风管安装技术交底 1. 操作流程及步骤 核实安装部位→核实标高、预留孔洞位置及尺寸→放线→支吊架选型安装→起吊固定点选择→吊装设备安装→风管搬运、排列→密封垫料安装→风管组装→风管起吊→风管标高调平→风管定位 1.1具体步骤说明 1.1.1核实安装部位：根据图纸找出柱线位子和层面. 1.1.2核实标高、预留孔洞位置及尺寸： 风管系统安装前,应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的标高是否于设计图相符,并检查土建的预留孔洞预埋件的位置是否符合要求. 1.1．3支吊架选型安装 1.保温风管，丝杆和风管立面之间距离应留50mm，保温风管和托架之间须有木方(刷沥青漆)进行绝热(冷)处理,防止产生冷桥,造成热(冷)量损失.不保温风管丝杆和风管立面之间距离应留30mm.丝杆超出托架尺寸不能大于40mm.垂直安装的风管支架间距为4m,并在每根立管上设置不少于两个固定件. 2.支吊架安装: 支、吊架吊杆间距不大于3米.采用M10的膨胀镙丝打在楼层面下打孔时深度须根据膨胀镙丝长度调整冲击钻上的标杆，钻孔深度为8~9cm.打孔时冲击钻必须垂直放置不可倾斜,顶托冲击钻时只需使用轻微的力量,防止打到混凝土内的钢筋时惯性造成人员伤害. 3.支吊架安装时MAU系统有防震措施，采用吊挂式减震器.注意减震器的承受力点要加5mm厚的方形垫片，并加上锁定螺帽锁紧，预防螺帽松动。减震器与膨胀螺丝之间采用镀锌槽钢转换，槽钢长度为80mm，槽钢的切割断面进行打磨并刷透明环氧做防锈处理。 4.吊装设备安装在小于10米高度的空间内，一般采用1.5—2吨的手拉葫芦吊装风管。吊点一般选择两个即可，其位置选择风管长度的1/3和2/3处。把手拉葫芦的吊钩挂在吊环上，并用手拽一拽，初步检验吊环是否连接牢固。同时，手拉葫芦的链条，检查链条与滑轮之间的运动是否顺畅及链条是否有脱扣的情形，如果发现吊点
技术交底记录表
技术交底记录（附页）
一、交底范围 适用于风管系统 二、质量要求 1、主控项目 （1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵严密。 （2）风管安装必须符合下列规定： 1）风管内严禁其他管线穿越； 2）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 （3）风管部件安装必须符合下列规定： 1）风管部件及操作机构安装应便于操作； 2）斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。 3）止回风阀、定风量阀的安装方向应正确。 4）防火阀、排烟阀（口）的安装位置、方向应正确。位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。 5）风口的安装位置安装应符合设计要求，风口或结构风口与风管的连接应严密牢固，不应存在可察觉的漏风点或部位，风口与装饰面贴合应紧密。 6）风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风应符合设计要求和规范要求。 2、一般项目 （1）风管的安装应符合下列规定： 1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； 2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置应合理，不得缩小其有效截面； 3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧； 4）风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm。 5）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面外应设有防雨装置，且不得渗漏； 6）外保温风管穿越封闭的墙体时，应加设套管。 （2）金属无法兰连接风管的安装应符合下列规定： 1）风管的连接处应完整平整； 2）置于室外与屋顶的风管，应采取与支架相固定的措施。 （3）风管的连接应平直。明装风管水平安装时，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置应正确、不应有侵占其他管线安装位置的现象。 （4）风管支、吊架的安装应符合下列规定： 1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm时，支、吊架间距不应该大于4m；大于400mm 时，间距不应大于3m，垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。 2）支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。 3)边长（直径）大于12500mm的弯头、三通等部位应设置单独支、吊架。 技术交底记录（附页）
风管系统安装 一、施工准备 （一）技术准备 （1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。 （2）检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。 （3）有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。 （4）安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。 （二）材料要求 （1）各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 （2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。 （3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。 （三）主要机具 （1）常用工具： 扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。 （2）测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠）、角尺。 （四）作业条件 （1）通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 （2）工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。
风管系统安装 （3）结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。 （4）作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。 二、施工工艺 （一）工艺流程 （二）操作工艺要点 （1）支、吊架制作： 1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616 选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。 2）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900°C 左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。 3）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。 4）支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。 5）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最
24.1 施工准备 24.1.1 技术准备 1.风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。 2.检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰不应有脱落、开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。 3.有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。 4.安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。 24.1.2 材料准备 1.各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 2.型钢(包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢)应按照国家现行有关标准进行验收。 3.螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。 24.1.3 机具准备 测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠(磁力线坠)、角尺。 常用工具：扳手(活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手)，螺钉旋具(一字螺钉旋具、十字螺钉旋具)，手电钻，冲击电钻，台钻、射钉枪，磨光机，交、直流电焊机(移动式)，倒链(包括加长链倒链)，木锤，拍板，麻绳等。 24.1.4 作业条件 1.通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位和操作场所清理后进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 2.工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。 3.结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。 4.作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。 24.2 施工工艺 24.2.1 工艺流程 支、吊架制作、安装→风管连接→风管安装→严密性试验→中间验收
表 C2-1 工程名称乌鲁木齐轨道交通1号线交底日期 2016年 9 月 25日 施工单位中铁XX集团电务工程有限公司分项工程名称风管制作安装 交底提要风管制作安装安全技术交底 交底内容： 一、施工管理要求 1、施工人员必须要熟悉施工图纸，设计变更、招标文件等工程主要技术文件的要求。 2、通风和空调工程所使用的原材料、成品、半成品和设备进场时必须保证品牌和技术要求符合招标文件和投标文件，如果材料品牌需要更换，必须以书面形式报告甲方，经甲方领导批准后方可执行。 3、施工材料进场（如油漆、螺丝、通丝等）必须将样品、检测报告及合格证报专业负责人验收，验收合格后才可以使用在工程中。如未报送直接使用而造成返工等后果自负。 4、各隐蔽工程、分项工程完成后必须等专业负责人或工程部长及专业监理工程师验收通过后方可进行下道工序施工。 5、要清楚掌握各专业之间及与其他施工单位的工程节点，自己工程范围内各种材料的转换位置也要清楚，在施工前对施工人员要加强交底及班前讲话。 7、施工过程中绝对不允许施工人随意改变管道等的标高和位置，如出现问题无法按图正常施工要及时联系技术人员，在全面考虑后与相关单位沟通协调好再做调整。 8、现场特种作业人员必须要持证上岗（电焊工）。 二、通风与空调风管制作安装工程技术交底 本项目通风与空调分部工程包含送排风系统、防排烟系统、空调风系统、VRV系统4个子分部。根据设计文件、招标文件及《通风与空调工程施工质量验收规范》等相关文件要求，对风管制作安装做如下具体要求。 1、风管选材 风管材料包含热浸渡锌钢板风管碳素钢板。车站内通风空调系统送回风管采用热浸锌钢板制作。大型轴流风机前后的扩压管采用3.0mm的碳素钢板制作。在施工中一定要清楚各种材质管道使用的系统和使用部位，施工前施工负责人要与施工人员做细致的交底。 镀锌钢板风管板材厚度（mm）符合设计的规定，见下表：
地铁车站风管主要施工方法及技术要求 一、施工方法 1.风管制作：风管制作包括风管的剪切、冲孔、弯曲和焊接等工序。 风管的剪切和冲孔可以采用机械或手工进行，弯曲一般采用卷板机进行， 而焊接则采用电焊机进行。在风管制作过程中，需要保证风管的尺寸准确，连接部位的密封性能良好。 2.风管安装：风管安装需要根据车站的具体情况进行设计和布置。在 安装过程中，需要注意保持风管的平直和平行，以确保风管系统的正常运行。同时，还要保证风管的连接牢固，通道内无阻碍物，以避免风阻的增大。 3.风口安装：风口是将新鲜空气引入车站内部的装置，一般安装在车 站的墙壁或天花板上。在安装过程中，需要确保风口的定位准确，尺寸适应，并保证与风管的连接紧密、密封性良好。 4.风机安装：风机是风管系统中的核心设备，用于提供风源以保证车 站内部空气的流通。风机的安装一般需要固定在地铁车站的机房或天花板上，并与风管连接。在安装过程中，需要注意风机的定位和固定，以及与 风管的连接牢固。 二、技术要求 1.材料选择：风管制作所使用的材料应该具有耐腐蚀、耐磨损和阻燃 等特性，能够应对地铁车站特殊的环境要求。常用的风管材料有镀锌钢板、不锈钢板、铝合金板等。
2.风管系统的风阻：风阻是风管系统中一个重要的参数，它直接影响 到风机的工作效率和系统的能耗。因此，在设计和施工过程中，需要合理 选择风管尺寸、布置和连接方式，以保证风阻的控制在合理范围内。 3.风口的定位和数量：风口的位置和数量应该根据车站的具体情况进 行布置。一般情况下，应保证新风均匀地引入到车站的各个区域，并根据 车站的使用需求进行调节。 4.风机的运行效率：地铁车站风机通常需要连续运行，因此其运行效 率对能源消耗有较大影响。在选型和安装过程中，需要选择高效率的风机，并保证风机的叶片清洁和平衡，以提高其运行效率。 5.防震和消声措施：地铁车站的风机系统需要采取一定的防震和消声 措施，以减少振动和噪音对车站乘客和工作人员的影响。在设计和施工过 程中，需要考虑到地铁车站的特殊环境需求，选择合适的防震和消声材料。 综上所述，地铁车站风管的施工方法和技术要求是确保车站内部空气 质量和温度适宜的重要环节。在施工过程中，需注意材料选择、尺寸准确、连接牢固、风阻控制等方面，以确保地铁车站风管系统的正常运行。同时，还需要关注风口和风机的位置、定位和运行效率，以及防震和消声措施的 选择和应用。地铁车站风管的施工方法和技术要求对于地铁工程的顺利进 行具有重要意义。
完整版)风管安装技术交底 本次施工采用的是法兰连接的排风系统，因此需要在风管上设置吊点。吊点的设置要根据设计图纸要求进行，吊点的数量和位置要保证风管的平稳悬挂和承重能力。吊点的固定要采用膨胀螺栓或者焊接的方式，保证牢固可靠。 3.2.4安装吊架 按照设计图纸要求，在风管上设置好吊点之后，需要安装吊架。吊架的安装要保证水平、垂直和平面度，同时要根据实际情况进行调整。吊架的安装要采用膨胀螺栓或者焊接的方式，保证牢固可靠。 3.2.5风管制作 风管的制作要满足设计要求和相关的质量验收标准。风管的制作要注意材料的选择、尺寸的准确性和加工工艺的合理性。风管的制作要采用机械加工和手工加工相结合的方式，保证风管的质量和精度。 3.2.6风管排列 风管的排列要根据设计要求进行，保证风管的通风效果和空间利用率。风管的排列要注意与其他管道和设备的协调，避免互相干扰和影响。风管的排列要保证平稳、牢固和美观。
3.2.7风管连接 风管的连接要采用法兰连接，保证连接的牢固可靠和密封性能。连接时要注意法兰的对齐和螺栓的紧固力度，避免漏风和松动。连接时要使用密封胶条和垫片，保证连接的密封性能。 3.2.8安装就位 风管的安装就位要保证位置的准确性和水平度。安装就位后要进行找正找平和检验，保证风管的平稳悬挂和通风效果。 4.安全注意事项 施工过程中要注意安全，遵守相关的安全规定和操作规程。要正确使用工具和设备，保证施工人员的人身安全和设备的完好性。要做好现场的安全防护工作，保证施工人员和周围环境的安全。同时要进行技术、质量、安全交底，保证施工质量和安全。 根据工程要求，采用膨胀螺栓法来安装吊点。吊点的位置应该根据风管中心线对称设置，水平风管的间距不大于3m， 最少吊架数为2个。安装膨胀螺栓时，必须注意钻孔直径和深度要合适，安装要十分牢靠。在设置吊点时，要注意不要在预应力楼板的钢筋周围400㎜内施钻，以免打伤预应力钢筋。
(完整版)通风管安装技术交底 1. 引言 本文档旨在对通风管安装技术进行交底，以确保安装过程的顺利进行并符合相关安全标准和要求。 2. 安装要求 2.1 通风管材料选择 根据项目要求和设计规范，选择合适的通风管材料，确保其具备耐腐蚀、耐高温、防火等特性，并符合相关标准。 2.2 安装位置选择 根据建筑结构、通风系统设计和实际需求，合理选择通风管的安装位置，确保通风管与其他设备或结构物之间的安全间距，避免干扰和风险。 2.3 安装步骤 按照通风系统设计图纸和相关要求，按照以下步骤进行通风管的安装： 1. 准备工作：清理安装区域，确认材料、工具等完备。
2. 安装支架：根据设计要求，安装通风管的支架，确保其结构 稳固。 3. 预安装：根据设计图纸，预先将通风管的管段和附件组装好。 4. 连接安装：将预先组装好的通风管段按照设计要求进行连接 安装，注意接口严密性和稳固性。 5. 固定安装：根据设计要求，使用合适的固定工具和方法，将 通风管段固定在支架上，确保稳定和不易受外力破坏。 2.4 安装验收 安装完成后，进行通风管的验收工作，包括但不限于以下内容：- 安装质量检查：检查通风管的连接是否牢固、无渗漏等。 - 安全性检查：检查通风管是否存在其他安全隐患，如接地、 防火措施是否得当。 - 合规性检查：核对通风管的材料、规格、尺寸等是否符合相 关标准和要求。 - 功能性检查：确保通风管的正常运行和有效通风效果。 3. 安全注意事项 在通风管安装过程中，需特别注意以下安全事项：
- 确保工作场所安全：通风管安装区域应设置明显的安全警示标识，避免非相关人员进入施工区域。 - 防止跌落和碰撞：工作人员在安装过程中应佩戴个人防护装备，并采取防滑措施，避免跌倒和碰撞事故的发生。 - 避免操作失误：工作人员应在熟悉安装要求、图纸和操作步骤的前提下进行作业，严禁不懂装懂或违规操作。 - 防火安全：在通风管附近应设置合适的防火措施，确保安装过程和后续使用不引发火灾风险。 4. 现场演示与培训 为了确保施工人员理解和掌握通风管安装技术，建议在实际施工现场进行现场演示和培训，包括但不限于以下内容：- 安装步骤演示：演示通风管的安装步骤和注意事项，引导施工人员正确操作。 - 安全事项强调：重点强调通风管安装过程中的安全事项，提醒施工人员注意个人防护和现场安全。 - Q&A 互动交流：现场演示和培训过程中，与施工人员进行互动交流，解答疑问，消除困难。 5. 结论
风管安装安全施工技术交底 1、进入施工现场，必须戴安全帽、穿绝缘鞋，正确使用其他劳动 保护用品； 2、在竖井安装风管时，先清理竖井的各种障碍物，每层垂直井口 应设置护栏和防护措施，在下层施工时，必须盖好上层的洞口，贴好 标识并设专人看管； 3、制作好的风管需运到安装位置时，先清理运输通道，运输通道 内应配备足够的采光或照明设备； 4、人工搬运时，需轻拿轻放相互配合，防止挤压和碰撞； 5、进行2m在上述施工作业期间，必须佩戴安全带，并应保证安 全带高挂低用； 6、进行高空作业时，脚手架必须牢固，架子板要固定，严禁有探 头板的现象； 7、风管安装前，先检查支吊架是否牢固、有无脱落的危险，布置 的数量、位置是否符合设计及施工规范要求； 8、在安装风管时，注意周围是否有障碍物，特别注意防止电线接触，严禁带电安装； 9、风管垂直吊装时，检查起重索具是否符合要求，风管部件离地 2m以上左右时，必须检查绳索卡具是否牢固，确定安全后继续起吊， 下面人员应离散开，以避免掉下伤人； 10、在安装过程中，施工区域内有管井、坑、池等，应设置护栏、盖板等，任何人不得挪动护栏、盖板； 11、使用各种电线线盘时，不得在地面上生拖硬拉，必须挂在空 中如有电线损坏时，只有在更换线路并经专业人员检查后才能使用；
12特种作业人员必须持证上岗，未取得特种作业许可证的，不得从事特种作业； 13、使用手持电动工具时，使用前检查是否完好，并严格按操作规程操作、严禁违章操作； 14、在施工作业过程中，如果发现不安全危险，必须积极上报、迅速采取措施，以防事故的发生； 15、在竖井预留洞周围作业时，必须做好防护措施，必须由施工安全负责人检查，方可施工； 16、施工现场使用碘钨灯照明时，要远离易燃、易爆物品，低压照明手持灯具必须接36v低压电； 17、施工现场不许打闹、更不许打架斗殴，严禁吸烟、严禁随地大小便，服从管理人员的安排； 18、患有各种疾病的人员不得工作。
风管安装技术交底 1.适用范围 适用于精品B区商业中心C6卫生间的排风管制作。需要制作金属风管约70㎡。排风系统采用0.75厚镀锌钢板，采用法兰连接。采用换气扇机械排风。验收按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）的规定执行。 2.施工准备 2.1材料准备： 1．风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷;风管运抵现场之后，要逐一进行检查，发现有法兰变形或者密封胶开裂者要立即修复，经完全修复后方可使用。经检查修补后向现场监理报检，经批准后方可安装。 2．安装的自动换气扇，防雨百叶部件等符合设计以及相关的质量与验收规范要求。 3．安装使用的各类材料：型钢、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、膨胀螺栓等应符合产品质量与验收要求。 2.2工机具准备： 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、梯子、架子、大绳、尖冲、刷子等。 2.3施工条件： 1．排风系统安装要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。2．检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 3．作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 3.施工工艺 3.1工艺流程 安装就位找正找平检验 3.2操作工艺
3.2.1确定标高 按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面不一定就是成形地面，应此，必须给土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当做楼层正负零来推算标高。此外，确定标高之时需要与相关的吊顶施工沟通。 3.2.2制作吊架 ）风管的标高确定位置后，按照系统所在的空间位置。确定风管支、吊架的形式。（1 图2。水平安装的风管采用下图1,）支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；刚才切断和打孔时，（2 吊杆圆钢应根据标高来适当截取，与角钢头焊接牢固。应使用机械，不能用氧气-乙炔切割；的膨胀螺栓。×3角钢，采用M10L30本次的吊杆采用Φ8圆钢，横担采用）将焊渣清理干净后，除锈后刷防锈漆一遍，再刷一遍灰色调和漆。（3 吊架形式图1- 图2-吊架根部 3.2.3设置吊点 根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。 （1）吊点的位置根据风管中心线对称设置，水平风管的间距不大于3m，最少吊架数为2个。（2）安膨胀螺栓的钻孔直径和深度要合适，膨胀螺栓的安装必须十分牢靠。 （3）设置吊点时必须注意，不可在预应力楼板的钢筋周围400㎜内施钻，以免打伤预应力钢筋。 3.2.4安装吊架 将吊杆安装在所涉吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时注意角钢头的方向要一致，以确保吊杆在同一条线上。明露的吊杆不得拼凑，暗装的吊杆拼接时用搭接焊，搭接长度不小 于6㎝，并应在两侧焊接，焊后去除焊渣后刷漆。 3.2.5风管连接 （1）垫法兰垫料 1）风管采用3㎜厚的8501密封胶带
通风空调工程风管安装安全技术交底 通风空调工程是指对建筑物或室内空气进行通风或空调调节的一种设备。在通风空调工程中，风管安装是非常重要且关乎安全的一个环节。为了确保工程的顺利进行和操作人员的安全，我们需要进行风管安装的安全技术交底。本文将从材料准备、安全要求、安装步骤等方面进行详细介绍。 一、材料准备 1. 风管：选择合适的风管材料，如镀锌板、不锈钢板等，根据工程要求和环境条件确定合适的规格和尺寸。 2. 风管连接件：选择合适的连接件，如法兰、角铁等，确保连接牢固。 3. 固定件：选择合适的固定件，如吊杆、扣板等，确保风管固定稳定。 二、安全要求 1. 安全意识：安装人员必须具备安全意识，严格遵守相关安全规定和操作规程，做好自我防护。 2. 用电安全：在风管安装过程中，需要使用电动工具、电焊机等，必须确保用电安全，避免电器短路、漏电等事故发生。 3. 防止高处坠落：若风管安装在高处，必须采取防止坠落措施，如搭设足够强度的脚手架、安全带等。 4. 防止火灾：风管材料易燃，安装过程中需严禁吸烟，避免明火存在，使用电焊机时必须采取防火措施。 三、安装步骤 1. 根据施工图纸规定的风管布置图进行布置，并确定风管的尺
寸、长度和连接方式等。 2. 在风管布置的位置钻孔，安装风管支架，同时确定风管的倾斜度和位置，保证风管能够顺利运行。 3. 根据安装位置和风管尺寸，从风管上开口切割出适当的孔，用于安装进风口、出风口等连接件。 4. 安装风管连接件，将风管连接好，并确保连接紧固，无松动。 5. 安装固定件，将风管固定在支架上，确保稳定可靠，并避免风管因震动而产生噪音。 6. 检查整个安装过程，确保连接件无漏接，风管无变形，确保安全可靠。 四、工艺要求 1. 施工前必须获得设计人员和施工负责人的认可，并进行安全技术交底。 2. 施工现场必须保持整洁，杂物必须清理，避免堆放杂物影响施工。 3. 施工人员必须配备专业施工工具，并保持工具的良好状态。 4. 风管连接必须采用专用密封材料进行处理，确保连接处无漏风、漏水等情况。 5. 施工现场必须设置合适的警示标识，避免未经授权人员进入施工区域。 通过以上的安全技术交底，我们可以确保通风空调工程风管安装过程的安全性和可靠性，保证工程顺利进行，并确保操作人员的安全。同时，在施工过程中，我们也要加强安全意识的培养，定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能水平，以确保通风空调工程的质量和安全。四、工艺要求（续）
风管安装技术交底 一、前言 风管是空调、通风、排烟等工程中必不可少的部分，风管安装技术是一项非常 重要的工程技术。本文将会对风管安装技术进行交底，让大家对这项技术有更深入的了解。 二、风管安装前准备 在风管安装前，需要做好以下准备工作： 1.安装前对施工现场进行检查，规划好路线和位置； 2.安装前需要检查风管的数量、长度、直径等尺寸信息是否与图纸相符； 3.确认吊架的位置，吊架的距离、高度是否符合设计要求； 4.在安装前需要检查装饰面的材质、颜色和接口的尺寸等信息是否符合 设计要求； 5.准备好安装时需要使用的工具和安全装备。 三、风管安装步骤 风管的安装步骤如下： 1. 架设吊架 根据设计要求，在安装位置上架设好风管吊架，确保吊架的高度和距离满足设 计要求。吊架的间距不应超过2m。 2. 根据设计要求进行剪裁 根据设计要求，利用剪切机将风管剪裁成所需的长度。 3. 连接风口和风机 根据设计要求，连接好吸风口和送风口，并且连接好已经安装好的风机。 4. 安装风道 根据设计要求，将剪裁好的风管安装到吊架上。需要注意每个风管之间的间距，保证每个风管之间有足够的间隔。 5. 密封风管 根据设计要求，安装防火烟尘和隔音材料，确保风管的防火性能和隔音性能。
6. 安装配件 根据设计要求，安装各种配件，如弯头、变径头等。 7. 检查验收 安装完毕后需要进行检查验收，确保风管的安装满足设计要求，并且所有接口都安装牢固，不会出现漏风和松动等情况。 四、注意事项 在风管的安装过程中，需要注意以下事项： 1.安装前需要认真检查现场和图纸信息，确保所有信息符合工程设计要 求； 2.风管的安装应该安全、牢固、符合设计要求； 3.在安装过程中需要使用安全装备，保障操作人员的安全； 4.安装完成后，应进行一次严格的检查验收，确保安装质量符合要求。 五、 风管安装技术是一项非常重要的工程技术。在风管的安装过程中需要做好充分的准备工作，严格按照设计要求进行操作，在安装完毕后进行严格的检查验收。只有如此，才能保障风管的防火性能和隔音性能，确保工程的顺利运行。
通风管安装技术交底 在混凝土梁、板上预留吊点孔，吊点孔的深度和孔径应符合设计要求，吊点预埋件应垂直于吊点孔，吊点预埋件应在混凝土凝固前调整位置并固定。 2）吊卡法：吊卡的选择应符合设计要求，吊卡的数量应满足风管的安全要求，吊卡的间距应符合规范要求，吊卡的固定应牢固可靠。 4、风管的安装： 1）安装前应检查风管的尺寸、材质、厚度、法兰、密封垫等是否符合设计要求。 2）风管的连接应采用法兰连接或螺栓连接，法兰连接应符合规范要求，螺栓连接应使用高强度螺栓和螺母。 3）风管的安装应按照设计要求和施工图纸进行，风管的弯曲半径应符合规范要求，风管的斜度应符合设计要求。 4）风管的安装应保证风管的密封性，风管的密封垫应符合规范要求，风管连接处应涂抹密封胶。 5、安装完毕后，应进行检查和试运行，检查风管的密封性、风量、噪声等参数是否符合设计要求，试运行时间应不少于24小时。
本交底记录表由XXX填写，本次交底内容为牛街历史文化展陈室装修改造工程中通风与空调分项工程中的通风管道安装。在施工准备阶段，应确保作业条件和材料要求符合规范要求，并配备相应的施工机具。在质量要求方面，应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求。在工艺流程和操作工艺方面，应按照设计要求和规范要求进行风管标高确定、制作吊架及高吊点、风管的安装等工作，并进行检查和试运行。 前期预埋：在土建结构钢筋上，预留人员按照图纸坐标位置和支、吊架间距，固定预埋件。 后期预埋：采用膨胀螺栓通丝吊杆法，吊杆直径不低于10mm，风管吊杆直径不低于8mm，施工灵活、准确、快速。 安装吊架：根据风管中心线确定吊杆敷设位置，单吊杆在中心线上，双吊杆可以对称安装。对于较长的风管需要安装一排支架时，可以先安装两端，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。立管管卡安装时，先固定最上面的一个管件，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡按线进行固定。
技术交底记录编号 工程名称深南电路 8 号楼三层机电安 交底日期2013 年 8月 16 日装工程 施工单位北京世源希达工程技术公司分项工程名称风管系统安装交底提要风管安装 交底内容： 一、主要机具、工具： 机具：砂轮锯、电焊机、台钻等。 工具：圆丝板、手锯、手锤、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊设备等。 量具：钢卷尺、卡尺等。 二、风管安装： 交底内容： 1、本次施工使用铁皮厚度规格见下表： 2、风管的插条连接： 单独使用S 形插条时，管口四边可直接与插条连接。S 形插条的两端预留不少于的平插头。连接装配时，先插风管上下水平插条，然后再插装竖直插条，且插装到位后，将头”折弯，贴压在己插装好的水平插条上。风管的插条连接如下图所示：2×（ 15～ 20） “舌
技术交底记录编号 工程名称深南电路 8 号楼三层机电安 交底日期2013 年 8月 16 日装工程 施工单位北京世源希达工程技术公司分项工程名称风管系统安装交底提要风管安装 3.螺栓安装使用要求：风管管段四角连接处螺栓必须使用镀锌螺栓，螺栓顺气流方向插入，连接法兰的螺栓螺母两侧加镀锌垫圈，螺母在法兰的同一侧；法兰连接部分如下图所示： 弹簧夹（板厚 1.2 ） 8501胶带 4、风管连接垫料规定：通风以及空调风系统连接处需使用密封胶条。 5、垫料不得凸入风管内，垫料使用在拐角处采用图示方法搭接： 6、风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 7、风管安装偏差应符合以下规定： （1）明装水平风管水平度偏差不得大于3mm/m ，总偏差不得大于 20mm； （2）明装垂直风管垂直度偏差不得大于2mm/m ，总偏差不大得于 20mm； （3）暗装风管位置应正确，无明显偏差。 8、风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施 9、风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安装中途停顿时， 均要及时用塑料布封堵孔洞并做好看护。防腐区域所有管线需做好防腐之后方可吊装。防腐油漆为电视塔牌。 10、风管位置、标高及走向必须按照施工图纸进行。 11、风管吊架安装时必须保证支吊架横平竖直，所有横担下边需要倒角。
XX市轨道交通6号线工程 承包单位：中铁建股份有限公司合同号：JS6-TJ-05-2016-003 监理单位:江西中昌工程咨询监理有限公司编号： /厦门兴海湾工程管理有限公司联合体 技术交底记录A3.12 交底提要： 风管安装流程：
五、施工要点 (1)确定标高按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 (2)制作吊架 1)标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 2)风管支架制作。 矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表的规定。 风管水平边长b吊杆直径 横担规格 角钢冷轧型钢 b≤400φ8L25×3匚40×20×1.5 400＜b≤1250φ8L30×3匚40×40×2.0 1250＜b≤2000φ10L40×4匚60×40×2.0 2000＜b≤2500φ10L50×5—— 3)风管支、吊架的制作应注意的问题 ①支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。 ②支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。 ③钢材切断和打孔，不应使用氧乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 ④吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套螺纹不宜过长，螺纹末端不应超出托盘最低点。 ⑤风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。 ⑥用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理。防止电化学腐蚀。 (3)安装吊架 1)按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2)吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。 3)立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 4)当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 5)支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺及应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。 6)支、吊架安装应注意的问题
风管安装技术交底 一、材料要求： 1 •各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2•风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏紧螺栓等缺陷。 3•安装的阀体、消声器、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4•安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺钉、铆钉、拉铆钉、电焊条、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。 二、主要机具： 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动砂轮锯、角向磨光机、梯子、台钻、电气焊设备、扳手、改锥、倒链、滑轮、绳索、尖冲、錾子、刷子等。 三、作业条件： 1. 建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物。 2•风管过墙孔洞位置、尺寸正确，并无遗漏，且应比实际风管截面积每边尺寸大100mm。 3. 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，以及电源和安全防护装置、消防器材等。 4. 风管安装应有设计图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。 四、操作工艺： （一）工艺流程： （二）确定标高： 按照设计图纸并参照土建基准线确定风管标高、位置、走向，并放出安装定位线。 （三）支、吊架制作： 1•根据设计图纸和风管系统所处位置，吊架形式采用双杆吊架，吊杆为①8圆钢。角钢规格按下表选择 横边长A 120~200250~500630~10001250~2000 竖边长B 120~20045 X 450 X 470 X 490 X 8 250~50050 X 463 X 575 X 5- 630~100063 X 463 X 580 X 5- 1250 ~200075 X 675 X 690 X 7- 2. 吊架的螺栓孔和切断应采用机械加工，不允许用电气焊切割。吊架应平直，螺纹应完 整、光洁。吊杆应根据风管安装标高适当截取，吊杆下端露出不宜过长。吊杆长度不 够可采用拼接加长，如采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；或
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1 编 号 工 程 名 称 交底日期 施工单位 分项工程名称 风管安装 交底提要 风管安装技术交底 交底内容： 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 7 风阀的安装 第6.3。8条 8 净化空调风口的安装 第6。3。12条 9 真空吸尘系统安装 第6。3。7条 10 风口安装允许偏差 位置和标高 不应大于10mm 水平度 不应大于3/1000 垂直度 不应大于2/1000 三、 工艺流程 四、 操作工艺 (一) 按设计要求并参照土建基准线找出风管标高 (二) 制作吊架及高吊点 1、 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 2、 风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和 做法制作。 3、 吊点的设置： （1） 预埋件法： ① 前期预埋:一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固 固定在土建结构钢筋上。 ② 后期预埋： 在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离,找到正确的安装位置,打出80mm×80mm 的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～50mm.打好洞后,用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1：2的水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm 。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍