液压支架常见故障与排除分析
详细介绍了液压支架几种常用的零部件支架在井下使用过程中，常见的故障及其排除方法。常见零部件如结构件、链接销轴、胶管及管接头、安全阀、操纵阀、截止阀、液控单向阀、过滤器等。
标签：液压支架；常见故障；故障排除
液压支架必须经过很多受力强度方面的测试、性能方面的测试以及耐久性方面的测试，并且整套工作面液压支架经过严格的层层检验。所以，正常情况下，很多主要的结构件以及液压元件强度非常大，性能可靠，不会发生太大的故障。如果在井下使用液压支架时，煤层地质条件复杂，在维护方面如果还存在违章操作，很可能要带来巨大隐患。保持完好的液压支架，是保证综采工作面设备正常工作的必要条件。液压支架在使用中可能出现故障部位，原因和排除方法如下。
1 结构件和链接销轴
1.1 结构件
液压支架结构件如果不是操作失误，一般不会出现大的问题，部分结构件在使用过程中，会出现局部裂纹，例如顶梁柱帽附近或者底座柱窝附近，底座的前部中间低凹的地方，很多千斤顶支承耳座的周围。原因很多，比如使用时有特殊集中受力，焊缝应力过于集中，操作不规范；焊缝的质量太差。以上情况要防止焊缝裂纹进一步扩大，及时更换该结构件。
1.2 链接销轴
结构件、与液压件连接的销轴，经常会出现断裂、弯曲、磨损的现象。结构件连接销轴一般情况下不会弯，经常磨损，大多会断，主要对立柱、千斤顶保护。销轴磨损、断的原因很多，如热处理或材质没有达到要求，操作不合理等因素，应该快速及时更换连接销。
2 液压系统及液压元件
液压支架常见故障与很多液压元件有密切关系，例如管胶管漏液、接头漏液、立柱及千斤顶停止工作、控制元件失灵。
2.1 胶管及管接头
支架胶管漏液或管接头漏液，可能是O形密封圈、挡圈不合适，也可能被切或者是挤坏，管接头密封面被磨损，胶管接头扣压不紧，使用时胶管挤坏、接头碰坏，胶管质量差或老化。具体办法是对密封件不合适或损坏的，更换密封圈；漏液胶管、接头要更换；胶管接头保存时，挡圈、密封面和密封圈完好无损；换
接胶管，不能猛砸，不能拆装频繁，注意整理胶管。
2.2 液压控制元件
支架的液压元件有液控单向阀、操纵阀、截止阀、安全阀、过滤器，如果有问题，多半是密封件损坏了，阀座或阀垫进入金属碎屑不能密封，脏物进入液压系统，没有清除，导致液压元件反常；弹簧不合格或是者损坏，钢球不复位密封，影响阀的功能。
2.3 立柱及千斤顶
液压支架的各种动作，要由各类千斤顶和立柱根据操作者的要求完成，如果千斤顶或立柱出现故障，可能会直接影响支架对顶板的支护和推移功能。也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；可能是进回液通道有阻塞现象；液压系统及液压控制元件有漏液现象。立柱的故障现象及其排除方法如表2所示。
3 操作和支护
液压支架的操作和支护时故障较多，例如工作阻力超限、推溜不直、初撑力偏低、顶板管理不太合理、移架不够及时、倒架情况。
初撑力对控制顶板下沉和管理顶板有直接的关系。如果是初撑力低，可能是乳化液压力不足，液压系统漏液，操作阀到位时间不够长。具体措施是乳化液泵站压力工作在正常范围内，及时观察乳化液泵站压力大小，液压系统绝对不能漏液。
液压支架工作阻力超过承受的范围对液压元件和支架部件是一种损害。可能是安全阀失效，安全阀泄液，工作阻力超过承受的范围，安全阀超过正常压力范围。具体补救办法是井下不要轻易调整安全阀压力，密切观察矿山压力细节，长期不用的安全阀要定期检查，一定在正常压力范围内。
4 结束语
液压支架的基本原理几乎是大同小异，故障查找、故障处理有很多相同的地方，结合多年的检修经验，对液压支架常见故障原因进行细致的分析，认真总结排除故障的通用方法。
参考文獻
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作者简介：卢易枫（1977-），女，硕士研究生，河南新乡人，讲师，研究方向：机械设备故障诊断与智能维护。
液压支架常见故障检修 一、煤矿液压支架侧护板憋卡问题原因 若是双侧推，在千斤顶推出时，其作用并不是同时进行的，总有一个滞后，再加上加工和拼焊的误差，很容易造成别卡推收不利的情况。若是单侧推，侧护板的弹簧套筒分布情况，受力不均是主要原因。导杆筒问题，常见以下原因：1、孔中心距偏移，2、两个导筒不平行，3、焊接变形。 弹簧推力够不够也是要考虑的。影响液压支架侧护板收回的因素主要有两方面：(1)侧护板变形，尤其是焊接变形； (2)侧护板孔座中心与支架顶梁主体、尾梁(掩护梁)主体孔中心的同心度。实际生产中，影响侧护板回收是多种因素的统一，而不是单纯的一种原因。侧护板的布局方式，在没有变形，孔座尺寸符合图纸的基础上，进行理论分析，对侧护板的回收无影响，但在侧护板变形，孔座偏心等因素下，侧护板侧推千斤顶的居中对称布置，会有利于侧护板的回收。 细节原因可能还有：1.装侧板的顶梁或掩护梁可能在焊接过程中变形导致弹簧筒和导杆间隙非常小且有煤粉进入导致别卡。 2.侧护板上的两个弹簧有一个发生塑性变形。 3.如果有两个侧推缸，那么有可能是其中一个串液，或两者的固定基准不一致。 二、液压支架常见故障和处理-立柱 部位故障现象可能原因处理方法 立 柱乳化液外漏 1 密封件损坏或尺寸不合适 2 沟槽有缺陷 3 接头焊接 有裂纹 1 更换密封件 2 处理缺陷 3 补焊 不升或升速慢 1 截止阀未打开或打开不够 1 打开截止阀并开足
2 泵压低、流量小 3 立柱外漏或内窜液 4 系统堵塞 5立柱变形2 查泵压、液原和管路 3 更换 4 清洗或排堵 5 更换 不降或降速慢1截止阀未打开或打开不够 2 液控单向阀打不开 3 操纵阀动作不灵 4 顶梁或其它部位有蹩卡 5 管路有泄漏、堵塞1打开截止阀并开足 2 检查压力是否过低，管路有无堵塞 3 清理矸尘或更换操纵阀 4 排除障碍物、调架 5 排除漏、堵或更换管路 自降 1 安全阀泄液或调定压力过低 2 液控单向阀不能闭锁 3 立柱至阀连接板一段管理有 泄漏 4 立柱内泄漏1 更换 2 更换 3 检修更换 4 更换立柱 支撑力达不到要求1 泵压低 2 操作时间短 3 安全阀调压低、达不到工作阻 力 4 安全阀失灵 1 调泵压、排除管路堵塞 2 操作时充液足够 3 换阀、调压 4 更换
煤矿液压支架故障分析及应用 煤矿液压支架是煤矿中最重要的采矿设备之一。液压支架的稳定性对于采矿的安全和 效率至关重要。然而，在实际使用过程中，液压支架常常会出现故障，导致采矿生产受到 影响。本文将对煤矿液压支架常见的故障进行分析，并提出相应的应用建议。 1. 液压系统压力不足 液压系统的压力是驱动液压支架的动力源头。当液压系统压力不足时，液压支架无法 正常工作，影响采矿的效率。造成液压系统压力不足的原因可能是油泵故障、油管漏气或 阀门关闭不严等，需要检查和维修相应的部件。此外，为了避免该故障，需要定期检查液 压系统的压力，加强软管的保养，及时更换老化的部件。 2. 液体渗漏 液体渗漏是液压支架常见的故障之一，通常是由于密封件损坏或油管接头松动导致。 这会导致油液的损失和支架的稳定性不足。解决这个问题的方法是检查并更换损坏的密封件，同时加强油管接头的固定。 3. 液压缸失灵 液压缸是支架中最重要的部件之一，用于驱动液压支柱来实现支架的升降。当液压缸 失灵时，会导致支架高度不稳，影响采矿效率。液压缸失灵的原因可能是油液清洁度不高、活塞密封圈损坏等，需要及时更换相应的部件。为了避免液压缸失灵，需要保持液压油的 清洁，加强液压缸的维护。 4. 油液温度过高 液压油温度过高会导致液压系统过载和故障。油温过高可能是由于油液过脏或液压系 统运行时间过长等原因引起的。解决这个问题的方法是更换清洁的液压油，加强油温的控制。 维护和保养是避免以上故障的关键所在。定期检查液压系统的压力、液体渗漏、液压 缸的情况以及油液温度等，可以大大提高液压支架的稳定性和可靠性，保障采矿的安全和 效率。同时，提高液压支架的油液过滤性和清洁度，可以有效延长液压系统的使用寿命， 减少故障发生的可能性。 总之，液压支架在煤矿生产中起着至关重要的作用。为了保证液压支架的效率和稳定性，必须规范维护和保养工作，定期检查液压系统各部件，及时更换老化的部件，确保液 压支架的正常运行。
综采液压支架故障原因探析及解决方案 【摘要】本文通过总结液压支架使用过程中出现的故障，介绍了综采工作面液压支架的常见的问题、故障分类和处理。 【关键词】液压支架；故障；原因分析；处理措施 0 前言 液压支架是综采工作面设备的核心，综采工作面的高产高效与液压支架的正常操作使用密切相关。只有抓好液压支架等综采设备的维修保养，正确分析与判断液压支架的故障，并迅速准确的找出故障及其产生的原因，才能保证设备的正常运转。支架的故障来源于污染、装配和使用不当以及元部件制造质量不良，工作条件恶劣和维修不及时也会导致支架故障的发生。 1 故障分类及处理 1.1 结构件故障 液压支架结构件主要是指液压支架的顶梁、底座、掩护梁、连杆、侧推装置、护帮装置等，其中损坏机率较高的是侧推、护帮装置，主要的损坏原因是挤、碰造成的变形、断裂等，在煤矿井下维修较困难。除此之外，也有一些特殊的故障，在应用过程中，多组液压支架前连杆与底座铰接处的销轴出现断裂的情况。 以某工作面为例，在推采过程中，共有多架前连杆销轴己断裂或发生变形，其中有一架前连杆上销轴己断开。现场处理采取以下措施： （1）每班由专人在每个支架降架、移架前都要仔细认真的检查被操作支架销轴的连接情况，在确保支架前连杆与掩护梁正常连接的情况下，方可按正常顺序进行降架、移架。升架后再进行二次检查。 （2）若工作面支架前连杆的上销轴已掉落，前连杆完全不起作用时，采取以下措施处理。 采用直径不低于18cm的圆木，两头抹角并加包箍，在支架两立柱靠近老空侧支设木点柱，底端支设在立柱后方的平台上，上端支撑在掩护梁的中间位置，支设位置要恰当，牢固可靠。 移架时，必须严格执行好擦顶移架的方式。移架前，在人行道内紧贴电缆槽靠近支架两端各支设一棵高度适合且完好的单体液压支柱，拴好防倒绳套，一端拴在单柱阀嘴与项盖之间，另一端拴在支架顶梁上。移架时，在保证能正常移架的情况下，将单体液压支柱略离顶梁，移架后必须严格执行好先支后回的原则，即先在人行道内紧贴电缆槽支设好两棵完好的单体液压支柱后，方可卸掉原支设
液压支架可能会出现的问题 泄漏问题： 1.密封件磨损：液压支架中的密封件会随着时间的推移而磨损，从而导致液压系统出现泄漏。这可能需要更换密封件以恢复密封性能。 2.接头松动：液压管道的接头如果没有正确拧紧，会导致液压油泄漏。确保所有接头处于正确的紧固状态是防止泄漏的关键。 管道损坏：管道在使用过程中可能会受到外力的撞击或腐蚀而损坏，导致液压油泄漏。损坏的管道需要及时修复或更换。 压力不稳定： 1.液压泵故障：液压泵是提供压力的关键部件。如果液压泵出现故障，如磨损、堵塞或内部泄漏，会导致液压系统无法提供稳定的压力。修复或更换液压泵可以解决这个问题。 2.压力调节装置故障：压力调节装置负责调节液压系统的压力。如果调节装置损坏或调整不当，可能会导致压力不稳定。对调节装置进行检查和校准是解决这个问题的方法之一。 运动不平稳： 1.液压缸问题：液压缸在运动过程中可能会受到磨损或内部泄漏的影响，导致运动不平稳。检查和维护液压缸，确保其正常工作，可以解决这个问题。 2.阀门故障：液压系统中的阀门控制液压油的流动。如果阀门出现故障或调整不当，可能会导致支架运动不平稳。修理或更换故
障的阀门可以解决这个问题。 3.液压油质量：液压油的质量对支架运动的平稳性有重要影响。过期的或污染的液压油可能会导致运动不平稳。定期更换液压油并保持其清洁度是重要的。 液压系统故障： 1.泵故障：液压泵是液压系统的核心部件，出现故障会导致整个系统无法正常工作。定期检查和维护液压泵，以确保其正常运行。阀门堵塞：液压系统中的阀门如果受到杂质或污染物的影响，可能会堵塞或卡住，导致系统无法正常操作。清洁或更换堵塞的阀门可以解决这个问题。 2.管道破裂：管道的破裂可能会导致液压系统无法工作，同时还可能造成液压油泄漏和安全隐患。及时修复或更换破裂的管道非常重要。 维护保养不当： 1.液压油更换：定期更换液压油是保持液压系统正常工作的关键。过期或污染的液压油会影响系统的性能和稳定性。 2.密封件检查：检查液压支架中的密封件，发现磨损或损坏时及时更换，以确保液压系统的密封性能。 3.紧固件调整：确保液压支架的紧固件处于正确的状态，以防止泄漏和不稳定性的发生。 4.定期检查和维护：定期对液压支架进行全面检查和维护，包括清洁、润滑和紧固部件等，以确保其正常运行和延长使用寿命。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略 矿用液压支架是煤矿生产中不可缺少的设备之一，它承载着巨大的重量，保障着矿井的安全生产。使用过程中难免会出现一些故障，影响到设备的正常运行。我们有必要了解矿用液压支架常见的故障原因及维修养护策略，以保障设备的正常运行，提高矿井的生产效率。 一、矿用液压支架常见故障及原因 1. 液压油渗漏：液压支架液压油渗漏是较为常见的故障现象，主要原因可能是密封件老化、损坏或松动，同时也可能是液压管路连接处出现松动、管路损坏等。液压油渗漏不仅会导致液压系统压力不足，影响设备的正常工作，还会造成环境污染。 2. 液压支架缓慢升降：液压支架升降缓慢的原因可能是液压油粘度不合适、液压缸内部磨损、密封件老化等。这会影响设备的使用效率，降低生产效益。 3. 液压缸漏油：液压缸漏油可能是由于密封圈损坏、缸体磨损、油封老化等原因导致的。漏油会导致液压缸性能下降，甚至无法正常工作。 4. 液压支架卡滞：在使用过程中，由于灰尘、杂物等外界因素的影响，液压支架可能会出现卡滞现象，导致设备无法正常升降。 5. 液压管路堵塞：在长时间使用过程中，液压管路可能会因为沉淀物、杂物等原因而堵塞，影响液压系统的正常工作。 二、矿用液压支架维修养护策略 1. 定期更换液压油：定期更换液压油是保证液压系统正常工作的重要措施，合理选用适合的液压油品牌和粘度，严格按照设备说明书和维护手册规定的更换周期进行更换。 2. 定期清洗液压系统：定期清洗液压系统能有效预防液压管路堵塞和液压缸漏油现象的发生，提高设备的使用寿命。 3. 密封件定期检查更换：液压支架液压系统中的密封件一旦损坏或老化，就容易导致液压油泄漏等故障，因此定期检查和更换密封件至关重要。 4. 常规润滑：定期对液压缸进行润滑，可降低磨损、摩擦及杂音，延长液压缸的使用寿命。 5. 设备定期检修：定期对液压支架设备进行全面的检修，维修设备的各个部件，发现并及时排除可能存在的故障和问题，确保设备处于最佳的工作状态。
液压支架各部件常见故障及维修分析 摘要：随着我国综合国力显著加强，社会在不断进步，液压支架是综采工作面 的重要设备之一，它担负着采区支护、刮板机推移支点、采煤机和刮板输送机的 稳定等重要作用。但是由于井下作业环境复杂，导致液压支架损坏多种多样。本 文主要介绍从构件和液压油缸来对液压支架的故障进行处理的方法。 关键词：液压支架；故障；维修 引言 近年来，随着我国煤矿事业的快速发展，煤矿企业加大了对煤矿资源的开采力度。在针 对煤矿资源进行开采时，由于作业具有风险，所以要采取有针对性的措施，保证井下作业的 安全性和稳定性。为了实现这一根本目的，在实践中将液压支架科学合理的应用其中，由于 液压支架在实际应用过程中的效果普遍比较良好，所以被广泛应用在一些相对比较恶劣的环 境中。随着液压支架使用率越来越高，液压支架在实际应用过程中的维修问题也逐渐增加， 液压支架在日常维修过程中，如果选择利用合理的维修方式，不仅可以节省维修时间，而且 还可以节约成本，实现煤矿企业经济效益的有效增长。 1常见的综采液压支架部件故障 1.1关于千斤顶部件 在液压支架的整体结构中，千斤顶应当属于核心的液压设备部件。从目前的现状来看， 液压千斤顶的具体种类包含前梁千斤顶、尾梁千斤顶、调架千斤顶以及侧推千斤顶等。例如，侧推千斤顶的重要作用在于推移管道与支架，并且对于采煤管道与支架底座能够连接成为整体。但是经过一定的时间段后，很多的液压千斤顶都会呈现故障现象，此类设备部件具有较 高的故障频率。具体在煤矿采掘的实践中，千斤顶设备由于受到不当的人为操作影响，或者 受到井下的其他环境因素影响，则会造成漏液现象的产生。在某些情况下，不当的人为操作 将会损坏安全阀，进而导致出现过低的阀门压力值。对于千斤顶设备如果未能达到规定的人 为操作时间，则会造成焊缝裂痕或者密封性能受损等情况，或者造成泵压显示的异常现象。 1.2结构组成及故障产生原因 液压支架包括结构件与液压系统两部分，靠高压乳化液推动立柱伸出为顶板提供支护力。如图1所示，液压系统主要包括立柱、管路、阀组等部分，结构件主要包括挑梁、前梁、顶梁、掩护梁、底座、前后连杆、推移装置等部分。立柱受力形式比较复杂，由应力集聚及偏 载引起的立柱故障有结构件开焊、局部断裂、立柱刮伤及导向件磨损等，这些故障比较直观，可有针对性地进行修补。液压系统则由于长期供压、乳化液污染等因素也会导致液压密封件 损坏、零部件腐蚀、阀件卡滞、内部泄漏等故障，这些故障比较隐秘必要时需要借助相关仪 器进行判断。 1.3关于液压阀部件 综采液压支架主要依赖液压阀用于实现针对液体流量、液体压力与液体流动方向的操控，并且体现为自动化的液压阀控制特征。具体在进行分类时，液压阀部门主要应当包含液压安 全阀、多路换向阀、操纵阀、单向阀与辅助性的液压阀门。经过现场检修，可以判断出液压 阀故障在现有的液压支架故障中占据较高的比例。探析液压阀出现损坏状态的根源，主要在 于液压箱具有较差的防尘设施保护、支架油管具有较多的插头接口，以及弥散的工作面粉尘
液压支架电液控制系统故障诊断与处置 摘要：很多能源企业生产过程中液压支架是非常重要的支撑设备，它整个系 统包括了液压、控制、传感等多个方面。目前我国煤炭生产工作得到了全面的提升，相应的技术也在不断的创新。面对复杂的工作环境。控制系统很容易出现一 些故障问题，因此要提高对故障的处理能力，这样才能够保证液压支架电液控制 体系的全面应用，发挥液压支架的作用。也可以确保工作的顺利开展，避免对整 个工作带来不良的影响。同时，液压支架的电液控制系统故障处理工作也在逐步 地朝着自动化和智能化的方向不断的努力。 关键字：液压支架；电液控制系统；故障诊断；处置方法 引言 液压支架系统是保证综合开采工作面，各种机电设备实现自动化的重要内容。面对日益复杂的生产需求，支架的工作可能会受到一些挑战和压力。特别是实施 自动化控制的液压支架，因控制系统结构较为复杂，涉及到多方面的内容，电器 元件数量比较多，因此发生故障的概率也会提升。这些原件很难及时快速的排查，因此给故障的处理带来了一定的难度，从而导致整个系统出现不同程度的失效。 根据这一情况，就需要注重对液压支架电液控制系统故障问题的全面分析，有效 地排除故障，保证液压支架的使用效果。 1液压支架电液控制系统的应用现状 液压支架电液控制系统是一种有效的自动化控制体系，它能够对综合开采工 作面儿实现自动化的控制，同时加强对液压支架的操作水平。整个系统的中枢系 统是控制器，它可以通过试用隔爆和本质安全的直流稳压电源实现对信号的传输。通过连接技术让整个电液控制系统处于良好的运行状态，也可以实现对各个运行 设备的全面连接与控制。另外，通过设备上安装传感器也可以实现数据的快速传输。而电液控制的主要原理是使用电磁阀驱动器对电磁阀利用相应的操作控制，
液压支架故障分析及应对措施 摘要：本文主要对矿用液压支架工作特征与常见故障进行了分析，并且提 出了矿用液压支架故障维修养护的对策，希望对有关工作的开展提供参考，提升 煤炭公司经济效益。 关键词：液压支架;故障;维修养护 引言 我国煤矿资源丰富，煤炭企业也随之兴起，成为我国民族经济发展过程中的 中坚力量。而煤矿生产设备的使用寿命和服务效率成为了煤矿工作质量的重要影 响因素。基于提高煤矿生产效率，提高企业经济效率的目的，企业加强煤矿液压 支架的日常检查与维修，对液压支架故障产生的原因进行总结分析，从而积极采 取多种有效途径进行处理和完善煤矿液压支架设备，以此不仅能够减少企业的设 备维修费用，促进经济效益最大化，还能够优化设备的工作性能，使液压支架以 更好的状态服务于煤矿生产工作中，推动企业的经济长远稳定性发展。 1 矿用液压支架工作特征分析 通常而言，液压支架是将高压液体作为动力，以诸多液压元件和金属结构件 根据相应的连接方法组成采煤工作面支护设施，其可以实现升架与降架、移架和 推动刮板输送机前移与顶板管理工序，同时可以有效支撑顶板，可以将采空区隔离，避免矸石进到工作面，确保正常施工需要的空间。液压支架和采煤机及工作 面刮板输送机结合采用，可以实现采煤综合机械化，提升采煤与运输设施的能效。矿用液压支架特征是：①结构比较复雜，重量较大、部件多，同时在生产系统的 工作任务量较大;②在复杂的工作环境中，井下地质情况多变，造成了对液压支 架要求的提升;③井下工作面以内，液压支架工作情况决定了综采程序，并且还 对煤矿安全生产有很大的影响。 2 矿用液压支架故障与维修养护举措 2.1 支架液管和接头故障及维修养护 矿用液压支架里面比较常见的一类故障是支架液管和接头故障。根据实际情
液压支架油缸泄漏故障分析及维修- 摘要：液压支架在使用过程中，液压缸起着关键作用，其保压性能直接决定了液压支架是否满足使用要求。在实际使用过程中，液压缸在一定的情况下会出现泄漏现象，而对于液压缸泄漏的原因主要集中在配件、密封、焊接等方面，本文主要分析了液压缸泄漏的常见原因，并提出了相应的对策和建议。 关键词：液压支架；油缸泄漏；故障分析；维修 前言 泄漏是机械液压系统常见的故障。其中，通过对使用一段时间的机械液压系统的调查分析，发现泄漏问题普遍发生在机械液压系统中。同时，随着泄漏问题的出现，机械液压系统也会因此难以保持正常的工作状态，液压油的泄漏会对周围环境造成危害。因此，为了避免液压传动系统出现泄漏问题，有必要认真分析泄漏的原因，从而制定科学有效的控制措施，对于加快机械液压传统系统的发展具有积极的意义。 一、液压缸概述 在液压设备中，液压缸占据着重要的位置，液压缸一旦出现故障，将直接影响设备的使用寿命和运行状态。液压缸泄漏可分为外部泄漏和泄漏,内部泄漏问题是一个非常常见,非常隐蔽的错,由于问题,不能直接观察到的故障需要单方面向液压缸压力油,待活塞在一个终端或某个时候,观察其他油嘴是否有泄漏现象，从而判断是否有向内泄漏问题。但是，对于装配复杂、质量体积大的液压缸，该方法并不是一种非常合理的诊断方法，并且对液压缸内部检测的精度要求较高。本文以液压系统的液压缸为例，通过建立仿真模型，分析了液压系统中液压缸的内泄漏问题，并根据分析结果得出相应的液压缸内泄漏系数和系统实际内泄漏系数。通过分析液压系统在空载下的实际内泄漏情况，得到仿真结果，并对真实结果进行验证，从而对液压缸的泄漏情况进行有效分析。
液压支架电液控制系统故障分析 液压支架电液控制系统是一种常见的工业设备，用于实现液压支架的 升降、平移、旋转等运动。然而，由于各种原因，电液控制系统可能会出 现故障，影响设备的正常工作。本文将详细分析液压支架电液控制系统的 故障原因，并提出相应的解决方法。 首先，液压支架电液控制系统可能出现的常见故障是动作不灵敏。原 因可能是由于液压泵供油不足或供油压力不稳定，导致液压缸动作缓慢或 不灵敏。解决方法是检查液压泵的供油情况，确保其供油充足且压力稳定。同时，还需检查液压缸的密封情况，如有磨损或老化现象需要及时更换。 其次，液压支架电液控制系统可能出现的故障是泄漏现象。这可能是 由于液压管路连接不牢固、密封件老化或磨损引起的。解决方法是检查液 压管路的连接情况，确保连接紧固。同时，还需检查液压系统中的密封件，如有老化或磨损现象需要进行更换。 此外，液压支架电液控制系统可能出现的故障是噪声过大。这可能是 由于液压泵或液压缸工作不平稳引起的。解决方法是检查液压泵和液压缸 的工作情况，确定其是否正常运转。若发现异常，需进行相应的维修或更换。 最后，液压支架电液控制系统可能出现的故障是电气部分故障。这可 能是由于控制器损坏、电源异常或电路接触不良引起的。解决方法是检查 控制器、电源和电路连接情况，确保其正常工作。若发现故障，需进行相 应的维修或更换。 综上所述，液压支架电液控制系统的故障可能是多种原因导致的，包 括供油不足、泄漏、噪声过大和电气部分故障等。为了解决这些故障，需
要对液压支架电液控制系统进行全面检查和维修，确保其正常工作。此外，定期的保养和维护也非常重要，可以有效减少系统故障的发生。
液压支架故障及维护分析 摘要：随着时代的进步，钢铁企业也迅速发展起来。本文主要围绕钢铁生产过 程中应用的液压支架等展开研究，通过分析液压支架设备应用过程中可能存在的 问题，结合液压支架日常管理措施等开展设备维护工作，尽可能保障其后续各项 工作的工作质量，降低液压支架使用过程中出现其他问题的几率，保障钢铁施工 企业的经济效益。 关键词：液压支架；故障；维护 引言 液压支架在钢铁生产等工作中占据重要地位，但是受到其应用方式和维修方 法等的影响，设备可能会出现不同类型的故障，影响其后续各项工作以合理方式 开展。为了降低出现该类问题的几率，相关人员必须加强对设备操作流程等的重视，严格按照液压支架使用标准开展各项工作，保障其工作质量。 1液压支架常见故障分析 1.1胶管及管接头故障 在液压支架使用过程中，受到其胶管适配性等方面的影响，管接头密封面以 及使用的密封圈等都可能出现问题，导致后续工作开展出现故障。同时，随着胶 管使用时间增长，设备也可能会出现老化等问题，影响其后续工作质量。为了降 低该类问题出现的几率，钢铁企业必须加强对其应用的解决方法的重视，通过更 换使用的挡圈和密封圈等，及时开展胶管和管接头等的维修工作，保障其后续各 项工作的工作质量。同时，工作人员也应当加强对胶管应用材料在运输过程中可 能出现的问题的重视，通过使用必要的防护设备等，及时将密封圈和挡圈等保护 起来，避免因为摩擦和碰撞等导致该类材料出现其他问题。在使用过程中，相关 人员必须按照施工要求等开展胶管整理工作，及时发现其中存在的挤压等问题并 解决，保障其后续各项工作的工作质量。 1.2元件故障 液压元件故障主要有密封圈等损坏出现密封泄漏窜液或者脏物进入堵塞造成 液压元件不能正常工作，另外要定期检查和清洗液压系统中的过滤装置，防止脏 物和杂质进入液压元件造成堵塞，还有就是液压阀的弹簧损坏或者弹簧疲劳，阀 内顶杆弯曲或者折断，使阀芯不能回复原位，要定期对阀类液压元件做性能压力 试验，对密封损坏或者漏液的液压元件要及时修理更换，确保支架液压元件稳定 运行。 1.3千斤顶和立柱故障 千斤顶和立柱也是钢铁液压支架应用过程中使用的主要设备，工作人员需要 在千斤顶和立柱的帮助下开展后续作业，这样才能保障钢铁生产等工作的安全性，降低出现矿井塌陷等问题的几率，保障钢铁工作人员的生命安全。但是在实际工 作开展过程中，受到工作人员应用操作方法的影响，工作过程中可能会出现不规 范施工等现象，导致顶板在该过程中出现推移，对应的顶板支撑能力也会发生变化，影响后续各项工作合理开展，出现不同类型的安全故障问题。另一方面，当 立柱和千斤顶的乳化液压力降低以及缸体出现变形等问题时，也会导致其支撑范 围等发生变化。为了保障钢铁生产工作的工作质量，相关单位必须加强对工作人 员培训的重视，结合其工作过程中出现的问题进行调整，尽可能保障其后续各项 工作的工作质量。同时，相关人员还可以结合设备故障的原因开展乳化液箱清洗 等工作，保障其工作质量。
液压支架维修方案 液压支架是现代工程中常用的一种设备，用于提供支撑和稳定结构的 功能。由于长时间使用或不当操作，液压支架可能出现各种故障。因此， 维护和维修液压支架是非常重要的。下面将介绍一种维修液压支架的方案。 1.故障诊断： 在维修液压支架之前，首先需要进行故障诊断。通常液压支架的故障 可以分为液压系统故障和结构部件故障两大类。液压系统故障包括液压油 泄漏、液压缸卡住、油压不稳定等。结构部件故障包括螺旋杆损坏、液压 阀门磨损等。通过分析故障现象来判断液压支架出现故障的原因，并制定 相应的维修方案。 2.维修步骤： (1)清洗液压系统：首先需要关闭液压系统，并将液压油排出。然后 使用清洁溶剂对液压系统进行清洗，将其中的积尘和杂质清除干净。清洗 后需更换新的液压油，并按照规定标准进行加注。 (2)维修液压缸：液压缸是液压支架中较为重要的结构部件。在维修 液压缸时，首先需用压缩空气吹除液压缸中的液压油，然后拆下液压缸， 对其中的密封件和缸体进行检查。如发现密封件损坏，需进行更换。检查 完毕后再将液压缸装配好，确保所有结构部件安装正确。 (3)检修液压阀：液压阀是液压支架中控制液压油流动的关键组件。 在检修液压阀时，需将其拆卸，并仔细检查内部的阀盘和阀座。如发现有 磨损或其他损坏情况，需更换相应的零部件。检查完毕后，将液压阀重新 组装，并进行密封性测试。
(4)修复结构部件：在修复液压支架的结构部件时，需将其拆卸，并检查是否有严重的磨损或裂纹等损坏情况。如果有，需进行修复或更换相应的部件。修复完毕后，再次进行装配，并确保结构部件的牢固和稳定。 3.维护保养： 维修液压支架之后，需要进行定期保养，以延长其使用寿命和性能。常见的保养方法包括： (1)定期检查：定期对液压支架进行全面检查，检查液压系统和结构部件是否正常工作和牢固稳定。 (2)润滑保养：定期给液压支架的运动部件和摩擦部位添加润滑油，以减少磨损和摩擦。 (3)清洁保养：定期清洗液压支架的外表面和内部结构，保持其清洁无尘。 (4)操作规范：在使用液压支架时，严格按照使用说明书和操作规范进行操作，避免过大负荷和不当使用导致的故障。 通过以上维修方案和保养措施，可以有效地维护和修复液压支架，保持其正常工作状态和安全可靠性。然而，为了避免操作不当或其他原因导致的故障，建议在使用液压支架时，及时进行培训和操作指导，确保操作人员具备相应的专业技能和知识。
液压支架常见故障分析 本节目的和要求：了解液压支架常见故障和处理方法，并能正确判断和处理。
习题： 1、支架立柱初撑力达不到标准的原因有哪些？如何处理？ 2、支架推移不动作的原因有哪些？如何处理？
支架检修工艺 一、检修前工作 1、支架上井交接验收后，首先对每架的顶梁、底座箱、掩护梁、各肖孔、立柱窝的淤泥和炭灰进行彻底清理，除去杂物。 2、清点金属件：肖子及配件要分类码放。 二、检查过程 拆检各部，首先拆掉侧护板→顶梁→掩护梁→大力柱，而后进行逐件检修。 （一）前梁及挑梁 1、将拆下的前梁放到地面，首先清理浮煤杂物，除锈，然后进行认真检查，损坏较严重的预计有左梁角，右梁角，铰接耳板，要对各面及加强板主要从焊缝有无裂纹、撕开及变形等现象进行检查，并详细记录。根据检查结果，对变形的梁角、耳板及加强板要整形焊补，损坏严重的要下料重做，整形焊补后，焊角高度在12以上，柱窝采用25号钢，其它各件均采用16Mn，耳板厚度采用30厚的16Mn钢板。质量要求：顶梁、掩护梁、前梁、底座等，在任一尺寸最大变形不得超过10%，构件平面出现的凹坑面不超过100cm2，深度不得超过20 mm，凸起的面积不超过100cm2 ，凸起的高度不超过10 mm，并在每平方米面积内不超过有两处凸凹点，所补焊重焊的焊缝抗拉强度不低于520mpa,4-Φ62的铰接耳孔的不同心度不超过2 mm。 2、将拆下的挑梁放到地面，清理浮煤并除锈，然后检查各件损坏情况，即梁板、腹板、盖板的变形及开焊情况，耳座及连接座的变形情况，然后按各自的损坏情况，进行整形焊接，对检修质量要求按前梁的标准，并要求抗接强度不低于520mpa,各焊缝不得有夹渣，气孔和咬肉现象。 （二）顶梁 用20 T/5T行车，将顶梁吊起，拆掉四颗立柱，取下顶梁，进行清除杂物，并除锈检查，主要检查柱窝耳子、接头座、阀板、灯架及各腹板、盖板、筋板、弯板的磨损，变形，开焊等情况，对对开焊撕掉的要重新焊接，对变形严重无法整形和磨损严重无法再用的要割掉重新制作后再焊，对阀板要逐个将螺纹孔重新攻一遍，修复后的各件在与其它各件装
浅议煤矿液压支架故障及其防范 煤矿液压支架性能的好坏关于煤炭生产安全有着决定性作用，找出故障发生的原因，关于提升煤炭产量，降低煤矿生产成本，以及确保煤矿安全生产有着重要意义。本文对煤矿液压支架常见故障及原因进行总结，对处理手段进行分析，并提出防范措施。 液压支架的结构大致相同，主要是由框架系统和控制系统组成的，由于液压支架结构类型的区别以及采场围岩类别的不同，液压支架的作用和特性也各有不同，因此我们可以把液压支架理解为一种结构复杂和随机工况的矿山机械。液压支架的作用主要是可以在矿井中支撑和控制工作面顶板，对采空区进行隔离等功能。本文对煤矿液压支架常见的故障及其防范措施进行分析和探讨，不够之处，敬请指正。 煤矿液压支架常见故障及原因 煤矿液压支架较为常见的故障，无外乎液压系统故障和液压元件故障，主要表现为支架油管和接头漏液、操作片阀窜液、千斤顶不动作、液压支架以及输送机下滑等。 2.1 支架油管和接头漏液 支架油管和接头漏液的原因主要是由于密封圈的大小可能不符合相关要求，或者是遭受损坏，油管接头密封面遭受损坏，接头"O'
型卡扣接的不牢固；支架在运行过程中，油管被挤破等原因。锋利杂物被挤入密封圈、阀垫和阀座等部件遭受损坏，失去了原本的密封效果。 2.2 立柱不动作 立柱不动作的主要原因：支架出现整卡现象；操纵阀发生窜液的状况，在阀内出现"吱吱'的声音；缸体发生变形，活塞杆弯曲等状况对支架的正常运作产生较大影响，也有可能是管路堵塞不能顺畅回液；控制阀失去效果；乳化泵和卸载阀出现故障，泵压降低；立柱活塞密封件发生漏液的状况等。 2.3 液压支架倾倒 液压支架倾倒的原因比较复杂，在发生超高回踩、老硐和过断层、顶板破碎冒顶的状况，以及对液压支架进行移动时降柱过大，造成立柱自动卸载或者发生误动作；底部过软导致底座下陷；支架歪斜时没有及时进行相应的调整。 2.4 液压支架和输送机下滑 液压支架和工作面输送机发生下滑的主要原因，可能会受地质因素的影响，液压支架相关设备本身是不会下滑的，仅仅存在一种的下滑的趋势；或者是受到推移方向的影响。 煤矿液压支架常见故障的处理手段分析 3.1 支架油管和接头漏液 针对这种故障，对故障进行排除的措施包括：先对支架油管和接
液压支架系统在庚20—23110综采工作面应用中 主要常见故障与处理 PM32电液支架控制系统在平煤股份二矿庚20—*****工作面的应用，由于庚组复杂地质条件复杂，电液控系统设备的运行环境要求高，日常管理难度大，同时对电液控设备管理和检修工作具有指导意义，本文总结了在实际生产过程中液压系统常见的故障与处理方法。 1 高压过滤站故障及处理 根据产生故障的原因可以分为由于滤芯堵塞和截止阀未完全打开或故障导致换向失灵。所以造成：不能向工作面供液或是供液流量小；不能停止供液；不能实现反冲洗；过滤器漏液。出现此类故障的排除方法要检查、清洗滤芯或检查维修截止阀。如果出现滤筒与滤芯间的密封失效，就要检查更换密封。 2 支架动作常见故障分析及处理 2.1 1支架不动作2支架动作缓慢 出现该故障的主要原因为：支架过滤器堵塞；回液断路阀卡死或蹩卡；主阀小过滤器堵塞；回液截止阀未打开或全部打开；进液截止阀未打开或未完全打开；高压过滤站堵塞；主阀或操作阀串液。其相应的处理措施为：检查维修支架过滤器；检查维修回液断路阀；检查维修主阀小过滤器；打开或检修回液截止阀；打开或检修进液截止阀；检修高压过滤站；检修主阀或操作阀。
2.2 支架出现通液后不操作时动作 造成该故障的需要原因有：主阀或操作阀主进回液接反；主阀先导阀不复中位串液，造成主阀芯开启；操作阀操作机构失灵，阀芯处于开启状态。其处理措施为：检查管路，正确连接；检修先导阀；检修操作机构。 3 立柱常见故障及处理 3.1 乳化液外漏 出现此类故障的原因为：液压密封件不密封；接头焊缝裂纹。排除方法为：更换液压密封元件；更换上井拆检补焊。 3.2 立柱不升或慢升 造成这类故障的原因有：截止阀未打开或打开不够；泵的压力低，流量小；操纵阀漏液或内窜液；操纵、单向、截止阀等堵塞；过滤器堵塞；管路堵塞；系统有漏液；立柱变形或内外泄漏。排除方法为：打开截止阀并开足；查泵压、不源、管路；更换上井检修；查清更换上井检修；更换清洗；查清排堵或更换；查清换密封件或元件；更换上井拆检。 3.3 立柱不降或慢降 造成原因：截止阀未打开或打开不够；系统压力低；操纵阀动作不灵；顶梁或其它部位有蹩卡；管路有漏、堵。排除方法为：打开截止阀；提高系统压力；清理转把处塞矸尘或更换；排除蹩卡物并调架；排除漏、堵或更换。 3.4 立柱自降 造成原因：安全阀泄液；单向阀不能锁闭；立柱硬管、阀接板漏；立柱内渗液。排除方法：更换密封件或重新调定卸载压力；更换上井检
一、液压支架的工作原理及结构 1、液压支架的工作原理： 液压支架是以高压液压为动力，由若干液压元件（液压缸和阀件）与一些金属结构件按一定连接方式组合而成的一种采煤工作面支护设备，它能实现升架（支撑顶板）、降架（脱离顶板）、移架、推动刮板输送机前移以及顶板管理一整套工序，并能可靠地支撑顶板，有效地隔离采空区，防止矸石进入工作面，保证了正常作业所需的空间。液压支架与采煤机、工作面刮板输送机配套使用，实现了采煤综合机械化，解决了机械化采煤工作面顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步提高了采煤和运输设备的效能，减轻了煤矿工人的劳动强度，改善了安全生产条件。 2、液压支架的基本组成部分： 液压支架由承载结构件、执行元件、控制和操纵元件、辅助装置、传动介质等组成。 2 3
图一1液压支架的组成 1一前立柱；2一后立柱；3一顶梁；4一掩护梁；5一前连杆； 6一后连杆；7一底座；8一操作阀；9一推移千斤顶 ⑴承载结构件有：顶梁、掩护梁和底底座等。 顶梁是直接与顶板相接触，并承受顶板岩石载荷的支架部件； 掩护梁是阻挡采空区冒落矸石不涌入工作面空间，并承受冒落矸石的载荷，以承受顶板水平推力的部件； 底座是直接与底板相接触，传递顶板压力到底板并承受顶板压力的支架部件。 ⑵执行元件有：立柱和各种千斤顶。 立柱是支撑在顶梁（或掩护梁）和底座之间直接或间接承受顶板载荷的油缸，立柱是支架的主要动力执行元件，它的结构强度和结构形式决定了支架的支撑力的大小和支撑高度范围； 千斤顶是除立柱以外的各种油缸，它完成推移刮板输送机、移设支架和调整支架及完成各种保护动作等。 ⑶控制和操纵元件有：操纵阀、截止阀及各种油缸的控制阀等。 操纵阀是用以操纵支架各执行元件动作的阀，它是支架的动作指挥元件。根据支架的执行元件多少及对动作的要求不同，操纵阀的结构也不一样。液压支架上所用的控制阀较多，但油缸控制阀只有液控单向阀和安全阀。