电厂烟风道设计注意问题
摘要：烟风道作为连接从锅炉到烟囱之间的主要管道系统，其设计品质直接关
系着电厂运行的安全性、经济性。随着电力机组容量逐年的增加，烟风道的截面
随之增大，而随着国家对于烟气洁净排放要求的日益提高,中间烟气处理系统越来
越复杂,这些对于烟道设计来说,不仅增加了烟道的长度以及在电厂中所占比重,更
增加了烟道设计在系统布置及烟道结构设计上的难度.作为一名多年从事电厂烟风
系统设计的工作人员，笔者在工作中总结了一些电厂烟风道设计中应注意的问题，下面就这些问题做一个简单梳理。由于现代电厂设计中，考虑烟道结构多变，维
修改造需求等多种因素，混凝土烟道基本已被钢制烟道取代，因此本文所诉烟道
均以钢制结构烟道为例，非混凝土烟道所适用。
关键词：烟风系统；钢制烟道；安全性；经济性
1 电厂烟风系统
按照燃煤电厂的传统划分方法，通常我们可将其分为冷、热风道及烟道三种
类型，冷、热风道相比烟道来说，其设计截面及压力相对较小，无积灰积雪高负
压等工况，因此设计难度也相对较小，本文将不予重点论述。本文将以现代大型
机组燃煤电厂的烟气系统为设计对象，来梳理电厂烟道设计中常见的一些问题。
在电厂烟气系统中，通常涉及到的主要设备有脱硝装置、空气预热器、烟气
换热器、干式除尘器、引风机、脱硫装置、湿式除尘、烟气再加热等等。主要系
统元件有：烟气挡板门、插板门、补偿器、防暴门、人孔门、清灰门及消音器等。在电厂烟气处理工艺中，不同的烟气净化工艺，所采用的烟道设计工艺也会有所
不同，下图仅给出其中一种典型的电厂烟气净化及热回收工艺流程，以供后续参
考和说明。
2 烟道设计步骤
2.1 烟道流速、截面计算
（1）烟气流速选择：根据《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》（DL/T5121-2000）规定，烟气流速范围宜在10~15 m/s,根据烟道所处的位置确定适宜流速。对于含尘量大的烟
气(除尘前)，应选择较小的烟气流速，从而避免高流速下烟气冲刷对烟道壁产生的磨损破坏。对于除尘处理后含尘量低，较为干净的烟气，可以采用较高流速来减小烟道截面，从而优化
烟道结构及整体布置。
（2）烟道截面形状选择：圆形烟道布置零活，但是在烟道支撑和制作方面有一定难度，
并且对于超大截面的圆形烟道，其加固肋计算尚无成熟的规范参考，国内使用相对较少。而
矩形烟道因其相对简单的加工制作工艺，简单清晰的支撑结构、受力分析设计而在电厂烟道
设计中广为使用。矩形烟道的加固计算有较为成熟的计算方法及相关规范，如：《火力发电
厂烟风煤粉管道设计技术规程配套设计计算方法》（以下称《计算方法》）既为国内最常用
烟风煤粉官道的计算规范。对于目前国内越来越多的超大机组，超百万机组，局部烟道截面
甚至可达到500㎡以上，并且由于辅助系统（脱硫、脱硝、除尘等系统）数量的增加，导致
烟气系统的风机增容，烟道设计压力大大增加，对烟道设计难度提出了更高要求，已经超出
了烟道规范的计算范围，对于这一类烟道，笔者建议应采用钢结构计算分析类软件（如：STAAD Pro等）辅助设计，或者使有限元分析计算软件（如：ANSYS 等）等进行烟道流场及结构模拟设计，从而提高烟道结构设计的合理性，可靠性，减少烟道安装、运行的安全隐患。
2.2烟道布置及支吊形式确定
烟道布置及支吊设计是烟道设计的重中之重，其合理性直接关系到电厂初期建设成本和
后期运行、维修管理，正确的支吊设置更关系到整个烟气系统的运行安全性。笔者多年工作
总结以下几点：
（1）烟道布置尽量短而紧凑。众所周知，烟道越短越经济，在满足功能需求的基础上，尽可能通过调整设备放置方式（如：引风机等）及立体空间使用等方法来缩短烟道尺寸，不
仅节省烟道制作材料，更能节省电厂的占地成本。
（2）尽量避免烟道局部阻力过大。除各功能设备阻力外，烟气系统阻力的大小，也直接影响系统使用风机的功率大小，烟气系统阻力大，风机功率增大，不仅仅增加了风机成本，
运行电耗，同时使得烟道设计压力增加，烟道设计规格增加，成本上升。因此，烟气系统的
设计通常应严格控制烟道阻力大小，对于局部阻力过大的地方，应采用导流板、布风板等方
式减小阻力。
（3）本文所述烟道均为热烟气道体，在机组运行时，道体受热膨胀，从而产生热应力。为了减少因道体膨胀而引起的热应力影响，减少荷载通过烟道刚体进行支架结构间的力传递，需在烟道适当位置或者烟道与设备连接处加装补偿器，以吸收道体的膨胀位移，增加系统稳
定性。
（4）支吊架设置需配合烟道补偿器设计同时考虑。烟道运行时会受热膨胀，因此对于无补偿装置的任意两点间不可以同时存在两个固定点，防止因温度应力而引起系统失稳，导致
安全事故；而对于两个补偿器之间的一段烟道，有且只能有一个固定点。在固定点延长线上
可配合设置导向点，以适当分担固定点所受水平荷载。
（1）烟道与设备连接时，应使用补偿器装置，避免因烟道膨胀而对设备接口产生外力影响。烟道与挡板门等需检修设备时，应采用法兰连接。
（2）设置人孔门和清灰门时，注意配合外部平台布置，以及人进入烟道后的安全着陆，避免踏空摔伤。
2.3烟道设计计算
烟道的设计计算主要包括三个部分：烟道阻力计算，支吊架荷载计算，烟道加固肋计算。
(1)烟道阻力计算主要用于系统风机配套选型.计算可参照烟规相应章节确定每个烟道零件
的阻力系数,再根据不同区段的烟气参数分段计算后得出系统总阻力.计算时需注意,对于局部
阻力过大的部件,应加装导流板,按照装设导流板后的阻力计入系统总阻力.
(2)支吊架荷载计算主要用于土建或者钢结构设计依据输入.支吊架荷载按照力的方向分为
竖向荷载和水平荷载,按照荷载种类可分为:自重荷载（含保温）、内压荷载、积灰荷载、风
荷载、雪荷载、地震荷载，补偿器推力、附加荷载等。烟道设计时，须根据支吊架形式，对
每个点进行受力分析，并计算荷载值，然后给土建结构专业提资分项荷载资料，而最终工况
荷载组合方式（主要涉及地震荷载、风荷载组合方式）则由结构专业按照《锅炉钢结构设计
规范》等进一步详细设计。值得注意的是，受力分析时，注意代入荷载方向，以及不同工况
时的荷载情况；计算时，应选取恶劣工况下的荷载状态作为提资荷载。补偿截面设置引起的
面板差压荷载计算时，可将补偿器截面作为自由截面（补偿不承受来自烟道的任何外力）进
行分析。
(3)烟道加固肋计算是烟道设计的一个重要环节。在《计算方法》中有详细计算过程，此
处不再赘述，仅仅对其中应注意的几个问题做简单阐述。
注意一：因计算中涉及到荷载的方向代入，而烟道计算的荷载方向定义为：由道体向外
为正（外鼓），向内为负（内吸）；
注意二：板肋自重荷载项q1，通常为经验值，根据不同位置的烟道，取值也大相径庭。
但最终烟道设计结束后，应对此项设计值进行校验，如相差太大，则应重新复算加固肋。
注意三：风荷载值计算时，注意截面系数的正负方向定义，与烟道计算中的荷载方向定
义有所不同。
注意四：对于积灰荷载，在与水平夹角大于45度的烟道面板上，可不计入总荷载（即不考虑积灰）。对小于45度的面板，可按照水平投影面积计入积灰面积。
注意五：加固肋计算中的a（=邻边/计算边）取值问题。在烟道截面随机组容量增大的情况下，a的取值将非常明显的影响加固肋最终计算结果。而a的取值涉及到相邻边和计算边
的定义。很多设计者在取值时，将邻边定义为烟道截面的宽、高尺寸，但实际上，因烟道内
撑杆的设置，对加固肋起到支撑作用，类似于设置一个中间简支点，此时a的真实取值应当
为所被支撑分割后的最大边长段。
注意六：对于脱硫后的湿烟气烟道，需考虑烟道防腐要求，因此在计算时，尽量避免内
撑竿设置，如实在不能避免，应将内撑竿节点按钢接设计并打磨光滑，不可铰接节点，避免湿烟气与杆件接触造成腐蚀，也避免防腐涂层不易涂刷。
3 烟道保温、防腐和油漆
为了减少烟道外表面的散热损失，也为了确保工作人员防烫伤等安全问题，所有烟道需
进行保温，确保外表面温度不得大于50度。保温具体设计须按照《火力发电厂保温油漆设
计规程》（DL/T 2072-2007）进行，本文不作详述。
对于具有腐蚀性烟气的烟道，须进行烟道内防腐处理，如湿法脱硫的净烟道，烟气含水
量大，温度在70度~100度区间，易在烟道板面形成腐蚀点，造成安全隐患。因此需在烟道
内进行防腐处理，对于需防腐的烟道，尽量避免内部撑竿设置，若不能避免，则应使内撑杆件与烟道板之间的焊接密封，焊接面须打磨光滑，便于烟道的防腐施工。具体防腐施工应参照《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T 2072-2007）执行。
4 结束语:
烟气系统的设计具有一定复杂性，不同的系统工艺流程，对烟道设计的具体要求不同，
在烟道的布置上更是灵活多变。随着国家对电力环保要求的不断提升，小型发电机组均面临改造甚至被取代，烟气净化处理工艺日趋复杂化，烟道设计更是面临诸如截面越来越大、而建设或者改造场地狭小等困难的挑战，因此对于烟道设计者来说，掌握烟道设计的关键点技术，保证安全施工的前提下灵活处理烟道的设计和制作过程，努力创新和发展是我们的必修课程。
参考文献
[1]郭娟丽. ANSYS在电厂烟风道设计中的应用[J]. 电力勘测设计, 2015(8):38-41.
[2]王有锋. 姜武. 张辉. 等. 电厂烟风道异型件阻力系数的数值计算方法[J]. 电力科学与工程, 2006(3):47-49.
电厂烟风道设计注意问题 摘要：烟风道作为连接从锅炉到烟囱之间的主要管道系统，其设计品质直接关 系着电厂运行的安全性、经济性。随着电力机组容量逐年的增加，烟风道的截面 随之增大，而随着国家对于烟气洁净排放要求的日益提高,中间烟气处理系统越来 越复杂,这些对于烟道设计来说,不仅增加了烟道的长度以及在电厂中所占比重,更 增加了烟道设计在系统布置及烟道结构设计上的难度.作为一名多年从事电厂烟风 系统设计的工作人员，笔者在工作中总结了一些电厂烟风道设计中应注意的问题，下面就这些问题做一个简单梳理。由于现代电厂设计中，考虑烟道结构多变，维 修改造需求等多种因素，混凝土烟道基本已被钢制烟道取代，因此本文所诉烟道 均以钢制结构烟道为例，非混凝土烟道所适用。 关键词：烟风系统；钢制烟道；安全性；经济性 1 电厂烟风系统 按照燃煤电厂的传统划分方法，通常我们可将其分为冷、热风道及烟道三种 类型，冷、热风道相比烟道来说，其设计截面及压力相对较小，无积灰积雪高负 压等工况，因此设计难度也相对较小，本文将不予重点论述。本文将以现代大型 机组燃煤电厂的烟气系统为设计对象，来梳理电厂烟道设计中常见的一些问题。 在电厂烟气系统中，通常涉及到的主要设备有脱硝装置、空气预热器、烟气 换热器、干式除尘器、引风机、脱硫装置、湿式除尘、烟气再加热等等。主要系 统元件有：烟气挡板门、插板门、补偿器、防暴门、人孔门、清灰门及消音器等。在电厂烟气处理工艺中，不同的烟气净化工艺，所采用的烟道设计工艺也会有所 不同，下图仅给出其中一种典型的电厂烟气净化及热回收工艺流程，以供后续参 考和说明。 2 烟道设计步骤 2.1 烟道流速、截面计算 （1）烟气流速选择：根据《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》（DL/T5121-2000）规定，烟气流速范围宜在10~15 m/s,根据烟道所处的位置确定适宜流速。对于含尘量大的烟 气(除尘前)，应选择较小的烟气流速，从而避免高流速下烟气冲刷对烟道壁产生的磨损破坏。对于除尘处理后含尘量低，较为干净的烟气，可以采用较高流速来减小烟道截面，从而优化 烟道结构及整体布置。 （2）烟道截面形状选择：圆形烟道布置零活，但是在烟道支撑和制作方面有一定难度， 并且对于超大截面的圆形烟道，其加固肋计算尚无成熟的规范参考，国内使用相对较少。而 矩形烟道因其相对简单的加工制作工艺，简单清晰的支撑结构、受力分析设计而在电厂烟道 设计中广为使用。矩形烟道的加固计算有较为成熟的计算方法及相关规范，如：《火力发电 厂烟风煤粉管道设计技术规程配套设计计算方法》（以下称《计算方法》）既为国内最常用 烟风煤粉官道的计算规范。对于目前国内越来越多的超大机组，超百万机组，局部烟道截面 甚至可达到500㎡以上，并且由于辅助系统（脱硫、脱硝、除尘等系统）数量的增加，导致 烟气系统的风机增容，烟道设计压力大大增加，对烟道设计难度提出了更高要求，已经超出 了烟道规范的计算范围，对于这一类烟道，笔者建议应采用钢结构计算分析类软件（如：STAAD Pro等）辅助设计，或者使有限元分析计算软件（如：ANSYS 等）等进行烟道流场及结构模拟设计，从而提高烟道结构设计的合理性，可靠性，减少烟道安装、运行的安全隐患。 2.2烟道布置及支吊形式确定 烟道布置及支吊设计是烟道设计的重中之重，其合理性直接关系到电厂初期建设成本和 后期运行、维修管理，正确的支吊设置更关系到整个烟气系统的运行安全性。笔者多年工作
烟、风道的设计要点 一、锅炉的烟、风道的布置规定 1.锅炉的烟风道应采用焊接连接，仅当所连接的设备、部件为法兰接口或检修时需要拆卸 的管段才采用螺栓连接； 2.当管道需要采用连续两弯头时，两弯头之间距离宜大于3倍的当量直径（D=2ab/（a+b）， a，b为管道边长），当不能满足上述要求时，宜设置导流板或导向叶片； 3.当弯头后紧接收缩管时，宜采用缩形弯头；当弯头后紧接扩散管时，宜采用等截面弯头 再接扩散管。在这些减速及转弯管段后宜装设足够长的直管段，直管段的长度符合2条的设置要求； 4.单吸离心风机入口的直管段长度不应小于2.5~6倍管段当量直径；当直管段长度不能上 述条件时，应装设进风箱。在离心风机进风箱入口处应避免布置弯头，必须布置时，宜采用气流与转子旋转方向一致的弯头，否则应加装导流板； 5.离心风机出口应紧接扩散管，注意扩散管长度及扩散角要符合《化工工艺设计手册》第 六章4.1.8中第（4）点的规定，如果弯管必须位于离心风机出口附近，则出口弯道布置需要优化，一般弯头方向与叶轮旋转方向一致； 6.锅炉的烟风道的主管布置，要求在推荐速度时阻力最小；主管上应采用优化的异形件。 对于剩余压头较大的直管，应采用较大流速，并允许装设阻力较大且便于制造的异形件； 7.这些情况下应装设补偿器。 a.管道自身不能补偿热膨胀和端点的附加位移。 b.需要控制传递振动、传递载荷的管段，例如风机进出口的管段。 8.防爆门应设置在靠近被保护的设备或管道上，其爆破口位置应便于监视和方便维修，在 制粉系统管道上，防爆门宜装在弯管方向的外侧。膜板式防爆门宜向上，膜板倾斜或水平布置，室外安装时，膜板与水平面倾角不小于10°；重力式防爆门宜向上，门板水平或倾斜布置，室外布置门板与水平面的倾角应不小于10°，不大于45°。防爆门入口接管长度应不大于2倍防爆门当量直径，且不大于2m。 二、烟道布置特点 1.烟囱入口总烟道的结构形式应根据烟道运行压力确定，存在剩余静压的烟道应采用钢制 烟道，否则采用钢筋混凝土或砖烟道。对于燃用高硫分燃料的烟道，应采用防腐措施； 2.在烟道接入烟道时，如双侧引入，宜在烟囱中装设与烟道中心线成45°的垂直墙，隔墙 每侧的底板做成斜坡；烟气单侧引入时，应装设沿气流向上倾斜的底板； 3.烟道布置应避免出现袋形、死角及局部流速过低的管段。除尘器进出口烟道走向应与设 备的连接管方向一致，不应设置反向连续转弯。电气除尘器进口的气流应均匀分布。4.除尘器前后的烟道上一般不设隔离门，若系统运行需要隔离时，除尘器前宜采用插板式 隔离门，除尘器后的引风机前宜采用挡板式隔离门。引风机出口处宜装设插板门或其他能完全隔离的门。 5.空气预热器出口的烟道联箱、湿式除尘器进口洗涤栅、文丘里除尘器喷嘴前的烟道、除 尘器进口联箱、引风机进口烟道、烟囱进口的总烟道上应设置人孔，且应设置在便于人员出入的烟道侧壁底部。容易积灰处应设除灰孔。
排烟设计规范 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
防排烟系统设计的规定与要求 一、防排烟系统在防灾救灾中起的重要作用 当今世界很多重特大火灾事故造成人员大量伤亡和财产的重大损失，主要是火灾现场中的浓烟与烈焰。两者之间更为危害的还是浓烟。浓烟给火灾现场受困人员向外逃生增添了很多艰难险阻，乌黑的浓烟使人视线不清，找不到逃生之路，呼吸困难，吸入浓烟还会中毒，甚至窒息死亡，逃不出火场。另外，浓烟还给进入火场进行救援的人员增加障碍，使人看不见前进道路，行动延缓，搜救目标看不见，错过了很多救人的时间和机会。有时甚至救人未成，反而被烟火所困，危及救援人员的自身安全。造成火灾现场人员逃生难，救援人员救灾难的两难现象。例如：2003年2月18日韩国大邱市地铁火灾，火灾发生后，车站电力照明设备立即自动断电，没有事故照明灯光，更有毒气浓烟弥漫，浓烟排不出去，地铁站内漆黑一片，车上被困人员无法逃生，救援人员因有毒气浓烟威胁，一时难以接近现场救人，造成140人死亡，99人失踪，130人受伤。又如，2004年8月1日巴拉圭首都亚松森市的“Ycuo Bolanos”多层超市火灾，火灾发生后熊熊大火和滚滚浓烟几分钟内席卷了整个超市，因为没有机械排烟系统排烟，救援人员难以开展有效的救人和救火工作，被烟火围困人员无法逃生，造成464人死亡，520人受伤。这两起特大伤亡的火灾事故足以说明火灾浓烟的危害性，更说明了机械排烟系统的重要性。如果这两起火灾的建筑和车上装设了机械排烟系统，且系统启动运作正常的话，及时启动自动排烟风机，把有毒气体和浓烟排走，就不会造成如此重大的伤亡事故。很多高层建筑、地下工程、交通隧道、公共娱乐场所火灾事故造成人员重大伤亡的惨重教训，
防排烟系统设计的规定与要求 一、防排烟系统在防灾救灾中起的重要作用 当今世界很多重特大火灾事故造成人员大量伤亡和财产的重大损失，主要是火灾现场中的浓烟与烈焰。两者之间更为危害的还是浓烟。浓烟给火灾现场受困人员向外逃生增添了很多困难险阻，乌黑的浓烟使人视线不清，找不到逃生之路，呼吸困难，吸入浓烟还会中毒，甚至窒息死亡，逃不出火场。另外，浓烟还给进入火场进展救援的人员增加障碍，使人看不见前进道路，行动延缓，搜救目标看不见，错过了很多救人的时间和时机。有时甚至救人未成，反而被烟火所困，危与救援人员的自身平安。造成火灾现场人员逃生难，救援人员救灾难的两难现象。例如：2003年2月18日国大邱市地铁火灾，火灾发生后，车站电力照明设备立即自动断电，没有事故照明灯光，更有毒气浓烟弥漫，浓烟排不出去，地铁站漆黑一片，车上被困人员无法逃生，救援人员因有毒气浓烟威胁，一时难以接近现场救人，造成140人死亡，99人失踪，130人受伤。又如，2004年8月1日巴拉圭首都亚松森市的“Ycuo Bolanos〞多层超市火灾，火灾发生后熊熊大火和滚滚浓烟几分钟席卷了整个超市，因为没有机械排烟系统排烟，救援人员难以开展有效的救人和救火工作，被烟火围困人员无法逃生，造成464人死亡，520人受伤。这两起特大伤亡的火灾事故足以说明火灾浓烟的危害性，更说明了机械排烟系统的重要性。如果这两起火灾的建筑和车上装设了机械排烟系统，且系统启动运作正常的话，与时启动自动排烟风机，把有毒气体和浓烟排走，就不会造成如此重大的伤亡事故。很多高层建筑、地下工程、交通隧道、公共娱乐场所火灾事故造成人员重大伤亡的沉重教训，使人们清楚地认识到设计安装好防排烟系统和确保系统的性能长期良好的重要性和必要性。火灾事实告诉我们防排烟系统在火灾发生时能有效
烟风道作业指导书 1. 简介 烟风道是指工业设备中用于排除烟气或废气的管道系统，它在工业生产过程中 起到关键的作用。本指导书旨在提供烟风道作业的指导，确保烟风道的安全运行和有效排放废气。 2. 检查和维护 为了确保烟风道系统的正常运行，需要进行定期的检查和维护。以下是一些常 见的检查和维护事项： 2.1 清洁 定期清洁烟风道是确保其正常运行的重要步骤。清洁烟风道可以防止积灰和堵塞，并提高其排放效率。清洁时，请按照以下步骤进行： •开启通风系统，确保设备处于安全状态。 •使用合适的清洁工具，如刷子或吸尘器，清洁烟风道的内部。注意避免使用锐利的工具，以免损坏烟风道。 •清洁完毕后，检查烟风道是否畅通无阻。 2.2 检查连接部件 定期检查烟风道的连接部件，如螺栓和垫片，确保其紧固程度。如果发现任何 松动或损坏的连接部件，应及时更换或修复。 2.3 检查支撑结构 检查烟风道的支撑结构是否稳固，如果发现有任何松动或损坏的支撑部件，应 及时修复或更换。 2.4 检查烟气排放 检查烟风道的排放口是否正常工作，确保废气排放合格。如果排放口存在问题，应立即采取措施修复或更换。
3. 安全注意事项 3.1 佩戴个人防护设备 在进行烟风道作业之前，必须佩戴适当的个人防护设备，如手套、眼镜和呼吸 器等。这些设备可以保护作业人员免受烟尘和有害气体的危害。 3.2 遵守操作规程 在进行烟风道作业时，严格遵守操作规程和安全标准。禁止任何非授权人员接 近作业区域。 3.3 确保通风良好 在进行烟风道作业时，确保工作区域通风良好，以防止有害气体积聚。必要时，可以使用通风设备增加空气流通。 3.4 注意高温和电气安全 在接触烟风道时，要注意可能存在的高温表面，避免烫伤。此外，注意避免烟 风道与电气设备接触，以防电击事故发生。 4. 紧急处理措施 在烟风道作业过程中，可能会发生问题或突发事件。以下是一些常见的紧急处 理措施： •如果发生火灾，请立即向消防部门报警，并采取适当的灭火措施，避免火势蔓延。 •如果发现烟风道存在严重堵塞或漏损情况，应立即采取措施解决问题。 •如果有人员受伤或生命受到威胁，请立即向医疗急救部门报警，并提供必要的急救措施。 5. 总结 烟风道作为排放废气的重要设备，在工业生产过程中起着关键的作用。通过定 期检查和维护，遵守安全注意事项，并掌握紧急处理措施，可以确保烟风道的安全运行和有效排放废气。以上是烟风道作业的指导书，希望能对相关作业人员提供帮助。
大型火力发电厂主烟道设计探讨 提要：本文给出大型火力发电厂主烟道设计的思路和方法，并指出单纯按《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》（DL/T 5121—2000）设计存在安全隐患，供有关工程技术人员参考。 关键词：主烟道，自振频率，变形，钢材强度设计值 1. 工程概况 近年来，1000MW机组已逐渐代替600MW机组，成为国内火力发电厂建设的主力机型。火力发电厂随着机组容量的加大，烟气流量加大，例如：某300MW 机组工程，主烟道截面尺寸4.5mx9m；某600MW机组工程，主烟道截面尺寸6.0mx11m；华电国际山东某1000MW机组工程，主烟道截面尺寸7.5mx12.0m。 2. 主要设计思路 在以往的火力发电厂工程设计中，主烟道一般由工艺专业负责，根据《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》（DL/T 5121—2000）（以下简称《煤粉管道规程》）进行设计。在工艺规程中，考虑了烟气压力、积灰、风载、雪载等对烟道顶底面、侧面的局部影响，没有考虑风载等水平荷载对烟道整体的影响。现行的《煤粉管道规程》为2001年1月1日实施，至今已有十几年时间，火力发电厂的规模、容量、机组参数等均有了很大的发展，随着烟道截面的加大，按现行工艺规程进行烟道设计是否安全可靠，应进行验证。针对上述情况，本工程钢烟道的设计，确定以下设计思路： (1)初步确定烟道结构布置两个方案。 (2)按《煤粉管道规程》进行道体面板和加固肋设计，确定道体面板厚度和加固肋的规格、间距。 (3)按土建结构规范规程，对设计结果进行结构强度、自振频率等复核。 3. 主烟道按《煤粉管道规程》设计 根据《煤粉管道规程》，本工程对道体面板和横向加固肋应分别按强度（应力）、刚度（挠度）、振动（频率）条件进行设计，控制加固肋和道体面板自振频率分别≥40Hz（振动设计）和≥40Hz（常规设计）。本工程主烟道远离风机口，第一自振频率应≥20Hz（常规设计）。
火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 一、引言 在火力发电厂中，烟风煤粉管道是重要的输送系统，它承担着输送烟气和煤粉的关键任务。为了确保火力发电厂的安全运行和高效发电，烟风煤粉管道设计必须符合一定的技术规程。本文将深入探讨火力发电厂烟风煤粉管道设计的技术要求和标准，以及相关设计考虑因素。 二、烟风煤粉管道设计的技术要求 1. 安全性要求 烟风煤粉管道设计必须符合相关的安全规范，保证管道的安全运行。以下是一些常见的安全技术要求： •管道设计应考虑防止爆炸和火灾的措施，例如防爆门、火灾探测器等； •管道应具备足够的强度和稳定性，能够承受内部和外部的压力和力量； •管道的接口和焊接必须符合相关的标准，确保连接的牢固和密封性； •管道设计中应考虑到排放和处理废气的方法，保护环境。 2. 经济性要求 烟风煤粉管道设计还必须考虑经济性，有效控制成本。以下是一些与经济性相关的技术要求： •管道设计应合理，尽量减少材料的使用量和工程的难度； •选用合适的管道材料，根据管道的工作条件和环境考虑材料的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温等性能； •确保管道的布局合理，减少管道的阻力和能量损失； •设计管道的维护和检修通道，方便管道的维护和故障排除。 3. 稳定性要求 烟风煤粉管道设计要求具备良好的稳定性，确保管道在运行过程中不发生失稳和倒塌现象。以下是一些与稳定性相关的技术要求：
•设计合理的支撑和固定系统，保证管道的稳定性； •考虑管道在运行过程中的振动和冲击，采取适当的措施进行防护； •充分考虑管道的可靠性和抗风压能力，确保管道在极端天气条件下仍能维持正常工作。 三、烟风煤粉管道设计的相关考虑因素 1. 烟气特性 烟气的特性对于管道设计具有重要影响。以下是一些需要考虑的烟气特性因素：•烟气的温度、压力和流量，对管道的材料选择和尺寸设计有直接影响；•烟气的含尘浓度和颗粒物大小，对管道的阻力和腐蚀问题有重要影响；•烟气中可能含有的有害气体成分，需要设计相应的处理系统。 2. 煤粉特性 煤粉的特性也是烟风煤粉管道设计需要考虑的因素。以下是一些需要考虑的煤粉特性因素： •煤粉的粒度分布和含水量，对管道输送能力有直接影响； •煤粉的易燃性和爆炸性，需要采取相应的安全措施； •煤粉的磨损性和腐蚀性，对管道材料的选择和保护措施有重要影响。 3. 管道布局 管道的布局对于烟风煤粉输送的效率和管道系统的运行维护具有重要影响。以下是一些需要考虑的布局因素： •确定烟风煤粉管道的路径和走向，减少管道的弯曲和阻力； •安排合理的支撑和固定系统，确保管道的稳定性和安全性； •设计检修通道和操作平台，方便管道的维护和故障排除。 4. 管道材料 选择合适的管道材料是烟风煤粉管道设计的关键。以下是一些常见的管道材料和其应用： •碳钢管：用于一般的煤粉输送系统，具备较好的耐磨性和韧性；
火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 以火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程为标题，本文将介绍火力发电厂烟风煤粉管道设计的相关技术规程和要求。火力发电厂的烟风煤粉管道设计是保证燃烧系统安全运行的重要环节，合理的设计能够提高燃烧效率、降低能耗、减少对环境的污染。 一、设计原则 1.安全性原则：烟风煤粉管道的设计应符合相关安全标准和规定，确保系统运行安全稳定。 2.可靠性原则：管道应具有良好的密封性和耐压性，能够承受正常操作条件下的压力和温度。 3.经济性原则：在满足安全和可靠要求的前提下，应尽量减少材料使用量和工程造价。 二、设计要求 1.管道材料选择：根据烟风煤粉的特性和运行条件，选择适合的材料，常用的管道材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。 2.管道布置：合理布置管道，尽量减少管道长度和弯头数量，减小阻力损失，提高系统的流量和效率。 3.管道直径计算：根据煤粉输送量和速度要求，进行管道直径的计算，保证煤粉在管道内的流动速度稳定，避免积存和堵塞。 4.管道支撑和固定：管道应设置适当的支撑和固定装置，保证管道的刚度和稳定性，并考虑热胀冷缩的影响，避免管道变形或断裂。
5.管道连接：管道连接应采用焊接或法兰连接，确保连接部位的密封性和可靠性。 6.防腐蚀措施：根据煤粉的腐蚀性，采取相应的防腐蚀措施，如内衬防腐、外涂层保护等，延长管道的使用寿命。 7.烟风管道设计：烟风管道应具有良好的密封性和耐高温性，避免烟气泄漏和烟道温度过高，影响锅炉的正常运行。 8.煤粉管道设计：煤粉管道应采用耐磨材料，避免煤粉的磨损和堵塞，保证煤粉的顺畅输送。 三、设计流程 1.确定设计参数：包括煤粉输送量、输送距离、煤粉性质、工作压力和温度等。 2.进行管道直径计算：根据设计参数和流体力学原理，计算出合适的管道直径。 3.进行管道布置：结合工厂布局和设备位置，合理布置管道，尽量减少管道长度和弯头数量。 4.进行管道支撑和固定设计：根据管道长度和重量，设计合适的支撑和固定装置，保证管道的稳定性。 5.进行管道连接设计：根据管道材料和使用要求，选择适当的连接方式，并进行连接设计和计算。 6.进行防腐蚀设计：根据煤粉的腐蚀性和工作环境，选择合适的防腐蚀措施，如内衬防腐、外涂层保护等。
柴油发电机房通风设计要点 经常有智友问柴发机房的通风问题，该怎么做啊？风量多大啊？做不做事故通风啊？一连串的问题，今天就这个问题和大家一起系统的学习一下。 第一、柴油发电机房的通风分为机房通风和机组通风：先说机房通风，就是柴发机组不工作时的通风，柴油发电机房由于使用功能、季节等特殊性，设置独立的通风系统能有效保障系统运行效果和节能。对于大、中型建筑更为重要。关于通风量的计算，规范上并没有说明，只在《全国民用建筑工程设计技术措施》(2009年版)中有柴油发电机房内的储油间应设机械通风，风量应按≥5次/h（北京市的技术措施中是3次/h）换气选取。这个规定。我个人认为，因为这是柴发机组不工作时的机房通风量，机房部分按3次/h计算就可以，至于机房内的储油间，因为面积很小，按5次/h计算风量大不了多少，比较保险一些。 在标准图集15D202-2《柴油发电机组设计与安装》中要求平时的通风量要参照《锅炉房设计规范》GB50041-2008第15.3.7条计算。但是我认为这个提法不妥，因为这个通风量是锅炉运行时锅炉房的通风量，而我们计算的是柴发机组不工作时，机房的通风量。 第二、机组的通风量，这个是机组工作时的通风量。柴油发电机有空气冷却和水冷却两种冷却方式，当采用风冷冷却方式时，要求柴油发电机房最高温度不应大于35℃。技术措施于是给出了复杂的计算公式和估算取值。其实在标准图集15D202-2《柴油发电机组设计与安装》中给了根据康明斯的样本给出的最小进风面积和排风面积。在柴发机房有条件直接做进风和排风竖风道时直接按这个尺寸就好了，这个属于自然进风，机组自带压力排风的情况。如果柴发机房内没条件做进排风竖风道或者面积不够时，需要增设送排风机保证风量的供给和排出，风量在这个表里也有提供，风压要根据您设计时的实际情况计算了。
烟道在脱硫系统中的设计施工要点 摘要：基于燃气锅炉烟气脱硝、脱硫及除尘改造中烟道应用，就具体工程实例分析烟道在项目设计及施工中的技术要点及注意事项。 关键词：烟气脱硫；加固肋；膨胀节；支吊架；检修 1引言 我国是能源大国，随着煤炭和石油资源耗量的逐年提高[1]，中国在调整能源结构、降低煤炭消费占比的同时，如何发挥优势资源走一条“绿色煤电”之路一直备受关注。当下，我国大气污染防治压力空前，燃煤电厂对大气污染的贡献之大决定了燃煤电厂的环保改造对大气污染防治有着举足轻重的作用。全国各大电厂加大力度、加紧进度进行脱硫脱硝除尘等环保改造。烟气脱硫 (Flue Gas Desulphurization, FGD)装置是实现大型燃煤火力发电机组二氧化硫排污达标的唯一有效途径。 本文就某公司1×50t/h+5×20t/h共六台燃气锅炉新建烟气脱硝、脱硫及除尘改造EPC总承包工程项目中烟道的设计及施工要点加以简单介绍说明。 2工程概况及设计施工范围 本项目采用以荒煤气、解析气的混合气作为燃料气的正压室燃锅炉。脱硝单元采用“选择性催化还原法”；脱硫单元采用“湿式氨法脱硫工艺技术”。脱硝单元为一炉对应一套脱硝系统，脱硫单元为6炉2塔工艺，脱硫与脱硝单元共用一套氨水或液氨系统。本次烟道设计施工范围为：增压风机前原烟道、增压风机出口至脱硫塔入口段烟道、脱硫塔出口至烟囱段汇总烟道。 增压风机前原烟道直线长度跨距约115米，由5台脱硝来烟气汇总至风机入口，以布置上第1台脱硝来烟气膨胀节直焊端口为起始界，至风机入口端法兰为止。脱硝部分是在旧有厂房及布置不做改动的前提下，采用最佳设计工艺以达到
降低投资和运行成本。此段原烟道的截面尺寸及高度、走向等会因脱硝来烟气汇 入及旧厂区布置等因素发生变化。 增压风机出口至脱硫塔入口段烟道需根据风机定位及尺寸、脱硫塔布置及场 地实际土建条件等因素，合理设计施工。脱硫塔出口至烟囱段汇总烟道亦需要考 虑汇总烟囱、烟囱支撑塔架、挡板门支撑等各因素进行合理规划。 3烟道设计及施工要点 3.1烟道结构尺寸 烟道根据可能发生的极限（温度400℃，进口烟气氮氧化物按1000mg/Nm3， 二氧化硫2000mg/Nm3）运行条件进行设计。烟道强度及刚度需考虑烟道自重、风 荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等载荷以及烟道之间的支撑方式、支撑间距等。通常情况，烟道内烟气流速宜控制在15m/s,这是确定烟道截面积尺 寸的重要决定因素。此外，根据不同截面尺寸、载荷及支撑跨距合理选择支撑杆[2]或加强型钢规格。 本项目矩形烟道外设保温，经过计算，烟道壁厚选用6mm碳钢，四个角采用 L63x6贴边角钢（内贴角钢，如图一），烟道外侧设置横向加固肋（10#槽钢,如 图二），槽钢间距1000mm，可满足烟道强度及刚度的要求。当加固肋与其他管道 或部件干涉时，可适当调整间距避让。在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头 处以及根据烟气流动模型研究结果要求的地方，将设置导流板。 图一图二 3.2烟道膨胀节设置
烟风道与煤粉管道安装安全措施 烟风道和煤粉管道是热电厂中重要的能量管道，是热电厂正常运行 的关键设备，也是安全生产的关键环节。正确的烟风道和煤粉管道安 装安全措施对于确保热电厂正常生产运行和安全生产至关重要。本文 将介绍烟风道和煤粉管道的安全措施。 烟风道安装安全措施 1. 设计合理 在烟风道的设计上，应当考虑到热电厂工况的变化、运行和维护、 人员安全等多方面因素。烟风道的设计应当符合国家相关标准和规定，在设计时应当制定科学合理的结构方案和技术规范。 2. 防水、防冻 在烟风道的安装过程中，应当注意烟风道的防水和防冻，特别是在 北方地区，应当采取防冻措施，以避免在寒冬季节出现结冰情况。此外，烟风道在安装时还应当有完善的排水系统，以避免在雨季或其他 特殊情况出现水灾。 3. 施工规范 在烟风道安装过程中，施工单位应当严格按照设计要求进行操作。 在烟风道的吊装、搭接、焊接等过程中，应当注意工艺要求，严格质 量控制，避免出现焊接质量不佳、松动、裂纹、变形等情况。
4. 灭火措施 因烟风道内存在高温等因素，一旦发生火灾将会出现严重后果。因此，在烟风道的安装过程中，施工方应当提前做好相应的灭火准备措施，如提前配备灭火器材等，以保证一旦发生火灾能够迅速采取措施进行扑救。 煤粉管道安装安全措施 1. 设计规范 在煤粉管道的设计上也要符合国家相关标准和规定。煤粉管道的设计应当杜绝冲蚀、磨损、锈蚀等情况，确保煤粉的输送正常、无法泄漏。 2. 施工规范 在煤粉管道的安装过程中要严格按照设计要求进行操作，防止煤粉管道内出现泄漏、断裂、变形等情况。在管道焊接、防腐处理等过程中，也应当注意防止出现焊缝松动、氧化、流失等问题。 3. 压力监控 在煤粉管道的安装结束后，应当进行压力测试，检测煤粉管道的密封性和耐压性。在日常运行中，应当定期进行压力监测，以保证煤粉管道的正常运行。
锅炉烟风道检修危险点及预控措施 一、锅炉烟风道的基本情况 锅炉烟风道是将锅炉烟气输送到大气环境中的管道。烟风道包含的主要设备有风机、风门、隔音器和支吊架等。烟风道通常使用钢板或混凝土制成，其长度和直径取决于锅炉的功率和排放要求。 二、锅炉烟风道检修危险点 在锅炉烟风道检修过程中，存在以下危险点： 1. 山墙、平台、梯子等高空作业的安全 锅炉烟风道的检修需要在高处进行，如从山墙、平台、梯子等处进入进行作业。高处作业时，人员需要进行高空作业，操作难度大，安全风险高。 2. 烟囱内积尘及有毒气体 锅炉烟风道长期运行会产生粘附在烟道内壁上的积尘，同时还会产生有毒气体，如一氧化碳、二氧化硫等。检修时，人员需要进入烟囱内部进行清理和维护，存在中毒、窒息等危险。 3. 烟风道支承及连接处落石、断裂等安全隐患 由于长期使用或者架设不到位，锅炉烟风道的支承及连接处可能会出现断裂、位移等情况，进而导致落石或坍塌等危险。
三、锅炉烟风道检修预控措施 为了保证锅炉烟风道检修期间的安全，需要采取以下预控措施： 1. 人员安全 高空作业时，需戴安全帽、扣好安全带，严格遵守检修现场的安全规定，确保作业人员的人身安全。 2. 检修状态清洁要求 在检修前，需要对烟道进行清理，确保烟道内部的空气清新。同时，还需要对检修现场进行隔离，防止有毒气体外泄，对人员造成危害。 3. 锅炉烟道检修质量要求 在检修过程中，需要检测烟道的支承及连接处是否存在破损等情况。需要对发现的问题及时进行修复，确保锅炉烟道的安全性。 4. 停车检修设备要求 在开始检修前，应将锅炉和烟道停车，并做好相关标记。确保检修期间，其他设备不会干扰检修人员的工作。 四、结论 锅炉烟风道是锅炉排放的主要通道之一，检修时需要注意人员的安全，确保工作环境的清洁和质量，从而避免不必要的事故发生。如果以上预控措施得到有效实施，则锅炉烟风道的检修可以得到顺利地开展，保证锅炉长效运行和排放效果。
烟道的设计要求及安装标准 烟道的设计要求及安装标准 烟道的设计要求： 1.如果条件允许，首层可以不做成品烟道，而是在二层楼 板烟道位置做成局部降板（降低500mm左右），做成首层现 浇钢筋混凝土烟道。 2.如果烟道穿过楼板，则在根部做混凝土挡坎，挡坎高度 应高出厅房楼板标高200mm。 3.烟道出屋面的部分及风帽必须做成钢筋混凝土整体结构。 4.成品烟道高度与楼层高度一致，烟道必须在楼板位置接缝。
5.烟道的布置方面，如果对外立面没有影响，可以考虑布 置在室外，这样既可以增加房间的使用面积，也可减少厨卫漏水隐患。 烟道的安装标准： 1.烟道必须由下向上逐层安装，特别要注意核对烟道型号 和楼层。严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝对不能错装。 2.烟道必须在楼板处接缝安装，上下管道之间的接缝用水 泥砂素灰做好密封，管道与楼板间隙用C20细石混凝土填塞，并浇注C20混凝土坎（坎厚80mm，坎顶标高高出厅房楼板标高200mm）。每层排风道要做承托处理（烟道下端预埋铁件，在楼板处焊接角钢承托）。 3.烟道安装后，必须用C20细石混凝土灌实烟道与墙面的 间隙。如果间隙过小，则应在安装烟道前，将墙面抹灰，防止烟道万一漏烟串过墙面。
4.施工时不允许异物投入烟道中。烟道施工安装过程中，管口应采取遮蔽措施，直到安装接口件时再拆除。遮蔽为薄壁水泥砂浆时，厂家应在其表面预埋铁丝，方便拆除时外拉，以免造成拆除时薄壁掉入烟道内。 5.为规范和方便厨房烟道与排油烟机的连接，管道厂家应提供专用的排风道进风口接口件，供施工单位在厨房内抹灰时嵌埋。 6.注意首层烟道的沉降，要注意确保首层烟道与建筑共同沉降。 7.清洗烟道表面时，烟道与墙面之间应挂网，防止接缝处开裂。 Regarding the design standards for flues。both the "Trial Standards for Residential Design in Guangzhou" issued in 1997 and the "Residential Design Standards" promulgated by the Ministry of n in 1999 require the design of dedicated flues。The "General Principles for the Design of Civil Buildings" also stipulates that the height of flues extending from the roof should
锅炉烟风道设计标准概述说明以及解释 1. 引言 1.1 概述 锅炉烟风道是锅炉系统中一个重要的组成部分，主要用于将燃烧产生的废气和空气排出，确保锅炉正常运行并提供足够的燃料供给。良好的锅炉烟风道设计能够有效地提高锅炉的效率和性能，降低排放物的污染，同时减少能源损失。 1.2 文章结构 本文将对锅炉烟风道设计标准进行概述说明以及解释。首先介绍了文章的大纲结构，包括引言、锅炉烟风道设计标准、烟风道布局与排列、烟风道的防护与维护以及结论等部分。 1.3 目的 本文旨在介绍和解释锅炉烟风道设计标准，并探讨其在实际工程应用中所面临的问题和挑战。通过深入分析和总结现有标准和经验，可以为今后的工程设计提供有益的参考和建议，并为改进现有设计方法和规范提供启示。同时，希望通过本文能够加深对锅炉烟风道设计的理解，并为读者提供一份全面且实用的参考资料。 2. 锅炉烟风道设计标准
2.1 设计原则 在锅炉烟风道的设计中，有一些基本原则需要遵循。首先，设计应考虑到锅炉的类型和工作要求。不同类型的锅炉可能需要不同尺寸和材料的烟风道。其次，设计应满足安全和环保要求，确保燃气排放不会对环境和人员造成危害。此外，还要考虑到能源效率和经济性，在最大程度上减少能源消耗和运行成本。 2.2 尺寸要求 锅炉烟风道的尺寸是根据排放气体量和压力损失来确定的。必须确保风道具有足够的截面积以容纳所产生的废气，并且能够有效地将废气从锅炉引导出去。另外，还需根据所选用的材料进行适当调整，以满足材料特性对尺寸大小的要求。 2.3 材料选择 在选择锅炉烟风道材料时，需要考虑到其高温耐力、腐蚀性、机械强度等因素。烟风道所处环境中可能存在高温、酸碱等腐蚀性气体和颗粒物，因此应选用耐高温、抗腐蚀的材料，如不锈钢、耐火材料等。同时，还需要根据烟风道施工方式和所在位置的特点来选择合适的材料。 以上是关于锅炉烟风道设计标准部分的详细内容，包括设计原则、尺寸要求以及材料选择。这些标准在锅炉烟风道的设计过程中起到指导作用，确保设计出安全、可靠且符合要求的烟风道系统。
锅炉房通风、烟囱设计解析 锅炉房烟风系统设计 、设计原则 1）烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、气密性好。避免出现“袋形”、“死角”及局部流速过低的管段。 2）多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近，单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。 1）烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施，烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。 2）金属烟道和热风道应进行保温，钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热。钢制烟风 道中的介质温度大于50度或于防冻需要应给予保温。 5）多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上，应装设能全开全闭、气密性好的闸板阀或调风阀。 6）在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》的要求，设置永久采样孔，并安装用于测量采样的固定装置。 7）钢制冷风道可采用2-3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3-5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具有足够的强度和刚度，必要时设置加强筋。 8）布置在室外的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的
设施。锅炉使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。 9) 对于单台锅炉出力大于等于10t/h或7MW的锅炉房，鼓风机和和燃烧机宜分开设置，鼓风机宜集中布置在隔音机房内。 10）对于微正压燃烧的燃油、燃气锅炉，锅炉机组排烟出口后的烟道、烟囱阻力，一般可烟囱的抽力来克服，当烟囱抽力不足时，应采用下列措施：锅炉厂家提高燃烧机组和炉膛的燃烧正压；在排烟系统设置引射排烟装置；在排烟系统设置调频引风机； 对于设置在高层建筑物内的锅炉房，应注意核算排烟系统的阻力平衡，当烟囱抽力达大时，应考虑减小烟道、烟囱断面尺寸，提高流速，增加阻力，适应平衡，可在烟道系统设置抽风控制器，调工阻力平衡。 11) 烟风道穿过墙壁、楼板或屋面时，所设预留孔的内壁与管道表面 之间的间隙，一般为30-50mm，当管道的径向热位移较大时，应另加考虑。管道穿过层面或屋顶时应有防雨或挡水措施。 12) 新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求： 燃煤、燃油锅炉房烟囱高度的规定： a、每个新建锅炉房只允许设一根烟囱，烟囱高度按
目录1工程概况1 2编制依据1 3施工准备1 3.1技术准备2 3.2作业人员2 3.2.2作业人员职责分工和权限3 3.3作业工机具3 3.4材料和设备5 3.5安全器具6 3.6工序交接7 4作业程序和方法7 4.1所有机组烟风道均需提前组合预制7 4.2施工工艺流程7 4.3施工方法和要求8 4.4施工中与措施的实际变化16 4.5建议17 5设计优劣性分析17 6强制性条文17 7质量控制要点18 7.1烟风管道的伸缩节安装控制：18 7.2烟风管道焊缝控制：19 7.3烟风管道的支吊架安装：19 7.4烟风管道组合要求：19 7.5烟风管道安装要求：19 7.6质量保证措施19
烟风道制作安装典型施工方案8安全控制点20
火电机组烟风道制作安装编制典型施工方案 火电机组烟风道制作安装编制典型施工方案 1工程概况 X义电厂X期工程XXWX号燃媒汽轮发电到团配套XX锅炉厂有限公司生产的XX型XX锅炉，一 次中间再热、单炉膛、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构n型锅炉。 燃烧器风箱、空预器灰斗、省煤器灰斗等锅炉厂供货。一次风道、二次风道、调温风道、密封管道、电除尘前烟道、后烟道由XX设计院设计，电厂原料采购组合厂制作，检验合格后按照安装计划顺序安装。 2编制依据 3施工准备
火电机组烟风道制作编制典型施工方案 3.1技术准备 3.1.1安装开工前，首先施工图纸齐全，完成施工图纸会检； 3.1.2根据施工图纸及现场机械、场地、环境确定施工方案，编写上报技术措施。 3.1.3依据图纸作出材料预算及支吊架夕段加工、采购件清单。 3.1.4施工场地能够满足施工要求、对一部分材料要运送到指定工作地点，对施工现场电源进行检查，机具进行雌转，确保机具合格。 3.1.5起吊工具、测量器具、安全防护设施等满足施工要求。 3. 1.6按照并经相关部门审核批准的施工作业措施对施工人员进行技术、质量、安全交底并进行交底双舒。 3.1.7所存参加施工的人员必须体检应满足安装要求，全员参加安全培训考试合格，特殊工种持证上岗。 3.2作业人员 3.2.1作业人员酉遭、资格
火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定 DLGJ26—82 (试行) 电力工业部电力建设总局 关于颁发《火力发电厂烟风 煤粉管道设计技术规定》DLGJ26—82 (试行)的通知 (82)火设字第65号 为适应电力工业的发展和满足设计工作的需要，我局委托华东电力设计院在原“火力发电厂烟风煤粉管道设计导则”初稿的基础上，经补充修订，编制了“火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定”。1980年4月由我局组织对本规定送审稿进行了审查，现批准颁发(试行)。 本规定在使用过程中，如发现不妥之处，请随时函告我局及华东电力设计院，以便进行修改补充。 1982年3月17日 第一章总则 第1.0.1条火力发电厂锅炉的烟风煤粉管道设计，应运行可靠、技术先进、经济合理、安装维修方便，并符合下列要求： 一、输送介质的流量和参数应满足燃烧和制粉系统正常运行的需要； 二、节省投资和降低运行费用； 三、运行、维修和加工、运输、安装方便； 四、管道、零部件及支吊架等应具有足够的强度、稳定性和耐久性； 五、考虑防爆、防磨、防堵、防漏、防震、防雨、防冻、防腐蚀和防噪声等问题，并采取有效措施。 第1.0.2条本规定适用于火力发电厂容量为65～1000t/h等级的燃煤锅炉的钢结构烟风煤粉管道设计。对于非金属结构烟风道仅提出有关工艺设计的要求。 对于燃油和燃天然气锅炉的烟风道，以及容量小于65t/h和大于1000t/h等级的燃煤锅炉的烟风煤粉管道设计，可参照本规定执行。 第1.0.3条烟风煤粉管道的设计范围如下： 一、烟道：锅炉空气预热器出口至烟囱前的烟道；烟气再循环管道；磨煤机干燥用的高温烟气管道；低温烟气管道和混合室至磨煤机进口的干燥管等。 二、冷风道：吸风口至空气预热器的冷风道；磨煤机调温用的压力冷风道；锅炉尾部支承梁的冷却风管道；磨煤机的密封系统管道；低温一次风机或低温干燥风机的进口和出口风道；微正压锅炉的有关密封管道等。 三、热风道：空气预热器出口风箱；喷燃器的二次风道；炉排锅炉的一次和二次风道、热风送粉用的热风道；磨煤机干燥用的热风道；排粉机进口的热风道；高温一次风机进口的