铝型材电泳过程
一、引言
铝型材电泳是一种常见的表面处理工艺，通过电解作用将涂料均匀地附着在铝型材表面，形成一层保护膜。本文将介绍铝型材电泳的工艺流程、优势以及应用领域。
二、工艺流程
铝型材电泳的工艺流程主要包括前处理、电泳涂装、水洗和固化四个步骤。
1. 前处理
前处理是铝型材电泳的关键步骤，它包括除油、清洗和酸洗等过程。首先，将铝型材浸泡在去油剂中，去除表面的油污和杂质。然后，经过清洗工序，将去油剂残留物洗净，保证表面洁净。最后，进行酸洗，利用酸性溶液去除铝型材表面的氧化层，增加涂层的附着力。
2. 电泳涂装
电泳涂装是铝型材电泳的核心步骤，它利用电解作用将涂料均匀地沉积在铝型材表面。首先，将铝型材悬挂在电泳槽中，作为阳极。然后，在电泳槽中加入涂料溶液，涂料颗粒带有正电荷，会被电场吸引向铝型材表面沉积。在涂料沉积过程中，还可以通过调节电场强度和时间来控制涂层的厚度和均匀度。
3. 水洗
电泳涂装后，铝型材表面会残留一些未固化的涂料，因此需要进行水洗。水洗的目的是清洗掉未固化的涂料，保证涂层的质量。水洗过程中，通常使用清水或去离子水进行反复冲洗，直到洗净为止。
4. 固化
固化是铝型材电泳的最后一步，通过加热使涂料固化，形成坚硬、耐腐蚀的保护层。固化温度和时间根据涂料的种类和厂家提供的要求进行控制。固化完成后，铝型材电泳过程就结束了。
三、优势
铝型材电泳具有以下优势：
1. 均匀涂布：电泳涂装能够实现铝型材表面的均匀涂布，涂层厚度可控。这样可以提高铝型材的耐腐蚀性和耐候性。
2. 环境友好：电泳涂装过程中无有机溶剂挥发，不会产生有害气体和废水。相比传统喷涂工艺，更符合环保要求。
3. 良好的附着力：铝型材经过电泳涂装后，涂层与铝型材表面形成了化学键，具有良好的附着力，不易脱落。
4. 处理效率高：电泳涂装是自动化程度较高的表面处理工艺，能够快速高效地完成大批量铝型材的涂装。
四、应用领域
铝型材电泳广泛应用于建筑、交通运输、家居装饰等领域。以建筑领域为例，铝型材电泳涂装可以提供优良的耐腐蚀性和耐候性，使建筑物的外观更加美观，并延长使用寿命。同时，铝型材电泳涂装还可以根据建筑设计的要求进行个性化定制，增加建筑的艺术感和时尚感。
五、结论
铝型材电泳是一种常用的表面处理工艺，通过电解作用在铝型材表面形成一层均匀、耐腐蚀的涂层。它具有均匀涂布、环境友好、良好的附着力和高效率等优势，广泛应用于建筑、交通运输、家居装饰等领域。铝型材电泳为铝制产品提供了保护，延长了使用寿命，同时也为各行各业的发展提供了支持。
电泳的工艺流程--铝合金电泳 首先：电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。 电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。 1-经表面处理后的工件；2-电源；3-工件；4-喷水冲洗；5-槽液过滤；6-沉积槽；7-循环泵 电泳涂装与其他涂装方法相比较，具有下述特点： （1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患； （2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%； （3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题； （4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率； （5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理； （6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。 一、电泳涂装的设备 电泳涂装的设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等组成。 电泳槽槽体的大小及形状需根据工件大小、形状和施工工艺确定。在保证一定的极间距离条件下，应尽可能设计小些。槽内装有过滤装置及温度调节装置，以保证漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质和气泡。搅拌装置可使工作漆液保持均匀一致，多采用循环泵，漆液的循环一般每小时4～6次，当循环泵开动时，槽内漆液液面应均匀翻动。涂料管理装置的作用在于补充调整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜电极除去中和剂和用超滤装置排除低分子
铝型材氧化、电泳生产工艺操作规程 阳极氧化、电泳涂漆工艺操作规程 本规程适用于铝合金型材的阳极氧化、电解着色和电泳涂漆生产工艺。 1生产工艺流程 1.1阳极氧化、电解着色工艺流程 备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库 1.2电泳涂漆工艺流程 备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和— 水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—纯水洗—热纯水洗—纯水洗—阳极电泳—水洗1—水洗2—滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库 2阳极氧化、电解着色工艺规程 2.1备料及装料 2.1.1按生产计划要求，准备好检验合格的型材。 2.1.2在装挂前，应检查料挂的导电杆与导电梁上螺杆连接是否紧固，导电杆是否弯曲。 2.1.3装挂前，应用锉刀或其它方法去除吊杆上与型材接触面的阳极
氧化膜以及漆膜，确保良好的导电性。 2.1.4装挂时，应按照工艺卡片规定的支数挂料。 2.1.5装挂时，应尽量把相同断面或相近形状尺寸的型材装在同一挂上，型材与型材之间应保持均匀的间距（着色型材一般为30~35mm，非着色型材为20~25mm）和合适的倾角（＞5℃），型材绑线位置距端头应<50mm。 2.1.6装挂时，型材重要的装饰面应朝向邻近阴极。 2.1.7型材装挂必须牢固，不得窜动。 2.1.8装挂时，应轻拿轻放，防止型材磕碰伤。 2.1.9装挂完毕后应仔细检查，型材之间不应相互接触，挂在吊杆最上面的型材在处理时不能露出液面。 2.2脱脂 在酸液中使铝型材表面的油污和天然氧化膜等脏物与铝基体的结合力松弛，且趋于一致，便于碱洗时去除速度均一。脱脂采用硫酸（工业纯H2SO4，GB/T534）溶液。为降低成本，可以使用氧化槽排放的硫酸。 槽液成分及工艺制度如下： 硫酸：150~180g/L 温度：室温 时间：1~3min 生产合金元素含量较高的6061合金型材，或在使用废料较多的情况下，为防止铝材出现黑斑，可在硫酸中加入10~20g/L硝酸。
压铸铝合金电泳 压铸铝合金电泳是一种常见的表面处理技术，用于提高铝合金零件的表面质量和耐腐蚀性。以下是该过程的一般步骤： 1.铸造： ●首先，通过压铸工艺制造铝合金零件。压铸是一种通过将熔融的金属注入模具来形成特定形状的铸造工艺。 2.去毛刺和清洁： ●铸造完成后，铝合金零件可能会有一些毛刺或其他不完美之处。在进行电泳前，必须仔细去除这些不良的表面缺陷，确保表面光滑。 3.酸洗或碱洗： ●铝合金零件通常在电泳前会经过酸洗或碱洗的处理，以去除表面的氧化物和其他污染物，提供一个清洁的表面。 4.预处理： ●进行一系列的表面预处理步骤，其中包括对铝合金零件进行清洁、脱脂和活化，以便更好地接受电泳涂层。 5.电泳涂层： ●将铝合金零件浸入带有电泳漆的电泳槽中。电泳漆是一种水性漆，其中含有带有电荷的颗粒。在电场的作用下，漆粒被吸引到铝合金表面形成均匀的涂层。
6.电泳： ●在电泳槽中，通过施加电场，电荷颗粒被吸引到铝合金表面。这一过程确保涂层均匀地附着在整个表面上。 7烘干： ●完成电泳后，零件通常需要进行烘干，以去除多余的水分，使涂层固化。 8.固化： ●通过将铝合金零件置于烘箱中，使电泳漆涂层进行固化。固化的温度和时间取决于使用的电泳漆的特性。 9.冷却： ●在固化后，零件需要冷却，确保电泳涂层牢固附着在铝合金表面。 10.检验和包装： ●进行涂层的质量检查，确保其均匀性和附着力。然后，将零件包装好，准备发往下一个制程或最终用户。 这些步骤的具体细节可能因制造商和应用而有所不同。电泳涂层提供了一种具有较好耐腐蚀性和表面质量的防护层，广泛应用于汽车零部件、电子产品和其他铝合金制品。
铝型材电泳过程 一、引言 铝型材电泳是一种常见的表面处理工艺，通过电解作用将涂料均匀地附着在铝型材表面，形成一层保护膜。本文将介绍铝型材电泳的工艺流程、优势以及应用领域。 二、工艺流程 铝型材电泳的工艺流程主要包括前处理、电泳涂装、水洗和固化四个步骤。 1. 前处理 前处理是铝型材电泳的关键步骤，它包括除油、清洗和酸洗等过程。首先，将铝型材浸泡在去油剂中，去除表面的油污和杂质。然后，经过清洗工序，将去油剂残留物洗净，保证表面洁净。最后，进行酸洗，利用酸性溶液去除铝型材表面的氧化层，增加涂层的附着力。 2. 电泳涂装 电泳涂装是铝型材电泳的核心步骤，它利用电解作用将涂料均匀地沉积在铝型材表面。首先，将铝型材悬挂在电泳槽中，作为阳极。然后，在电泳槽中加入涂料溶液，涂料颗粒带有正电荷，会被电场吸引向铝型材表面沉积。在涂料沉积过程中，还可以通过调节电场强度和时间来控制涂层的厚度和均匀度。
3. 水洗 电泳涂装后，铝型材表面会残留一些未固化的涂料，因此需要进行水洗。水洗的目的是清洗掉未固化的涂料，保证涂层的质量。水洗过程中，通常使用清水或去离子水进行反复冲洗，直到洗净为止。 4. 固化 固化是铝型材电泳的最后一步，通过加热使涂料固化，形成坚硬、耐腐蚀的保护层。固化温度和时间根据涂料的种类和厂家提供的要求进行控制。固化完成后，铝型材电泳过程就结束了。 三、优势 铝型材电泳具有以下优势： 1. 均匀涂布：电泳涂装能够实现铝型材表面的均匀涂布，涂层厚度可控。这样可以提高铝型材的耐腐蚀性和耐候性。 2. 环境友好：电泳涂装过程中无有机溶剂挥发，不会产生有害气体和废水。相比传统喷涂工艺，更符合环保要求。 3. 良好的附着力：铝型材经过电泳涂装后，涂层与铝型材表面形成了化学键，具有良好的附着力，不易脱落。 4. 处理效率高：电泳涂装是自动化程度较高的表面处理工艺，能够快速高效地完成大批量铝型材的涂装。
电泳处理工艺流程：脱脂→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→阳极氧化→水洗→纯水洗→电解着色→水洗→热纯水洗→冷纯水洗→电泳→RO1水洗→RO2水洗→沥水→烘烤脱脂：硫酸180g/L~200g/L;时间2min~5min 碱冼；氢氧化钠40g/L~50g/L;时间2min~5min 中和：硫酸180g/L~200g/L;时间2min~5min 氧化：硫酸150g/L~180g/L;Al3+<150g/L;槽温20±5℃;电流密度为 150A/m2~180A/m2.. 着色：着色电压小于氧化电压;其他参数按配槽要求进行 电泳涂漆：固体质量分数5%～7%;PH值7.6~8.4;温度23±3℃;电导率25℃时 590us/cm~900us/cm;涂漆时间40s~180s;涂漆电压40v~160v 沥水：15min~20min 固化：温度170℃~180℃;时间30min 铝合金型材静电粉末喷涂工艺过程如下：吊挂→脱脂→水洗→碱洗→水洗→中和→水洗→铬化→水洗→纯水洗→吹干60～85℃→喷粉→烘烤流平→冷却→卸料→检查→包装入库..化学转化处理分为铬化、磷铬化及无铬化学处理..由于铬化膜的耐蚀性好;与漆层附着力强;工艺稳定;应用较广..但六价铬致癌;污染环境..无铬化学氧化性能远不及铬化、磷铬化;其应用受到一定限制.. 发展趋势
目前;铝型材表面处理工艺相对成熟;其产品也丰富多彩..与发达国家相比;我国铝型材表面处理仍有较大差距;主要表现生产装备落后;环境污染严重;能耗高..因此;未来一定时期;铝型材表面处理的发展趋势是开发并推广清洁环保、高效节能技术;其具体表现为： 1喷涂前处理的无铬化学氧化工艺..当前的无铬氧化槽液稳定性和膜层性能仍很难满足要求;需要进一步提高和完善.. 2环保型电解抛光技术..开发以有机醇为主要成分的电解抛光工艺不但有利环保;而且抛光效果比“传统三酸”更好;发展前途被广为看好.. 3高速高效阳极氧化技术20..通过改变电流波形、槽液成份等;使成膜速度提高至 1μm/min;其生产效率可提高约3倍.. 4电解着色向多色彩化方向发展..为了生产更多颜色的阳极氧化型材;欧洲开始采用多色化电解着色技术21;即在同一电解着色槽中可以得到红、黄、蓝、灰等多种颜色..该技术已有应用;但大批量生产主要为蓝色、灰色铝型材;其应用仍需进一步研究.. 5槽液闭路循环回收技术和装备22..阳极氧化生产各工序采用闭路循环回收;不但可以实现低排放或零排放;还可提高槽液稳定性;降低化学品消耗..主要包括氧化槽液除铝回收硫酸；碱蚀槽分离AlOH3回收碱;镍盐电解着色回收镍并除去杂质;常温封闭除沉淀和金属杂质等.. 6坚固耐划、超强耐候性的电泳涂料..目前电泳漆存在容易出现划痕的缺点;在丰富电泳涂层外观的同时;应开发坚固耐划、耐候性更强的阳极电泳涂料..
铝型材电泳工艺流程 铝型材电泳工艺流程是铝型材表面处理的一种方法，可以改善其耐腐蚀性能和外观质量。下面是一份800字的铝型材电泳工艺流程： 铝型材电泳工艺流程 1. 前处理 首先，需要对铝型材进行前处理，包括去油、去污和除氧。这一步可以通过使用碱性清洗剂将铝型材表面的油污和污垢去除，并使用酸性溶液去除氧化层，以准备接下来的电泳处理。 2. 阴极电泳 在电泳槽中，将经过前处理的铝型材悬挂在架子上，使其成为阴极。然后，在电泳槽中注入一种电泳液，它是由水、附着剂、着色剂和辅助剂组成的。在正极设置一个电流源，使电泳液中电荷正负相吸引，使电泳液中的颗粒均匀分散。 3. 板面沉积 当电流通过电泳槽中的电泳液时，铝型材表面的金属离子会迁移到阴极并与电泳液中的颗粒结合成膜。颗粒的颜色可以根据要求添加不同的着色剂来调节，以实现不同的效果。 4. 水洗 在电泳完成后，需要对铝型材进行水洗。水洗的目的是去除多余的电泳液和杂质，防止其对阴极膜造成损坏。
5. 固化 水洗完后，铝型材需要进行固化，即在固化炉中加热一段时间。固化的目的是使电泳涂层与铝型材表面牢固结合，并增强电泳层的硬度和耐腐蚀性。 6. 后处理 最后一步是对固化后的铝型材进行后处理。后处理可以包括抛光、打磨和上光等工序，以进一步改善铝型材的光泽度和质感。 总结： 铝型材电泳工艺流程是一种常用的表面处理方法，通过阴极电泳的方式将颗粒附着在铝型材上，并经过水洗、固化和后处理等环节，使电泳涂层与铝型材表面紧密结合，提高了铝型材的耐腐蚀性和外观质量。这种工艺具有工艺简单、效果稳定和成本低廉等优点，在家居建材、电子、汽车等行业得到广泛应用。
铝合金阳极氧化及电泳工艺介绍 1、上料工：上料之前先将导电杆弯沟处，导电梁与导电杆接触面用砂皮砂干净，注意导电杆与导电梁配合要紧密，确保充分良好的导电性， 2、上料时注意工件与工件之间的间距，一般色料间距等于工件的水平宽度，间距过小，在阳极氧化和着色过程中会产生屏蔽，导致膜厚不均和颜色不一致。 3、上料时注意工件的倾斜度，不准水平上料，一般主杆比副杆要高10——15cm,第一支工件要低于液面2——3cm。 4、除油（又称脱脂）：是将前到工序生产时留下的油污及灰尘去除，一般我们都采用硫酸。也有采用脱脂剂，碱性的。一般浓度控制在150——160g/L.常温控制。 5、除油后经过两道水洗，工艺要求；pH大于4，水溢流，常温控制。 6、碱洗：碱腐蚀在建筑用铝板和铝型材的阳极氧化中，碱腐蚀是最基本和最重要的预处理手段。碱腐蚀得到无光缎面的细致腐蚀表面，这是高比例漫反射的结果。铝合金中金属间化合物颗粒在碱腐蚀时的电化学特性。不同的金属间化合物，甚至粒度不同的同一化合物也会有完全不同的电化学特性。铝合金中由于金属间化合物第二相的存在形成表面腐蚀坑的机理有两种：第二相作为阴极(如Al3Fe)使得颗粒周围的铝基体优先溶解；第二相金属间化合物颗粒相对于铝基体是阳极(如Mg2Si)而优先溶解。铝合金中第二相金属间化合物的存在，不论
其相对于铝基体是阴极还是阳极，在碱腐蚀时表面都会形成腐蚀坑，从而产生无光的漫散射表面。前者由于第二相周围的铝的局部溶解形成腐蚀坑；后者由于中间化合物的直接溶解而形成腐蚀坑。。目的；除去工件表面自然氧化膜，修整工件上轻微的划，碰伤及挤压痕，使工件表面平整光滑，工艺要求；温度50——60摄氏度，时间；色料，1——3分钟，白料3——5分钟，腐蚀砂面，10——15分钟（根据砂面大小来定）。槽液浓度，根据铝离子浓度调整游离碱浓度。工件出碱洗槽必须在一分钟内完成。如转移时间过长会造成工件表面起挂痕。 7、碱洗后经过两次水洗，工艺要求，水溢流，常温控制，第一水洗槽最好温度控制在30摄氏度， 8、中和槽：又称（出光槽），目的；去除碱蚀后留在工件表面的黑灰，因为合金含有铁，铜等元数，碱蚀后就会产生黑灰。工艺要求；常温，时间，1-3分钟。浓度；H2SO4;180-220g/L 9、水洗：常温控制，溢流方式排水。 10、氧化槽：目的，使工件表面生成一层具有保护和装饰的膜，氧化膜是一种很致密多空型的，它每平方厘米上有760亿个孔。工艺要求；202℃，电流，1.5A/dm2,时间；根据膜后来定，膜厚＝时间电流密度系数。氧化槽应严格控制槽液温度，温度过高生成的膜疏松，以起白霜，温度过低生成膜的速度很慢，但膜很致密，所以要严格控制槽液的温度，这对后面的着色有关键性的影响。 11、氧化后经过两到水洗，常温控制，PH＞4， 12、着色槽；此槽可以做香槟，仿钢。古铜，珍珠黑等颜色，主要成
铝材电泳工艺技术 铝材电泳工艺技术是一种常用于铝合金表面涂装的技术，具有很高的精度和良好的耐腐蚀性能。下面将详细介绍铝材电泳工艺技术。 铝材电泳工艺技术是一种通过电泳涂覆对铝合金进行表面处理的技术。它主要分为五个步骤：前处理、阳极氧化、电泳、烘烤和后处理。 首先是前处理，该步骤是为了去除铝材表面的杂质。常用的方法有清洗、脱脂和酸洗等。清洗主要是为了去除表面的灰尘和油脂，脱脂则是将附着在铝材表面的有机物质溶解掉，酸洗则能够去除表面的氧化层，使得表面更加光洁。 第二步是阳极氧化，也称为氧化膜形成步骤，主要是为了在铝材表面形成一层氧化膜。氧化膜的形成有两个目的：一是增加铝材的耐腐蚀性能，二是协助后续电泳涂装工序的进行。一般来说，氧化膜的厚度在10-20微米之间，可以通过控制氧化液的成分和处理时间来调节。 第三步是电泳涂装，是整个工艺的关键步骤。在电泳涂装过程中，铝材作为阴极，悬浮在负电极电泳液中。当通电时，铝材表面会吸附带电的涂料颗粒。这些带电的颗粒会在铝材表面形成一层均匀的涂层。电泳涂层的厚度一般在10-25微米之间。 完成电泳涂装后，第四步是进行烘烤。烘烤主要是为了使涂层更加牢固和耐磨损。一般烘烤温度在180-200℃之间，烘烤时
间取决于涂层的厚度和硬度要求。 最后一步是后处理，主要是为了提高涂层的光泽和耐候性。后处理的方法包括抛光、上光和膜压等。 铝材电泳工艺技术具有许多优点。首先，它能够实现涂层的均匀和一致性，其涂层的颗粒分布均匀，不会出现滴漏或厚薄不均的情况。此外，电泳涂装是一种较为经济和环保的工艺，不会产生废气和废水，对环境污染较小。最后，电泳涂层具有较高的耐腐蚀性能和耐候性，可以有效地保护铝材表面。 总之，铝材电泳工艺技术是一种应用广泛的表面处理技术，能够提供优质的涂层和耐腐蚀的性能。通过控制每个步骤的参数和工艺条件，可以获得满足不同要求的涂层，满足不同领域的需求。
铝型材生产工艺流程图 1.1挤压工艺流程 盛锭筒加热 铝棒加热挤压淬火中断锯切矫直 模具加热 半成品库人工时效装框定尺锯切1.2阳极氧化、电解着色工艺流程 备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库 1.3电泳涂漆工艺流程 备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—纯水洗—热纯水洗—纯水洗—电泳涂装—水洗1—水洗2—滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库 电解着色分为单镍盐着色和镍-锡混盐着色两种，单镍盐着色主要成份是由硫酸镍和硼酸组成，单镍盐着色法具有沉积速度慢、着色稳定，尤其在做浅色调上有一定优势，但是在深颜色上着色较困难，其底色调为红色；镍-锡双盐着色由硫酸镍、硫酸亚锡、着色添加剂、硫酸等成份组成，锡-镍混合盐
电解着色的产品颜色光亮，色调饱满，深受广大客户的喜爱，并且颜色由浅色调到深颜色都可生产，相比单镍盐着色颜色可多样化，但是为了保证槽液工艺的正常，我公司主要是生产以青底色调为主的电泳香槟颜色，并将此颜色定为今后的主打。单镍盐着色主要是保证目前已有客户木纹订单的生产。1.4粉末喷涂工艺流程 工艺流程：工件装挂酸蚀除油水洗水洗无铬钝化处理水洗纯水洗沥水烘干喷涂固化卸料检验包装入库 喷涂铝合金型材具有优良的耐蚀性和耐候性，坚固耐用，外观装饰好，颜色丰富，可依客户的要求颜色进行组织生产，且生产工艺比阳极氧化简单，环保安全等特点，在建筑、装潢、运输等行业得到广泛应用。除油主要是酸性除油剂及硫酸等组成，主要是将型材表面在挤压过程中所产生的油脂清除干净，为后道工序提供保障。钝化处理分为含铬的磷铬酸盐处理和无铬的钛-锆盐等处理工艺。目前大部分前处理工艺是采用磷铬酸盐处理，此工艺是成熟的生产工艺，并且所生成的化学氧化膜在各项性能上都很好，但是在环保上会产生含铬的污水，而铬的处理又较难，会给企业及社会带来一定的影响，因此国家在大力推行无铬环保的化学处理方式，我公司所采用是是无铬的钛
铝材电泳涂漆的原理及应用 1. 原理 铝材电泳涂漆是一种常用的表面涂装技术，其原理是利用静电吸引力将涂料粒 子沉积在铝材表面，形成整齐平坦、均匀致密的漆膜。具体的原理如下：•电解质溶液：在电泳涂漆过程中，准备一个含有涂料颗粒和电解质的溶液。涂料颗粒带有正电荷，而电解质则会在溶液中形成负电离子，形成带负电荷的涂料颗粒溶液。 •电极反应：在电泳涂漆过程中，铝材作为阳极放置于电泳槽中，而阴极则连接到负极，形成电场。当电极反应开始时，阳极表面通常会生成氧化膜，这有助于增强涂层附着力。 •静电吸引：在电泳涂漆过程中，铝材表面带有阳极电荷，在电场的作用下，带负电荷的涂料颗粒会受到吸引并沉积在铝材表面。这种静电吸引力使得涂料能够均匀地覆盖整个表面，形成一层致密的涂层。 •硬化和固化：在铝电泳涂漆完成后，通常需要进行硬化和固化过程。 这可以通过加热涂层来实现，使其达到之前预定的硬度和耐久性。 2. 应用 铝材电泳涂漆具有广泛的应用领域，特别适用于铝制品的美观、防护和耐腐蚀 性要求较高的场景。以下是一些常见的应用领域： •建筑领域：铝材电泳涂漆广泛应用于建筑领域，如铝合金门窗、幕墙、阳台等。通过电泳涂漆，可以使铝材具有抗紫外线、耐久性强、色彩丰富等特点，提高产品的质感和寿命。 •汽车工业：铝材电泳涂漆在汽车工业中也得到了广泛应用。例如，汽车的车身、车门、行李架等都可以采用电泳涂漆技术，以提供优异的外部表面保护和装饰效果。 •电子业：铝材电泳涂漆在电子业中也有重要的应用。铝制电路板、外壳和散热器等产品经过电泳涂漆后，能够提高电路板的绝缘性能、电子器件的散热效果，并且外观更加美观。 •家具与家居：铝材电泳涂漆在家具与家居领域也有广泛的应用。铝制家具、窗帘轨道、衣柜等产品可以通过电泳涂漆来实现表面保护和装饰。
铝型材氧化电泳生产车间工艺操作规程 一、目的与适用范围 本规程为铝型材氧化、电泳生产车间的工艺操作规范，旨在确保操作人员的工作安全，并保证产品质量的稳定和提高。 本规程适用于铝型材氧化、电泳生产车间的所有工艺操作人员。 二、操作规程 1.操作前准备 1.1操作人员必须穿戴工作服、工作帽和耐酸碱手套，确保工作环境整洁干净，并配备必要的安全防护设备。 1.2操作人员应熟悉相关的操作程序和注意事项，并定期进行相关的培训和考核。 1.3检查设备和工具的工作状态，确认无异常后方可进行操作。 1.4确保所使用的化学品储存合理，并按照相关要求配置好相应的量和浓度。 2.铝型材氧化操作规程 2.1操作人员应将铝型材放入氧化槽前，先进行油污清洗，确保表面干净无杂质。 2.2将清洗干净的铝型材放入氧化槽中，在槽内温度控制在50-60度之间，时间控制在15-20分钟。
2.3及时处理氧化槽中生成的泥浆和废液，确保设备和工作区域的卫生。 3.电泳生产操作规程 3.1操作人员应将已氧化好的铝型材放入电泳槽中，温度控制在25-30度之间，时间根据生产要求进行设置。 3.2配置好电泳液，保证质量稳定，每次投入使用前必须进行检测。 3.3正确调整电泳设备参数，确保生产过程中的电流、电压和时间等参数稳定。 3.4注意观察电泳槽中的液面和液位，保证液面恒定，并定期清理槽底的沉淀物。 3.5在电泳过程中，必须保持工作区域的整洁，禁止吸烟和随地乱扔废弃物。 4.工艺控制与质量管理 4.1操作人员必须按照工艺要求进行操作，并认真填写相关的操作记录。 4.2定期进行设备和工具的保养和维护，并对其进行定期的检测和校准。 4.3对每一批生产的铝型材进行质量抽检，确保产品符合规定的质量标准。 4.4配合质量检验部门进行工艺参数的优化和改进，提高产品质量和生产效率。
铝型材氧化电泳生产工艺操作 1.铝型材氧化工艺操作： 操作步骤： (1)准备工作：将需要进行氧化处理的铝型材清洗干净，除去表面的 油污和杂质。 (2)确定氧化液：根据需要的氧化效果和材料的特性选择合适的氧化液。常用的氧化液有硫酸氧化液、硟酸氧化液和硝酸氧化液。 (3)浸泡处理：将铝型材浸泡在氧化液中，温度和时间根据氧化液的 选择而定，通常为50-70℃，时间为20-60分钟。 (4)氧化灌注：将铝型材从氧化液中取出，使其表面残留的液体流干净，然后将其放入冷却水中冲洗一段时间，使其迅速冷却。 (5)浸泡封闭处理：将冷却后的铝型材浸泡在封闭液中，以提高氧化 膜的密封性和耐蚀性能。 (6)冲洗干燥：将封闭处理后的铝型材取出，用清水冲洗表面的液体，然后进行干燥处理。 2.铝型材电泳工艺操作： 铝型材电泳是一种通过电泳将有机胶体颜料沉积在铝合金表面，并在 水中固化、形成保护膜的工艺。 操作步骤： (1)准备工作：将需要进行电泳处理的铝型材清洗干净，除去表面的 油污和杂质。
(2)标准化电泳槽：根据电泳液的配方，调节电泳槽中的电导率和pH 值，使其符合要求。 (3)水洗处理：将铝型材浸泡在水中进行水洗处理，去除表面的杂质。 (4)电泳处理：将清洗干净的铝型材放入电泳槽中进行电泳处理。通 常采用交流电源，通过正负极的电荷作用，使有机颜料固化在铝型材表面。 (5)水洗去胶：电泳固化后，将铝型材放入清洗槽中进行水洗处理， 去除表面的未固化有机胶体颜料。 (6)烘干处理：将洗净的铝型材放入烘干炉中进行烘干处理，使其快 速干燥。 以上是铝型材氧化和电泳生产工艺操作的基本步骤。根据不同的需求 和具体情况，操作细节可能会有所不同，但整体流程是相似的。进行这两 种工艺处理可以提高铝型材的耐腐蚀性、防晒性和装饰性能，使其具有更 好的应用价值。
铝型材电泳工艺 电泳涂漆分为阳极电泳和阴极电泳，根据基体材料的种类或涂装的目的来选择使用电泳涂漆的类型。阴极电泳工艺一般是采用聚胺酯涂料对首饰表面进行涂覆处理。阳极电泳工艺中，第一代涂料为环氧树脂涂料，现在主要用于汽车底盘的表面处理；第二代为丙烯酸涂料，用于铝型材的表面处理。丙烯酸分子式为 CH2CHCOOH，聚合成的丙烯酸树脂为一团乱麻，其中最外的羧基有70％被氨基所取代，因其树脂中存在—COONHR，使树脂具有水溶性，氨基树脂在高温下进行交联固化反应。涂料分子的均匀性对工艺操作有很大影响，一般来说，乳化越好，分子越均匀。 铝合金电泳涂漆工艺的原理是基材表面经阳极氧化处理后，形成由Al12O3，与A12(SO4)3，所构成的多孔性蜂巢式的保护层。在直流电压作用下，铝合金作为阳极，电流通过氧化膜微孔电解水，产生H+和O2，同时，电泳涂料液在电场作用下，向阳极被涂物移动，与H’反应并沉积于被涂物上。在电场的作用下，膜中的水分子渗透析出，最终膜中水分含量低至2%~5%。经过烘烤产生交联反应硬化。电泳涂漆起到封闭多孔质氧化膜的作用。 电泳涂漆一般认为有4个过程： 〔1〕电解：丙烯酸胺R-COONH2→R-COO-+NH2 水H2O→H-+OH- 〔2〕电泳：电荷粒子在导电介质中受电位影响而移动。粒子的移行率与粒子的ZETA电位、电场大小、介质的介电系数成正比，而与漆液的黏度成反比关系。 〔1〕工艺参数要求： 脱脂：硫酸180g/L~200 g/L，时间2min~5min 碱冼；氢氧化钠40 g/L~50 g/L，时间2min~5min 中和：硫酸180 g/L~200 g/L，时间2min~5min 氧化：硫酸150 g/L~180 g/L，Al3+<150 g/L，槽温〔20±5〕℃，电流密度为150A/m2~180 A/m2。 着色：着色电压小于氧化电压，其他参数按配槽要求进行 电泳涂漆：固体质量分数5%～7%，PH值7.6~8.4,温度(23±3)℃,电导率25℃时590us/cm~900 us/cm,涂漆时间40s~180s，涂漆电压40v~160v
铝合金门窗型材的生产可分为四种工艺：铸锭制备、挤出成型、热处理和表面处理。随着人们生活水平的不断提高，对门窗外观颜色的要求越来越高，并且随着铝加工技术的逐步精细化，一些复杂的表面处理得到了蓬勃发展。我们经常看到的铝表面处理工艺有电泳、阳极氧化、氟碳涂料喷涂等。 一、电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，在电压作用下，带电的涂料离子移动到阴极并与阴极表面产生的碱性作用形成不溶物质，沉积在工件表面上。铝型材电泳是指将挤压成形的铝合金放置在电泳槽内，通直流电后外表形成一层致密的树脂膜的过程。电泳铝型材非常光亮并具有镜面效果，这也提高了耐腐蚀性。 工艺流程 电解(分解) ➤电泳动(泳动、迁移) ➤电沉积(析出) ➤电渗(脱水)
二、阳极氧化 阳极氧化铝型材是指铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。但是阳极氧化铝外表所形成的氧化膜与一般的氧化膜不同，阳极氧化铝可以用电解着色加以染色。为了克服铝合金外表硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一个环节，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。 工艺流程 脱脂➤化学抛光➤酸性腐蚀➤剥黑膜➤阳极氧化➤染色前处理➤染色➤封孔➤烘干 阳极氧化与电泳的区别：阳极氧化是先氧化后着色，电泳是直接上色。 三、静电粉末喷涂 用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的外表，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件外表，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面远远超过喷漆工艺。 工艺流程 外表预处理➤喷涂➤烘烤固化 四、氟碳喷涂
铝合金常用表面处理方法： 阳极氧化： 以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧 化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。 原理： 实质上就是水电解的原理。当电流通过时，将发生以下的反应： 在阴极上：2H+2e=H2 在阳极上：4OH-4e=2HO+O 析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧，以及离子氧，通常在反应中以分子 氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的AL2O3M： 4AL+3O=2A馋Q+3351J 电泳涂装： 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动 到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。它包 括 四个过程： 1、电解（分解） 在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子OH此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方 程 式为：F2O-OH+H 2、电泳动（泳动、迁移） 阳离子树脂及H4E电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。 3、电沉积（析出） 在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。 4、电渗（脱水） 涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂 膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完 成 整个电泳过程。 5/29 粉末喷涂： 1）基本原理： 在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放 电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带 正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再 吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的 膜层。 粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧/聚
铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程 1、主题内容与适用范围： 本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范; 2、工艺流程线路图 基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库 3、装挂： 装挂前的准备; 检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理; 准备好导电用的铝片和铝丝; 检查气动工具及相关设备是否正常; 核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符; 根据型材规格外接圆尺寸、外表面积等确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的倍左右,白料间距控制在型材宽度的1倍左右; 选择合适的挂具,确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致; 装挂： 装挂时应先挂最上面一支,再固定最下面一支,然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝; 装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片,以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳; 装挂时,严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部; 装挂的型材必须保持一定的倾斜度>5°以利于电泳或着色时排气,减少斑点气泡; 装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上; 易弯曲、变形的长型材,在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板,而擦伤或烧伤型材表面; 选用副杆挂具时,优先选用插杆,采用铝丝绑扎时,一定要间隔均匀,露头应小于25mm; 截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上; 装挂或搬运型材,必须戴好干净手套,轻拿轻放、爱护、防护好型材表面,严禁野蛮操作; 装挂或搬运型材时必须加强自检和互检,不合格的型材严禁装挂,表面沾有油污或铝屑毛刺的型材必须采取适当的措施处理干净; 剔除不合格型材后,必须按订单支数及时补足; 装挂区的型材不宜存放太久,以防废气腐蚀型材表面; 认真填写装挂记录和氧化工艺流程卡上装挂部分的记录,准确计算填写每挂氧化面积,随时核对订单,确保型号、支数、颜色不出差错; 认真做好交接班手续和工作区的环境卫生; 4、氧化台生产前的准备工作： 检查各工艺槽的液面高度,根据化验报告单调整各槽液浓度,确保槽液始终符合工艺要求,并经常清除槽液中的污物; 检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固化炉等设备是否正常,如有异常应及时排除,严禁带病运行; 检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH或电导率和洁净度、不符合工艺要求的应及时更换或补水溢流; 打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水,打开氧化槽、着色槽、电泳槽的循环冷却系统,确保槽液均匀、温度达到工艺要求; 检查罗茨风机和抽、排风机,并在生产前开启; 认真核对氧化工艺流程卡,明确生产要求,准备好比色用色板; 5、氧化台操作的通用要求： 每次吊料不准超过两挂,并且两挂之间必须保持一定的间距,以防型材之间的碰擦伤; 型材吊进、吊出槽液时必须斜进、斜出,倾斜度应控制在30°左右; 掉入槽内的型材必须及时取出补挂在排上,损伤报废的型材必须及时通知装挂组按订单补足支数;