烟风道的设计要点
烟风道是建筑物中的一种排烟系统，可以有效地将烟气排出建筑物外，保障人身安全和建筑物的安全。在设计烟风道时需要考虑以下几个要点：
1.烟风道位置的选择：烟风道应该位于建筑物的高处，并且应该分布
均匀，以便烟气能够快速集中排出。烟风道的位置也需要与建筑物的消防
通道和出口相连接，便于人员疏散。
2.烟风道的材料选择：烟风道的材料需要具有耐高温、抗腐蚀和防火
的特性。常用的烟风道材料包括不锈钢、铝合金和玻璃钢等。材料的选择
需要根据实际情况和建筑物的要求来确定。
3.烟风道的布局设计：烟风道的布局需要满足烟气快速排出的要求，
并且要能够保证烟气不会滞留在建筑物内部，避免对人员造成伤害。通常
情况下，烟风道的设计应遵循直线布置、坡度适宜和尽量减少弯头等原则。
4.烟风道的尺寸设计：烟风道的尺寸设计需要根据建筑物的面积和高
度来确定。通常情况下，烟风道的宽度应符合人员疏散通道的要求，而烟
风道的高度需要根据建筑物的高度和烟气密度来确定。
5.烟风道与其他系统的协调：烟风道与建筑物的其他系统，如通风系统、空调系统和消防系统等需要进行充分的协调和集成。例如，烟风道可
以与通风系统进行连接，以帮助烟气的排出和通风效果的提高。
6.烟风道的维护和管理：烟风道在使用过程中需要进行定期的维护和
管理，及时清理烟道内部的积灰和杂物，保证烟风道的畅通和疏散效果。
此外，还需要定期对烟风道进行检查和维修，确保其正常运行。
总之，烟风道的设计要点包括位置选择、材料选择、布局设计、尺寸
设计、与其他系统的协调以及维护和管理等方面。通过合理的设计和管理，可以确保烟风道的畅通和疏散效果，最大限度地保障人员的安全和建筑物
的安全。
电厂烟风道设计注意问题 摘要：烟风道作为连接从锅炉到烟囱之间的主要管道系统，其设计品质直接关 系着电厂运行的安全性、经济性。随着电力机组容量逐年的增加，烟风道的截面 随之增大，而随着国家对于烟气洁净排放要求的日益提高,中间烟气处理系统越来 越复杂,这些对于烟道设计来说,不仅增加了烟道的长度以及在电厂中所占比重,更 增加了烟道设计在系统布置及烟道结构设计上的难度.作为一名多年从事电厂烟风 系统设计的工作人员，笔者在工作中总结了一些电厂烟风道设计中应注意的问题，下面就这些问题做一个简单梳理。由于现代电厂设计中，考虑烟道结构多变，维 修改造需求等多种因素，混凝土烟道基本已被钢制烟道取代，因此本文所诉烟道 均以钢制结构烟道为例，非混凝土烟道所适用。 关键词：烟风系统；钢制烟道；安全性；经济性 1 电厂烟风系统 按照燃煤电厂的传统划分方法，通常我们可将其分为冷、热风道及烟道三种 类型，冷、热风道相比烟道来说，其设计截面及压力相对较小，无积灰积雪高负 压等工况，因此设计难度也相对较小，本文将不予重点论述。本文将以现代大型 机组燃煤电厂的烟气系统为设计对象，来梳理电厂烟道设计中常见的一些问题。 在电厂烟气系统中，通常涉及到的主要设备有脱硝装置、空气预热器、烟气 换热器、干式除尘器、引风机、脱硫装置、湿式除尘、烟气再加热等等。主要系 统元件有：烟气挡板门、插板门、补偿器、防暴门、人孔门、清灰门及消音器等。在电厂烟气处理工艺中，不同的烟气净化工艺，所采用的烟道设计工艺也会有所 不同，下图仅给出其中一种典型的电厂烟气净化及热回收工艺流程，以供后续参 考和说明。 2 烟道设计步骤 2.1 烟道流速、截面计算 （1）烟气流速选择：根据《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》（DL/T5121-2000）规定，烟气流速范围宜在10~15 m/s,根据烟道所处的位置确定适宜流速。对于含尘量大的烟 气(除尘前)，应选择较小的烟气流速，从而避免高流速下烟气冲刷对烟道壁产生的磨损破坏。对于除尘处理后含尘量低，较为干净的烟气，可以采用较高流速来减小烟道截面，从而优化 烟道结构及整体布置。 （2）烟道截面形状选择：圆形烟道布置零活，但是在烟道支撑和制作方面有一定难度， 并且对于超大截面的圆形烟道，其加固肋计算尚无成熟的规范参考，国内使用相对较少。而 矩形烟道因其相对简单的加工制作工艺，简单清晰的支撑结构、受力分析设计而在电厂烟道 设计中广为使用。矩形烟道的加固计算有较为成熟的计算方法及相关规范，如：《火力发电 厂烟风煤粉管道设计技术规程配套设计计算方法》（以下称《计算方法》）既为国内最常用 烟风煤粉官道的计算规范。对于目前国内越来越多的超大机组，超百万机组，局部烟道截面 甚至可达到500㎡以上，并且由于辅助系统（脱硫、脱硝、除尘等系统）数量的增加，导致 烟气系统的风机增容，烟道设计压力大大增加，对烟道设计难度提出了更高要求，已经超出 了烟道规范的计算范围，对于这一类烟道，笔者建议应采用钢结构计算分析类软件（如：STAAD Pro等）辅助设计，或者使有限元分析计算软件（如：ANSYS 等）等进行烟道流场及结构模拟设计，从而提高烟道结构设计的合理性，可靠性，减少烟道安装、运行的安全隐患。 2.2烟道布置及支吊形式确定 烟道布置及支吊设计是烟道设计的重中之重，其合理性直接关系到电厂初期建设成本和 后期运行、维修管理，正确的支吊设置更关系到整个烟气系统的运行安全性。笔者多年工作
消防排烟风道吸风口设置要求 一、引言 消防排烟系统是建筑物中的重要部分，其设计和设置需要严格按照相关规范和要求进行。消防排烟风道吸风口是排烟系统的关键组成部分，合理设置吸风口能够有效提高系统的排烟效率和安全性。本文将介绍消防排烟风道吸风口的设置要求。 二、吸风口数量和位置要求 1. 吸风口数量要根据建筑物的大小、形状和使用特点进行合理布置。一般来说，每个排烟风道应设置至少一个吸风口，且吸风口的数量应根据建筑物的实际情况进行适当增加。 2. 吸风口的位置应选择在建筑物的高温区域，例如火源附近或烟气浓度较高的区域。同时，吸风口应避免设置在通风良好的区域，以确保能够及时吸收烟气。 三、吸风口尺寸和形状要求 1. 吸风口的尺寸应根据建筑物的需求和排烟风道的容量进行合理确定。一般来说，吸风口的面积应大于或等于排烟风道的截面积，以确保烟气能够顺利进入排烟风道。 2. 吸风口的形状应尽量选择圆形或方形，以便于连接排烟风道。同
时，吸风口的边缘应平整，避免出现锐利的边角，以防止对烟气流动产生不良影响。 四、吸风口设置高度要求 1. 吸风口的设置高度应根据建筑物的布局和排烟风道的位置进行合理确定。一般来说，吸风口的设置高度应低于烟气产生源的高度，以保证能够及时吸收烟气。 2. 吸风口的设置高度还应考虑到人员的安全因素，避免设置在易碰撞或易触及的位置，以防止意外伤害的发生。 五、吸风口间距要求 1. 吸风口的间距应根据建筑物的烟气产生情况和排烟风道的容量进行合理确定。一般来说，吸风口之间的间距应根据烟气的扩散范围和排烟风道的截面积进行适当调整，以确保各个吸风口能够充分吸收烟气。 2. 吸风口的间距还应考虑到消防人员的操作空间和排烟系统的维护空间，避免设置过于拥挤，以便于日后的检修和维护工作进行。 六、吸风口防火要求 1. 吸风口的周围应设置防火措施，以防止火源蔓延到排烟系统。常用的防火措施包括设置防火墙、采用防火材料等。
锅炉烟风道支吊架设计标准 1. 引言 本标准适用于锅炉烟风道支吊架的设计。有效的支吊架设计能够确保锅炉烟风道的安全运行，提高系统的稳定性和可靠性。 2. 材料要求 2.1 支吊架的主要构件应选用高强度、耐腐蚀的材料，并能够满足系统环境的要求。 2.2 关键零部件的材料选择应符合相关行业标准，并确保其耐久性和可维护性。 3. 设计原则 3.1 设计应满足相关规范和标准的要求。 3.2 支吊架的设计应考虑锅炉烟风道的重量、风压、温度等负荷，确保其稳定性和安全性。 3.3 横向支撑件应合理设置，以提供足够的刚度和稳定性。 3.4 支吊架应具备可调节和防震的特性。 4. 设计要求 4.1 支吊架的布置应考虑烟风道的几何形状和结构特点，确保安装的稳定性。 4.2 支吊架应具备良好的刚度和强度，以满足烟风道的负荷要求。 4.3 吊杆应设置满足设计要求的挠度限制，以防止负荷过大导致挠度过大。 4.5 设计应考虑锅炉烟风道的热膨胀和振动特性，采取相应的措施以避免热应力和振动损坏。 4.6 支吊架设计应覆盖锅炉烟风道的正常运行条件和异常条件，并提供必要的安全余量。 5. 安装要求 5.2 安装过程中，应注意避免对锅炉烟风道及其他设备的损坏。 5.3 完成安装后，应进行必要的检查和测试，确保支吊架的稳定性和可靠性。 5.4 安装完成后，应及时清理施工现场，确保安全和卫生。
6. 维护要求 6.1 支吊架的维护应按照相关规范和标准进行定期检查和保养。 6.2 发现支吊架存在故障或损坏的情况，应及时进行修复或更换。 6.3 维护记录应及时更新，并保存至少三年。 7. 质量检验 7.2 质量检验项目包括但不限于材料检查、尺寸检测、强度测试和防腐涂装检查。 8. 附录 本标准的附录中可添加支吊架设计图纸、设计计算表格等相关信息，以便于实施和审查。 注意：本标准仅为一般性参考，具体设计和实施需要根据具体项目和相关规范进行。
烟道的设计要求及安装标准 时间：2011-03-31来源：未知作者：admin点击：212次 导读：一、烟道的设计要求： 1、条件允许的情况下，首层可不做成品烟道，改为在二层楼板烟道位置做成局部降板（降500左右），做成为首层现浇钢筋混凝土烟道。 2、烟道如穿过楼板，则在根部做混凝土挡坎，挡坎高度为高出厅 一、烟道的设计要求： 1、条件允许的情况下，首层可不做成品烟道，改为在二层楼板烟道位置做成局部降板（降500左右），做成为首层现浇钢筋混凝土烟道。 2、烟道如穿过楼板，则在根部做混凝土挡坎，挡坎高度为高出厅房楼板标高200。 3、烟道出屋面的部分及风帽必须做成钢筋混凝土整体结构。 4、成品烟道高度与楼层高度一致，烟道必须在楼板位置接缝。 5、烟道的布置方面，如果对外立面没有影响，可以考虑布置在室外，这样，既可以增加房间的使用面积，也可减少厨卫漏水隐患。 二、烟道的设计要求及安装标准： 1、烟道由下向上逐层安装，特别要注意核对烟道型号和楼层。严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝对不能错装。 2、烟道必须在楼板处接缝安装，上下管道之间的接缝用水泥砂素灰做好密封，管道与楼板间隙用C20细石混凝土填塞，并浇注C20混凝土坎（坎厚80，坎顶标高较厅房楼板标高高200），每层排风道要做承托处理（烟道下端预埋铁件，在楼板处焊接角钢承托）。 3、烟道安装后，必须用C20细石混凝土灌实烟道与墙面的间隙，如间隙过小，则应在安装烟道前，将墙面抹灰，防止烟道万一漏烟串过墙面。 4、施工时不允许异物投入烟道中，烟道施工安装过程中，管口应采取遮蔽措施，直到安装接口件时再拆除。遮蔽为薄壁水泥砂浆时，厂家应在其表面预埋铁丝，方便拆除时外拉，以免造成拆除时薄壁掉入烟道内。 5、为规范和方便厨房烟道与排油烟机的连接，管道厂家应提供专用的排风道进风口接口件，供施工单位在厨房内抹灰时嵌埋。 6、注意首层烟道的沉降，要注意确保首层烟道与建筑共同沉降。 7、清洗烟道表面时，烟道与墙面之间应挂网，防止接缝处开裂。 对于烟道的设计规范，1997年出台的《广州市住宅设计试行规范》和建设部1999年颁布的《住宅设计规范》均要求设计专用烟道。《民用建筑设计通则》还规定，烟道伸出屋面高度不低于0.6米。但广州对此规定的执行情况不一，设计水平也参差不齐。 例如，1997年，甚至2000年以后新建的不少楼盘为节省建筑成本，或为了外立面更漂亮，根本没有设计烟道，每户的油烟直接从厨房排到户外。这种油烟排房方式在十字形、蝶式住宅中会造成更大的污染。尽管有的楼盘最后补建了烟道，但影响了楼盘外立面，排烟效果也不佳。
目录 一、工程概况 (2) 二、工程特点 (2) 三、编制依据 (2) 四、施工部署 (2) 五、施工工期和施工总进度计划 (4) 六、通风管道制作安装工序流程及主要方案 (4) 七、风管安装注意事项 (10) 八、质量保证体系及保证措施 (10) 九、安全保证体系及保证措施 (11) 十、文明施工、卫生、消防、环保措施 (16) 十一、安装进度计划表 (16)
一、工程概述 熔炼厂房中含有艾萨炉、转炉、粗铜浇注三套通风系统，分别位于艾萨炉主厂房、转炉主厂房、粗铜浇注主厂房。 艾萨炉通风系统主要工艺是烟气从艾萨炉体及贫化电炉各个排烟罩吸出，通过φ680和φ1100、φ1250等管路汇集到φ1400通风管道，由艾萨炉排风烟机排送到75m高的烟囱外。 转炉通风系统主要工艺是烟气从三台转炉环保烟罩排入到φ1250烟管，再汇集到φ1900烟管，并最终由艾萨炉主厂房西侧的转炉排送风机排送到75m高的烟囱外。 粗铜浇注通风系统主要工艺是烟气从粗铜保温炉的两个排烟罩排入到φ680和φ1100两根烟管中，由两台离心风机排出烟囱外。 二、工程特点 1、根据现场制作条件，φ400以上的管道均在现场制作。 2、通风烟管管径较大，大部分管径在φ1000mm以上。 3、烟管管线的位置相对比较集中，安装时，应注意先后顺序。 4、烟气排放管顶部标高位置在▽75m。 5、由于管线都穿插于狭窄场地中，高度较高，且高空对接较多，施工难度大。所以在施工组织安排中必须应充分考虑到人员、材料、机械等各类资源的合理配备和组织协调 6、施工安装高空作业多，且各个专业交叉作业，危险性大，安全管理难度大，需采取有效的安全防护措施。 三、编制依据 1、《通风与空调工程施工质量验收规》GB50243-2002 2、《通风与空调工程通用图集》91SB6-1 3、蓝图28907008-2、3、4 4、建设监理咨询管道与通风工程监理实施细则 四、施工部署 1、工程任务划分 根据本工程的工程量情况，施工现场计划设置一个制作班，一个安装班。
地下烟道设计规范 篇一：防排烟设计规范 防排烟设计规范 （09年最新修订） 一．建筑防排烟的一般规定 1.1建筑中的防烟可采用自然通风方式或机械加压送风方式；排烟可采用自然排烟方式或机械排烟方式。 1.2民用建筑下列部位应设置防烟设施： 1防烟楼梯间及其前室； 2消防电梯间前室或合用前室； 3高层建筑的避难层（间）； 4人民防空工程避难走道的前室； 1.3民用建筑下列部位应设置排烟设施： 1高层建筑面积超过100m2、非高层公共建筑中建筑面积大于300 m2且经常有人停留或可燃物较多的地上房间； 2总建筑面积大于200 m2或一个房间建筑面积大于50 m2且经常有人停留或可燃物较多的地下、半地下建筑或地下室、半地下室； 3多层建筑设置在一、二、三层且房间建筑面积大于200 m2或设置在四层及四层以上或地下、半地下的歌舞娱乐放映游艺
场所；高层建筑内设置在首层或二、三层以及设置在地下一层的歌舞娱乐放映游艺场所； 4长度超过20m的疏散走道；多层建筑中的公寓、通廊式居住建筑长度大于40m的地上疏散走道； 5中庭； 6非高层民用建筑及高度大于24m的单层公共建筑中，建筑占地面积大于1000 m2的地上丙类仓库； 7汽车库。 1.4防烟与排烟系统中的管道、风口及阀门等必须采用不燃材料制作，且风道不宜采用土建风道；当防排烟系统采用金属管道时，其钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）》高压系统选用。 1.5机械加压送风系统、排烟系统和补风系统的风速应符合下列规定： 1采用金属管道时，不宜大于20m/s； 2采用内表面光滑的混凝土等非金属管道时，不宜大于 15m/s； 3机械加压送风口不宜大于7m/s；排烟口不宜大于10m/s；机械补风口不宜大于10m/s，公共聚集场所不宜大于5m/s；自然补风口不宜大于3m/s。 1.6加压送风机、排烟风机和用于排烟补风的送风机宜设置在通风机房或室外屋面上。风机房应采用耐火极限不低于 2.0h 的隔墙和1.5h的楼板及甲级防火门与其他部位隔开。若确有困难时，可设置在吊顶等专用空间内，空间四周的围护结构应采用耐火极限不低于1.0h的不燃烧体，风机周围应有大于
消防排烟口设计规范 篇一：消防验收规范(防排烟篇) 建筑工程消防设施施工及验收规范（防排烟系统篇） 1.1 设备及配件进场 1.1.1 一般规定 1 主要设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。所有产品的型号、规格均应符合设计要求。 2 设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。 3 设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。 4 设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。 1.1.2 风管 1 普通风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。金属风管的钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表7.1.2的规定。表1.1. 2 钢板风管板材厚度（mm） 风管直径或长边尺寸b 送风系统 b≤320 320＜b≤450 450＜b≤630 630＜b≤1000 1000＜ b≤1250 1250＜b≤2000 2000＜b≤4000 0.5 0.6 0.6 0.8 1.0 1.0 1.2
排烟系统 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.2 按设计 检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。 2 防火风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定；风管的本体、框架与固定材料、密封材料等必须为不燃材料，耐火极限应符合设计的规定。 检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查。 1.1.3 风管部件 1 防火阀和排烟防火阀必须符合产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。检查数量：按种类、批抽查10%，不得少于２个。检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。 2 电动的防火阀、排烟防火阀、排烟口和送风口的驱动装置，动作应可靠。检查数量：按批抽查10%，不得少于1个。
锅炉房烟道和风道设计 燃煤锅炉房烟道和风道设计应符合下列要求： 1．烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、阻力小、气密性好，避免出现“袋形”“死角”及局部流速过低的管段。 2．多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近；单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。 3．烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施。烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。 4．金属烟道和热风道应进行保温。钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热处理。 5．鼓风机的进风口应设置安全网，防止硬物或纤维杂物被吸入风机。 6．多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上应装设能全开全闭、气密性好的闸板阀或调风阀。7．燃煤锅炉的烟道在适当的位置应设置清灰人孔。砖烟道的净高不宜小于1.5m，净宽不宜小于0.6m。砖烟囱宜布置在地面上，不宜设地下烟道。 8．在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468)的要求，设置永久采样孔，并安装用于测量采样的固定装置。 9．钢制冷风道可采用2~3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3~5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具备足够的强度和刚度，必要时应设加强筋。 10．室外布置的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。当锅炉房使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。 11．鼓风机吸风口的位置宜满足下列要求： 室内吸风口的位置可靠近锅炉房的高温区域； 室外吸风口的位置应避免吸入雨水、废气和含沙尘的空气。 12．烟风门及其传动装置的布置，应满足下列要求： 风门的布置应便于操作或传动装置的设置； 电动、气动调节或远传远控的风门，应布置在热位移较小的管段上； 需同时进行配合操作的多个手动风门，各风门的操作位置宜集中布置； 当烟风门的操作手轮呈水平布置时，手轮面与操作层的距离宜为900mm；当垂直布置时，手轮中心与操作层的距离宜为900~1200mm。 燃煤锅炉房烟道、风道的断面尺寸，按下式计算确定：
烟、风道的设计要点 一、锅炉的烟、风道的布置规定 1.锅炉的烟风道应采用焊接连接，仅当所连接的设备、部件为法兰接口或检修时需要拆卸 的管段才采用螺栓连接； 2.当管道需要采用连续两弯头时，两弯头之间距离宜大于3倍的当量直径（D=2ab/（a+b）， a，b为管道边长），当不能满足上述要求时，宜设置导流板或导向叶片； 3.当弯头后紧接收缩管时，宜采用缩形弯头；当弯头后紧接扩散管时，宜采用等截面弯头 再接扩散管。在这些减速及转弯管段后宜装设足够长的直管段，直管段的长度符合2条的设置要求； 4.单吸离心风机入口的直管段长度不应小于2.5~6倍管段当量直径；当直管段长度不能上 述条件时，应装设进风箱。在离心风机进风箱入口处应避免布置弯头，必须布置时，宜采用气流与转子旋转方向一致的弯头，否则应加装导流板； 5.离心风机出口应紧接扩散管，注意扩散管长度及扩散角要符合《化工工艺设计手册》第 六章4.1.8中第（4）点的规定，如果弯管必须位于离心风机出口附近，则出口弯道布置需要优化，一般弯头方向与叶轮旋转方向一致； 6.锅炉的烟风道的主管布置，要求在推荐速度时阻力最小；主管上应采用优化的异形件。 对于剩余压头较大的直管，应采用较大流速，并允许装设阻力较大且便于制造的异形件； 7.这些情况下应装设补偿器。 a.管道自身不能补偿热膨胀和端点的附加位移。 b.需要控制传递振动、传递载荷的管段，例如风机进出口的管段。 8.防爆门应设置在靠近被保护的设备或管道上，其爆破口位置应便于监视和方便维修，在 制粉系统管道上，防爆门宜装在弯管方向的外侧。膜板式防爆门宜向上，膜板倾斜或水平布置，室外安装时，膜板与水平面倾角不小于10°；重力式防爆门宜向上，门板水平或倾斜布置，室外布置门板与水平面的倾角应不小于10°，不大于45°。防爆门入口接管长度应不大于2倍防爆门当量直径，且不大于2m。 二、烟道布置特点 1.烟囱入口总烟道的结构形式应根据烟道运行压力确定，存在剩余静压的烟道应采用钢制 烟道，否则采用钢筋混凝土或砖烟道。对于燃用高硫分燃料的烟道，应采用防腐措施； 2.在烟道接入烟道时，如双侧引入，宜在烟囱中装设与烟道中心线成45°的垂直墙，隔墙 每侧的底板做成斜坡；烟气单侧引入时，应装设沿气流向上倾斜的底板； 3.烟道布置应避免出现袋形、死角及局部流速过低的管段。除尘器进出口烟道走向应与设 备的连接管方向一致，不应设置反向连续转弯。电气除尘器进口的气流应均匀分布。4.除尘器前后的烟道上一般不设隔离门，若系统运行需要隔离时，除尘器前宜采用插板式 隔离门，除尘器后的引风机前宜采用挡板式隔离门。引风机出口处宜装设插板门或其他能完全隔离的门。 5.空气预热器出口的烟道联箱、湿式除尘器进口洗涤栅、文丘里除尘器喷嘴前的烟道、除 尘器进口联箱、引风机进口烟道、烟囱进口的总烟道上应设置人孔，且应设置在便于人员出入的烟道侧壁底部。容易积灰处应设除灰孔。
消防排烟风道吸风口设置要求(二) 消防排烟风道吸风口设置要求 一、背景介绍 消防排烟风道吸风口设置是消防系统中的重要环节，它的合理设置能够有效排除建筑物内部的烟气和有害气体，从而保障人员的生命安全和财产安全。下面将详细介绍消防排烟风道吸风口的相关要求。 二、吸风口的位置要求 1.吸风口的位置应选在烟区上风侧，以便迅速排除烟雾。 2.吸风口距离火源应大于火源高度的2倍。 3.吸风口距离火灾危险场所边缘不应小于10米。 4.吸风口距离楼梯口、安全出口等逃生通道不应小于5米。 5.吸风口的高度应不低于地面或者人行道的高度。 三、吸风口的面积要求 1.室外吸风口的总面积应满足排烟量要求，通常为不小于²/kW，具 体根据建筑物的大小和火灾危险性来确定。 2.吸风口面积应大于或等于排烟风机额定风量的倍。
四、吸风口的设置要求 1.吸风口应设在无遮挡的位置，杂物、家具等不得堆放在吸风口前 方。 2.吸风口周围不得有易燃物、可燃气体等危险物质。 3.吸风口应设计成可拆卸或可开启的形式，便于维护和清洁。 五、吸风口实例解释 在一栋商业大楼的消防系统中，根据消防排烟风道吸风口设置要求，吸风口的位置应选择在烟区上风侧，以便及时排出烟雾。吸风口 距离火源应大于火源高度的2倍，这样可以有效避免火源通过吸风口 进入排烟系统。吸风口距离火灾危险场所边缘不应小于10米，可以减 少火灾对周围区域造成的影响。此外，吸风口距离楼梯口、安全出口 等逃生通道应不小于5米，以保证人员疏散的通畅。吸风口的高度应 不低于地面或人行道的高度，以防止杂物堆积或遮挡。 在设计吸风口的面积时，需要满足排烟量要求。根据建筑物的大 小和火灾危险性来确定吸风口的总面积，通常为不小于²/kW。同时， 吸风口的面积应大于或等于排烟风机额定风量的倍，以确保吸风口能 够满足排烟系统的需求。 以上是消防排烟风道吸风口设置要求的一些基本内容和实例解释，合理的设置和选用可以提高消防系统的效能，保障人员和财产的安全。在实际设计和施工过程中，需要严格按照相关规定进行操作，确保各 项要求得到有效落实。
烟风道的设计要点 烟风道是建筑物中的一种排烟系统，可以有效地将烟气排出建筑物外，保障人身安全和建筑物的安全。在设计烟风道时需要考虑以下几个要点： 1.烟风道位置的选择：烟风道应该位于建筑物的高处，并且应该分布 均匀，以便烟气能够快速集中排出。烟风道的位置也需要与建筑物的消防 通道和出口相连接，便于人员疏散。 2.烟风道的材料选择：烟风道的材料需要具有耐高温、抗腐蚀和防火 的特性。常用的烟风道材料包括不锈钢、铝合金和玻璃钢等。材料的选择 需要根据实际情况和建筑物的要求来确定。 3.烟风道的布局设计：烟风道的布局需要满足烟气快速排出的要求， 并且要能够保证烟气不会滞留在建筑物内部，避免对人员造成伤害。通常 情况下，烟风道的设计应遵循直线布置、坡度适宜和尽量减少弯头等原则。 4.烟风道的尺寸设计：烟风道的尺寸设计需要根据建筑物的面积和高 度来确定。通常情况下，烟风道的宽度应符合人员疏散通道的要求，而烟 风道的高度需要根据建筑物的高度和烟气密度来确定。 5.烟风道与其他系统的协调：烟风道与建筑物的其他系统，如通风系统、空调系统和消防系统等需要进行充分的协调和集成。例如，烟风道可 以与通风系统进行连接，以帮助烟气的排出和通风效果的提高。 6.烟风道的维护和管理：烟风道在使用过程中需要进行定期的维护和 管理，及时清理烟道内部的积灰和杂物，保证烟风道的畅通和疏散效果。 此外，还需要定期对烟风道进行检查和维修，确保其正常运行。
总之，烟风道的设计要点包括位置选择、材料选择、布局设计、尺寸 设计、与其他系统的协调以及维护和管理等方面。通过合理的设计和管理，可以确保烟风道的畅通和疏散效果，最大限度地保障人员的安全和建筑物 的安全。
消防排烟风道吸风口设置要求 消防排烟系统是建筑物中非常重要的安全设施之一，它能够及时有效地排除火灾中产生的烟雾和有害气体，保护人员的生命安全。而消防排烟风道吸风口的设置是消防排烟系统中的一个重要环节，其合理设置可以提高排烟效果，确保人员疏散的通畅和火灾扑救的顺利进行。 消防排烟风道吸风口的位置应选择在火灾发生区域的上层位置，以便迅速排除烟雾和有害气体。一般来说，吸风口应设置在火灾楼层的天花板或墙壁上，尽量远离火源，以免影响排烟效果。同时，吸风口的数量和布局也需要根据建筑物的具体情况进行合理的设计，以保证吸风口能够覆盖火灾区域的范围，提高排烟效果。 消防排烟风道吸风口的尺寸应根据建筑物的使用功能和人员密度来确定。一般来说，吸风口的尺寸越大，排烟效果越好。但是在实际设计中，还需要考虑建筑物结构和空间限制等因素，以确保吸风口的尺寸和数量能够满足排烟要求，同时不影响建筑物的正常使用。 消防排烟风道吸风口的形状也需要注意。一般来说，吸风口的形状应选择圆形或方形，以便于排烟系统的连接和安装。同时，吸风口的材质应选择耐高温、耐腐蚀的材料，以确保其长期稳定的工作性能。
消防排烟风道吸风口的设置还需要考虑防火安全。吸风口应具备防火性能，能够在火灾发生时有效阻止火焰和烟雾通过吸风口进入排烟系统和其他区域。因此，吸风口的材料和结构应具备一定的防火能力，以确保火灾时的安全性。 消防排烟风道吸风口的维护和管理也是非常重要的。吸风口应定期清洁和检查，确保其畅通无阻，防止灰尘和杂物堵塞吸风口。同时，吸风口的防火设施也需要定期检测和维修，以保证其正常工作状态。 总结起来，消防排烟风道吸风口的设置要求主要包括位置选择、尺寸确定、形状设计、防火安全以及维护管理等方面。合理的设置能够提高排烟效果，确保人员疏散和火灾扑救的顺利进行，从而保障建筑物的安全性和人员的生命安全。
烟道的设计要求及安装标准LT
油烟机的推动下，将油烟排入烟道中，由于烟气温度的作用，在烟道中产生上升浮力，从出屋面的出风口将烟气排出。 主次式 主次式烟道截面上由两个并列矩形烟管构成，垂直穿越各楼层。次烟道在住宅每层中设一连接排油烟机的进风口，次烟道与主烟道距进风口一定距离处相汇，主烟道底层有一补风口。其原理是通过抽油烟机将烟气推入次烟道中，用抽油烟机推动力和油烟温度上浮力使油烟上升一段距离后再进入主烟道排出屋面。这样由于烟气始终向上运动，避免了烟气产生的倒灌和串味现象。 变压式 变压式烟道则将各层的烟道做成不同的截面形式，下层烟道通过主次烟道排气，而靠近屋面的烟道如同单烟道的作用，直接将油烟排入烟道排出。变压式烟道的目的也是试图通过改变烟道的截面形式，利用烟气流动的各种物理规律，使气流保持向上的运动，最大程度防止烟气倒灌和互串。 止逆阀式 止逆阀式烟道则是在单管烟道上的各层进风口处，加装一个兼有抽油烟机接口作用的复杂防气流逆行的止逆阀，迫使烟气向烟道单向运动，从而解决烟气互串的问题。变压式烟道属建设部推广产品，在实际使用过程，还将得到进一步的改良。 □记者手记 变压烟道将成趋势 一位建筑专家告诉记者，变压式止逆烟道已能有效解决烟道倒灌和串味问题，建设部已发文，要求在住宅建筑中推广使用这种烟道。据介绍，这种烟道能通过改变烟道的截面形式和风帽结构，利用烟气流动的物理规律，使气流保持向上运动，保证各楼层烟道口处风压为负压或在0压左右，有效排放油烟。 未来住宅的通风系统设计，将重点解决烟风道技术问题，研究开发新型专用的烟风道系统和接口配件，形成完整的竖向排烟气的成套技术产品。像多层住宅变压式共用排气管道技术，就是充分利用空气动力学动压与静压转换的流通截面的大小，消除了气幕的阻滞作用和在特定位置完成动压与静压的转换，使不开抽油烟机的厨房排气口处静压很小，呈负压状态形成抽力而消除串气现象。
室外烟道设计要点及施工方法引言： 室外烟道是建筑物中重要的组成部分，对于室内空气质量和烟气排放具有重要 意义。本文将从设计要点和施工方法两个方面来探讨室外烟道的问题，旨在为相关从业者提供实用的参考。 一、烟道设计要点 烟道的设计需要考虑多个因素，包括建筑物的结构、燃烧设备特性以及烟气的 排放效果等。以下是一些重要的设计要点： 1. 烟道尺寸：烟道的尺寸应根据燃烧设备的烟气产生量和排放要求进行合理设计。尺寸过小会导致烟道阻力增大，影响烟气排放效果；尺寸过大则浪费建筑空间。 2. 烟道材质：烟道的材质应具备耐高温、抗腐蚀和良好的密封性能。常用的材 质包括不锈钢、石棉水泥板和陶瓷材料等。 3. 烟道布局：根据建筑物的结构和燃烧设备位置，合理布置烟道管道。烟道布 局应尽量减少折弯和弯头，并保证烟气畅通无阻。 4. 烟道连接：烟道与燃烧设备的连接部分应采用密封连接，确保烟气不泄漏。 常用的连接方式有法兰连接和膨胀节连接等。 二、烟道施工方法 合理的施工方法可以保证烟道的安全性和使用效果。以下是一些常用的烟道施 工方法： 1. 烟道管道制作：根据烟道设计要求，制作烟道管道。可以选择预制现场安装 或现场焊接等方式进行烟道管道的制作。
2. 烟道连接：根据烟道材质和设计要求，选择合适的连接方式进行连接。在连 接过程中，要注意保持连接部位的垂直度和水平度。 3. 烟道安装：将烟道管道安装到建筑物上。在安装过程中，要注意烟道的固定 和支撑，确保烟道的稳定性和安全性。 4. 烟道维护：完成烟道施工后，定期进行维护和保养。包括烟道清洁、防腐蚀 处理，以及对管道连接部位进行检查和维修等。 三、烟道施工中的常见问题与解决方法 在烟道的施工过程中，常常会遇到一些问题。以下是一些常见问题的解决方法： 1. 烟道漏风：烟道连接部位或管道接口存在漏风现象，可采用加固连接、密封 处理等方式解决。 2. 烟道阻力过大：烟道尺寸设计不合理，可通过增大烟道截面或优化烟道布局 等方法解决。 3. 烟道腐蚀：烟道材质选择不当，可采用防腐蚀涂层或更换耐腐蚀材料等方式 解决。 4. 烟道堵塞：由于积灰或其他杂物导致烟道堵塞，可通过定期清洁和烟道管道 隔断等方式解决。 四、烟道设计的创新和发展趋势 随着燃烧设备的发展和环保要求的提高，烟道设计也在不断创新和发展。以下 是一些烟道设计的发展趋势： 1. 绿色环保：烟道设计要考虑减少对环境的污染和能源的浪费，推动绿色环保 的烟道设计。
隧道排烟系统设计要点 隧道是现代交通运输中重要的基础设施之一，而隧道内的烟雾是引发火灾和人员伤亡的主要原因之一。为了确保隧道内的安全，设计和建造有效的排烟系统是至关重要的。本文将介绍隧道排烟系统的设计要点，包括排烟系统的类型、设备选型、布局、控制策略等。 一、排烟系统的类型 隧道排烟系统主要分为纵向排烟系统和横向排烟系统两种类型。 1. 纵向排烟系统 纵向排烟系统是在隧道内设置排烟道，并通过自然排烟或机械排烟的方式将烟雾排出隧道。排烟道通常位于隧道的顶部，通过设置排烟口和排烟风机来实现烟雾的排放。 2. 横向排烟系统 横向排烟系统是通过设置便槽和排烟孔来实现烟雾的抽排。便槽位于隧道两侧，用于收集和引导烟雾，排烟孔则位于便槽上方，用于将烟雾排放到室外。 二、设备选型 1. 排烟口和排烟风机 排烟口是烟雾排放的出口，其位置和数量应根据隧道长度、形状和通风需求确定。排烟口的尺寸和形状应使烟雾能够有效地排放，并避免产生烟雾滞留的死角。
排烟风机是排烟系统中的核心设备，其选型应考虑隧道长度、通风需求和排烟口的数量等因素。风机的风量和风压需满足隧道内烟雾的排放要求，并具备稳定可靠的运行特性。 2. 火灾检测和控制设备 隧道排烟系统还应包括火灾检测和控制设备，用于监测隧道内的火灾情况，并根据需要触发排烟系统的运行。 火灾检测设备可以采用烟雾探测器、温度传感器等，通过监测烟雾浓度和温度变化来判断是否发生火灾。 控制设备可以采用PLC控制系统或智能化控制系统，通过控制排烟风机、排烟口等设备的运行来实现对排烟系统的控制。 三、布局设计 隧道排烟系统的布局设计应考虑隧道的长度、形状和通风需求等因素。 1. 排烟口布置 排烟口的布置应满足烟雾在隧道中的快速排放要求。通常情况下，排烟口的间距应不大于隧道长度的1/3，并尽量均匀分布。 2. 排烟道设置 纵向排烟系统的排烟道应尽量直线布置，避免出现转弯或过长的排烟道，以减小空气阻力和压力损失。