电线电缆施工规范标准

电线电缆技术要求(施工规) (一)高压电缆 1．总则 1.1 本技术规书合用于 10kV 交联聚乙烯绝缘电缆，它提出了该电缆的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本规书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和合用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，供方应提供一套满足本规书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面形式对本规书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备 (或者系统) 彻底满足本规书的要求。如有异议，不管是多么弱小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。 1.4 本技术规书经需供双方确认后作为定货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下： GB/T12706-2022 有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。 1.6 本技术规书未尽事宜，由需供双方商议确定。

1.7 供方应获得 ISO9000 ( GB/T 19001 )资格认证书或者具备等同质量认证证书，产品应在相同或者更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的产品应有两部鉴定文件或者等同有效的证明文件。对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。 2．使用环境条件 2.1 运行条件 2 .1.1 系统标称电压和频率： 10kV ， 50Hz 。 2 .1.2 系统最高运行电压： 12 kV 2 .1. 3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行 8h 。 2 .2 环境条件 环境温度： -10~+40℃； 海拔高度： 1860m； 污秽等级：Ⅱ级(外绝缘爬电比距： 22mm/kv) ; 相对湿度： 85%； 地震烈度： 8 级； 设备安装场所：户外。 相对湿度：月平均相对湿度不大于 90%

电缆技术要求要点

技术要求-电缆(TP无要求) 1.一般要求 1)须按设备清单表内相关技术参数，选取相应产品，满足本工程的 使用功能。（图纸中各设备数量为暂定，最终投标时以施工图纸及机电安装的合同为准）。 2)须保证所提供设备为原厂生产的全新合格产品。 3)有关设备，无论在运送、储存及施工安装期间，应采取正确的保 护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。 4)低烟无卤电缆须附有原厂标志铭牌、指示、警告标识等，所有标 识必须具有中文表示，内容应符合国家有关规定。 2.质量保证 1)制造厂家须具有生产及安装同类型设备的经验，且所提供的设备 必须为常规定型产品，技术成熟，使用可靠，并具有十年以上成功使用的记录。 2)供货商须在本工程所在地有售后服务中心，保证及时为用户提供 完善的技术和售后服务。 3)所提供设备要求为厂家自有系列产品，不接受厂家收购或并购系 列产品。 4)设备设计、制造、安装、调试和验收须符合相符的中国或国际认 可的规范及标准。如规范/规程/标准之间存在不同之处，应选择较严格或标准较高者；有更新的标准规范版本，当采用最新的版本。

当技术要求与图纸出现矛盾时，应遵守较高标准要求，最终解释权归业主所有。 3.资料呈审 1)应提供完整的产品技术说明书及相关技术认证资料。包括但不局 限于以下资料： a)国家权威部门对该产品的鉴定合格证书 b)3C强制认证文件（低烟无卤电缆） c)国家防火建筑材料质量监督检验中心报告 d)CQC证书（矿物绝缘电缆国家无强制性CCC认证，企业以 CQC认证替代） e)CQC认证安全型式试验报告 f)国家电线电缆质量监督检验中心报告BS6387标准（矿物绝缘 电缆） g)国家电线电缆质量监督检验中心报告（电缆附件） h)矿物绝缘电缆中间连接器检验报告（参照BS6387标准） i)质量保证体系：本次投标产品的生产厂家必须通过ISO9001 质量保证体系认证 j)提供主要材料的产地及厂家名称 k)其他重要的检测报告或技术证书(如有的话) 2)如业主认为所提供的技术资料不能满足需要时，业主有权提出补 充要求，厂商应按要求免费提供所要补充的技术资料。

电缆线路施工施工工艺

电缆线路施工施工工艺 标题：电缆线路施工工艺详解 一、引言 电缆线路施工是电力系统建设中的重要环节，它关系到整个电网的稳定运行与电力输送的安全高效。本文旨在详细阐述电缆线路施工的工艺流程、技术要求以及注意事项，以期为相关工程技术人员提供参考和指导。 二、电缆线路施工工艺流程 1. 施工准备阶段： - 工程设计图纸和技术文件的熟悉和解读，明确电缆路径、埋设深度、电缆型号规格等信息。 - 施工现场勘查，确定电缆敷设的实际环境条件，包括地质状况、障碍物分布等。 - 施工工具、设备及材料的准备和检查，确保其满足施工要求。 2. 电缆敷设阶段： - 按照设计路径进行电缆沟开挖，并做好电缆沟的防水、防潮处理。 - 在电缆敷设前，需对电缆进行严格的质量检查，并在适宜的温度下进行预热，以降低敷设过程中的机械应力。 - 采用专用机械设备或人工方式将电缆平直、均匀地敷设于电缆沟内，同时安装固定支架并做好防护措施，防止电缆受损。 3. 接头制作与终端安装阶段： - 根据电缆型号和接头类型，选用合适的接头材料和工具进行电缆接头制作，遵循工艺标准，确保接头质量和电气性能。

- 安装电缆终端头，严格按照产品说明书和施工规范操作，完成后进行绝缘电阻测试和耐压试验。 4. 隐蔽工程验收与回填阶段： - 在电缆敷设、接头制作及终端安装完成且各项测试合格后，进行隐蔽工程的自检和报验工作。 - 自检合格后，按照规定进行电缆沟的回填作业，确保电缆受土层保护，并设置明显的标志标识。 5. 系统调试与试运行阶段： - 完成电缆线路的整体连接后，进行系统调试，确认无误后接入电网进行试运行。 - 在试运行期间，密切关注电缆线路的运行状态，及时发现并排除故障隐患。 三、施工技术要求与注意事项 - 严格遵守国家相关电力工程施工规程和技术标准。 - 确保电缆敷设过程中不损坏电缆的外护套和铠装层，避免电缆内部结构受损。- 加强施工现场安全管理，防止电缆线路上下穿越其他管线，防止交叉干扰和安全隐患。 - 接头制作应精细严谨，确保密封性良好，防止水分、杂质侵入，影响电缆使用寿命和运行安全。 总结，电缆线路施工工艺是一个涉及多环节、多工种协同配合的过程，每一个步骤都至关重要，必须严格按照施工规范进行，才能确保电缆线路工程质量优良，保障电力系统的安全可靠运行。

电缆制作规范

电缆制作规范 在电缆制作过程中，需要遵循一定的规范和标准，以确保电缆的质量和安全性。下面是一份电缆制作规范的示例，包括电缆制造前的准备工作、制作过程和质量检验。 一、准备工作 1. 资料准备：收集并核对电缆制造所需的设计文件、技术条件、工艺规程等相关资料。 2. 工具设备准备：检查和确认所需的工具设备齐全并处于正常工作状态，包括切割、剥皮、焊接和压制等工具。 3. 材料准备：检查和确认所需电缆材料的品质和数量，包括导体、绝缘层、屏蔽层、护套等。 二、制作过程 1. 导体准备：检查导体的电阻率、外观和尺寸是否符合要求，如有问题应及时更换。 2. 绝缘层制造：根据设计要求，采用相应的绝缘材料和工艺制造绝缘层，确保绝缘效果良好。 3. 线芯组织：根据电缆的结构要求将导体按照规定的方式组织成线芯，注意不要出现绝缘层破损、缠绕不紧密等问题。 4. 屏蔽层制造：根据设计要求，采用相应的屏蔽材料和工艺制造屏蔽层，确保屏蔽效果良好。 5. 护套制造：根据设计要求，采用相应的护套材料和工艺制造护套，确保电缆的耐磨、耐压性能。 6. 电缆组织：根据电缆的结构要求将线芯、屏蔽层和护套等组织在一起，并进行绑扎，保证电缆结构牢固。 7. 压制：使用适当的工具和方法对电缆进行压制，确保电缆连

接坚固牢靠。 三、质量检验 1. 外观检查：检查电缆的外观是否平整、无明显瑕疵和损伤。 2. 绝缘电阻测试：使用绝缘测试仪对电缆进行绝缘电阻测试，确保绝缘层的质量良好。 3. 电气性能测试：根据设计要求，进行电缆的电阻、电容、短路等电气性能测试，确保电缆符合要求。 4. 机械性能测试：对电缆进行拉伸、弯曲等机械性能测试，确保电缆具有足够的机械强度和耐久性。 5. 包装和标识：对合格的电缆进行适当的包装和标识，包括电缆型号、规格、长度等信息。 以上是电缆制作的一般规范和要求，具体要根据不同的电缆类型和应用场景进行适当的调整和补充。制作过程中应严格按照工艺规程和相关标准进行操作，并进行必要的质量检验，以确保制作出符合要求的优质电缆。同时，还应加强对制作人员的技能培训和操作规范的宣传，提高电缆制作的质量和效率。

电缆敷设施工工艺要求

电缆敷设施工工艺要求 一、工艺前准备 1. 在开始电缆敷设施工之前，应对敷设区域进行勘察，了解地形、地貌、土质等情况，以便合理设计敷设方案。 2. 在敷设前，需要对电缆进行检查，确保电缆的质量符合要求，并检查电缆长度是否满足敷设需求。 3. 敷设区域的地面应该平整、无杂物，不得有坑洼或其他障碍物。 二、敷设工艺 1. 敷设前，应根据设计要求确定电缆的走向及敷设方式，包括直埋敷设、管道敷设、架空敷设等。 2. 在敷设电缆之前，需先进行槽开挖、管道铺设等工作，确保电缆有一个安全的通道。 3. 在敷设电缆时，应注意保护电缆外皮，避免外力损伤，可采用管道、护套等方式进行保护。 4. 在敷设电缆时，应避免电缆的过度弯曲和拉力过大，以免影响电缆的使用寿命。 5. 对于直埋敷设的电缆，应按照要求进行回填，确保电缆埋设在合适的深度，并进行压实工作。 6. 对于管道敷设的电缆，应注意管道的密封性和稳固性，避免管道破损或松动，影响电缆的正常使用。 7. 对于架空敷设的电缆，应确保架设的支架牢固可靠，电缆应有足

够的间距，避免相互干扰。 三、施工要求 1. 施工人员应具备相关的技术知识和操作技能，熟悉电缆敷设工艺要求，并遵守相关的安全操作规程。 2. 施工现场应设立明显的安全警示标志，确保周边人员的安全。 3. 施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保施工过程中的安全。 4. 施工现场应保持整洁，材料和工具应摆放整齐，避免发生意外事故。 5. 施工过程中，应定期检查电缆的敷设质量，并做好相应的记录和报告。 6. 在施工完成后，应对敷设区域进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和废料。 四、质量验收 1. 在敷设完成后，应进行电缆的质量验收，包括检查电缆的外观、电气性能等是否符合要求。 2. 对于直埋敷设的电缆，应进行电缆的绝缘电阻测试和耐压试验，确保电缆的绝缘性能良好。 3. 对于管道敷设的电缆，应检查管道的密封性和稳固性，并进行相应的测试，确保电缆正常通电。 4. 对于架空敷设的电缆，应检查电缆的固定情况和间距，确保电缆

低压电力电缆生产工艺流程

低压电力电缆生产工艺流程 一、引言 低压电力电缆是一种用于输送低电压电能的电线电缆产品，广泛应用于建筑、工业、农业以及交通运输等领域。本文将介绍低压电力电缆的生产工艺流程，包括原材料准备、导体制造、绝缘层制备、护套加工、成品检测等环节。 二、原材料准备 低压电力电缆的主要原材料包括铜或铝导体、绝缘材料、护套材料等。首先，根据产品规格要求，将铜或铝棒材进行拉拔、退火等加工工艺，制成符合要求的导体。同时，选择合适的绝缘材料和护套材料，并进行切割、粉碎等处理，以备后续使用。 三、导体制造 导体是低压电力电缆的核心部分，其质量直接影响着电缆的导电性能。首先，将铜或铝导体经过编织成束，通过机械或手工方式完成。然后，对编织好的导体进行细拉，使其直径符合产品要求。最后，对导体进行退火处理，提高导体的延展性和导电性能。 四、绝缘层制备 绝缘层是保证低压电力电缆电能传输安全稳定的重要部分。首先，将绝缘材料通过挤出机进行熔融，将熔融的绝缘材料挤出成型，并覆盖在导体表面。然后，对绝缘层进行冷却和固化处理，使其形成

均匀致密的绝缘膜。 五、护套加工 护套是保护电力电缆免受外界环境和机械损伤的重要层。首先，根据产品要求，选择合适的护套材料，并通过挤出机进行熔融，将熔融的护套材料挤出成型，并覆盖在绝缘层表面。然后，对护套进行冷却和固化处理，使其具有足够的柔韧性和耐久性。 六、成品检测 在低压电力电缆生产过程中，成品检测是确保产品质量合格的重要环节。通过对成品进行导体电阻、绝缘电阻、外观质量等多项检测，确保电缆的导电性能和绝缘性能符合标准要求。同时，对护套的耐磨、耐压等性能进行测试，以确保产品在使用过程中的可靠性和安全性。 七、包装和出厂 经过成品检测合格的低压电力电缆，将进行最后的包装和出厂准备工作。首先，对电缆进行整理和打包，确保产品外观整洁、无损伤。然后，根据客户需求，对电缆进行标识和包装，以方便运输和使用。最后，按照约定的交货方式和时间，将电缆出厂交付给客户。 八、结论 低压电力电缆的生产工艺流程包括原材料准备、导体制造、绝缘层制备、护套加工、成品检测等环节。每个环节都非常重要，对产品

电缆关键工艺技术

电缆关键工艺技术 电缆是现代社会中广泛使用的一种电力传输工具。它由一根或多根金属导线组成，外部包覆着绝缘材料，以保护导线并防止电流外泄。电缆的关键工艺技术包括导线制造、绝缘材料的选择和生产、屏蔽层的应用以及终端接头的设计与制造。 首先，导线制造是电缆关键工艺技术中的重要环节。导线通常由铜或铝制成，这是因为这两种金属的导电性能较好。制造导线需要高精度的机械设备和专业的工艺技术。在导线制造过程中，要确保导线的截面积、电阻和纯度达到规定的要求，以确保电流的传输效果。 其次，绝缘材料的选择和生产也是电缆关键工艺技术中的重要环节。绝缘材料的作用是保护导线并防止电流外泄，因此绝缘材料需要具备较好的绝缘性能和耐高温性能。绝缘材料常用的有聚氯乙烯（PVC）、绝缘胶和交联聚乙烯（XLPE）等。在 绝缘材料的生产过程中，要注意控制材料中的杂质含量，以确保绝缘材料的绝缘性能。 另外，屏蔽层的应用也是电缆关键工艺技术中的重要环节。屏蔽层是一层金属覆盖，用于阻断外界电磁干扰，保护导线免受干扰。通常采用铝箔或铜网作为屏蔽层。在屏蔽层的应用过程中，要确保屏蔽层与导线之间的绝缘层完好无损，以确保电缆的传输质量。 最后，终端接头的设计与制造也是电缆关键工艺技术中的重要环节。终端接头是将一根电缆连接到另一根电缆或设备的接口，

其设计和制造需要注意保持低电阻和良好的电绝缘性能，以确保信号的传输质量。同时，终端接头还需要具有耐高温、防水和抗震动等特性，以适应不同的应用场景。 总的来说，电缆关键工艺技术对于保证电缆传输质量和可靠性非常重要。导线制造、绝缘材料的选择和生产、屏蔽层的应用以及终端接头的设计与制造都需要专业的知识和技术支持。只有在这些关键工艺环节上精益求精，才能生产出高品质的电缆产品，为现代社会的电力传输提供可靠的支持。

电缆生产冷却工艺技术要求_理论说明以及概述

电缆生产冷却工艺技术要求理论说明以及概述 1. 引言 1.1 概述 电缆生产是一项重要的工业领域，随着社会经济的发展和技术的进步，对电缆质量的要求也越来越高。而冷却工艺技术在电缆生产中扮演着重要的角色。冷却过程可以有效地控制电缆内部结构的形成，同时提高产品性能和可靠性。本文将详细介绍电缆生产冷却工艺技术的要求，并通过理论说明和实际应用案例分析，来解释冷却工艺在电缆制造中的重要性和影响因素。 1.2 文章结构 本文共分为五个部分，具体内容如下： 第二部分将详细介绍冷却工艺技术在电缆生产中的要求。这包括温度控制、冷却介质选择以及冷却时间控制等方面。 第三部分将进行理论说明，解析热传导理论与模型分析、冷却速率和温度梯度关系以及热浸透理论在电缆冷却中的应用等内容。 第四部分将通过实际应用案例分析来阐述电缆生产中常见冷却工艺技术问题及

解决方案，同时介绍先进冷却工艺技术在电缆生产中的应用案例，并对现有冷却设备的效果评估和改进建议进行总结。 第五部分将总结工艺技术优化建议，并对未来发展趋势进行展望和研究方向提出建议。 1.3 目的 本文的主要目的是系统地介绍电缆生产冷却工艺技术的要求和重要性，通过理论说明和实际案例分析来揭示相关影响因素和解决方案，为电缆生产企业提供指导意见和优化建议。同时，本文也旨在为该领域研究者提供一个全面了解电缆冷却技术的框架。最后，通过对未来发展趋势的展望，希望能够激发更多关于电缆冷却工艺技术的研究与创新。 2. 冷却工艺技术要求 2.1 温度控制 在电缆生产中，温度控制是冷却工艺的核心。正确的温度控制可以确保电缆在生产过程中得到适当的冷却，并避免因温度过高而导致材料退火或热应力引起的损坏。因此，需要根据不同材料和型号的电缆，设置合适且精确的冷却温度。 2.2 冷却介质选择 冷却介质选择是决定电缆冷却效果的重要因素之一。常见的冷却介质包括水、空

电缆直埋敷设施工安装工艺技术要求

电缆直埋敷设施工安装工艺技术要求 1.1 适应范围 本节适用于10kV电缆工程的直埋电缆敷设的施工。 1.2 主要引用标准 GB 50217 《电力工程电缆设计规范》 GB 50168 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50303 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB 50150 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 DL/T 5161 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T 5221 《城市电力电缆线路》 Q/CSG11105-2008 《南方电网工程施工工艺控制规范》 《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第四部分：配网工程》 《中国南网公司10kV和35kV配网标准设计（2011年版）》 1.3设计要求 1.3.1 直埋敷设于非冻土地区时，电缆埋置深度应符合下列规定： （1）电缆外皮至地下构筑物基础，不得小于0.3m。 （2）电缆外皮至地面深度，不得小于0.7m；当位于车行道或耕地下时，应适当加深，且不宜小于1m。 1.3.2 直埋敷设的电缆，严禁位于地下管道的正上方或下方。电缆与电缆或管道、道路、构筑物等相互间容许最小距离，应符下表要求。

表3-2-1缆或管道、道路、构筑物等相互间容许最小距离（m） 注：（1）当电缆用隔板分隔或敷设在电缆槽盒中或电缆穿管时，可为0.25m； （2）当电缆用隔板分隔或敷设在电缆槽盒中或电缆穿管时，可为

0.1m； （3）特殊情况可斟酌且最多减少一半数值。 1.3.3 直埋敷设的电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，且对管口实施阻水堵塞。 1.3.4 直埋敷设电缆的接头配置，应符合下列规定： （1）接头与邻近电缆的净距，不得小于0.25m。 （2）并列电缆的接头位置宜相互错开，且不小于0.5m的净距。 （3）斜坡地形处的接头安置，应呈水平状。 （4）对重要回路的电缆接头，宜在其两侧约1000mm开始的局部段，按留有备用量方式敷设电缆。 1.3.5 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 1.3.6 用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合下表规定。 表3-2-2牵引强度(N/mm2) 1.3.7 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设

电缆制作通用工艺守则

电缆制作通用工艺规范1 范围 本标准规定了电缆制作中的工艺要求.. 本规范适用于XXX公司航插电缆.. 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的..凡是注日期的引用文件;仅注日期的版本适用于本文件..凡是不注日期的引用文件;其最新版本包括所有的修改单适用于本文件.. HB7262.1-95航空产品电装工艺电子元器件的安装 HB7262.2-95航空产品电装工艺电子元器件的焊接 QJ146Z-1985导线端头处理工艺细则 QJ603A-2006电缆组装件制作通用技术要求 QJ1722-1989线扎制作工艺细则 SJ20385A-2008军用电子设备电气装配技术要求 3 环境要求和一般要求 3.1工作场地应通风、照明良好;并保持温度为15℃～35℃;湿度为30%～75%.. 3.2工作场地应无灰尘;及时清除杂物如污垢、油脂、导线头、绝缘体碎屑等..工作区不得洒水;不允许吸烟和饮食.. 3.3工作台上应有防静电台垫等防静电措施;防静电台垫要可靠接地..工作台应整洁、干净、无杂物..工作台上应有触电断路保护装置.. 3.4技术文件、工具、元器件等应放在规定的地方.. 3.5操作人员必须是经过培训、考核合格后持证上岗人员;并定期对操作人员进行培训.. 4 导线端头处理

4.1下料 用钢直尺/卷尺按照技术文件上长度留有1～2次焊接余量8～20mm量取导线;用剪刀/剥线钳裁剪导线..量取导线长度时;导线应呈自然的平直状态;不应扭曲;也不应拉得过紧.. 4.2剥除绝缘层 导线绝缘层按照技术文件上要求或焊杯深度加1～2mm余量剥除;一般在5mm～15mm范围内..用剥线钳剥除导线上绝缘层;剥线钳上钳口必须按照导线规格选用;保证剥除绝缘层后线芯无损伤;切口整齐平整.. 4.3捻头 用镊子等工具将剥除绝缘层的多股绞合芯线按照原绞合方向绞合..绞合应松紧适宜;均匀顺直;绞合后不能损伤线芯.. 4.4搪锡 用电烙铁给线芯搪锡;线芯上搪锡层要均匀、无焊瘤..线芯上搪锡段与绝缘层之间留有0.5～1mm不搪锡段.. 4.5屏蔽层处理 4.5.1不接地屏蔽层处理 用剥线钳剥除导线外绝缘层;剥除外绝缘层后保证屏蔽层无损伤..将屏蔽层修剪至距外绝缘层1～2mm见图1;将8～10mm热缩管套装在屏蔽层上;保证屏蔽层无外露;然后用热风枪吹紧热缩管.. 图1不接地屏蔽层处理 4.5.2接地屏蔽层处理 将松散的屏蔽层拧紧成束见图2..屏蔽层拆散时要一缕缕拆散;过程中不能损伤芯线绝缘层..根据屏蔽层接地点位置裁剪屏蔽层;将热缩管套装在成束屏蔽层上直至根部;用热风枪吹紧..将热缩管套装在未拆散屏蔽层上保证屏蔽层无外露;用热风枪吹紧见图3.. 图2屏蔽线接地1

电缆施工工艺

1 范围 本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2 施工准备 2。1 设备及材料要求: 2.1。1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证. 2。1。2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损. 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象.橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。 2.1。4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2。1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2。2 主要机具： 2。2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。

2。2。3 无线电对讲机（或简易电话)、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机作通讯联络)。 2.3 作业条件： 2.3。1 土建工程应具备下列条件： 2.3。1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 2.3。1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束,电缆沟排水畅通，无积水。 2。3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通,沟盖板齐备。 2。3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕,且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 2。3.1。5 直埋电缆沟按图挖好,电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完,并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2 设备安装应具备下列条件 2.3.2。1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3。2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。 3 操作工艺 3。1 工艺流程： →直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩

电缆敷设工艺标准

电缆敷设工艺标准 第一节电缆敷设： 电缆敷设的施工包括施工准备、电缆施放、电缆绑扎、电缆头制作及固定。 施工流程图如下： 1 施工准备：包括支架安装、电缆管加工、电缆走向测量、电缆试验、电缆标识牌制作。 电缆敷设前应做好下列准备工作：按设计要求测量路径，电缆走向短捷；检查核对电缆型号、规格、电压等级；测定电缆绝缘，1kV 以上电缆作直流耐压试验。 电缆标识牌上标明电缆编号、电缆起点、电缆止点、电缆型号、电缆长度；电缆标识桩上标明电缆走向及埋深。 2 电缆施放： 敷设电缆应将电缆盘安置在专用放线架上，放线架安置稳妥，敷设时电缆从电缆盘上端引出。 电缆弯曲半径不应小于表6-1的规定。 表6-1 电缆弯曲半径与电缆直径的倍值 电缆种类电缆护层结构 允许倍值多芯单芯 控制电缆10 —— 橡皮绝缘电缆 裸铅护套15 15 橡皮或聚乙烯护套10 15 铠装铅护套20 20 施工准备电缆施放电缆绑扎电缆头制作及固定制 作

当现场环境温度低于表6-2的数值时，不宜敷设电缆。必须施工时，应将电缆预热加温，加热后的电缆应尽快施工。 表6-2 电缆最低允许敷设温度（℃） 直埋电缆深度应保证电缆表面距地面不小于700mm。进入建筑物或接近引出处可以浅埋，但应采取保护措施。 电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小距离，应符合表6-3的规定。 表6-3 电缆之间及与管道、道路、 建筑物之间平行或交叉的最小允许距离（m） 直埋电缆的上下应铺不少于100mm厚的软土或砂层并在上面盖混泥土板或砖块保护，软土或砂子中不应有石块等硬质杂物。

直埋电缆在下列地方应设置明显的方位标志：直线段每隔50m、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处。 3 电缆绑扎： 电缆敷设时，不应形成相互交叉；敷设后的电缆排列应整齐。在终端头或接头附近宜留有备用长度。 电缆的两端、电缆层及电缆井内均应设标志牌，注明线路编号，字迹应清晰，不易褪色。用塑料标志牌规格统一，挂装牢固。 电缆在支架上固定应符合下列要求：垂直敷设的电缆在每个支架处，水平敷设的电缆在其首末端、转弯及接头处均应将电缆固定；裸铅套电缆的固定处，加软衬垫保护；单芯交流电缆的保护管、夹具或绑扎物不得构成闭合磁路。 电缆出入电缆沟、槽、建筑物及保护管时，应将出入口用防渗水材料封堵。对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延酿成严重事故的电缆回路，必须有设计要求的防火阻燃设施。 电缆在支架上的排列应符合下列要求：电力电缆和控制电缆不应排列在同一层支架上；各类电缆在支架上应分层排列，由上而下分别为：高压电力电缆、低压电力电缆、照明电缆、控制电缆；电缆在普通支架上配置，不宜超过一层；在桥架上配置，控制电缆不超过三层，交流三芯电缆不超过二层；电缆可紧密排列。 明敷在室内及电缆层、沟、井中带有麻护层的电缆应剥除麻护层，并在铠装上涂防腐漆。 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板或按规定进行回填。

电缆敷设施工工艺设计标准

SGBZ- 0601电缆敷设施工技术标准 根据标准： 《建筑工程施工质量验收标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 一、范围 10kV及以下总则工业和民用建筑电气安装工程中电力电缆的敷设。 2.施工准备 2.1设备和材料要求： 2.1.1所有材料规格、型号、电压等级均应符合设计要求，并具有产品合格证。 2.1.2电缆的规格、型号、电压等级、长度和制造日期应标在每根轴电缆上。电缆轴应完好无损。 2.1.3电缆外观完好，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显褶皱和扭曲。油浸电缆应密封良好，不漏油、不渗油。橡胶护套和塑料电缆护套及绝缘层不老化、不开裂。 2.1.4各种金属型材不应有明显腐蚀，管内不应有毛刺。所有紧固螺栓均应镀锌。 2.1.5其他辅助材料：电缆护套、电缆标记桩、电缆标记板、油漆、汽油、铅封、硬脂酸、白布胶带、橡胶包布、黑色包布等应符合要求。 2.2主要设备： 2.2.1电缆敷设用电动工具、支架和轴、电缆滚轮、转向滑轮、吊链、滑轮、钢丝绳、麻绳、千斤顶。 2.2.2绝缘振动筛、卷尺、钢锯、手锤、扳手、电焊工具、电工工具。 2.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音器（有条件可使用多功能放大器进行通讯）。

2.3运行条件： 2.3.1土木工程应符合下列条件： 2.3.1.1预留孔、预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格。 2.3.1.2电缆沟、隧道、竖井、人孔的地面和抹灰工作完成，电缆沟排水顺畅，无积水。 2.3.1.3电缆沿线的模板及其他设施的拆除工作完成。场地干净，道路畅通，沟盖到位。 2.3.1.4放置电缆的脚手架已搭好并符合安全要求，电缆沿线的照明照度符合施工要求。 2.3.1.5直埋电缆沟按图纸开挖，电缆井抹砖，铺底砂，清除沟内杂物。盖板和沙子被运到沟边。 2.3.2设备安装应满足以下条件 2.3.2.1变配电室所有电气设备及电气设备配电柜已安装完毕。 2.3.2.2电缆桥架、电缆桥架、电缆支架、电缆通道和保护管已安装并通过检验。 三、操作流程 3.1工艺流程：