铝件电泳前处理工艺
一、引言
铝件电泳前处理是铝件电泳涂装工艺中至关重要的一环，它直接影响着铝件表面的质量和涂层附着力。本文将介绍铝件电泳前处理工艺的原理、步骤以及常见的处理方法。
二、工艺原理
铝件电泳前处理的目的是去除铝表面的氧化层、污染物和其他杂质，以保证涂层的附着力和耐腐蚀性。常用的处理方法包括碱洗、酸洗和除垢等。
1. 碱洗
碱洗是铝件电泳前处理的第一步，它能够去除铝表面的油污、灰尘和氧化物。常用的碱洗剂有碱性电解液和碱性溶剂。碱性电解液可通过电解法将铝件浸泡在含有碱性成分的溶液中进行清洗，而碱性溶剂则是通过溶剂的溶解和清洗来完成。
2. 酸洗
酸洗主要是用来去除铝表面的氧化层和金属盐，以提高铝件的表面质量。常用的酸洗剂有硫酸、盐酸和氟酸等。酸洗时需注意控制酸洗液的温度和浓度，以避免对铝件造成腐蚀。
3. 除垢
除垢是指去除铝表面的焊渣、铁锈和其他杂质。通常采用机械除垢
和化学除垢相结合的方法。机械除垢主要通过刷洗、打磨和喷砂等方式进行，而化学除垢则是利用特定的溶剂或酸碱溶液进行清洗。
三、工艺步骤
铝件电泳前处理工艺一般包括以下几个步骤：清洗、酸洗、除垢、中和和水洗。
1. 清洗
清洗是铝件电泳前处理的第一步，用来去除铝表面的油污和灰尘。清洗方法有机械清洗和化学清洗两种。机械清洗主要通过喷淋、刷洗和超声波等方式进行，而化学清洗则是利用特定的清洗剂进行浸泡和清洗。
2. 酸洗
酸洗是为了去除铝表面的氧化层和金属盐，提高铝件的表面质量。常用的酸洗剂有硫酸、盐酸和氟酸等。酸洗时需要注意控制酸洗液的温度和浓度，以避免对铝件造成腐蚀。
3. 除垢
除垢是用来去除铝表面的焊渣、铁锈和其他杂质。机械除垢主要通过刷洗、打磨和喷砂等方式进行，而化学除垢则是利用特定的溶剂或酸碱溶液进行清洗。除垢的具体方法根据铝件表面的污染程度和材质而定。
4. 中和
中和是为了中和酸洗液和碱洗液残留在铝件表面的酸碱性物质，防止对电泳工艺产生不良影响。中和方法主要是用水进行冲洗，将酸碱物质彻底冲洗干净。
5. 水洗
水洗是最后一步，用来将铝件表面的残留物彻底冲洗掉。水洗时应注重水质的纯净度，避免水中含有杂质和离子，以免影响铝件的质量。
四、常见处理方法
1. 碱性电解洗
碱性电解洗是利用电解液中的电解作用来清洗铝件表面的方法。通过电解作用，铝件表面的污染物和氧化层会被溶解和清除。
2. 酸洗
常见的酸洗方法有浸泡酸洗和喷淋酸洗。浸泡酸洗是将铝件浸泡在酸性溶液中进行清洗，而喷淋酸洗则是通过喷淋酸性溶液将铝件表面的氧化层和金属盐溶解和清除。
3. 机械除垢
机械除垢是通过刷洗、打磨和喷砂等方式将铝件表面的焊渣、铁锈和其他杂质去除。这种方法适用于铝件表面污染程度较轻的情况。
4. 化学除垢
化学除垢是利用特定的溶剂或酸碱溶液将铝件表面的焊渣、铁锈和
其他杂质溶解和清除。这种方法适用于铝件表面污染程度较重的情况。
五、结论
铝件电泳前处理工艺是保证涂层质量和附着力的关键环节。通过适当的清洗、酸洗和除垢等工艺步骤，可以有效去除铝件表面的污染物和氧化层，提高铝件的表面质量和涂层附着力，从而确保铝件的使用寿命和外观质量。在实际应用中，应根据铝件的具体情况选择合适的处理方法和参数，以达到最佳的处理效果。
电泳的工艺流程铝合金电泳 电泳的工艺流程铝合金电泳 首先:电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。 电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳(工件是阳极，涂料是阴离子型)和阴极电泳(工件是阴极，涂料是阳离子型);按电源可分为直流电泳和交流电泳;按工艺方法又有定电压和定电流法。目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。 1-经表面处理后的工件;2-电源;3-工件;4-喷水冲洗;5-槽液过滤;6-沉积槽;7-循环泵 电泳涂装与其他涂装方法相比较，具有下述特点: (1)采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患; (2)涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%,95%;
(3)涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题; (4)生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率; (5)设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理; (6)只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。 一、电泳涂装的设备 电泳涂装的设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等组成。 电泳槽槽体的大小及形状需根据工件大小、形状和施工工艺确定。在保证一定的极间距离条件下，应尽可能设计小些。槽内装有过滤装置及温度调节装置，以保证漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质和气泡。搅拌装置可使工作漆液保持均匀一致，多采用循环泵，漆液的循环一般每小时4,6次，当循环泵开动时，槽内漆液液面应均匀翻动。涂料管理装置的作用在于补充调整涂料成分，控制槽液的PH 值，用隔膜电极除去中和剂和用超滤装置排除低分子量成分等。电泳电源的选择，一般采用直流电源。整流设备可采用硅整流器或可控硅。电流的大小与涂料的性质、温度、工作面积、通电方式等有关，一般为30,50A/m2。水洗装置用于电泳涂装前后工件的冲洗，一般用去离子水，但需加压设备，常用的是一种带螺旋体的淋洗喷嘴。烘烤装置用来促进电泳涂料的干燥成膜，可采用电阻炉、感应电热炉和红外线烘烤设备。烘房设计要有预热、加热和后热三段，应根据涂料的品种和工件的情况制订。
压铸铝合金电泳 压铸铝合金电泳是一种常见的表面处理技术，用于提高铝合金零件的表面质量和耐腐蚀性。以下是该过程的一般步骤： 1.铸造： ●首先，通过压铸工艺制造铝合金零件。压铸是一种通过将熔融的金属注入模具来形成特定形状的铸造工艺。 2.去毛刺和清洁： ●铸造完成后，铝合金零件可能会有一些毛刺或其他不完美之处。在进行电泳前，必须仔细去除这些不良的表面缺陷，确保表面光滑。 3.酸洗或碱洗： ●铝合金零件通常在电泳前会经过酸洗或碱洗的处理，以去除表面的氧化物和其他污染物，提供一个清洁的表面。 4.预处理： ●进行一系列的表面预处理步骤，其中包括对铝合金零件进行清洁、脱脂和活化，以便更好地接受电泳涂层。 5.电泳涂层： ●将铝合金零件浸入带有电泳漆的电泳槽中。电泳漆是一种水性漆，其中含有带有电荷的颗粒。在电场的作用下，漆粒被吸引到铝合金表面形成均匀的涂层。
6.电泳： ●在电泳槽中，通过施加电场，电荷颗粒被吸引到铝合金表面。这一过程确保涂层均匀地附着在整个表面上。 7烘干： ●完成电泳后，零件通常需要进行烘干，以去除多余的水分，使涂层固化。 8.固化： ●通过将铝合金零件置于烘箱中，使电泳漆涂层进行固化。固化的温度和时间取决于使用的电泳漆的特性。 9.冷却： ●在固化后，零件需要冷却，确保电泳涂层牢固附着在铝合金表面。 10.检验和包装： ●进行涂层的质量检查，确保其均匀性和附着力。然后，将零件包装好，准备发往下一个制程或最终用户。 这些步骤的具体细节可能因制造商和应用而有所不同。电泳涂层提供了一种具有较好耐腐蚀性和表面质量的防护层，广泛应用于汽车零部件、电子产品和其他铝合金制品。
铝型材电泳过程 一、引言 铝型材电泳是一种常见的表面处理工艺，通过电解作用将涂料均匀地附着在铝型材表面，形成一层保护膜。本文将介绍铝型材电泳的工艺流程、优势以及应用领域。 二、工艺流程 铝型材电泳的工艺流程主要包括前处理、电泳涂装、水洗和固化四个步骤。 1. 前处理 前处理是铝型材电泳的关键步骤，它包括除油、清洗和酸洗等过程。首先，将铝型材浸泡在去油剂中，去除表面的油污和杂质。然后，经过清洗工序，将去油剂残留物洗净，保证表面洁净。最后，进行酸洗，利用酸性溶液去除铝型材表面的氧化层，增加涂层的附着力。 2. 电泳涂装 电泳涂装是铝型材电泳的核心步骤，它利用电解作用将涂料均匀地沉积在铝型材表面。首先，将铝型材悬挂在电泳槽中，作为阳极。然后，在电泳槽中加入涂料溶液，涂料颗粒带有正电荷，会被电场吸引向铝型材表面沉积。在涂料沉积过程中，还可以通过调节电场强度和时间来控制涂层的厚度和均匀度。
3. 水洗 电泳涂装后，铝型材表面会残留一些未固化的涂料，因此需要进行水洗。水洗的目的是清洗掉未固化的涂料，保证涂层的质量。水洗过程中，通常使用清水或去离子水进行反复冲洗，直到洗净为止。 4. 固化 固化是铝型材电泳的最后一步，通过加热使涂料固化，形成坚硬、耐腐蚀的保护层。固化温度和时间根据涂料的种类和厂家提供的要求进行控制。固化完成后，铝型材电泳过程就结束了。 三、优势 铝型材电泳具有以下优势： 1. 均匀涂布：电泳涂装能够实现铝型材表面的均匀涂布，涂层厚度可控。这样可以提高铝型材的耐腐蚀性和耐候性。 2. 环境友好：电泳涂装过程中无有机溶剂挥发，不会产生有害气体和废水。相比传统喷涂工艺，更符合环保要求。 3. 良好的附着力：铝型材经过电泳涂装后，涂层与铝型材表面形成了化学键，具有良好的附着力，不易脱落。 4. 处理效率高：电泳涂装是自动化程度较高的表面处理工艺，能够快速高效地完成大批量铝型材的涂装。
铝型材电泳工艺流程 铝型材电泳工艺流程是铝型材表面处理的一种方法，可以改善其耐腐蚀性能和外观质量。下面是一份800字的铝型材电泳工艺流程： 铝型材电泳工艺流程 1. 前处理 首先，需要对铝型材进行前处理，包括去油、去污和除氧。这一步可以通过使用碱性清洗剂将铝型材表面的油污和污垢去除，并使用酸性溶液去除氧化层，以准备接下来的电泳处理。 2. 阴极电泳 在电泳槽中，将经过前处理的铝型材悬挂在架子上，使其成为阴极。然后，在电泳槽中注入一种电泳液，它是由水、附着剂、着色剂和辅助剂组成的。在正极设置一个电流源，使电泳液中电荷正负相吸引，使电泳液中的颗粒均匀分散。 3. 板面沉积 当电流通过电泳槽中的电泳液时，铝型材表面的金属离子会迁移到阴极并与电泳液中的颗粒结合成膜。颗粒的颜色可以根据要求添加不同的着色剂来调节，以实现不同的效果。 4. 水洗 在电泳完成后，需要对铝型材进行水洗。水洗的目的是去除多余的电泳液和杂质，防止其对阴极膜造成损坏。
5. 固化 水洗完后，铝型材需要进行固化，即在固化炉中加热一段时间。固化的目的是使电泳涂层与铝型材表面牢固结合，并增强电泳层的硬度和耐腐蚀性。 6. 后处理 最后一步是对固化后的铝型材进行后处理。后处理可以包括抛光、打磨和上光等工序，以进一步改善铝型材的光泽度和质感。 总结： 铝型材电泳工艺流程是一种常用的表面处理方法，通过阴极电泳的方式将颗粒附着在铝型材上，并经过水洗、固化和后处理等环节，使电泳涂层与铝型材表面紧密结合，提高了铝型材的耐腐蚀性和外观质量。这种工艺具有工艺简单、效果稳定和成本低廉等优点，在家居建材、电子、汽车等行业得到广泛应用。
铝件电泳前处理工艺 一、引言 铝件电泳前处理是铝件电泳涂装工艺中至关重要的一环，它直接影响着铝件表面的质量和涂层附着力。本文将介绍铝件电泳前处理工艺的原理、步骤以及常见的处理方法。 二、工艺原理 铝件电泳前处理的目的是去除铝表面的氧化层、污染物和其他杂质，以保证涂层的附着力和耐腐蚀性。常用的处理方法包括碱洗、酸洗和除垢等。 1. 碱洗 碱洗是铝件电泳前处理的第一步，它能够去除铝表面的油污、灰尘和氧化物。常用的碱洗剂有碱性电解液和碱性溶剂。碱性电解液可通过电解法将铝件浸泡在含有碱性成分的溶液中进行清洗，而碱性溶剂则是通过溶剂的溶解和清洗来完成。 2. 酸洗 酸洗主要是用来去除铝表面的氧化层和金属盐，以提高铝件的表面质量。常用的酸洗剂有硫酸、盐酸和氟酸等。酸洗时需注意控制酸洗液的温度和浓度，以避免对铝件造成腐蚀。 3. 除垢 除垢是指去除铝表面的焊渣、铁锈和其他杂质。通常采用机械除垢
和化学除垢相结合的方法。机械除垢主要通过刷洗、打磨和喷砂等方式进行，而化学除垢则是利用特定的溶剂或酸碱溶液进行清洗。 三、工艺步骤 铝件电泳前处理工艺一般包括以下几个步骤：清洗、酸洗、除垢、中和和水洗。 1. 清洗 清洗是铝件电泳前处理的第一步，用来去除铝表面的油污和灰尘。清洗方法有机械清洗和化学清洗两种。机械清洗主要通过喷淋、刷洗和超声波等方式进行，而化学清洗则是利用特定的清洗剂进行浸泡和清洗。 2. 酸洗 酸洗是为了去除铝表面的氧化层和金属盐，提高铝件的表面质量。常用的酸洗剂有硫酸、盐酸和氟酸等。酸洗时需要注意控制酸洗液的温度和浓度，以避免对铝件造成腐蚀。 3. 除垢 除垢是用来去除铝表面的焊渣、铁锈和其他杂质。机械除垢主要通过刷洗、打磨和喷砂等方式进行，而化学除垢则是利用特定的溶剂或酸碱溶液进行清洗。除垢的具体方法根据铝件表面的污染程度和材质而定。 4. 中和
铝件电泳前处理工艺 铝件电泳前处理工艺是指在进行铝件电泳涂装之前，对铝件进行一系列的表面处理工艺，以确保铝件表面的质量和涂装效果。铝件电泳前处理工艺主要包括清洗、酸洗、除氧化膜和预处理等步骤。 清洗是铝件电泳前处理的第一步，其主要目的是去除铝件表面的油污、灰尘和杂质等。常用的清洗方法有机械清洗、化学清洗和超声波清洗等。机械清洗是通过物理力量将铝件表面的污垢清除，化学清洗是利用化学药剂溶解和分解污垢，超声波清洗则是利用超声波的振动力将污垢从铝件表面剥离。清洗后的铝件表面应干净无污染，并且无油污残留。 酸洗是为了去除铝件表面的氧化层和铝合金表面的氧化物，并恢复铝件表面的金属光泽。常用的酸洗方法有浸酸洗和刷酸洗两种。浸酸洗是将铝件浸入酸液中进行反应，刷酸洗则是利用刷子将酸液刷在铝件表面。酸洗后的铝件表面应平整光滑，并且无氧化层和氧化物残留。 除氧化膜是为了去除铝件表面的氧化膜，并避免在电泳过程中氧化膜的再生。常用的除氧化膜方法有酸洗除氧和电解除氧两种。酸洗除氧是将铝件浸入去氧化酸液中进行反应，电解除氧则是通过电解的方式将氧化膜从铝件表面溶解。除氧化膜后的铝件表面应洁净无氧化膜，并且无残留的酸液。
预处理是为了增加铝件表面的粗糙度，提高铝件与涂料的附着力。常用的预处理方法有机械预处理和化学预处理两种。机械预处理是通过打磨、抛光等方式增加铝件表面的粗糙度，化学预处理则是利用化学药剂在铝件表面形成一层微细的转化膜。预处理后的铝件表面应均匀粗糙，并且无残留的预处理剂。 铝件电泳前处理工艺是确保铝件表面质量和涂装效果的重要环节。通过清洗、酸洗、除氧化膜和预处理等步骤，可以去除铝件表面的污垢和氧化物，增加铝件表面的粗糙度，从而确保铝件电泳涂装的质量和附着力。铝件电泳前处理工艺的合理应用，可以提高铝件的质量和使用寿命，广泛应用于汽车、建筑、电子等领域。
铝合金阳极氧化及电泳工艺介绍 1、上料工：上料之前先将导电杆弯沟处，导电梁与导电杆接触面用砂皮砂干净，注意导电杆与导电梁配合要紧密，确保充分良好的导电性， 2、上料时注意工件与工件之间的间距，一般色料间距等于工件的水平宽度，间距过小，在阳极氧化和着色过程中会产生屏蔽，导致膜厚不均和颜色不一致。 3、上料时注意工件的倾斜度，不准水平上料，一般主杆比副杆要高10——15cm,第一支工件要低于液面2——3cm。 4、除油（又称脱脂）：是将前到工序生产时留下的油污及灰尘去除，一般我们都采用硫酸。也有采用脱脂剂，碱性的。一般浓度控制在150——160g/L.常温控制。 5、除油后经过两道水洗，工艺要求；pH大于4，水溢流，常温控制。 6、碱洗：碱腐蚀在建筑用铝板和铝型材的阳极氧化中，碱腐蚀是最基本和最重要的预处理手段。碱腐蚀得到无光缎面的细致腐蚀表面，这是高比例漫反射的结果。铝合金中金属间化合物颗粒在碱腐蚀时的电化学特性。不同的金属间化合物，甚至粒度不同的同一化合物也会有完全不同的电化学特性。铝合金中由于金属间化合物第二相的存在形成表面腐蚀坑的机理有两种：第二相作为阴极(如Al3Fe)使得颗粒周围的铝基体优先溶解；第二相金属间化合物颗粒相对于铝基体是阳极(如Mg2Si)而优先溶解。铝合金中第二相金属间化合物的存在，不论
其相对于铝基体是阴极还是阳极，在碱腐蚀时表面都会形成腐蚀坑，从而产生无光的漫散射表面。前者由于第二相周围的铝的局部溶解形成腐蚀坑；后者由于中间化合物的直接溶解而形成腐蚀坑。。目的；除去工件表面自然氧化膜，修整工件上轻微的划，碰伤及挤压痕，使工件表面平整光滑，工艺要求；温度50——60摄氏度，时间；色料，1——3分钟，白料3——5分钟，腐蚀砂面，10——15分钟（根据砂面大小来定）。槽液浓度，根据铝离子浓度调整游离碱浓度。工件出碱洗槽必须在一分钟内完成。如转移时间过长会造成工件表面起挂痕。 7、碱洗后经过两次水洗，工艺要求，水溢流，常温控制，第一水洗槽最好温度控制在30摄氏度， 8、中和槽：又称（出光槽），目的；去除碱蚀后留在工件表面的黑灰，因为合金含有铁，铜等元数，碱蚀后就会产生黑灰。工艺要求；常温，时间，1-3分钟。浓度；H2SO4;180-220g/L 9、水洗：常温控制，溢流方式排水。 10、氧化槽：目的，使工件表面生成一层具有保护和装饰的膜，氧化膜是一种很致密多空型的，它每平方厘米上有760亿个孔。工艺要求；202℃，电流，1.5A/dm2,时间；根据膜后来定，膜厚＝时间电流密度系数。氧化槽应严格控制槽液温度，温度过高生成的膜疏松，以起白霜，温度过低生成膜的速度很慢，但膜很致密，所以要严格控制槽液的温度，这对后面的着色有关键性的影响。 11、氧化后经过两到水洗，常温控制，PH＞4， 12、着色槽；此槽可以做香槟，仿钢。古铜，珍珠黑等颜色，主要成
前处理及电泳的基础知识汇总 涂装前处理及电泳基础知识 一、前处理常规工艺路线： 热水洗（喷淋）→预脱脂（喷淋）→脱脂（浸）→自来水洗→自来水洗→表调→磷化→自来水洗→自来水洗→循环纯水洗→纯净纯水洗（不同生产线有所不同，但基本内容是一样的） 1.热水洗： 目的○1提前给工件（车身）加温，减少预脱脂降温。 ○2洗掉工件表面的灰尘异物。 ○3软化工件表面的油污，提高脱脂效果。 温度：一般是65+5℃。 常出问题：1 堵喷头，要经常清理检查喷头。 2 生锈，提前加少量的脱脂剂进去调整PH值到9-10。 3、定期清理槽底沉淀物。 2.预脱脂： 目的○1除油 ○2影响脱脂效果的几个因素a.脱脂剂的质量b.脱脂槽液的浓度、温度、喷淋压力、喷淋的时间、喷头的角度、油水分离器的效果等。 3.脱脂： 目的○1进一步彻底除油。除去内腔、死角等喷淋不到的部位的油污。 ○2影响脱脂效果的因素 a脱脂剂的质量b.脱脂槽液的浓度、温度、全浸的时间c.槽液搅拌情况、油污含量等。 4-5自来水洗：洗去工件上残留的脱脂剂 常出问题：返锈 工件清洗太干净或不干净均易生锈，要调整好水的“污染度”保持碱度“2-5”点最好。如果是新换的水，可以加入少量的脱脂剂，最好是加磷化液的中和剂和促进剂（少量），可解决生锈问题。 6表调：目的，改善工件表面的金属状态，提供很多的磷化结晶核，
可以改善磷化的均匀性、磷化速度，减少沉渣，降低膜厚等作用。一般表调都是 “胶肽”类表调剂，效果好，但寿命低，一般只有5-6天。如果水洗不干净，带入杂质离子太多，失效速度更快，补加也无效，必须换槽重配。它是一种胶体溶液，应该具备“丁达尔现象”。否则就失效了。应经常检测。此序很重要。 7磷化：要求均匀，致密、薄，灰色或深灰色，不能发花、发黄、挂灰。一般在阴极电泳线上，均采用“三元磷化”即“锌、锰、镍”的磷化。它的特点是致密均匀，有一定的硬度。耐碱性能好，不易在电泳中返溶，P比高（≥85％），一般只有2～4um,膜重大约在1-3g/㎡，结晶细密，只有2～7um 左右。 管理要点： ①要求厂家每月全面检测磷化液一次，要测出：Fe2+、Zn2+、Mn2+、Ni1+、No3-、Po4-3,等重要成分的浓度（游离酸、总酸）发现失调及时调整。 ②日常检测游离酸、总酸，促进剂含量。特别注意，不是游离酸、总酸都在要求范围内就可以了。一定要注意“酸比”，它对磷化的质量影响很大。一般要控制在20-25之间为好。（酸比小易造成磷化膜粗糙、厚、返黄、沉渣多；酸比大，易造成膜薄、磷化不上的可能）发生问题的对策： ①发花：脱脂不干净，加强前序脱脂质量。促进剂过高，Fe2+太高。（变成铁系磷化了，或成为氧化膜而非磷化膜，不好。） ②发黄：可能是温度低；游离酸高；促进剂少；总酸度太低（酸比过小） ③磷化膜太薄，几乎磷化不上：游离酸太低，总酸太高；温度低；促进剂低。 ④磷化膜太粗、厚：游离酸过高；温度过高；磷化时间太长；Ni1+离子含量不够；表调实效。 ⑤促进剂.主要成分一般都是NaNo2，在酸性环境下易分解，不稳定。最好采用“滴加”方法。保持促进剂含量的稳定。要经常测含
铝材电泳工艺技术 铝材电泳工艺技术是一种常用于铝合金表面涂装的技术，具有很高的精度和良好的耐腐蚀性能。下面将详细介绍铝材电泳工艺技术。 铝材电泳工艺技术是一种通过电泳涂覆对铝合金进行表面处理的技术。它主要分为五个步骤：前处理、阳极氧化、电泳、烘烤和后处理。 首先是前处理，该步骤是为了去除铝材表面的杂质。常用的方法有清洗、脱脂和酸洗等。清洗主要是为了去除表面的灰尘和油脂，脱脂则是将附着在铝材表面的有机物质溶解掉，酸洗则能够去除表面的氧化层，使得表面更加光洁。 第二步是阳极氧化，也称为氧化膜形成步骤，主要是为了在铝材表面形成一层氧化膜。氧化膜的形成有两个目的：一是增加铝材的耐腐蚀性能，二是协助后续电泳涂装工序的进行。一般来说，氧化膜的厚度在10-20微米之间，可以通过控制氧化液的成分和处理时间来调节。 第三步是电泳涂装，是整个工艺的关键步骤。在电泳涂装过程中，铝材作为阴极，悬浮在负电极电泳液中。当通电时，铝材表面会吸附带电的涂料颗粒。这些带电的颗粒会在铝材表面形成一层均匀的涂层。电泳涂层的厚度一般在10-25微米之间。 完成电泳涂装后，第四步是进行烘烤。烘烤主要是为了使涂层更加牢固和耐磨损。一般烘烤温度在180-200℃之间，烘烤时
间取决于涂层的厚度和硬度要求。 最后一步是后处理，主要是为了提高涂层的光泽和耐候性。后处理的方法包括抛光、上光和膜压等。 铝材电泳工艺技术具有许多优点。首先，它能够实现涂层的均匀和一致性，其涂层的颗粒分布均匀，不会出现滴漏或厚薄不均的情况。此外，电泳涂装是一种较为经济和环保的工艺，不会产生废气和废水，对环境污染较小。最后，电泳涂层具有较高的耐腐蚀性能和耐候性，可以有效地保护铝材表面。 总之，铝材电泳工艺技术是一种应用广泛的表面处理技术，能够提供优质的涂层和耐腐蚀的性能。通过控制每个步骤的参数和工艺条件，可以获得满足不同要求的涂层，满足不同领域的需求。
铝型材氧化电泳生产工艺操作 1.铝型材氧化工艺操作： 操作步骤： (1)准备工作：将需要进行氧化处理的铝型材清洗干净，除去表面的 油污和杂质。 (2)确定氧化液：根据需要的氧化效果和材料的特性选择合适的氧化液。常用的氧化液有硫酸氧化液、硟酸氧化液和硝酸氧化液。 (3)浸泡处理：将铝型材浸泡在氧化液中，温度和时间根据氧化液的 选择而定，通常为50-70℃，时间为20-60分钟。 (4)氧化灌注：将铝型材从氧化液中取出，使其表面残留的液体流干净，然后将其放入冷却水中冲洗一段时间，使其迅速冷却。 (5)浸泡封闭处理：将冷却后的铝型材浸泡在封闭液中，以提高氧化 膜的密封性和耐蚀性能。 (6)冲洗干燥：将封闭处理后的铝型材取出，用清水冲洗表面的液体，然后进行干燥处理。 2.铝型材电泳工艺操作： 铝型材电泳是一种通过电泳将有机胶体颜料沉积在铝合金表面，并在 水中固化、形成保护膜的工艺。 操作步骤： (1)准备工作：将需要进行电泳处理的铝型材清洗干净，除去表面的 油污和杂质。
(2)标准化电泳槽：根据电泳液的配方，调节电泳槽中的电导率和pH 值，使其符合要求。 (3)水洗处理：将铝型材浸泡在水中进行水洗处理，去除表面的杂质。 (4)电泳处理：将清洗干净的铝型材放入电泳槽中进行电泳处理。通 常采用交流电源，通过正负极的电荷作用，使有机颜料固化在铝型材表面。 (5)水洗去胶：电泳固化后，将铝型材放入清洗槽中进行水洗处理， 去除表面的未固化有机胶体颜料。 (6)烘干处理：将洗净的铝型材放入烘干炉中进行烘干处理，使其快 速干燥。 以上是铝型材氧化和电泳生产工艺操作的基本步骤。根据不同的需求 和具体情况，操作细节可能会有所不同，但整体流程是相似的。进行这两 种工艺处理可以提高铝型材的耐腐蚀性、防晒性和装饰性能，使其具有更 好的应用价值。
铝型材电泳涂漆工艺及常见问题分析 铝工程师制作
目 第一部分：电泳涂漆工艺 第一：工艺规程及工艺要点 1、电泳工艺 2 3、固化炉灰处理 4 第二：槽液管理 1、槽液调整 2 3、离子交换处理 4 第三：槽液的控制和品质分析 1、现场检验管理 2 3、槽液检测化验方法 第四：生产现场管理 1、装料上架管理 2 3、电泳槽液管理 4 第二部分：电泳涂漆的缺陷分析与对策 1、起泡 2 、电泳无漆 3 、异常电解 4 、 凹坑 12、漆膜薄 13 、漆膜薄厚 14 、漆膜不均匀 15、滴形水滴 16、 皮膜裂纹 17 、条纹 18 、漆料迹 19 、接触痕 20、 颗粒状异常 21 、桔皮 22 、粗糙失光 23 、灰尘附着 24、 成品表面混浊不透彻 25 、漆膜表面有夹杂物 26、 水斑（水点、水印） 27 、漆膜黄变、 28 、雾斑 9、漆斑及漆流痕 10 、低光泽 11 、乳白 、固化工艺 、重加工工艺 、槽液补给 、回收 、槽液检测的控制 、电泳前的检查 、电泳漆烘烤管理 5、胶着 6 、表面粗糙 7 、酸痕 、针孔或缩孔
第一部分 电泳涂漆工艺第一：工艺规程及工艺要点 1、电泳工艺 1.1主要工艺参数： 热水洗和纯水洗
1.1.4电泳后水洗 1.2操作要求： 1.2.1电泳前必须经过一道低纯水，二道热纯水，三道高冷纯水的洗涤，充 分洗尽型材表面、内孔和膜孔中的酸水和污物。 A）低纯水洗：为高纯水洗的溢流水； B ）热纯水洗：热纯水洗的主要作用是使铝合金阳极氧化膜扩张以利于彻底清洗工件，避免前处理工序中杂质离子尤其是硫酸根离子污染电泳槽液，同 时对阳极氧化膜有一定的封闭作用，以提高工件的耐腐蚀性能。 由于硫酸阳极氧化膜的多孔结构，热水清洗不彻底，吸附于氧化膜孔 内的硫酸电解液带入电泳槽，与电泳槽中的电泳漆发生反应，局部产生凝胶，也会产生浮漆。因此，在电泳涂装前，需进行热纯水洗涤。热水洗效果与水
铝件电泳注意事项 以铝件电泳注意事项为标题，写一篇文章。 铝件电泳是一种常用的涂装工艺，可以提供铝件表面的耐腐蚀性和装饰性。在进行铝件电泳时，我们需要注意以下几个方面。 要确保铝件的表面清洁。在进行电泳前，需要对铝件进行除油和除氧化处理，以确保铝件表面没有油污和氧化物。这可以通过使用溶剂清洗和酸洗等方法来实现。只有表面清洁的铝件才能够更好地与电泳涂料结合，提高涂层的附着力和耐久性。 要控制电泳涂料的配方。电泳涂料的配方应根据具体的需求进行调整，包括涂料的固含量、颜料种类和比例等。配方的选择应根据铝件的用途、环境条件和外观要求来确定。此外，还应注意电泳涂料的稀释比例和混合方法，以确保涂料的质量和均匀性。 第三，要控制电泳涂装的工艺参数。电泳涂装的工艺参数包括电泳涂料的浓度、工作电压和时间等。这些参数的选择应根据铝件的尺寸、形状和材质来确定。过高或过低的浓度、电压和时间都会对涂层的质量产生影响。因此，在进行电泳涂装时，需要根据实际情况进行调整，以达到最佳的涂装效果。 要注意电泳涂层的固化和烘干。电泳涂层在涂装后需要进行固化和烘干，以提高涂层的硬度和耐磨性。固化和烘干的温度和时间应根
据涂料的种类和厚度来确定。通常，固化和烘干的温度较高，烘干时间较长，可以加快固化的速度，提高涂层的质量。 还要注意电泳涂装的设备和环境。电泳涂装设备应保持清洁和正常运行，以确保涂装的稳定性和一致性。环境因素，如温度和湿度，也会对电泳涂装的效果产生影响。因此，在进行电泳涂装时，应尽量控制环境因素，并进行必要的调整和措施。 铝件电泳是一种重要的涂装工艺，可以提供铝件表面的保护和美观。在进行铝件电泳时，需要注意铝件的表面清洁、电泳涂料的配方、工艺参数的控制、涂层的固化和烘干，以及设备和环境的维护。只有做好这些注意事项，才能够获得高质量的电泳涂层，满足铝件的使用要求。
氧化电泳工艺技术 氧化电泳工艺技术是一种常用的表面处理技术，主要用于金属制品的氧化处理。该技术通过将金属制品浸泡在含有氧化剂的电泳液中，利用电场的作用将氧化剂均匀地沉积在金属表面上，形成致密、均匀、耐腐蚀的氧化膜。下面将介绍氧化电泳工艺技术的原理和应用。 首先，氧化电泳工艺技术的原理是基于电泳作用和氧化反应。电泳作用是指当金属制品浸泡在电解质溶液中时，加上直流电场，金属制品上的阳极和阴极产生相应的氧化和还原反应，从而实现电荷的转移和沉积。氧化反应是指在电解质溶液中添加特定的氧化剂，使氧化剂在阳极处发生反应，产生氧化物溶解于电解质溶液中，然后被电场作用将氧化剂沉积在金属表面，形成氧化膜。 其次，氧化电泳工艺技术具有很多优点。首先，氧化膜的成膜速度快，一般只需几分钟到几十分钟即可完成，大大提高了生产效率。其次，氧化膜成膜均匀、密度高、致密性好，可以有效增强金属制品的耐腐蚀性、耐磨性和耐久性。此外，氧化电泳工艺技术适用于各种金属制品，如铝合金、镁合金、不锈钢等，且能够满足不同氧化层厚度的要求。 再次，氧化电泳工艺技术在各个领域有广泛的应用。首先，氧化电泳技术可以用于金属制品的防腐蚀处理，提高其耐蚀性和耐久性。比如，汽车零部件、自行车、建筑材料等都可以通过氧化电泳技术来增加其耐腐蚀性。其次，氧化电泳技术可以用于改善金属表面的附着性。比如，电子元器件、电线电缆等工
业产品需要有良好的附着性，可以通过氧化电泳来增加其表面的粗糙度和附着力。此外，氧化电泳技术还可以用于美化金属表面。比如，家具、玩具等产品需要有漂亮的外观，可以通过氧化电泳来实现颜色和光泽的调节。 综上所述，氧化电泳工艺技术是一种常用的表面处理技术，具有快速成膜、均匀致密和广泛应用等特点。在金属制品的防腐蚀、附着性和美化方面有着广泛的应用前景。随着科技的进步和工艺的不断改进，相信氧化电泳工艺技术将会在各个领域得到更加广泛的应用。
铝型材电泳工艺LT
②硬度要求刮破硬度为3H； ③在mt用”(NdOH)I％的水溶液浸泡Ⅺh保护等级大于9．5； ④在20~C~”(Hcl)5％的水溶液浸泡20h保护等级大于9．5； ⑤在沸水中浸泡8h后检测其失光率小于5％。 3 电泳涂漆工艺装备 (1)电泳电源：对于电泳电源的要求主要是纹波因素，国家标准规定，纹波系数必须小于6％。因为电压不稳会产生针孔、橘皮、失光等一系列缺陷。 (2)回收系统：对水洗槽中的漆液进行回收，实现无污染生产。关键部件有高压泵、RO膜等，是由电泳槽、电泳副槽、电泳后的两道水洗槽及回收膜管组成的封闭式回收系统。该系统的优势在于进入膜管的槽液成分稳定，对膜管有保护作用，在进行漆液回收时达到各槽的动态流量平衡，如图2所示。 RO膜管采用高压反渗透技术，不断地从输入液中渗透出水，好的膜管产水量大，水质清彻。也有厂家采用海水淡化替代，当产量大或生产钛金黄色型材时，膜管易堵塞，而且出水质量差，漆液回收率提不上去。高压泵应选用专业厂家的产品，稳定的进水压力是膜管运行正常的必要条件。 (3)电泳精制系统：由阴塔和阳塔组成，阳树脂为大孔弱酸性树脂，阴树脂为强碱性树脂或大孔弱碱性树脂、利用树脂对杂质阴、阳离子进行交换生成H ＋和OH-，起到净化漆液的作用。好的树脂与生产出好的产品有着密切的关系，因此要注意树脂牌号的选择。 (4)循环过滤系统：由于生产时电泳槽产生大量的热量，必须及时进行热交换来保持槽液温度的恒定，循环速度应能使产生的热量充分交换。一般来说循环速度为4次／h~6次／h。同时循环过滤系统具有排除悬浮杂质和气泡的作用。 (5)极罩：消解电解反应产生的大量气泡，减少型材花斑缺陷。并且极罩内渗入槽液后可以隔开极板与型材，避免产生电击伤。 4 生产实践中的问题及对策 电泳涂漆会使型材上任何较微小的表面缺陷在亮漆下暴露无遗，而且无法利用生产线上的工艺槽进行返工。电泳型材的生产流程较长，流水作业连贯性强，往往是同一类缺陷在一个时间段所生产的产品中都存在，每一个工艺阶段产生的缺陷到固化处理后会有一个突然的暴露，导致电泳型材的成品率比普通氧化型材的低。生产中常见缺陷的原因及对策如下： (1)橘皮和痱泡等比较突出的漆膜缺陷
铝合金门窗型材的生产可分为四种工艺：铸锭制备、挤出成型、热处理和表面处理。随着人们生活水平的不断提高，对门窗外观颜色的要求越来越高，并且随着铝加工技术的逐步精细化，一些复杂的表面处理得到了蓬勃发展。我们经常看到的铝表面处理工艺有电泳、阳极氧化、氟碳涂料喷涂等。 一、电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，在电压作用下，带电的涂料离子移动到阴极并与阴极表面产生的碱性作用形成不溶物质，沉积在工件表面上。铝型材电泳是指将挤压成形的铝合金放置在电泳槽内，通直流电后外表形成一层致密的树脂膜的过程。电泳铝型材非常光亮并具有镜面效果，这也提高了耐腐蚀性。 工艺流程 电解(分解) ➤电泳动(泳动、迁移) ➤电沉积(析出) ➤电渗(脱水)
二、阳极氧化 阳极氧化铝型材是指铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。但是阳极氧化铝外表所形成的氧化膜与一般的氧化膜不同，阳极氧化铝可以用电解着色加以染色。为了克服铝合金外表硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一个环节，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。 工艺流程 脱脂➤化学抛光➤酸性腐蚀➤剥黑膜➤阳极氧化➤染色前处理➤染色➤封孔➤烘干 阳极氧化与电泳的区别：阳极氧化是先氧化后着色，电泳是直接上色。 三、静电粉末喷涂 用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的外表，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件外表，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面远远超过喷漆工艺。 工艺流程 外表预处理➤喷涂➤烘烤固化 四、氟碳喷涂
阳极氧化电泳工艺操作规程 一、工艺规程 上排脱脂碱蚀二次水洗中和二次水洗阳极氧化 二次水洗电解着色二次水洗封孔水洗 热水洗纯水洗电泳二次水洗滴液固化二、各工序工艺要求1、上排 1）铝材上排须经质检员质量认可，并附有规格、数量以及所要求加 工的色泽系列的追踪卡； 2）根据型材型号规格及表面处理要求选择合适的排杆； 3）上排前应检查排杆是否弯曲变形，接合面是否牢靠，并用锉刀或 磨光机除去表面氧化膜； 4）用洁净干抹布擦去型材表面灰尘，根据规定的上排支数上排；5） 处理同一排着色型材必须保证同一型号、同一长度； 6）各型材应按规定的方法上排，间距均匀，着色材间距必须不小于 型材宽度，倾斜角度不小于5°； 7）有些特殊料（如小料）中间须加辅助线绑住吊起；8）扎料牢固、 整齐、端头长度控制3公分。2、脱脂 1）脱脂槽抛光剂浓度3—3.5，温度：常温。 2）脱脂时间1～3分钟，油污重、石墨痕重的型材适当延长脱脂时间；3）每班检查脱脂槽液位，液位低及时补充。 下排检验包装
3、酸蚀 1）氟化氢铵浓度4.5—5.5，温度35—45℃，PH值2.8—3.4，时间3—8分钟；2）型材酸蚀出槽后，要滴干进入水洗槽清洗； 3）每班取槽液分析含量，根据分析结果补充氟化氢铵和酸蚀剂，加 水调整液位。 4）视型材表面质量取决酸蚀时间并每排查看砂面质量情况。4、碱蚀1）NaOH浓度38～55g/lAl3+10～40g/l温度45～55℃ 2）碱蚀时间视浓度、温度及质量要求而定，一般平光料60±20秒， 喷砂白料2～3min，喷砂着色料5～6min； 3）型材碱蚀出槽后要迅速转移到水洗槽清洗，空中停留时间不宜过久；4）水洗时间30秒～2分钟，水洗至少两次； 5）每班取槽液分析NaOH和Al3+浓度两次，根据分析结果补充NaOH 和碱蚀剂，加水调整液位。5、中和 1）中和槽H2SO4浓度160～180g/l，温度：常温。2）中和时间1～5 分钟；3）水洗时间30秒～5分钟； 4）水洗后应检查型材表面质量是否合格，将不合格型材返工或报废，如合格将型材拧紧，待氧化时在空中停留时间不得超过2分钟；5）每天 根据分析结果补充工业硫酸，根据需要添加工业硝酸。6、氧化1）氧化槽硫酸浓度150～180g/l，Al3+5～15g/l，温度17～22℃； 2）氧化按电压操作，着色电压15～16V，非着色电压15～17V，电流 密度100～140/m2，根据实际电流及型材面积计算氧化时间，一般氧化时