线缆材料技术要求
施工方应为本工程火灾自动报警系统提供所有的电缆（含网络线、监控线、回路线、电话线、控制电缆、感温电缆连接线、电源电缆、接地电缆等）。
1、基本要求
1）施工方提供的光缆、电缆、连接器、端子排等配件应采用知名品牌及市场占用率高的产品。
2）采用低烟无卤、阻燃线缆；电缆的导线绝缘、内护套、外护套均应采用低烟、无卤、阻燃的材料；
3）投标人须考虑通信线布置的电磁环境，选取适当的线类型，以防止信号被相连或相邻设备或附近电源线/通信线产生的电磁干扰，或对相连/相邻设备产生电磁干扰。
4）电缆应完全屏蔽使外部噪声干扰达到最低。其应适用于不同区域的布线，如吊顶、天花、凸起的地面、电缆管、槽等。
5）电缆应机械强度高，绝缘性能好，弯曲能力及抗冲击能力强，防腐、防水、防虫鼠害、防电磁干扰；
6）电缆应适合于震动较为剧烈、使用条件较为恶劣的地铁运输环境；
7）电缆的电气性能如导线直径、导线电阻、绝缘电阻、工作电容、分布电容等电气参数，应满足相关标准和要求，工厂试验按相应的IEC标准及国内标准对下述电气参数进行测试：
a）导线电阻；
b）绝缘电阻；
c）有效电容；
d）不平衡电容；
e）衰减系数；
f）介电强度。
g）材料的机械及温度特性按照：导导线/屏蔽材料参照相应的IEC标准及国内标准；
h）无卤绝缘材料参照相应的IEC标准及国内标准。
8）电缆必须具备防虫特性，包括在安装中及安装后，电缆的电特性应符合其他的规定的需求。在防虫等化学特性应符合当地政府的需求。
9）所提供的网络电缆应具有以下最低的电气特性：
a）导体回路电阻为29.5CZkm（在最大20℃条件下）；
b）绝缘电阻最小为IOooOMdkm；
c）绝缘强度最小为2250V；
d）在1kHz时相互电容必须小于50nF/km；
e）在1kHz时衰减为1dB/km；
f）导电体应由电子等级的韧化高导电铜及绞合线制成；
g）电缆芯线应为单独的屏蔽双绞线或有电磁干扰保护。
10）应采用满足截面要求的独芯电缆，不允许采用绞合型、拧绞型电缆来增大线缆截面以满足要求。
2、光缆要求
1）光缆护套以内的所有间隙采用油膏填充阻水措施，包带及其内外的缆芯间隙采用油膏连续充满。内套和护套之间的间隙连续放置阻水膨胀带。
2）光缆护层结构采用内护层为双面涂塑铝带粘接PE套+双面涂塑轧纹钢带+低烟、无卤、阻燃聚乙烯护套。
3）钢带铠装工业级单模光缆，寿命不少于15年。
4）8芯铠装单模光缆（连接区间风机房FACP）：GYFTA53-8B1（1SZH）5）最小动态弯曲半径不能大于20Omrn
6）光纤的绝缘电阻、耐压强度、颜色等应符合YD“901-1997标准
7）具有良好地抗拉伸和抗侧压性，允许张力和侧压力：
8）光缆允许弯曲半径：受力时（敷设中）取光缆外径的25倍；不受力时（固定）取光缆外径的12.5倍。
9）光缆的渗水及护套的透潮性能应符合GB7424、GB8405的规定。防湿防潮性能优良，适用于安装在电缆沟内和管道内。
10）温度特性：・20℃~+60℃（光纤衰减不变），-3（ΓC~+80C（光纤衰减不大于0.05dB）.
11）光缆盘上应标明制造厂名称、光缆标志、光缆长度、制造年月、表示缆盘正常旋转方向的箭头及保证储运安全的其它标志。
12）防湿防潮性能优良，适用于安装在电缆沟内和管道内。
3、电缆要求
1）网络电缆采用：超5类屏蔽双绞线，8芯，STP-CAΓ5e,低烟无卤型。
2）监控线缆采用：WDZBN-BYJYS2X1.5。
3）FAS回路线1（控制盘与现场设备（探头、手报、模块）的连接线缆）采用：W DZBN-RYJYSP2X1.5。
4）FAS回路线2（控制盘与长距离现场设备（如区间手报、模块）的连接线缆）采用：W DZBN-RYJYSP2X2.5。
5）电话线采用：W DZBN-RYJYP2义1.5。
6）控制电缆（IBP控制盘与监控设备的连接线缆）采用：W DZBN-
KYJYP16×1.5o
7）感温电缆连接线（感温电缆控制器与接线盒之间的连接线缆）采用：W DZBN-BYJY2X1.5。
8）启泵按钮控制线采用：WDZBN-BYJYS2×1.50
9）电力电缆采用：WDZB N-YJY3×4O
10）接地电缆采用：WDZ-YJY1×6o
4、附件要求
1）电缆、光纤附件在室外或室内等处敷设。
2）投标人提供包括通信电缆、光纤及电源电缆的附件，包括但不限于电缆终端头、中间头、光纤熔接盒、尾纤等，具体要求如下：
a）满足低烟、无卤、耐火、阻燃的要求及与其连接的电缆敷设条件的要求；
b）满足配套电缆载流量及短路电流通过能力的要求；
c）电缆附件的接地线截面应和电缆屏蔽层结构相适应；
d）满足JB/T8144.2-1995《额定电压26∕35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》中的试验要求;
e)配套提供热缩套管。采用柔软阻燃管(ST),材质为聚稀燃。
f)光纤熔接盒与光缆类型匹配，尺寸便于安装在消防立柜内，尾纤长度满足柜内接线要求。
线缆材料技术要求 施工方应为本工程火灾自动报警系统提供所有的电缆（含网络线、监控线、回路线、电话线、控制电缆、感温电缆连接线、电源电缆、接地电缆等）。 1、基本要求 1）施工方提供的光缆、电缆、连接器、端子排等配件应采用知名品牌及市场占用率高的产品。 2）采用低烟无卤、阻燃线缆；电缆的导线绝缘、内护套、外护套均应采用低烟、无卤、阻燃的材料； 3）投标人须考虑通信线布置的电磁环境，选取适当的线类型，以防止信号被相连或相邻设备或附近电源线/通信线产生的电磁干扰，或对相连/相邻设备产生电磁干扰。 4）电缆应完全屏蔽使外部噪声干扰达到最低。其应适用于不同区域的布线，如吊顶、天花、凸起的地面、电缆管、槽等。 5）电缆应机械强度高，绝缘性能好，弯曲能力及抗冲击能力强，防腐、防水、防虫鼠害、防电磁干扰； 6）电缆应适合于震动较为剧烈、使用条件较为恶劣的地铁运输环境； 7）电缆的电气性能如导线直径、导线电阻、绝缘电阻、工作电容、分布电容等电气参数，应满足相关标准和要求，工厂试验按相应的IEC标准及国内标准对下述电气参数进行测试： a）导线电阻； b）绝缘电阻； c）有效电容； d）不平衡电容； e）衰减系数； f）介电强度。 g）材料的机械及温度特性按照：导导线/屏蔽材料参照相应的IEC标准及国内标准；
h）无卤绝缘材料参照相应的IEC标准及国内标准。 8）电缆必须具备防虫特性，包括在安装中及安装后，电缆的电特性应符合其他的规定的需求。在防虫等化学特性应符合当地政府的需求。 9）所提供的网络电缆应具有以下最低的电气特性： a）导体回路电阻为29.5CZkm（在最大20℃条件下）； b）绝缘电阻最小为IOooOMdkm； c）绝缘强度最小为2250V； d）在1kHz时相互电容必须小于50nF/km； e）在1kHz时衰减为1dB/km； f）导电体应由电子等级的韧化高导电铜及绞合线制成； g）电缆芯线应为单独的屏蔽双绞线或有电磁干扰保护。 10）应采用满足截面要求的独芯电缆，不允许采用绞合型、拧绞型电缆来增大线缆截面以满足要求。 2、光缆要求 1）光缆护套以内的所有间隙采用油膏填充阻水措施，包带及其内外的缆芯间隙采用油膏连续充满。内套和护套之间的间隙连续放置阻水膨胀带。 2）光缆护层结构采用内护层为双面涂塑铝带粘接PE套+双面涂塑轧纹钢带+低烟、无卤、阻燃聚乙烯护套。 3）钢带铠装工业级单模光缆，寿命不少于15年。 4）8芯铠装单模光缆（连接区间风机房FACP）：GYFTA53-8B1（1SZH）5）最小动态弯曲半径不能大于20Omrn 6）光纤的绝缘电阻、耐压强度、颜色等应符合YD“901-1997标准 7）具有良好地抗拉伸和抗侧压性，允许张力和侧压力：
电线电缆招标技术标准及质量要求一、产品执行标准 GB/T5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》 GB/T13033.1-2007《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》GB/T18380-2008《电缆在火焰条件下的燃烧试验》 GB9330-2023《塑料绝缘控制电缆》 GB/T2951-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》 GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》 GB6995-2008《电线电缆识别标志》 GB50217-2018《电力电缆工程设计规范》 GB/T2952-2008《电缆外护层》 GB/T5231-2012《加工铜及铜合金牌号和化学成分》 GB/T17651-2023《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》GB/T19666-2019《阻燃和耐火电线电缆或光缆通则》 GB31247-2014《电缆及光缆燃烧性能分级》
GB5023-2008《额定电压450/75OV及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 二、基本要求 1电缆阻燃性能为B1级； 2、凡在实施强制性产品认证的产品目录内的产品必须具有3C认证； 3、材料、制造和测试应执行最新版本的中国标准； 4、提供具有国家级权威部门出具的试验报告； 5、提供包装、运送、并卸货至施工现场； 6、防火与安全符合国家相关标准要求； 7、产品到货后，供货方派1-2名技术人员到现场进行测试及通过质量验收； 8、所有电缆应满北京地区及本工程的环境使用条件： (1)海拔高度:≤1500M; (2)环境湿度旧平均≤95%,月平均≤90%,(20°C以下为90%); (3)最高温度:+50°C; (4)最低温度:-25。(：； (5)24小时内其平均温度不超过:+35°C; (6)地震烈度:不超过7度；
电线电缆技术要求 一、采用标准 GB/T2411 《塑料邵氏硬度试验方法》 GB/T2951 《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》 GB/T3048 《电线电缆电性能试验方法》 GB/T3956 《电缆的导体》 GB6995 《电线电缆识别标志方法》 GB/T12706 《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kv(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 GB/T17650.2《取自电缆或光缆的材料燃烧时释放出气体的试验方法》 GB/T18380.3《成束电线或电缆的燃烧试验方法》 GB/T19216《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》 GB50217 《电力工程电缆设计规范》 IEC60331 《电缆的耐火特性》 IEC60332-3A《电线电缆燃烧试验方法》 IEC60724《额定电压不超过0.6/IkV电缆允许短路温度导则》 JB/T8137 《电线电缆交货盘》 NES713 《小样材料燃烧产物毒性指数的测定》 除非另行规定,所有的产品和工艺均应达到国家标准,或者根据实际情况按等同于或高于技术规定中指定的标准执行。 二、使用环境: 1、运行条件 系统标称电压Uo/U 0.6/1KV 系统频率50Hz 2、运行要求 电缆导体的额定运行温度90℃ 短路时电缆导体的最高温度250℃ 短路时间不超过5s 电缆弯曲半径铠装电缆不小于12倍的电缆外径 非铠装电缆不小于15倍的电缆外径 3、运行环境条件 运行环境: 户内 空气最高温度 空气最低温度20°C 最高日平均温度+30°C 最高年平均温度+20°C 最低年平均温度-5℃(最低储存温度-30°C) 相对湿度+25C时<95% 海拔高度: 1000米 抗震能力地面水平速度:0.3g,地面垂直加速度0.15g,同时作用持续三个正弦波,
橡套电缆技术要求 橡套电缆是指将橡胶材料作为电线电缆的外保护层，以提供绝缘、防护和耐磨等功能。橡套电缆通常用于工业和建筑领域，因其具有良好的耐热、耐候、耐油、耐腐蚀等特性而被广泛应用。 橡套电缆的技术要求主要包括以下几个方面： 1.材料选择：橡套电缆的橡胶材料应具有良好的绝缘性能、耐热性能和耐候性能。通常选择乙丙橡胶（EPDM）、丁腈橡胶（NBR）、硅橡胶（SIR）、聚氯乙烯（PVC）等作为橡套材料。根据不同的使用环境要求，选择合适的橡胶材料。 2.绝缘性能：橡套电缆的绝缘性能是保证电缆正常工作的重要指标之 一、绝缘性能应符合国家标准要求，而且在加工过程中要采取相应措施，避免损坏绝缘层。 3.导电性能：橡套电缆的导电性能应符合国家标准要求，在正常工作电压下，电缆的电阻应小于规定的最大值，以确保电缆传输效率。 4.耐热性能：橡套电缆在高温环境下能够正常工作，其橡胶材料应具有良好的耐高温性能，以避免因温度过高而导致电缆老化、漏电等故障。 5.耐候性能：橡套电缆应具有较好的耐候性能，能够在室外复杂的天气和环境条件下正常使用，不易受到紫外线、氧气、臭氧等的破坏。 6.耐油、耐腐蚀性：橡套电缆通常应具有较好的耐油、耐腐蚀性能，以适应不同工业场景下的油污、化学腐蚀等环境。 7.阻燃性能：橡套电缆应具有良好的阻燃性能，以保护电缆在火灾时不易燃烧、蔓延，减小火灾事故的发生。
8.耐磨性：橡套电缆通常在使用过程中会受到机械、摩擦等物理力的作用，因此需要具有较好的耐磨性能，以延长电缆的使用寿命。 9.安全性能：橡套电缆应符合国家标准和相关规定的安全要求，采用符合安全标准的橡胶材料，并经过严格的测试和检验，以确保电缆的安全可靠性。 总之，橡套电缆的技术要求涵盖了材料选择、绝缘性能、导电性能、耐热性能、耐候性能、耐油耐腐蚀性、阻燃性能、耐磨性和安全性能等方面。这些要求旨在保证橡套电缆在不同应用环境下能够提供可靠的电能传输和保护功能，确保设备和人员的安全。
第1部分相关技术要求 1 执行标准 2 使用特性 额定电压U0/U为1kV,额定频率为50Hz. 敷设方式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种. 电缆允许的最小弯曲半径：
3 工作特性及条件 电缆导体的长期允许工作温度为70℃. 短路时最长持续时间不超过5s电缆导体的最高温度不超过160℃. 4 技术要求 导体 4.1.1 导体结构、性能及外观符合GB/T3956-1997的规定. 4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线. 绝缘 4.2.1 绝缘紧密挤包在导体上,且容易剥离而不损伤导体.绝缘表面平整,色泽均匀.绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷.
4.2.2 绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混和物,绝缘的平均厚度不小于GB/中规定的标称值,绝缘的最薄点厚度不小于标称值的 90%-0.1mm. 4.2.3 绝缘线芯采用颜色识别,分色规则符合GB6995-1986的规定. 缆芯、填充及内衬层 4.3.1 电缆绝缘线芯成缆方向为右向. 4.3.2 电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充. 4.3.3 VV22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层,其厚度符合GB/的规定. 铠装 4.4.1 单芯电缆采用双层不锈钢带铠装,多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装. 4.4.2 钢带螺旋式绕包,绕包间隔不超过钢带宽度的50%. 4.4.2 钢带厚度符合GB/的规定,钢带绕包圆整光滑. 外护套 4.5.1 电缆外护套紧密挤包在铠装层上,护套表面光洁,色泽均匀.
4.5.2 电缆外护套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；护套厚度符合GB/的规定,其任一点的最小厚度不小于标称厚度80%-0.2mm. 5 成品电缆 成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表1的规定. 成品电缆经受3500V交流电压,时间5min的试验而不击穿. 电缆的绝缘电阻常数：20℃时,不小于Ω·km；70℃时,不小于Ω·km. 电缆导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-1997的规定. 成品电缆的不圆度不大于10%. 成品电缆能通过GB/的不延燃试验. 成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志.标志字迹清楚,容易辨认、耐擦,并符合规定. 6 试验 例行试验 例行试验在每一根电缆制造长度上进行,例行试验项目如下：
电缆招标技术要求 电缆招标是指在采购电缆产品时，为了确保电缆的质量和性能，需要制定一定的技术要求来指导供应商进行生产和供货。以下是电缆招标技术要求的一些主要内容。 一、材料要求 1.电缆导体：应采用优质铜、铝等导体材料，具有良好的导电性和机械强度。 2.绝缘材料：应采用优质的聚乙烯、聚氯乙烯等绝缘材料，具有良好的电绝缘性和耐热性。 3.护套材料：应采用耐磨、耐腐蚀、耐压的护套材料，满足电缆在不同环境条件下的使用要求。 二、电气性能要求 1.额定电压：根据使用场所的电压等级要求，确定电缆的额定电压等级。 2.绝缘电阻：要求电缆的绝缘电阻符合国家标准，以确保电缆有良好的绝缘性能。 3.电缆电阻：要求电缆的电阻低，减少电缆损耗，提高输电效率。 三、机械性能要求 1.弯曲半径：确定电缆的最小弯曲半径，以保证电缆在安装和使用过程中不会被过度弯曲而损坏。
2.张力：要求电缆的张力能够承受正常运行和突发负荷条件下的张力，保证电缆的安全性能。 3.抗拉强度：要求电缆具有一定的抗拉强度，以保护电缆不会在外力 作用下发生断裂。 四、阻燃性能要求 1.燃烧性能：要求电缆在燃烧时具有较低的燃烧性能，以减少火灾蔓 延的风险。 2.释放有害物质：要求电缆在燃烧时不释放大量有害物质，对人体和 环境不造成污染。 五、环境适应性要求 1.耐候性：要求电缆具有良好的耐候性能，能够在不同气候条件下正 常运行。 2.耐腐蚀性：要求电缆具有抗腐蚀性能，能够在酸碱等腐蚀性环境中 长期稳定运行。 六、尺寸和外观要求 1.外径尺寸：确定电缆的外径尺寸范围，以满足安装和使用的要求。 2.外观要求：电缆表面应光滑平整，无明显凹凸、气泡、划痕等缺陷。 七、质量认证和检测要求 2.检测要求：要求供应商对电缆进行全面的检测，包括物理性能、电 气性能等方面，确保产品符合相关标准。 八、包装和运输要求
电缆招标技术要求 一、引言 电缆是现代电力、通信和信息传输的重要组成部份，其质量和性能直接影响着 电力系统和通信网络的稳定运行。为了确保电缆采购过程中的公平竞争和高质量供应，制定本文档，明确电缆招标的技术要求。 二、适合范围 本技术要求适合于各类电缆的招标采购，包括但不限于电力电缆、通信电缆、 控制电缆等。 三、技术要求 1. 电缆材料 1.1 绝缘材料：应采用符合国家标准或者行业标准的优质绝缘材料，具有良好 的电气性能和耐热性能，能够满足电缆在正常运行和过载条件下的要求。 1.2 导体材料：应采用优质的铜或者铝材料，具有良好的导电性能和机械强度，确保电缆的导电性能和安全性能。 1.3 护套材料：应采用耐腐蚀、耐磨损的材料，能够保护电缆免受外界环境的 伤害，确保电缆的使用寿命和可靠性。 2. 电缆结构 2.1 构造：电缆应采用合理的结构设计，包括导体、绝缘层、护套层等，以确 保电缆的电气性能、机械性能和耐久性能。 2.2 线芯数目：根据实际需要，电缆的线芯数目应满足设计要求，确保电力传 输和通信传输的需求。
3. 电缆性能 3.1 电气性能：电缆应具有良好的电气性能，包括导电性能、绝缘电阻、绝缘 强度、耐电压等，能够满足电力传输和通信传输的要求。 3.2 机械性能：电缆应具有良好的机械强度和柔韧性，能够承受正常运行和外 界环境的力学应力，确保电缆的可靠性和安全性。 3.3 耐热性能：电缆应具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下正常运行， 不发生熔化、变形等现象。 3.4 耐候性能：电缆应具有良好的耐候性能，能够在不同气候条件下正常运行，不受阳光、雨水等自然因素的影响。 3.5 耐腐蚀性能：电缆应具有良好的耐腐蚀性能，能够在酸碱、盐雾等腐蚀性 环境中正常运行，不受腐蚀物质的侵蚀。 4. 电缆测试与检验 4.1 电气性能测试：电缆应经过电气性能测试，包括导电性能、绝缘电阻、绝 缘强度等，以确保电缆的质量和性能符合要求。 4.2 机械性能测试：电缆应经过机械性能测试，包括拉伸强度、弯曲性能、抗 压性能等，以确保电缆在正常运行和安装过程中的可靠性和安全性。 4.3 耐热性能测试：电缆应经过耐热性能测试，包括热老化试验、高温环境下 的导电性能测试等，以确保电缆在高温环境下的稳定性能。 4.4 耐候性能测试：电缆应经过耐候性能测试，包括阳光照射、雨水浸泡等试验，以确保电缆在不同气候条件下的稳定性能。 4.5 耐腐蚀性能测试：电缆应经过耐腐蚀性能测试，包括酸碱、盐雾等腐蚀性 环境下的试验，以确保电缆在腐蚀性环境中的可靠性能。
电线电缆技术要求(施工规) (一)高压电缆 1．总则 1.1 本技术规书合用于 10kV 交联聚乙烯绝缘电缆，它提出了该电缆的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本规书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和合用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，供方应提供一套满足本规书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面形式对本规书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备 (或者系统) 彻底满足本规书的要求。如有异议，不管是多么弱小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。 1.4 本技术规书经需供双方确认后作为定货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下： GB/T12706-2022 有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。 1.6 本技术规书未尽事宜，由需供双方商议确定。
1.7 供方应获得 ISO9000 ( GB/T 19001 )资格认证书或者具备等同质量认证证书，产品应在相同或者更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的产品应有两部鉴定文件或者等同有效的证明文件。对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。 2．使用环境条件 2.1 运行条件 2 .1.1 系统标称电压和频率： 10kV ， 50Hz 。 2 .1.2 系统最高运行电压： 12 kV 2 .1. 3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行 8h 。 2 .2 环境条件 环境温度： -10~+40℃； 海拔高度： 1860m； 污秽等级：Ⅱ级(外绝缘爬电比距： 22mm/kv) ; 相对湿度： 85%； 地震烈度： 8 级； 设备安装场所：户外。 相对湿度：月平均相对湿度不大于 90%
低压电缆技术要求 低压电缆是指额定电压在1000V及以下的电力电缆。随着工业和建筑 业的发展，对低压电缆的要求也越来越高。在设计和制造低压电缆时，需 要满足一系列技术要求，以下是其中的几个方面。 1.导体材料：低压电缆的导体可采用铜或铝材制成。铜具有优异的导 电性和机械性能，但价格较高；铝的导电性略逊于铜，但价格更为经济。 选择导体材料时，需要考虑电流负载、导线长度和设备要求等因素。 2.绝缘和护套材料：绝缘材料是用于保护导体免受外界环境的影响。 常见的绝缘材料有聚氯乙烯（PVC）、交联聚乙烯（XLPE）和橡胶等。这 些材料应具备良好的耐电气性能、机械性能和耐热性能。护套材料则用于 保护绝缘层免受机械损伤和化学腐蚀。常见的护套材料有PVC、聚氯乙烯 塑料护套（VCP），以及低烟无卤阻燃护套（LSZH）等。选用绝缘和护套 材料时，还要考虑是否符合环保要求。 3.额定电压和电流：低压电缆的设计应满足预计的负载情况，其中包 括额定电压和额定电流。额定电压是指电缆能够承受的最高电压，一般为600V、750V或1000V等。额定电流是指电缆能够承受的最高电流，需要 根据负载计算、导线材料和散热条件等因素进行选择和核算。 4.电缆结构：低压电缆通常由多个导线组成，可以是单芯、双芯或多 芯结构。单芯结构适用于单相供电和接地线，而多芯结构适用于三相供电。多芯电缆还要考虑导线间的相互影响和热平衡等问题。在电缆的组织结构中，还要注意合理布置绝缘和金属屏蔽层，以提高电缆的绝缘性能和屏蔽 效果。
5.耐候性和耐燃性：低压电缆通常需要在室内或室外环境下工作，所以需要具备良好的耐候性能。耐候性主要包括抗紫外线、抗大气氧化和抗湿热等方面。耐燃性是指电缆在火灾等极端环境下的燃烧性能。低压电缆需要根据地域和应用要求，选择合适的耐候性和耐燃性材料。 总之，低压电缆的技术要求是多方面的，包括导体材料、绝缘和护套材料、额定电压和电流、电缆结构、耐候性和耐燃性等。设计和制造低压电缆时，需要综合考虑这些要求，以确保电缆的安全、可靠和性能优良。不同的应用场景和环境要求，还需要进一步优化电缆的设计和选择合适的材料。
电缆招标文件技术要求 一、引言 电缆作为建筑物、交通运输、能源输送等领域中的重要组成部分， 其质量和性能对工程项目的可靠性和安全性都具有重要影响。在进行 电缆采购招标时，制定和提供精确的技术要求是确保所购电缆符合项 目需求的关键。 本文将介绍电缆招标文件中的技术要求范围，包括电缆的类型、材料、结构、性能指标以及相关测试要求等。 二、电缆类型要求 在电缆招标文件中，应准确明确所需电缆的类型和用途。根据不同 的项目需求，电缆可以分为以下几类： 1. 低压电缆：用于供电、照明和控制系统等应用场景，额定电压一 般不超过1000V。 2. 中压电缆：用于中小型工业厂房、住宅小区等场所，额定电压为 1kV至35kV。 3. 高压电缆：主要用于输送大量电力的场合，额定电压超过35kV。 对于不同类型的电缆，招标文件应清晰规定所需电缆型号、额定电压、敷设条件等。 三、电缆材料和结构要求
1. 电缆导体：应明确电缆导体的材料、截面积、导体构造以及阻燃性能等要求。 2. 绝缘层：应指定电缆绝缘层的材料、厚度、耐热性能、耐电压等指标。 3. 护套层：应规定电缆护套层的材料、厚度、耐腐蚀性、防水性等要求。 4. 填充物：对于多芯电缆，招标文件应说明填充物的材料和用途，如填充物用于维持电缆结构的稳定性，防止水分渗透等。 四、电缆性能指标要求 1. 电气性能：应明确电缆导体的电阻、电容、介质损耗、局部放电等电气性能指标。 2. 阻燃性能：针对某些特定场景，招标文件可要求电缆具备一定的阻燃性能。 3. 耐热性能：根据电缆敷设环境的要求，招标文件应明确电缆的耐高温或耐低温性能。 4. 机械性能：应规定电缆的抗拉强度、耐压性能、挠曲性能等机械性能指标。 5. 耐腐蚀性能：对于特殊环境条件下的电缆敷设，招标文件应明确电缆的耐酸碱腐蚀性能。
电力电缆附件基本技术要求 全文共四篇示例，供读者参考 第一篇示例： 电力电缆附件是电力系统中不可或缺的重要组成部分，它们起着连接、固定、保护和接地等功能。具有良好的电气性能、机械性能和耐候性能，能够确保电力传输系统的正常运行，保障电力供应的稳定性和安全性。为了保证电力电缆附件的质量，有必要制定一系列基本技术要求。 一、材料要求 1. 绝缘材料应具有良好的绝缘性能和耐候性能，能在恶劣环境下长期使用不发生老化和破损。 2. 导电材料应具有较低的电阻率和良好的导电性能，以减小电能损耗和提高传输效率。 3. 外护套材料应具有足够的机械强度和耐磨性，能够抵抗外界环境的影响，保护电缆不受损害。 4. 金属部件应选择耐腐蚀和导电性能良好的材料，如铜、铝等。 二、工艺要求 1. 电力电缆附件的制造应符合相关标准和规范要求，确保产品质量达标。
2. 加工工艺应科学合理，保证电缆连接牢固可靠，不会出现插拔困难、短路等问题。 3. 施工安装应严格按照设计要求进行，避免疏漏和失误导致事故。 4. 检测和验收应及时有效，发现质量问题及时整改，确保产品合格。 三、性能指标 1. 绝缘电阻：应符合相关标准规定，在正常条件下保持良好的绝缘性能。 2. 导通电阻：应符合相关标准规定，保证电能传输效率高，损耗低。 3. 机械强度：应能承受外界力量的作用，不发生断裂和变形。 4. 耐磨性：应能在频繁使用和恶劣环境下保持外观完好，不易受损。 四、安全保护 1. 电缆连接部分应设有可靠的接地装置，避免因接地不良引起的安全事故。 2. 确保电缆附件的使用环境符合相关安全规定，杜绝危险因素的存在。
3. 定期检查和维护电力电缆附件，发现问题及时处理，确保安全 可靠。 在电力系统中，电力电缆附件的质量直接影响着整个电力传输系 统的稳定性和安全性，因此制定并严格执行基本技术要求十分重要。 只有确保电力电缆附件的材料、工艺和性能指标符合要求，才能有效 保障电力供应的可靠性，确保用户用电的安全和舒适。希望各电力企 业和工程部门能够重视电力电缆附件的质量和技术要求，不断提升整 个电力系统的运行水平，为社会电力供应做出更大的贡献。【注：以上内容仅供参考，具体情况请根据实际需求制定】。 第二篇示例： 电力电缆附件是电力系统中不可或缺的组成部分，它们起着连接、绝缘、保护等重要作用。在使用电力电缆附件时，必须严格遵守一系 列基本技术要求，以确保电力系统的安全运行和可靠使用。 一、导线连接头的要求 1. 导线连接头的制造材料应该具有良好的导电性能和耐腐蚀性能，以保证连接头与导线之间的电气接触良好。 2. 导线连接头的结构设计应符合电力系统的接线要求，确保连接 牢固、可靠。 3. 导线连接头的焊接技术应符合标准要求，焊接后应进行必要的 测试，确保焊接质量可靠。
光缆技术指标要求 光缆是一种用于传输光信号的通信线缆，其技术指标要求决定了其传 输性能和可靠性。以下是关于光缆技术指标要求的一些重要内容。 1. 光学传输性能：光缆的主要功能是传输光信号，因此优秀的光学 传输性能是其最基本的要求。这包括传输损耗、色散、衰减和倍散等指标。传输损耗是指光信号在光缆中传输过程中的能量损失，通常应小于 0.35dB/km。色散是指光信号传输中由于不同频率光波传输速度不同而产 生的时间扩散现象，应小于17ps/nm·km。衰减是指光信号强度衰减的程度，应小于0.2dB/km。倍散是指光信号传输过程中频域上的相位突变， 造成接收端信号失真。光缆应具备低色散、低衰减和低倍散的性能，以保 证信号的传输质量。 2. 机械性能：光缆需要具备一定的拉伸强度和抗压强度，以保证其 在安装和使用过程中的机械稳定性。光缆的拉伸强度一般应大于1000N， 抗压强度一般应大于1000N/100mm。此外，光缆还应具备一定的耐弯曲性能，以适应各种复杂的布线环境。光缆的耐弯曲半径一般应小于20倍外径。 3.环境适应性：光缆需要具备良好的环境适应性，能够在各种恶劣环 境条件下稳定工作。这包括耐温性、耐湿性、耐腐蚀性和耐辐射性等方面。光缆的耐温范围应适应不同的工作环境，一般应在-40°C至+70°C之间。耐湿性要求光缆具备一定的防水性能，以防止信号受到水分影响而导致信 号质量下降。耐腐蚀性要求光缆具备一定的抗化学腐蚀性能，能够抵御酸、碱等腐蚀性物质的侵蚀。耐辐射性要求光缆具备一定的抗电磁干扰和辐射 抗性能，能够在辐射环境下稳定传输信号。
4.光缆结构：光缆的结构设计关系到光缆的性能和可靠性。光缆的结构一般包括芯、包层、绞股和护套等部分。芯是光缆的核心部分，包括纤芯和松套纤芯两种类型。包层主要用于保护纤芯，增加光信号传输的可靠性。绞股是由一定数量的纤芯组合而成的单元，用于提供光缆的容纳纤芯数量。护套主要用于保护光缆内部结构不受外界物理和化学因素的影响。光缆的结构设计应合理，以满足不同场景和布线需求。 5.其他指标：除了上述主要技术指标，光缆还应具备一些其他的性能要求，如光缆的长度、重量、维护和管理等方面的要求。光缆的长度一般应能够满足具体的布线需求，以保证光信号的稳定传输。光缆的重量应尽量轻便，以方便安装和维护。光缆的维护和管理应方便快捷，具备良好的可维护性和可管理性。 综上所述，光缆技术指标要求涉及光学传输性能、机械性能、环境适应性、光缆结构和其他指标等方面。光缆的技术指标要求影响着光缆的传输性能和可靠性，对于光缆的设计、制造和使用都起着至关重要的作用。
电缆采购工程技术要求及参数文件 一、引言 电缆是电力输送和信号传输的重要组成部分，在电力工程、通信工程 和建筑工程等领域起着不可替代的作用。为了确保电缆的质量和性能，采 购电缆时需要制定一系列的技术要求和参数，以保证采购到合适的电缆产品。本文件旨在规定电缆采购工程的技术要求和参数，帮助采购方和供应 方达成一致。 二、技术要求 1.电缆材料要求 1.1电缆导体采用纯铜或纯铝材料，导体应具有良好的导电性能和耐 腐蚀性能。 1.2绝缘层材料应具有优良的绝缘性能和耐高温性能，且具备防火、 阻燃的特性。 1.3护套材料应具有良好的机械强度和耐磨性能，同时具备防水、耐 腐蚀和耐化学药品侵蚀的特性。 2.电缆规格要求 2.1电缆的额定电压应符合实际工程的电压等级要求。 2.2电缆的导体截面积应能满足负荷要求，尽量减小电缆电阻和损耗。 2.3电缆的长度应满足电缆线路的实际布置需求。 3.电缆性能要求
3.1电缆的绝缘电阻应满足规定的要求。 3.2电缆的导体电阻应满足规定的要求。 3.3电缆的绝缘耐压应满足规定的要求，确保电缆在额定电压下的安全运行。 3.4电缆在低温、高温、湿热等恶劣环境下的性能稳定性应满足规定的要求。 4.电缆安全要求 4.1电缆应符合国家和行业标准的要求，具备使用和操作的安全性。 4.2电缆供应商应提供必要的安全防护设备和说明，确保电缆的施工和使用过程安全可靠。 4.3电缆的安装、连接和使用过程应符合相关安全规范和操作规程。 三、参数文件 1.电缆型号、规格和数量 型号：[电缆型号] 规格：[电缆规格] 数量：[采购数量] 2.电缆导体材料和参数 材料：[导体材料] 截面积：[导体截面积] 电阻：[导体电阻]
电缆电线技术要求模板 电缆电线技术要求模板是指以规范、标准和要求等形式，规范了电缆电线的各 项技术要求，建立起一种规范化的标准，以确保电缆电线安全、可靠、高效运行。 一、基本要求 1.1 功能要求 电缆电线应满足相应的功能要求，例如：输电传输等。 1.2 安全要求 电缆电线应满足安全要求，最大限度地防止安全事故的发生，例如：防火、防 爆等。 1.3 可靠性要求 电缆电线应满足可靠性要求，以确保电缆电线稳定运行、延长使用寿命，例如：抗干扰、抗电磁干扰等。 1.4 维护要求 电缆电线应满足维护要求，提供完善、便捷的维护服务，例如：易于维修、易 于更换等。 二、技术要求 2.1 电气性能要求 电缆电线应满足相应的电气性能要求，例如：电气阻抗、电气容量、电气强度等。 2.2 机械性能要求 电缆电线应满足相应的机械性能要求，例如：拉伸强度、弯曲度等。 2.3 化学性能要求 电缆电线应满足相应的化学性能要求，例如：耐热性、耐寒性等。
三、质量要求 3.1 批次质量 每一批次的电缆电线应满足相应的质量批次要求，确保生产质量。 3.2 抽样检验 应进行抽样检验，确保产品质量符合标准和要求。 3.3 检测设备 应选用合适的检测设备，确保检测的准确性和可靠性。 3.4 质量跟踪 应进行质量跟踪，确保产品质量稳定可靠。 四、其他要求 4.1 环保要求 应满足环保要求，符合相关的国家标准和要求。 4.2 标志要求 应按照标准要求进行标志，包括电缆电线种类、型号、批号等信息。 4.3 报告要求 每一批次的电缆电线应提供相应的检测报告，确保产品质量可靠。 以上这些要求，都是基于电缆电线产品本身，对产品进行规范和标准化，以确保产品的可靠性、安全性、高效性和环保性。在电缆电线的设计、生产和使用过程中，需要严格按照技术要求和质量要求来执行，以保证产品质量和服务质量，并有效保护用户的权益。
电线电缆的性能要求与检测项目 第一节电线电缆产品的性能要求 任何产品的性能要求来源于而大方面：一是基本使用功能提出的要求,即要求产品在预订的使用寿命期内能充分,并力求最佳地满足使用所需要的基本技术要求;二是产品应能适应所使用的环境、使用状况以及安装敷设过程中的各种各样境况而提出的技术要求;即要求产品在上述这些情况下使用时,应尽可能的具备相应地抵抗各种外界因素损害其基本功能的能力,保证产品的正常工作; 这些,对于电线电缆产品也是同样的,但由于它的品种范围广,大量的品种是为了满足不同的使用环境、使用状况等而出现的;因此从总体上讲,线缆产品的性能要求涉及面非常广；特别是有许多性能要求主要是因环境、使用状况、安装敷设过程中提出的是大多数机电产品所没有的,或不可能有的；这就增加了线缆产品中性能要求的多样性和复杂性; 一. 基本的使用功能要求 从线缆产品的传输功能来讲,用于三大领域即电力系统、信息系统和作为电磁能量转换的元件的所有电线电缆产品,本质只有传输电流和传递信息电磁波两大类;下面分别以电力电缆和市内通信电缆两个类别为例进行说明; 一电力电缆使用功能要求 电力电缆应具有的使用功能是：安全、可靠地传输大容量的电能;由此提出对电力电缆的基本性能要求是： 1. 良好的导电性能即导体的电阻要小,从而可控制导线通过电流时产生导线损耗I2R,和线路的电位降I2R; 2. 优良的电绝缘性能要求绝缘层的绝缘电阻要高；绝缘层被高电压破坏击穿的抵抗能力要强、即绝缘层的击穿试验电压值要比工作电压有较大的裕度；以及介质损耗要小,以免介质即绝缘体在工作状态下因自身发热量大而降低材料的电绝缘性能; 由于绝缘材料大多数为高分子材料天然或合成,因此其使用寿命极为重要; 3. 要保证工作状态下的热平衡电力电缆在传输电流时,电缆因导体电阻发热、介质损耗发热等,因此本身是一个热源;在电缆结构设计时,必须使其所发的热能够向外界发散而到达一种稳定的热平衡；否者电缆将无法工作;同时,要根
材料技术要求 (一)0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚烯轻护套无卤低烟阻燃B类、阻燃B类耐火电力电缆 (产品型号：WDZB-YJY-0.6/1kV、WDZBN-YJY-0.6/1KV)
2.使用条件 2.1运行条件 系统标称电压U o/U 0.6/1kV 系统最局运行电压U m 1.2kV 系统频率50Hz 2.2运行要求 电缆导体的额定运行温度90 C 短路时电缆导体的最高温度250 C 短路时间不超过5s 电缆敷设时允许的最小弯曲半径: 2.3运行环境条件 海拔高度：< 2000m 环境温度—20 C〜+ 45 C 相对湿度: <90%
2.4敷设条件 敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式. 敷设时最低环境温度不低于0 Co 2.5耐地震水平 地震烈度8度（a=0.1g ）. 3电缆的技术要求 3.1导体 3.1.1导体采用软铜单线绞合紧压而成,紧压系数不小于0.90,其组成、性能符合 GB/T3956的规定,电缆截面偏差宜＜3%0 3.1.2导体外表光洁、无油污,无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线. 3.1.3导体结构直流电阻符合GB/T3956-2021及GB/T12706.1-2021的规定. 3.1.4耐火电缆其绝缘应具有耐火特性,否那么在导体上应设置耐火层,耐火层采用耐火云母 带绕包而成,云母带绕包应服帖,无漏包现象,重叠率不小于50%绕包后的耐火层满足工频电压2000V的火花检验（中间检查）的要求,制成品的耐 火性能应符合GB/T19666-2005标准第5.2条规定. 3.2绝缘 3.2.1绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯（XLPB型绝缘材料,绝缘紧密挤包在导体或云' 母带上, 绝缘性能符合GB/T12706的规定.绝缘容易剥离而不损伤导体或云■母带,绝缘外表平整,色泽均匀. 3.2.2绝缘标称厚度符合GB/T12706的要求,绝缘厚度平均值不小于规定的标称值, 绝缘任 一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去0.1mm.