着调节支架高度、维持支架平衡、缓冲过载冲击等作用，是液压支架所有油缸缸径最大、承载作用力最强，同时也是维修率最高、最不易更换的油缸。本文主要对液压支架立柱常见故障进行分析，并对检修工艺进行研究探讨。
标签：液压支架；立柱；常见故障；检修工艺
1、引言
近些年来，隨着我国经济增速的明显加快，对于能源的需求也越来越大，由于煤炭在我国能源结构中的地位决定了其每年的开采量是巨大的。开采煤炭的过程中需要用液压支架，其主要作用为控制采煤工作面矿山压力的结构物。液压支架能否正常工作将会影响到煤矿的生产进程，而液压支架会根据不同的受力情况调整动作，承受的压力一般都比较大，因此很容易损坏。做好对于液压支架的检修及维修工作能够更好的保证煤矿的正常生产，因此，平时的检修工作就显得十分重要。
2、液压支架立柱的工作原理
当立柱需要上升时，通过扳动操纵阀手柄或按压对应的两位三通电磁换向阀按钮来打开液控单向阀，提供压力液，通过供液接口进入一级缸，进入一级缸的压力液首先作用于一级缸的活塞面积上。这时由于空载升柱，所需液压力较小，故在未打开底阀的情况下二级缸首先升起。当二级缸升至极限位置时，即二级缸的活塞碰到导向套，一级缸活塞腔内的液体压力增高，打开底阀使压力液进入二级缸的活塞腔，活柱升起。在这种状态下支撑顶板，立柱的初撑力等于二级缸的活塞面积乘以泵站的工作压力。如需较大的初撑力，则可稍加降柱，然后再次升柱到接触顶板后，初撑力可达到一级缸的初撑力（即一级缸的活塞面积乘以泵站工作压力）。
3、液压支架立柱出现故障的原因分析
液压支架支柱经常会出现故障，导致支柱出现的故障是多样的，但是经过统计可以发现，主要的故障有以下五种：（1）局部涨缸现象，多发生在外缸与中缸上，涨缸又会导致立柱窜液，立柱出现达不到初撑力或工作阻力故障。（2）中缸或活柱弯曲，无法进行正常的伸缩活动。（3）缸体密封性故障，多发生于中缸、活柱的活塞动密封和中缸、活柱的导向套静密封的内壁。（4）导向套动密封连接密封的故障。（5）二级缸和活柱镀层电镀面损伤。
在以上这些故障中，电镀面损伤出现的几率最大，造成电镀面损伤的主要意外碰伤、划伤以及立柱的电镀层因氢化现象导致出现脱落而造成的立柱伸缩缸出现问题。这些问题多发生在表面，较为容易发现，从而损坏立柱导向套的动密封。