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电缆等技术要求

电缆等技术要求

电缆作为现代化工业、交通、通讯、建筑领域中必不可少的一种电力传输方式,其技术要求也越来越高,以确保电缆能够在长期使用的过程中稳定和安全地运行。以下是电缆等技术要求的一些介绍。

1.外观质量

电缆外观质量应符合相应产品标准,一般情况下,电缆的表面应该平整、清洁、无氧化物、无明显划痕或其他损伤,且芯线应紧密排列,不得有连续的裂痕或不良连接。

2.尺寸准确性

尺寸准确性是电缆制造的重要指标之一,尤其是在高密度电缆中,离子残留、不良接头和材料弹性变形等因素都会严重影响整个电缆的尺寸准确性。因此,在制造电缆时,应在各个工序严格控制尺寸与公差,以防止产品的错误尺寸造成电缆安全隐患。

3.线芯结构

电缆线芯结构是电缆性能的基础,它的合理设计可以增强电缆的抗压性能和耐高温性能,同时可以降低电缆电位,提高电缆因特性阻抗。因此,在制造电缆线芯时应严格按照设计标准,保证纵向和横向芯线数量分布均匀,芯线外表面光滑,无毛刺和锅钝。

4.绝缘材料

在电缆制造中,绝缘材料是必不可少的一环,它决定了电缆的绝缘性能和电艺性能。高品质的绝缘材料能够有效提高电缆的绝缘击穿强度,同时可以降低电缆的损耗和电容量,防止电缆因电位差引起损坏。因此,在电缆制造中,应使用符合国家标准的绝缘材料,并根据生产工艺和电缆使用要求进行合理的材料选择。

5.包覆材料

包覆材料是为了保护电缆线芯和绝缘材料而覆盖在电缆表面的一种材料。它的质量直接影响电缆的耐磨损性、耐压性和抗辐射性等性能。不同种类的电缆应采用相应的包覆材料,例如聚氯乙烯(PVC)、交联聚乙烯(XLPE)等。此外,包覆材

料的表面光滑度和厚度分布也应符合国家标准要求。

6.电缆接口

电缆在使用过程中,通常需要与其他设备或器件相连接,这就需要电缆接口具备良好的性能和可靠性。因此,在电缆制造中,应设计符合标准的电缆接口,同时采用高品质的连接件和接口极插,以确保电缆接口长期稳定运行。

7.标志和包装

电缆制造完成后,应按照国家标准要求对其进行清晰明确的标志和合理的包装。电缆制造厂家应在包装上标明产品名称、规格型号、数量、生产日期、生产厂家等内容,以便于安装、使用和维护。此外,包装应符合国家标准,以保证电缆的安全运输和存储。

综上所述,电缆等技术要求涉及到电缆制造的各个环节和方面,从外观质量、尺寸准确性、线芯结构、绝缘材料、包覆材料、电缆接口到标志和包装等,都需要严格按照国家标准和行业标准进行控制和检测,以确保电缆长期稳定和安全地运行。未来,随着技术的不断发展和应用的不断扩展,电缆等技术要求也将不断升级和提高。

线缆材料技术要求

线缆材料技术要求 施工方应为本工程火灾自动报警系统提供所有的电缆(含网络线、监控线、回路线、电话线、控制电缆、感温电缆连接线、电源电缆、接地电缆等)。 1、基本要求 1)施工方提供的光缆、电缆、连接器、端子排等配件应采用知名品牌及市场占用率高的产品。 2)采用低烟无卤、阻燃线缆;电缆的导线绝缘、内护套、外护套均应采用低烟、无卤、阻燃的材料; 3)投标人须考虑通信线布置的电磁环境,选取适当的线类型,以防止信号被相连或相邻设备或附近电源线/通信线产生的电磁干扰,或对相连/相邻设备产生电磁干扰。 4)电缆应完全屏蔽使外部噪声干扰达到最低。其应适用于不同区域的布线,如吊顶、天花、凸起的地面、电缆管、槽等。 5)电缆应机械强度高,绝缘性能好,弯曲能力及抗冲击能力强,防腐、防水、防虫鼠害、防电磁干扰; 6)电缆应适合于震动较为剧烈、使用条件较为恶劣的地铁运输环境; 7)电缆的电气性能如导线直径、导线电阻、绝缘电阻、工作电容、分布电容等电气参数,应满足相关标准和要求,工厂试验按相应的IEC标准及国内标准对下述电气参数进行测试: a)导线电阻; b)绝缘电阻; c)有效电容; d)不平衡电容; e)衰减系数; f)介电强度。 g)材料的机械及温度特性按照:导导线/屏蔽材料参照相应的IEC标准及国内标准;

h)无卤绝缘材料参照相应的IEC标准及国内标准。 8)电缆必须具备防虫特性,包括在安装中及安装后,电缆的电特性应符合其他的规定的需求。在防虫等化学特性应符合当地政府的需求。 9)所提供的网络电缆应具有以下最低的电气特性: a)导体回路电阻为29.5CZkm(在最大20℃条件下); b)绝缘电阻最小为IOooOMdkm; c)绝缘强度最小为2250V; d)在1kHz时相互电容必须小于50nF/km; e)在1kHz时衰减为1dB/km; f)导电体应由电子等级的韧化高导电铜及绞合线制成; g)电缆芯线应为单独的屏蔽双绞线或有电磁干扰保护。 10)应采用满足截面要求的独芯电缆,不允许采用绞合型、拧绞型电缆来增大线缆截面以满足要求。 2、光缆要求 1)光缆护套以内的所有间隙采用油膏填充阻水措施,包带及其内外的缆芯间隙采用油膏连续充满。内套和护套之间的间隙连续放置阻水膨胀带。 2)光缆护层结构采用内护层为双面涂塑铝带粘接PE套+双面涂塑轧纹钢带+低烟、无卤、阻燃聚乙烯护套。 3)钢带铠装工业级单模光缆,寿命不少于15年。 4)8芯铠装单模光缆(连接区间风机房FACP):GYFTA53-8B1(1SZH)5)最小动态弯曲半径不能大于20Omrn 6)光纤的绝缘电阻、耐压强度、颜色等应符合YD“901-1997标准 7)具有良好地抗拉伸和抗侧压性,允许张力和侧压力:

电缆敷设的技术要求

1电缆的路径选择,应符合下列规定: (1)应避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。 (2)满足安全要求条件下,应保证电缆路径最短。 (3)应便于敷设、维护。 (4)宜避开将要挖掘施工的地方。 (5)充油电缆线路通过起伏地形时,应保证供油装置合理配置。 2电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位,均应满足电缆允许弯曲半径要求。 电缆的允许弯曲半径,应符合电缆绝缘及其构造特性要求。对自容式铅包充油电缆,其允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计算。 3同一通道内电缆数量较多时,若在同一侧的多层支架上敷设,应符合下列规定: (1)应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆“由上而下”的顺序排列。当水平通道中含有35kV以上高压电缆,或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时,宜按“由下而上”的顺序排列。在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况,均应按相同的上下排列顺序配置。 (2)支架层数受通道空间限制时,35kV及以下的相邻电压级电力电缆,可排列于同一层支架上,1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。 (3)同一重要回路的工作与备用电缆实行耐火分隔时,应配置在不同层的支架上。 4同一层支架上电缆排列的配置,宜符合下列规定: (1)控制和信号电缆可紧靠或多层叠置。 (2)除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形(三叶形)配置外,对重要的同一回路多根电力电缆,不宜叠置。 (3)除交流系统用单芯电缆情况外,电力电缆相互间宜有1倍电缆外径的空隙。 5交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离,应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值,并宜保证按持续工作电流选择电缆截面小的原则确定。 未呈品字形配置的单芯电力电缆,有两回线及以上配置在同一通路时,应计入相互影响。 6交流系统用单芯电力电缆与公用通讯线路相距较近时,宜维持技术经济上有利的电缆路径,必要时可采取下列抑制感应电势的措施: (1)使电缆支架形成电气通路,且计入其他并行电缆抑制因素的影响。 (2)对电缆隧道的钢筋混凝土结构实行钢筋网焊接连通。 (3)沿电缆线路适当附加并行的金属屏蔽线或罩盒等。 7明敷的电缆不宜平行敷设在热力管道的上部。电缆与管道之间无隔板防护时的允许距离,除城市公共场所应按现行国家标准《城市工程管线综合规划规范》GB50289执行外,尚应符合表5.1.7的规定。 表5. L7电缆与管道之间无隔板防护时的允许距离(加1) 8抑制电气干扰强度的弱电回路控制和信号电缆。(1)弱电信号、控制回路的控制电缆,当位于存在干扰影响的环境又不具备有效抗干扰措施时,宜具有金属屏蔽。(2)控制电缆金属屏蔽类型的选择,应按可能的电气干扰影响,计入综合抑制干扰措施,并应满足降低干扰或过电压的要求,同时应符合下列规定:

电缆的技术要求

电缆的技术要求 一、交联聚乙烯绝缘电缆 1、质量技术要求 (1)导体 导体采用优质无氧圆铜丝绞合压制而成,其性能和外观符合GB/T3956的规定。导体表面光洁,、无油污,无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边无凸起或断裂的单线。(2)绝缘 绝缘采用交联聚乙烯(XLPE)材料,采用一步法硅烷交联方式,挤包在导体上的绝缘性能符合GB12706.3的规定。 绝缘标称厚度符合GB12706.3的要求,绝缘厚度平均值不小于规定的标称值,绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%-0.1mm。 (3)成缆 电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料,紧密无空隙,成缆后缆芯外形圆滑。 (4)非金属外护套 护套采用(阻燃)聚氯乙烯护套料,表面光洁、圆整,其标称厚度和性能符合GB/T12706的规定,任一点最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。 (5)电缆的标志

电缆绝缘线芯识别标志应符合GB6995的规定。成品电缆的护套上有制造商的厂名、产品型号、额定电压和自然数字计米的连续标志,前后两个完整连续标志间的距离小于500mm,标志自己清楚,容易辨认、耐擦。 (6)电缆绝缘需通过GB/T12706-2002 90%°C 浸水绝缘电阻试验,应提供该产品对比的实验数据报告。(7)截面 绝缘层厚度和圆形线芯的直径;线芯直径误差不大于标称直径的1%。 二、无卤低烟B级阻燃(耐火)交联电缆 1、质量技术要求 (1)环境要求 海拔高度:≤1000M 环境要求:-15°C~+40°C 地震烈度:8度 (2)导体 导体采用优质无氧圆铜线,其性能和外观符合GB/T3956的规定。 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边、无凸起或断裂的单线。 (3)耐火层

电线电缆招标技术标准及质量要求

电线电缆招标技术标准及质量要求一、产品执行标准 GB/T5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》 GB/T13033.1-2007《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》GB/T18380-2008《电缆在火焰条件下的燃烧试验》 GB9330-2023《塑料绝缘控制电缆》 GB/T2951-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》 GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》 GB6995-2008《电线电缆识别标志》 GB50217-2018《电力电缆工程设计规范》 GB/T2952-2008《电缆外护层》 GB/T5231-2012《加工铜及铜合金牌号和化学成分》 GB/T17651-2023《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》GB/T19666-2019《阻燃和耐火电线电缆或光缆通则》 GB31247-2014《电缆及光缆燃烧性能分级》

GB5023-2008《额定电压450/75OV及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 二、基本要求 1电缆阻燃性能为B1级; 2、凡在实施强制性产品认证的产品目录内的产品必须具有3C认证; 3、材料、制造和测试应执行最新版本的中国标准; 4、提供具有国家级权威部门出具的试验报告; 5、提供包装、运送、并卸货至施工现场; 6、防火与安全符合国家相关标准要求; 7、产品到货后,供货方派1-2名技术人员到现场进行测试及通过质量验收; 8、所有电缆应满北京地区及本工程的环境使用条件: (1)海拔高度:≤1500M; (2)环境湿度旧平均≤95%,月平均≤90%,(20°C以下为90%); (3)最高温度:+50°C; (4)最低温度:-25。(:; (5)24小时内其平均温度不超过:+35°C; (6)地震烈度:不超过7度;

电缆等技术要求

电缆等技术要求 电缆作为现代化工业、交通、通讯、建筑领域中必不可少的一种电力传输方式,其技术要求也越来越高,以确保电缆能够在长期使用的过程中稳定和安全地运行。以下是电缆等技术要求的一些介绍。 1.外观质量 电缆外观质量应符合相应产品标准,一般情况下,电缆的表面应该平整、清洁、无氧化物、无明显划痕或其他损伤,且芯线应紧密排列,不得有连续的裂痕或不良连接。 2.尺寸准确性 尺寸准确性是电缆制造的重要指标之一,尤其是在高密度电缆中,离子残留、不良接头和材料弹性变形等因素都会严重影响整个电缆的尺寸准确性。因此,在制造电缆时,应在各个工序严格控制尺寸与公差,以防止产品的错误尺寸造成电缆安全隐患。 3.线芯结构 电缆线芯结构是电缆性能的基础,它的合理设计可以增强电缆的抗压性能和耐高温性能,同时可以降低电缆电位,提高电缆因特性阻抗。因此,在制造电缆线芯时应严格按照设计标准,保证纵向和横向芯线数量分布均匀,芯线外表面光滑,无毛刺和锅钝。

4.绝缘材料 在电缆制造中,绝缘材料是必不可少的一环,它决定了电缆的绝缘性能和电艺性能。高品质的绝缘材料能够有效提高电缆的绝缘击穿强度,同时可以降低电缆的损耗和电容量,防止电缆因电位差引起损坏。因此,在电缆制造中,应使用符合国家标准的绝缘材料,并根据生产工艺和电缆使用要求进行合理的材料选择。 5.包覆材料 包覆材料是为了保护电缆线芯和绝缘材料而覆盖在电缆表面的一种材料。它的质量直接影响电缆的耐磨损性、耐压性和抗辐射性等性能。不同种类的电缆应采用相应的包覆材料,例如聚氯乙烯(PVC)、交联聚乙烯(XLPE)等。此外,包覆材 料的表面光滑度和厚度分布也应符合国家标准要求。 6.电缆接口 电缆在使用过程中,通常需要与其他设备或器件相连接,这就需要电缆接口具备良好的性能和可靠性。因此,在电缆制造中,应设计符合标准的电缆接口,同时采用高品质的连接件和接口极插,以确保电缆接口长期稳定运行。 7.标志和包装 电缆制造完成后,应按照国家标准要求对其进行清晰明确的标志和合理的包装。电缆制造厂家应在包装上标明产品名称、规格型号、数量、生产日期、生产厂家等内容,以便于安装、使用和维护。此外,包装应符合国家标准,以保证电缆的安全运输和存储。

橡套电缆技术要求

橡套电缆技术要求 橡套电缆是指将橡胶材料作为电线电缆的外保护层,以提供绝缘、防护和耐磨等功能。橡套电缆通常用于工业和建筑领域,因其具有良好的耐热、耐候、耐油、耐腐蚀等特性而被广泛应用。 橡套电缆的技术要求主要包括以下几个方面: 1.材料选择:橡套电缆的橡胶材料应具有良好的绝缘性能、耐热性能和耐候性能。通常选择乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)、硅橡胶(SIR)、聚氯乙烯(PVC)等作为橡套材料。根据不同的使用环境要求,选择合适的橡胶材料。 2.绝缘性能:橡套电缆的绝缘性能是保证电缆正常工作的重要指标之 一、绝缘性能应符合国家标准要求,而且在加工过程中要采取相应措施,避免损坏绝缘层。 3.导电性能:橡套电缆的导电性能应符合国家标准要求,在正常工作电压下,电缆的电阻应小于规定的最大值,以确保电缆传输效率。 4.耐热性能:橡套电缆在高温环境下能够正常工作,其橡胶材料应具有良好的耐高温性能,以避免因温度过高而导致电缆老化、漏电等故障。 5.耐候性能:橡套电缆应具有较好的耐候性能,能够在室外复杂的天气和环境条件下正常使用,不易受到紫外线、氧气、臭氧等的破坏。 6.耐油、耐腐蚀性:橡套电缆通常应具有较好的耐油、耐腐蚀性能,以适应不同工业场景下的油污、化学腐蚀等环境。 7.阻燃性能:橡套电缆应具有良好的阻燃性能,以保护电缆在火灾时不易燃烧、蔓延,减小火灾事故的发生。

8.耐磨性:橡套电缆通常在使用过程中会受到机械、摩擦等物理力的作用,因此需要具有较好的耐磨性能,以延长电缆的使用寿命。 9.安全性能:橡套电缆应符合国家标准和相关规定的安全要求,采用符合安全标准的橡胶材料,并经过严格的测试和检验,以确保电缆的安全可靠性。 总之,橡套电缆的技术要求涵盖了材料选择、绝缘性能、导电性能、耐热性能、耐候性能、耐油耐腐蚀性、阻燃性能、耐磨性和安全性能等方面。这些要求旨在保证橡套电缆在不同应用环境下能够提供可靠的电能传输和保护功能,确保设备和人员的安全。

电缆技术要求

第1部分相关技术要求 1 执行标准 2 使用特性 额定电压U0/U为1kV,额定频率为50Hz. 敷设方式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种. 电缆允许的最小弯曲半径:

3 工作特性及条件 电缆导体的长期允许工作温度为70℃. 短路时最长持续时间不超过5s电缆导体的最高温度不超过160℃. 4 技术要求 导体 4.1.1 导体结构、性能及外观符合GB/T3956-1997的规定. 4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线. 绝缘 4.2.1 绝缘紧密挤包在导体上,且容易剥离而不损伤导体.绝缘表面平整,色泽均匀.绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷.

4.2.2 绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混和物,绝缘的平均厚度不小于GB/中规定的标称值,绝缘的最薄点厚度不小于标称值的 90%-0.1mm. 4.2.3 绝缘线芯采用颜色识别,分色规则符合GB6995-1986的规定. 缆芯、填充及内衬层 4.3.1 电缆绝缘线芯成缆方向为右向. 4.3.2 电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充. 4.3.3 VV22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层,其厚度符合GB/的规定. 铠装 4.4.1 单芯电缆采用双层不锈钢带铠装,多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装. 4.4.2 钢带螺旋式绕包,绕包间隔不超过钢带宽度的50%. 4.4.2 钢带厚度符合GB/的规定,钢带绕包圆整光滑. 外护套 4.5.1 电缆外护套紧密挤包在铠装层上,护套表面光洁,色泽均匀.

4.5.2 电缆外护套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物;护套厚度符合GB/的规定,其任一点的最小厚度不小于标称厚度80%-0.2mm. 5 成品电缆 成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表1的规定. 成品电缆经受3500V交流电压,时间5min的试验而不击穿. 电缆的绝缘电阻常数:20℃时,不小于Ω·km;70℃时,不小于Ω·km. 电缆导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-1997的规定. 成品电缆的不圆度不大于10%. 成品电缆能通过GB/的不延燃试验. 成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志.标志字迹清楚,容易辨认、耐擦,并符合规定. 6 试验 例行试验 例行试验在每一根电缆制造长度上进行,例行试验项目如下:

电缆技术要求

第1部分相关技术要求1 执行标准 2 使用特性 额定电压U0/U为1kV,额定频率为50Hz。 敷设方式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种。 电缆允许的最小弯曲半径:

3 工作特性及条件 电缆导体的长期允许工作温度为70℃。 短路时(最长持续时间不超过5s)电缆导体的最高温度不超过160℃。 4 技术要求 导体 4.1.1 导体结构、性能及外观符合GB/T3956-1997的规定。 4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。 绝缘 4.2.1 绝缘紧密挤包在导体上,且容易剥离而不损伤导体。绝缘表面平整,色泽均匀。绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。 4.2.2 绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混和物,绝缘的平均厚度不小于GB/中规定的标称值,绝缘的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm。 4.2.3 绝缘线芯采用颜色识别,分色规则符合GB6995-1986的规定。 缆芯、填充及内衬层

4.3.1 电缆绝缘线芯成缆方向为右向。 4.3.2 电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充。 4.3.3 VV22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层,其厚度符合GB/的规定。 ?铠装 4.4.1 单芯电缆采用双层不锈钢带铠装,多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装。 4.4.2 钢带螺旋式绕包,绕包间隔不超过钢带宽度的50%。 4.4.2 钢带厚度符合GB/的规定,钢带绕包圆整光滑。 外护套 4.5.1 电缆外护套紧密挤包在铠装层上,护套表面光洁,色泽均匀。 4.5.2 电缆外护套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物;护套厚度符合GB/的规定,其任一点的最小厚度不小于标称厚度80%-0.2mm。 5 成品电缆 成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表1的规定。 成品电缆经受3500V交流电压,时间5min的试验而不击穿。 电缆的绝缘电阻常数:20℃时,不小于Ω·km;70℃时,不小于Ω·km。 电缆导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-1997的规定。

电缆招标技术要求

电缆招标技术要求 电缆招标是指在采购电缆产品时,为了确保电缆的质量和性能,需要制定一定的技术要求来指导供应商进行生产和供货。以下是电缆招标技术要求的一些主要内容。 一、材料要求 1.电缆导体:应采用优质铜、铝等导体材料,具有良好的导电性和机械强度。 2.绝缘材料:应采用优质的聚乙烯、聚氯乙烯等绝缘材料,具有良好的电绝缘性和耐热性。 3.护套材料:应采用耐磨、耐腐蚀、耐压的护套材料,满足电缆在不同环境条件下的使用要求。 二、电气性能要求 1.额定电压:根据使用场所的电压等级要求,确定电缆的额定电压等级。 2.绝缘电阻:要求电缆的绝缘电阻符合国家标准,以确保电缆有良好的绝缘性能。 3.电缆电阻:要求电缆的电阻低,减少电缆损耗,提高输电效率。 三、机械性能要求 1.弯曲半径:确定电缆的最小弯曲半径,以保证电缆在安装和使用过程中不会被过度弯曲而损坏。

2.张力:要求电缆的张力能够承受正常运行和突发负荷条件下的张力,保证电缆的安全性能。 3.抗拉强度:要求电缆具有一定的抗拉强度,以保护电缆不会在外力 作用下发生断裂。 四、阻燃性能要求 1.燃烧性能:要求电缆在燃烧时具有较低的燃烧性能,以减少火灾蔓 延的风险。 2.释放有害物质:要求电缆在燃烧时不释放大量有害物质,对人体和 环境不造成污染。 五、环境适应性要求 1.耐候性:要求电缆具有良好的耐候性能,能够在不同气候条件下正 常运行。 2.耐腐蚀性:要求电缆具有抗腐蚀性能,能够在酸碱等腐蚀性环境中 长期稳定运行。 六、尺寸和外观要求 1.外径尺寸:确定电缆的外径尺寸范围,以满足安装和使用的要求。 2.外观要求:电缆表面应光滑平整,无明显凹凸、气泡、划痕等缺陷。 七、质量认证和检测要求 2.检测要求:要求供应商对电缆进行全面的检测,包括物理性能、电 气性能等方面,确保产品符合相关标准。 八、包装和运输要求

电缆招标技术要求

电缆招标技术要求 一、引言 电缆是现代电力、通信和信息传输的重要组成部份,其质量和性能直接影响着 电力系统和通信网络的稳定运行。为了确保电缆采购过程中的公平竞争和高质量供应,制定本文档,明确电缆招标的技术要求。 二、适合范围 本技术要求适合于各类电缆的招标采购,包括但不限于电力电缆、通信电缆、 控制电缆等。 三、技术要求 1. 电缆材料 1.1 绝缘材料:应采用符合国家标准或者行业标准的优质绝缘材料,具有良好 的电气性能和耐热性能,能够满足电缆在正常运行和过载条件下的要求。 1.2 导体材料:应采用优质的铜或者铝材料,具有良好的导电性能和机械强度,确保电缆的导电性能和安全性能。 1.3 护套材料:应采用耐腐蚀、耐磨损的材料,能够保护电缆免受外界环境的 伤害,确保电缆的使用寿命和可靠性。 2. 电缆结构 2.1 构造:电缆应采用合理的结构设计,包括导体、绝缘层、护套层等,以确 保电缆的电气性能、机械性能和耐久性能。 2.2 线芯数目:根据实际需要,电缆的线芯数目应满足设计要求,确保电力传 输和通信传输的需求。

3. 电缆性能 3.1 电气性能:电缆应具有良好的电气性能,包括导电性能、绝缘电阻、绝缘 强度、耐电压等,能够满足电力传输和通信传输的要求。 3.2 机械性能:电缆应具有良好的机械强度和柔韧性,能够承受正常运行和外 界环境的力学应力,确保电缆的可靠性和安全性。 3.3 耐热性能:电缆应具有良好的耐高温性能,能够在高温环境下正常运行, 不发生熔化、变形等现象。 3.4 耐候性能:电缆应具有良好的耐候性能,能够在不同气候条件下正常运行,不受阳光、雨水等自然因素的影响。 3.5 耐腐蚀性能:电缆应具有良好的耐腐蚀性能,能够在酸碱、盐雾等腐蚀性 环境中正常运行,不受腐蚀物质的侵蚀。 4. 电缆测试与检验 4.1 电气性能测试:电缆应经过电气性能测试,包括导电性能、绝缘电阻、绝 缘强度等,以确保电缆的质量和性能符合要求。 4.2 机械性能测试:电缆应经过机械性能测试,包括拉伸强度、弯曲性能、抗 压性能等,以确保电缆在正常运行和安装过程中的可靠性和安全性。 4.3 耐热性能测试:电缆应经过耐热性能测试,包括热老化试验、高温环境下 的导电性能测试等,以确保电缆在高温环境下的稳定性能。 4.4 耐候性能测试:电缆应经过耐候性能测试,包括阳光照射、雨水浸泡等试验,以确保电缆在不同气候条件下的稳定性能。 4.5 耐腐蚀性能测试:电缆应经过耐腐蚀性能测试,包括酸碱、盐雾等腐蚀性 环境下的试验,以确保电缆在腐蚀性环境中的可靠性能。

电缆招标文件技术要求

电缆招标文件技术要求 一、引言 电缆作为建筑物、交通运输、能源输送等领域中的重要组成部分, 其质量和性能对工程项目的可靠性和安全性都具有重要影响。在进行 电缆采购招标时,制定和提供精确的技术要求是确保所购电缆符合项 目需求的关键。 本文将介绍电缆招标文件中的技术要求范围,包括电缆的类型、材料、结构、性能指标以及相关测试要求等。 二、电缆类型要求 在电缆招标文件中,应准确明确所需电缆的类型和用途。根据不同 的项目需求,电缆可以分为以下几类: 1. 低压电缆:用于供电、照明和控制系统等应用场景,额定电压一 般不超过1000V。 2. 中压电缆:用于中小型工业厂房、住宅小区等场所,额定电压为 1kV至35kV。 3. 高压电缆:主要用于输送大量电力的场合,额定电压超过35kV。 对于不同类型的电缆,招标文件应清晰规定所需电缆型号、额定电压、敷设条件等。 三、电缆材料和结构要求

1. 电缆导体:应明确电缆导体的材料、截面积、导体构造以及阻燃性能等要求。 2. 绝缘层:应指定电缆绝缘层的材料、厚度、耐热性能、耐电压等指标。 3. 护套层:应规定电缆护套层的材料、厚度、耐腐蚀性、防水性等要求。 4. 填充物:对于多芯电缆,招标文件应说明填充物的材料和用途,如填充物用于维持电缆结构的稳定性,防止水分渗透等。 四、电缆性能指标要求 1. 电气性能:应明确电缆导体的电阻、电容、介质损耗、局部放电等电气性能指标。 2. 阻燃性能:针对某些特定场景,招标文件可要求电缆具备一定的阻燃性能。 3. 耐热性能:根据电缆敷设环境的要求,招标文件应明确电缆的耐高温或耐低温性能。 4. 机械性能:应规定电缆的抗拉强度、耐压性能、挠曲性能等机械性能指标。 5. 耐腐蚀性能:对于特殊环境条件下的电缆敷设,招标文件应明确电缆的耐酸碱腐蚀性能。

电缆电线技术要求模板

电缆电线技术要求模板 电缆电线技术要求模板是指以规范、标准和要求等形式,规范了电缆电线的各 项技术要求,建立起一种规范化的标准,以确保电缆电线安全、可靠、高效运行。 一、基本要求 1.1 功能要求 电缆电线应满足相应的功能要求,例如:输电传输等。 1.2 安全要求 电缆电线应满足安全要求,最大限度地防止安全事故的发生,例如:防火、防 爆等。 1.3 可靠性要求 电缆电线应满足可靠性要求,以确保电缆电线稳定运行、延长使用寿命,例如:抗干扰、抗电磁干扰等。 1.4 维护要求 电缆电线应满足维护要求,提供完善、便捷的维护服务,例如:易于维修、易 于更换等。 二、技术要求 2.1 电气性能要求 电缆电线应满足相应的电气性能要求,例如:电气阻抗、电气容量、电气强度等。 2.2 机械性能要求 电缆电线应满足相应的机械性能要求,例如:拉伸强度、弯曲度等。 2.3 化学性能要求 电缆电线应满足相应的化学性能要求,例如:耐热性、耐寒性等。

三、质量要求 3.1 批次质量 每一批次的电缆电线应满足相应的质量批次要求,确保生产质量。 3.2 抽样检验 应进行抽样检验,确保产品质量符合标准和要求。 3.3 检测设备 应选用合适的检测设备,确保检测的准确性和可靠性。 3.4 质量跟踪 应进行质量跟踪,确保产品质量稳定可靠。 四、其他要求 4.1 环保要求 应满足环保要求,符合相关的国家标准和要求。 4.2 标志要求 应按照标准要求进行标志,包括电缆电线种类、型号、批号等信息。 4.3 报告要求 每一批次的电缆电线应提供相应的检测报告,确保产品质量可靠。 以上这些要求,都是基于电缆电线产品本身,对产品进行规范和标准化,以确保产品的可靠性、安全性、高效性和环保性。在电缆电线的设计、生产和使用过程中,需要严格按照技术要求和质量要求来执行,以保证产品质量和服务质量,并有效保护用户的权益。

电力电缆施工技术要求

电力电缆施工技术要求 电线电缆行业虽然只是一个配套行业,却占据着中国电工行业1/4的产值。它产品种类众多,应用范围十分广泛,涉及到电力、建筑、通信、制造等行业,与国民经济的各个部门都密切相关。随着我国的经济不断发展,人口逐渐增长,电力电缆配电网作为我国最重要的配电系统之一,其在应用过程中的故障问题引起人们的广泛关注。 1、电缆沟挖掘技术 1)施工之前,图纸设计人员要对施工工地进行全面勘察,以便熟悉掌握周围环境,根据所调查的实际情况,确定具体的设计图纸。 2)施工之前校对图纸的合理性,尽管图纸的设计是相关设计人员全面勘探调查的成果,但城市的地下管道错综复杂,为避免施工图纸与实际情况有所出入,影响施工进度,施工人员需在施工之前对施工地实地调查,以校验图纸的合理性。 3)经过实地考察后,确定合理的挖掘方案,包括挖掘的深度、宽度、高度等。通常情况下随着电缆数量的增加,电缆沟挖掘的宽度也越大。 4)在挖掘电缆沟过程中,要注意软土或细沙的铺设。在铺设电缆之前,要铺设约一百毫米的软土或细沙垫层,在电缆铺设之后,再铺设约一百毫米的细沙或软土垫层,铺设过后,要用泥土压实,并盖上盖板。 5)合理控制电缆的铺设位置与地表之间的距离。如果电缆的位置在地表以下,对于非裸露的地表:例如建筑物基础地面,其距离一般大于0.3米,如果电缆与建筑物的地下构件发生交叉现象,则必须在电力电缆的外层安装钢管。对于裸露的地表来说,电缆沟与地表之间的距

离一般大于0.8米。如果电缆在地表之上,则要对其做好保护措施,除了安装保护套以外,还要将线缆经过的位置圈置起来,并设置注意线缆等标语,以示行人注意电缆。 2、电力电缆的敷设技术要求 1)在敷设之前的首要工作就是检查电缆是否完好,包括外观是否扭曲,线缆是否破损等。除此之外,在电缆敷设过程中,电缆与地面、滚轮、支架等均易发生摩擦,此时应需多加小心。 2)电缆的敷设需要借助电缆支架,为了安全敷设电缆,应选择专用的电缆盘支架。将电缆根据盘的方向一层一层从上引出,确保电缆排列整齐,防止交错。为了防止出现接头打弯的现象,要将电缆留出一定的长度。除此之外,要安装紧急制动设备,避免紧急情况无法制动电缆铺设的现象发生。 3)要安装电缆滚轮,以便敷设,其安装位置包括直线段与拐弯段。 4)电缆敷设完毕后,所有电缆穿墙套管均要结合实际情况可靠封堵。 5)做好标记工作。电力电缆施工完毕后,要对线缆的型号、电压、起点、直行处、交叉处、拐弯处、终点等一一标识。且标志牌要醒目、耐腐蚀。 总结 在施工之前必须要充分做好故障的防范准备,选择优质的电缆供应商,有效合理的施工,做好日常维护工作等。一旦其出现故障要及时的检测故障类别,进而做到合理控制,有效保证电网线路的正常。亚洲电缆集团自正式投产以来,严把产品质量关,每一流程都严格控制,每项检测都细心把关,保证每一条电线电缆都符合国家标准和国际电工委员会标准,为广大消费者带来更安全的保障。

电力电缆附件基本技术要求

电力电缆附件基本技术要求 全文共四篇示例,供读者参考 第一篇示例: 电力电缆附件是电力系统中不可或缺的重要组成部分,它们起着连接、固定、保护和接地等功能。具有良好的电气性能、机械性能和耐候性能,能够确保电力传输系统的正常运行,保障电力供应的稳定性和安全性。为了保证电力电缆附件的质量,有必要制定一系列基本技术要求。 一、材料要求 1. 绝缘材料应具有良好的绝缘性能和耐候性能,能在恶劣环境下长期使用不发生老化和破损。 2. 导电材料应具有较低的电阻率和良好的导电性能,以减小电能损耗和提高传输效率。 3. 外护套材料应具有足够的机械强度和耐磨性,能够抵抗外界环境的影响,保护电缆不受损害。 4. 金属部件应选择耐腐蚀和导电性能良好的材料,如铜、铝等。 二、工艺要求 1. 电力电缆附件的制造应符合相关标准和规范要求,确保产品质量达标。

2. 加工工艺应科学合理,保证电缆连接牢固可靠,不会出现插拔困难、短路等问题。 3. 施工安装应严格按照设计要求进行,避免疏漏和失误导致事故。 4. 检测和验收应及时有效,发现质量问题及时整改,确保产品合格。 三、性能指标 1. 绝缘电阻:应符合相关标准规定,在正常条件下保持良好的绝缘性能。 2. 导通电阻:应符合相关标准规定,保证电能传输效率高,损耗低。 3. 机械强度:应能承受外界力量的作用,不发生断裂和变形。 4. 耐磨性:应能在频繁使用和恶劣环境下保持外观完好,不易受损。 四、安全保护 1. 电缆连接部分应设有可靠的接地装置,避免因接地不良引起的安全事故。 2. 确保电缆附件的使用环境符合相关安全规定,杜绝危险因素的存在。

3. 定期检查和维护电力电缆附件,发现问题及时处理,确保安全 可靠。 在电力系统中,电力电缆附件的质量直接影响着整个电力传输系 统的稳定性和安全性,因此制定并严格执行基本技术要求十分重要。 只有确保电力电缆附件的材料、工艺和性能指标符合要求,才能有效 保障电力供应的可靠性,确保用户用电的安全和舒适。希望各电力企 业和工程部门能够重视电力电缆附件的质量和技术要求,不断提升整 个电力系统的运行水平,为社会电力供应做出更大的贡献。【注:以上内容仅供参考,具体情况请根据实际需求制定】。 第二篇示例: 电力电缆附件是电力系统中不可或缺的组成部分,它们起着连接、绝缘、保护等重要作用。在使用电力电缆附件时,必须严格遵守一系 列基本技术要求,以确保电力系统的安全运行和可靠使用。 一、导线连接头的要求 1. 导线连接头的制造材料应该具有良好的导电性能和耐腐蚀性能,以保证连接头与导线之间的电气接触良好。 2. 导线连接头的结构设计应符合电力系统的接线要求,确保连接 牢固、可靠。 3. 导线连接头的焊接技术应符合标准要求,焊接后应进行必要的 测试,确保焊接质量可靠。

电缆安全与要求规程

电缆安全与要求规程 电缆是指一种用于输送电能或资讯的导体,是电力系统中不可 或缺的重要组成部分。在电缆的安装和使用过程中,因为存在一定 的安全隐患,因此需要制定一些安全要求和规程,以确保电缆的安 全使用和运行。本文将阐述电缆安全的要求和规程。 一、产品质量和技术要求 (一)电缆的选用和安装应符合国家标准,产品应具有相应质 量证明。 (二)电缆线路设计应满足国家和地方规划、环保等相关规定 要求,禁止超高压电缆线路穿越重要生态保护区、饮用水源保护区 等敏感区域。 (三)电缆敷设应避免施工质量差、施工偷工减料、材料使用 不合格等。 (四)电缆运行应满足电力服务标准,能够保证电力质量、线 路安全运行。 二、用电安全 (一)地下铁道隧道、交通隧道地下区域、城市居民小区、楼 宇内电缆敷设应按照国家安全质量和国家建筑标准要求进行设计与 施工,安装前应进行各种安全检查。 (二)电缆的运行需要符合电缆产生的电磁场辐射限制,同时 需保证与附近设备之间的安全距离。 (三)电缆敷设应避免与其他线路、管道等安装规范发生冲突,推行“绕、分、隔、埋”原则,实现同步施工。 三、维护保养

(一)定期进行电缆的检查和维护,特别是有些工作环境不良 的地方,如高温、低温、潮湿等条件。 (二)加强保养,定期检查电缆的绝缘和外覆层,保证产品完 好和工作期限的使用。 (三)在进行维护保养时必须断开电缆的电源,避免发生触电 等危险事件。 四、规范管理 (一)关于电缆故障和事故,应该建立完善的事故处理机制和 应急预案。 (二)要建立起科学规范的工作制度,安排专人负责电缆设施 的日常管理、安全防护、维护保养和使用管理等工作。 五、保障措施 (一)建立安全监测系统,实时监测电缆运行过程中的电磁场 强度、电气参数等,及时发现异常情况并采取相应的措施进行调节 和处理。 (二)建立健全安全监管和检查机制,加强监督和检查工作, 确保电缆的安全稳定运行。 (三)进行宣传教育,普及电缆的使用和安全知识,提高社会 公众对电缆的安全认识和安全防护能力。 本文简述了电缆的安全要求和规程,包括产品质量和技术要求、用电安全、维护保养、规范管理和保障措施。只有遵循这些要求和 规程,才能保证电缆的安全稳定运行。

电缆采购技术要求

电缆采购技术要求 电缆作为电力输配领域中必不可少的重要材料,其质量直接影响到电 力系统的可靠性和安全性。为了确保电缆的质量符合工程要求,电缆采购 时需注意以下技术要求: 1.规格与材质: 电缆的规格和材质要与工程要求相符。在进行电缆采购前,需仔细研 究工程需求,明确所需电缆的规格、型号等信息,并根据工程的环境条件 选择合适的材质。同时,需确保采购的电缆符合相关国家标准和行业规范。 2.电气性能: 电缆的电气性能是评判其质量的重要指标之一、在采购电缆时,需关 注其额定电压、额定电流、绝缘电阻、电缆电阻、耐压试验等电气性能指标,并确保满足设计要求。此外,还需考虑电缆的敷设方式,确保电缆的 耐久性和可靠性。 3.机械性能: 电缆在使用过程中可能会面临拉伸、压力、弯曲等力学作用,因此其 机械性能也是关键指标之一、在采购电缆时,需关注其引入损失、弯曲半径、抗张力能力、抗压能力等机械性能指标,并确保满足工程需求。此外,对于特殊环境下使用的电缆,如防火电缆、低烟无卤电缆等,还需关注其 相应的防护能力。 4.火灾性能: 考虑到电缆可能在火灾时成为火源或导致起火蔓延的因素,采购时需 关注电缆的火灾性能。火灾性能包括电缆的燃烧性能、烟密度、酸度等指

标。尤其对于需要在高人流密集区域或高温场所使用的电缆,需优先选择具有良好火灾性能的产品。 5.环保性能: 随着环保意识的提高,电缆的环保性能也成为重要考量因素之一、采购时需关注电缆的无卤素、低烟无卤、低有毒有害物质等环保指标,并确保符合相关环保标准。 6.质量保证和供应商信誉度: 在电缆采购中,质量保证是至关重要的。采购时需向供应商了解其质量管理体系、产品质量认证情况,尽可能选择具有较高信誉度的供应商。此外,还需与供应商约定合同中的质量保证条款,确保供应商对质量问题承担相应责任。 综上所述,电缆采购时需关注规格与材质、电气性能、机械性能、火灾性能、环保性能以及质量保证和供应商信誉度等技术要求。只有满足这些要求,才能保证采购的电缆能够在使用过程中安全可靠地运行。

配电电缆技术性能及国家规范和标准

配电电缆技术性能及国家规范和标准 本文档旨在介绍配电电缆的技术性能以及相关的国家规范和标准。在以下内容中,将涵盖配电电缆的基本特性、材料要求、安装及使用要求等方面。 1. 基本特性 配电电缆是用于输送电力的关键组件,具有以下基本特性: - 额定电压:配电电缆的额定电压是指其设计和使用的最大电压。根据不同的用途和环境要求,额定电压有不同的选项。 - 电缆结构:配电电缆通常由导体、绝缘层、护套和其他辅助材料组成。不同的电缆结构可以满足不同的使用需求。 - 电缆截面积:电缆截面积决定了电流传输的能力。根据负载要求和电流容量,选择适当的电缆截面积非常重要。 2. 材料要求

为了保证配电电缆的可靠性和安全性,国家规范和标准对材料要求有明确的规定。以下是常见的一些材料要求: - 导体材料:常用的导体材料包括铜和铝。导体应具有良好的导电性能和耐腐蚀性。 - 绝缘材料:绝缘材料负责保护导体,并阻止电能泄漏。常见的绝缘材料有聚乙烯、聚氯乙烯等。 - 护套材料:护套材料可以提供额外的保护,并具有耐火、耐热、耐腐蚀等特性。 3. 安装和使用要求 国家规范和标准还对配电电缆的安装和使用提出了一些要求,以确保其正常运行和安全性。以下是一些常见的安装和使用要求: - 弯曲半径:电缆在安装和使用过程中,需要遵守规定的弯曲半径,以避免损坏电缆结构和导体。 - 安全间距:电缆与其他设备或物体之间应保持一定的安全间距,以防止火灾、电击等安全事故发生。

- 温度要求:根据实际使用环境,电缆应能够承受相应的温度要求,以确保其正常工作。 总的来说,了解配电电缆的技术性能以及国家规范和标准是确保电缆可靠性和安全性的重要步骤。在选择和使用配电电缆时,应根据实际需求和规范要求进行合理的选择和操作。

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