液压支架常见故障及检修措施分析
摘要：随着经济社会的不断发展，我国工业得到了良好发展，随之而来的就是煤矿资源的需求量大大增加，这就给我国煤矿产业带来了新的发展机遇，对于煤矿产业来说，矿井中所需要的液压支架是非常常见的支护设备，能够大大提高煤矿开采过程中的工作效率，这一设备在煤矿产业中得到了普及，但是随着这一重要设备在煤矿产业中发挥着重要的作用，在煤矿开采现场液压支架承担着大量的工作，液压支架也难免会在使用过程中出现一系列问题，这些问题的出现是由多个方面的原因导致的，所以技术人员就更加应该针对这些常见问题进行分析，并找到最为高效的检修措施。
关键词：液压支架；常见故障；检修措施
引言
我国的煤炭资源总量大，但是由于我国地质条件的复杂也存在着一定开采难度，所以当下在煤矿产业中，机械化采矿方式得到了充分的利用，所以为了提高采矿现场的工作效率，对于机械化设备的依赖性逐渐增强，这也尤其体现在液压支架中，液压支架在煤矿现场中的大量运用可以减少煤矿开采现场的工人人数，也让开采现场的安全性和效率都得到了保证，但是一旦液压支架在使用过程中出现了问题，就也绝对是不可忽视的，所以技术人员要加大对于液压支架的检修力度，让这一重要的机械设备更好地为煤矿产业而服务。
1.液压支架概述
液压支架能够在煤矿开采现场中承担着重要的角色，发挥着重要的作用，这一设备的构成也是相对比较复杂的，其工作原理主要是由液压油给液压支架提供运作的动力，在液压支架的强大工作动力下，液压支架可以在开采现场中完成上升、下降、移动等指令，从而实现煤矿开采现场工作效率的提升。液压支架是由液压油提供动力的，存放在内部结构中的液压缸中，然而这一机械的工作负荷量比较大，需要一个强大的底部支撑力量，那就是底座，为了让液压支架能够在工
作中更好地受力、完成工作指令，就需要依靠顶梁和掩护梁来实现，液压支架的
移动指令是由推移杆和液压阀门共同完成的。整个液压支架的高度是可以按照实
际工作进行调节的，主要是通过立柱来实现的，立柱也不仅仅能够调节高度，也
更是液压缸的重要组成部分，所以说在液压支架中立柱的性能是非常重要的，所
以为了能够保证立柱的质量，避免在煤矿开采现场中出现问题，那么立柱在出厂
之前就会进行检验，以在液压支架中比较常见的双伸缩双作用立柱来说，在出厂
检验时会进行1000次的故障检测试验，对于双伸缩双作用立柱的各个部分进行
检测，并对于各个部分出现问题的次数进行统计，以便技术人员能够通过数据分
析来得出立柱的质量，保证只有质量过关的立柱才能够进入煤矿开采现场中，这
一做法也是按照国家有关安全规定所展开的
2.液压支架故障
2.1重要部件损坏严重
液压支架的内部结构是非常复杂的，其中的每一个组成部分对于液压支架来
说都是非常重要，由于液压支架在工作中承载的压力大，就需要液压支架在工作
中能够保证一定的稳定性。比如液压支架的顶梁就是决定着液压支架结构的重要
部分，如果顶梁一旦出现了断裂或者是位置偏移的情况，那么整个液压支架就难
以正常运行下去，对于煤矿企业来说也会造成巨大的损失。由于液压系统内部结
构存在一定的复杂性，所以对于日常使用的工作人员来说是存在一定的困难，如
果工作人员使用操作不当就会导致一些重要部件出现故障，所以说煤矿产业在开
采工作开始之前要对于现场的工作人员的工作能力进行培训，让工作人员能够在
上岗之前能够熟练掌握液压支架的使用方法。另外，煤矿开采工作的工作环境相
对比较复杂，所以对于机械设备的安装也是有着一定的要求，对于环境条件较差
的开采现场来说，就要特别注意液压支架的安装工作，以免外部环境对于液压支
架的使用产生不良影响。
2.2液压系统故障
液压系统是给液压支架提供工作动力的部分，如果液压系统出现问题就无法
正常完成工作指令，但是在煤矿开采现场中液压系统出现的故障也是常见的问题，
造成此类问题的主要原因是受煤矿开采现场的环境，煤矿开采现场的施工条件比
较差，煤矿开采现场的粉尘较大，一些体积比较小的粉尘由于质量比较轻就会容
易进入液压系统内部，这些粉尘长时间进入液压系统内部就会将油管堵塞，导致
油管不畅通，那么就会给液压系统的内部工作带来负担，液压系统内部就很难达
到稳定，如果技术人员没有及时发现，那也会对于液压支架的部分零件造成破坏。
2.3承重设备故障
液压支架的正常运行需要稳定的承重设备，那么立柱就发挥着非常重要的作用，虽然立柱在投入使用之前已经接受了质量检测，但是由于立柱的工作负担大，消耗情况严重，也会在使用过程中出现问题，当立柱出现故障时，主要表现为系
统发出工作指令时液压支架在完成指令时移动的速度非常缓慢，没有移动到规定
地点后就结束工作状态，这种情况的出现也能够引起技术人员的注意，开始对于
立柱展开检修,检修人员需要重点注意对于弹簧、安全阀的性能展开研究。根据
有关资料显示，某煤矿企业就在煤矿开采现场中因承重结构出现问题而导致了事
故的发生，由于工作人员的操作失误，导致支架护帮板没有完全打开，而工作面
中的液压支架护帮板由于工作人员没有定期更换检修，使其破损情况比较严重，
难以在正常工作中发挥其作用，这一顶板事故直接导致工作人员意外身亡，给企
业带来了巨大的经济损失，也给企业发展造成了不良影响。
3.液压支架检修措施
3.1加大维修管理力度
煤矿企业需要加大对于液压支架的检修力度，将检修频率提升上来，安排技
术人员能够进行短期检修，争取能够做到对于液压系统的重要部件和液压系统进
行每日检修，这样的检修力度相对来说比较小，只是为了让技术人员对于液压支
架的运行程度进行简单的检查，这种方式主要是为了让技术人员能够及时发现液
压支架中的问题，以便能够快速解决，保证液压支架正常工作。另外煤矿企业可
以设定阶段性检修，按照液压支架的工作强度，对于消耗比较严重的部件进行重
点检测，对于消耗情况比较严重的部件进行更换，也能够将受粉尘污染比较严重
的部件进行清理，以免液压支架出现故障影响正常工作。
3.2完善养护方案
对于机械设备来说，日常养护工作的效果远远大于故障处理，只有在日常工
作中对于液压支架进行维护，才能够在一定程度上减少故障出现的频率，而且日
常养护需要耗费的经济成本也是小于故障维修成本的，所以技术人员需要更加重
视对于液压支架的养护工作。由于煤矿开采现场的环境条件限制，首先就需要重
视机器的除尘工作以免出现液压系统的油管堵塞情况，也能够让机器的运行阻力
得到控制，另外在液压支架的正常工作中对于液压油的消耗是比较严重的，那么
就需要工作人员根据工作的实际情况对于液压油进行实际补充，从而避免因为液
压油过少让机器性能受到破坏的情况，让液压系统内部始终保持油量充足的状态，但是由于煤矿开采现场的环境比较恶劣，高温和高粉尘都会给液压系统产生不良
影响，会导致液压油的温度升高或者是液压油遭到污染，那么就需要技术人员定
期对于液压油的情况进行核验，看是否存在温度过高和污染严重的问题。
3.3利用信息技术提升检修效率
为了能够进一步提升液压支架的检修效率，煤矿企业可以采取更加行之有效
的方式，当今社会的信息技术水平较高，所以就可以利用信息技术设计出一套检
修流程，能够对于液压机的工作状态进行检测，当系统监测出液压支架的工作参
数变化超出规范值时，可以自动报警，让技术人员能够在第一时间发现。另外也
可以在液压支架中放置位移传感器、温度传感器等，这就可以利用到对于液压系
统内部的温度检测，当温度接近临界值时，通过传感器的数值记录就能够免去技
术人员的测量过程，让技术人员可以通过传感器记录的数值更加了解液压支架的
运行状态，实现精准把控。
结束语
当前煤矿产业的发展对于经济社会的发展起到了重要的作用，随着技术水平
的进步也让当前煤矿开采工作的效率大大提升，所以液压支架的重要性不容忽视，这一机械能够让煤矿开采工作的效率和安全性得到保证，那么技术人员就要更加
重视对于液压支架的检修和维护手段，从而让液压支架尽可能地不要出现故障，
让液压支架的使用寿命延长，让其更好地为煤矿企业服务，为经济社会的发展服务，推动煤矿产业再次迈向一个新台阶。
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液压支架立柱以及千斤顶的故障原因与 改善措施 摘要：在煤矿生产中，液压支架是在煤矿开采中发挥重要作用的常用设备。 随着我们可持续发展战略的实施，煤矿生产越来越受到重视。在煤矿生产中，使 用液压支架兽医的要求更高。鉴于液压立柱和千斤顶在煤矿作业中的重要性，为 了提高液压立柱和千斤顶在生产中的效率，通过分析煤矿作业中立柱和千斤顶可 能出现的失效形式，并提出了改善措施，以供参考。 关键词：千斤顶；立柱；失效形式；改善措施 前言 液压支架对于确保煤矿安全生产至关重要，因为它是控制煤矿底层工作面矿 压的一个结构。特别是近年来，社会各部门对煤炭的需求增加，导致煤矿开采增加。在这种情况下，液压支架的使用频率逐年增加，液压支架立柱千斤顶失效的 可能性也随着持续生产的高负荷而增大。因此，必须及时修理立柱千斤顶，以确 保生产过程的连续性。本文重点介绍了液压支架立柱千斤顶失效原因及修复措施。 1液压支架千斤顶概述 液压支架是采煤工作面的压力控制结构。工作面压力以外的载荷形式作用在 液压支架上。在液压支架与工作面围岩相互作用的机械系统中，如果液压支架的 所有支架的合力和作用在液压支架上的顶板的外载荷力在一条直线上，液压支架 非常适合该工作面的围岩。在采煤工作中，液压支架的作用是毋庸置疑的。可以 根据煤矿深度和开采地质情况选择不同的液压支架，可以达到良好的使用效果。 机架和千斤顶作为液压支架的主要部件，在提高生产效率和确保矿井安全使用方 面发挥着重要作用。
立柱是实现承重和支撑功能的重要液压支架结构。根据伸缩系列，立柱可分 为以下三种类型:三种伸缩、双伸缩和单伸缩支架。其中，两个伸缩柱由以下部 分组成，即内部活动柱构成二级气缸，外部活动柱构成一级气缸、导套和活塞。 单斜柱可分为机械伸缩杆和机械伸缩杆。具体而言，构成一个伸缩柱的主要结构 是气缸、活塞、连接件和密封件。各种千斤顶可以调整液压支架工作中的状态， 辅助、推或移动输送机，按结构分为活塞和活塞。千斤顶结构包括气缸、活塞、 活塞杆、导套、支撑环、密封件等。 2立柱和千斤顶的失效形式和改善措施 (1)气缸内壁腐蚀和凹坑导致柱和千斤顶运动缓慢或失效。故障将导致液体 溢出，从而降低液压支架。问题有两个原因:首先，乳化液浓度标准低于3%；其次，不使用纯水乳化液，矿井水元素含量中氯离子和硫酸根离子超标，导致井壁 腐蚀。为解决这类问题，采取了两项措施:一是严格控制乳化液浓度，并保证液 位不低于3%或以上；二是安装具有反渗透功能的水处理设备，矿井水中各种离子 的含量严格控制在标准值以内。 (2)液压支架立柱千斤顶的涂层腐蚀。在地下生产中，环境具有明显的腐蚀性，有许多腐蚀性液体和气体，如S02、H2S等腐蚀性气体，而液压支架的立柱 和千斤顶占地面积大，使许多设备在该环境下长时间运行，导致其表面电镀有一 定的腐蚀，造成严重后果由于电镀腐蚀不断，也在一定程度上影响了设备的使用，给企业带来了比较大的经济损失。 (3)电镀腐蚀问题。水是腐蚀等化学反应的必要条件，可提供腐蚀用电解质 溶液，清洗设备时尽量不用水。井下作业时，注意保护好路面。进行大规模爆破 或其他作业时，必须保护涂层或尽可能远离设备，从而降低设备外部涂层的损坏 程度和腐蚀可能性。通过化学方法进行保护，通过良好的导体将受保护的金属设 备连接到电极或负极金属上，使设备金属发生电化学反应，并传输到负极金属上，从而保护设备金属不受腐蚀。在设备外安装保护套，能有效隔离外部环境对金属 的腐蚀。可以用耐腐蚀性强的帆布制作类似弹簧的圆柱形保护套，安装在设备外部，以全面保护最脆弱的部位，防止电镀损坏或腐蚀。掩蔽是目前常用的防腐方
综采液压支架故障原因探析及解决方案 【摘要】本文通过总结液压支架使用过程中出现的故障，介绍了综采工作面液压支架的常见的问题、故障分类和处理。 【关键词】液压支架；故障；原因分析；处理措施 0 前言 液压支架是综采工作面设备的核心，综采工作面的高产高效与液压支架的正常操作使用密切相关。只有抓好液压支架等综采设备的维修保养，正确分析与判断液压支架的故障，并迅速准确的找出故障及其产生的原因，才能保证设备的正常运转。支架的故障来源于污染、装配和使用不当以及元部件制造质量不良，工作条件恶劣和维修不及时也会导致支架故障的发生。 1 故障分类及处理 1.1 结构件故障 液压支架结构件主要是指液压支架的顶梁、底座、掩护梁、连杆、侧推装置、护帮装置等，其中损坏机率较高的是侧推、护帮装置，主要的损坏原因是挤、碰造成的变形、断裂等，在煤矿井下维修较困难。除此之外，也有一些特殊的故障，在应用过程中，多组液压支架前连杆与底座铰接处的销轴出现断裂的情况。 以某工作面为例，在推采过程中，共有多架前连杆销轴己断裂或发生变形，其中有一架前连杆上销轴己断开。现场处理采取以下措施： （1）每班由专人在每个支架降架、移架前都要仔细认真的检查被操作支架销轴的连接情况，在确保支架前连杆与掩护梁正常连接的情况下，方可按正常顺序进行降架、移架。升架后再进行二次检查。 （2）若工作面支架前连杆的上销轴已掉落，前连杆完全不起作用时，采取以下措施处理。 采用直径不低于18cm的圆木，两头抹角并加包箍，在支架两立柱靠近老空侧支设木点柱，底端支设在立柱后方的平台上，上端支撑在掩护梁的中间位置，支设位置要恰当，牢固可靠。 移架时，必须严格执行好擦顶移架的方式。移架前，在人行道内紧贴电缆槽靠近支架两端各支设一棵高度适合且完好的单体液压支柱，拴好防倒绳套，一端拴在单柱阀嘴与项盖之间，另一端拴在支架顶梁上。移架时，在保证能正常移架的情况下，将单体液压支柱略离顶梁，移架后必须严格执行好先支后回的原则，即先在人行道内紧贴电缆槽支设好两棵完好的单体液压支柱后，方可卸掉原支设
一、液压支架的工作原理及结构 1、液压支架的工作原理： 液压支架是以高压液压为动力，由若干液压元件（液压缸和阀件）与一些金属结构件按一定连接方式组合而成的一种采煤工作面支护设备，它能实现升架（支撑顶板）、降架（脱离顶板）、移架、推动刮板输送机前移以及顶板管理一整套工序，并能可靠地支撑顶板，有效地隔离采空区，防止矸石进入工作面，保证了正常作业所需的空间。液压支架与采煤机、工作面刮板输送机配套使用，实现了采煤综合机械化，解决了机械化采煤工作面顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步提高了采煤和运输设备的效能，减轻了煤矿工人的劳动强度，改善了安全生产条件。 2、液压支架的基本组成部分： 液压支架由承载结构件、执行元件、控制和操纵元件、辅助装置、传动介质等组成。
图—1液压支架的组成 1—前立柱；2—后立柱；3—顶梁；4—掩护梁；5—前连杆；6—后连杆；7—底座；8—操作阀；9—推移千斤顶 ⑴承载结构件有：顶梁、掩护梁和底底座等。 顶梁是直接与顶板相接触，并承受顶板岩石载荷的支架部件； 掩护梁是阻挡采空区冒落矸石不涌入工作面空间，并承受冒落矸石的载荷，以承受顶板水平推力的部件； 底座是直接与底板相接触，传递顶板压力到底板并承受顶板压力的支架部件。 ⑵执行元件有：立柱和各种千斤顶。 立柱是支撑在顶梁（或掩护梁）和底座之间直接或间接承受顶板载荷的油缸，立柱是支架的主要动力执行元件，它的结构强度和结构形式决定了支架的支撑力的大小和支撑高度范围； 千斤顶是除立柱以外的各种油缸，它完成推移刮板输送机、移设支架和调整支架及完成各种保护动作等。 ⑶控制和操纵元件有：操纵阀、截止阀及各种油缸的控制阀等。 操纵阀是用以操纵支架各执行元件动作的阀，它是支架的动作指挥元件。根据支架的执行元件多少及对动作的要求不同，操纵阀的结构也不一样。液压支架上所用的控制阀较多，但油缸控制阀只有液控单向阀和安全阀。
第七章乳化泵站及液压支架 【知识要点】 1．乳化液泵站的组成和特点。 2．乳化液泵的结构和工作原理。 3．乳化液箱的结构及其附属装置的作用。 4．乳化液泵站的液压系统。 【技能要点】 1．乳化液泵站的启动与停止。 2．乳化液泵站主要液压元件的拆卸。 3．乳化液泵站的日常维护。 4．乳化液泵站常见故障及其处理方法。 第一节概述 【课程内容】 图7 -1所示为乳化液泵站的外形图。乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架及其他用乳化液的液压装置输送乳化液的设备。乳化液泵站是液压支架的动力源，它好比人的心脏，如果使用维护不好就会出现流量、压力不足等故障，从而影响到工作面液压支架和外注式单体液压支柱的支撑性能、工作面的顶板管理以及正常生产。
图7 -1 一、乳化液泵站的组成及功用 乳化液泵站由2套乳化液泵组、1套乳化液箱及附属装置等 组成，如图7 -2所示。 1一乳化液箱；2，8-回液软管；3，6-高压软管； 4，5一吸液软管；7一连接杆；9一乳化液泵组；10—压力 控制装置 图7-2 XRB乳化液泵站 乳化液泵组9由2台乳化液泵、防爆电动机、联轴器和底架 等组成，通过连接杆7与乳化液箱1连接为一个整体，由吸液软 管4，5分别从乳化液箱吸液，经泵加压后由高压
软管3，6供给压力控制装置10，然后经压力控制装置以一定的压力供给液压支架。2台乳化液泵通常是l台工作，l台备用，交替使用。但当工作面液压支架动作较多，需要增大供液量时，也可同时开动2台乳化液泵。 乳化液箱l是储存、回收和过滤乳化液的装置。若在井下配制乳化液，还应在乳化液箱上附带自动配液器。 压力控制装置10由手动卸载阀、自动卸载阀、压力表开关以及压力表等组成，安装在乳化液箱的端面，用来控制供给液压支架乳化液的压力，并可实现对液压系统的保护。 乳化液泵站用主进液管和主回液管沟通与液压支架的供液线路，形成循环的泵一缸液压系统，如图7-3所示。 2台乳化液泵分别经吸液断路器从乳化液箱1工作腔吸液，加压后送到压力控制装置。泵站启动过程中，手动卸载阀打开，泵与液箱工作室短路循环；正常工作时，关闭手动卸载阀。当工作面支架用液时，自动卸载阀经交替阀将压力液送到支架。支架回液到乳化液沉淀室，经沉淀、去泡沫、磁性过滤、网状过滤后到工作室，形成一个完整的循环回路当工作面支架不用液时，自动卸载阀开启，泵与液箱形成短路循环。
液压支架各部件常见故障及维修分析 摘要：随着我国综合国力显著加强，社会在不断进步，液压支架是综采工作面 的重要设备之一，它担负着采区支护、刮板机推移支点、采煤机和刮板输送机的 稳定等重要作用。但是由于井下作业环境复杂，导致液压支架损坏多种多样。本 文主要介绍从构件和液压油缸来对液压支架的故障进行处理的方法。 关键词：液压支架；故障；维修 引言 近年来，随着我国煤矿事业的快速发展，煤矿企业加大了对煤矿资源的开采力度。在针 对煤矿资源进行开采时，由于作业具有风险，所以要采取有针对性的措施，保证井下作业的 安全性和稳定性。为了实现这一根本目的，在实践中将液压支架科学合理的应用其中，由于 液压支架在实际应用过程中的效果普遍比较良好，所以被广泛应用在一些相对比较恶劣的环 境中。随着液压支架使用率越来越高，液压支架在实际应用过程中的维修问题也逐渐增加， 液压支架在日常维修过程中，如果选择利用合理的维修方式，不仅可以节省维修时间，而且 还可以节约成本，实现煤矿企业经济效益的有效增长。 1常见的综采液压支架部件故障 1.1关于千斤顶部件 在液压支架的整体结构中，千斤顶应当属于核心的液压设备部件。从目前的现状来看， 液压千斤顶的具体种类包含前梁千斤顶、尾梁千斤顶、调架千斤顶以及侧推千斤顶等。例如，侧推千斤顶的重要作用在于推移管道与支架，并且对于采煤管道与支架底座能够连接成为整体。但是经过一定的时间段后，很多的液压千斤顶都会呈现故障现象，此类设备部件具有较 高的故障频率。具体在煤矿采掘的实践中，千斤顶设备由于受到不当的人为操作影响，或者 受到井下的其他环境因素影响，则会造成漏液现象的产生。在某些情况下，不当的人为操作 将会损坏安全阀，进而导致出现过低的阀门压力值。对于千斤顶设备如果未能达到规定的人 为操作时间，则会造成焊缝裂痕或者密封性能受损等情况，或者造成泵压显示的异常现象。 1.2结构组成及故障产生原因 液压支架包括结构件与液压系统两部分，靠高压乳化液推动立柱伸出为顶板提供支护力。如图1所示，液压系统主要包括立柱、管路、阀组等部分，结构件主要包括挑梁、前梁、顶梁、掩护梁、底座、前后连杆、推移装置等部分。立柱受力形式比较复杂，由应力集聚及偏 载引起的立柱故障有结构件开焊、局部断裂、立柱刮伤及导向件磨损等，这些故障比较直观，可有针对性地进行修补。液压系统则由于长期供压、乳化液污染等因素也会导致液压密封件 损坏、零部件腐蚀、阀件卡滞、内部泄漏等故障，这些故障比较隐秘必要时需要借助相关仪 器进行判断。 1.3关于液压阀部件 综采液压支架主要依赖液压阀用于实现针对液体流量、液体压力与液体流动方向的操控，并且体现为自动化的液压阀控制特征。具体在进行分类时，液压阀部门主要应当包含液压安 全阀、多路换向阀、操纵阀、单向阀与辅助性的液压阀门。经过现场检修，可以判断出液压 阀故障在现有的液压支架故障中占据较高的比例。探析液压阀出现损坏状态的根源，主要在 于液压箱具有较差的防尘设施保护、支架油管具有较多的插头接口，以及弥散的工作面粉尘
液压支架电液控制系统故障分析 液压支架电液控制系统是一种常见的工业设备，用于实现液压支架的 升降、平移、旋转等运动。然而，由于各种原因，电液控制系统可能会出 现故障，影响设备的正常工作。本文将详细分析液压支架电液控制系统的 故障原因，并提出相应的解决方法。 首先，液压支架电液控制系统可能出现的常见故障是动作不灵敏。原 因可能是由于液压泵供油不足或供油压力不稳定，导致液压缸动作缓慢或 不灵敏。解决方法是检查液压泵的供油情况，确保其供油充足且压力稳定。同时，还需检查液压缸的密封情况，如有磨损或老化现象需要及时更换。 其次，液压支架电液控制系统可能出现的故障是泄漏现象。这可能是 由于液压管路连接不牢固、密封件老化或磨损引起的。解决方法是检查液 压管路的连接情况，确保连接紧固。同时，还需检查液压系统中的密封件，如有老化或磨损现象需要进行更换。 此外，液压支架电液控制系统可能出现的故障是噪声过大。这可能是 由于液压泵或液压缸工作不平稳引起的。解决方法是检查液压泵和液压缸 的工作情况，确定其是否正常运转。若发现异常，需进行相应的维修或更换。 最后，液压支架电液控制系统可能出现的故障是电气部分故障。这可 能是由于控制器损坏、电源异常或电路接触不良引起的。解决方法是检查 控制器、电源和电路连接情况，确保其正常工作。若发现故障，需进行相 应的维修或更换。 综上所述，液压支架电液控制系统的故障可能是多种原因导致的，包 括供油不足、泄漏、噪声过大和电气部分故障等。为了解决这些故障，需
要对液压支架电液控制系统进行全面检查和维修，确保其正常工作。此外，定期的保养和维护也非常重要，可以有效减少系统故障的发生。
浅谈液压支架的维修与保养 液压支架是一种常见的工业设备，通常用于支撑重型机械和设备，具有平稳、持久的特点。为了维持液压支架的稳定性和可靠性，对其进行定期的维修和保养是非常必要的。下面就针对液压支架的维修和保养，做一个浅谈。 一、维修 1.日常检修 为了保证液压支架的正常运行，需要定期进行检修。日常检修主要包括以下内容： （1）检查支架的外观是否有损坏或变形。 （2）检查液压缸的活塞杆是否过长或腐蚀，如果发现有问题要及时更换。 （3）检查阀门是否正常，如果阀门存在问题，必须及时更换。 （4）检查油泵的管路是否存在漏油的情况，如果有漏油现象，要及时检修。 （5）检查液压缸的油封、密封圈是否还有密封性，如果发现漏油，必须及时更换密封件。 （6）清洗液压泵的过滤器和燃油预过滤器，并定期更换。 2.液压支架大修 如果液压支架发生严重故障或受损，需要进行大修。液压支架大修的具体步骤如下： （1）拆卸支架并清洗所拆下的部件。 （2）检查液压缸是否存在损伤，如果有任何损伤需要进行更换。 （4）更换液压泵和油缸。 （5）重新安装支架并进行测试。 二、保养 液压支架的保养非常重要，通过保养可以确保液压支架的正常运行，延长其使用寿命。 1. 管理液压油 液压油是液压支架中最重要的组成部分之一。因此，对液压油的管理非常重要。
频繁更换液压油可以有效地保护液压系统，延长系统的寿命。同时，更换液压油还可以去除系统中的杂质和污垢，避免摩擦产生的过度磨损。 （2）选择优质液压油。 要选择合适的液压油，要求其具有良好的热稳定性、防锈性、抗泡性和低温流动性。 随着时间的推移，液压支架中会积聚大量的污垢和灰尘。如果这些污垢和灰尘不及时清除，会降低液压支架的性能。因此，定期的清洗和维护是非常重要的。 3. 定期润滑 液压支架中的许多部件都需要润滑以确保正常工作。定期使用适当的润滑剂对液压支架进行润滑是必要的。 总之，定期维护和保养液压支架对于确保其稳定性和可靠性非常重要。如果您正计划购买或使用液压支架，一定要提前了解其维修和保养的规定。
矿山机械液压支架存在的故障及改进措 施 摘要：随着矿山工程技术的发展，液压支架作为矿山机械的重要组成部分， 在现代矿山生产中发挥着至关重要的作用，然而，液压支架仍然面临着许多故障 隐患，影响其性能和安全性。本文将详细分析矿山机械液压支架存在的故障问题，并提出相应的改进措施，通过探讨和实施这些改进措施，旨在提高液压支架的性能，降低故障率，为矿山行业的安全生产和效益提供更有力的保障。 关键词：矿山机械；液压支架；故障及改进 引言： 矿山机械液压支架是现代矿山开采中不可或缺的设备，用于维护矿井的稳定 及抗压等，保障矿工安全。然而，液压支架故障频发会带来安全隐患和生产损失，主要故障有液压泄漏、支架失稳和控制系统失效等。为提高液压支架性能和安全性，改进措施包括优化设计、选用高性能材料、采用先进传感器及控制技术和加 强日常检查维护，这些改进措施将降低故障率，提高矿山生产安全。 一、矿山机械液压支架的结构原理 矿山机械液压支架是用于煤矿开采过程中维护巷道稳定和确保工人安全的重 要设备[1]。它主要由顶梁、立柱、底架构、液压系统等部分组成。顶梁是支架的 主要承载部分，负责承受巷道顶板的压力，将其传递给立柱，顶梁通常采用强度高、刚性好的梁型结构设计；立柱是支架的支撑部分，连接顶梁与底架构，立柱 可分为单柱和双柱结构，主要由钢材制成，液压缸或液压马达位于立柱内，通过 输送液压油来调节支架的高度，实现支撑与回撤。底架构是支架的基础，主要承 担支持立柱的作用，通常由底梁、滑移机构和足架等部件组成，滑移机构用于支 架的移动，足架用于固定支架和分散地压。液压系统包括液压泵、液压阀、油缸、
液压管道和油箱等部件，液压系统为支架提供动力，通过调节油压来实现支架的升降、支撑和移动。 二、液压支架的常见故障 （一）支架失稳 液压支架失稳是矿业中常见的故障，通常由支架倾斜或倾倒引起，这种故障可能导致其他设备倾倒，处理困难，消耗时间，影响矿业效率。液压支架失稳可能由多种原因导致[2]。为了准确分析故障，需要对液压支架的构造、系统和工作原理进行全面了解。液压系统漏油可能导致油压下降，影响支架的稳定性；支架的结构件如轴承、键槽和销轴等出现磨损、断裂或严重变形可能影响稳定性；液压缸内活塞密封磨损或损坏可能导致油压下降或失效；高度、倾斜、载荷等传感器读数异常可能导致控制系统误判，进而影响支架调节；电磁阀、控制器等元件故障可能影响支架调节；过重或不均衡的负载可能导致支架稳定性下降。 （二）结构件损坏 液压支架结构件损坏是矿山液压试验中常见的问题。结构件的损坏可能导致支架功能降低，影响安全和生产，结构件的内在缺陷（如裂纹、夹杂、气孔等）可能导致其在使用过程中损坏，对结构件的材料质量控制不严格或生产工艺不规范会引起这种问题。液压支架在承受超出其设计负荷的载荷时，可能会发生结构件的形变、断裂或损坏，这种故障通常是由于使用环境变化、不规范操作或设计计算不够准确导致的，长时间的使用、摩擦和冲击可能导致液压支架结构件逐渐磨损，从而降低其承载能力和使用寿命，定期检查和维护可以减缓磨损速度。 （三）顶梁故障与底座故障 顶梁故障： 1.顶梁变形和断裂：材料质量不佳、使用超载或疲劳累积可能导致顶梁变形 或断裂。定期检查、维护以及遵循规范操作可降低风险。 2.顶梁滑移：液压缸故障、液压油泄漏以及拔顶力过小可能导致顶梁滑移。 检查液压系统和零部件，并确保正确的支架设置以防止滑移。 底座故障：
液压支架故障分析及应对措施 摘要：本文主要对矿用液压支架工作特征与常见故障进行了分析，并且提 出了矿用液压支架故障维修养护的对策，希望对有关工作的开展提供参考，提升 煤炭公司经济效益。 关键词：液压支架;故障;维修养护 引言 我国煤矿资源丰富，煤炭企业也随之兴起，成为我国民族经济发展过程中的 中坚力量。而煤矿生产设备的使用寿命和服务效率成为了煤矿工作质量的重要影 响因素。基于提高煤矿生产效率，提高企业经济效率的目的，企业加强煤矿液压 支架的日常检查与维修，对液压支架故障产生的原因进行总结分析，从而积极采 取多种有效途径进行处理和完善煤矿液压支架设备，以此不仅能够减少企业的设 备维修费用，促进经济效益最大化，还能够优化设备的工作性能，使液压支架以 更好的状态服务于煤矿生产工作中，推动企业的经济长远稳定性发展。 1 矿用液压支架工作特征分析 通常而言，液压支架是将高压液体作为动力，以诸多液压元件和金属结构件 根据相应的连接方法组成采煤工作面支护设施，其可以实现升架与降架、移架和 推动刮板输送机前移与顶板管理工序，同时可以有效支撑顶板，可以将采空区隔离，避免矸石进到工作面，确保正常施工需要的空间。液压支架和采煤机及工作 面刮板输送机结合采用，可以实现采煤综合机械化，提升采煤与运输设施的能效。矿用液压支架特征是：①结构比较复雜，重量较大、部件多，同时在生产系统的 工作任务量较大;②在复杂的工作环境中，井下地质情况多变，造成了对液压支 架要求的提升;③井下工作面以内，液压支架工作情况决定了综采程序，并且还 对煤矿安全生产有很大的影响。 2 矿用液压支架故障与维修养护举措 2.1 支架液管和接头故障及维修养护 矿用液压支架里面比较常见的一类故障是支架液管和接头故障。根据实际情
煤矿液压支架常见故障及其预防措施 摘要：液压支架的好和坏，与煤炭安全问题有直接关系，如果在生产过程中， 其出现问题会对施工人员的安全造成威胁。当前，液压支架作为常用的煤矿开采 设备，不单与人身安全有关，也与煤矿的产量有关。此设备体积大且结构复杂， 并且在煤矿开采中使用频繁，因此要定期对液压支架进行安全监测，找到有关故 障原因，且积极找到应对办法来预防具有重要的现实意义。 关键词：故障原因；预防；液压支架 煤矿企业需要对液压支架的常见故障进行分析，进而当设备发生故障时工作人员 能够及时采取措施解决问题，提高液压支架工作的稳定性，节省设备维修费用， 使煤矿企业获得最大化利益。除此之外，相关技术人员要严格遵守规定操作流程，并定期检查液压支架，维持液压支架的最完好状态。 1、液压支架系统故障分析? 1.1 胶管及管接头? 很多因素都能造成胶管和管接头漏液，如O型密封圈或挡圈大小不当或被挤坏、管接头密封面磨损或尺寸超差、胶管接头扣押不牢、使用过程中胶管被挤坏、胶管质量差或过期老化等原因。煤矿企业可以采取以下措施来解决这些问题：更 换大小不合适或者破损的密封圈和挡圈；更换漏液的胶管和接头；在保存和运输 过程中，维持密封面、挡圈和密封圈的完好；在平时使用过程中要对胶管进行整理，防止胶管、接头等受挤压。? 1.2 液压元件? 液压支架中的液压元件一旦出现故障，则很可能是由于密封圈、挡圈、阀垫 或阀座等密封件出现损坏，导致不能密封，或者是因为金属屑扎入了阀座和阀垫 等塑料件中，影响了密封件的封闭功能。同时，一旦液压系统被污染，进入液压 系统的污染物质无法及时进行彻底地清除，就会影响一些元件的正常工作。除此 之外，弹簧受到损坏或者不符合设定的标准，钢球就不能复位进行封闭，对安全 阀的开启和关闭都会造成影响。煤矿企业工作人员一旦发现液压文件发生故障， 就应该及时更换新的元件，并对整个液压系统进行清洁和检修，对于其中的过滤 装置，工作人员要做到定期清洗；工作人员还要保持密封件的完好，定期检查弹 簧件的性能和阀类的功效；对于焊缝渗漏点，要进行补焊并且进行压力检测。? 1.3 立柱和千斤顶发生故障? 在煤矿企业实际施工中，很多工作步骤都依靠工作人员利用立柱和各种千斤 顶来完成作业，而在这样一个过程中，工作人员的不规范操作往往会影响到支架 对于顶板的支护和推移作用，从而导致了安全故障的发生。以下是故障的主要原因：立柱或千斤顶中的乳化液压力低；进回液通道被堵住；管道被堵住，液体无 法回流；立柱、千斤顶缸体受力变形等。一旦发现立柱或千斤顶发生故障，工作 人员需要及时对其中的乳化液箱进行清洗，并且要将过滤装置拆下来洗涤，同时 还要观察支架是否被憋卡。? 1.4 液压支架单侧梁体破坏性撕裂故障? ZF6800/19/38型放顶煤液压支架属于低位放顶煤支架，该支架的结构特征是：顶梁及掩护梁与前梁是三位一体设计，这样不仅提高了结构的整体刚性，而且减 少了部件数量；由于采用了加长摆动尾梁，支架由于提供了足够的后部输送机维
煤矿综采液压支架的故障分析与改进措施 【摘要】在综合机械化采煤过程中，液压支架是最重要的设备之一。液压支架性能的好坏决定煤炭生产的安全问题，找出故障的原因和发生故障的规律，对控制其影响程度以及提高煤炭产量，降低生产成本，确保安全生产有巨大的作用。 【关键词】液压支架；故障分析；改进措施 1 液压支架的结构及工作原理 1.1 液压支架的组成 液压支架主要有：顶梁、支架、底座、推移装置、连接部件、阀件以及各种附属装置等。在综合各种类型的液压支架的结构可以发现，其一般由 5 部分组成，包括有承载结构件和控制操纵元件、动力油缸、工作液体以及辅助装置。承载结构件由顶梁、底座和掩护梁组成；控制操作元件主要由各种阀件和管件组成，例如控制阀和操纵阀等；动力油缸由支柱和千斤顶组成；工作液体是乳化液；辅助装置包括上述元件外所有使用到的构件。 1.2 液压支架的工作原理 液压支架的工作原理可以分为两部分： （1）液压支架自动移设的原理液压支架是以高压液体来提供动力，然后通过动力油缸的伸缩来完成支架的升起、降落、推移等工作，这样可以利于支架随着工作面的变化而不断前移或者调整； （2）液压支架的承载能力该原理指的是液压支架和顶板之间相互的力学原理。其主要包括3个阶段：初撑增阻、承载增阻和恒阻。 2 常见故障分析及改进措施 2.1 立柱故障 液压支架的立柱故障主要体现在五个方面，故障分析及排除和处理方法如下： 2.1.1 乳化液外漏 故障主要原因是：①密封件尺寸不合适或者已经损坏；②接头焊缝中有裂纹； ③沟槽存在缺陷。
改进措施是：①更换尺寸不合适或者已损坏的密封件；②修补接头处的焊缝； ③处理沟槽中的缺陷。 2.1.2 立柱不能升架或升速慢 故障主要原因是：①泵压较低，流量较小；②操纵阀窜液或者漏液；③截止阀没有打开或打开得不够；④立柱内窜或外漏；⑤过滤器被堵塞。 改进措施是：①检查泵压是否达到要求，有需要便调整泵压，同时检查与调节液源和管路的流量大小；②检查操纵阀是否漏液或窜液，如果有则需要更换片阀或操纵阀组；③打开截止阀，并打开得足够；④检查立柱是否有外泄或液流，如果有则需要更换密封件或立柱；⑤最后检查泵站过滤器是否被堵塞，如果堵塞则立刻进行清洗。 2.1.3 立柱不能降架或降速慢 故障主要原因是：①截止阀没有打开或打开得不够；②操纵阀的动作不灵敏； ③液控单向阀的下腔回路没有打开而导致闭锁腔不能回液；④顶梁或其他部位存在蹩卡；⑤管路挤压、堵塞或泄露。 改进措施是：①打开截止阀，并打开得足够；②清理操纵阀手把处的矸尘，实在拧不动则更换操纵阀；③先从外观上检查通向单向阀的管路是否变形或损坏，接着检查压力和流量，如果压力和流量不能达到规定值则需要更换液控单向阀；④排除顶梁或其他部位的障碍物并调架；⑤排除堵塞或泄露的因素，或更换管路。 2.1.4 立柱自降 立柱自降是指立柱没有经过操纵而自行下降的现象。主要原因是：①安全阀调压过低或泄漏；②液控单向阀不能够自锁；③立柱到阀连接板的一段管路有泄露或者立柱内泄露。 改进措施是：首先要检查安全阀是否泄漏，然后检查压力和流量是否符合规定值，如果达不到规定值则需要重新调整压力或更换液控单向阀，在所有其他原因都排除后仍然在自降，则需要更换立柱。 2.1.5 支撑力达不到要求 故障主要原因是：①泵压太低；②操作时间太短，没有达到泵压便停止了供液；③安全阀调压过低，没有达到工作阻力；④安全阀故障失灵。 改进措施是：①调节泵压并排除管路的堵塞；②保证操作的时候时充液足够； ③按规定调节安全阀的压力；④更换安全阀。
煤矿液压支架油缸故障诊断及解决措施 随着时代的进步，各行各业在不断发展的同时对于能源的需求也与日俱增，煤炭始终是我国不可或缺的重要资源，煤炭资源的开发与利用十分重要。而煤炭开采过程中的各种问题故障严重影响着我国煤矿的进一步建设，本文通过煤矿液压支架油缸故障诊断及解决措施分析，希望为我国煤炭资源的开发与利用提供帮助。 标签：尺寸保障；材质选择；改革创新 资源的开发与利用决定着社会的发展以及人民生活水平的提高，没有充足的能源支持，就没有祖国的社会主义现代化建设。我国煤矿作业中井下液压支架油缸故障严重影响着煤炭资源的进一步开采，威胁着广大施工人员的生命安全，制约着我国煤矿企业的进一步建设。结合相关知识发现并解决这些问题已成为煤炭资源开发的重点。 1 液压支架油缸故障原因 液压支架的工作原理是通过将液压能转化成机械能从而带动与之相连的驱动装置，主要由缸筒缸盖、活塞、密封装置、缓冲装置和排气装置组成，在煤炭开采工作中发挥着重要的作用。而一旦发生泄露故障，必将造成十分严重的影响，周围的环境也遭到威胁。多种多样的原因影响着液压支架的正常运行，因此液压支架油缸故障产生原因的查明非常关键，只有结合相关科学技术，制定符合实际环境的解决措施，才能维持液压支架的正常工作，为煤炭资源的开发与利用提供保障。 1.1 安装尺寸不精确 在煤炭开采施工中，液压支架装置中密封装置的安装非常重要，工作人员需确保其尺寸的吻合性，才能有效避免油缸故障的产生，保证液压支架的良好运行。然而在实际施工过程中，密封装置的安装尺寸往往得不到有效的保证，相关人员也对此缺乏重视，油缸的密封性能进一步降低。而没有良好的密封性保障，液压支架油缸发生故障便在所难免，煤炭开采施工进程也遭到极大的阻碍。规格不符的液压支架极不利于煤矿开采施工，只有完善相关施工制度，加强工作人员对于装置密封性的重视程度，才能使煤矿开采工作顺利的进行。 1.2 材质选择不合理 液压支架油缸故障的原因是多种多样的，其中材料性质的选择十分关键，没有与之匹配的材质，再好的施工技术都无法保证煤矿开采的顺利进行，施工人员的生命安全也将受到极大的威胁。材质的选择关系着液压支架装置的稳定性，只有在优良的材质保证下，能源开发才能持续稳定开展。
浅议煤矿液压支架故障及其防范 煤矿液压支架性能的好坏关于煤炭生产安全有着决定性作用，找出故障发生的原因，关于提升煤炭产量，降低煤矿生产成本，以及确保煤矿安全生产有着重要意义。本文对煤矿液压支架常见故障及原因进行总结，对处理手段进行分析，并提出防范措施。 液压支架的结构大致相同，主要是由框架系统和控制系统组成的，由于液压支架结构类型的区别以及采场围岩类别的不同，液压支架的作用和特性也各有不同，因此我们可以把液压支架理解为一种结构复杂和随机工况的矿山机械。液压支架的作用主要是可以在矿井中支撑和控制工作面顶板，对采空区进行隔离等功能。本文对煤矿液压支架常见的故障及其防范措施进行分析和探讨，不够之处，敬请指正。 煤矿液压支架常见故障及原因 煤矿液压支架较为常见的故障，无外乎液压系统故障和液压元件故障，主要表现为支架油管和接头漏液、操作片阀窜液、千斤顶不动作、液压支架以及输送机下滑等。 2.1 支架油管和接头漏液 支架油管和接头漏液的原因主要是由于密封圈的大小可能不符合相关要求，或者是遭受损坏，油管接头密封面遭受损坏，接头"O'
型卡扣接的不牢固；支架在运行过程中，油管被挤破等原因。锋利杂物被挤入密封圈、阀垫和阀座等部件遭受损坏，失去了原本的密封效果。 2.2 立柱不动作 立柱不动作的主要原因：支架出现整卡现象；操纵阀发生窜液的状况，在阀内出现"吱吱'的声音；缸体发生变形，活塞杆弯曲等状况对支架的正常运作产生较大影响，也有可能是管路堵塞不能顺畅回液；控制阀失去效果；乳化泵和卸载阀出现故障，泵压降低；立柱活塞密封件发生漏液的状况等。 2.3 液压支架倾倒 液压支架倾倒的原因比较复杂，在发生超高回踩、老硐和过断层、顶板破碎冒顶的状况，以及对液压支架进行移动时降柱过大，造成立柱自动卸载或者发生误动作；底部过软导致底座下陷；支架歪斜时没有及时进行相应的调整。 2.4 液压支架和输送机下滑 液压支架和工作面输送机发生下滑的主要原因，可能会受地质因素的影响，液压支架相关设备本身是不会下滑的，仅仅存在一种的下滑的趋势；或者是受到推移方向的影响。 煤矿液压支架常见故障的处理手段分析 3.1 支架油管和接头漏液 针对这种故障，对故障进行排除的措施包括：先对支架油管和接
矿山设备液压支架存在的故障及改进措 施 摘要：液压支架主要由液压元件所组成的控制系统和由结构元件所组成的框架系统两部分构成，是一个集合性的液压设备。液压支架利用支撑顶板，可实现自动移架，是矿山生产过程中十分重要的机械设备。在矿井运行过程中，使用液压支架能够有效隔离采空区，同时也能够起到一定的控制和支撑顶板的作用，能有效保证工作人员的安全。液压支架在使用过程中会发生故障，因此要针对发生的故障进行深入调查和分析，采取针对性的措施进行排除和防范，有效保证矿山高效率、高质量运行。 关键词：矿山机械;液压支架;故障;改进措施 引言 现阶段，液压传动在矿山机械中得到了广泛的应用，已由最初工作装置转变成当前行走、制动与操作系统控制等方面，几乎是普遍使用。虽然此类装置有着诸多优点，但是极易出现故障也是其最大的缺点，因为导致故障的原因较多，因此一旦出现问题便会对作业进度产生影响，如果问题过于严重还会造成一定经济损失。相较于其它装置，液压设备内部结构独特，因此维修难度极高，而这也就给设备处理带来了更大的挑战，按照故障形成原因进行具体分析，从而为相关故障解决提供有力依据极为关键。 1矿山机械设备的运行特点 1)工作性质特殊 矿山设备在整个操作过程中不可避免地要承受较高的负载，通常以高速运行，且需要确保生产进度和生产效率而必须承受重负荷。因此在工作过程中会发生连
续的冲击和振动。在这些现实的工作条件下，随着时间的推移，机器零件本身会过度磨损。由于损坏程度相对较高，因此很容易增加发生安全事故的可能性。 2)工作环境恶劣 由于采矿操作本质上是特殊的，因此机器和设备的实际工作空间狭窄、密闭，空气流通不好，并且长时间处于多尘环境下的实际工作环境非常恶劣。尘土飞扬的条件导致采矿机械出现某些操作故障。 3）工作时间长 矿业生产为中国经济发展的道路上提供了重要的资源。但是，大多数矿山员工分三班倒工作，机械和设备持续运转。因此，始终处于不间断的操作负载下，随着时间的推移，采矿机械可能超过能承受的负载，从而导致安全事故。 2矿山设备液压支架存在的故障 2.1机械设备无法提供充足的压力 出现溢流问题，很有可能会导致严重的安全事故发生，同时还会造成阀芯卡死与开口处弹簧断裂甚至是阻尼孔阻塞等问题。而如果液压开口之中的零件磨损过于严重、部分阀内泄漏情况过于严重、过大的油管阻力、小孔或管道发生堵塞、吸油管破损等均会造成系统压力不够等现象出现。 2.2机械液压设备故障原因 70%的机械液压系统的扰动是由污染物引起的，而设备中的颗粒污染物是引起设备扰动的主要因素，其原因是多方面的。设备本身的性质随着时间的推移而改变，在机械液压设备中产生颗粒，是造成故障的重要原因。此外，在乳化液储存和管理过程中，由于工作人员疏忽，不明物质进入液压设备，也会造成设备故障;由于设备的损耗和磨损，部分杂质进入乳化液，污染了液压系统。 2.3支架失稳
液压支架存在的主要问题 液压支架是一种常见的支撑设备，广泛应用于建筑、桥梁、临时结构 等领域。然而，液压支架在使用过程中也存在一些主要问题。以下是液压 支架存在的主要问题。 1.脚手架稳定性差：液压支架在使用时，需要保证足够的稳定性，以 确保施工人员的安全。然而，由于施工现场的地质条件、施工工艺等因素 的影响，脚手架的稳定性问题成为一个主要问题。脚手架的稳定性不足会 导致脚手架倾倒、抖动等情况发生，严重威胁到施工人员的安全。 2.液压系统漏油：液压支架通过液压系统来实现高度的调整和固定。 然而，液压系统的漏油问题是液压支架使用中的常见问题之一、漏油会导 致液压系统的效率下降，无法实现精准的高度调整，影响施工效率和质量。 3.液压系统失效：液压支架的液压系统由液压油、油泵、油管等组成，如果其中任何一个部件发生故障，就有可能导致整个液压系统失效。液压 系统失效会导致液压支架无法保持所需的高度，给施工带来困扰和安全隐患。 4.过载问题：液压支架在使用中，需要承受相应的荷载。然而，由于 施工人员估算不准确、荷载分布不均等原因，液压支架可能面临过载的情况。过载会导致液压支架变形、破坏等问题，严重时可能导致液压支架崩塌，造成施工人员伤亡和财产损失。 5.频繁维护和更换：由于液压支架在施工中承受大荷载和压力，容易 出现磨损、故障等情况，需要频繁进行维护和更换。这不仅增加了施工成 本和工期，还对施工进度产生了一定影响。 针对这些问题，可以采取以下措施进行改进：
1.加强施工前的现场勘察和地质条件评估，确保选择适合的施工地点和使用液压支架的条件。 2.增加液压支架的底座大小和重量，提高稳定性。可以采用更重的较大尺寸底座来增加液压支架的稳定性。 3.定期检查液压系统，确保液压系统的正常运行。定期更换液压油和维护液压系统，及时检修漏油和故障问题。 4.加强液压支架的负荷计算和荷载监测，确保液压支架不会超过其承载能力。可以采用负荷传感器和自动报警系统，实时监测液压支架的负荷情况，及时采取措施防止过载。 5.规范液压支架的使用和维护，加强对施工人员的培训和指导，确保液压支架的正确使用和维护。 综上所述，液压支架在使用过程中存在的主要问题包括稳定性差、液压系统漏油、液压系统失效、过载问题以及频繁维护和更换。通过采取合适的改进措施，可以提高液压支架的稳定性、工作效率和使用寿命，确保施工人员的安全和施工质量。
液压支架电液控系统安全使用及故障分析 1.1 管理职责 ①专职操作维护人员应负责向工作面所有人员宣贯本安全使用要求，并掌握本系统闭锁、急停和停止键的使用和操作。 ②系统的所有密码只限指定专职操作人员掌握使用，不准对外泄露。严禁非专职操作人员擅自修改系统的参数。 1.2 操作 ①操作人员工作时应集中精力，密切注意支架动作所涉及位置及其附近的状况，防止支架动作可能导致对自身或他人的安全威胁和设备的损毁。 ②操作人员发现有支架控制器处于急停或闭锁状态时，应及时了解原因，确认危险状况解除后方可复位。 ③任何人员不得滞留在动作的支架内。当执行单架自动动作、成组自动动作及跟机自动动作时，控制器发出自动动作警示信号（蜂鸣器有节奏鸣地响），严禁人员进入报警的支架内，在该区域内的人员应立即撤出。操作命令发出后，如发现有人进入到支架动作区域，应立即停止自动动作。 ④工作面人员在任何地点发现支架动作将导致危险发生，无论此时支架是否已在动作，都应立即就近按下急停按钮，使支架停止执行的动作，并报告专职操作人员。 ⑤在液压支架电液控制系统运行正常的情况下，禁止在本架直接手动操作先导阀按钮对支架进行控制。如有必要手动操作本架先导阀按钮时，必须确保有足够的安全空间，必须检查管路连接状况（包括管路连接位置是否正确、U型卡是否连接紧固可靠、胶管及接头是否完好），只有在确认完好后方可操作。 ⑥执行手动操作支架立柱卸压或降柱动作时，必须先检查相邻支架的支护状况，在确保处于支撑状态时方可操作。
⑦禁止由支架操作工和采煤机司机以外的其他人员开启跟机自动化功能。 ⑧跟机自动化功能开启后，禁止人员在控制区支架前部逗留或行走，禁止任何未受过跟机自动化安全培训的人员进入跟机自动化区域。 ⑨在开启跟机自动拉架功能之后，采煤机后滚筒后15个支架属危险区域，除采煤机司机、支架工外禁止任何人员在此区域逗留。 ⑩支架操作工和采煤机司机应时刻注意顶底板条件以及跟机自动化动作情况，如有问题，应及时处理。 1.3 维护维修 ①专职操作维护人员应对系统进行定期检查维护，如发现问题及时维修，确保系统的完好性。 ②在工作面内作业人员，需要进入支架动作所触及的危险区域，应对危险区域内的支架实施闭锁并关闭支架进液截止阀，例如：在支架内长时间停留或对支架进行维修时至少应闭锁本架； 对刮板输送机进行维修时应闭锁本架及上下邻架； 对采煤机进行维修时应闭锁机身全长范围内支架再加上下各两架； 清理工作面上下端头刮板输送机前端浮煤时，应对清理范围内支架控制器进行闭锁； 在放顶煤工作面，需要对后部运输机或支架后部进行维护维修时，应闭锁工作区域内所有支架。 ③系统的电源箱、控制器、传感器、主控计算机等电气元部件，要严格按照《煤矿安全规程》有关井下电气设备安全管理的规定进行管理维护。 ④支架控制器或人机交互界面的急停闭锁按钮、蜂鸣器应定期检查，如有损坏应及时更换、修复。 ⑤对液压系统进行维修时，首先要关闭进液截止阀，再卸去该液压元件内的液体压力，并对本架控制器进行闭锁或对支架进行机械支护，以免发生意外。
液压支架维修方案 液压支架是现代工程中常用的一种设备，用于提供支撑和稳定结构的 功能。由于长时间使用或不当操作，液压支架可能出现各种故障。因此， 维护和维修液压支架是非常重要的。下面将介绍一种维修液压支架的方案。 1.故障诊断： 在维修液压支架之前，首先需要进行故障诊断。通常液压支架的故障 可以分为液压系统故障和结构部件故障两大类。液压系统故障包括液压油 泄漏、液压缸卡住、油压不稳定等。结构部件故障包括螺旋杆损坏、液压 阀门磨损等。通过分析故障现象来判断液压支架出现故障的原因，并制定 相应的维修方案。 2.维修步骤： (1)清洗液压系统：首先需要关闭液压系统，并将液压油排出。然后 使用清洁溶剂对液压系统进行清洗，将其中的积尘和杂质清除干净。清洗 后需更换新的液压油，并按照规定标准进行加注。 (2)维修液压缸：液压缸是液压支架中较为重要的结构部件。在维修 液压缸时，首先需用压缩空气吹除液压缸中的液压油，然后拆下液压缸， 对其中的密封件和缸体进行检查。如发现密封件损坏，需进行更换。检查 完毕后再将液压缸装配好，确保所有结构部件安装正确。 (3)检修液压阀：液压阀是液压支架中控制液压油流动的关键组件。 在检修液压阀时，需将其拆卸，并仔细检查内部的阀盘和阀座。如发现有 磨损或其他损坏情况，需更换相应的零部件。检查完毕后，将液压阀重新 组装，并进行密封性测试。
(4)修复结构部件：在修复液压支架的结构部件时，需将其拆卸，并检查是否有严重的磨损或裂纹等损坏情况。如果有，需进行修复或更换相应的部件。修复完毕后，再次进行装配，并确保结构部件的牢固和稳定。 3.维护保养： 维修液压支架之后，需要进行定期保养，以延长其使用寿命和性能。常见的保养方法包括： (1)定期检查：定期对液压支架进行全面检查，检查液压系统和结构部件是否正常工作和牢固稳定。 (2)润滑保养：定期给液压支架的运动部件和摩擦部位添加润滑油，以减少磨损和摩擦。 (3)清洁保养：定期清洗液压支架的外表面和内部结构，保持其清洁无尘。 (4)操作规范：在使用液压支架时，严格按照使用说明书和操作规范进行操作，避免过大负荷和不当使用导致的故障。 通过以上维修方案和保养措施，可以有效地维护和修复液压支架，保持其正常工作状态和安全可靠性。然而，为了避免操作不当或其他原因导致的故障，建议在使用液压支架时，及时进行培训和操作指导，确保操作人员具备相应的专业技能和知识。