波纹管计算书
普通 U 型膨胀节设计 EJP 符号说明
1 可调参数：
t －单层壁厚 (mm)；
n －层数；
W －波高 (mm)；
q －波距 (mm);
N －单节波数；
Lc —套箍长度 (mm);
tc —套箍厚度 (mm);
Lt —波紋管端口長度 (mm);
ts —大拉杆膨胀节中间接管厚度 (mm); den—介质密度(mm)
xl—轴向冷紧量（mm）
2 半可调参数和不可调参数：
Db －波纹管内径 (mm)；
p －工作压力 (MPa)；
T —工作温度 (攝氏度);
Et －波纹管工作温度下弹性模量 (MPa)； Eo －波纹管常温下弹性模量 (MPa)；
Sat －波纹管工作温度下许用应力 (MPa)； Sao －波纹管常温下许用应力 (MPa)；
Sbt －波纹管工作温度下强度极限 (MPa)； Syt －波纹管工作温度下屈服极限 (MPa)； Syo －波纹管常温下屈服极限 (MPa)；
Ect －套箍工作温度下弹性模量 (MPa)；
Eco —套箍常温下弹性模量 (MPa)；
Sct －套箍工作温度下许用应力 (MPa)；
Sco —套箍常温下许用应力 (MPa)；
Syco—套箍常温下屈服极限 (MPa)；
β－模具半角 (DEG)；
Cw －纵焊缝系数；
Cm －冷加工强化系数；
Xx —轴向总补偿量 (mm);
Y －垂直横向总补偿量 (mm)；
θ－总角位移 (DEG);
m －复合膨胀节节数；
Ln －拉杆型膨胀节总有效长度 (mm)；
3 工艺参数
L －总展开长 (mm)；
Lo －单波展开长 (mm)；
Q －胀形力 (N)；
rO －波谷圆弧半径 (mm)；
po －液压成形压力 (MPa)
4 尺寸参数
Dc －管胚外径 (mm)；
Dm －波纹管平均直径 (mm)；
t p －实际单层壁厚 (mm)；
K1 －查表用系数；
K2 －查表用系数；
Cp －应力系数；
Cf －刚度系数；
Cd －位移系数；
KH －大拉杆横向总补偿量的轴向折算系数； Ex,Ey,Eθ－在对应坐标上单波总补偿量 (mm); Ee －单波总当量补偿量 (mm)
Exl －在对应坐标上单波冷紧量 (mm);
5特性参数
ｆw －温度下单波轴向刚度 (N/mm)；
ｆ－温度下波纹管轴向总刚度 (N/mm)；
fv —温度下横向总刚度 (N/mm)；
fθ－温度下角力距总刚度 (N·mm/DEG)；
ｆn －温度下扭力距总刚度 (N·mm/DEG)；
Lb －波纹管有效长度 (mm)；
G －波纹管净重 (Kg)；
A －波纹管有效面积 (mm2)；
Ao －波纹管环面积 (mm2)；
FA －盲端力 (N)；
FAo －通径管轴向力 (N)；
Fx,Fy－波纹管坐标上作用力 (N)；
ｆwo －常温下单波轴向刚度 (N/mm)；
ｆvo －常温下横向总刚度 (N/mm)；
ｆθo －常温下角力距总刚度 (N·mm/DEG)；
ｆno －常温下扭力距总刚度 (N·mm/DEG)；
Mθ—波纹管对应坐标上力距 (N·mm)；
My－波纹管对应坐标上力距 (N·mm)；
Fxl－波纹管冷紧力 (N)；
6强度计算结果
Kr---拉伸对 s2 的影响系数
S1 －内压下波纹管直管段周向应力 (MPa)； m1 — S1 的许用值应用系数；
S2 －内压下波纹管周向应力 (MPa)；
m2 — S2 的许用值应用系数；
S11 －内压下套箍周向应力 (MPa)；
m11 — S11 的许用值应用系数；
S3 －内压下波纹管径向薄膜应力 (MPa)；
S4 －内压下波纹管径向弯曲应力 (MPa)；
m34 — S3 加S4 的许用值应用系数；
S5 －位移引起的波紋管径向薄膜应力 (MPa)；
S6 －位移引起的波纹管径向弯曲应力 (MPa)；
Sp -- 压力引起的径向表面总应力 (MPa)；
Sd －位移引起的径向表面总应力 (MPa)；
St －综合应力 (MPa)。
7寿命及失稳计算结果
Nc －计算寿命；
Nc/10—可靠寿命；
Ac －波纹管单波截面积 (mm2)；
Pt －试验压力 (MPa)；
Psc －柱失稳压力 (MPa)；
Psi －平面失稳压力 (MPa)；
Mp -- 试验压力许用值利用系数
Msc -- 柱失稳压力许用值利用系数
Msi -- 平面失稳压力许用值利用系数
8固有频率计算结果
ｆi1,2,3,4,5 －波纹数为ｉ时前五阶轴向固有频率(Hz)；
ｆl1,2,3,4,5 －任一波纹数下梁式横向前五阶固有频率 (Hz)； fdz —大小拉杆膨胀节轴向固有频率 (Hz);
fdh —大小拉杆膨胀节横向固有频率 (Hz);
fdy —大小拉杆膨胀节两端横向摇摆固有频率 (Hz)
设计方案号No. 1-( 1)
1.可调参数
t=0.8 n=1.0 q=8.0 W=15.5 N=12.0
lt=20.0 tc=20.0 lc=25.0 ts=7.0 den=1.0
xl=0.0
2.半可调参数
Db=200.0 p=0.1 T=150.0 Et=187000.0 Eo=195000.0
Sat=137.0 Sao=137.0 Syt=155.0 Syo=206.0
Ect=189000.0 Eco=192000.0 sct=113.0 syco=235.0
β=30.0 Cw=1.0 Cm=3.0
Ect=189000.0 Eco=192000.0 sct=113.0 syco=235.0
θ=0.0 m=0.0 Ln=0.0
3.工艺参数计算结果
L=466.787 Lo=35.566 Q=9.912E+04 r。=16.395 Po=4.16
4.尺寸参数计算结果
Dc=221.6 Dm=216.3 tp=0.769 K1=0.258 K2=0.282
Cp=0.83 Cf=1.388 Cd=1.35 KH=0.0 Ex=1.667
Ey=0.0 Eθ=0.0
gama=0.0 cseat=1.0 dat=1.775
arfa=13.167 ka2=31.621 ka4=168.388 cz=0.859
5.特性参数计算结果
fw=6057.546 f=504.796 fv=6133.278 Lb=96.0 G=1.861
A=3.675E+04 Ao=5329.48 Fa=3.675E+03 Fao=532.948 Fx=1.01E+04 Fy=0.0E+00 My=0.0E+00 Mθ=0.0E+00
fθ=5.152E+04 fn=1.478E+07 fno=1.542E+07
fθt=5.37E+04 fwo=6316.693 fvo=6395.664
6.强度计算结果
S1=0.351 S2=3.162 s11=0.43 S3=1.007 S4=16.839
m34=0.04 S5=18.609 S6=1284.845 m1=0.003
m2=0.023 kr=1.0
7.寿命及失稳计算结果
Nc=7160.452 Nc/10=716.045 Psc=3.957 Psi=2.254
pt=0.15 mp=0.026 mt=16536710.0
8.固有频率计算结果
fi1=152.037 fi2=303.764 fi3=452.546 fi4=598.229 fi5=740.812
fl1=549.011 fl2=1509.78 fl3=2944.292 fl4=4892.394 fl5=7305.385
fdz=0.0 fdh=0.0 fdy=0.0
1.以上是按EJMA-2003美国膨胀节制造商协会标准及其补遗的计算结果.
2.上述计算也符合GB/T 12777-2008国家标准
3.寿命安全系数依据上述标准采用10.
HDPE双壁波纹管安装手册 1．HDPE双壁波纹管套筒分类： 1．1．双壁波纹管的连接方式 一般分为：套筒连接、承插式连接、热收缩带连接三种。可根据具体实际施工条件，采取不同的连接方式，如沟槽渗水严重的，一般采用套筒连接和承插式连接这两种。1．2．套筒的分类，一般分为玻璃钢套筒和PE套筒。玻璃钢套筒材料是玻璃纤维及胶衣等加工而成，其内外壁平整，涂有一层漆，硬度比波纹管大。适合所有口径的管材；PE套筒材料为PE，其内外壁光滑，韧性较好，适合于口径在500以内的管材。要求密封性比较严格的管道，如在污水管，一般不推荐使用PE套筒，建议使用玻璃钢套筒； 2．套筒连接 2．1．安装步骤 检查——下管——清洁——安装密封圈——安装套筒——清洁润滑——连接管材——复检2．2．安装工具 润滑剂（洗洁精加水或2#润滑脂）、直尺（40CM）、撬棍、牵引钢绳4根（4M/根，两头用绳卡制成千斤头），手拉葫芦两只（ID600以下管材用1T、ID600以上管材用2T），木制档板4块（ID600管材以下规格：800*200*15，ID600以上规格：1500*200*20） 2．3．安装过程 2．3．1．检查：安装前必须按产品标准仔细检查管材、套筒、橡胶密封圈的外观是否完好无损；管材套筒密封圈是否配套。不符合产品标准的严禁使用。 2．3．2．下管：根据管径大小，沟槽和施工工具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管应平稳，避免碰撞，严禁吊绳穿越管内吊管。 2．3．3．清洁润滑：连接前应将管材连接部位、密封圈及套筒工作面清理干净。然后将润滑剂依次在安装时均匀涂抹在密封圈、套筒的工作部位。 2．3．4．安装密封圈：将密封圈从下向上，用撬棍撬住密封圈，往上套在待连接管材第一个波管内；用直尺测量管材插入套筒深度后标记在管处壁上。 2．3．5．安装套筒：先将套筒用手套在已装密封圈管材口部，用力沿轴线向前推进，直至管材接触到套筒中间环位置即可。然后将两根牵引绳索拴在距管口1.5m左右的地方， 管材左右中线位置各放一只手拉葫芦。将木制档板平放在套筒水平中线处，手拉葫芦 一端勾往牵引麻绳，一端勾往木制档板，同时收紧，将套筒口部拉至管材标示插入深 入处，就可以放松手拉葫芦取下木板，完成安装。
1 概述 钢波纹涵管（YTHG）是替代圆管涵、盖板涵、拱涵和小桥的优质公路建材。该产品具有工期短、重量轻、安装方便、耐久性好、工程造价低、抗变形能力强、减少通车后养护成本等特点，尤其应用在高寒冻土地区，软土路基地带，具有明显的经济效益。 钢波纹涵管有圆形、椭圆形、半圆形等，进出口也可按照边坡比例做成斜口，加工波纹管管径范围Φ0.5m～Φ8m，管壁厚度为3mm～7mm，能够满足填土0.5m～40m 厚的需要。 2 钢波纹涵管在国内外的发展史 1896年美国率先进行钢波纹管通道、钢波纹涵管的可行性研究；1923年美国铁路工程协会在伊利诺斯州的中央铁路应用钢波纹管通道进行实体测试；1929年加拿大首座钢波纹管用于一煤矿中；1931年澳大利亚首次建成8米汽车通道一座；1990年日本高速公路设计规范制定了钢波纹管设计技术规范，随着钢波纹管在世界各地的安装使用，证明了此种结构在各种使用情况下的通用性，而且其寿命已超过了设计寿命。我国使用金属波纹管涵是从2001年以后，通过近几年的市场开发，已在河北、内蒙古、青海、宁夏、新疆、西藏等省市区的公路建设中得到广泛应用。 3 钢波纹涵管在繁五线的应用情况 省道繁五线建设项目部承建的西留属至茹村段地处代县、繁峙、五台县境内，沿线铁矿资源相当丰富，大、小铁矿、磁选厂共计70多座，每天往返于该路段拉运铁矿、矿粉的车辆达2500多辆（单车吨位均在70吨以上）。 2005年繁五线K20+987与K21+015两处使用了钢波纹管涵，涵洞洞身长9米，洞口形式为八字，孔径为1米，管壁厚度3MM，基础垫层为15CM水泥稳定砂砾，采用振动压路机碾压，压实度不小于95%，填土高度60CM。该产品质量保证期50年，孔径为1米的钢波纹管涵工程造价2328元/延米。 4 钢波纹管涵路基施工技术要求 4.1 挖基 修建钢波纹管涵，一般要在天然地面或经严格夯实的填土上先挖掘埋设管道的沟槽。挖槽宽不但应方便管侧填土的夯填，而且还应满足设计上需要的基础宽度。 施工经验表明，在填土不高路段上修建涵洞，以采用先填路基，然后再开挖沟槽埋设涵管的方法为好。 钢波纹管地基或基础要求均匀又坚固，同时，还应具有耐久性，一般波纹管涵基础应具有的最小厚度与宽度如下表所示。
第三章反渗透装置 3.1 提升泵 （1）作用：输送原水至两级双介质过滤器，提供运行必要的压力。 （2）设备选型：卧式不锈钢离心泵 国内品牌：上海一泵熊猫 进口品牌：台塑水泵 流量：Q＝设计进水量。 扬程：H＝22～30m。（注意水头损失） 数量：1用1备或2用1备（根据需要） 3.2 一级双介质过滤器 ①过滤速度的确定 v＝8～10m。（依据：砂、活性炭、砂池）。 ②过滤器规格的计算直径D=（进水流量Q÷滤速v÷圆周率∏）的开方×2。 ③滤层厚度的确定石英砂0.5m、无烟煤0.4m、承托层0.8～1.0m、膨胀系数50～60％。 ④过滤器高度的计算总高H=沙层+煤层+承托层+膨胀+支腿+排气管高度。 ⑤过滤介质的选择石英砂?0.5～1.0mm、无烟煤?1.0～2.0mm。无烟煤的粒径应小于石英砂粒径的2倍，反冲洗时才能分层回落。 ⑥过滤介质数量的计算所需过滤介质体积×堆密度。（石英砂1.75、活性炭0.45、无烟煤0.947、砾石1.8~1.85） ⑦配水“丰”型管的计算干管始端流速为 1.0～1.5m/s、支管始端流速为 1.5～ 2.0m/s、孔眼流速为5～6m/s；支管中心距0.25～0.3m，支管长度与其直径之比不应大于60倍；孔眼直径9～12mm。 ⑧配气“丰”型管的计算管中空气流速10m/s、空气从孔眼中的流出速度30～35m/s；孔眼直径为1.4～2.0mm，孔距：80～90mm。
3.3 二级双介质过滤器 过滤介质的选择 石英砂?0.35～0.5mm、无烟煤?0.6～0.9mm。 无烟煤的粒径应小于石英砂粒径的2倍，反冲洗时才能分层回落。 为什么用两级双介质过滤器？ 1.提高过滤效果（不是简单重复）； 2.错开反冲洗，保持至少有一级双介质过滤器是在压实的滤床上进行过滤； 3.可以提高过滤速度，减小过滤器直径； 4.成功经验。 3.4 双介质过滤器的反冲洗 反冲洗水源：RO浓水、RO产水、自来水或者双介质过滤器的滤出水。决不能用原水。 反冲洗水泵：设备选型：卧式不锈钢离心泵。 国内品牌：上海一泵熊猫 进口品牌：台塑水泵 流量：Q＝4～6L/㎡s。（砂滤池反洗泵Q＝12～17L/㎡s ） 扬程：H＝22～30m。（注意水头损失） 反冲洗周期：自动控制按时间设定，连续过滤12h反冲洗。 手动控制看压力表，压力增加0.1MPa反冲洗。 反冲洗程序：①气洗2min；②气水混和反冲6min；③水冲5min。 空气压力：0.2～0.4MPa。（ASM的反复）。 气洗强度：18L/ ㎡s（4.1m3/min）。 膨胀高度：0.5m左右。 3.5 中间水箱 （1）作用：用于贮存预处理后的出水。 中间水箱内安装有液位控制器，利用液位高、低的变化来控制RO系统的自动运行。 （2）规格：以供RO连续运行15～30min所需进水量为宜。 大型RO系统应设计中间水箱和中间水泵，有利于RO系统的稳定运行。
国道317线俄尔雅塘至岗托段改建公路工程桥涵通用图钢波纹管涵通用图 说明 1任务依据 根据[交设经〔2010〕170号]文下达关于编制钢波纹管涵通用图任务书。 2设计标准 本设计遵照中华人民共和国行业标准、规范及细则： 《公路涵洞通道用波纹钢管(板)》JT/T791—2010； 《公路工程技术标准》JTG B01—2003； 《公路工程水文勘测设计规范》JTG C30—2002； 《公路桥涵设计通用规范》JTG D60—2004； 《公路圬工桥涵设计规范》JTG D61—2005； 《公路钢筋混凝土砼及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62—2004； 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63—2007； 《公路涵洞设计细则》JTG/T D65—04—2007； 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041—2000。 3技术指标 1、设计荷载：公路－Ⅰ级 2、涵洞孔径：Φ150cm、Φ200cm 3、涵洞交角：0°、15°、30°、45°（交角为路线设计线的法线与涵洞轴线之间的夹角）。 不同填土类别、高度壁厚选择(mm) 注：波纹管波距为150mm，波高为50mm。波纹管涵洞最小填土高度要求大于1.2m。 4 主要材料 1、管身：采用Q235-A热轧钢板制作，钢板屈服强度不应小于235Mpa，抗拉强度不应小于375 Mpa；钢板、钢带应符合GB/T 912或GB/T3274的规定，其尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709的规定。 2、洞口墙墙身、翼墙墙身：C20片石混凝土。 3、洞口墙基础、翼墙基础：C20片石混凝土。 4、河床铺砌、隔水墙：C20片石混凝土。 5、帽石：C20混凝土预制块。 6、片石强度：石材强度等级不小于MU30。 7、高强度螺栓、螺母规格为M20，螺栓长度宜为30mm~60mm；法兰盘的材料采用碳素结构钢，其性能应符合GB/T 700要求，抗拉强度不小于350MPa。法兰盘用角钢尺寸、重量及允许偏差应符合GB/T 9787的规定。 8、管节之间、法兰盘之间、翻边结合面之间以及搭接的波纹钢板件之间应采取密封措施。密封料应具有弹性和不透水性，并应填塞紧密。低温条件下密封材料应具有良好的抗冻、耐寒性能。密封料可采用天然橡胶、氯丁橡胶、聚乙烯泡沫或耐候密封胶。 5 设计要点 5.1设计计算： 1、本设计假定钢波纹管和土体均为弹性体。 2、本次设计采用两种方法计算并互相校核，一种是按照公路设计手册建议方法计算，一种是采用有限元理论分析计算。 3、公路设计手册建议方法：涵顶填土对涵洞的竖向压力按土柱重力计算，车辆荷载采用角度分布法计算，以车轮着地面积的边缘向下按30°角度分布，填土容重取γ=21KN/m3。土体荷载分布模式采用公路设计手册的建议模式，不考虑涵洞顶土柱和周围填土间的摩擦力。 4、采用有限元理论分析：采用ANSYS有限元程序进行计算。模型采用2D平面模型，波
目录 目录 ..................................................................................................................................................................I 第1章绪论 .. (1) 1.1设计要求 (1) 1.1.1设计题目：送水泵站（二级泵站）设计 (1) 1.2二级泵站设计资料 (2) 第2章计算说明书 (3) 2.1水泵和电机的初步选择 (3) 2.1.1二级泵站的组成及特点 (3) 2.1.2泵站设计参数的确定 (4) 2.1.3选择水泵 (4) 2.2水泵机组的基础设计 (7) 2.3水泵吸水管路和压水管路设计 (9) 2.3.1吸水管路 (9) 2.3.2压水管路 (10) 2.3.3管路附件选配 (10) 2.4布置机组和管道 (11) 2.5泵房形式的选择 (12) 2.5.1泵的布置形势 (12) 2.6吸水井的设计 (13) 2.7各工艺标高的设计 (13) 2.8复核水泵和电机 (14) 2.9消防校核 (15) 2.10设备的选择 (15) 2.10.1引水设备 (15) 2.10.2计量设备 (16) 2.10.3起重设备 (16) 2.10.4泵房的高度 (17) 2.10.5排水设备 (17) 2.10.6防水锤设备 (18) 2.11泵房建筑高度和平面尺寸的确定 (18) 2.12设计二级泵站平面图及剖面图 (19) 结束语 (20) 参考文献 (21)
目录 一、材料要求 (1) 1、一般要求 (1) 2、管材质量 (1) 3、装卸、运输和堆放 (2) 二、HDPE双壁波纹管施工原则 (2) 三、施工工艺 (3) 1、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工 (3) 2、沟槽开挖及基础处理 (4) 3、管道基础 (5) 4、管道安装 (6) 5、井室砌筑 (7) 6、闭水（水压）试验 (8) 7、沟槽回填 (8) 四、管道工程竣工验收 (9)
一、材料要求 1、一般要求 1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期；本工程采用HDPE双壁波纹管材，管径为DN 600㎜，环刚度等级为S1≥4 KN/㎡。 1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55 MPa，由管道生产厂按规格配套供应。 2、管材质量 2.1 管材要求外观一致，壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现，管材插口外径、承口径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求，橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
3、装卸、运输和堆放 3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。 3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。 3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2 m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200㎜，间距不大于1500㎜；堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。 3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。 3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房，堆放整齐不得受到扭曲损伤。 二、HDPE双壁波纹管施工原则 HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施： 1、管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规》进行施工。 2、管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规》规定执行。 3、管道接头，按规要求DN500HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。 4、管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。 5、沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.3 m工作面计算宽度。开挖沟槽，
250MM单壁波纹管生产线 使用说明书 第一部分：SBZ250A单壁波纹管成型机 1.设计与操作 SBZ250A是专门设计用来生产单、双壁波纹管的通用成型机。更换不同的模块可以生产PE、PVC管材，加工管材外径范围Φ90~Φ250mm。 SBZ250A成型机是由固定底座，一个横向可移动的框架、垂直调整装置、工作台及上框架组成。在工作台下面装有主驱动装置与前后可移动装置，工作台上面装有导向板、模架、模块，工作台前面装有润滑装置。上框架装有冷却系统与真空管路（PE管材有抽真空管路，PVC无抽真空管路）。设备前面是控制柜及备用电源柜，后面是真空泵装置，备用电源柜中装有蓄电池。 离开机头的熔融塑料管在模具出口和内冷却芯棒之间被吹进成型模块，成型模块是以闭合链块方式连续运行，以这种方式就可以生产出质量轻的双壁波纹管。 按照这种挤出成型过程生产的波纹管是由内芯棒和外部模块进行內外定型，就像连续注射成型过程一样。 在成型模块后面进行直接水冷，冷却水从模块上部流进模块，从下部流出，在短时间内这一过程与冷却芯棒中快速流动冷却水一起带走了塑料中的大量热量，待塑料管离开波纹管成型机时，已得到成型与冷却。 2.模块的更换 2.1如何调节模块的上导轨 成型模块型号改变时要调整上部轨道的高度，可以通过一个手动轮来调整模块上部导轨的上升和下降。如果新更换模块高度低于前一种模块的高度，则不需要调整高度。新模块高于以前安装的模块，摇动手轮升高上导轨，直至上导轨必须高于新更换模块50mm。当模块更换完以后，这50mm作为安全空间起到均衡的作用。 2.2将成对铝模块对齐（背部有标记，左为L，右为R）,按正确的顺序排列在模架上，注意模块上的键槽与模架上的键槽对正，模块底部与模架接合面无缝隙，检查完毕用螺钉紧固模块与模架。 2.3 降低上导轨：手动轮逐渐降低上部导轨的高度，调整质量的好坏都取决于这个手动轮。上导轨与模块上齿轮条缝隙为0.2mm，这个距离用塞尺检测。 注意：上导轨磨损后，可通过专用量块校对上导轨与上驱动齿轮的相对位置。把专用量块放置在模块齿条上，手动轮降低上框架，直至上驱动齿轮齿的最低点接触到量块，手动调整上导轨调整螺钉，直至上导轨底面接触到量块，手动调整上导轨调整螺钉，直至上导轨底面接触到量块。 3.生产准备 （1）一切准备就绪后，波纹成型机可以开始生产了。挤出机的螺杆和套筒加热按照下述过程：在设定温度130度下加热时间大约是2个半小时，再开机前用30到40分钟的时间把温度重新调整到生产温度。注意，机头表面过热，必须使用防护手套。
设备操作流程 1一般规定 1.1 水泵的操作人员必须了解所使用水泵的构造、性能、用途，熟悉安全操作和技术保养规程。 1.2水泵必须有专人操作，并且对水泵的安全使用和正确保养负有全面责任。 1.3 操作人员必须按保养规程要求，定期做好水泵的清洁、润滑和调整工作（拧紧连接螺栓），使水泵经常保持良好的工作条件。 1.4应经常对电气设备进行检查和定期保养，保证绝缘良好安全可靠。 2起动前准备 2.1用手拔转风扇，叶轮应无卡摩现象，转动灵活。 2.2引水罐水量检查,完全开启引水罐注水孔及排气孔阀门,完全打开水泵 机组进水口阀门，完全关闭水泵机组出水口阀门，启动补水泵对引水罐进行注水，水位上升至充满引水罐,此时关闭补水泵，检查完毕。 2.3打开进口阀门，打开排气阀使水充满整个泵腔，然后关闭排气嘴。 2.4起动前应对水泵和抽水装置管路阀门作全面仔细的检查，不得有漏水、漏气现象。 2.5应先用手盘动泵几圈以使润滑水进入机械密封端面。 2.6点动电机，确定转向是否正确，这样方可起动。 3起动与运行 3.1全开进口阀门，关闭吐出管路上的阀门。 3.2接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需要的工况。 3.3必须注意观察仪表读数、电机、轴承升温、滴漏和升温以及泵的振动和杂音等是否正常，正常时机械密封滴漏为3滴每分，温度小于75℃，如果发现异常情况应及时处理。 3.4打开回水管阀门，保证有充足的水持续回流至负压引水罐内，在停机保压过程中二次启动时有水可以充满泵体，有效避免水泵无水空转。 4 停机
4.1逐渐关闭吐出管路上的阀门，切断电源。 4.2关闭进口阀门。 4.3如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂水泵。 4.4如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油（3#锂基脂黄油），包装保管。 5泵的维护与保养 5.1运行中的维护与保养 5.1.1进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气。 5.1.2禁止泵在汽蚀状态下长期运行,泵在运行过程中最高温度不超过90摄氏度。 5.1.3禁止泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行。 5.1.4定时检查运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围运行内运行,以保证泵在最高效率点运转,获得最大的节能效果。 5.1.5泵在运行中应有专人看管，以免发生意外。 5.1.6泵每运行500小时，应对轴承进行加油,加注3#锂基脂黄油。 5.1.7泵长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。 5.1.8泵在冬季运行使用时,应做好保温措施,防止冻裂。 5.2机械密封的维护与保养 5.2.1机械密封润滑液应清洁无固体颗粒。 5.2.2严禁机械密封在干磨情况下工作。 5.2.3起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。
PE双壁波纹管为保证产品质量，材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。一般，在PE双壁波纹管行业中，管材质量应复合以下要求： 1、PE双壁波纹管管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 2、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 3、PE双壁波纹管管材耐压强度及刚度应满足设计要求。? 4、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 以上是PE双壁波纹管管材质量要求的详细介绍，希望对您以后的工作能有所帮助。 5、接口作业 橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂，插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。 随着经济的迅速发展，PE双壁波纹管的发展尤为迅速，由以前的单一系列发展到现在的多种类型，应用领域也在不断增加。很多用户反映在使用时，由于各种因素PE双壁波纹管出现磨损现象，为节省开支，小编在此分享PE双壁波纹管管道修补要点： 1、PE双壁波纹管管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施
2、PE双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。 3、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。 4、管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1／12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。 5、修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。 对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。 6、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。 7、对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。 8、在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。 9、对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。 10、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。 11、当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的PE双壁波纹管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。
钢波纹管涵施工工艺标准 1 适用范围 钢波纹涵管是替代圆管涵、盖板涵、拱涵和小桥的优质公路建材。该产品具有工期短、重量轻、安装方便、耐久性好、工程造价低、抗变形能力强、减少通车后养护成本等特点，尤其应用在高寒冻土地区、软土路基地带，具有明显的经济效益。 钢波纹涵管有圆形、椭圆形、半圆形等，进出口也可按照边坡比例做成斜口，加工波纹管管径范围0．5～8 m，管壁厚度为3 mm～7 mm，能够满足填土0．5 ～40 m厚的需要。 2 应用的国家标准、行业规范和标准 2.1中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95 2.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验标准》（土建工程）JGJF80/1-2004 2.3中华人民共和国行业标准《钢结构工程高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 2.4中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2004
3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1熟悉相关规范、图纸，掌握钢波纹管涵的设计要求。 3.1.2放样出基础的平面位置控制点，根据控制点弹出管涵位置线。 3.1.3在施工组织设计中明确钢波纹管涵的施工流程。 3.1.4施工前向施工班组及技术人员进行书面技术、安全、环保交底。 3.2 机具准备 钢筋钩子、撬棍、扳子、汽车吊、墨斗、尺子、钢丝绳等。 3.3 材料准备 3.3.1材料采购 钢波纹管涵和高强螺栓的规格、数量，应根据设计要求，按长度分别进行统计；并结合施工实际需要进行采购。 3.3.2核对高强螺栓和钢波纹管涵产品的质量合格证明文件及检验报告。
4 操作工艺4.1 工艺流程
mpp单壁波纹管的主要用途和优越性 mpp单壁波纹管是以聚丙烯为主要原材料，采用复合增强改性特殊配方和加工工艺制成的新型结构塑料管道，具有结构新颖、强度高、耐温性能好、施工简便和节省费用等一系列优点。 mpp单壁波纹管主要应用于10KV以上高压输电线电缆用城乡明开挖电缆排管工程。mpp单壁波纹管普通型适用于人行道和绿化带下铺设使用，标准型适用于横穿马路铺设使用，均毋需混泥土包封，如果是用于抗震和抗压使用要求较苛刻或代替钢管穿越桥梁，mpp 单壁波纹管可选用加强型（sn50）特殊定制产品。mpp单壁波纹管作为开挖用电力管的行业新品，解决了工艺成型困难和材料复合增改性等行业难点，创造性地设计了新颖的产品结构和纽扣式连接方式，因此，mpp单壁波纹管具有广阔的应用前景。 雄县众标塑胶有限公司是一家专业生产制造MPP单壁波纹管，MPP电力管，CPVC电力管，玻璃钢管，PVC格栅管，PE梅花管，碳素波纹管，PE波纹管，PVC波纹管，PE给水管，HDPE硅芯管，过道顶管，热浸塑钢管的生产企业。下面就由众标塑胶来给大家讲述下mpp 单壁波纹管的主要用途以及优越性。 主要用途 mpp单壁波纹管适用于电力控制电缆、通信光缆、电缆埋地保护。 产品优越性 a.mpp单壁波纹管质量可靠，节约成本，重量轻，环钢度高，施工便捷；在等负荷条件下，MPP单壁波纹管只需要较薄的管壁就可以满足要求，与同规格环刚度要求的MPP实壁管相比要节省40-70%的材料费用。 b.嵌入式橡胶密封圈卡口连接，防脱落和密封性能好，必要时可焊接，基本没有工程维修费用。 c.mpp单壁波纹管耐热、耐磨、电气绝缘，同时在较高的温度下仍然可以保持良好的抗外压能力，适合用作高压电力线路的护套管。 d.mpp单壁波纹管内壁弧形波纹结构，与电缆"点接触"，穿缆性能好。 e.耐拉耐压，刚柔并济：具有更强的抗拉伸、抗外压和较好柔韧性能。
泵站设计说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
《泵与泵站》课程设计 说明书 题目：万人城镇给水泵站（二级泵站）规划设计 学院：环境科学与工程学院 专业：给水排水工程 班级：给排水1202 学号：26、27、28 学生姓名：沈喻龙、李思聪、邵志春 指导教师：李强标 二○一四年十二月
一、送水泵站（二级泵站）设计 、设计目的 根据给定的资料，综合运用所学的专业知识，进行H 城镇二级给水泵站设计。、设计原始资料 1、H 城镇位于浙江省内，海拔为900 米；土质为砂纸粘土，无地下水，不考虑冰冻。 2、H 城镇远期规划人口约万人，最高日用水量为万立方米/日。 3、泵站地坪标高为906 米。二级泵站的工作制度，分两级： ①第一级，从22 时到5 时，每小时占全天用水量的（%）。 ②第二级，从5 时到22 时，每小时占全天用水量的（%）。 4、H 城镇设计最不利点的地面标高为921 米，该处有一座12 层建筑，要求二级泵站供水至第7 层。 5、二级泵站至最不利点的输水管和配水管网的总水头损失为26 米。 6、清水池所在地的地面标高与泵站地坪标高相同，清水池边墙距二级泵站外墙约米；二级泵站直接由清水池吸水。 7、清水池最低水位在地面以下米。清水池的最高水温为℃、最低水 温为0℃。 8、未预见用水量及管网漏水量取值范围10～15%。 9、泵站变配电设施按一级负荷设置。 10、H 城镇给水系统采用低压消防制。设计着火点定为最不利点处，消防水头为10 米；消防时输水管和配水管网的总水头损失为27 米。 、设计要求 、说明书要求： ⑴泵站的设计流量、扬程，水泵的选择。 ⑵给水泵站高程布置及水力计算，校核水泵安装高度。 ⑶清水池的容积计算。 ⑷给水泵站平面布置。 ⑸高效工况点、消防校核。 ⑹材料一览表（含编号、名称、规格、单位、数量），工程投资估算。 3 、图纸要求： ⑴ ACAD 制图，A3。 ⑵泵站平面图和剖面图，应绘出主要设备、管路、配件及辅助设备的位置、
HDPE双壁波纹管施工技术交底 一、施工准备 1、材料 HDPE双壁波纹管，承插口连接。管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。橡胶圈应是管材厂家配套产品。且符合国家标准。 2、机具 电动工具：平板振捣器 手动工具：吊链或收紧器，棉纱绳。 二、施工工艺 管道铺设方式为在砂基础上铺设HDPE双壁波纹管承插口橡胶接口管道，管道铺设施工工序流程如下图： 三、施工方法 1、沟槽开挖及砂垫层回填 明开法施工的HDPE双壁波纹管采用砂基础，沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。 检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采
用干砌片石垫层。 2、工作坑 由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。承插安装后，用砂填实工作坑。 3、下管 管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 4、管道安装： （1）、安装前管床处理 管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。 （2）、稳管 由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连
钢波纹管涵洞 施工方案 工程名称：G318线红海段D16标 建设单位：四川兴蜀公路建设发展有限责任公司监理单位：四川省城市建设工程监理有限公司施工单位：中国水电建设集团路桥工程有限公司 中国水电建设集团路桥工程有限公司
一、编制依据 ⑴招投标文件、设计图纸等有关资料。 ⑵部颁现行《设计规范》、《施工规范》、《公路工程质量验收评定标准》等文件。 ⑶交通部《公路工程国内招标文件范本》（2009年版本）、《专用技术规范》。 ⑷现场调查资料。 ⑸本项目部施工管理水平、技术、装备及同类或类似工程施工经验。 二、交通部颁发现行公路工程标准、规范、规程 ⑴《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000。 ⑵《公路桥涵钢结构与木结构设计规范》JTJ025-86。 ⑶《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95。 ⑷《公路工程质量验收评定标准》(土建工程)JTGF80/1－2004。 ⑸《公路工程技术标准》JTGB01－2003。 三、编制原则 ⑴认真履行中标承诺，严格执行技术规范。 ⑵实事求是，施工方案可行、适用、经济。 ⑶推行全面质量管理，执行ISO9002质量管理标准和程序。 ⑷采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。 ⑸坚持技术创新，推广和应用“四新”成果。 四、工程概况 本合同段桩号范围为K251+000～K278+000，路线全长26.7km，工程所在地位于四川省西北部甘孜州地区理塘县境内，海拔在4000米以上。本项目所在区域属于青藏高原型季风气候区， 11月下旬～次年3月绝大部分天气为冰雪天气，积雪较厚、温度较低，人员活动困难，能够施工的时间极少，这段时间项目暂时停工。部分工程项目如确需进行冬季施工，必须提前组织专人编制切实可行的冬季施工方案(含保温措施)。将安排施工的工程项目和施工方案报监理工程师批准后方可实施。 1、主要工程量 本合同段主线共设涵洞81道，其中盖板涵49道，钢波纹管涵32道。 全合同段共设钢波纹管涵32道，管径为1.5、2m两种规格。其中1.5的波纹管采用整体管，整管节拼装，法兰螺栓连接；2米的采用分片拼装。波纹管管身采用
一、线管（聚氯乙烯管材） 1、线管分类： 按品种分为硬质管，半硬质管和波纹管 按特性分为轻型（L型），中型(M型)，重型(H型)，超重型 按温度等级分为25型，05型，9025型等 按公称外径分为16，20，25，32，40， 50，75，90，110 执行标准：3050-1998 2、电线管标注： 如405：4代表是重型的意思，05代表是零下5摄氏度以上环境下施工使用。 另外还有轻型中型管材，具体如下： ?205为轻型穿线管，主要为明装电线管，壁厚很薄，承压能力很差，施工条件为零下5摄氏度以上施工。 ?305为中型穿线管，多用在墙内暗埋穿线管，承压能力一般，施工条件为零下5摄氏度以上施工。 ?405为重型穿线管，整体应用量并不大，壁厚很厚，一般楼板挤压或重物压盖地区用，施工条件为零下5摄氏度以上施工。 ?215为轻型穿线管，壁厚与应用条件与205相同，生产配方不同，整体管材性能较好，施工条件为零下15摄氏度以上施工。 ?315为中型穿线管，壁厚与应用条件与305相同，生产配方不同，整体管材性能较好，施工条件为零下15摄氏度以上施工。 ?415为重型穿线管，壁厚与应用条件与405相同，生产配方不同，整体管材性能较好，施工条件为零下15摄氏度以上施工。 3、公称外径（16、20、25、32、40）产品厚度如下： ?16外径的轻、中、重厚度分别为：1.00（轻，允许差+0.15）、1.20（中，允许差+0.3）、 1.6（重，允许差+0.3）。 ?20外径的中、重（没有轻型的）厚度分别为：1.25（中，允许差+0.3）、1.8（重，允许差+0.3）。
?25外径的中、重（没有轻型的）厚度分别为：1.50（中，允许差+0.3）、1.9（重，允许差+0.3）。 ?32外径的轻、中、重厚度分别为：1.40（轻，允许差+0.3）、1.80（中，允许差+0.3）、 2.4（重，允许差+0.3）。 ?40外径的轻、中、重厚度分别为：1.80（轻、中型，允许差+0.3）、2.0（重，允许差+0.3）。 4、其它塑料管 ?管电线管（图片详见其它线管） 管电线管在目前市场上，主要在电力、通讯行业、室外线缆敷设工程上使用，与电线管比，具有密度低、强度与质量比高、脆给温度化低、韧性好、耐腐蚀绝缘性能好、易着色、易于施工和安装等特点。 二、管与管 1、扣压式薄壁钢制电气专用导管（简称） 该产品根据中华人民共和国国家标准14823.1-93《电气安装用导管特殊要求—金属导管》和英国4568—1973标准《金属电线管及配件》，并参照国际标准进行设计研制。钢制导管长度为4米定尺，其外径有16、20、25、32、40㎜五种规格。产品主要应用于一般工业与民用建筑工程1000伏及其以下照明及动力配线的钢管明、暗敷设以及吊顶内和轻质隔墙板内钢管的敷设。由于其屏蔽性能和抗干扰性能好，还可用于通讯、控制、网络综合布线管路敷设。 2、是套接紧定式钢导管 管(套接紧定式镀锌钢导管、电气安装用钢性金属平导管)是一种电气线路最新型保护用导管，连接套管及其金属附件采用螺钉紧定连接技术组成的电线管路，无需做跨接地，焊接和套丝，是明敷暗敷绝缘电线专用保护管路的最佳选择，管系列产品根据国家标准《电气安装用导管特殊要求》,完全按照14823.1-93和13381.1-92标准进行设计生产。 3、和区别 为扣压式镀锌薄壁电线管，其连接是用扣压钳子，将管道和管件压出小坑，紧密连接。 为紧定式镀锌薄壁电线管，其连接靠管件顶丝顶紧管道，达到紧密连接。
公司 目录 一、工程概况…………………………………………………………… 二、施工测量…………………………………………………………… 三、沟槽土方开挖……………………………………………………… 四、垫层施工…………………………………………………………… 五、双壁波纹管施工…………………………………………………… 六、闭水试验…………………………………………………………… 七、沟槽回填…………………………………………………………… 八、管道工程验收……………………………………………………… 九、质量保证措施……………………………………………………… 十、质量控制措施………………………………………………………河南向联管业联系手机：132********
HDPE双壁波纹管施工方案 一、工程概况 合肥市职业技术学院雨污水收集系统工程位于合肥市职业技术学院内，总长为162m。 为满足学院排水综合治理工程及雨污分流治理，根据要求采用HDPE—U双壁波纹管，材采用DN=500-600mmHDPE—U双壁波纹管，检查井采用内径为1000mm浆砌标砖砌筑。管材均埋置于地下1-1.7米以内，本方 案为本阶段内沟槽土石方开挖的施工方案。 二、施工测量 1．工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。 2．根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检
查合格才能开挖沟槽。并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。 三、沟槽土石方开挖 1．根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。在土质良好，沟槽深度小于1m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7 m时，沟槽按土质、石质放坡开槽，本工程根据设计要求石方沟槽按1:0.25进行放坡、土方沟槽按1:0.33进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。
钢波纹管涵 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
钢波纹管涵施工工法 1 前言 钢波纹管涵是采用波纹状管或由波纹状板通过连接、拼装形成的一种涵洞形式。对公路涵洞来说，涵洞的不均匀沉降是其破坏的主要型式之一，钢波纹管涵具有重量轻、安装方便快捷、耐久性好、工程造价低、抗变形能力强、减少通车后养护成本等特点。从材料与结构和功能的本质关系上分析,采用柔性高强度的钢波纹管涵洞,不仅具有适应地基与基础变形的能力,可以解决因地基基础不均匀沉降导致的涵洞破坏问题,而且钢波纹管涵洞由于轴向波纹的存在使其具有优良的受力特征,轴向和径向同时分布因荷载引起的应力应变,可以更大程度上分散荷载的应力集中,更好地发挥钢结构的优势。尤其在高寒冻土、软土、膨胀土、湿陷性黄土等地带，具有明显的经济效益。 我单位在岢临高速公路施工中采用此工法，大大缩短了涵洞修建时间，保障了全线土石方的正常调配，降低了工程造价，保证了施工工期。 2 工法特点 此工法操作简单，现场无需大型设备，拼装方法快捷可有效缩短施工周期。 采用分片拼装技术，不仅能方便涵管的装卸和运输而且现场施工也易于操控。 免除了砼浇筑、钢筋焊接等工序，对周边噪声污染较少，而且舍弃了常规建材，如水泥、砂、石子、木材等，其环保意义深远。
管节连接采用柔性对接卡箍连接，避免了传统法兰盘刚性连接的缺点，不仅节省了大量连接螺栓，而且安装拆卸、管身调整更为简便快捷。 涵管回填时，“楔形区”部位的压实方法采用方形木棒初夯然后再使用小型机具斜向夯实，确保了回填压实质量。 3 使用范围 本工法适用于各等级公路中钢波纹管管径为大于2.0m小于等于6m的涵洞或通道。 4 工艺原理 涵洞施工以钢波纹管结构的“薄壳”受力理论为依据，由于轴向波纹的 钢波纹管结构的优势，适应地基变形。 5 施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程 施工所需钢波纹管由工厂标准化生产后运输至施工现场，进行现场拼装，管节安装就位完毕后回填。整个流程包括：基础的开挖、现场的拼装、回填三个阶段，工艺流程图见表1 操作要点 5.2.1 施工准备 涵洞施工前要全面熟悉设计文件和设计技术
一、PVC线管（聚氯乙烯管材） 1、PVC线管分类： 按品种分为硬质管，半硬质管和波纹管 按特性分为轻型（L型），中型(M型)，重型(H型)，超重型 按温度等级分为25型，05型，90/-25型等 按公称外径分为16，20，25，32，40， 50，75，90，110 执行标准：JG/T3050-1998 2、PVC电线管标注： 如405：4代表是重型的意思，05代表是零下5摄氏度以上环境下施工使用。 另外还有轻型中型管材，具体如下： 205为轻型穿线管，主要为明装电线管，壁厚很薄，承压能力很差，施工条件为零下5摄氏度以上施工。 305为中型穿线管，多用在墙内暗埋穿线管，承压能力一般，施工条件为零下5摄氏度以上施工。 405为重型穿线管，整体应用量并不大，壁厚很厚，一般楼板挤压或重物压盖地区用，施工条件为零下5摄氏度以上施工。 215为轻型穿线管，壁厚与应用条件与205相同，生产配方不同，整体管材性能较好，施工条件为零下15摄氏度以上施工。 315为中型穿线管，壁厚与应用条件与305相同，生产配方不同，整体管材性能较好，施工条件为零下15摄氏度以上施工。 415为重型穿线管，壁厚与应用条件与405相同，生产配方不同，整体管材性能较好，施工条件为零下15摄氏度以上施工。 3、公称外径（16、20、25、32、40）产品厚度如下： 16外径的轻、中、重厚度分别为：1.00（轻，允许差+0.15）、1.20（中，允许差+0.3）、 1.6（重，允许差+0.3）。
20外径的中、重（没有轻型的）厚度分别为：1.25（中，允许差+0.3）、1.8（重，允许差+0.3）。 25外径的中、重（没有轻型的）厚度分别为：1.50（中，允许差+0.3）、1.9（重，允许差+0.3）。 32外径的轻、中、重厚度分别为：1.40（轻，允许差+0.3）、1.80（中，允许差+0.3）、 2.4（重，允许差+0.3）。 40外径的轻、中、重厚度分别为：1.80（轻、中型，允许差+0.3）、2.0（重，允许差+0.3）。 4、其它塑料管 PE管电线管（图片详见其它线管） PE管电线管在目前市场上，主要在电力、通讯行业、室外线缆敷设工程上使用，与PVC 电线管比，具有密度低、强度与质量比高、脆给温度化低、韧性好、耐腐蚀绝缘性能好、易着色、易于施工和安装等特点。 二、KGB管与JDG管 1、扣压式薄壁钢制电气专用导管（简称KBG） 该产品根据中华人民共和国国家标准GB/T14823.1-93《电气安装用导管特殊要求—金属导管》和英国BS4568—1973标准《金属电线管及配件》，并参照国际IEC标准进行设计研制。钢制导管长度为4米定尺，其外径有16、20、25、32、40㎜五种规格。产品主要应用于一般工业与民用建筑工程1000伏及其以下照明及动力配线的钢管明、暗敷设以及吊顶内和轻质隔墙板内钢管的敷设。由于其屏蔽性能和抗干扰性能好，还可用于通讯、控制、网络综合布线管路敷设。 2、JDG是套接紧定式钢导管 JDG管(套接紧定式镀锌钢导管、电气安装用钢性金属平导管)是一种电气线路最新型保护用导管，连接套管及其金属附件采用螺钉紧定连接技术组成的电线管路，无需做跨接地，焊接和套丝，是明敷暗敷绝缘电线专用保护管路的最佳选择，JDG管系列产品根据国家标准《电气安装用导管特殊要求》,完全按照GB/T14823.1-93和GB/T13381.1-92标准进行设计生产。