附录一液压系统常见故障、原因及排除方法
图一 ZY10000/27/58D型两柱掩护式液压支架
图二顶梁
图三掩护梁
YF-ED-J2669 可按资料类型定义编号 井下液压支架检修硐室设备安装安全技术措施实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
井下液压支架检修硐室设备安装安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 根据****井下液压支架检修硐室安装所需 用的机电设备，由****矿承担工程安装任务， 并组织人员到井下进行安装。为确保机电设备 安装的质量达到优质、安全、高效，杜绝一切 不安全因素的发生，特编制硐室设备安装安全 技术措施，望所有参加施工人员认真贯彻执 行。 一、安装时间 20xx年月日至 20xx年月日 二、人员组织
行政负责人： 施工负责人： 安全负责人： 三、安装设备的概况及任务 1、负责电动葫芦主梁工字钢的安装、固定； 2、负责各台电动葫芦的安装； 3、负责液压泵站的安装； 4、负责回柱绞车的安装； 5、负责液压管路的敷设； 6、负责硐室设备所需供电线路、电气开关搭火、电源线路的敷设吊挂及调试。 四、一般安全技术规定 1、参加安装人员必须具备一定的钳工、起重工基本操作知识及机械、液压基础知识，掌
培训班授课老师简介 培训课程目的和要求
讲师教案
第十一章液压支架的安装、维护与故障处理 第一节液压支架的安装与撤除 一、综采对液压支架的基本要求及造型原则 (一)综采对液压支架的基本要求 1.具有合理的初撑力及工作阻力 2.端面无立柱空间，能获得可靠的支撑，有较大的顶板 遮盖率。 3.具有将工作空间与胃炎及冒落的矸石隔开的挡矸或掩 护机构。 4.稳定性好，放倒、防滑、抗水平推移能力好。 5.液压系统简单，操作维护方便。 6.具有合理的移架方式，能随着采煤及时支护新暴露的 顶板 7.支架高度可调，当顶板、底板、煤层厚度、煤层倾角 发生变化时亦能正确移动。 8.要有足够的通风断面，尤其对高瓦斯煤层和薄煤层。 9.构建应具有足够的结构强度，使用寿命长。 （二）液压支架的选型原则 液压支架的选型，其根本目的是使综采设备适应矿井和
工作面的条件，投产后能做到高产、高效、安全，并为矿井的集中生产、优化管理和最佳经济效益提供条件，因此，必须根据矿井的煤层、地质、技术和设备条件进行选择。 二、液压支架的运送 （一）液压支架运送中的注意事项 （二）向工作面运送液压支架的方法 三、液压支架的安装与调试 （一）液压支架下井安装步骤 液压支架体积大、部件重，一个综采工作面使用的架数又较多。因此，液压支架下井前安装经过下井前准备工作、支架的装车、支架井上和井下运输，到达工作面后由运输平巷逐架向回风平巷排列安装，直至全采面支架安装完毕。 （二）液压支架安装时的注意事项 （三）液压支架的调试 四、液压支架的完好标准 1、架体 1)零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管
煤矿液压支架常见故障及其预防措施 发表时间：2019-05-20T10:56:20.907Z 来源：《防护工程》2019年第3期作者：苏晓明 [导读] 因此要定期对液压支架进行安全监测，找到有关故障原因，且积极找到应对办法来预防具有重要的现实意义。 陕煤集团神南产业发展有限公司陕西省神木市 719300 摘要：液压支架的好和坏，与煤炭安全问题有直接关系，如果在生产过程中，其出现问题会对施工人员的安全造成威胁。当前，液压支架作为常用的煤矿开采设备，不单与人身安全有关，也与煤矿的产量有关。此设备体积大且结构复杂，并且在煤矿开采中使用频繁，因此要定期对液压支架进行安全监测，找到有关故障原因，且积极找到应对办法来预防具有重要的现实意义。 关键词：故障原因；预防；液压支架 煤矿企业需要对液压支架的常见故障进行分析，进而当设备发生故障时工作人员能够及时采取措施解决问题，提高液压支架工作的稳定性，节省设备维修费用，使煤矿企业获得最大化利益。除此之外，相关技术人员要严格遵守规定操作流程，并定期检查液压支架，维持液压支架的最完好状态。 1、液压支架系统故障分析? 1.1 胶管及管接头? 很多因素都能造成胶管和管接头漏液，如O型密封圈或挡圈大小不当或被挤坏、管接头密封面磨损或尺寸超差、胶管接头扣押不牢、使用过程中胶管被挤坏、胶管质量差或过期老化等原因。煤矿企业可以采取以下措施来解决这些问题：更换大小不合适或者破损的密封圈和挡圈；更换漏液的胶管和接头；在保存和运输过程中，维持密封面、挡圈和密封圈的完好；在平时使用过程中要对胶管进行整理，防止胶管、接头等受挤压。? 1.2 液压元件? 液压支架中的液压元件一旦出现故障，则很可能是由于密封圈、挡圈、阀垫或阀座等密封件出现损坏，导致不能密封，或者是因为金属屑扎入了阀座和阀垫等塑料件中，影响了密封件的封闭功能。同时，一旦液压系统被污染，进入液压系统的污染物质无法及时进行彻底地清除，就会影响一些元件的正常工作。除此之外，弹簧受到损坏或者不符合设定的标准，钢球就不能复位进行封闭，对安全阀的开启和关闭都会造成影响。煤矿企业工作人员一旦发现液压文件发生故障，就应该及时更换新的元件，并对整个液压系统进行清洁和检修，对于其中的过滤装置，工作人员要做到定期清洗；工作人员还要保持密封件的完好，定期检查弹簧件的性能和阀类的功效；对于焊缝渗漏点，要进行补焊并且进行压力检测。? 1.3 立柱和千斤顶发生故障? 在煤矿企业实际施工中，很多工作步骤都依靠工作人员利用立柱和各种千斤顶来完成作业，而在这样一个过程中，工作人员的不规范操作往往会影响到支架对于顶板的支护和推移作用，从而导致了安全故障的发生。以下是故障的主要原因：立柱或千斤顶中的乳化液压力低；进回液通道被堵住；管道被堵住，液体无法回流；立柱、千斤顶缸体受力变形等。一旦发现立柱或千斤顶发生故障，工作人员需要及时对其中的乳化液箱进行清洗，并且要将过滤装置拆下来洗涤，同时还要观察支架是否被憋卡。? 1.4 液压支架单侧梁体破坏性撕裂故障? ZF6800/19/38型放顶煤液压支架属于低位放顶煤支架，该支架的结构特征是：顶梁及掩护梁与前梁是三位一体设计，这样不仅提高了结构的整体刚性，而且减少了部件数量；由于采用了加长摆动尾梁，支架由于提供了足够的后部输送机维护操作空间，既便于放顶煤操作，又提高了放煤效率；采用单摆杆结构，支架结构稳定又简单；在顶梁上预留出放炮松动围岩的位置，不仅增大了生产安全的系数，同时也为煤炭采出率和原煤生产效率的提高提供保证；为了保证液压支架推溜和自移动作的顺利完成，为了控制问题的发生，支架宽度要与420／30刮板输送机中部槽长度相配套。 2、常见故障分析及预防措施? 2.1 支架失稳? 液压支架使用最常见的事故现象是支架失稳。根据有关统计我们国家大采高综采工作面支架失稳事故率甚至可以高达百分十以上。通常，支架失稳表现有：倾斜、滑移、反转、倾倒。以其倾倒来说，指提顶梁、底座间沿着倾向发生相对线位移，并让支架沿倾向远离了煤层的底板法线方向。如果在生产中这种事故发生后，常常会导致十多架，甚至几十架的支架倾倒，而且事故处理所花费的时间长、难度大，生产效率大大降低。原因如下：? 一是支架倾倒和工作面的冒顶有关。工作面出现了冒顶，特别是最大面积的连续冒顶时，因为冒顶之后的压力不均，其顶板的压力可分解成为两个分力，侧向压力可导致出支架的倾倒出现。? 二是支架的底存在浮煤。浮煤这让支架底板不平且倾斜的角度会变大。? 三是移架推溜的方式不合理。支架以及爬铁存在着夹角时，如果侧护板收回不及时会让支架同时受到多个方向的扭转力并且重心会有偏移。? 根据对于支架倾倒原因进行分析，预防支架的倾倒可采用以下的方法：? 防止这一情种出现，破碎顶板可先进行铺网后再推进，松软煤壁可打膨胀锚杆等等，易冒顶区域降架不能过多，带压这移架；对架底的浮煤要及时做好清理工作。同时还要正确选择溜移架方式，来压之前可采用连续的、顺序的移架，正在来压或之后，要将压力的冲击减少到最低，尽量带压移架并快速推进时，可使用的方式改成交错移架。? 2.2 主要结构件的问题? 主要结构件损坏的液压支架结构件，主要指提顶梁、底座、掩护梁、连杆等。在井下运用液压支架过程当中，因为挤压以及碰撞，容易让结构件变形断裂，对生产造成影响，导致液压支架主要结构损坏原因可以总结为设计不科学、操作不正当。? 支架设计不科学：指的是在设计中，强度不充分。液压支架设计、选型和煤矿地质以及顶底条件都有极大关系。如果在选型、设计
液压支架修理工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液压支架修理工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、液压支架修理工上岗操作的基本要求 （一）上岗资格 1、具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，必须熟 悉《煤矿机电设备检修质量标准》中的液压支架检修质量 标准。 2、熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原 理，能独立工作。 3、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。 （二）检修工检修维护液压支架时的基本要求与技术 标准。 1、液压支架检修工应当熟悉液压支架检修的四检制 度。按照四检标准及规定权限检修设备。
对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。 2、液压支架的日常检修通常放在日检上，通常在检修班上进行，并由液压支架检修工来完成。 3、检修前要注意检修工作环境，开始前先检查工作面区段的顶帮支护等情况，有安全隐患及时处理，只有在确认安全可靠的情况下，方可开始作业。 4、大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施，并贯彻落实到人。 5、当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。 6、检修支架前应采取可靠的稳固措施，检修中所使用的起重吊具应安全可靠。 7、地面检修在设备上进行切割、焊接时，要避开易
液压支架维修工危险源辨识 (标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0074
液压支架维修工危险源辨识(标准版) 一、工作流程 操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→进行试验→检查完好→更换液压元件→试验达到完好标准→工作结束卫生已清理 二、危险源 1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现； 2、检修前先检查现场工作环境有无安全隐患，否则必须处理完安全隐患方可工作； 3、设备堆放层次措落有序，下滑设备损坏及伤人； 4、管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员； 5、拆卸部件时小心搬运，并关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故；
6、在拆卸或更换阀类及高压软管时，必须在各有缸卸载后进行，否则可能会发生伤人事故； 7、设备内遗漏工具或零件，会造成设备损坏。 三、预控措施 1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现，必须着装、防护用品符合要求； 2、操作前管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须将管接头联接牢固； 3、起吊拆卸部件时小心搬运、及滑落伤人，必须按操作规程进行作业； 4、拆卸及更换阀类或高压软管时关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故，拆卸时必须关闭液压系统； 5、设备在堆放层次措落要有序，下滑设备损坏及伤人，必须按操作规程进行作业； 6、拆卸管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须联接好接头；
若是双侧推，在千斤顶推出时，其作用并不是同时进行的，总有一个滞后，再加上加工和拼焊的误差，很容易造成别卡推收不利的情况。若是单侧推，侧护板的弹簧套筒分布情况，受力不均是主要原因。导杆筒问题，常见以下原因：1、孔中心距偏移，2、两个导筒不平行，3、焊接变形。 弹簧推力够不够也是要考虑的。影响液压支架侧护板收回的因素主要有两方面：(1)侧护板变形，尤其是焊接变形；(2)侧护板孔座中心与支架顶梁主体、尾梁(掩护梁)主体孔中心的同心度。实际生产中，影响侧护板回收是多种因素的统一，而不是单纯的一种原因。侧护板的布局方式，在没有变形，孔座尺寸符合图纸的基础上，进行理论分析，对侧护板的回收无影响，但在
侧护板变形，孔座偏心等因素下，侧护板侧推千斤顶的居中对称布置，会有利于侧护板的回收。 细节原因可能还有：1.装侧板的顶梁或掩护梁可能在焊接过程中变形导致弹簧筒和导杆间隙非常小且有煤粉进入导致别卡。 2.侧护板上的两个弹簧有一个发生塑性变形。 3.如果有两个侧推缸，那么有可能是其中一个串液，或两者的固定基准不一致。 液压支架常见故障和处理-千斤顶
常见故障和处理-操纵阀 2012-11-22 03:07 作者: admin 来源: 本站浏览: 我要评论字 号: 大中小
工作面液压支架支护质量标准 1.初撑力不低于24 MPa。 2.支架要排成一条直线，其偏差不得超过＋50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。 3．支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°。cheap software downloads 4．相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2 /3 )，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（< 2O0mm )。
液压支架常见故障检修 一、煤矿液压支架侧护板憋卡问题原因 若是双侧推，在千斤顶推出时，其作用并不是同时进行的，总有一个滞后，再加上加工和拼焊的误差，很容易造成别卡推收不利的情况。若是单侧推，侧护板的弹簧套筒分布情况，受力不均是主要原因。导杆筒问题，常见以下原因：1、孔中心距偏移，2、两个导筒不平行，3、焊接变形。 弹簧推力够不够也是要考虑的。影响液压支架侧护板收回的因素主要有两方面：(1)侧护板变形，尤其是焊接变形； (2)侧护板孔座中心与支架顶梁主体、尾梁(掩护梁)主体孔中心的同心度。实际生产中，影响侧护板回收是多种因素的统一，而不是单纯的一种原因。侧护板的布局方式，在没有变形，孔座尺寸符合图纸的基础上，进行理论分析，对侧护板的回收无影响，但在侧护板变形，孔座偏心等因素下，侧护板侧推千斤顶的居中对称布置，会有利于侧护板的回收。 细节原因可能还有：1.装侧板的顶梁或掩护梁可能在焊接过程中变形导致弹簧筒和导杆间隙非常小且有煤粉进入导致别卡。 2.侧护板上的两个弹簧有一个发生塑性变形。 3.如果有两个侧推缸，那么有可能是其中一个串液，或两者的固定基准不一致。 二、液压支架常见故障和处理-立柱 部位故障现象可能原因处理方法 立 柱乳化液外漏 1 密封件损坏或尺寸不合适 2 沟槽有缺陷 3 接头焊接 有裂纹 1 更换密封件 2 处理缺陷 3 补焊 不升或升速慢 1 截止阀未打开或打开不够 1 打开截止阀并开足
2 泵压低、流量小 3 立柱外漏或内窜液 4 系统堵塞 5立柱变形2 查泵压、液原和管路 3 更换 4 清洗或排堵 5 更换 不降或降速慢1截止阀未打开或打开不够 2 液控单向阀打不开 3 操纵阀动作不灵 4 顶梁或其它部位有蹩卡 5 管路有泄漏、堵塞1打开截止阀并开足 2 检查压力是否过低，管路有无堵塞 3 清理矸尘或更换操纵阀 4 排除障碍物、调架 5 排除漏、堵或更换管路 自降 1 安全阀泄液或调定压力过低 2 液控单向阀不能闭锁 3 立柱至阀连接板一段管理有 泄漏 4 立柱内泄漏1 更换 2 更换 3 检修更换 4 更换立柱 支撑力达不到要求1 泵压低 2 操作时间短 3 安全阀调压低、达不到工作阻 力 4 安全阀失灵 1 调泵压、排除管路堵塞 2 操作时充液足够 3 换阀、调压 4 更换
液压支架的选型 一、确定架型 按顶板分类方案对液压支架的架型进行初选。 根据煤炭部（81）煤科字第429号文件关于《缓倾斜煤层工作面顶板分类》方案，按稳定性不同直接顶分为四类，按来压强度不同将老顶分为四级，并分别提出相应的架型、支护强度和顶板管理方法。 1、顶板分类（级） 直接顶分为四类，见〔Ⅰ〕。 老顶分为四级，见〔Ⅰ〕。 2、架型与支护强度初选 正确选择支架的架型，对于提高综采工作面的产量和效率，充分发挥综采设计的效能，实现高产高效，是一个很重要的因素。在具体选择架型时，首先要考虑煤层的顶板条件，〔Ⅰ〕表9-1就是根据国内外液压支架的使用经验，提出了各种顶板条件下适用的架型。它是选择支架架型的主要依据。 对于不同类（级）顶板，其架型、支护强度的选择见〔Ⅰ〕。 液压支架架型的选择除了取决于顶板条件之外，还应考虑以下因素，并结合各类支架的不同性能和特点，最终选择一种较为合理的架型。 ⑴厚度 煤层厚度不但直接影响到支架的高度和工作阻力，而且还影响到支架的稳定性。当煤层厚度大于2.5~2.8m(软煤取下限,硬煤取上限)时，选用抗水平推力强且带护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架。当煤层厚度变化较大时，应选用调高范围大的支架。 ⑵煤层倾角 煤层倾角主要影响支架的稳定性，倾角大时易发生倾倒、下滑等现象。当煤层倾角大于 00 18时，应同时具有防滑防倒装置。 10~15时，应设防滑和调架装置，当倾角超过0 ⑶底板性质 底板承受支架的全部载荷，对支架的底座影响较大，底板的软硬和平整性，基本上决定 了支架底座的结构和支承面积。选型时，要验算底座对底板的接触比压，其值要小于底板的允许比压（对于砂岩底板，允许比压为1.96~2.16Mpa,软底板为0.98Mpa左右）。 ⑷瓦斯涌出量 对于瓦斯出量大的工作面，支架的通风断面应满足通风的要求，选型时要进行验算。 ⑸地质构造 地质构造十分复杂，煤层厚度变化又较大，顶板允许暴露面积和时间分别在5~82 m和20m in以下时，暂不宜采用液压支架。 二、主要参数计算和支架型号的确定 1、支护强度（工作阻力） 支架的结构尺寸确定之后，与支架重量和成本关系最大的参数是支架的支护强度。从理论上分析，合理的支护强度应正好与顶板压力相平衡。支护强度过大，不仅增加支架重量和设备投资，而且给搬运、安装带来困难；过小则会造成顶板过早下沉、离层、冒落，使顶板破碎，造成顶板维护困难。因此支护强度的大小应取决于工作面采场矿压的大小。但由于目前对采场矿压的大小还不能进行准确的定量计算，这样目前主要以经验法或实测数据，来确
煤矿液压支架常见故障及预防技术研究 发表时间：2018-10-14T12:47:35.107Z 来源：《电力设备》2018年第19期作者：邬金侠1 何军峰2 [导读] 摘要：在煤矿开采中，不能忽视液压支架的作用。 (1 铜川欣盛煤机制造有限公司陕西铜川 727000;2西安重装铜川煤矿机械有限公司陕西铜川 727031) 摘要：在煤矿开采中，不能忽视液压支架的作用。一旦该设备发生问题，就意味着其性能会影响到煤矿开采，还会威胁到作业人员的人身安全。因此，就需要对液压支架的常见故障进行分析，再制定出相应的预防措施，这样就可以提高开采的效率，促进我国煤业更上一层楼。 关键词：煤矿液压支架；常见故障；预防技术 引言：中国是著名的煤矿大国，煤矿的开采技术也在不断提高。煤矿液压支架是采煤的主要机械设备，主要对工作面起到支撑的作用。研究液压支架存在的问题，将便于我们对其开展有效的预防，提高煤矿开采的安全度。 一、液压支架的主要结构 煤矿是支持我国经济的重要支柱，随着开采能力的不断提高，我国煤矿的开采方式已经从原始爆破转为综合机械化开采，这就意味着施工人员将会面临更加安全的作业环境。液压支架是以高压液体作动力，由液压元件与金属构件组成的一种用来支撑和管理顶板的设备，能提供强大的支撑力，对工作面的顶板进行支护，有效扩大开采的空间，防止顶板塌陷。此外，液压支架还能够进行切顶、移架、输送机推移等工作。了解液压支架的主要结构，将有助于我们更好地利用其优势，进一步提高煤矿的开采安全性。 1、顶梁 在液压支架中，顶梁直接与顶板接触，起到的作用就是支撑，顶板来压时不易变形，保作业人员的安全。由于巷道顶板以及之上煤层会存在一定的负荷，因此，通过顶梁起到支撑作用，方可确保巷道顶板不会塌落。 2、掩护梁 掩护梁可以将顶板的水平分力进行分解和缓冲，使液压支架的整体更加牢固。因为采煤工作面会受到环境等客观因素的影响，因此，如果材料不合格，强度不够，就可能会使液压支架不再牢固。而掩护梁的主要作用就是缓解力量。 3、连杆 在掩护梁和底座之间的部分就是连杆。连杆的主要作用是调节液压支架的高度，对顶板的一部分力量进行分解、支撑，降低立柱受力，使连接的两个部分更加稳定。 4、推移杆 推移杆的主要作用是起到推移的效果。该结构主要与刮板输送机以及底座进行连接，通过这一结构可产生位移，使液压支架得以移动。推移杆产生的力量既可以是推力，又可以是拉力，还可以起到分担部分力量的作用。 5、底座 底座是确保整个支架是否稳定的核心结构，因此，对于其强度会提出较高的要求。由于顶板承受许多压力，而且需要将这些压力进行分散、传递，如果其下面的结构不稳固，就会直接致使顶板塌落。底座就需要充分承受这些压力。底座还有立柱、液压、推移等装置。 6、液压元件 液压元件包括液压缸（立柱、千斤顶）和液压阀（操纵阀、立控阀、单向锁、双向锁、安全阀），是液压支架工作时完成各种运动和承载顶板压力的关键元件，直接影响着液压支架的可靠性，进而影响到煤矿的安全和正产生产。 二、液压支架的故障 分析液压支架的故障，可以找出源头，制定相应的预防对策，从而起到防患于未然的作用。由于液压支架在煤矿开采中的重要性不言而喻，因此，就需要对主要的故障进行仔细分析。常见的故障有两种：一是结构件遭到损坏，这一类故障具有一定的直观性，容易进行判断和分析；二是液压系统有问题，这一类型的故障不容易被发现，需要高度重视。 1、重要结构件损坏 如果重要的结构件出现损坏的现象，就可能会导致更加严重的事故。常见的结构件有底座、顶梁、掩护梁、连杆以及侧推护帮装置。这些装置一旦有一个内容出现变形，就会出现断裂的情况。结构件出现损坏后的一些原因如下。一些操作人员在操作的过程中，可能会有误操作的情况。这是因为他们对结构不了解，专业知识比较缺乏，这样就会导致在操作时没有注意某些构件，对构件造成损伤。由于人为因素造成的结构件损坏可以避免，只要加强对操作人员的培训，使其充分了解液压结构的知识与性能即可。 在设计中，如果有不合理的地方，也可能会出现结构件被损坏。首先，液压支架面临的安装环境不一样，如果设计不符合环境要求，就会诱发其中的某些结构损坏。第二，选择合适的支架型号，这样才能提高支架强度，避免在作业过程中给出现负荷过重的问题，诱发结构件有问题。 2、立柱、千斤不动作或动作很慢 发生液压缸不动作现象时,因从液压缸的内在及外部查找原因,并采取相应排除方法现将液压缸不动作的原因及处理方法分析如下: （1）管路中压力过低或泵的流量太小。检查液压泵及油箱,将乳化液加到正常位置使压力达到规定值。 （2）回液管堵塞。拔开回液管,观察回液情况,排除堵塞物。 （3）乳化液未进入液压缸。检查高压胶管接头及三通、弯头是否堵塞,并排除堵塞物（4）过滤器堵塞,检查并清洗过滤器 （5）活塞密封圈损坏,上下腔互相串液。拔开上腔接头,不断流液,需重新更换活塞密封（6）液压缸内导向套与活塞杆的配合过紧,密封摩擦力过大。检查导向套与活塞杆的公差配合是否符合技术要求,检查密封圈的尺寸是否严格按标准加工,否则重新修理及更换密封 （7）操纵阀漏液,阀内响声很大,应及时更换阀片。 （8）立柱控制阀或双向锁、单向锁的密封损坏,拧开阀的上腔接头不断流液,应换阀 3、立柱、千斤不能承载或自动下降、回缩
液压支架井下检修安全措施 NA1104综采工作面检修液压支架 安全技术措施 编制日期：二零一六年十月十八日
龙煤新疆公司黑眼泉煤矿NA1104综采工作面检修液压支架安全技术措施审批卡
NA1104综采工作面检修液压支架安全技术措施 一、一般规定 1、作业人员需具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，熟知液压支架的结构、性能，传动系统、动作原理，能独立工作。 2、准备好足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。 3、管路快速接头使用的U形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其他物件代替。 4、人员需要进入运输机道对支架进行检修，更换零部件时，必须执行作业规程中有关人员进入运输机道的有关规定。必须离开采煤机滚筒10m，低于以上距离时，必须摘开采煤机滚筒离合器、断开隔离手把并且至少要离开采煤机滚筒2m以上。 5、检修人员进入运输机道前必须闭锁运输机开关，且有专人看管，预先找好退路，在有专人观帮、观顶的情况下，方可进行工作。 6、检修时，各油缸的升降操作必须缓慢进行。 7、工作面内运进及需运出的支架油缸，护帮板、推移杆等部件必须放稳，竖放时应采取防倒措施，换下的零部件应及时运出工作面至指定的回收地点。 8、被换的部件应先运到位，然后才可拆旧件进行更换。 9、工作面两处以上地点检修支架时，至少要相隔一架支架，且必须由一人专门负责停送液的协调工作。 10、支架内检修人员没有离开到安全地点，不准动操作阀、不准试支
架任何部位的动作情况。 二、液压回路的检修 1、支架使用的安全阀严禁在井下拆卸和调整，如需更换时应使用调整合格的同种安全阀整体更换。 2、在拆卸带压力的高压软管及安全阀、液控单向阀、双向锁及各油缸时，应在各有关的液压缸卸载后进行。 3、更换主供液及回液管路时，应在乳化液泵站停止供液情况下进行。 三、更换支架部件 1、更换护帮板油缸 A.更换护帮板油缸时，如采高过大，人员拆卸困难时，可以适当降架，但应在以下条件下进行： (1)顶板完整，无伪顶。 (2)前后相邻架支护完好。 (3)人员站在运输机外降架时降到合适高度后，应使用撬棍清理掉前梁及顶梁上的碎矸石，将护帮板降成与底板近似垂直的位置。 B.检修人员进入运输机道拆油缸时，身体各部位应处于前梁的掩护范围内，严禁处于支架缝间。人员进入运输机道后，严禁在更换点前后10个支架范围内进行支架的升降操作及推拉运输机的操作，往外冲油缸销前，应用10#铁丝将油缸两头吊在支架上，防止油缸销脱后摆动伤人。冲油缸销时，人员身体严禁进入销脱后油缸的摆动范围。 C.穿油缸销前，需要调整销孔对齐时，严禁人员用手指伸入销孔内摸探。 D.更换护帮板油缸工作应由三人以上配合作业。
煤矿用液压支架常见失效形式及其对策分析 张 伟 （阳泉煤业（集团）有限责任公司机电设备管理中心，山西阳泉045000） ［摘要］根据阳煤集团液压支架使用情况及维修经验，分析了液压支架结构件、立柱、千斤 顶等关键部件的主要失效形式及失效原因，提出了设计、制造、使用、维修等不同阶段如何减少和解决液压支架失效问题，可以更好地指导煤矿现场进行液压支架故障分析与维修。 ［关键词］ 液压支架；失效形式；原因；对策 ［中图分类号］TD355.47 ［文献标识码］A ［文章编号］1006-6225（2017）06-0022-04Analysis of Failure Mode and Countermeasure of Hydraulic Support in Coal Mine ZHANG Wei （Electromechanical Device Management Center ，Yangquan Coal （Group ）Co.，Ltd.，Yangquan 045000，China ） Abstract ：According service condition and maintenance experiences of Yang coal group ，and the main failure mode and reasons of some key components as structural component ，column and jack were analyzed ，and reducing and solving hydraulic support failure in different phases ，which include designing ，manufacture ，service and maintenance phase were put forward ，it could be guide for hy-draulic support failure analysis and maintenance in field. Key words ：hydraulic support ；failure mode ；reasons ；countermeasure ［收稿日期］2017－08－09 ［DOI ］10.13532/https://www.doczj.com/doc/ef7973353.html,11－3677/td.2017.06.006［基金项目］国家重点研发计划项目（2017YFC0804308） ［作者简介］张伟（1982－），男，河北鹿泉人，工程师，主要研究方向为煤矿综采设备管理。［引用格式］张伟.煤矿用液压支架常见失效形式及其对策分析［J ］．煤矿开采，2017，22（6）：22－25. 液压支架是煤矿井下综采工作面主要装备之 一，占综采工作面装备总投资的60% 70%。经过近50a 的技术引进、消化吸收和自主研发，液压支架设计、制造水平均获得了较大突破，取得了较好的社会和经济效益。但由于国内基础制造业与国际先进水平存在一定差距，造成国产液压支架的可靠 性较差，结构件母材及焊缝开裂、立柱、千斤顶漏液、窜液、变形、断裂等故障频繁发生，设备维修 率较高，维修成本较高，影响工作面正常生产。笔者对阳煤集团近些年来液压支架损坏情况进行统计分析，总结出液压支架常见的失效形式，并初步分析了事故发生的原因，从使用者的角度提出了相应的应对措施。1液压支架结构件常见失效形式及对策1.1掩护梁失效1.1.1 失效形式 掩护梁焊缝开裂一般发生在盖板与主筋板的连接处（图1（a ）、（b ）），绝大部分损坏是由于支架承受较大偏载时导致掩护梁受扭损坏，损坏过程由最初的焊缝裂纹逐渐扩展至焊缝开裂，更严重者掩护梁铰接部分直接断裂（图1（c ））。 掩护梁焊缝开裂过程中常伴随平衡千斤顶铰接耳座开焊、平衡千斤顶活塞杆或缸底耳板拉断等情 况出现（图1（d ））。 图1 掩护梁结构及平衡千斤顶主要失效形式 1.1.2失效原因 （1）顶梁承受的偏心载荷超出支架安全承载范围，导致掩护梁扭矩过大发生焊缝开裂。 （2）结构及焊接接头设计不合理、结构抗扭强度设计不足、主筋及焊缝不连续或过于集中造成 2 2第22卷第6期（总第139期） 2017年12月煤矿开采 COAL MINING TECHNOLOGY Vol.22No.6（Series No.139） December 2017 中 国煤炭期刊网 w w w .c h i n a c a j .n e t
浅析液压支架选型的基本依据及原则 在现代综合机械化采煤过程中，工作面顶板的支护和管理是关系安全生产的主要因素，而实现综采工作面顶、底板支护的唯一设备就是液压支架。它是以乳化液作为动力介质，将液压能转化为机械能的一种机构。液压支架的选型，其根本目的是使综采设备更好地适应矿井和工作面的地质和生产条件，投产后做到高产、高效、安全，并为矿井的集中生产、优化管理和取得最佳经济效益提供前提条件。 1 、液压支架的基本形式 (1)支撑式液压支架：顶梁较长，一般超过4m左右，立柱垂直于底座，有较强的支撑力。 (2)掩护式液压支架：顶梁较短，一般不超过3.5m，带有掩护梁，分隔采空区和作业空间，立柱呈倾斜分布，作业空间和通风断面较大。 (3)支撑掩护式液压支架：有上述两种支架的特点，采用四连杆机构，更好地承受顶板水平推力及扭转分力，对围岩既有较强的支撑、切顶作用，又有较好的掩护、隔离作用，但价格较前两者昂贵。 2、液压支架选型的基本依据及原则 进行液压支架选型时，其基本依据是顶底板性质、煤层条件和经济成本等。 2.1 顶底板性质 2.1.1 顶板 一般情况下，根据直接顶的类别和基本顶级别选择架型。不同的直接顶和基本顶基本决定了所采用的液压支架架型和工作方式。直接顶的分类有：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板。基本顶级别：I级顶板(周期来压不明显)、Ⅱ级顶板(周期来压明显)、Ⅲ级顶板(周期来压强烈)、1V级顶板(周期来压极其强烈)。 由上可知，直接顶的类别和基本顶级别，两者的划分都无严格的定量评定指标，因此按顶板性质分级来选择架型不一定十分科学、严密。具体选用时可遵循下列原则： (1)对于基本顶周期来压不明显的巾等稳定或破碎顶板，可选用掩护式液压支架；对于直接顶稳定的顶板，可选用支撑式或支撑掩护式液压支架。 (2)对于基本顶周期来压强烈(Ⅲ～Ⅳ级)、直接顶不稳定或中等稳定的顶板，可选用支撑掩护式液压支架；对于直接顶稳定或坚硬的顶板，可选用支撑掩护式液压支架或支撑式液压支架。此外，由于某些顶板条件比较特殊，故可采用多种形式的液压支架，因此液压支架架型的选择既要以顶板性质作为依据，还应考虑顶板级别划分的模糊性。在顶板类、级大致估定的条件下，宜侧重于选用防护性能较好的液压支架，如掩护式支架或带有护帮装置的液压支架。 2.1.2 底板 底板软硬程度或强度大小，决定了底座结构形式和支承面积。底座是液压支架的主要承载部件，它将顶板压力传至底板。其结构形式分为以下几种： (1)整体刚性结构。用钢板焊接成箱形结构，底部封闭，强度高，稳定性好，对底板比压小，但排矸性差。适用于底板较松软、采高与倾角较大及稳定顶板等条件。 (2)分式刚性结构。左右对称，座箱上部用过桥或箱形结构固定连接。底板不封闭，排矸性较好，对顶板适应性较好。 (3)左右分体结构。两个独立而对称的箱形结构，两部分用铰接过桥或连杆连接，可在一定范围内摆动，对不平底板适应性好，排矸性较好。 2.2 煤层条件
井下液压支架检修硐室设备安装安全技术措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
井下液压支架检修硐室设备安装安全技 术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 根据****井下液压支架检修硐室安装所需用的机电设 备，由****矿承担工程安装任务，并组织人员到井下进行安 装。为确保机电设备安装的质量达到优质、安全、高效， 杜绝一切不安全因素的发生，特编制硐室设备安装安全技 术措施，望所有参加施工人员认真贯彻执行。 一、安装时间 20xx年月日至20xx年月日 二、人员组织 行政负责人： 施工负责人： 安全负责人：
三、安装设备的概况及任务 1、负责电动葫芦主梁工字钢的安装、固定； 2、负责各台电动葫芦的安装； 3、负责液压泵站的安装； 4、负责回柱绞车的安装； 5、负责液压管路的敷设； 6、负责硐室设备所需供电线路、电气开关搭火、电源线路的敷设吊挂及调试。 四、一般安全技术规定 1、参加安装人员必须具备一定的钳工、起重工基本操作知识及机械、液压基础知识，掌握设备安装步骤和质量完好标准。特殊工种人员作业时，必须持有效证件上岗，方可工作。 2、施工人员必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及
液压支架液压系统常见故障[整理] 液压支架液压系统常见故障、原因及排除方法 部位故障现象可能原因排除方法 1、截止阀为打1、打开截止阀或 开或者打开程度者将其打开到位 不够 2、检查泵、截止 2、泵的压力低或阀是否打开及泵 者流量小压和管路 3、操纵阀漏液或3、更换阀片 者窜液 4、更换操纵阀、 1、不能升4、操纵阀、液控液控阀、平面截止 降或慢降单向阀、平面截止阀 阀堵塞或窜液 5、更换清洗 5、过滤器堵塞 6、检查排堵或者 6、管路堵塞更换 7、液压系统漏油 7、检查更换密封 8、立柱变形或内元件或液压元件立柱外漏油 8、更换立柱 9、顶梁被领夹卡9、检查支架是否 主或者领架下放卡死，调节零架松 开本架 2、不能降1、 1、打开截止阀或 架或慢降截止阀为打开或者将其打开到位 者打开程度不够2、检查压力是否
2、管路中漏液或过低、排除堵塞、 者堵塞、挤压挤压 3、立柱、液控单3、检查压力是否 向阀下腔回路未过低、更换立柱或 打开单向阀 4、操纵阀手柄不4、清理手柄转动 到位位置遗物或者更 5、顶梁处自卡或换 被相领架卡主 5、排除子卡或者 6、立柱损坏调解邻架 7、控制阀缺少乳6、检查损坏的立 化液柱、更换 7、检查流量及通 往液控单向阀的 管路 1、安全阀泄液或1、更换密封件或 者调压过低安全阀、重新调定 3、立柱自2、液控单向阀不卸载压力 降能自锁 2、更换液控单行 阀 4、支架达1、泵压低、初撑1、调节泵、排除 不到撑力力底供液系统堵塞和工作阻2、升柱时间短 2、延长升柱时间力3、安全阀调压低、3、按要求调安全 打不到工作阻力阀开启压力
4、安全阀、液控4、更换安全阀、 单向阀损坏或者液控单向阀，并检 失灵查其功能 5、立柱损坏 5、检查立柱是否 损坏，若有问题更 换 1、不能推1、进液平面截止1、打开平面截止移阀关闭阀清洗 2、系统工作压力2、检查泵站供压 低是否正确，及泵站 3、液压管路挤坏和所有的截止阀 或损坏是否打开 4、推移千金顶损3、检查推移千斤 坏顶系统管路是否 5本架被领架卡主损坏或者挤压 6、顶板或者顶板4、检查推移千斤 台阶阻碍支架前顶，如损坏及更换 行 5、检查支架是否 7、液控单向阀未被卡死、必要时降 打开低领架松开本架 6、降低清理台阶 或使用体底座功 能 7、检查系统压力 2、不能操1、平面截止阀关1、打来截止阀作台底座闭 2、检查泵站是否
辽宁工程技术大学 《采掘机械》综合训练题目：液压支架选型设计 班级：矿电11- 姓名： 指导教师：师建国 完成日期：2014/12/29
综合训练任务书 一、设计任务及要求 (1) 根据所给原始数据进行液压支架选型的详细计算； (2) .编写综采工作面液压支架选型设计说明书； (3) 采煤设备与工作面综采设备配套关系图 设计原始数据及条件： (1) 设计图纸（综采工作面设备配套关系图） (2) 设计说明书 三、进度安排(参考) (1) 熟悉设计任务，收集相关资料 (2) 拟定设计方案 (3) 绘制图纸 (4) 编写说明书 (5) 整理及答辩 四、成绩评定 成绩： 教师 日期
目录 1液压支架选型的基本原则...................... - 1 - 2确定液压支架架型............................ - 1 - 2.1顶板分类（级）........................... - 1 - 2.2架型与支护强度初选....................... - 2 - 3主要参数计算和支架型号的确定 ................ - 2 - 3.1支架高度................................. - 2 - 3.2 支架主要结构确定 . (3) 3.2.1顶梁长度 (3) 3.2.2底座的宽度............................ - 5 - 3.2.3支架中心距确定........................ - 5 - 3.2.4支架移驾步距确定...................... - 5 - 3.3支护强度和工作阻力....................... - 5 - 3.4初撑力 (7) 3.5移架阻力及推溜力 (7) 3.6确定支架类型 (7) 4性能验算.................................... - 8 - 4.1顶板支护形式 (8) 4.2底板比压 (8) 4.3工作阻力（支护强度）和初撑力的验算 (9) 4.4顶板覆盖率 (9)
煤矿液压支架的故障成因及其维护探讨 发表时间：2014-09-11T14:46:15.233Z 来源：《科学与技术》2014年第7期下供稿作者：李养英 [导读] 液压支架的结构大致相同，主要是由框架系统和控制系统组成的。 山东省济宁市兖矿机电设备制造厂李养英 摘要：液压支架是煤矿重要的设备之一，它在煤矿的安全生产中发挥着重要的作用。煤矿液压支架发生故障的频率，会对煤矿企业的经济效益和安全生产产生较大的影响，通过对液压支架故障及其防范措施进行分析，对于提高煤矿企业的经济效益和生产效率有着重要意义。本文对有关煤矿液压支架故障原因及其维护措施进行分析和探讨，以期对于煤矿安全生产管理水平的提高，起到一定的理论指导意义。 关键词：煤矿；液压支架；故障；维护 引言 液压支架的结构大致相同，主要是由框架系统和控制系统组成的，由于液压支架结构类型的区别以及采场围岩类别的不同，液压支架的作用和特性也各有不同，因此我们可以把液压支架理解为一种结构复杂和随机工况的矿山机械。液压支架的作用主要是可以在矿井中支撑和控制工作面顶板，对采空区进行隔离等功能。以下将对煤矿液压支架常见的故障及其防范措施进行详细分析探讨。 1.常见故障及成因 1.1结构件及连接销轴故障 液压支架结构件主要包括顶梁、底座、掩护梁、连杆、侧推装置、护帮装置等。主要结构件的设计强度足够通常不会出现问题但在使用中可能出现局部焊缝的裂纹。连接销轴主要存在于结构件间以及结构件与液压元件连接处使用中可能出现磨损、弯曲、断裂等。连接销轴故障的主要原因是材质和热处理不符合设计要求，操作不当等。 1.2液压系统和液压元件故障 液压支架的大部分故障主要是液压系统和液压元件故障引起的其故障主要包括千斤顶、立柱、阀类故障等其故障来源于污染、装配和使用不当以及元部件制造质量不良等。 1.2.1支架胶管及管接头漏液 原因在使用过程中胶管被挤坏皮架胶管质量差或过期老化、起泡渗漏岁。0 形密封圈或者挡圈的规格不符合要求或被损坏杂物进入密封圈、阀垫或阀座等部件导致其变形庆去密封效果眉接头密封面磨损或尺寸超差接头/U0 型卡扣接不牢固等。 1.2.2夜压支架故障 主要包括支架倾倒、下滑、不落及其他故障。支架倾倒主要原因是超高回踩顺板破碎冒顶等移架时过多地降柱，引起立柱自动卸载或者误动作底部较软使得底座陷下皮架倾斜时未及时处理。地质因素存在潜在下滑趋势但支架下滑受地质因素影响不大庄要是受推移的方向以及后部运输机的连接方向影响。团支架不落主要是由于安全阀损坏不能正常卸压皮柱出现涨缸。支架不能正常下落导致无法拉移支架。其他故障还包括支架达不到初撑力和工作阻力庄要原因是泵压太低朋撑力不足皮全阀、液控单向阀损坏或失灵。无法移架庄要原因是系统工作压力低高压胶管损坏或被挤压难移千斤顶损坏。 1.2.3立柱及千斤顶故障 立柱和千斤顶不工作原因较多，主要有工作面多头作业泵流量低压力不足皮架下陷或底板有台阶降柱过少胆力太大皮架有整卡现象应柱、千斤顶活塞密封件处漏液或者活塞前后串液二立柱或者千斤顶缸体、活塞杆受侧向力变形舫碍支架运作眉路阻塞不能进回液操纵阀窜液腔制阀失灵；乳化泵或卸载阀故障泵压变低截止阀关闭等。立柱或千斤顶动作慢庄要原因有乳化液泵压力不足、流量低进回液的管路不通畅等。立柱不能升架庄要原因是操纵阀漏液或窜液过滤器堵塞应柱内外泄漏。立柱不能降架或慢降庄要原因是管路堵塞、挤压万夜控单向阀下腔回路未打开，闭锁腔不能回液。未经操纵应柱自行下降庄要原因是安全阀泄漏或调压过低液控单向阀不能自锁。 液压支架在综采工作面进行更换或拆装时，必须注意顶板的变化，防止发生顶板冒落事故，还要做好设备和人身的防护工作。在更换千斤顶、立柱、控制阀等元件时，还应该先进行临时支柱顶梁，然后再进行更换。 2.日常维护注意事项 2.1支架油管和接头漏液 针对这种故障，对故障进行排除的措施包括：先对支架油管和接头处进行仔细观察，观察其是否需要更换油管等零件，如果接头发生漏液的现象，应当及时对其密封性进行检查，如果密封性不好，及时进行接头的更换，扣接不严，则及时用“U”形卡扣接密实，还有就是在油管的运输和安装过程中，对其进行妥善保护，在油管的对接过程中，不要猛砸，为避免发生破坏密封性的情况，对已经安装好的油管尽量不要频繁的装拆。 2.2液压支架活柱镀层的损坏 （1）机械损坏 在综采工作面，对活柱加以保护，由于活柱在进行安装和运输的过程中，有可能导致磕碰的情况，使得面向煤壁的一侧被煤块所损坏。 （2）镀层腐蚀损坏 活柱镀铬层表面一些位置发生腐蚀坑以及大小不等的“鼓泡”，或者腐蚀坑连成片的现象。 2.3支架立柱无法动作 液压支架进行检修后，发现存在截止阀没有打开，或者泵的流量过小，或者是压力太大的情况。针对以上情况，可以利用静听阀内有没有异响来对其进行检查，液控单向阀顶杆的密封性太差，立柱环形腔无法顺畅回液，可以通过打开立柱环形腔接头，查看有无工作液流出。 2.4推移千斤顶移架较难 由于工作面多头同时作业，导致工作面压力较低，泵的流量也不大；控制阀失去效果，乳化泵和卸载阀发生故障，泵压较低；缸口选