5 锅炉烟风管道制作安装方案
锅炉烟风煤管道包括一、二次冷风管道；一次热风管道；侧墙冷却风管道、辅助燃烧器风道、辅助燃烧器冷却风道；烟道。锅炉烟风管道主要有矩形管、圆形管、大小头、方圆节、弯头，管道外设加固筋，大口径管内部设撑管。小口径管道购买成品，其余均采用钢板焊接管道，现场制作。
（1）制作工艺流程图
放样作模板→拼板→下料→加工成型→组装成段→焊接→校正变形→渗油试验→上加固圈内撑管→检验→成品。
（2）圆形管道制作
圆形管道制作作业步骤：放样划线→下料→坡口加工→压头→卷管→对口接长→焊接→找圆。
1）放样划线：熟悉图纸，按图纸中径尺寸展开直接在已平铺的钢板上划线，并找正对角线，一般放样阶段，对角线偏差不允许超过3mm。
2）下料：下料采用火焰切割方式，沿放样划线切割，要求切割均匀，切割边无大于1 mm的缺棱。
3）坡口要求：烟风道板厚大于4mm的需要加工坡口，坡口加工用火焰切割方法，砂轮机打磨成型。
4）压头：压头在卷制焊接钢管中是最重要的工序之一，压头质量的好坏直接影响到成品钢管的椭圆度，压头作业前，先按卷管外径配置压头模具，压头模具用钢板至少比卷管钢板厚10mm；压头作业时将模具安装到三辊筒卷板机上，将待卷工件送入上辊筒与模具之间间隙进行压制即可，压制完一端再压另一端；压头质量采用样板检查，样板按卷管内径制作，弦长D/6，检查时样板与压头部位接触良好，无明显缝隙即可。
5）卷制：将压头完毕的钢板放在卷板机内进行卷圆，注意不可一次下压量过大，分阶段逐次减小下压量，待两端接口重合后，用电焊进行点焊，再轻微辊压2-3次，卷压成型后卸下支架，取出管子。
6）接长：将卷好的单节钢管按照图纸要求或安装方便的原则进行接长或切割，接长对口前要测量两对接管口周长，将两连接口平分成多个等份，按等份对接点焊，偏差均匀分布到圆周上。
7）焊接：卷管焊接安排在卷制成型、点固后进行。
8）上加固圈：对于大口径的钢管需加槽钢加固圈。将槽钢滚圆到符合要求，每隔一段距离加设加固圈。
（3）矩形管道制作
矩形管道制作步骤：拼接（如需要）→放样→划线→下料→组装→焊接→校正。
1）拼接：在该工程中矩形管道有部分结构尺寸单张钢板难以满足，需要两块或多块钢板进行拼接；拼接时将多张钢板平铺到样台上，按待制作构件尺寸要求进行拼焊，拼接时综合考虑，选用尺寸相当的板材拼接，减少切割量和材料消耗。
2）放样划线：熟悉图纸，按图纸尺寸在平铺在样台上的钢板上放出大样，复核对角线尺寸，标出切割线。
3）下料：下料采用火焰切割。
4）坡口处理：板材对接、管道接长的坡口处理方式同圆形管道制作坡口处理。
5）组装：钢板下好料后，有加固筋的先加设加固筋，分段点焊牢固，然后在进行组合，以加强刚度，用点焊对钢板进行固定，必要时加斜撑，然后测量截面对角线是否符合规范要求，以便及时校正，组合阶段不仅保证管道端口平齐，还要注意加固筋之间的连接焊口，保证角焊缝贴紧，必要时对加固筋进行适当调整，满足焊缝要求。
6）矩形管道组装成型后立即按图纸要求布设管撑，点焊牢固。
7）焊接：矩形管道在组合及管撑加设结束后集中进行焊接。
（4）弯头制作
弯头根据截面形式分为圆形和矩形，其制作步骤分别与圆形管道和矩形管道制作步骤类同，需要注意的事项如下：
1）圆形弯头放样先利用CAD软件进行放样，再在油毡上按1：1比例进行，将放好的样板平铺到钢板上展开拉直，按样板边线在钢板上划切割线；在钢板上划线时注意套材。
2）钢板下料切割时采取分段切割，约每2米留100mm不完全割断，整体卷制成型后，切开连接部位，旋转180度重新对口焊接。
3）平板加固筋组合前加设、点焊；圆弧板加固筋组合后加设、点焊牢固。
4）弯头内导流板随弯头外弧板同时立起组合，弧板立起采用支撑使其稳固；
内部导流板待上平板与外立弧板点焊固定后，人员进入弯头内部，调整间距固定。
（5）大小头制作
矩形大小头制作与矩形管道制作步骤相同；圆形大小头与圆形管道制作步骤差别在于：
1）圆形大小头展开放样为一扇形，放样控制要素为扇形内外圆弧半径、内外圆弧弧长。
2）扇形板在三辊筒卷板机上卷制成大小头时存在大小头上下口速度不一致问题，需要在大小头小端焊制挡块，使大端边滚动边滑动，逐步压制成形。
（6）方圆节制作
1）方圆节配置分为两个部分：三角平板部分和弧板部分，方圆节由其拼焊而成。
2）三角平板部分直接采用钢板切割下料即可。
3）弧板部分采取展开放样，展开时采取的是近似作图的方法，下料时预留约5～10mm加工余量，作为组合成型后修正圆口之用。
4）弧板较大时采用卷板机配合压制，弧板较小时放在“V”形模具上采用榔头敲击成型。
（7）三通制作
截面为圆形和矩形的三通制作类同与圆形管道和矩形管道制作类同，不同点在于;
1）圆形三通需要对三通接口进行放样，放样在平铺的油毡上进行，接口切割成型可按时间先后分为三种方法
○1在卷制前分段切割，成型后再切除连接部分
○2可用油毡围住已卷制成型的管道，再划线切割，
○3先用以上两种方法切割三通支管接口，再将支管直接与母管焊接，焊接结束后再依据支管形状在母管上开口成型。
2）方形三通根据角度有所不同，90度三通一般在安装阶段才组合成型，制作阶段分两部分制作，主要控制母管接口尺寸、对角线和支管管口尺寸和对角线；小于90度的三通制作阶段即制作成型，主要控制三通角度，组合时选择将三通管放平组合，即让三根管道中心线确定的平面保持水平而不是垂直。
3）编号：管道按单项工程及单项工程内的序号进行编号。采用与钢板对比度强的颜色油漆进行编号，以免混装。
4）每一件管道进行作渗油试验，做到无渗漏现象。
（8）烟风管道安装
根据现场机械、人员配制、场地条件、本次锅炉烟风道采用地面组合与散件吊装相结合安装方式，在加工场适当进行组合，再用25t平板车运输至锅炉房旁；采用布置在锅炉后则的塔吊进行两侧风道的吊装，尾部烟道采用25t平板车运输，25t汽车吊或350t履带吊进行吊装。
1）作业顺序
设备、材料清点检查→基础检查、划线处理→烟风道组合→烟风道安装→支吊架安装
2）作业方法
○1设备清点、检查
对于风道及附属设备（膨胀节及风门等）在安装前经过检查验收，且符合以下条件：
a设备的数量、型号符合图纸要求。
b所有材料均符合设计，否则有设计变更手续。
c零部件外形尺寸符合图纸要求。
d铸铁件表面没有气孔、裂纹和砂眼等缺陷，对口处平整光滑。
e管道及设备的焊缝没有漏焊、气孔、裂纹、夹渣和焊穿等缺陷，检查制造部门提供的焊接检验报告。
f检查现场加工的管道的外形尺寸及焊缝质量。管道的外形尺寸，矩形管道截面边长的偏差不得大于边长的2/1000，截面对角线偏差不得大于边长的
2/1000，圆形管道的直径偏差不得大于直径的3/1000，圆形管道的椭圆度不得大于直径的3/1000。焊缝没有漏焊、气孔、裂纹、夹渣和焊穿等缺陷。
检验发现问题后作好记录并及时汇报，待与相关部门联系处理后再施工。
○2烟风道组合
a根据现场机械配备和场地条件，在加工场将烟风道部分组合，组合时管道两端插入补偿器20 mm，补偿器按设计规定进行冷拉，导流板方向与介质流向一致，管道风门的操作装置安装符合图纸要求；操作方便，灵活可靠，轴头做好与实际开关相符的标记，开关标记清晰，指示正确，顺时针方向为关闭方向，并有全开全关的限位器；布置整齐，不妨碍通行，固定牢靠，保持水平，采用万向接头连接的操作装置，其传动角度不超过30°。
b管道组合时对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，组件长度偏差≤2‰长度，且＜10mm；组件弯曲度≤2‰长度，且＜10mm；管壁厚度≥5mm的管子对口加工坡口，坡口加工采用火焰方式。
○3烟风道安装
a管道组合后采用25t平板车运至安装现场，运输过程中，采用2t链条葫芦捆紧，并派起重工随车监护。
b风道安装根据锅炉钢架安装进度，及时将风道抛锚悬挂到各安装层上部梁上或直接抛锚到安装层平台上。烟风道抛锚生根点牢固、可靠，抛锚采用钢丝绳，严禁采用链条葫芦抛锚，另还将风道适当采用型钢与锅炉钢架临时固定，防止在未安装前锅炉施工过程中设备碰撞导致意外事故。
c风道抛锚到相应的安装层平台上加设适当的垫层，不得直接抛锚到钢平台栅格板上，防止损坏锅炉平台。
d待风机等锅炉设备安装后，利用链条葫芦调整将风道与锅炉设备对口安装。
e安装消音器要注意方向，安装支吊架时要求注意位置正确，确保与风机接口的正确。
f安装法兰时，石棉绳要求在法兰螺栓内侧，布置为W形。
○4支吊架安装
a风道就位安装后，及时按图纸安装吊架，支吊架安装位置正确，安装平稳、牢固，并与管子接触良好。
b整定弹簧按设计要求进行安装，固定销在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后拆除，固定销完整抽出，妥善保管。
c吊架安装调整后，各连接螺杆丝扣带满，锁紧螺母锁紧，防止松动。
5烟风道安装注意事项：
a管道和设备安装结束后，及时清理内外的杂物尘土及临时铁件、不得有焊渣和药皮。
b风道的焊口平滑、严密不漏，管道组合件有适当的刚度，必要时作临时加固；临时吊耳焊接牢固，具有足够的承载能力。管道与设备的法兰件有密封衬垫，并不得伸入管道和设备内，在压力较高的位置，需在法兰两侧加有厚白漆的石棉绳，在加密封垫时，须将密封垫加在法兰螺栓内部，且布置为波浪型。
c所有膨胀节，检查是否经过预拉，如若未预拉，需现场预拉后，用型钢固定，待整个管道安装就位后割除临时铁件，保证膨胀节的伸缩，并同时注意介质
流向。
d在风门安装前，检查风门的动作是否灵活，确认灵活后进行下道工序，否则，需要将风门在地面处理后安装，同样风门安装时也注意介质流向。
石棉绳安装示意图
烟道安装方案 烟道是指将燃烧产生的废气排出室外的管道。对于具有燃气或燃油锅炉的家庭来说，烟道的安装是一项非常重要的事项。正确地安装烟道可以确保可以安全而有效地将废气排出室外。但是对于普通的业主来说，如何正确地安装烟道可能会有些困惑。在本文中，我们将探讨一些烟道安装方案，并分析它们的优缺点。 一、直排烟道 直排烟道是一种比较常见的烟道安装方式。该方式的优势在于烟道长度较短，可以省去很多弯头和管道连接，从而减少烟道堵塞的风险。此外，由于废气在烟道中的流通速度较快，不易积聚在管道内导致烟道燃烧或爆炸的事故。 然而，直排烟道也存在一些缺点。由于烟道的排放口通常直接面向室外，当外面温度较低时，易发生“烟倒灌”现象，将废气吹入室内，对人体健康构成威胁。此外，由于废气在烟道中流速较快，导致烟道内存储的热量消散较快，降低了能源的利用效率。 二、折形烟道
折形烟道是一种通过安装弯头和管道连接来达到延长烟道的目的。该方式可以有效地解决直排烟道中“烟倒灌”的问题，同时也可以提高烟道的效率，减少能源的浪费。 然而，折形烟道也存在一定的缺点。由于烟道连接点较多，易发生管道松动和漏气的问题。此外，烟道中存在诸多弯曲的管道连接，会对烟道排放的废气流速和流量造成一定的影响，从而影响烟道的效率。 三、吸顶烟道 吸顶烟道是一种通过将烟道直接连接到屋顶上的通风设备上，来达到强制排放废气的目的。该方式可以有效地解决烟道在低温环境下的“烟倒灌”问题，并提高能源的利用效率。 然而，吸顶烟道也存在一些缺点。由于排放口位于屋顶上，可能会给施工和维护工作带来一定的困难。此外，由于该方式需要安装通风设备，因此在购买过程中也需要考虑成本因素。
锅炉烟风煤管道制作安装方法 锅炉烟风煤管道制作安装方法 1 烟风煤管道制作 圆型管道作业方法和内容： 制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验 下料：展开周长=(外径-板厚)×π 下料前首先找直角，利用”勾三股四弦五”方法，划线后应通过量取对角线核对，对角线误差不允许超过±5mm，周长偏差不允许超过±3mm。在卷制前应打坡口，角度为30°～35°，并留有1～2mm钝边。 卷板：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度。卷制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过8D/1000(D-外径)，纵向焊缝对口错边量不超过0.1S(S为板厚)，卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。 组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙1～3mm,环向对口错边0.2s(s-板厚)。若错口严重，不得强力对正，应调正后重新进行。管内支撑距焊口应大于30mm。相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上。不允许出现十字接口，管道直线度不大于6mm。制作弯头时角度允许偏差±1°30′，弯曲半径允许偏差±2R/1000(R--弯曲半径)。 方形管道作业方法和内容： 制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验 下料时都采用”勾三股四弦五”法找直角，每片下料边长允许偏差为±3mm，对角线允许偏差±5mm，对板时应先打坡口，坡口角度为30～50度，并留有1～2mm钝边，若人工切割坡口时应使用角向砂轮磨光，坡口角度一致，板边应清理氧化铁，不得有毛刺。 组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差±4mm，对角线允许偏差±8mm，方筒体直线度不大于6mm，对口错边量不大于0.1S，表面平度不大于5mm。对口时不得出现”十字”接口，加固筋与筒壁之间垂直度不大于2mm。相邻两加固筋之间间距允许偏差为±5mm，矩形弯头角度允许偏差±1°30′，弯曲半径偏差2R/1000。 方圆节制作的方法： 方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料，在凿制过程中方圆节的每道素线凿制，应做一个V字形胎具，把料放在胎上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形，量出方口和圆口是否符合要求，再进行下一道工序的制作组合、焊接成形。 管道连接法兰的作业方法及工艺要求 管道之间用法兰连接，法兰作业方法如下： 槽钢法兰：量对角调直-下料-制作-焊接-划线打眼-与管道相连(方形管道)。 扁钢法兰：划线-下料-拼接(车圆)-划线打眼-打平-与管道相连(圆形管道)。 角钢法兰：有的角钢法兰可用卷板机卷制而成，采用两个角钢点焊后再进行卷制，卷制过程中用样板找圆，找出圆底再进行焊接，其椭圆度符合验标，然后进行划线打眼，最后与管连接。 法兰制作工艺要求： 需用钢板下圆形料时，与方形管道要求相同。应将氧化铁清理干净，若处理不掉使用角向砂轮磨光。圆环与管道不垂直度不大于2mm，严格按图纸要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度进行焊接。预防焊接变形，在法兰联接时，若圆度、不平行度严重超标或间隙过大时不得强行对接、焊接，修改后方可焊接。 制作组合的工艺要求 所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工。具体部件放样时，如发现放样尺寸与
【经典资料，ＷＯＲＤ文档，可编辑修改】 同煤集团年产60万吨甲醇项目 动力站烟风煤管道制作安装施工技术方案 批准: HSE: 审核: 编制: 山西省工业设备安装公司 同煤甲醇项目部 2012年3月29日
目录 1 工程概况 (2) 2 编制依据 (2) 3 施工准备 (2) 4 制作安装工艺 (3) 5 所需的施工机具及机械 (13) 6 质量控制与质量验收 (14) 7 安全施工措施 (15) 8 文明施工措施 (18) 附件1质量保证体系 附件2安全保证体系 动力站烟风煤管道制作安装施工方案 1工程概况 本方案为同煤集团年产60万吨甲醇项目动力站的烟风煤管道的制作安装而编制。本锅炉的燃烧室设计有一、二次风管道，一、二次风系统各设计有一台风机。一次冷风由消音器及连接管道进入一次风机，一次风机出口的冷风经过空气预热器加热成热风，通过一次热风道进入炉底料床一次风室和床下点火燃烧器及二次返料播灰风等风管。二次冷风由消音器及连接管道进入二次风机，风机出口冷风经过空气预热器加热成热风，通过二次热风道进入炉膛二次风分配管。二次风口设在炉膛密相区上部，分两层进入。另外，返料风系统设计两台流化风机，有冷风经过流化风机增压后，进入回料阀形成返料风。省煤器低部的连接烟道与空预器和灰斗相连。出口烟气，由空气预热器底部出口烟道至除尘器除尘后，通过引风机至烟囱。原煤管道连接称重式全封闭给煤机。风管的形式采用钢板直焊式刚接加固肋。 施工范围：主要包括一次冷风、二次冷风、一次热风、二次热风、烟道、原煤管道的矩形管道、圆形管道、矩形弯头、圆形弯头、方形大小头、圆形大小头、方圆节以及各种支吊架。 2编制依据 2.1.五环科技股份公司设计的相关图纸 2.2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95； 2.3.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94； 2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007—92；
锅炉房烟风道制作安装工程 施工方案 一、工程概况 本项目为晋中市瑞阳热电联产供热有限责任公司祁县集中供热锅炉房烟风道制作安装工程。 施工范围：该工程为一期工程，SHL58-1.6/130/70-AⅡ，2#烟风道制作安装工程。 二、编制依据 《钢结构工程施工质量验收规范》 《钢结构焊接及验收规程》 《钢筋钢结构焊接技术规程》 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 三、作业准备和条件 3.1技术准备 3.1.1工程开工前，技术人员应参加有关部门组织的图纸会审工作，对于会审中发现的问 题应及时以书面形式反映给有关部门。 3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。 3.1.3组织施工班组进行技术交底和安全文明施工交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指
导书，学习施工规范，掌握施工工艺。 3.2作业人员 3.2.1作业人员配置： 3.3人员分工
3.3材料、设备准备 开工前设备、材料应到货齐全。 3.4主要机具 3.5作业条件 3.5.1能源供应 施工现场有充足的照明，现场设置施工电源二级盘一只。氧气、乙炔采用瓶装供应，能满足现场的安装需要。 3.5.2场地 通往锅炉房的运输道路畅通。吊机行走路线已夯实、畅通。施工场地用红白带隔离起来，挂警告标牌，禁止其他无关人员进入。 3.5.3上道工序 各风机安装结束、验收合格。 3.5.4工作环境 考虑现场场地有限，设备堆放应有序，工器具不可随手乱扔，施工现场干净、清洁。 3.5.5临时工作设施 无此项目。 3.5.6安全防护设施和用品 主要安全防护设施和用品配置
3.5.7其他要求 无此项内容。 作业方法及安全、质量控制措施 4.1作业主体方案 制作烟风系统范围内的冷、热风道，待炉架安装到相应高度后，将这些部件临时就位，条件具备后进行安装。其它部件按正常施工顺序进行制作安装。安装时用吊链临抛到位，用葫芦接钩进行安装。 4.2作业步骤与方法 4.2.1将制作场地平整、夯实。根据最大制作部件尺寸，制作样板台一个。 4.2.2烟风道制作及拼装 制作前核对图纸尺寸，验证无误后方可下料。所有与风门、伸缩节联接处管件下料时留出一定的余量(20～30mm)。 工艺流程如下：拼板→放样、划线→号料→焊接→加外加固筋→加内撑→校验尺寸→加临时支撑→焊接验收 每一施工项目施工结束均须经过交接验收，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。
5 锅炉烟风管道制作安装方案 锅炉烟风煤管道包括一、二次冷风管道；一次热风管道；侧墙冷却风管道、辅助燃烧器风道、辅助燃烧器冷却风道；烟道。锅炉烟风管道主要有矩形管、圆形管、大小头、方圆节、弯头，管道外设加固筋，大口径管内部设撑管。小口径管道购买成品，其余均采用钢板焊接管道，现场制作。 （1）制作工艺流程图 放样作模板→拼板→下料→加工成型→组装成段→焊接→校正变形→渗油试验→上加固圈内撑管→检验→成品。 （2）圆形管道制作 圆形管道制作作业步骤：放样划线→下料→坡口加工→压头→卷管→对口接长→焊接→找圆。 1）放样划线：熟悉图纸，按图纸中径尺寸展开直接在已平铺的钢板上划线，并找正对角线，一般放样阶段，对角线偏差不允许超过3mm。 2）下料：下料采用火焰切割方式，沿放样划线切割，要求切割均匀，切割边无大于1 mm的缺棱。 3）坡口要求：烟风道板厚大于4mm的需要加工坡口，坡口加工用火焰切割方法，砂轮机打磨成型。 4）压头：压头在卷制焊接钢管中是最重要的工序之一，压头质量的好坏直接影响到成品钢管的椭圆度，压头作业前，先按卷管外径配置压头模具，压头模具用钢板至少比卷管钢板厚10mm；压头作业时将模具安装到三辊筒卷板机上，将待卷工件送入上辊筒与模具之间间隙进行压制即可，压制完一端再压另一端；压头质量采用样板检查，样板按卷管内径制作，弦长D/6，检查时样板与压头部位接触良好，无明显缝隙即可。 5）卷制：将压头完毕的钢板放在卷板机内进行卷圆，注意不可一次下压量过大，分阶段逐次减小下压量，待两端接口重合后，用电焊进行点焊，再轻微辊压2-3次，卷压成型后卸下支架，取出管子。 6）接长：将卷好的单节钢管按照图纸要求或安装方便的原则进行接长或切割，接长对口前要测量两对接管口周长，将两连接口平分成多个等份，按等份对接点焊，偏差均匀分布到圆周上。 7）焊接：卷管焊接安排在卷制成型、点固后进行。
烟道安装施工方案 XXX的余热发电工程利用玻璃生产时产生的高温烟气。 为了利用这部分热量，特别新建了余热锅炉。为了确保工程顺利进行，特制定了本烟道安装作业指导书，范围包括从玻璃窑烟气出口到余热锅炉入口，以及余热锅炉出口到脱硫系统入口。由于玻璃窑烟气出口与余热锅炉过于靠近，且与余热锅炉烟气入口标高相差较大，因此在烟道中设置了矩形风箱，即烟气流经圆形短管后进入风箱，再经短管进入锅炉。锅炉出口处设有三通，使烟气可进入两台风机，风机出口处再合并，然后进入脱硫系统。 本指导书的编制依据包括XXX余热发电工程施工组织设计、烟道制作安装施工图C394-02R以及引用规范及标准。 施工具备条件包括烟风管道组对、安装现场已具备交通、运输、吊装条件，现场电临时线路已经完成，设备制造和临时材料堆放场地布置已经完成，相应工种合格作业人员经过岗前培训完成，以及施工现场周边安全警戒区域划分并标识完成。
在施工过程中，需要注意施工方法和步骤，工质量标准和工艺要求，量问题的控制，成品保护的注意事项，安全文明施工措施，以及质量记录和验收级别。 3.2 工期要求为烟道制作安装工期为 19 天，其中预制时间为 10 天，安装时间为 2 天，保温时间为 7 天（包括内外保温）。 四、主要施工机具、人员配备 主要施工机具设备如下： 序号名称型号规格额定功率数量（台）备注 1 汽车起重机 JX7-400 16t 1 租用 2 气割机 500℃ 3 自有 3 等离子切割机 300℃ 1 自有 4 交流电焊机 20KW 6 自有 5 电焊条烘箱 15KW 1 自有 6 恒温箱 0.5KW 1 自有 7 空压机 30倍S 1 自有
厨房烟道施工方案 1. 引言 厨房烟道是厨房中非常重要的部分，它起着排烟和通风的作用。一个好的烟道施工方案能够有效地排除厨房中产生的废气和异味，保证室内空气的清新和人们的健康。本文将介绍一种常用的厨房烟道施工方案，以帮助各位读者更好地了解和实施。 2. 施工方案 2.1 材料准备 在进行厨房烟道施工之前，首先需要准备以下材料： •钢筋混凝土管道 •防火隔离材料 •排烟扇
•排烟管道 •排烟口和排烟罩 •线缆和插座 2.2 施工步骤 以下是进行厨房烟道施工的步骤： 1.确定烟道位置：根据厨房布局和通风要求，选择合适的位置进行烟道施工。 2.完成设计图纸：根据烟道位置和尺寸，制作详细的设计图纸，明确施工细节。 3.安装钢筋混凝土管道：根据设计图纸，使用钢筋和混凝土进行管道的安装，确保其稳固和耐用。 4.进行防火隔离：在烟道周围使用防火隔离材料进行包裹，以提高整个烟道系统的安全性。
5.安装排烟扇：根据设计要求，在合适的位置安装排烟扇，确保其能够有效地排出厨房中的废气。 6.连接排烟管道：将排烟扇与排烟管道连接起来，确保废气能够顺利地被排出室外。 7.安装排烟口和排烟罩：在排烟管道的出口处安装排烟口和排烟罩，以保证废气能够被有效地排出室外。 8.进行电气布线：安装线缆和插座，确保排烟扇能够正常工作。 3. 注意事项 在进行厨房烟道施工时，需要注意以下事项： •施工前应仔细确认设计要求和图纸，确保施工的准确性和完整性。 •施工现场应保持整洁，确保材料和工具的有序放置，避免造成安全事故。 •施工过程中应注意安全，佩戴好安全帽、手套和鞋子，确保施工人员的人身安全。
排烟管道制作安装施工方案汇总 排烟管道的制作和安装是建筑施工中一个非常重要的环节，直接关系到建筑物内部的安全和环境的质量。下面是一个排烟管道制作安装的施工方案汇总： 施工前准备工作： 1.确定排烟管道的位置和走向，根据建筑物的平面布置、消防设计要求等因素进行合理规划。 2.针对规划好的位置进行深度勘察和标测，了解地质情况和任何可能的障碍物。 3.制定详细的施工方案，包括施工序列、工期计划、材料需求等。材料准备： 1.确定排烟管道的材料类型，一般可选用镀锌板、不锈钢、铝合金等材料。 2.根据设计要求计算和订购所需材料的数量和规格。 制作： 1.利用制图软件或手工绘制排烟管道的详细图纸，包括管道尺寸、连接方式、支撑结构等信息。 2.根据图纸要求进行材料切割、折弯和成型。 3.制作管道连接部分的配件和接头，如弯头、三通、四通等。 4.对制作好的管道和配件进行检查，确保尺寸和质量符合要求。
安装： 1.在建筑物内部的墙壁、天花板或地板上进行预留孔洞，根据设计要 求进行准确定位。 2.根据安装位置的要求，对墙壁、天花板或地板进行防火处理，以防 止火灾扩散。 3.安装排烟管道，根据图纸和施工方案进行有序的组装和连接。 4.使用合适的工具和材料进行固定和支撑，确保管道的牢固性和稳定性。 5.安装配套设备和附件，如排烟风机、防火阀门等。 6.对安装完毕的排烟管道进行试压和检验，确保管道的密封性和安全性。 施工验收： 1.对安装完毕的排烟管道进行综合验收，确保施工质量符合设计和施 工规范要求。 2.检查排烟系统的运行状态，确保排烟管道正常通风排烟。 3.与业主、监理等相关方进行验收确认，确保工程完工并顺利交付使用。 以上是一个排烟管道制作安装的一般施工方案，具体的施工方案还需 根据具体项目的实际情况来确定，包括建筑物类型、排烟管道长度、材料 选择等因素。在进行施工过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，
锅炉燃气管道施工方案 1. 引言 燃气锅炉是一种常见的供热设备，它通过燃烧燃气来产生热能，供给建筑物的暖气系统和热水供应系统。为确保燃气锅炉正常运行，需要进行管道施工工作。本文档将介绍锅炉燃气管道施工方案，以确保施工过程安全、高效。 2. 施工前准备 在进行锅炉燃气管道施工之前，需要进行一系列的准备工作： •确定施工设计和布置方案：根据建筑平面图和锅炉位置，确定管道布置方案，包括管道走向、管径、材质等。 •确定施工物料和设备：根据施工设计方案，确定所需的管道材料、接头、支架等，并进行采购。 •制定施工计划和施工图纸：根据施工设计方案，制定详细的施工计划和施工图纸，明确各个施工节点和施工顺序。
•安全风险评估和预防措施：根据施工条件和安全要求，进行安全风险评估，并制定相应的预防措施。 3. 施工步骤 锅炉燃气管道施工一般包括以下步骤： 3.1 测量与标记 在施工现场，根据施工图纸和设计要求，使用测量工具对管道走向进行测量，并在地面进行标记，确定管道的准确位置。 3.2 安装管道支架 根据设计要求和施工图纸，安装管道支架，确保管道固定稳定。支架的安装位置和间距应符合相关规范要求，并确保支架与建筑物结构的牢固连接。
3.3 切割和连接管道 根据施工图纸和设计要求，使用切割工具对管道进行切割，确保切口平整。然后，使用管道连接件将管道连接起来。连接过程中，应注意连接件的选择和安装方法，确保连接的牢固和密封。 3.4 安装阀门和附件 在管道上适当位置安装阀门和附件，以便于管道的控制和维修。安装阀门和附件时，应注意安装位置和连接方法，确保其功能正常。 3.5 进行泄漏测试 在管道施工完成后，进行泄漏测试，以确保管道的密封性。在测试过程中，应使用专用的检漏仪器进行检测，对于泄漏点进行修复。 3.6 进行安全检查和验收 在完成泄漏测试后，进行安全检查和验收。检查管道的安装质量和安全性，并进行相关记录。
目录1工程概况1 2编制依据1 3施工准备1 3.1技术准备2 3.2作业人员2 3.2.2作业人员职责分工和权限3 3.3作业工机具3 3.4材料和设备5 3.5安全器具6 3.6工序交接7 4作业程序和方法7 4.1所有机组烟风道均需提前组合预制7 4.2施工工艺流程7 4.3施工方法和要求8 4.4施工中与措施的实际变化16 4.5建议17 5设计优劣性分析17 6强制性条文17 7质量控制要点18 7.1烟风管道的伸缩节安装控制：18 7.2烟风管道焊缝控制：19 7.3烟风管道的支吊架安装：19 7.4烟风管道组合要求：19 7.5烟风管道安装要求：19 7.6质量保证措施19
烟风道制作安装典型施工方案8安全控制点20
火电机组烟风道制作安装编制典型施工方案 火电机组烟风道制作安装编制典型施工方案 1工程概况 X义电厂X期工程XXWX号燃媒汽轮发电到团配套XX锅炉厂有限公司生产的XX型XX锅炉，一 次中间再热、单炉膛、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构n型锅炉。 燃烧器风箱、空预器灰斗、省煤器灰斗等锅炉厂供货。一次风道、二次风道、调温风道、密封管道、电除尘前烟道、后烟道由XX设计院设计，电厂原料采购组合厂制作，检验合格后按照安装计划顺序安装。 2编制依据 3施工准备
火电机组烟风道制作编制典型施工方案 3.1技术准备 3.1.1安装开工前，首先施工图纸齐全，完成施工图纸会检； 3.1.2根据施工图纸及现场机械、场地、环境确定施工方案，编写上报技术措施。 3.1.3依据图纸作出材料预算及支吊架夕段加工、采购件清单。 3.1.4施工场地能够满足施工要求、对一部分材料要运送到指定工作地点，对施工现场电源进行检查，机具进行雌转，确保机具合格。 3.1.5起吊工具、测量器具、安全防护设施等满足施工要求。 3. 1.6按照并经相关部门审核批准的施工作业措施对施工人员进行技术、质量、安全交底并进行交底双舒。 3.1.7所存参加施工的人员必须体检应满足安装要求，全员参加安全培训考试合格，特殊工种持证上岗。 3.2作业人员 3.2.1作业人员酉遭、资格
锅炉房烟风道施工方案 1. 引言 本文档旨在提供一种锅炉房烟风道施工的方案，以确保锅炉房的正常运行和安全性。本方案包括施工过程中的准备工作、具体施工步骤以及验收标准等内容。 2. 准备工作 在施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程顺利进行。 2.1 施工材料准备 根据烟风道的设计要求，准备好所需的施工材料，包括管道、支架、密封材料等。同时要保证所采购的材料质量合格，并与设计图纸要求相符。 2.2 工具设备准备 准备好施工所需的工具设备，包括焊接机、切割机、螺丝刀等。确保这些工具设备的使用安全，并且能满足实际施工的需要。
2.3 施工区域准备 清理和整理施工区域，确保施工场地的整洁和安全。同时，根据设计要求确定好管道的布置方案，并标示出施工线路。 3. 施工步骤 本节将介绍锅炉房烟风道的具体施工步骤，并提供相关的操作指导。 3.1 安装支架 根据设计要求，在锅炉房内安装烟风道的支架。先确定好支架的位置和高度，然后使用螺丝将支架固定在墙壁上。确保支架的牢固和稳定。 3.2 安装管道 根据设计图纸的要求，将管道连接起来，并安装在已安装好的支架上。根据进行焊接、切割等操作，确保管道与支架之间的连接牢固和密封性良好。 3.3 进行密封处理 在管道连接处和与墙壁之间进行密封处理，以防漏风和漏烟的情况发生。使用密封材料填充缝隙，并进行压实。确保密封处理的质量达到设计要求。
3.4 进行安全检查 施工完成后，进行相应的安全检查，包括检查管道的连接是否牢固、密封处理 是否完好等。确保锅炉房的烟风道符合相关要求，并能正常工作。 4. 施工验收标准 为了保证锅炉房烟风道的质量和安全性，施工完成后需要进行验收。以下是验 收标准的主要内容： 4.1 外观质量 检查烟风道的外观质量，包括管道连接是否平滑、无明显的凹凸或损伤等。确 保外观整洁，并符合设计要求。 4.2 管道连接 检查管道连接的牢固性，使用手轻轻晃动管道，确保其连接处没有明显的松动。对于焊接连接，检查焊缝是否牢固且无明显裂纹。 4.3 密封处理 检查密封处理的质量，用手触摸密封处，确保其平整且无明显的缝隙。同时可 以进行烟气的检测，确保烟气没有泄漏。
锅炉管道安装施工方案 1. 引言 本文档旨在提供一份锅炉管道安装施工方案，以指导施工 人员进行锅炉管道的正确安装。本文档将详细介绍安装前的准备工作、安装流程、施工要求等内容，以确保安装质量和施工安全。 2. 安装前准备 在进行锅炉管道安装施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。准备工作主要包括以下几个方面： 2.1 设计和规划 在开始安装施工前，需要根据工程设计图纸和相关规范要求，进行合理的管道布局设计和规划。确保管道的走向、管径、连接方式等符合设计要求。 2.2 材料和设备准备 准备所需的安装材料和设备，包括锅炉管道、管件、阀门、焊接材料等。材料和设备选择要符合相关规范和标准，确保质量可靠、耐用。 2.3 现场勘测和清理 对施工现场进行勘测，了解地形、地貌等情况，确保安装 位置合理。清理施工现场，清除杂物、碎石等障碍物，确保施工环境整洁。
2.4 施工人员培训和安全措施 对施工人员进行相应的培训，使其熟悉工艺流程和安全操 作规程。并制定相应的安全措施，如佩戴安全帽、穿戴防护服等，确保施工过程安全可靠。 3. 安装流程 3.1 管道布置 根据设计要求和规划方案，进行管道布置。先在地面上标线，确定管道走向和连接点位置。然后根据标线进行管道安装，采用合适的固定和支撑方式，确保管道牢固稳定。 3.2 管道连接 采用适当的方法进行管道连接，常见的连接方式包括螺纹 连接、焊接连接、法兰连接等。根据具体情况选择合适的连接方式，并按照相关规范要求进行连接操作，确保连接牢固密封。 3.3 阀门和附件安装 根据设计要求和功能需要，安装各种阀门和附件。确保阀 门和附件的类型、型号和规格与设计要求一致，并按照相关规范和标准进行安装。 3.4 管道绝热 根据需要对管道进行绝热处理，采用合适的绝热材料和方法，确保管道外表面不易散热，提高能源利用效率。 3.5 管道试压和清洗 在安装完管道后，进行试压和清洗工作。采用适当的压力 进行试压，检测管道密封性能；进行清洗，清除管道内部的杂质和污垢，确保管道畅通无阻。
锅炉更换烟管安装施工方案 1. 引言 本文档旨在说明锅炉更换烟管的安装施工方案。在实施锅炉更换烟管工程时，需要遵守相关安全规范和施工规程，以确保工程质量和施工安全。 2. 工程概述 锅炉烟管的更换是为了提高锅炉的热效率和减少能源消耗。本工程需要在锅炉运行期间进行，因此施工期间需要采取安全措施并确保烟气排放正常。本施工方案适用于XX锅炉的烟管更换工程。 3. 施工准备 在施工前，需要进行以下准备工作： 3.1 设备及材料准备 •进行锅炉烟管更换所需的设备及工具，包括脚手架、电动吊车等；
•确保烟管的材料供应充足，包括尺寸合适的钢管、焊接材料等。 3.2 安全准备 •制定详细的施工安全方案，明确安全责任人和安全措施； •提供必要的安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。 3.3 检查锅炉状态 在施工前，需要对锅炉进行全面的检查，确保锅炉运行正常、没有泄漏等情况。如有异常情况，需要提前处理。 4. 施工步骤 4.1 搭建脚手架 在进行锅炉烟管的更换前，需要搭建脚手架以便施工人员操作。脚手架的搭建应符合相关安全规范，并确保稳定可靠。
4.2 卸除旧烟管 在搭建好脚手架后，施工人员需要将旧的烟管逐一卸除。卸除过程中需要注意操作规范，以免对锅炉及周围设备造成损坏或安全隐患。 4.3 安装新烟管 卸除旧烟管后，施工人员按照设计要求和施工图纸逐一进行新烟管的安装。安装过程中需要保证焊接质量、烟管的垂直度和水平度。 4.4 焊接连接 将新的烟管安装至相应位置后，需进行焊接连接。焊接前需要对焊接材料进行检查，并确保焊机的操作安全可靠。焊接完成后需要对焊缝进行质量检查，确保密封性和强度。 4.5 清洁和测试 完成烟管的安装后，需要进行清洁工作，清除施工过程中产生的垃圾和焊渣等。清洁完成后，对整个烟管系统进行测试，确保烟气排放正常并达到设计要求。
锅炉管道的施工方案 一、引言 锅炉管道是锅炉系统中重要的组成部分，它承担着输送燃料、水蒸汽和其他介 质的重要任务。正确的施工方案对于锅炉管道的安全运行和性能发挥具有关键的影响。本文将针对锅炉管道的施工方案进行详细的介绍。 二、施工前准备 在进行锅炉管道施工之前，需要进行以下准备工作： 1.工程设计：根据锅炉管道的使用要求和布局要求进行合理的设计，包 括管道的直径、材料、安装位置等。 2.材料采购：根据设计需求，采购符合要求的管道材料，包括管道、管 件、法兰等。 3.施工设备准备：准备好必要的施工设备，如切割机、焊接机等。 4.人员调配：调配合适的施工人员，包括工程师、技术人员、操作工等， 确保施工顺利进行。
三、施工步骤 1.勘测验收：在施工前，对施工现场进行勘测，并进行验收，确保施工条件符合要求。 2.管道布置：根据设计要求，进行管道的布置，包括管道的走向、高度等。在布置过程中，需要考虑管道的支撑和固定方式，确保管道稳固可靠。 3.管道切割：根据管道布置，使用切割机对管道进行切割，确保管道长度和精度符合要求。 4.管道连接：根据设计要求进行管道的连接，包括焊接、螺纹连接等。在焊接过程中，需要注意焊接工艺，确保焊道质量合格。 5.管道测试：在管道连接完成后，进行管道的测试。常用的测试方法有水压测试和气密性测试，通过测试可以确保管道的安全性和可靠性。 6.防腐保温处理：根据设计要求，对管道进行防腐保温处理，确保管道的耐腐蚀性和保温性能。 7.安装辅助设备：根据需要，安装锅炉管道的辅助设备，如阀门、计量仪表等。
四、安全与质量控制 在锅炉管道的施工过程中，安全和质量是重要的考虑因素。为确保施工质量， 需要采取以下措施： 1.安全措施：施工现场应设置必要的安全警示标志，施工人员应佩戴个 人防护装备。对危险点和危险操作进行明确的标识和防护措施。 2.质量控制：施工过程中，应按照相关规范和标准进行施工，并严格进 行质量检查和验收。对于存在的问题及时进行整改，并对施工质量进行评估和记录。 五、施工结束及验收 1.施工结束：当锅炉管道的施工全部完成后，对施工现场进行整理清理， 回收废弃材料，恢复施工现场的秩序。 2.验收：进行管道施工的质量验收，包括施工质量、施工程序和施工安 全等方面的检查。合格后方可进行下一步的操作。
仁恒滨海中心（A标段）机电安装工程厨房排油烟风管及热水机组烟道 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 北京中标新亚节能工程股份有限公司 2014年5月
目录 一、工程概述 (1) 二、编制依据 (2) 三、组织管理 (3) 四、施工工艺 (4) 五、工期安排及保证措施 (13) 六、质量管理和保证措施 (15) 七、安全、环境管理和保证措施 (16)
一、工程概述 本工程位于珠海市拱北情侣南路（拱北海关大楼北面），是集五星级酒店、商业、写字楼的综合体，建筑总长度约150米，总宽度约40米，结构总高度213米，建筑面积121806.7平方米，地下四层，地上四十六层，本次施工内容包括：各厨房排油烟系统和热水机组烟道系统。 地下一层设置供应员工餐厅的厨房，二层设置供应全日制餐厅的厨房，三层设置供应宴会厅的厨房，四层设置供应粤菜餐厅的厨房。各厨房的油烟从各厨房所在层经排油烟管道竖井引至屋面排出。热水机组位于地下一层夹层，由地下一层夹层经烟道竖井引至屋面。 排油烟管和热水机组烟管大部分工程量在管道竖井内，管道采用楼层分段组焊安装。为了保证安装工作的顺利进行，需要借助土建单位的垂直运输机械闲置时间，将管道运至各楼层，我方会及时与土建单位沟通，还望建设单位给予支持。
二、编制依据 1、本工程施工图纸内容及图号: 1)空调、通风工程安装总说明风施-02 2)地下一层空调通风布置平面图风施-11 3)地下一层夹层空调通风布置平面图风施-13 4)二层空调通风布置平面图风施-18 5)三层空调通风布置平面图风施-20 6)四层空调通风布置平面图风施-22 7)屋顶层空调通风平面图风施-118 2、我国现行的施工验收规范和操作规程： 1)《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2)《通风管道施工技术规程》JGJ141-2004 3、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定； 4、我公司的管理手册。
-、工程概况 (2) 二、工程特点 (2) 三、编制依据 (2) 四、施工部署 (2) 五、施工工期和施工总进度计划 (4) 六、通风管道制作安装工序流程及主要方案 (4) 七、风管安装注意事项 (10) 八、质量保证体系及保证措施 (10) 九、安全保证体系及保证措施 (11) 十、文明施工、卫生、消防、环保措施 (16) 十~、安装进度计戈U表 (16)
、工程概述 熔炼厂房中含有艾萨炉、转炉、粗铜浇注三套通风系统，分别位于艾萨炉主厂房、转炉主厂房、粗铜浇注主厂房。 艾萨炉通风系统主要工艺是烟气从艾萨炉体及贫化电炉各个排烟罩吸出，通过© 680和© 1100、© 1250等管路汇集到© 1400通风管道，由艾萨炉排风烟机排送到75m高的烟囱外。 转炉通风系统主要工艺是烟气从三台转炉环保烟罩排入到© 1250烟管，再汇集到© 1900烟管，并最终由艾萨炉主厂房西侧的转炉排送风机排送到75m高的烟囱外。 粗铜浇注通风系统主要工艺是烟气从粗铜保温炉的两个排烟罩排入到©680 和© 1100两根烟管中，由两台离心风机排出烟囱外。 二、工程特点 1、根据现场制作条件，© 400以上的管道均在现场制作。 2、通风烟管管径较大，大部分管径在© 1000mm以上。 3、烟管管线的位置相对比较集中，安装时，应注意先后顺序。 4、烟气排放管顶部标高位置在▽ 75m 5、由于管线都穿插于狭窄场地中，高度较高，且高空对接较多，施工难度大。所以在施工组织安排中必须应充分考虑到人员、材料、机械等各类资源的合理配备和组织协调 6 、施工安装高空作业多，且各个专业交叉作业，危险性大，安全管理难度大，需采取有效的安全防护措施。 三、编制依据 1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2、《通风与空调工程通用图集》91SB6-1 3、设计院蓝图28907008-2、3、4 4、建设监理咨询有限公司管道与通风工程监理实施细则 四、施工部署 1、工程任务划分 根据本工程的工程量情况，施工现场计划设置一个制作班，一个安装班。
锅炉燃烧烟风系统安装方案 （一）、手锻炉排安装 手锻炉排安装较简单。在安装前要清点好炉排的片数，检查其质量是否符合图纸要求，并对尺寸进行测量，表面检查铸件上是否清除了毛刺，是否弯曲和其他变形，安装好的炉排要求平整，间隙要均匀，对摇炉排和翻转炉排，转动要灵活无卡住现象。 （二）、链条炉排安装 1、炉排安装采用技术资料 1.1 总图及炉排部件图； 1.2 链条炉排厂内技术条件； 1.3 炉排安装说明书。 2、安装前的要求 所有组装零件必须检验合格，各零件不得有变形、划伤、锈蚀等妨碍组装因素，数目准确。 2.1 炉排组装程序： 墙板――中间后前梁――煤斗侧墙板――放灰装置――后滑板――前梁轴承座――Z 型梁下导轨――上导轨――下部两侧上密 封件――前轴装置――链条――驱动系统――链条调整――炉排片 支撑架――炉排片――试车调整――加煤斗组装――再试车检查。 3、炉排安装 3.1 在锅炉基础预埋钢板上找出墙板中心位置线、前轴位置中心线。地脚螺栓放入T 型槽、Z 型钢下导轨（左、右）成对摆在两墙
板中心线中间。 3.2 左墙板就位，调整垫铁。前轴中心线下，即墙板端部下边不应用调整垫铁，应用适当高度钢板垫实，以保证承重。调整时调位置高度、水平尺找平，后找正垂直，拧紧螺栓，与墙板接触后拧紧螺栓，加辅助支撑使钢板竖直固定。垫入钢板垫块垫实。左墙板完全找正后即为右墙板与梁的安装相对基准。 3.3 中间工字梁及后梁穿入左墙板相应方孔，右端先用支架架起，最前端工字梁、前梁按图纸置于左墙板相应托架位置上，右端同样临时架起。 3.4 右墙板就位，相对于左墙板找正，同样与左墙板底部接触。而后垫板垫实，找水平、垂直。用经纬仪测量左右墙板前后高度，使两端墙板上部在准确的同一水平面内。 3.5 测两墙板安装对角线，可在左右墙板上部盖板上取基准点做为测量基准。规定：炉排前缘统一规划、墙板中心线为基准，打样冲作标记。后梁中心线、墙板中心线为基准，打样冲作标记。以此四点测对角线找正。找正后将墙板固定，支撑架支撑牢固。 3.6 依次将中间工字梁、后梁穿入右墙板方孔后架墙板托架位置，找正孔位，穿入螺栓，右端方孔搭在托架上，取消临时支架。 3.7 前部工字梁右端搭在右墙板相应托架位置，穿入螺栓取消临时支架。 3.8 前梁右端置于墙板托架位置，穿入两端螺栓。 3.9 调整各梁位置，与左右墙板找垂直，各梁必须平行间距准确，
管道井风管烟道安装施工方案 一、工程概况： XXX广场通风空调工程包括写字楼、商业楼、酒店式公寓、地下锅炉房四个子项,建筑面积XXXX平方米,其中地上建筑面积：写字楼XXXX平方米,商业XXXX平方米,酒店式公寓XXXX平方米；地下建筑面积：XXXX平方米;写字楼地上一至四十八层,建筑高度200.5m；商业地下两层,地上五层,建筑高度23.40m,公寓位于商业楼上部,六至三十层,建筑高度99.92m; 地下室二层柴油发电机房尾气排放管为4mm钢板焊接而成,经地下一层进入写字楼2管井至48层排出屋面；24层以上空调回风管采用1mm厚镀锌铁皮制作,共分24-35层、36至47层两段; 二、编制依据： 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 通风管道技术规程JGJ141-2004 图集风管支吊架03K132 图集薄钢板法兰风管制作与安装07K133 图集锅炉房风烟道及附件06R403 三、施工工艺及流程：
锌铁皮风管制作流程图 锌铁皮风管安装流程图 四、施工力量配备： 1、镀锌铁皮风管班组配备如下： 吊装技师1人,安全员1人,焊工1人,通风工2人,普工1人； 2、4mm钢板双烟道班组配备如下：
吊装技师1人,安全员1人,焊工2人,普工2人； 五、使用机具及检测设备配备 1、镀锌铁皮风管：折板机1台、咬口机1台、剪板压筋机1台、七线压筋机1台、角钢卷圆机1台、焊机1台,手拉葫芦2个,手持电钻1把,榔头2把,拉卯枪2把,Q89 型风管漏风量测试仪1台; 2、4mm钢板双烟道：焊机2台,手拉葫芦1个; 折板机、咬口机、剪板压筋机、焊机、手拉葫芦、手持电钻必须有出厂合格证,且经过项目安全员、施工员、班组长检查合格后方可使用; 六、主要施工方法： 1、镀锌钢板风管的制作： 1、法兰加工：法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔,孔距不应大于150 mm、,均匀分布；铆钉孔加工完成后,角钢放在焊接平台上进行焊接及组对,焊接时按各规格模具卡紧压平；焊接完成后,在台钻上钻螺栓孔,螺栓孔距不大于150mm,均匀分布; 2、下料、压筋：按照风管用料清单,选好板材厚度及尺寸,用裁板机进行裁剪,零星材料使用现场电剪刀进行剪切;矩形风管变长大于630mm、保温风管变长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于平米、中、高压风管大于1平米,均应采取加固措施;采用加立筋加固,立筋间距不大于300mm; 3、折方：咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线;操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合,折成所需要的角度;折方时
烟风煤粉管道及灰斗安装方案 1.工程概况及工程量： 1.1工程概况 发电厂2×600MW机组新建工程，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造,锅炉型号：HG-1930/25.4－HM2型。锅炉为超临界参数变压直流炉、单炉膛，一次中间再热、平衡通风、采用前后墙对冲燃烧方式，锅炉房紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构п型炉。 锅炉烟风煤粉管道由华北电力设计院设计，具体包括：热一次风道、热二次风道、冷一次风道、冷二风道、烟道、送粉管道、密封风管道。其布置形式为按锅炉中心线左右对称布置。烟道由空预器出口至引风机共四列，分炉左、右各两列，引风机后在烟道支架上汇成一列至脱硫。热一次风道由空预器至磨煤机；热二次风道由空预器至炉膛。冷一次风道由大气通过一次风机进入空预器，另一路为一次风机出口至一次热风；冷二次风道由大气通过送风机进入空预器。烟道包括由空预器出口至电除尘段；电除尘出口至引风机入口段；引风机出口至脱硫段。 锅炉灰斗等由锅炉厂设计并供货，具体包括：烟道膨胀节、烟道关闭挡板装置、预热器出口灰斗、预热器入口烟道、省煤器出口灰斗、调温挡板、竖井烟道。其布置形式为按锅炉中心线左右对称布置。烟气由竖井烟道至省煤器出口灰斗，再至预热器入口烟道，再至预热器出口灰斗，再接华北电力设计院设计的烟道。 1.2主要工程量 （一）华北电力设计院部分：（不含支吊架）约1861391Kg 热一次风道(F633S-J0503）共300692.25Kg 热二次风道(F633S-J0505）共237808.6Kg 冷一次风道(F633S-J0502) 共110576.5Kg 冷二次风道(F633S-J0504) 共116771.22Kg 调温风管道(F633S-J0508) 共24152.17Kg 锅炉安全监控系统冷风道(F633S-J0509) 共4448.71Kg 磨煤机、给煤机密封风管道(F633S-J0510) 共11171.56Kg 烟道一(F633S-J0506) 共373267Kg 烟道二(F633S-J0507) 共282503Kg 送粉管道(图纸未到) 约400000Kg （二）锅炉厂部分：共394242Kg 烟道关闭挡板装置（F022QKB001C171）共31400Kg 预热器出口灰斗（F022QKC001C171）共47641Kg 竖井烟道（F022QJD001C171）共14440Kg 省煤器出口灰斗（F022QJC001C171）共113123Kg 烟道膨胀节（F022QTB001C171）共12000Kg 预热器入口烟道（F022QKA001C171）共123678Kg 调温挡板（F022QRB001C171）共51960Kg 1.3 施工工期 所有构件均按安装的先后顺序制作、组合，满足安装要求。按一级网络工期安排及到货计划，本作业从2020.04.01～2021.06.30（未包括中间因客观条件约束和设备拖期影响等导致的停工时间），共计约十五个月。 2.编制依据: 2.1《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 DL 5009•1－92（2002） 2.2《电力建设施工技术规范》(焊接工程) DL 5190.7－2012