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电缆技术要求

第1部分相关技术要求

1 执行标准

2 使用特性

额定电压U0/U为1kV,额定频率为50Hz.

敷设方式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种.

电缆允许的最小弯曲半径:

3 工作特性及条件

电缆导体的长期允许工作温度为70℃.

短路时最长持续时间不超过5s电缆导体的最高温度不超过160℃.

4 技术要求

导体

4.1.1 导体结构、性能及外观符合GB/T3956-1997的规定.

4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线.

绝缘

4.2.1 绝缘紧密挤包在导体上,且容易剥离而不损伤导体.绝缘表面平整,色泽均匀.绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷.

4.2.2 绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混和物,绝缘的平均厚度不小于GB/中规定的标称值,绝缘的最薄点厚度不小于标称值的

90%-0.1mm.

4.2.3 绝缘线芯采用颜色识别,分色规则符合GB6995-1986的规定.

缆芯、填充及内衬层

4.3.1 电缆绝缘线芯成缆方向为右向.

4.3.2 电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充.

4.3.3 VV22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层,其厚度符合GB/的规定.

铠装

4.4.1 单芯电缆采用双层不锈钢带铠装,多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装.

4.4.2 钢带螺旋式绕包,绕包间隔不超过钢带宽度的50%.

4.4.2 钢带厚度符合GB/的规定,钢带绕包圆整光滑.

外护套

4.5.1 电缆外护套紧密挤包在铠装层上,护套表面光洁,色泽均匀.

4.5.2 电缆外护套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物;护套厚度符合GB/的规定,其任一点的最小厚度不小于标称厚度80%-0.2mm.

5 成品电缆

成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表1的规定.

成品电缆经受3500V交流电压,时间5min的试验而不击穿.

电缆的绝缘电阻常数:20℃时,不小于Ω·km;70℃时,不小于Ω·km.

电缆导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-1997的规定.

成品电缆的不圆度不大于10%.

成品电缆能通过GB/的不延燃试验.

成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志.标志字迹清楚,容易辨认、耐擦,并符合规定.

6 试验

例行试验

例行试验在每一根电缆制造长度上进行,例行试验项目如下:

抽样试验

抽样试验频次符合GB/规定,试验项目如下:

电缆型式试验内容及方法符合GB/的规定.

7 包装及运输和保管

电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货.电缆端头可靠密封,伸出盘外的电缆端头加保护罩,伸出的长度不小于300mm.

每盘电缆附有产品质量检验合格证,电缆盘上标明:

a.制造厂名或商标;

b.电缆型号及规格;

c.长度,m;

e.毛重,kg;

f.制造日期:年月;

g.表示电缆盘正确滚动方向的符号;

h.标准编号.

运输和保管应符合下列要求:

a.电缆应避免露天存放,电缆盘不允许平放

b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤

电缆;

c.吊装包装件时,严禁几盘同时吊装.在车辆、船舶等运输工

具上,电缆盘必须放稳,并用合适方法固定,防止互撞或翻倒表1 额定电压1KV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆VV22主

要性能指标

第2部分电缆的质量检验、技术支持及其它

1. 制造与检验

供方提供的电缆都严格按照国家相关的标准、规范进行制造与检验,提供电缆的质量证明书,并根据检验结果出具检验报告.

供方的质量体系通过了ISO9001国际认证,在电缆的生产制造过程中,严格按照ISO9001质量标准进行控制,特别注重关键工序的控制.

2 技术支持与工程配合

对于买方在电缆检验、安装、运行、调试及维护等过程中所需技术支持,供方必须积极配合与支持,及时提供安装、操作、使用、维护技术说明书等技术文件.

根据工程需要可以召开设计联络会或其它形式解决设计制造中的问题.

3. 电缆设计使用寿命不小于30年.

10kV 交联聚乙烯XLPE绝缘电力电缆订货技术条件

1 总则

本技术条件仅适用于交流额定电压10kV XLPE绝缘电力电缆订货.

本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装.

本技术条件中凡标明参数数值的,是作为特别强调,其他未标明

的均应执行相关GB、IEC和DL标准.

2 引用标准

下列标准所包含的有关条文,通过引用而构成为本技术条件的条文.所有标准都会被修订,使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性.

GB12706 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆

IEC60502 额定电压1-30kV挤包固体绝缘电力电缆

DL401 高压电缆选用导则

GB2952 电缆外护层

GB6995 电线电缆识别标

3 使用条件

各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出使用条件,并符

合DL401的规定.

运行条件

3.1.1系统额定电压: 6/10 kV.

系统最高运行电压: 12 kV.

系统接地方式和电缆额定电压Uo/U

a.中性点不接地含经消弧线圈接地系统,电缆额定电压U0/U宜采用10 kV.

b.中性点经过小电阻接地系统,电缆额定电压U0/U可选用

6/10kV.

系统频率:50Hz.

环境条件

环境温度;直埋时土壤热阻系数

敷设条件

敷设条件可为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式.

沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中;直埋于高地下水位地区时,电缆可能经常或周期性地被水浸泡.

4 技术要求

各单位在招标时,应要求厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等,并在供货合同中明确.

工作特性

持续运行时,电缆导体的最高额定温度为90℃;

短路时最长持续时间不超过5秒电缆导体的最高温度不超过250℃.

根据以上温度计算载流量时,还需考虑其他因素,如连续负荷时周围土壤变干、其热阻系数可能会增大,使散热条件恶化.

构造

导体

a. 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线;

b.导体应采用绞合圆形紧压线芯.紧压系数应不小于.

挤出交联工艺

导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽宜采用三层共挤工艺,全封闭干式交联. 冷却工艺应均匀、充分.

绝缘

绝缘标称厚度4.5mm,绝缘厚度平均值应不小于标称值,任一最小厚度测量值应不小于标称值的90% .任一断面的偏心率最大测量厚度-最小测量厚度/最大测量厚度应不大于10% .

导体屏蔽

a. 导体屏蔽为交联挤包半导电层,半导电层应均匀的包覆在导体上,表面应光滑,无明显绞线凸纹,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹;

b.标称厚度应为0.8mm,最小厚度应不小于0.6mm.

绝缘屏蔽

a. 绝缘屏蔽为交联挤包半导电层,半导电层应均匀地包覆在绝缘表面,表面应光滑,不得有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹.绝缘屏蔽宜为可剥离型;

b. 标称厚度应为0.8mm ;

c. 三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应有沿缆芯纵向黄绿红

相色标志带.

金属屏蔽

金属屏蔽结构与截面应满足短路电流容量要求.

导体截面为500mm2及以上电缆的金属屏蔽层应采用铜丝屏蔽构成,其他可用铜带构成.铜带、铜丝导电率应与铜导体导电率相当. 铜丝、铜带的连接应采用电焊或气焊,保证连接可靠,不得采用锡焊或机械搭接.

铜带屏蔽

a. 铜带屏蔽应采用搭盖或两层间隙绕包,搭盖率应不小于15% ,允许公差应控制在 - 10%范围内;

b. 铜带绕包应连续、均匀,平整光滑,不能过紧,铜带不应在电缆允许

弯曲半径范围内而断裂;

c. 铜带厚度为:三芯电缆不应小于0.1mm,单芯电缆不应小于

0.12mm.

铜丝屏蔽结构,铜丝间距平均值不大于4mm,最大间距≤6mm,铜丝外应有铜带或扁铜丝反向扎紧.

三芯电缆的内衬层和填充物

内衬层和填充物应与电缆运行温度相适应,并对绝缘材料不产生

有害影响.

缆芯间紧密填充非吸湿性柔软材料,三芯电缆成缆后缆身应外形

圆整.

内衬层应为热塑性材料挤包.

a. 对高地下水位地区宜选用为挤包线性低密度聚乙烯LLDPE护套料.

常用三芯电缆内衬层厚应不小于下表所列值:

电缆截面mm2 150及以下 185 240 300 400

内衬层厚度mm

内衬层平均厚度应不小于标称值,任一最小厚度应不小于标称值

的85%.

铠装

根据电缆工程设计要求及敷设条件可采用钢带、钢丝铠装或无铠装.

钢带铠装应采用双层热镀锌钢带,绕包应平整光滑,钢带规格符合第条的规定.

钢丝铠装应采用镀锌钢丝,钢丝规格符合第条的规定.

外护套

外护套可采用聚氯乙烯PVC料或聚乙烯PE料挤包,有特殊防水要求的电缆宜采用PE外护套.外护套材料必须与电缆工作环境和电缆额定工作温度相适应.

三芯钢带铠装电缆外护套厚度标称值应不小于下表所列值:

电缆截面mm2 150 185 240 300 400

外护套厚度mm

外护套平均厚度应不小于标称值,任一最小厚度应不小于标称值的85%.

电缆外径不圆度不应大于15%,计算方法:

电缆最大外径-电缆最小外径

电缆不圆度 =

------------------------------------------------ ×100% 电缆最大外径

4.2.11其他特殊要求

根据电缆使用条件的特殊要求如考虑防白蚁、阻燃等,订货时具体商定.

5 试验

电缆型式、抽样试验、例行试验的项目和方法,应符合GB12706和IEC60502等有关规定.

例行试验

导体直流电阻试验

导体直流电阻应符合GB/T3956的规定.

局部放电试验

、放电量不大于10pC.

交流电压试验

、5min不击穿.

内衬层耐压试验

直流 15kV、1min 或工频10kV、1 min.

外护层火花试验

应符合中第条的规定

抽样试验

结构检查

应符合本技术条件条款的要求.

交流电压试验

工频4U0、4小时不击穿.

热延伸试验

按中的规定.

绝缘屏蔽的剥离力试验

按照GB12706的规定,剥离力应不小于8N、不大于35N.

根据具体情况,抽样试验还可重复例行试验的项目.

6 验收

一次订货总长度较长时,应赴厂方验收.

验收人员应检查全部出厂试验报告,但不签署任何确认文件,不承担卖方对产品质量应负的检验责任.

验收人员指定抽试样品,抽试频度按照GB12706执行,试验及样品全部由厂方负责.

7 成品电缆标志

成品电缆的外护套表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志.不得采用凹印.标志应字迹清楚,容易辨认,耐擦,并符合规定.

8 包装储运

电缆交货使用电缆盘,每盘电缆长度一般不小于300m.

电缆两端应有可靠的防潮密封保护.

电缆盘上应标明:盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、滚动方向及其他注意事项.

交付的每盘电缆应附有产品质量检验合格证.试验报告应通过合适途径提交订货方.

线缆材料技术要求

线缆材料技术要求 施工方应为本工程火灾自动报警系统提供所有的电缆(含网络线、监控线、回路线、电话线、控制电缆、感温电缆连接线、电源电缆、接地电缆等)。 1、基本要求 1)施工方提供的光缆、电缆、连接器、端子排等配件应采用知名品牌及市场占用率高的产品。 2)采用低烟无卤、阻燃线缆;电缆的导线绝缘、内护套、外护套均应采用低烟、无卤、阻燃的材料; 3)投标人须考虑通信线布置的电磁环境,选取适当的线类型,以防止信号被相连或相邻设备或附近电源线/通信线产生的电磁干扰,或对相连/相邻设备产生电磁干扰。 4)电缆应完全屏蔽使外部噪声干扰达到最低。其应适用于不同区域的布线,如吊顶、天花、凸起的地面、电缆管、槽等。 5)电缆应机械强度高,绝缘性能好,弯曲能力及抗冲击能力强,防腐、防水、防虫鼠害、防电磁干扰; 6)电缆应适合于震动较为剧烈、使用条件较为恶劣的地铁运输环境; 7)电缆的电气性能如导线直径、导线电阻、绝缘电阻、工作电容、分布电容等电气参数,应满足相关标准和要求,工厂试验按相应的IEC标准及国内标准对下述电气参数进行测试: a)导线电阻; b)绝缘电阻; c)有效电容; d)不平衡电容; e)衰减系数; f)介电强度。 g)材料的机械及温度特性按照:导导线/屏蔽材料参照相应的IEC标准及国内标准;

h)无卤绝缘材料参照相应的IEC标准及国内标准。 8)电缆必须具备防虫特性,包括在安装中及安装后,电缆的电特性应符合其他的规定的需求。在防虫等化学特性应符合当地政府的需求。 9)所提供的网络电缆应具有以下最低的电气特性: a)导体回路电阻为29.5CZkm(在最大20℃条件下); b)绝缘电阻最小为IOooOMdkm; c)绝缘强度最小为2250V; d)在1kHz时相互电容必须小于50nF/km; e)在1kHz时衰减为1dB/km; f)导电体应由电子等级的韧化高导电铜及绞合线制成; g)电缆芯线应为单独的屏蔽双绞线或有电磁干扰保护。 10)应采用满足截面要求的独芯电缆,不允许采用绞合型、拧绞型电缆来增大线缆截面以满足要求。 2、光缆要求 1)光缆护套以内的所有间隙采用油膏填充阻水措施,包带及其内外的缆芯间隙采用油膏连续充满。内套和护套之间的间隙连续放置阻水膨胀带。 2)光缆护层结构采用内护层为双面涂塑铝带粘接PE套+双面涂塑轧纹钢带+低烟、无卤、阻燃聚乙烯护套。 3)钢带铠装工业级单模光缆,寿命不少于15年。 4)8芯铠装单模光缆(连接区间风机房FACP):GYFTA53-8B1(1SZH)5)最小动态弯曲半径不能大于20Omrn 6)光纤的绝缘电阻、耐压强度、颜色等应符合YD“901-1997标准 7)具有良好地抗拉伸和抗侧压性,允许张力和侧压力:

电缆的技术要求

电缆的技术要求 一、交联聚乙烯绝缘电缆 1、质量技术要求 (1)导体 导体采用优质无氧圆铜丝绞合压制而成,其性能和外观符合GB/T3956的规定。导体表面光洁,、无油污,无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边无凸起或断裂的单线。(2)绝缘 绝缘采用交联聚乙烯(XLPE)材料,采用一步法硅烷交联方式,挤包在导体上的绝缘性能符合GB12706.3的规定。 绝缘标称厚度符合GB12706.3的要求,绝缘厚度平均值不小于规定的标称值,绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%-0.1mm。 (3)成缆 电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料,紧密无空隙,成缆后缆芯外形圆滑。 (4)非金属外护套 护套采用(阻燃)聚氯乙烯护套料,表面光洁、圆整,其标称厚度和性能符合GB/T12706的规定,任一点最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。 (5)电缆的标志

电缆绝缘线芯识别标志应符合GB6995的规定。成品电缆的护套上有制造商的厂名、产品型号、额定电压和自然数字计米的连续标志,前后两个完整连续标志间的距离小于500mm,标志自己清楚,容易辨认、耐擦。 (6)电缆绝缘需通过GB/T12706-2002 90%°C 浸水绝缘电阻试验,应提供该产品对比的实验数据报告。(7)截面 绝缘层厚度和圆形线芯的直径;线芯直径误差不大于标称直径的1%。 二、无卤低烟B级阻燃(耐火)交联电缆 1、质量技术要求 (1)环境要求 海拔高度:≤1000M 环境要求:-15°C~+40°C 地震烈度:8度 (2)导体 导体采用优质无氧圆铜线,其性能和外观符合GB/T3956的规定。 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边、无凸起或断裂的单线。 (3)耐火层

电线电缆招标技术标准及质量要求

电线电缆招标技术标准及质量要求一、产品执行标准 GB/T5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》 GB/T13033.1-2007《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》GB/T18380-2008《电缆在火焰条件下的燃烧试验》 GB9330-2023《塑料绝缘控制电缆》 GB/T2951-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》 GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》 GB6995-2008《电线电缆识别标志》 GB50217-2018《电力电缆工程设计规范》 GB/T2952-2008《电缆外护层》 GB/T5231-2012《加工铜及铜合金牌号和化学成分》 GB/T17651-2023《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》GB/T19666-2019《阻燃和耐火电线电缆或光缆通则》 GB31247-2014《电缆及光缆燃烧性能分级》

GB5023-2008《额定电压450/75OV及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 二、基本要求 1电缆阻燃性能为B1级; 2、凡在实施强制性产品认证的产品目录内的产品必须具有3C认证; 3、材料、制造和测试应执行最新版本的中国标准; 4、提供具有国家级权威部门出具的试验报告; 5、提供包装、运送、并卸货至施工现场; 6、防火与安全符合国家相关标准要求; 7、产品到货后,供货方派1-2名技术人员到现场进行测试及通过质量验收; 8、所有电缆应满北京地区及本工程的环境使用条件: (1)海拔高度:≤1500M; (2)环境湿度旧平均≤95%,月平均≤90%,(20°C以下为90%); (3)最高温度:+50°C; (4)最低温度:-25。(:; (5)24小时内其平均温度不超过:+35°C; (6)地震烈度:不超过7度;

电缆技术要求

第1部分相关技术要求 1 执行标准 2 使用特性 额定电压U0/U为1kV,额定频率为50Hz. 敷设方式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种. 电缆允许的最小弯曲半径:

3 工作特性及条件 电缆导体的长期允许工作温度为70℃. 短路时最长持续时间不超过5s电缆导体的最高温度不超过160℃. 4 技术要求 导体 4.1.1 导体结构、性能及外观符合GB/T3956-1997的规定. 4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线. 绝缘 4.2.1 绝缘紧密挤包在导体上,且容易剥离而不损伤导体.绝缘表面平整,色泽均匀.绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷.

4.2.2 绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混和物,绝缘的平均厚度不小于GB/中规定的标称值,绝缘的最薄点厚度不小于标称值的 90%-0.1mm. 4.2.3 绝缘线芯采用颜色识别,分色规则符合GB6995-1986的规定. 缆芯、填充及内衬层 4.3.1 电缆绝缘线芯成缆方向为右向. 4.3.2 电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充. 4.3.3 VV22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层,其厚度符合GB/的规定. 铠装 4.4.1 单芯电缆采用双层不锈钢带铠装,多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装. 4.4.2 钢带螺旋式绕包,绕包间隔不超过钢带宽度的50%. 4.4.2 钢带厚度符合GB/的规定,钢带绕包圆整光滑. 外护套 4.5.1 电缆外护套紧密挤包在铠装层上,护套表面光洁,色泽均匀.

4.5.2 电缆外护套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物;护套厚度符合GB/的规定,其任一点的最小厚度不小于标称厚度80%-0.2mm. 5 成品电缆 成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表1的规定. 成品电缆经受3500V交流电压,时间5min的试验而不击穿. 电缆的绝缘电阻常数:20℃时,不小于Ω·km;70℃时,不小于Ω·km. 电缆导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-1997的规定. 成品电缆的不圆度不大于10%. 成品电缆能通过GB/的不延燃试验. 成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志.标志字迹清楚,容易辨认、耐擦,并符合规定. 6 试验 例行试验 例行试验在每一根电缆制造长度上进行,例行试验项目如下:

电缆招标技术要求

电缆招标技术要求 电缆招标是指在采购电缆产品时,为了确保电缆的质量和性能,需要制定一定的技术要求来指导供应商进行生产和供货。以下是电缆招标技术要求的一些主要内容。 一、材料要求 1.电缆导体:应采用优质铜、铝等导体材料,具有良好的导电性和机械强度。 2.绝缘材料:应采用优质的聚乙烯、聚氯乙烯等绝缘材料,具有良好的电绝缘性和耐热性。 3.护套材料:应采用耐磨、耐腐蚀、耐压的护套材料,满足电缆在不同环境条件下的使用要求。 二、电气性能要求 1.额定电压:根据使用场所的电压等级要求,确定电缆的额定电压等级。 2.绝缘电阻:要求电缆的绝缘电阻符合国家标准,以确保电缆有良好的绝缘性能。 3.电缆电阻:要求电缆的电阻低,减少电缆损耗,提高输电效率。 三、机械性能要求 1.弯曲半径:确定电缆的最小弯曲半径,以保证电缆在安装和使用过程中不会被过度弯曲而损坏。

2.张力:要求电缆的张力能够承受正常运行和突发负荷条件下的张力,保证电缆的安全性能。 3.抗拉强度:要求电缆具有一定的抗拉强度,以保护电缆不会在外力 作用下发生断裂。 四、阻燃性能要求 1.燃烧性能:要求电缆在燃烧时具有较低的燃烧性能,以减少火灾蔓 延的风险。 2.释放有害物质:要求电缆在燃烧时不释放大量有害物质,对人体和 环境不造成污染。 五、环境适应性要求 1.耐候性:要求电缆具有良好的耐候性能,能够在不同气候条件下正 常运行。 2.耐腐蚀性:要求电缆具有抗腐蚀性能,能够在酸碱等腐蚀性环境中 长期稳定运行。 六、尺寸和外观要求 1.外径尺寸:确定电缆的外径尺寸范围,以满足安装和使用的要求。 2.外观要求:电缆表面应光滑平整,无明显凹凸、气泡、划痕等缺陷。 七、质量认证和检测要求 2.检测要求:要求供应商对电缆进行全面的检测,包括物理性能、电 气性能等方面,确保产品符合相关标准。 八、包装和运输要求

电缆招标技术要求

电缆招标技术要求 一、引言 电缆是现代电力、通信和信息传输的重要组成部份,其质量和性能直接影响着 电力系统和通信网络的稳定运行。为了确保电缆采购过程中的公平竞争和高质量供应,制定本文档,明确电缆招标的技术要求。 二、适合范围 本技术要求适合于各类电缆的招标采购,包括但不限于电力电缆、通信电缆、 控制电缆等。 三、技术要求 1. 电缆材料 1.1 绝缘材料:应采用符合国家标准或者行业标准的优质绝缘材料,具有良好 的电气性能和耐热性能,能够满足电缆在正常运行和过载条件下的要求。 1.2 导体材料:应采用优质的铜或者铝材料,具有良好的导电性能和机械强度,确保电缆的导电性能和安全性能。 1.3 护套材料:应采用耐腐蚀、耐磨损的材料,能够保护电缆免受外界环境的 伤害,确保电缆的使用寿命和可靠性。 2. 电缆结构 2.1 构造:电缆应采用合理的结构设计,包括导体、绝缘层、护套层等,以确 保电缆的电气性能、机械性能和耐久性能。 2.2 线芯数目:根据实际需要,电缆的线芯数目应满足设计要求,确保电力传 输和通信传输的需求。

3. 电缆性能 3.1 电气性能:电缆应具有良好的电气性能,包括导电性能、绝缘电阻、绝缘 强度、耐电压等,能够满足电力传输和通信传输的要求。 3.2 机械性能:电缆应具有良好的机械强度和柔韧性,能够承受正常运行和外 界环境的力学应力,确保电缆的可靠性和安全性。 3.3 耐热性能:电缆应具有良好的耐高温性能,能够在高温环境下正常运行, 不发生熔化、变形等现象。 3.4 耐候性能:电缆应具有良好的耐候性能,能够在不同气候条件下正常运行,不受阳光、雨水等自然因素的影响。 3.5 耐腐蚀性能:电缆应具有良好的耐腐蚀性能,能够在酸碱、盐雾等腐蚀性 环境中正常运行,不受腐蚀物质的侵蚀。 4. 电缆测试与检验 4.1 电气性能测试:电缆应经过电气性能测试,包括导电性能、绝缘电阻、绝 缘强度等,以确保电缆的质量和性能符合要求。 4.2 机械性能测试:电缆应经过机械性能测试,包括拉伸强度、弯曲性能、抗 压性能等,以确保电缆在正常运行和安装过程中的可靠性和安全性。 4.3 耐热性能测试:电缆应经过耐热性能测试,包括热老化试验、高温环境下 的导电性能测试等,以确保电缆在高温环境下的稳定性能。 4.4 耐候性能测试:电缆应经过耐候性能测试,包括阳光照射、雨水浸泡等试验,以确保电缆在不同气候条件下的稳定性能。 4.5 耐腐蚀性能测试:电缆应经过耐腐蚀性能测试,包括酸碱、盐雾等腐蚀性 环境下的试验,以确保电缆在腐蚀性环境中的可靠性能。

低压电缆技术要求

低压电缆技术要求 低压电缆是指额定电压在1000V及以下的电力电缆。随着工业和建筑 业的发展,对低压电缆的要求也越来越高。在设计和制造低压电缆时,需 要满足一系列技术要求,以下是其中的几个方面。 1.导体材料:低压电缆的导体可采用铜或铝材制成。铜具有优异的导 电性和机械性能,但价格较高;铝的导电性略逊于铜,但价格更为经济。 选择导体材料时,需要考虑电流负载、导线长度和设备要求等因素。 2.绝缘和护套材料:绝缘材料是用于保护导体免受外界环境的影响。 常见的绝缘材料有聚氯乙烯(PVC)、交联聚乙烯(XLPE)和橡胶等。这 些材料应具备良好的耐电气性能、机械性能和耐热性能。护套材料则用于 保护绝缘层免受机械损伤和化学腐蚀。常见的护套材料有PVC、聚氯乙烯 塑料护套(VCP),以及低烟无卤阻燃护套(LSZH)等。选用绝缘和护套 材料时,还要考虑是否符合环保要求。 3.额定电压和电流:低压电缆的设计应满足预计的负载情况,其中包 括额定电压和额定电流。额定电压是指电缆能够承受的最高电压,一般为600V、750V或1000V等。额定电流是指电缆能够承受的最高电流,需要 根据负载计算、导线材料和散热条件等因素进行选择和核算。 4.电缆结构:低压电缆通常由多个导线组成,可以是单芯、双芯或多 芯结构。单芯结构适用于单相供电和接地线,而多芯结构适用于三相供电。多芯电缆还要考虑导线间的相互影响和热平衡等问题。在电缆的组织结构中,还要注意合理布置绝缘和金属屏蔽层,以提高电缆的绝缘性能和屏蔽 效果。

5.耐候性和耐燃性:低压电缆通常需要在室内或室外环境下工作,所以需要具备良好的耐候性能。耐候性主要包括抗紫外线、抗大气氧化和抗湿热等方面。耐燃性是指电缆在火灾等极端环境下的燃烧性能。低压电缆需要根据地域和应用要求,选择合适的耐候性和耐燃性材料。 总之,低压电缆的技术要求是多方面的,包括导体材料、绝缘和护套材料、额定电压和电流、电缆结构、耐候性和耐燃性等。设计和制造低压电缆时,需要综合考虑这些要求,以确保电缆的安全、可靠和性能优良。不同的应用场景和环境要求,还需要进一步优化电缆的设计和选择合适的材料。

电缆招标文件技术要求

电缆招标文件技术要求 一、引言 电缆作为建筑物、交通运输、能源输送等领域中的重要组成部分, 其质量和性能对工程项目的可靠性和安全性都具有重要影响。在进行 电缆采购招标时,制定和提供精确的技术要求是确保所购电缆符合项 目需求的关键。 本文将介绍电缆招标文件中的技术要求范围,包括电缆的类型、材料、结构、性能指标以及相关测试要求等。 二、电缆类型要求 在电缆招标文件中,应准确明确所需电缆的类型和用途。根据不同 的项目需求,电缆可以分为以下几类: 1. 低压电缆:用于供电、照明和控制系统等应用场景,额定电压一 般不超过1000V。 2. 中压电缆:用于中小型工业厂房、住宅小区等场所,额定电压为 1kV至35kV。 3. 高压电缆:主要用于输送大量电力的场合,额定电压超过35kV。 对于不同类型的电缆,招标文件应清晰规定所需电缆型号、额定电压、敷设条件等。 三、电缆材料和结构要求

1. 电缆导体:应明确电缆导体的材料、截面积、导体构造以及阻燃性能等要求。 2. 绝缘层:应指定电缆绝缘层的材料、厚度、耐热性能、耐电压等指标。 3. 护套层:应规定电缆护套层的材料、厚度、耐腐蚀性、防水性等要求。 4. 填充物:对于多芯电缆,招标文件应说明填充物的材料和用途,如填充物用于维持电缆结构的稳定性,防止水分渗透等。 四、电缆性能指标要求 1. 电气性能:应明确电缆导体的电阻、电容、介质损耗、局部放电等电气性能指标。 2. 阻燃性能:针对某些特定场景,招标文件可要求电缆具备一定的阻燃性能。 3. 耐热性能:根据电缆敷设环境的要求,招标文件应明确电缆的耐高温或耐低温性能。 4. 机械性能:应规定电缆的抗拉强度、耐压性能、挠曲性能等机械性能指标。 5. 耐腐蚀性能:对于特殊环境条件下的电缆敷设,招标文件应明确电缆的耐酸碱腐蚀性能。

电缆技术要求

电缆技术要求一、电线电缆需满足以下质量验收 规范 c.l《额定电压l~35kV挤包绝缘电力电缆及附件》GB/T12706C.2《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》GB/T17651 C.3《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法》GB/T17650C.4《电缆或光缆在火焰条件下保持电路完整性实验》GB/T19216 C.5《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》GB/T18380C.6《电线电缆电性能试验方法》GB/T3048 C.7《电缆外护层》GB/T2952C.8《阻燃和耐火电线电缆通则》GB/T19666 C.9《电力电缆工程设计规范》GB50217注:本文内容中所提及的规范及标准,均须按照现行的最新版本执行。 二、合同要求(1)电线电缆 1、电缆盘上应表明电缆型号、规格、电压等级、长度及出厂日期。并与产品合格证相符。电缆盘应完好无损。 2、用优质铜材,含铜量不低于99.99%。 3、电线、电缆的绝缘材料必须符合电压等级和设计要求。 4、电缆未受到机械外力的损伤,铠装无锈蚀,缆线顺直无皱折和扭曲现象。塑料电缆外皮绝缘层无老化和龟裂现象。 5、电缆终端头应是定型产品,如电缆由承包单位采购,需要与电缆采用同一产品,附件齐全,封套必须与电缆规格尺寸匹配,应紧裹电缆及其各条导线。套管 应完好无损,不得有裂纹和损伤,并应有合格证和实验数据纪录。 6、电缆芯线和电线绝缘层的颜色必须满足以下要求: 相线:黄、绿、红;零线:淡蓝;地线:黄/绿;控制线:白7、与低压柜相连电缆的电缆头制作必须用户内热缩式,或满足供电局相关批文。

8、电缆的护套表面应有生产厂家、电缆型号、额定电压和生产年份的连续标记,标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。 9、在中标人供货期间或货物安装使用期间,发包人按批次和种类将中标人供应的货物委托第三方进行检测,检测材料成本、运费及检测费用(甲供除外)由中标人承担。 10、材料定货前要提供样品,报发包人审批后才能定货。 (2)低压电力电缆a总则 a.l电缆制造商应是具有十年以上的制造同类产品的国内外知名厂家,须通过IS09001质量管理体系认证,须在工程所在地设有长期固定的售后服务或维修机构,货源充足、供货及时。 a.2提供原生产商的项目授权书及每批次生产商的供货证明,供货商须出具生产商委托代理证明书。 a.3随货须提供原厂的质量证明书、合格证、试验报告和安装使用说明书等资料进行验收。 a.4所提供的1.8/3kV及以下电力电缆,均通过国家相关质量检测部门的型式试验和主管部门的产品鉴定,并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。 a.5产品需标明:厂名或商标、电缆型号及规格、长度、毛重、正确旋转方向及制造年月和标准编号。 a.6无论在运送、储存和安装期间,应采取正确的保护措施,电缆盘能承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身,电缆端头可靠密封。 b.技术要求b.l使用条件: 1)运行条件系统标称电压UO/U: 0.6/lkV或1.8/3kV 系统最高运行电压Um: 1.2kV或3.6kV 系统频率:50Hz系统接地方式:中性点不直接接地系统或小电阻接地或消弧圈

电缆采购工程技术要求及参数文件

电缆采购工程技术要求及参数文件 一、引言 电缆是电力输送和信号传输的重要组成部分,在电力工程、通信工程 和建筑工程等领域起着不可替代的作用。为了确保电缆的质量和性能,采 购电缆时需要制定一系列的技术要求和参数,以保证采购到合适的电缆产品。本文件旨在规定电缆采购工程的技术要求和参数,帮助采购方和供应 方达成一致。 二、技术要求 1.电缆材料要求 1.1电缆导体采用纯铜或纯铝材料,导体应具有良好的导电性能和耐 腐蚀性能。 1.2绝缘层材料应具有优良的绝缘性能和耐高温性能,且具备防火、 阻燃的特性。 1.3护套材料应具有良好的机械强度和耐磨性能,同时具备防水、耐 腐蚀和耐化学药品侵蚀的特性。 2.电缆规格要求 2.1电缆的额定电压应符合实际工程的电压等级要求。 2.2电缆的导体截面积应能满足负荷要求,尽量减小电缆电阻和损耗。 2.3电缆的长度应满足电缆线路的实际布置需求。 3.电缆性能要求

3.1电缆的绝缘电阻应满足规定的要求。 3.2电缆的导体电阻应满足规定的要求。 3.3电缆的绝缘耐压应满足规定的要求,确保电缆在额定电压下的安全运行。 3.4电缆在低温、高温、湿热等恶劣环境下的性能稳定性应满足规定的要求。 4.电缆安全要求 4.1电缆应符合国家和行业标准的要求,具备使用和操作的安全性。 4.2电缆供应商应提供必要的安全防护设备和说明,确保电缆的施工和使用过程安全可靠。 4.3电缆的安装、连接和使用过程应符合相关安全规范和操作规程。 三、参数文件 1.电缆型号、规格和数量 型号:[电缆型号] 规格:[电缆规格] 数量:[采购数量] 2.电缆导体材料和参数 材料:[导体材料] 截面积:[导体截面积] 电阻:[导体电阻]

电缆电线技术要求模板

电缆电线技术要求模板 电缆电线技术要求模板是指以规范、标准和要求等形式,规范了电缆电线的各 项技术要求,建立起一种规范化的标准,以确保电缆电线安全、可靠、高效运行。 一、基本要求 1.1 功能要求 电缆电线应满足相应的功能要求,例如:输电传输等。 1.2 安全要求 电缆电线应满足安全要求,最大限度地防止安全事故的发生,例如:防火、防 爆等。 1.3 可靠性要求 电缆电线应满足可靠性要求,以确保电缆电线稳定运行、延长使用寿命,例如:抗干扰、抗电磁干扰等。 1.4 维护要求 电缆电线应满足维护要求,提供完善、便捷的维护服务,例如:易于维修、易 于更换等。 二、技术要求 2.1 电气性能要求 电缆电线应满足相应的电气性能要求,例如:电气阻抗、电气容量、电气强度等。 2.2 机械性能要求 电缆电线应满足相应的机械性能要求,例如:拉伸强度、弯曲度等。 2.3 化学性能要求 电缆电线应满足相应的化学性能要求,例如:耐热性、耐寒性等。

三、质量要求 3.1 批次质量 每一批次的电缆电线应满足相应的质量批次要求,确保生产质量。 3.2 抽样检验 应进行抽样检验,确保产品质量符合标准和要求。 3.3 检测设备 应选用合适的检测设备,确保检测的准确性和可靠性。 3.4 质量跟踪 应进行质量跟踪,确保产品质量稳定可靠。 四、其他要求 4.1 环保要求 应满足环保要求,符合相关的国家标准和要求。 4.2 标志要求 应按照标准要求进行标志,包括电缆电线种类、型号、批号等信息。 4.3 报告要求 每一批次的电缆电线应提供相应的检测报告,确保产品质量可靠。 以上这些要求,都是基于电缆电线产品本身,对产品进行规范和标准化,以确保产品的可靠性、安全性、高效性和环保性。在电缆电线的设计、生产和使用过程中,需要严格按照技术要求和质量要求来执行,以保证产品质量和服务质量,并有效保护用户的权益。

电力电缆施工技术要求

电力电缆施工技术要求 电线电缆行业虽然只是一个配套行业,却占据着中国电工行业1/4的产值。它产品种类众多,应用范围十分广泛,涉及到电力、建筑、通信、制造等行业,与国民经济的各个部门都密切相关。随着我国的经济不断发展,人口逐渐增长,电力电缆配电网作为我国最重要的配电系统之一,其在应用过程中的故障问题引起人们的广泛关注。 1、电缆沟挖掘技术 1)施工之前,图纸设计人员要对施工工地进行全面勘察,以便熟悉掌握周围环境,根据所调查的实际情况,确定具体的设计图纸。 2)施工之前校对图纸的合理性,尽管图纸的设计是相关设计人员全面勘探调查的成果,但城市的地下管道错综复杂,为避免施工图纸与实际情况有所出入,影响施工进度,施工人员需在施工之前对施工地实地调查,以校验图纸的合理性。 3)经过实地考察后,确定合理的挖掘方案,包括挖掘的深度、宽度、高度等。通常情况下随着电缆数量的增加,电缆沟挖掘的宽度也越大。 4)在挖掘电缆沟过程中,要注意软土或细沙的铺设。在铺设电缆之前,要铺设约一百毫米的软土或细沙垫层,在电缆铺设之后,再铺设约一百毫米的细沙或软土垫层,铺设过后,要用泥土压实,并盖上盖板。 5)合理控制电缆的铺设位置与地表之间的距离。如果电缆的位置在地表以下,对于非裸露的地表:例如建筑物基础地面,其距离一般大于0.3米,如果电缆与建筑物的地下构件发生交叉现象,则必须在电力电缆的外层安装钢管。对于裸露的地表来说,电缆沟与地表之间的距

离一般大于0.8米。如果电缆在地表之上,则要对其做好保护措施,除了安装保护套以外,还要将线缆经过的位置圈置起来,并设置注意线缆等标语,以示行人注意电缆。 2、电力电缆的敷设技术要求 1)在敷设之前的首要工作就是检查电缆是否完好,包括外观是否扭曲,线缆是否破损等。除此之外,在电缆敷设过程中,电缆与地面、滚轮、支架等均易发生摩擦,此时应需多加小心。 2)电缆的敷设需要借助电缆支架,为了安全敷设电缆,应选择专用的电缆盘支架。将电缆根据盘的方向一层一层从上引出,确保电缆排列整齐,防止交错。为了防止出现接头打弯的现象,要将电缆留出一定的长度。除此之外,要安装紧急制动设备,避免紧急情况无法制动电缆铺设的现象发生。 3)要安装电缆滚轮,以便敷设,其安装位置包括直线段与拐弯段。 4)电缆敷设完毕后,所有电缆穿墙套管均要结合实际情况可靠封堵。 5)做好标记工作。电力电缆施工完毕后,要对线缆的型号、电压、起点、直行处、交叉处、拐弯处、终点等一一标识。且标志牌要醒目、耐腐蚀。 总结 在施工之前必须要充分做好故障的防范准备,选择优质的电缆供应商,有效合理的施工,做好日常维护工作等。一旦其出现故障要及时的检测故障类别,进而做到合理控制,有效保证电网线路的正常。亚洲电缆集团自正式投产以来,严把产品质量关,每一流程都严格控制,每项检测都细心把关,保证每一条电线电缆都符合国家标准和国际电工委员会标准,为广大消费者带来更安全的保障。

电缆电线技术要求

公司电线电缆 技术要求

1.总则 1.1本技术要求的使用范围, 1.2本技术要求书提出的技术要求,是最低限度的技术要求,并未充分引述有关标准和标准的条文,卖方应保证提供符合本标准和工业标准的优质产品。对国家有关安全、环保等强制型标准,必须满足要求。 1.3 卖方所提供的产品和服务必须符合本技术要求要求,卖方应提供满足本技术要求所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.4 卖方所提供的产品必须是经过严格检验合格的产品。 1.5 卖方必须执行本技术要求所列标准。 1.6 本技术要求为合同谈判的依据,当合同签订后,本技术要求将作为合同的技术附件,与合同有同等的法律效力。 1.7在签订合同后,需方有权提出因协议标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由供需双方共同协商解决. 2.环境要求和执行标准 2.1环境要求:满足需方关于电缆的使用条件和产品执行标准的要求。2.2执行标准: 本技术要求中涉及的所有标准、标准均为最新有效版本,假设供方的技术标准、标准与本协议中标准、标准不一致,应以本协议为准。 2.2 引用的标准和标准 GB156-1993 标准电压 GB/T2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)

挤包绝缘电力电缆及附件 GB/T2952-2008 电缆外护层 GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法 GB/T4909-2009 裸电线试验方法 GB/T3956-2008 电缆的导体 GB/T6995-2008 电线电缆识别标志 Q/ZTHX06-2012 电子电脑电缆 JB/T8137-1999 电线电缆交货盘 GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则 GB/T9330-2008 塑料绝缘控制电缆 3.供货范围见清单 4.技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 电缆线芯应排列整齐,无机械损伤,绝缘线芯标识清晰,容易区分; 4.1.2 电缆外观圆整,均匀,标识应美观、清晰耐擦,字符间距应符合相应标准要求; 4.1.3 电缆外护套应标有电缆型号、规格、制造商名称等; 4.1.4 电缆的电性能及物理性能应符合有关标准规定,并提供检验报告; 4.1.5 电缆导体外表光洁,无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺,无跳起、

配电电缆技术性能及国家规范和标准

配电电缆技术性能及国家规范和标准 本文档旨在介绍配电电缆的技术性能以及相关的国家规范和标准。在以下内容中,将涵盖配电电缆的基本特性、材料要求、安装及使用要求等方面。 1. 基本特性 配电电缆是用于输送电力的关键组件,具有以下基本特性: - 额定电压:配电电缆的额定电压是指其设计和使用的最大电压。根据不同的用途和环境要求,额定电压有不同的选项。 - 电缆结构:配电电缆通常由导体、绝缘层、护套和其他辅助材料组成。不同的电缆结构可以满足不同的使用需求。 - 电缆截面积:电缆截面积决定了电流传输的能力。根据负载要求和电流容量,选择适当的电缆截面积非常重要。 2. 材料要求

为了保证配电电缆的可靠性和安全性,国家规范和标准对材料要求有明确的规定。以下是常见的一些材料要求: - 导体材料:常用的导体材料包括铜和铝。导体应具有良好的导电性能和耐腐蚀性。 - 绝缘材料:绝缘材料负责保护导体,并阻止电能泄漏。常见的绝缘材料有聚乙烯、聚氯乙烯等。 - 护套材料:护套材料可以提供额外的保护,并具有耐火、耐热、耐腐蚀等特性。 3. 安装和使用要求 国家规范和标准还对配电电缆的安装和使用提出了一些要求,以确保其正常运行和安全性。以下是一些常见的安装和使用要求: - 弯曲半径:电缆在安装和使用过程中,需要遵守规定的弯曲半径,以避免损坏电缆结构和导体。 - 安全间距:电缆与其他设备或物体之间应保持一定的安全间距,以防止火灾、电击等安全事故发生。

- 温度要求:根据实际使用环境,电缆应能够承受相应的温度要求,以确保其正常工作。 总的来说,了解配电电缆的技术性能以及国家规范和标准是确保电缆可靠性和安全性的重要步骤。在选择和使用配电电缆时,应根据实际需求和规范要求进行合理的选择和操作。

电缆敷设的技术要求

1电缆的路径选择,应符合下列规定: (1)应避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。 (2)满足安全要求条件下,应保证电缆路径最短。 (3)应便于敷设、维护。 (4 )宜避开将要挖掘施工的地方。 (5 )充油电缆线路通过起伏地形时,应保证供油装置合理配置。 2 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位,均应满足电缆允许弯曲半径要求。 电缆的允许弯曲半径,应符合电缆绝缘及其构造特性要求。对自容式铅包充油电缆,其允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计算。 3 同一通道内电缆数量较多时,若在同一侧的多层支架上敷设,应符合下列规定: (1)应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆“由上而下”的顺序排列。当水平通道中含有35kV 以上高压电缆,或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时,宜按“由下而上”的顺序排列。在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况,均应按相同的上下排列顺序配置。 (2)支架层数受通道空间限制时,35kV 及以下的相邻电压级电力电缆,可排列于同一层支架上,1kV 及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。 (3)同一重要回路的工作与备用电缆实行耐火分隔时,应配置在不同层的支架上。 4 同一层支架上电缆排列的配置,宜符合下列规定: (1)控制和信号电缆可紧靠或多层叠置。 (2)除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形(三叶形)配置外,对重要的同一回路多根电力电缆,不宜叠置。 (3)除交流系统用单芯电缆情况外,电力电缆相互间宜有1 倍电缆外径的空隙。 5 交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离,应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值,并宜保证按持续工作电流选择电缆截面小的原则确定。 未呈品字形配置的单芯电力电缆,有两回线及以上配置在同一通路时,应计入相互影响。 6 交流系统用单芯电力电缆与公用通讯线路相距较近时,宜维持技术经济上有利的电缆路径,必要时可采取下列抑制感应电势的措施: (1)使电缆支架形成电气通路,且计入其他并行电缆抑制因素的影响。 (2)对电缆隧道的钢筋混凝土结构实行钢筋网焊接连通。 (3)沿电缆线路适当附加并行的金属屏蔽线或罩盒等。 7 明敷的电缆不宜平行敷设在热力管道的上部。电缆与管道之间无隔板防护时的允许距离,除城市公共场所应按现行国家标准《城市工程管线综合规划规范》GB50289 执行外,尚应符合表5.1.7 的规定。 8抑制电气干扰强度的弱电回路控制和信号电缆。(1)弱电信号、控制回路的控制电缆,当位于存在干扰影响的环境又不具备有效抗干扰措施时,宜具有金属屏蔽。(2)控制电缆金属屏蔽类型的选择,应按可能的电气干扰影响,计入综合抑制干扰措施,并应满足降低干扰或过电压的要求,同时应符合下列规定:

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