阳煤集团平定化工乙二醇净化单元丙烯压缩机油路酸洗施工方案
编制：__________
审核：__________
批准：__________
中化二建集团有限公司
2016年03月07日
目录
一、方案编制的依据和说明.............................................................................................. - 3 -
二、工程概况...................................................................................................................... - 3 -
三、清洗范围和清洗目的.................................................................................................... - 4 -
1、清洗范围........................................................................................................................ - 4 -
2、垢物主要组成................................................................................................................ - 4 -
3、清洗目的........................................................................................................................ - 4 -
四、化学清洗施工前的准备工作...................................................................................... - 4 -
五、化学清洗步骤及监控分析.......................................................................................... - 6 -
六、化学清洗总结报告...................................................................................................... - 8 -
七、化学清洗质量标准...................................................................................................... - 9 -
八、化学清洗废液的处理.................................................................................................. - 9 -
九、清洗流程示意图.......................................................................................................... - 9 -
十、安全措施.................................................................................................................... - 9 - 十一、报价及组成.............................................................................................................. - 9 -
一、方案编制的依据和说明
本方案编制是依据阳煤集团平定化工提供的丙烯压缩机油系统流程图并且参考了我公司历年所承揽的相关类型的管线的化学清洗方案,并在现场考察的基础上编制而成的。
1、SH/T3547-2011 石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范
2、GB8978-2002 污水综合排放的标准
3、GB50484-2008 石油化工建设工程施工安全技术规范
4、SH/T3543-2007 石油化工建设工程项目过程技术文件规定
5、SH/T-3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规定
二、工程概况
1、工程名称：阳煤集团平定化工乙二醇工程
2、施工地址：净化单元压缩机厂房（715）
3、HSE目标
人身伤亡事故为零、设备事故为零、时间损失为零、排放达标、无相关方投诉、不污染环境。
4、质量目标
清洗工程总体质量等级为优良；单项工程一次验收合格率为100%；化学清洗质量应满足甲方的使用条件，达到规定的指标。
5、保证体系
5.1技术保证体系
5.1.1、缓蚀剂技术
在化学清洗中腐蚀率的控制是至关重要的，国家要求腐蚀率≤6g/m2〃h，中化二建集团有限公司自行研制开发的缓蚀剂LAN-826可控制腐蚀率≤4g/m2〃h，而且适用范围较广，能有效控制酸洗腐蚀率，防止过洗。
5.1.2、清洗工艺模拟技术
对从未遇到过的新材料、新垢型可进行小型清洗实验，从而确定最佳的药剂配比与施工工艺，最大可能降低由于清洗所产生的过洗等现象。
5.1.3、过程监控技术
已实现了对清洗过程中的［H+］、［OH-］、［Fe3+］、［Fe2+］、油含量、钝化液的监控，腐蚀率等数据都可在清洗过程中检测，为安全、优质的清洗提供
准确的数据保障。
三、清洗范围和清洗目的
1、清洗范围
丙烯压缩机油路酸洗钝化，材质：不锈钢。规格如下：
8寸12.4m ；5寸0.2m ；4寸41.9m ;2寸17.5m ；1/2寸8m ；1/4寸2.3m;1/2寸11.5m 。
2、垢物主要组成
以油脂、铁锈、焊渣、灰尘及颗粒物为主，另有少量其他杂质。
3、清洗目的
（1）、化学清洗是使设备表面清洁、防止设备表面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高效率、保证生产运行安全高效的有效措施之一。化学清洗是利用化学药剂与设备、管道内表面的有机污物、铁锈、污垢等进行反应、溶解，从而达到清洁去污的过程。
（2）、由于润滑油管道在制造、安装过程中不可避免的存在各种杂物（包括焊渣、锈垢、油脂、沙粒、涂层等），会给生产过程带来许多不利，如有可能造成设备及管线上的测量仪器、仪表等附件丧失其高精密度或损坏，从而影响产品的产量和质量，使生产过程无法正常运行；
（3）、因此，在装臵开车前必须对润滑油管道进行系统的化学清洗，除去润滑油管道在制造、运输、贮存及安装过程中所产生的油污、锈垢、轧制鳞片、泥沙、焊渣及其它杂质，使其达到合乎要求的清洁度，为装臵安全、高效地运行创造良好的条件。
四、化学清洗施工前的准备工作
1、在化学清洗前，将润滑油管道系统中不允许参与清洗的部件，如流量计、限流孔板、文丘里管、过滤器、单向阀等均应拆除或抽芯；可拆卸的管道应予以拆除，采取加临时短管及临时管线等措施对拆除部位进行处理；拆下的管路及其组成件在酸槽内进行酸洗，酸洗完成后将管路及其组成件进行恢复安装（临时管线所用管道及管件工程量见下表）
以上材料为油路形成环路所需的材料，并制作成临时管路；因阀门可以暂用其他工艺管线相同规格的阀门，其余材料为我方自行采购。
2、拆卸管路、组成件工程量（具体拆装明细见下表）
3、拆除部位应挂牌并标明位臵，对拆下的管路及设备附件，按要求进行单独处
理，以备清洗后安装复位；
4、在清洗系统中应设臵高点排空和低点导淋，并应分别引至地面或指定排污容器内；
5、在清洗箱的泵吸入口处加装3×3mm滤网，并应有足够的流通截面积；
6、准备好化学清洗所需的各种清洗药剂，并完成药剂的质量检测工作，确保药剂的质量；
7、对现场技术人员和施工人员进行培训，熟悉清洗工艺流程及操作规范；
8、公用工程（由业主无偿提供）
（1）、水：软化水和除盐水，流量20/H,由甲方指定位臵接DN50的临时管道至清洗箱；脱盐水需要我方租赁水罐车，共计一个台班（1200元/台班）；（2）、电：动力电源：380V、50HZ、20KW、15KW；照明电源：220V、5KW；
由甲方指定位臵接至清洗泵站；自清洗工作开始至结束，不允许断电。（3）、压缩空气：干燥、无油、压力0.5～1.0Mpa。根据整体的进度，业主无法供气，我方将租赁一台9m3空压机，共计使用7个台班（800元/台班）。
公用工程应保证持续供给，如有变动，应提前48小时通知，以便采取必要措施。
五、化学清洗步骤及监控分析
化学清洗步骤为：
系统水冲洗及检漏→脱脂→脱脂后水冲洗→酸洗→酸洗后水冲洗→人工清理检查→吹扫干燥
1、系统水冲洗及检漏
1）、系统水冲洗及检漏的目的是除去润滑油管道系统中的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其他疏松污垢，同时在模拟清洗状态下检查清洗系统中是否有泄漏及清洗循环系统是否畅通。
2）、冲洗时，先从高位注满，从低点排放，以便排净清洗系统中的杂物，控制进出水平衡，必要时进行正、反向切换冲洗。在冲洗过程中应开启各排污阀门，同时应开启各排空阀门，以防止产生气阻。当出水及各排污点的浊度与上水基本一致时，即可结束水冲洗。
3）、系统冲洗干净后，将全系统注满水，调节出口回水阀门，控制泵压至0.5～1.0MPa。检查各回路的法兰、焊缝、阀门、短管连接处等是否有泄漏，若有泄
漏，应及时补救。
4）、监测项目：
浊度1次/15分钟
5）、冲洗介质：软化水或新鲜水。
2、脱脂
1）、脱脂的目的是除去润滑油管道系统内各种机械油、石墨脂、防锈油及油涂层等油污，对疏松的垢层起到剥离作用，同时对垢层起到润湿、渗透作用，使下一步的酸洗过程中作用成分更完全、彻底地同清洗对象充分接触，保证均匀的酸洗效果。
2）、系统水冲洗及检漏结束后，将软化水充满润滑油管道系统，循环加入各种脱脂药剂进行系统脱脂，并定时进行放空、导淋。当进回液浓度基本平衡且2小时内基本保持不变时，即可结束脱脂。
3）、脱脂药剂：
金属油污清洗剂、氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠、表面活性剂等。4）、监控项目：
总碱度1次/1小时
5）、工艺条件：
时间3～6小时
3、脱脂后水冲洗
1）、脱脂后水冲洗的目的是为了除去系统内残留的碱性清洗液，并使部分杂质脱离金属表面而被带走。
4、酸洗
1）、酸洗的目的是利用酸洗液与铁锈和污垢进行化学和电化学反应,生成可溶性物质,以除去污垢。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。
2)、根据润滑油管道的材质及锈蚀情况，经过性价比较，确定高效清洗剂Lan －n－001复合酸为主剂，同时为了避免设备及管线在酸洗时受到氢离子腐蚀和三价铁离子的腐蚀作用，因此，在酸洗体系中，投加获得国家科技发明奖项的多用酸洗缓蚀剂、还原剂、助溶剂等助剂。并在清洗时挂入与清洗设备材质相同或相似的标准腐蚀指示片和监视管段进行监控。
3)、水冲洗结束后，向系统注满软化水，建立循环，先加入缓蚀剂，待缓蚀剂循环均匀后，逐渐加入各种酸洗药剂。酸洗时，应定时取样分析酸液浓度、铁
离子浓度及定期进行反向循环，同时进行放空和导淋，以避免产生气阻和导淋堵塞问题。当监视管段内的污垢清洗干净、酸浓度及总铁离子浓度基本平衡后1小时不变，即可结束酸洗。
4)、酸洗药剂：
助溶剂、还原剂、Lan－n－001复合酸、Lan-826缓蚀剂等。
5)、测试项目：
酸浓度1次/30分钟
6)、工艺条件：
温度常温
时间3～6小时
5、酸洗后水冲洗
1)、酸洗后水冲洗的目的是冲洗出润滑油系统中残留的酸洗液和系统内脱落的固体颗粒。
2)、用大量的软化水对全系统进行开路冲洗，不断轮换开启系统各排污阀门，以便冲出系统中杂物及残液。当出水PH>6，并且出水与上水浊度基本一致时，向系统注满热的除盐水，循环1小时，同时监测各排污点和出水的PH值及浊度，当合乎要求后，冲洗结束。
3)、监控项目:
PH值、浊度1次/15分钟
6、人工清理检查
清洗结束后，排尽清洗液。对系统的死角部位进行人工处理，同时对可见部分进行直观检查，确定清洗效果。
7、吹扫干燥
清洗结束后，拆除临时管线，将系统中所有在清洗前拆除的部件，移位的管线等复原，然后充入氮气或空气，将管道中存在的水分吹出系统。再逐渐使压力上升至0.3MPa（表压），然后从低点导淋阀排放，降低系统压力，重复此步至系统内达到干燥，再在微正压（0.1MPa）下进行保护，直至投入使用。六、化学清洗总结报告
化学清洗工作全部结束后，整理有关分析测试数据及腐蚀速度数据，结合清洗过程提交化学清洗总结报告。
七、化学清洗质量标准
1、被清洗的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象；
2、用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度的平均值应小于2g/（m2〃h），且腐蚀总量不大于24g/ m2〃h；
3、设备清洗表面应形成良好的钝化保护膜，金属表面不出现二次浮锈，无点蚀；
4、固定设备上的阀门等不应受到损伤。
八、化学清洗废液的处理
本方案在清洗过程中所用原料及反应后产物均无重金属离子或严重毒害物质，废液易处理达标。具体处理方法如下：
1、水冲洗后的废水因无特殊污染物，可在业主指定的污水排放口直接排放。
2、各阶段的废液用中和剂中和至PH=6～9时，排放至业主指定的排放地点。
3、废液经处理达到GB8978—1996《污水综合排放标准》。
九、清洗流程示意图
详见附图。
十、安全措施
1、清洗现场采用警示绳，将原料存放、清洗操作、成品等区域区分隔离。
2、清洗施工人员必须严格遵守厂方的有关安全规定及各项制度。操作人员在作业中，须认真执行操作规范，杜绝违章制度。
3、清洗现场禁止吸烟，夜间施工需要有充分的照明设施。
4、对操作人员进行安全教育，强化“安全第一”思想。施工人员应充分了解并熟悉现场消防设施。
5、现场除操作人员外，闲杂人员一律不得入内。、
6、现场施工人员充分了解现场消防措施，在清洗现场附近设备水源。
7、设制临时急救设施及急救药品。
8、施工现场应设专职安全员一名，负责施工过程中的安全事项。
十一、报价及组成
1、润滑油站清洗费用组成
此费用不包括水费、电费、污水处理费及清洗完成后恢复管线用的正式垫片费用。
2、材料费组成
富氮气压缩机单机试车方案 目录 1试车条件 (2) 2压缩机单体试车方案 (3) 2.1单体试车准备工作 (3) 2.2润滑油系统试车方案 (4) 2.3冷却水系统试车方案 (5) 2.4电机单试方案 (6) 3压缩机空负荷试车方案 (6) 4压缩机及管道吹扫方案 (7) 5.压缩机空气负荷试车方案 (10) 6压缩机工艺气负荷试车方案 (12)
富氮气压缩机单机试车方案 （一）试车条件 1.1试车前必须成立试车小组，试车人员必须经学习，熟悉试车方案和操作法，明确责任，确保正确操作。 1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作，严防多头领导，越级指挥，违章操作，以防事故发生。1.3试车前，试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成，并提供下列资料和文件： （1）各种产品合格证 （2）施工记录和检验合格文件 （3）隐蔽工程记录 （4）焊接检验报告 （5）润滑油系统清洗合格记录 （6）安全阀调试合格证书 （7）电气、仪表调校合格记录 1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。 1.5 测试用仪表、工具准确到位，记录表格必须齐备。 1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责，准确到位。 1.7 试车时，指定专人进行测试和定时填写试车记录。 1.8 试车应设专区和警戒线。
1.9 试车前，参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。1.10 安全工作要做到以下几点： （1）试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实做好各项安全措施。 （2）试车人员要严格听从总负责人指挥，试车前要进行安全交底，严格按分工行事，不准自以为是、自作主张。 （3）试车中必须动火时，除应办理动火手续外，车间安全员必须自始至终进行现场监督，确保绝对安全。 （4）试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。 （5）系统的盲板位置应有系统图。 （6）机器的转动部位必须有安全罩，严禁头、手冒险伸入转动空间，以防意外。 （7）试车过程中的安全、消防、防毒、防爆及急救设施应准备到位。（8）专区的设置和安全保卫工作由保卫部门负责。 （二）富氮气压缩机单体试车方案 2.1单体试车前的准备 2.1.1试车前与机组有关的土建工程均已竣工，二次灌浆已达到设计要求的强度。 2.1.2压缩机的全体附属设备、管道均已按要求的质量标准安装完毕。 2.1.3本机组有关的电气工程均已安装完毕，并按照电气规程实验合格，车间照明具备送电条件。
丙烯压缩机开车 介绍 系统组成1、油路系统2、密封系统3、复水系统4、蒸汽系统5、仪表连锁6、工艺系统 1.油路系统 1、主油泵启动条件 （1） K4401低压缸隔离气压力 PI44839不低于10kpag （2） K4401低压缸隔离气压力 PI44826不低于10kpag （3） K4601隔离气压力 PI46811不低于10kpag 2、辅助油泵开关条件 1控制油压力PI45811低于0.86mpag辅助油泵自动启动注：主副油泵可以互换，只需将设定为辅泵的油泵投用 自动即可。 3、事故油泵启动条件 （1） KT4401 运行 /K4601 运行（二选一） （2） K4601/4401润滑油压力低于 0.18mpag 4、油泵停泵条件 44/46隔离气压力低于10kpag （ K4401/4601运行时（启机 信号发出）隔离气压力低将不会导致油泵的自动停止）
控制油压力恢复正常后手动停备用油泵 润滑油压力恢复正常后手动停事故油泵。 5、电加热器 （1 ）油箱液位 LT45802低于10%电加热器E4511\2\3 停，且无法启动。 （2）油箱温度高于70摄氏度。电加热器停。 （3）实际值低于设计值 7摄氏度，电加热器启动。 6、盘车系统 （1）盘车启动条件 盘车电机盖子盖好（ZSO47809D， 齿轮啮合（ZSL47809C）， 电机无故障 盘车装置无故障 正常操作模式 SE46803A/B/C （2003）< 2rpm+30s XS46803A/B/C速度传感器无故障 润滑油压力 PSL47801> 0.18MPAG 零转速（机柜间 ww转速检测盘显示） （2）盘车的启动 检查盘车条件满足， 确认送电， 将KM4691电源开关设定在 0位置，
试车方案 撰搞人： 审核人： 批准人：
目录 1·主要技术参数……………………………………………………………………. 2·压缩机的开车和停车……………………………………………………………... 2.1 试车前的准备工作…………………………………………………………… 2.2 无负荷试车…………………………………………………………………… 2.3 压缩机、附属设备及系统管路的吹除…………………………………….… 2．4 压缩机带负荷试车…………………………………………………………… 2.5 试车完毕后的检查………………………………………………………….… 2．6 原料气负荷试车………………………………………………………….… 2.7 正常运行参数及维护管理……..……………………………………………. 2.8 压缩机的停车……………………………………………………………..….. 3·压缩机的常见故障及其排除…………………………………………………….. 3．1 运动机构及润滑系统…………………………………………………………. 3．2水路系统………………………………………………………………………. 3．3 气路系统............................................. ………………….……………………. 3．4 异常振动和响声...................................... …………………………………….. 3．5 其他.................................………………………………………………………
丙烯冷冻岗位操作规程 1 岗位生产任务及意义 本岗位使用汽轮机驱动离心式压缩机，以丙烯为介质，通过压缩，用水冷凝，节流降压蒸发，达到制冷效果，提供冷量给低温甲醇洗系统中各深冷器，补偿系统冷量损失。 本操作法规定了丙烯压缩机岗位的生产任务，生产原理和工艺流程，正常生产操作方法和工艺指标，系统的开车与停车，异常情况及处理，安全技术要点及保安措施等内容。本操作法适用于丙烯压缩机岗位和总控岗位的工艺操作技术。 2 工艺过程概述 2.1 离心式压缩机的工作原理 离心式压缩机的工作原理与输送液体的离心泵类似，气体从中心流入叶轮，在高速旋转的叶轮的作用下，随叶轮作高速旋转并沿半径方向甩出来。叶轮在驱动机械作用下对气体作了功。因此，气体在叶轮内的流动过程中，一方面由于受旋转离心力的作用增加了气体本身的压力，另一方面又得到了很大的速度能（动能）。气体离开叶轮后，这部分速度能在通过叶轮后的扩压器、回流器弯道的过程中转变为压力能，进一步使气体的压力得到提高。 2.2 汽轮机的工作原理 由管网来的中压蒸汽，经汽轮机喷嘴膨胀后，压力逐渐降低，流速增加，热能转化为动能，汽体成为高速气流射到叶片上，推动叶片转动，叶片在带动主轴转动，动能变为机械能，并带动压缩机主轴一起转动。 2.3 丙烯压缩制冷原理 制冷作为一门科学是指用人工的方法在一定时间和空间内将某物体或液体冷却，使其温度降低到环境温度以下，并保持这个温度。 制冷的方法很多，常见的有以下四种：液体汽化制冷、气体膨胀制冷、涡流管制冷和热电制冷，其中液体汽化制冷的应用最为广泛，丙烯制冷就是就是其中一种，它是利用丙烯液体汽化时的吸热效应实现制冷的。 液体汽化成蒸汽，当液体处于密闭容器时，若此容器内除了液体及液体自身的蒸汽外不存在任何其他气体，那么液体和蒸汽在某一压力下将达到平衡，此时的气体称为饱和蒸汽，它所具有的压力称为该温度下的饱和压力，温度称为饱和温度。饱和压力随温度的升高而升高。如果将一部分饱和蒸汽从容器中抽出，液体中就必须再汽化一部分蒸汽来维持平衡，液体汽化时，需要吸收热量，此热量称为汽化潜热。汽化潜热来自被冷却对象，它使被冷却对象变冷，或者使它维持在低于环境温度的某一低温。
往复式压缩机试车方 案
工艺流程压缩机 试 车 方 案 通 用 版
工艺流程压缩机负荷试车方案 1.开机前的验收与准备 （Ｐ）—确认压缩机进出口管路系统清扫干净，验收合格。 （Ｐ）—确认压缩机级间管路系统清扫干净，验收合格。 （Ｐ）—确认压缩机氮气密封系统管路清扫干净，验收合格。 （Ｐ）—确认各级入口过滤器安装完毕。 （Ｐ）—确认机组单机试运合格、空负荷试车完毕、辅助系统试运正常。 （Ｐ）—空负荷试运合格，运转中发现的问题,已处理完毕，验收合格；电动机转向正确(从轴伸端看为逆时针方向)；各部位地脚螺栓紧固。 （Ｐ）—安全阀校验合格并投用。 （Ｐ）—确认电动机与联轴器连接好。 （Ｐ）—所有盲板均拆除。 （Ｐ）—确认与压缩机组有关的所有施工全部结束。 （Ｐ）—确认压缩机及其辅助系统卫生干净，消防系统完好。 （Ｐ）—制氢装置所有参与人员必须经过培训考试合格并且熟悉试车方案。 （Ｐ）—机组用各规格质量合格的润滑油准备充足。 （Ｐ）—红外线测温仪、测振仪、转速仪等设备状态监测仪器准备好。 （Ｐ）—对讲机等通讯器材准备好。 （Ｐ）—采用氮气或空气试车时，压缩机应换成氮气或空气工况专用气阀。（如无此气阀可取消。） （Ｐ）—印制好足够数量的试车时记录用的专用表格。 2.辅助系统的状态
2.1润滑油系统的状态 （Ｐ）—曲轴箱液位在65±5%，但未进行润滑油循环时油箱液位为80%以上。 （Ｐ）—压缩机润滑油(ISO VG100号压缩机油)更换完毕,分析合格。 （Ｐ）—电机润滑油(ISO VG46)更换完毕,分析合格。 （Ｐ）—确认润滑油滤油器处于完好备用状态(润滑油过滤器压差不大于0.05MPa)。 （Ｐ）—润滑油冷却器冷却水流程导通，冷却水投用，（冷却水出口阀全开，入口阀根据润滑油温度进行调节）。 （Ｐ）—辅助油泵、主油泵（轴头泵）处于完好备用状态。 （Ｐ）—确认安全阀完好投用。 （Ｐ）—润滑油系统完好，无滲漏。 （Ｐ）—油池电加热器正常备用(电源指示灯亮) 2.2气缸冷却水系统的状态 （Ｐ）—确认水箱清扫合格。 （Ｐ）—确认蒸汽加热器安装完好。 （Ｐ）—冷却水泵完好备用。 （Ｐ）—确认冷却水站过滤器正常备用。 （Ｐ）—确认冷却水路畅通，各视窗清晰。 （Ｐ）—冷却水站冷却器投用, 冷却水系统完好。 2.3循环水系统的状态 （Ｐ）—确认循环水进水压力≥0.3 MPa，进水温度≤28℃（看循环水现场压力表、温度表）。 （Ｐ）—确认循环水路流程畅通、各视窗清晰。 （Ｐ）—确认压缩机一级出口冷却器、油冷却器、冷却水冷却器、主电机冷却器、压缩机回流冷却器冷却水线出口阀门全开, 进口阀门开50%（根据实际温度操作）。
丙烯压缩机维修保养 (位号C12601) 1简述 丙烯压缩机由沈阳透平机械股份有限公司制造，机器的型号为3MCL527。该机器为水平剖分式，采用中间加气结构的多级离心压缩机。压缩机主要由定子（机壳、隔板、轴承、密封等）和转子（轴叶轮、隔套、平衡盘、推力盘、半联轴器等）所组成。压缩机内各级叶轮之间采用迷宫密封，压缩机两端装有英国John Crane公司生产的28AT型干气密封。压缩机与增速箱之间采用齿式联轴器连接（改为膜片式联轴器），增速器型号为HS35，速比 3.059，转速为n1/n2=9131/2985r/min。增速器与原动机之间采用膜片联轴器连接。压缩机组还配有各种自控保护系统 2检修前准备 2.1注意事项 （1）检修前机组必须置换合格； （2）进出口有效隔绝、机组处于无压状态； （3）机组断电挂警示牌； （4）接到书面的安全检修许可证方可作业； （5）拆卸零部件应摆放整齐、各种外露螺纹应采取有效保护措施、打开的设备、管口等应用塑料纸将其及时封堵好以免杂物进入；拆下零部件应妥善保管；
（6）压缩机部件回装时不得有油污等； （7）检修前应对起重器具进行有效检查，确保安全； （8）检修人员应遵守各种有关的安全规定。 2.2检修前准备： （1）熟悉压缩机图纸、文件，准备好检修专用工具。 （2）准备好检修所用的工具及检验合格的量具，准备好检修所需的材料。 （3）确认准备好检修中的备品备件。； （4）机组用氮气吹扫置换合格，并用盲板与系统隔绝；切断机组电源并挂上警示牌。 （5）接到作业区允许并办理好安全检修施工联系单方可开始检修。3人员配备及检修周期 3.1人员配备 （1）设立项目负责人 （2）确定施工负责人 （3）配备钳工5人、起重1人、外来施工队配合人员若干人以及操作工监护人，设立盘车负责人 3.2检修周期 注：检修周期可根据状态监测情况作适当调整。 4常见故障及原因 （1）轴承温度高
X X X X X X项目设备单机试车方案 审批： 审核： 编制： XXXXXX项目项目部 2018 年4月12日
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、试车准备 (3) 4.1 、试车小组机构 (3) 4.2 、工机具准备 (4) 五、单机试车方案 (4) 5.1 泵类设备试运行 (4) 5.2 风机试运行 (5) 5.3固定式带式输送机试运行 (5) 5.4 螺旋输送机试运行 (7) 5.5 振动输送机试运行 (7) 5.6压缩机试运行 (8) 5.7 斗式提升机试运行 (8) 六、质量保证措施 (9) 6.1 、质量管理体系 (9) 6.2 、质量保证措施 (9) 七、安全文明施工及保证措施 (10) 7.1 、安全工作组织机构 (10) 7.2 、试运转安全注意事项 (10) 7.3 、施工安全保证措施 (10)
一、编制说明 本方案为 XXXXXX项目设备单机试车方案。 二、编制依据 1)施工图纸及合同文件 2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010 5)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008 6)设备安装说明书及相关技术文件 三、工程概况 XXXXXX项目需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭 锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。 动设备明细表 加压气化设备 序号设备名称位号数量标高备注1锅炉给水泵P1201A/B2/ 2开车鼓风机C11011200 3渣螺旋输送机L1103A/B27600 4加压螺旋输送机L1102A/B232800 51#斗式提升机A61031/ 62#斗式提升机A61041/ 73#带式输送机A61051/ 电动单侧梨式卸料L61071/ 8 器 仓壁振动器M6103A/B/4/ 9 C/D 10开车螺旋输送机L1101130200 干煤棚、栈桥、破碎楼 1盘式电磁除铁器M6102B1/ 2无堵塞细碎机B61021/ 32#带式输送机A61021/
SH/T 3903-A.2 施工组织设计（方案）报审表 Construction Organization Design Approval Request 工程名称陕西延长石油安源化工 有限公司100万吨/年煤焦油加氢 项目（一期） 编号Item No： 10040-SJ-CDGS-12-003 致陕西省工程监理有限责任公司（监理单位） To （CS/CMC） 我方已根据施工承包合同的有关规定完成了陕西延长石油安源化工有限公司100万吨/年煤焦油加氢项目（一期）加氢裂化装置新氢压缩机组单机试车方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。 According to the related regulations of the construction contract, we have completed the preparation of the construction organization design , and it has been reviewed and approved by the technical responsible people of our company, please review it. 附Attached： 施工组织设计/施工方案。 Construction Organization Design /Construction Plan。 承包单位（章）Contractor（Chop）项目经理Project Manager 日期 Date 专业监理工程师审查意见Review comments from discipline supervision engineer： 专业监理工程师 Discipline Supervision Engineer 日期 Date 总监理工程师审核意见Review comments from chief supervision engineer： 项目监理机构CS/CMC 总监理工程师 Chief Supervision Engineer 日期 Date
CHAPTER THREE OPERA TION INTRODUCTION Turbine applications differ widely; therefore, operating procedures must be tailored to each particular installation. Instructions in this chapter provide a recommended procedure for the initial start-up and serve as a guide for establishing routine operating procedures. Operating personnel must review this technical manual to become familiar with the safety precautions and operating procedures for YR Turbines. Particular attention should be directed to the WARNINGS, CAUTIONS, and NOTES in this chapter. For location of parts described in the following text, refer to the Steam Chest Assembly and Typical YR Turbine Assembly figures in Chapter 4. STEAM SUPPL Y Steam should be free from moisture and preferably superheated. A receiver type separator with ample drains should be provi ded upstream of the shut-off valve to prevent water from entering the turbine. When a separator is not provided, a continuous drain must be connected to the lowest point of the steam inlet piping. CAUTION If continuous drainers are on the steam piping or turbine drains, check frequently to verify that proper operation is maintained. Failure to drain water from steam lines or turbine casing may result in erosion, thrust failures, and/or poor performance. The steam strainer protects the turbine from large particles of scale, welding beads, etc. This strainer does not protect against abrasive matter, boiler compound, acids or alkaline substances, all of which may be carried over in the steam. These substances may corrode, erode or form deposits on the internal turbine parts, thus reducing efficiency and power. Feed water treatment and boiler operation must be carefully controlled to verify a supply of clean steam for long-term satisfactory operation.
一、概述 1氮氢气压缩机的用途及结构特点 1、M-22.8/49。7～220型氮氢气压缩机是尿素合成系统生产装置的关键设备之一。其工作流程如下：来自系统的氮氢气气经进口缓冲器分别进入两个一级进气缓冲器,将其水滴、尘、埃等污物分离后进入压缩机一级气缸，再经二级压缩后，去汽提塔。 2、M—22。8/49.7~220型氮氢气压缩机为对称平衡型（M型）,四列II级水冷.从盘车端看，Ⅰ级列在机身的左侧，Ⅱ级列在机身的右侧.驱动机为同步电动机，通过刚性联轴器与压缩机曲轴相连，从盘车端看，电机逆时针旋转。 3、压缩机试运行全面考核土建、设计、制造、安装、操作等方面的质量，为了保证压缩机能顺利安全的运行，所有试车人员应认真学习试车方案，严格按试车方案和吹除试压方案执行。 二、编制依据 1、《化工机器安装工程施工验收规范》对置式压缩机HGJ204-83 2、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—2010 3、上海电气压缩机泵业有限公司提供的压缩机技术资料
4、其他标准及技术要求 三、氮氢气压缩机的主要技术参数 1、容积流量60600Nm3/h(吸入状态) 2、Ⅰ级进气压力5。07MPa 3、Ⅰ级进气温度30℃
4、II级排气压力18。1MPa 5、曲轴转速300r/min 6、活塞行程350mm 四、试车的条件和准备工作 1试车现场干净、整洁、配备消防器材并好用。 2试车现场冷却水、电源已通,照明已投入。 3检查压缩机是否按设计要求安装完毕，辅属设备是否安装齐全，压缩机的配管是否按施工图和变更单实施完毕，且符合质量规定。对照图纸对管道进行查验，检查是否有遗漏、有错误。 4电器、仪表安装调试工作已完毕。 5压缩机基础应经过二次灌浆，检查地脚螺栓的强度是否达到要求。 6复查好各部分的间隙和余隙，并盘车检查，转动是否自由、轻松。 7清理压缩机周围环境，防止地面灰尘吸入气缸. 8认真检查水冷系统各密封点是否泄漏，开关阀门是否灵活好用. 9查看循环油泵转向是否正常，油系统阀门开关位置是否正确. 10启动高压注油器，核对转向，消除漏点,检查各注油点情况是否正常. 11开盘车器检查是否运行正常。
联动试车方案 一、联动试车的目的 1.联动试车方案动/联动试车方案及DCS系统等的性能和质量是否符合设计和规范要求. 2.在联动试车过程中，投用开工蒸汽加热器(E1511)给变换气系统进行升温. 3.投用系统中的中、低压蒸汽发生器为系统降温，对系统中的连接法兰进行冷紧或热紧. 4.对系统内的气体连锁进行校检、测定实际的连锁. 5.模拟开车操作和事故处理，锻炼操作工，为实际的开车打好基础. 二、组织指挥和人员配备 1.净化车间负责编制（变换工序联动试车方案），并组织实施，施工单位、仪表及电修车间派人参加. 2.净化车间操作人员负责设备的检查、操作. 3.施工单位检修人员负责设备、管道、阀门的消缺以及法兰的冷紧和热紧工作. 4.仪表车间人员负责仪表、阀门以及DCS系统的消缺和调校工作. 5.电修车间人员负责电气方面的消缺和调校工作. 三、试车前应具备条件 1.系统内的设备、管线、仪表、阀门及其他管件等安装正确. 2.系统内的设备、管线的保温（除法兰连接处外）基本完成. 3.系统内设备位号、管道介质名称及流向标记完毕.
4.各动设备单体试车合格，处于备用状态；低温凝液泵(P-1503A/B)、高温凝液泵(P-1501A/B)、汽提塔底泵(P-1502A/B). 5.相关的安全阀调校合格，安装正确. 6.仪表调试工作结束：报警及连锁整定值静态调试合格，联锁及调节阀动作正常. 7.界区内具备以下的公用工程条件中压氮气、低压氮气、仪表空气、循环冷却水、脱盐水，高压冷密封水、高压热密封水、低压锅炉给水、S25蒸汽. 8.试车工艺指标、连锁及报警值已经生产部门批准并公布. 9.生产记录表已经印刷齐全，发至岗位. 10.“变换岗位操作法”、“变换联动方案”已经印刷发给所有的参加试车工作的人员. 11.安全卫生、消防设施及防护器材处于完好备用状态. 12.系统最终气密性试验合格. 13.开车前确认表已全部确认. 四、联动试车程序 1.准备工作 1.根据PID图检查系统内的设备、管线、仪表及盲板，确认安装正确. 2.检查系统内所有的阀门位置，确认所有的工艺阀门及导淋放空阀关闭，调节阀手动关闭. 3.确认系统内的仪表和调节阀调试完毕，所有液位、流量及压力仪表的根部阀打开，导淋及排气阀关闭，处于随时可以投用的状态. 4.检查所有泵的轴承油位、油品，需要时，补充或更换合适的润滑油. 5.各中、低压蒸汽发生器液位补充到60%左右.
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/eb11913317.html, 丙烯制冷系统运行总结 作者：李杰赵洁 来源：《科技传播》2012年第16期 摘要本文讨论了丙烯制冷系统开车及运行中出现的问题、注意事项及整改措施。经过不 断地技术改进和优化操作，实现了安全稳定运行，不但节约大量丙烯，还缩短了开车时间。 关键词制冷系统；丙烯制冷；改进措施 中图分类号O63 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）73-0082-01 0 引言 中国神华集团煤制油化工有限公司包头煤化工分公司（简称包头煤化工分公司），年产1 800kt/a煤制甲醇装置的丙烯制冷单元（双系列）由中国五环化学工程公司设计，透平部分由 杭州汽轮机股份有限公司设计和制造，压缩机部分由日本日立提供。丙烯制冷单元为低温甲醇洗单元提供冷量，采用丙烯压缩制冷。 根据丙烯的理化性质，将液态丙烯在激冷器中低压闪蒸，向低温甲醇洗单元提供所需的冷量，并带走甲醇吸收放出的热量。 丙烯制冷单元自2010年6月运行至今，运行基本平稳。本文主要讨论丙烯制冷系统开车及运行中出现的问题、注意事项及整改措施。 1 丙烯制冷单元工艺流程 来自低温甲醇洗单元的气体丙烯（-40℃，0.04MPa（G））经压缩机入口分离器 （142V101）分离夹带的液体丙烯后，进入压缩机一段入口。压缩后（90℃，1.6MPa（G））的丙烯气经丙烯冷凝器（142E101）被循环水冷凝成液体丙烯，减压至0.51MPa（G）进入丙 烯闪蒸槽（142V103），闪蒸出的丙烯气在三段入口分离器（142V105）中分离夹带的丙烯液后，进入压缩机三段入口。从丙烯闪蒸槽（142V103）底部出来的液体丙烯（1.2℃，0.651MPa （G））分成两股，一股直接进入丙烯过冷器（142E102）的管程，被另一股减压至0.15MPa （G）进入丙烯过冷器（142E102）壳程的丙烯冷却至-20℃后，送至低温甲醇洗单元使用。从丙烯过冷器（142E102）壳程出来的气体丙烯（-25℃，0.15MPa（G））经二段入口分离器（142V104）分离夹带的液体丙烯后，进入压缩机二段入口。两系列制冷装置共用一个丙烯贮槽（142V102），收集本单元和低温甲醇洗单元排出的液体丙烯，同时两个制冷系列共同使用一个煮油器（142V106），用来去除系统中的杂质。 2 出现的问题
离心式压缩机试车方案 1.工程概况 某某有限公司180万吨∕年劣质油综合利用项目及配套工程，100*104t∕a汽柴油加氢精制装置，压缩机（C1101）该机组由BCL409/A压缩机和BH25/01背压式汽轮机组成，压缩机与汽轮机由膜片联轴器联接，压缩机和汽轮机安装在共用钢底座上；整个机组采用润滑油站供油； 2.编制依据 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.4《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 2.5《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205-92 2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.7《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94 3.主要施工程序 3.1机组的安装程序见图3-1。 4.施工准备 4.1 所有施工人员熟悉施工图纸（包括机组出厂技术文件、安装指导书、装箱单及合格证等）、技术人员编制施工方案、进行图纸汇审等； 4.2每一步工序施工前都要经有关管理人员（技术、质量、安全）对全体作业人员进行 技术和HSE交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本工程的质量、HSE方面的要求。 4.3机组制造厂须提供的技术资料 4.3.1机组供货清单及装箱单； 4.3.2 机组的设备图、装配图、基础图、系统图及安装、运行、维护说明书等有关技术文件； 4.3.3 机组出厂合格证书及技术检验证明书，主要包括下列内容： ⑴重要零部件材质合格证； ⑵随机管材、管件、阀门等质量证书； ⑶机器出厂前预组装及试运转记录； 4.3.4其他需要提供的随机资料。 4.4施工现场条件
各种空气压缩机分类介绍 随着国内经济的发展，我国的空压机设计制造技术也会有突飞猛进的发展，在某些方面的技术水平也已经达到国际先进水平。但在一些方面与国际先进水平还存在一定差距。希望空压机用户在选型上能够切合实际，结合企业需求，选择经济、可靠、高效、环保的空压机，避免因选型错误导致的机器维修、成本加大等问题,面对市场上各式各样不同功效的空压机，很多用户对空压机的选型上无法有一个确切的认识，有时候是因为对不同空压机的功效和性能不能完全了解，而导致无法合理选型，无法选择可靠、高效、节能的空压机型。现将常用的几种空压机型的优缺点和其适用范围做一个简单的介绍，希望能为用户在选择空压机的时候做一个参考。若按照空压机气体方式的不同，通常将空压机分为两大类，即容积式和动力式（又名速度式）空压机。容积式和动力式空压机由于其结构形式的不同，又做了以下分类： 一、移动式空压机是一种动力式空压机，在其中有一个或多个旋转叶轮（叶片通常在侧面）使气体加速，主气流是径向的。动力式空压机又分为喷射式和透平式空压机，离心式空压机就属于透平式空压机组。在离心式空压机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。 应用范围 近些年，化学工业和大型化工厂的陆续建立，使得离心式空压机成为了压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，占有及其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心空压机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心空压机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式空压机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复空压机，而大大地扩大了应用范围。 有些化工基础原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中，离心式空压机也占有重要地位，是关键设备之一。除此之外，其他如石油精炼，制冷等行业中，离心式空压机也是极为关键的设备。 发展趋势 目前离心式空压机可用来压缩和输送化工生产中的各种气体，并且它的排气压力比早期有了很大的提高，其最小气量也有所降低，这就相应的扩大了离心式空压机的应用范围。 离心式空压机需要向大容量发展，以满足我国石化生产规模不断扩大的要求，同时随着新技术的发展、新型气体密封、磁力轴承和无润滑联轴器的出现，离心空压机的发展趋势主要表现为：不断开发高压和小流量产品；进一步研究三元流动理论，将其应用到叶轮和叶片扩压器等元件的设计中，以期达到高效机组；低噪
潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案 富氮气压缩机单机试车方案 目录 1试车条件 (2) 2压缩机单体试车方案 (3) 2.1单体试车准备工作 (3) 2.2润滑油系统试车方案 (4) 2.3冷却水系统试车方案 (5) 2.4电机单试方案 (6) 3压缩机空负荷试车方案 (6) 4压缩机及管道吹扫方案 (7) 5.压缩机空气负荷试车方案 (10) 6压缩机工艺气负荷试车方案 (12) 潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案
富氮气压缩机单机试车方案 （一）试车条件 1.1试车前必须成立试车小组，试车人员必须经学习，熟悉试车方案和操作法，明确责任，确保正确操作。 1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作，严防多头领导，越级指挥，违章操作，以防事故发生。1.3试车前，试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成，并提供下列资料和文件： （1）各种产品合格证 （2）施工记录和检验合格文件 （3）隐蔽工程记录 （4）焊接检验报告 （5）润滑油系统清洗合格记录 （6）安全阀调试合格证书 （7）电气、仪表调校合格记录 1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。 1.5 测试用仪表、工具准确到位，记录表格必须齐备。 1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责，准确到位。 1.7 试车时，指定专人进行测试和定时填写试车记录。
1.8 试车应设专区和警戒线。 - 1 - 潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案 1.9 试车前，参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。 1.10 安全工作要做到以下几点： （1）试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实做好各项安全措施。 （2）试车人员要严格听从总负责人指挥，试车前要进行安全交底，严格按分工行事，不准自以为是、自作主张。 （3）试车中必须动火时，除应办理动火手续外，车间安全员必须自始至终进行现场监督，确保绝对安全。 （4）试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。 （5）系统的盲板位置应有系统图。 （6）机器的转动部位必须有安全罩，严禁头、手冒险伸入转动空间，以防意外。 （7）试车过程中的安全、消防、防毒、防爆及急救设施应准备到位。（8）专区的设置和安全保卫工作由保卫部门负责。 （二）富氮气压缩机单体试车方案 2.1单体试车前的准备 2.1.1试车前与机组有关的土建工程均已竣工，二次灌浆已达到设计要求的强度。
施工方案、进度统筹报审表
净化装置冰机单元丙烯制冷压缩机组检 修施工方案 (型号：3MCL707) 编制：年月日 审核：年月日 审批：年月日 岳阳长炼机电工程技术有限公司内蒙古分公司
年月日 目录 一、工程概述 1.项目简介 2.设备背景资料 3.编制依据 4.QHSE管理目标 5.质量目标 二、QHSE保证体系 1.质量保证体系 2.施工安全措施 3.环境保护措施 4.质量保证措施 5.关键质量控制点 三、施工准备 1.施工安全措施的准备 2.施工消耗材料的准备 3.施工工量具的准备 4.施工作业人员的准备 5.施工外委项目的确定 四、施工工序和主要技术参数 1.一般规定 2.主机检修 3.机组试车方案 五、QHSE管理策划 1.前言 2.HSE策划依据 3.施工所在地基本情况 4.施工项目基本情况 5.施工项目方针、目标、承诺 6.施工项目组织机构 7.HSE职责 8.施工HSE管理内容 六、附件 附件1：检修进度统筹 附件2：现场布置图 附件3：技术交底 附件4：中天合创化工分公司动设备检修A、B、C类质量控制点停检确认单附件5：大型机组扣盖&关键设备回装确认单 附件6：检修质量验收表 附件7：JHA分析
一、工程概述： 1.项目简介 1.1项目概述 中天合创化工分公司大检修期间，净化装置冰机计划大修。本次大修，为自设备安装以来（高压侧）为第一次大修。 1.2检修内容 压缩机大修：联轴器拆装，前后轴瓦拆装，两套高压缸干气密封拆装更换，上压盖拆装，筒体拆装，转子拆装检查、清理、级间密封检查更换，径向轴瓦做PT检测，推力轴瓦PT检测。 2.设备背景资料 2.1 设备技术参数 低压侧压缩机的性能参数 高压侧压缩机的性能参数 2.2
重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程A包 往复式压缩机组 试车方案 编制：孙从福 审核：邱志书 批准：闫迪 安全会签：张德宝 中国化学工程第十四建设有限公司 万盛项目经理部 二○一○年五月五日
目录 1.工程概况 (3) 2.编制依据 (3) 3.试运转准备及应具备的条件 (4) 4.单机试车 (4) 4.1.循环油系统的试车 (4) 4.2.冷却水系统试验 (5) 4.3.气缸润滑系统的试车 (5) 4.4.电动机的单体试车 (6) 4.5.控制系统调试及运行 (6) 4.5.1.启动前准备工作 (6) 4.5.2.油泵运行 (7) 4.5.3励磁回路调试及运行 (7) 4.6.压缩机无负荷运行条件 (8) 4.6.1.无负荷运转 (8) 4.6.2.无负荷试运转中的检查 (9) 4.6.3.停车步骤 (9) 4.6.4.系统吹扫 (9) 5.试运转组织机构 (10) 6.安全文明施工及保证措施 (11) 7.施工机具需用量计划 (11) 8.试车用材料计划 (12)
1.工程概况 重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程 A包：往复式压缩机组2台；，分别是循环闪蒸压缩机组1台，位于低温甲醇洗 装置；氢气压缩机组1台，位于压缩厂房内。循环闪蒸压缩机由上海大隆超高压 设备厂有限公司生产；氢气压缩机组由北京京城环保产业发展有限责任公司生 产； 1).C3001循环闪蒸压缩机技术参数 型号：DW-9/9.5-64 结构型式：二列二级对称平衡型活塞式压缩机 进口流量：5562Nm3/h（总）进口温度：-36.74℃ 出口温度：40℃进口压力：0.95MPaA 出口压力：6.4MPaA 电机功率：450KW 电机电压：10KV 电机转速：375 r/min 2).HT7102氢气压缩机技术参数 型号： 2DW-54/(18.5～56) 结构型式：对称平衡型两列双缸双级复动水冷 容积流量：54Nm3/h（正常）吸气温度：62℃ 吸气压力：1.85MPa（G）排气压力：5.6MPa（G） 轴功率：≦154KW 电机功率：185KW 电机电压：380V 电机转速：490 r/min 2.编制依据 2.1.中国天辰工程有限公司设计的图纸； 2.2．上海大隆超高压设备厂有限公司提供的随机资料； 2.3．北京京城环保产业发展有限责任公司提供的随机资料； 2.4.《化工机器安装工程施工及验收规范-对置式压缩机》（HGJ204-83）； 2.5．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)； 2.6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)； 2.7.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 2.8．《管支架标准图集》（HG/T21629-1999）； 2.9.我公司以往施工经验、《质量手册》及相关文件。
1、工程概况 1、榆横煤化工项目一期（I）工程甲醇装置是榆横煤化工项目的工艺生产装置之一，该装置主要有 合成气/循环气压缩机（1152C201）,该机组为离心式压缩机，合成气压缩机为多级压缩，循环气压缩机为2级压缩，两台压缩机组合在一个气缸内共用一根轴，由一台汽轮机驱动。合成气/循环气压缩机和汽轮机通过挠性联轴器连接，有一套独立设置的油系统提供润滑及控制油，油站油箱和供油管系统均采用不锈钢材料。整个机组包括：压缩机、联轴器、汽轮机、底座、就地仪表等。辅助设备包括：润滑油站、高位油箱、干气密封系统、回油装置、凝汽器和控制柜。压缩机单机试运行是对机组的安装、设计、制造质量的重要考核。为保证汽轮机单机试车、压缩机空负荷试车、压缩机负荷试车的顺利进行特编写本方案。 1.2机组技术参数 合成气/循环气压缩机组性能参数见表1-1。 合成气/循环气压缩机组性能参数表表1-1 2、编制依据 2.1中国成达工程公司提供的配套设计图纸；
2.2三菱重工株式会社广岛机械厂提供的《安装说明书》、《使用说明书》及装配图； 2.3《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ20203-2000； 2.4《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机组）》HGJ205—92； 2.5《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T3539-2007； 2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010； 2.7《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98； 2.8《石油化工施工安全规程》SH3505-1999； 2.9《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538－2005； 2.10设备随机资料； 2.11中煤相关管理程序文件。 3、压缩机试运行工序流程 图1：压缩机试运行工序流程 4、压缩机试运前应具备的条件 4.1机组安装工作全部结束，各部间隙测量完毕并符合设备制造厂的技术文件和规范要求。安装记录齐全，经总包、监理、业主各方确认合格。 4.2工艺管道安装完毕，各种管架、弹簧支吊架严格符合图纸要求，试压吹扫完且经共检合格，气密
国外著名的天然气压缩机厂商简介 美国 英格索兰公司（Ingersoll Rand） 美国英格索兰公司成立于1871年，全称为“英格索兰--兰德公司”，总部位于美国新泽西洲伍德克利夫湖，公司的产品包括压缩空气系统、建筑五金产品、建筑设备、高尔夫用汽车、工具和运输冷藏系统。该公司在世界上近20个国家设有40多个工厂，雇员3.5万人，资产总值约60多亿美元。英格索兰已经是一个多国、多行业的工业设备部件制造商和服务供应商，已经为许多企业提供各种的解决方案。 英格索兰公司从1911年开始生产离心压缩机，并于1912年安装了世界上第一台100 m3/h 蒸汽透平驱动的多级空气压缩机，1928年推出压缩机能量回收系统，1940年生产出用于催化裂化的离心压缩机，1949年开始生产蒸汽透平驱动离心压缩机，1958年组装式离心式压缩机面世。英格索兰公司的CENTAC离心空气压缩机(多轴齿轮传动组合式离心压缩机) 开发成功后，一直深受用户欢迎，至今在世界各地已有 12000台机组安全长期稳定运行。CENTAC离心式空气压缩机组是一种完全组装的由电机驱动、单层结构、单级吸气、单级排气、提供100%无油空气的离心式空气压缩机组。其流量范围可从25～850m3/min，排气压力范围从0.8～4.0Mpa。压缩机和电机由法兰和联轴器连接，整个机组包括冷却系统、控制系统、油润滑系统及其它辅助设备都装在一个公共底盘上。 网址：https://www.doczj.com/doc/eb11913317.html,/ 德莱赛兰（DRESSER-RAND） 美国德莱赛兰公司是世界上最大的压缩机制造公司之一。公司及其在世界各地的附属公司和联营公司拥有十家生产厂和实验室，70多个营业办事处，30多个维修中心以及近8000名职工，从事销售的专业人员中 92％具有学位的工程师。1993年总营业额为12亿美元，主要来源于石油和化工方面。该公司致力于研制新技术、新工艺、新材料、新产品，重视质量和服务。 该公司设有汽轮机、电动机和发电机部、透平机械部、发动机工艺压缩机部、气体压缩机部和产品支援部。透平机械部的总部设在纽约奥利安。该公司主要产品有离心压缩机、轴流压缩机、汽轮机、燃气机及往复式压缩机、高温工业燃气膨胀透平、螺杆压缩机和轴流离心复合式压缩机。 网址：https://www.doczj.com/doc/eb11913317.html,/ 卡麦隆公司(CAMERON)