主要技术要求：
1、阻燃电缆采用的电缆纸需要符合国家相关标准对其力学性能、化学性能及电绝缘性能的要求。
2、电缆采用的铜材应当为标准电解铜，其铜银含量≧99.95%；采用的铝材应在61％iacs导电率下，同时满足抗拉强度与伸长率等机械物理性能要求。
2、三芯高压动力电缆应有相别标识，电缆表面应有长度标尺、制造厂家、型号等标识；低压动力电缆表面应有长度标尺、制造厂家、型号等标识，标识应清晰、不易擦掉，便于识别，电缆每相要有不同颜色区分，每卷电缆均不允许有中间接头。
2、低压控制电缆采用颜色加线号共同标识，要求颜色鲜艳，字迹清晰且不易擦掉。
3、各类动力电缆在首次投入使用前，经我方电缆试验出现电气参数超标至不能正常使用时，由供方负责赔偿由此产生的损失。
4、低压电缆包装长度要求：按表格要求包装
5、控制电缆包装长度的要求：按表格要求包装
各单位在招标时，应要求厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。
5.1 工作特性
a. 持续运行时电缆导体的最高额定温度为90℃。
b. 短路时(持续时间不超过5秒)电缆导体的最高温度不超过250℃。
5.2 构造
5.2.1 交联工艺必须是全封闭干式交联，内、外半导电层与绝缘层应采用三层共挤。
5.2.2 导体
a. 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线；
b. 导体应采用绞合圆形紧压线芯，紧压系数应不小于0.9。
5.2.3 绝缘
a.绝缘厚度平均值应不小于标称值。任一最小厚度测量值应不小于标称值的90%；
b. 绝缘偏心度[（最大厚度 - 最小厚度）/最大厚度]应不大于8%。
5.2.4 导体屏蔽
a. 导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹；
b. 导体屏蔽标称厚度偏差不超过±0.1mm。
5.2.5 绝缘屏蔽
a. 绝缘屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不得有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽选用可剥离型；
b.绝缘屏蔽标称厚度偏差不超过±0.1mm；
c.三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应有沿缆身纵向（黄绿红）相色标志带。
5.2.6 绝缘层含有杂质以及半导电层与绝缘层界面突起的限制.
5.2.7 金属屏蔽
a. 金属屏蔽截面应满足短路电流容量要求。
b.金属屏蔽层应采用铜丝、铜带构成。铜丝、铜带的连接应采用电焊或银焊，不允许采用锡焊或机械搭接。
5.2.8 外护套表面应连续印有制造厂名、电缆型号、电压、规格、生产年份和计米标志（不准凹印）。标志字迹应清晰，易于辨认、耐擦。
5.2.9电缆外径不圆整度 [（电缆最大外径－电缆最小外径）/（电缆最大外径）] 应不大于15％。
5.2.10其他特殊要求
根据电缆使用条件的特殊要求阻燃及防腐等,生产厂家严格按照要求规格型号生产。
6. 包装及运输
6.1 本次所需电缆1200米应制作成一根电缆中间不允许有接头。
6.2电缆应卷绕在电缆盘上交货，电缆外包装应牢固可靠，电缆的每卷包装长度要求要严格按要求来制作，每卷电缆均不允许有中间接头。
汽车运输到工地现场或需方采购员指定地点。
6.3电缆两端必须有可靠的密封防潮保护。
6.4电缆盘上应标明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、滚动方向及其它注事项。
6.5 交付的每盘电缆必须附有产品质量检验合格证书。
线缆材料技术要求 施工方应为本工程火灾自动报警系统提供所有的电缆（含网络线、监控线、回路线、电话线、控制电缆、感温电缆连接线、电源电缆、接地电缆等）。 1、基本要求 1）施工方提供的光缆、电缆、连接器、端子排等配件应采用知名品牌及市场占用率高的产品。 2）采用低烟无卤、阻燃线缆；电缆的导线绝缘、内护套、外护套均应采用低烟、无卤、阻燃的材料； 3）投标人须考虑通信线布置的电磁环境，选取适当的线类型，以防止信号被相连或相邻设备或附近电源线/通信线产生的电磁干扰，或对相连/相邻设备产生电磁干扰。 4）电缆应完全屏蔽使外部噪声干扰达到最低。其应适用于不同区域的布线，如吊顶、天花、凸起的地面、电缆管、槽等。 5）电缆应机械强度高，绝缘性能好，弯曲能力及抗冲击能力强，防腐、防水、防虫鼠害、防电磁干扰； 6）电缆应适合于震动较为剧烈、使用条件较为恶劣的地铁运输环境； 7）电缆的电气性能如导线直径、导线电阻、绝缘电阻、工作电容、分布电容等电气参数，应满足相关标准和要求，工厂试验按相应的IEC标准及国内标准对下述电气参数进行测试： a）导线电阻； b）绝缘电阻； c）有效电容； d）不平衡电容； e）衰减系数； f）介电强度。 g）材料的机械及温度特性按照：导导线/屏蔽材料参照相应的IEC标准及国内标准；
h）无卤绝缘材料参照相应的IEC标准及国内标准。 8）电缆必须具备防虫特性，包括在安装中及安装后，电缆的电特性应符合其他的规定的需求。在防虫等化学特性应符合当地政府的需求。 9）所提供的网络电缆应具有以下最低的电气特性： a）导体回路电阻为29.5CZkm（在最大20℃条件下）； b）绝缘电阻最小为IOooOMdkm； c）绝缘强度最小为2250V； d）在1kHz时相互电容必须小于50nF/km； e）在1kHz时衰减为1dB/km； f）导电体应由电子等级的韧化高导电铜及绞合线制成； g）电缆芯线应为单独的屏蔽双绞线或有电磁干扰保护。 10）应采用满足截面要求的独芯电缆，不允许采用绞合型、拧绞型电缆来增大线缆截面以满足要求。 2、光缆要求 1）光缆护套以内的所有间隙采用油膏填充阻水措施，包带及其内外的缆芯间隙采用油膏连续充满。内套和护套之间的间隙连续放置阻水膨胀带。 2）光缆护层结构采用内护层为双面涂塑铝带粘接PE套+双面涂塑轧纹钢带+低烟、无卤、阻燃聚乙烯护套。 3）钢带铠装工业级单模光缆，寿命不少于15年。 4）8芯铠装单模光缆（连接区间风机房FACP）：GYFTA53-8B1（1SZH）5）最小动态弯曲半径不能大于20Omrn 6）光纤的绝缘电阻、耐压强度、颜色等应符合YD“901-1997标准 7）具有良好地抗拉伸和抗侧压性，允许张力和侧压力：
1电缆的路径选择，应符合下列规定： （1）应避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。 （2）满足安全要求条件下，应保证电缆路径最短。 （3）应便于敷设、维护。 （4）宜避开将要挖掘施工的地方。 （5）充油电缆线路通过起伏地形时，应保证供油装置合理配置。 2电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，均应满足电缆允许弯曲半径要求。 电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。对自容式铅包充油电缆，其允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计算。 3同一通道内电缆数量较多时，若在同一侧的多层支架上敷设，应符合下列规定： （1）应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆“由上而下”的顺序排列。当水平通道中含有35kV以上高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下而上”的顺序排列。在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应按相同的上下排列顺序配置。 （2）支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架上，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。 （3）同一重要回路的工作与备用电缆实行耐火分隔时，应配置在不同层的支架上。 4同一层支架上电缆排列的配置，宜符合下列规定： （1）控制和信号电缆可紧靠或多层叠置。 （2）除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜叠置。 （3）除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆相互间宜有1倍电缆外径的空隙。 5交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并宜保证按持续工作电流选择电缆截面小的原则确定。 未呈品字形配置的单芯电力电缆，有两回线及以上配置在同一通路时，应计入相互影响。 6交流系统用单芯电力电缆与公用通讯线路相距较近时，宜维持技术经济上有利的电缆路径，必要时可采取下列抑制感应电势的措施： （1）使电缆支架形成电气通路，且计入其他并行电缆抑制因素的影响。 （2）对电缆隧道的钢筋混凝土结构实行钢筋网焊接连通。 （3）沿电缆线路适当附加并行的金属屏蔽线或罩盒等。 7明敷的电缆不宜平行敷设在热力管道的上部。电缆与管道之间无隔板防护时的允许距离，除城市公共场所应按现行国家标准《城市工程管线综合规划规范》GB50289执行外，尚应符合表5.1.7的规定。 表5. L7电缆与管道之间无隔板防护时的允许距离（加1） 8抑制电气干扰强度的弱电回路控制和信号电缆。（1）弱电信号、控制回路的控制电缆，当位于存在干扰影响的环境又不具备有效抗干扰措施时，宜具有金属屏蔽。（2）控制电缆金属屏蔽类型的选择，应按可能的电气干扰影响，计入综合抑制干扰措施，并应满足降低干扰或过电压的要求，同时应符合下列规定：
电缆的技术要求 一、交联聚乙烯绝缘电缆 1、质量技术要求 （1）导体 导体采用优质无氧圆铜丝绞合压制而成，其性能和外观符合GB/T3956的规定。导体表面光洁，、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边无凸起或断裂的单线。（2）绝缘 绝缘采用交联聚乙烯（XLPE）材料，采用一步法硅烷交联方式，挤包在导体上的绝缘性能符合GB12706.3的规定。 绝缘标称厚度符合GB12706.3的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%-0.1mm。 （3）成缆 电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙，成缆后缆芯外形圆滑。 （4）非金属外护套 护套采用（阻燃）聚氯乙烯护套料，表面光洁、圆整，其标称厚度和性能符合GB/T12706的规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。 （5）电缆的标志
电缆绝缘线芯识别标志应符合GB6995的规定。成品电缆的护套上有制造商的厂名、产品型号、额定电压和自然数字计米的连续标志，前后两个完整连续标志间的距离小于500mm，标志自己清楚，容易辨认、耐擦。 （6）电缆绝缘需通过GB/T12706-2002 90%°C 浸水绝缘电阻试验，应提供该产品对比的实验数据报告。（7）截面 绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%。 二、无卤低烟B级阻燃（耐火）交联电缆 1、质量技术要求 （1）环境要求 海拔高度：≤1000M 环境要求：-15°C～+40°C 地震烈度：8度 （2）导体 导体采用优质无氧圆铜线，其性能和外观符合GB/T3956的规定。 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边、无凸起或断裂的单线。 （3）耐火层
电缆技术标准及验收规范附件一 电缆技术要求 1、交货的质量技术标准和对买方质量负责的条件和期限：保证产品符合GB/T 12706-2008、GB/T 9330-2008等国家标准之要求。并保证提供的产品是全新的、未使用过的、各项指标符合贵方在招标文件中规定的标准规范和技术要求。 2．验收标准、方法及提出异议的期限：按GB/T 3956-2008、GB/T 12706-2008、GB/T 9330-2008等标准进行验收；并出示验收报告。货到买方十五日内提出异议。 3．任何时候，在提供给须方的产品中若发现有质量问题或不合格产品，供方必须无条件的及时更换。并作出该问题电缆规格单项价值50%的追加罚款（其中每kM直流电阻未达标准，按该规格电缆价值100%的追加罚款）。 4、所有验收以现场到货实物为准。各项目现场正常情况下将提前一周通知厂家，相关电缆清单一同发送，电缆现场敷设时进行测量及技术验收，如厂家未至现场则视为默认认可现场人员测量验收结果。 5、电缆按最新国家标准生产，现场将随机取样送当地主管质监部门进行电缆检测，包括但不限于直流电阻、绝缘电阻、材质等的检测项目，以出具的检测报告为准，如电缆检测合格检测费用由使用方负责，如检测不合格检测费用由生产厂方负责。对于不合格供货，生产厂方需予以无条件更换，使用方或买方有权单方采取并保留后续的一系列相关处罚措施。 6、确保合同电缆设备的安全可靠稳定运行的前提下，充分保证所供电缆的完整性，要求高低压电缆定尺成盘，以电缆盘最大量包装分盘，每盘铭牌数据长度规格等祥见《验收考核标准》；如因供货范围的不完整导致电缆不能安全可靠稳定运行的，卖方将无条件补齐所缺部分，并处以罚款。 7、交联聚乙烯电缆线芯允许长期最高工作温度为90℃，线芯短路温度最大为250℃，持续最长时间不超过5秒。交联聚乙烯塑料电缆线芯允许长期最高工作温度为70℃，最大短路温度为160℃。 8、电缆外护套每米均印有耐磨擦喷墨打印标志：规格型号、电压、米数尺码和生产厂家，印字清晰不掉色，间距不超过500毫米。电缆七芯及以下要求内芯要求分色标识，七芯以上要求编号。如有特殊外表色要求或分盘要求的，按订货要求生产及分盘。 9、交货长度不允许出现负误差，实际交货长度大于供方提供的书面提供长度要求的，供方自理。 10、在验收过程中若发现任何一根电缆实际供货长度短缺的，由生产厂方于一周内无条件补齐并货到现场，再按合同总价的30%罚款；如因实际供货长度较订货数量短缺而造成的现场分段余数无法正常施放使用的，需另行再免费增加该部分余数长度并一同供货，再按合同总价的30%罚款。 11、电缆盘供货一般不作回收处理。 12、产品到货时间需提前几天与子公司供应负责人约定，要求安排在中午12：00前到货，确保验收入库。否则，因未能提前安排时间、人员、铲车、地磅而无法验收的，需等待第二天验收。供需双方及安装方、监理方代表共同按供货范围清单验收，若有随意分段、短少或损坏，供方应立即补足或更换全新同规格产品，需方保留向供方索赔的权利。产品办理移交给安装单位的手续后，移交日期即为制造方的交货日期。若有制造质量问题，供方应及时处理，由此引起的费用由供方承担。 13、每车需随车提供该车的电缆送货清单，应包括每盘的盘号、型号规格、单盘长度、电缆盘径、单盘电缆毛重及净重等信息。 14、每盘电缆米数标识应从0米开始，终止米数即每盘电缆供货长度位于电缆盘最外圈，米数标识无跳码，每组连续三至五米长度标识误差均不超过0.2%、单盘十组及以上平均误差不超过0.1%。 15、各芯导体截面积按现场随机抽查测量计算为准，以准确的螺旋测微器测量计算为准，实际到货电缆截面积S的计算方式：被抽检电缆每芯随机测量分芯铜丝线径d，取平均值D，分芯铜丝根数为N，截面积S=(D^2）/4×π×N 。具体技术验收数据参照《国标电线电缆验收考核标准和记录》。 16、为防止电缆跳码缺长度，依据电缆盘铭牌重量和长度折算每米重量，由厂家提供各规格电缆外径数据、单位长度即每米重量数据对比表，根据现场称重换算每米重量对比数据，作为验收的对比标准。电缆盘铭牌和供货清单验收见附表《国标电线电缆验收考核标准和记录》蓝色部分厂家填写。 17、售后服务： (1）在质量保证期内出现因产品设计制造的质量问题，供方承诺24小时到位服务并及时免费修换，如发生较大质量问题则质量保证期顺延。 (2）由于供方产品设计及制造的质量问题，而给需方造成重大损失，供方应作相应赔偿。 (3）需方将委派监造工程师驻厂检查生产过程质量，监造人员有权制止不合格产品进入下道工序，供方应为监造人员提供工作和生活上的方便。 电线电缆进厂验收规范 1 验收程序 1.1 合格入库 1.1.1 电线电缆进厂，由进货人员通知仓库质检员、供应、电气部门人员按本规范规定项目逐项检验，结果记录于《国标电线电缆验收考核标准和记录》上。 1.1.2 检验合格后，仓库质检员、供应、电气部门人员在《国标电线电缆验收考核标准和记录》上签字，库管员凭质检员、供应、电气部门人员签后入库。 1.1.3 《国标电线电缆验收考核标准和记录》由仓库质检员保存。 第 1 页共18 页
技术要求-电缆(TP无要求) 1.一般要求 1)须按设备清单表内相关技术参数，选取相应产品，满足本工程的使用功能。（图 纸中各设备数量为暂定，最终投标时以施工图纸及机电安装的合同为准）。 2)须保证所提供设备为原厂生产的全新合格产品。 3)有关设备，无论在运送、储存及施工安装期间，应采取正确的保护设施，以确保 设备在任何情况下不受破损。 4)低烟无卤电缆须附有原厂标志铭牌、指示、警告标识等，所有标识必须具有中文 表示，内容应符合国家有关规定。 2.质量保证 1)制造厂家须具有生产及安装同类型设备的经验，且所提供的设备必须为常规定型 产品，技术成熟，使用可靠，并具有十年以上成功使用的记录。 2)供货商须在本工程所在地有售后服务中心，保证及时为用户提供完善的技术和售 后服务。 3)所提供设备要求为厂家自有系列产品，不接受厂家收购或并购系列产品。 4)设备设计、制造、安装、调试和验收须符合相符的中国或国际认可的规范及标准。 如规范/规程/标准之间存在不同之处，应选择较严格或标准较高者；有更新的标准规范版本，当采用最新的版本。当技术要求与图纸出现矛盾时，应遵守较高标准要求，最终解释权归业主所有。 3.资料呈审 1)应提供完整的产品技术说明书及相关技术认证资料。包括但不局限于以下资料：
a)国家权威部门对该产品的鉴定合格证书 b)3C强制认证文件（低烟无卤电缆） c)国家防火建筑材料质量监督检验中心报告 d)CQC证书（矿物绝缘电缆国家无强制性CCC认证，企业以CQC认证替代） e)CQC认证安全型式试验报告 f)国家电线电缆质量监督检验中心报告BS6387标准（矿物绝缘电缆） g)国家电线电缆质量监督检验中心报告（电缆附件） h)矿物绝缘电缆中间连接器检验报告（参照BS6387标准） i)质量保证体系：本次投标产品的生产厂家必须通过ISO9001质量保证体系认 证 j)提供主要材料的产地及厂家名称 k)其他重要的检测报告或技术证书(如有的话) 2)如业主认为所提供的技术资料不能满足需要时，业主有权提出补充要求，厂商应 按要求免费提供所要补充的技术资料。 3)厂商应真实有效地提供技术偏离表，附于报价文件中。 4.交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃电力电缆 1)产品技术要求 电缆应满足低烟、无卤、阻燃的要求。电缆燃烧时的低烟性能应能满足在GB/T17651-1998规定的试验条件下，燃烧时产生的烟浓度其最小透光率不小于60%。电缆的无卤性能应满足在GB/T17650-1998规定的试验条件下，燃烧时产生的卤酸气体逸出量不大于5mg/g。电缆燃烧时逸出气体的PH值和导电率测试按GB/T17650-1998的规定，PH值不小于4.3，导电率不大于10μ
第1部分相关技术要求 1 执行标准 2 使用特性 额定电压U0/U为1kV,额定频率为50Hz. 敷设方式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种. 电缆允许的最小弯曲半径：
3 工作特性及条件 电缆导体的长期允许工作温度为70℃. 短路时最长持续时间不超过5s电缆导体的最高温度不超过160℃. 4 技术要求 导体 4.1.1 导体结构、性能及外观符合GB/T3956-1997的规定. 4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线. 绝缘 4.2.1 绝缘紧密挤包在导体上,且容易剥离而不损伤导体.绝缘表面平整,色泽均匀.绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷.
4.2.2 绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混和物,绝缘的平均厚度不小于GB/中规定的标称值,绝缘的最薄点厚度不小于标称值的 90%-0.1mm. 4.2.3 绝缘线芯采用颜色识别,分色规则符合GB6995-1986的规定. 缆芯、填充及内衬层 4.3.1 电缆绝缘线芯成缆方向为右向. 4.3.2 电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充. 4.3.3 VV22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层,其厚度符合GB/的规定. 铠装 4.4.1 单芯电缆采用双层不锈钢带铠装,多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装. 4.4.2 钢带螺旋式绕包,绕包间隔不超过钢带宽度的50%. 4.4.2 钢带厚度符合GB/的规定,钢带绕包圆整光滑. 外护套 4.5.1 电缆外护套紧密挤包在铠装层上,护套表面光洁,色泽均匀.
4.5.2 电缆外护套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；护套厚度符合GB/的规定,其任一点的最小厚度不小于标称厚度80%-0.2mm. 5 成品电缆 成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表1的规定. 成品电缆经受3500V交流电压,时间5min的试验而不击穿. 电缆的绝缘电阻常数：20℃时,不小于Ω·km；70℃时,不小于Ω·km. 电缆导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-1997的规定. 成品电缆的不圆度不大于10%. 成品电缆能通过GB/的不延燃试验. 成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志.标志字迹清楚,容易辨认、耐擦,并符合规定. 6 试验 例行试验 例行试验在每一根电缆制造长度上进行,例行试验项目如下：
电线电缆技术要求(施工规) (一)高压电缆 1．总则 1.1 本技术规书合用于 10kV 交联聚乙烯绝缘电缆，它提出了该电缆的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本规书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和合用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，供方应提供一套满足本规书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面形式对本规书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备 (或者系统) 彻底满足本规书的要求。如有异议，不管是多么弱小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。 1.4 本技术规书经需供双方确认后作为定货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下： GB/T12706-2022 有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。 1.6 本技术规书未尽事宜，由需供双方商议确定。
1.7 供方应获得 ISO9000 ( GB/T 19001 )资格认证书或者具备等同质量认证证书，产品应在相同或者更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的产品应有两部鉴定文件或者等同有效的证明文件。对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。 2．使用环境条件 2.1 运行条件 2 .1.1 系统标称电压和频率： 10kV ， 50Hz 。 2 .1.2 系统最高运行电压： 12 kV 2 .1. 3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行 8h 。 2 .2 环境条件 环境温度： -10~+40℃； 海拔高度： 1860m； 污秽等级：Ⅱ级(外绝缘爬电比距： 22mm/kv) ; 相对湿度： 85%； 地震烈度： 8 级； 设备安装场所：户外。 相对湿度：月平均相对湿度不大于 90%
低压电缆技术要求 低压电缆是指额定电压在1000V及以下的电力电缆。随着工业和建筑 业的发展，对低压电缆的要求也越来越高。在设计和制造低压电缆时，需 要满足一系列技术要求，以下是其中的几个方面。 1.导体材料：低压电缆的导体可采用铜或铝材制成。铜具有优异的导 电性和机械性能，但价格较高；铝的导电性略逊于铜，但价格更为经济。 选择导体材料时，需要考虑电流负载、导线长度和设备要求等因素。 2.绝缘和护套材料：绝缘材料是用于保护导体免受外界环境的影响。 常见的绝缘材料有聚氯乙烯（PVC）、交联聚乙烯（XLPE）和橡胶等。这 些材料应具备良好的耐电气性能、机械性能和耐热性能。护套材料则用于 保护绝缘层免受机械损伤和化学腐蚀。常见的护套材料有PVC、聚氯乙烯 塑料护套（VCP），以及低烟无卤阻燃护套（LSZH）等。选用绝缘和护套 材料时，还要考虑是否符合环保要求。 3.额定电压和电流：低压电缆的设计应满足预计的负载情况，其中包 括额定电压和额定电流。额定电压是指电缆能够承受的最高电压，一般为600V、750V或1000V等。额定电流是指电缆能够承受的最高电流，需要 根据负载计算、导线材料和散热条件等因素进行选择和核算。 4.电缆结构：低压电缆通常由多个导线组成，可以是单芯、双芯或多 芯结构。单芯结构适用于单相供电和接地线，而多芯结构适用于三相供电。多芯电缆还要考虑导线间的相互影响和热平衡等问题。在电缆的组织结构中，还要注意合理布置绝缘和金属屏蔽层，以提高电缆的绝缘性能和屏蔽 效果。
5.耐候性和耐燃性：低压电缆通常需要在室内或室外环境下工作，所以需要具备良好的耐候性能。耐候性主要包括抗紫外线、抗大气氧化和抗湿热等方面。耐燃性是指电缆在火灾等极端环境下的燃烧性能。低压电缆需要根据地域和应用要求，选择合适的耐候性和耐燃性材料。 总之，低压电缆的技术要求是多方面的，包括导体材料、绝缘和护套材料、额定电压和电流、电缆结构、耐候性和耐燃性等。设计和制造低压电缆时，需要综合考虑这些要求，以确保电缆的安全、可靠和性能优良。不同的应用场景和环境要求，还需要进一步优化电缆的设计和选择合适的材料。
电缆施工规范 一、前言 随着现代化建设的不断发展，电缆作为电力传输的一种重要方式，被广泛应用 于各行各业。而在电缆的施工过程中，为了保证施工质量，应该遵循一些规范和标准。本文主要介绍电缆施工的规范。 二、基本要求 电缆施工应该保证以下基本要求： 1.技术标准：电缆敷设及安装应符合国家相关的技术标准和规范。 2.保护措施：在施工过程中，应考虑到周围环境因素，采取必要的保护 措施，防止电缆受损。 3.电缆绝缘：确保电缆绝缘不受损坏，并保证绝缘层的一个好的接头 （压接头）和绝缘比例在85%以上。 4.接头的良好质量：接头的良好质量在电缆的成功运行中起到关键性作 用。接头施工应符合相关标准，且质量应符合要求。 5.安全与防火：施工过程中应考虑到安全问题，采取必要的安全措施和 防火措施。 三、施工规范 1.施工人员应具有一定的技术资质，能够设计和操作电力电缆敷设工作。 2.采用正确的绝缘材料和绝缘方法，并按照规范对接缝和绝缘层进行施 工。 3.应根据电缆的型号和导体的数量，确定正确的铺设方式和覆盖物。在 施工过程中避免过度拉伸和损坏电缆。 4.在施工过程中，应根据地形地貌、环境因素等因素进行规范设计，并 采取必要措施进行防护。 5.电缆敷设完毕后，应对其进行验收和测试。在电缆投入运行前，应进 行电气测试，确保所有接头符合规定要求。
四、安全措施 1.施工前应进行安全检查。严格遵守相关安全规定，确保员工的人身安 全。 2.在施工现场设立明显的安全警示标志，同时设置防护围栏和交通警示 牌，确保现场安全措施得以贯彻实施。 3.进行必要的防火措施和应急准备工作，避免火灾和其他事故的发生。 4.在施工现场，应保持施工区域干燥、整洁，避免因杂物和湿气等造成 电缆故障。 五、总结 电缆施工规范是保证电缆运行的必要条件。施工过程中，应遵循规范标准，采取相关措施，确保电缆安全稳定地运行。同时，施工人员应具有一定的技术素质，保证电缆施工质量。
电缆技术要求一、电线电缆需满足以下质量验收 规范 c.l《额定电压l~35kV挤包绝缘电力电缆及附件》GB/T12706C.2《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》GB/T17651 C.3《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法》GB/T17650C.4《电缆或光缆在火焰条件下保持电路完整性实验》GB/T19216 C.5《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》GB/T18380C.6《电线电缆电性能试验方法》GB/T3048 C.7《电缆外护层》GB/T2952C.8《阻燃和耐火电线电缆通则》GB/T19666 C.9《电力电缆工程设计规范》GB50217注：本文内容中所提及的规范及标准，均须按照现行的最新版本执行。 二、合同要求(1)电线电缆 1、电缆盘上应表明电缆型号、规格、电压等级、长度及出厂日期。并与产品合格证相符。电缆盘应完好无损。 2、用优质铜材，含铜量不低于99.99%。 3、电线、电缆的绝缘材料必须符合电压等级和设计要求。 4、电缆未受到机械外力的损伤，铠装无锈蚀，缆线顺直无皱折和扭曲现象。塑料电缆外皮绝缘层无老化和龟裂现象。 5、电缆终端头应是定型产品，如电缆由承包单位采购，需要与电缆采用同一产品，附件齐全，封套必须与电缆规格尺寸匹配，应紧裹电缆及其各条导线。套管 应完好无损，不得有裂纹和损伤，并应有合格证和实验数据纪录。 6、电缆芯线和电线绝缘层的颜色必须满足以下要求： 相线：黄、绿、红；零线：淡蓝；地线：黄/绿；控制线：白7、与低压柜相连电缆的电缆头制作必须用户内热缩式，或满足供电局相关批文。
8、电缆的护套表面应有生产厂家、电缆型号、额定电压和生产年份的连续标记，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。 9、在中标人供货期间或货物安装使用期间，发包人按批次和种类将中标人供应的货物委托第三方进行检测，检测材料成本、运费及检测费用(甲供除外)由中标人承担。 10、材料定货前要提供样品，报发包人审批后才能定货。 (2)低压电力电缆a总则 a.l电缆制造商应是具有十年以上的制造同类产品的国内外知名厂家，须通过IS09001质量管理体系认证，须在工程所在地设有长期固定的售后服务或维修机构，货源充足、供货及时。 a.2提供原生产商的项目授权书及每批次生产商的供货证明，供货商须出具生产商委托代理证明书。 a.3随货须提供原厂的质量证明书、合格证、试验报告和安装使用说明书等资料进行验收。 a.4所提供的1.8/3kV及以下电力电缆，均通过国家相关质量检测部门的型式试验和主管部门的产品鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。 a.5产品需标明：厂名或商标、电缆型号及规格、长度、毛重、正确旋转方向及制造年月和标准编号。 a.6无论在运送、储存和安装期间，应采取正确的保护措施，电缆盘能承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身，电缆端头可靠密封。 b.技术要求b.l使用条件： 1）运行条件系统标称电压UO/U： 0.6/lkV或1.8/3kV 系统最高运行电压Um： 1.2kV或3.6kV 系统频率：50Hz系统接地方式：中性点不直接接地系统或小电阻接地或消弧圈
电力电缆附件基本技术要求 全文共四篇示例，供读者参考 第一篇示例： 电力电缆附件是电力系统中不可或缺的重要组成部分，它们起着连接、固定、保护和接地等功能。具有良好的电气性能、机械性能和耐候性能，能够确保电力传输系统的正常运行，保障电力供应的稳定性和安全性。为了保证电力电缆附件的质量，有必要制定一系列基本技术要求。 一、材料要求 1. 绝缘材料应具有良好的绝缘性能和耐候性能，能在恶劣环境下长期使用不发生老化和破损。 2. 导电材料应具有较低的电阻率和良好的导电性能，以减小电能损耗和提高传输效率。 3. 外护套材料应具有足够的机械强度和耐磨性，能够抵抗外界环境的影响，保护电缆不受损害。 4. 金属部件应选择耐腐蚀和导电性能良好的材料，如铜、铝等。 二、工艺要求 1. 电力电缆附件的制造应符合相关标准和规范要求，确保产品质量达标。
2. 加工工艺应科学合理，保证电缆连接牢固可靠，不会出现插拔困难、短路等问题。 3. 施工安装应严格按照设计要求进行，避免疏漏和失误导致事故。 4. 检测和验收应及时有效，发现质量问题及时整改，确保产品合格。 三、性能指标 1. 绝缘电阻：应符合相关标准规定，在正常条件下保持良好的绝缘性能。 2. 导通电阻：应符合相关标准规定，保证电能传输效率高，损耗低。 3. 机械强度：应能承受外界力量的作用，不发生断裂和变形。 4. 耐磨性：应能在频繁使用和恶劣环境下保持外观完好，不易受损。 四、安全保护 1. 电缆连接部分应设有可靠的接地装置，避免因接地不良引起的安全事故。 2. 确保电缆附件的使用环境符合相关安全规定，杜绝危险因素的存在。
3. 定期检查和维护电力电缆附件，发现问题及时处理，确保安全 可靠。 在电力系统中，电力电缆附件的质量直接影响着整个电力传输系 统的稳定性和安全性，因此制定并严格执行基本技术要求十分重要。 只有确保电力电缆附件的材料、工艺和性能指标符合要求，才能有效 保障电力供应的可靠性，确保用户用电的安全和舒适。希望各电力企 业和工程部门能够重视电力电缆附件的质量和技术要求，不断提升整 个电力系统的运行水平，为社会电力供应做出更大的贡献。【注：以上内容仅供参考，具体情况请根据实际需求制定】。 第二篇示例： 电力电缆附件是电力系统中不可或缺的组成部分，它们起着连接、绝缘、保护等重要作用。在使用电力电缆附件时，必须严格遵守一系 列基本技术要求，以确保电力系统的安全运行和可靠使用。 一、导线连接头的要求 1. 导线连接头的制造材料应该具有良好的导电性能和耐腐蚀性能，以保证连接头与导线之间的电气接触良好。 2. 导线连接头的结构设计应符合电力系统的接线要求，确保连接 牢固、可靠。 3. 导线连接头的焊接技术应符合标准要求，焊接后应进行必要的 测试，确保焊接质量可靠。
公司电线电缆 技术要求
1.总则 1.1本技术要求的使用范围, 1.2本技术要求书提出的技术要求,是最低限度的技术要求，并未充分引述有关标准和标准的条文，卖方应保证提供符合本标准和工业标准的优质产品。对国家有关安全、环保等强制型标准，必须满足要求。 1.3 卖方所提供的产品和服务必须符合本技术要求要求，卖方应提供满足本技术要求所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.4 卖方所提供的产品必须是经过严格检验合格的产品。 1.5 卖方必须执行本技术要求所列标准。 1.6 本技术要求为合同谈判的依据，当合同签订后，本技术要求将作为合同的技术附件，与合同有同等的法律效力。 1.7在签订合同后,需方有权提出因协议标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由供需双方共同协商解决. 2.环境要求和执行标准 2.1环境要求：满足需方关于电缆的使用条件和产品执行标准的要求。2.2执行标准: 本技术要求中涉及的所有标准、标准均为最新有效版本，假设供方的技术标准、标准与本协议中标准、标准不一致，应以本协议为准。 2.2 引用的标准和标准 GB156－1993 标准电压 GB/T2951－2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)
挤包绝缘电力电缆及附件 GB/T2952－2008 电缆外护层 GB/T3048－2007 电线电缆电性能试验方法 GB/T4909－2009 裸电线试验方法 GB/T3956－2008 电缆的导体 GB/T6995－2008 电线电缆识别标志 Q/ZTHX06-2012 电子电脑电缆 JB/T8137－1999 电线电缆交货盘 GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则 GB/T9330－2008 塑料绝缘控制电缆 3.供货范围见清单 4.技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 电缆线芯应排列整齐，无机械损伤，绝缘线芯标识清晰，容易区分； 4.1.2 电缆外观圆整，均匀，标识应美观、清晰耐擦，字符间距应符合相应标准要求； 4.1.3 电缆外护套应标有电缆型号、规格、制造商名称等； 4.1.4 电缆的电性能及物理性能应符合有关标准规定，并提供检验报告； 4.1.5 电缆导体外表光洁，无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺，无跳起、
电力电缆施工技术要求 电线电缆行业虽然只是一个配套行业，却占据着中国电工行业1/4的产值。它产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。随着我国的经济不断发展，人口逐渐增长，电力电缆配电网作为我国最重要的配电系统之一，其在应用过程中的故障问题引起人们的广泛关注。 1、电缆沟挖掘技术 1）施工之前，图纸设计人员要对施工工地进行全面勘察，以便熟悉掌握周围环境，根据所调查的实际情况，确定具体的设计图纸。 2）施工之前校对图纸的合理性，尽管图纸的设计是相关设计人员全面勘探调查的成果，但城市的地下管道错综复杂，为避免施工图纸与实际情况有所出入，影响施工进度，施工人员需在施工之前对施工地实地调查，以校验图纸的合理性。 3）经过实地考察后，确定合理的挖掘方案，包括挖掘的深度、宽度、高度等。通常情况下随着电缆数量的增加，电缆沟挖掘的宽度也越大。 4）在挖掘电缆沟过程中，要注意软土或细沙的铺设。在铺设电缆之前，要铺设约一百毫米的软土或细沙垫层，在电缆铺设之后，再铺设约一百毫米的细沙或软土垫层，铺设过后，要用泥土压实，并盖上盖板。 5）合理控制电缆的铺设位置与地表之间的距离。如果电缆的位置在地表以下，对于非裸露的地表：例如建筑物基础地面，其距离一般大于0.3米，如果电缆与建筑物的地下构件发生交叉现象，则必须在电力电缆的外层安装钢管。对于裸露的地表来说，电缆沟与地表之间的距
离一般大于0.8米。如果电缆在地表之上，则要对其做好保护措施，除了安装保护套以外，还要将线缆经过的位置圈置起来，并设置注意线缆等标语，以示行人注意电缆。 2、电力电缆的敷设技术要求 1）在敷设之前的首要工作就是检查电缆是否完好，包括外观是否扭曲，线缆是否破损等。除此之外，在电缆敷设过程中，电缆与地面、滚轮、支架等均易发生摩擦，此时应需多加小心。 2）电缆的敷设需要借助电缆支架，为了安全敷设电缆，应选择专用的电缆盘支架。将电缆根据盘的方向一层一层从上引出，确保电缆排列整齐，防止交错。为了防止出现接头打弯的现象，要将电缆留出一定的长度。除此之外，要安装紧急制动设备，避免紧急情况无法制动电缆铺设的现象发生。 3）要安装电缆滚轮，以便敷设，其安装位置包括直线段与拐弯段。 4）电缆敷设完毕后,所有电缆穿墙套管均要结合实际情况可靠封堵。 5）做好标记工作。电力电缆施工完毕后，要对线缆的型号、电压、起点、直行处、交叉处、拐弯处、终点等一一标识。且标志牌要醒目、耐腐蚀。 总结 在施工之前必须要充分做好故障的防范准备，选择优质的电缆供应商，有效合理的施工，做好日常维护工作等。一旦其出现故障要及时的检测故障类别，进而做到合理控制，有效保证电网线路的正常。亚洲电缆集团自正式投产以来，严把产品质量关，每一流程都严格控制，每项检测都细心把关，保证每一条电线电缆都符合国家标准和国际电工委员会标准，为广大消费者带来更安全的保障。
电缆部分技术要求及制造标准 1、技术要求 1.1试验项目 工频交流电压试验。 直流电阻与绝缘电阻值的测定。 冲击电压试验。 四小时工频交流电压试验。 局部放电试验。 直流泄露试验。 外观检验。 铭牌检验。 以上试验项目供方必须提供完整的试验报告。 1.2电缆要求为计米线缆，其字体要清晰可见。 1.3电缆的绝缘材料要按国家规范的比例配制，如有作假行为将按废标处理。 2、制造标准及技术要求 2.1投标方提供的电缆是经实际运行证明是安全可靠的，并能满足各项设计 指标，同时符合IEC502-1994标准或GB12706.3-2002标准， 2.2电缆固定敷设在额定电压（低压380V、高压10KV）的输配电线路中，导体最高工作温度不超过70℃，短路时（最长持续时间不超过5秒）导体最高温 度不超过160℃。 2.3投标方提供的电缆除满足以上要求外，还应满足下列标准的最新版本， 但不限于此： GB311 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB12706.1-3 《额定电压35KV及以下铜芯\铝芯塑料绝缘电力电缆》 GB50217-94 《电力电缆工程设计规范》 DL401-1991 《高压电缆选用导则》 GB2951 《电线电缆机械物理性能度验方法》 GB2900 《电工名词术语》 GB2952 《电缆外护套》
Q/XKDL7-98 《计算机电缆》 GA306.1-306.2 《阻燃及耐火电缆:塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求》GB/T12666.5-90 《电线电缆燃烧试方法》 GB3048 《电线电缆电性能试验方法》 GB3953 《电工圆铜线》 GB3957 《电力电缆铜,铝导电线芯》 GB4005 《电线电缆交货盘》 GB4909 《裸电线试验方法》 GB6995 《电线电缆识别标志》 IEC228,230,245,287,332,502,540 GB/T 3956 电缆的导体 IEC 60502 额定电压1-30kV挤包固体绝缘电力电缆 GB 11033 额定电压26／35kV及以下电力电缆附件基本技术要求 GB 14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管 GB 9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法 GB 311.3 高压试验技术第2部分试验程序 GB 6553 评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和 耐电蚀损的试验方法 GB 1040 塑料拉抻试验方法 GB 5470 塑料冲击脆化温度试验方法 GB 2411 塑料邵氏硬度试验方法 GB 1034 塑料吸水试验方法 GB 1408 固体绝缘材料工频电气强度试验方法 GB 1409 固体绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电系数和介质损耗因数试验方法 GB 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB 3048.3 半导电橡塑材料电阻率试验方法 GB 7141 塑料热空气老化试验方法（热老化箱法）通则 GB 2406 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 GB 4507 石油沥青软化点测定法