1.矿物绝缘电缆
1)产品技术要求
◆询价涉及的矿物绝缘电缆外层应为无缝铜管构成的铜护套，在
铜护套和铜导体线芯之间是一层经紧密压实的氧化镁粉绝缘
层，铜的熔点为1083℃，氧化镁的熔点为2800℃，且在此温
度下，它不会起任何变化。电缆具有其它任何类型有机绝缘电
缆具有最高的耐火、耐高温、防火、防爆、耐机械损伤、防水、防腐蚀、载流量大、过载能力能力。
◆耐高温特性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆长期使用温度250℃，
在紧急情况下的使用温度可接近铜护套的熔点温度1083℃。
◆防火特性：由于铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆中使用的两种材
料，铜和氧化镁都是无机物，电缆不会燃烧，也不会助燃，
更不会产生毒性气体。
◆防爆特性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆中高度压实的绝缘材料
及特制的密封套安装的电缆终端，可阻止蒸汽、气体和火焰，
进入与电缆相连接的电气设备，适用于防爆要求的场合。
◆耐腐蚀：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆的铜护套具有高耐蚀性，
一般不必附加任何的防护措施。
◆打载流特性：传统电缆相比较，铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆所
传输的电流教值高，能承受的过载电流大。
◆高机械强度：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆由于其结构特点而坚
固耐用，耐机械损伤，可经受剧烈机械破坏，在电缆直径变形
三分之一的情况下仍可正常工作。
◆高短路故障额定值：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆的线路故障额
定值比普通电缆明显提高。
◆高安全可靠性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆不需要单独的接地
线，电缆铜套同相线配合安装已起到接地作用，有良好的低接
地电阻。
◆中间连接器作为产品的标准配件，矿物绝缘电缆终端附件应在
供货时予以详细配置，以保证产品的可靠使用。中间连接器附
件包括但不限于中间封套、中间连接铜管、两套终端密封罐、
热缩套管、中间连接端子。
◆BTTZ电缆护套表面应有永久性的电压标志，标志应是连续性
的，标志可以是印刷标志，也可以压痕标志，BTTZ电缆护套
无字样，每圈电缆上应附有标签标明。
◆成品电缆的两个端头均进行临时性密封，成圈电缆应卷绕整
齐，并用热塑料性带子妥善包扎。
2)技术规格要求
◆电缆导体表面光洁，无油污，铜导体材料采用无氧铜杆，近似
圆形实芯导体，符合IEC60228规定。电缆铜材用符合GB/T 5231
规定的TU2级或T2级。导体含铜量不小于99.95% 。
◆绝缘应采用电工级氧化镁, 其电性能符合GB/T 13033.1-2007
要求。成品电缆绝缘粉紧密、均匀。绝缘标称厚度符合GB/T 13033.1-2007的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的80%-0.1mm。
◆铜护套采用GB/T 5231规定的TP级磷脱氧铜管和T2级铜管为
材料。
◆电缆表面圆整, 电缆不圆度小于5%。
◆封端、电缆连接管等附件与电缆具有相同的防火性能，其防水
等级不低于IP55
◆电缆直流电阻（20℃时）满足GB/T 13033及IEC 60702-2002
的有关要求。
◆标称电压U0/U：750/750V
◆最高运行电压Um：1kV
◆频率：50Hz
◆电缆导体的额定运行温度：小于250℃
◆在250℃高温下：电缆工作正常
◆在950℃高温下：电缆正常工作达180分钟
◆电缆弯曲半径：不小于6倍电缆的实际外径
◆电缆使用寿命：不少于70年。
◆海拔高度：≤1000m
◆环境温度：-25℃—+55℃
◆运输和储运温度：-40℃—+55℃之间
◆+105℃时，矿物绝缘电缆短时内(≤24h)无损伤≤79%(+24.5℃
时),
◆相对湿度(25 ℃ )：≤95%
◆地震烈度：≤ 8度
3)电缆试验及验收
对于氧化镁绝缘电缆应按GB130333.1-3-2007标准进行各项性能的逐根试验：
产品需要进行以下检验。
◆导体直流电阻试验：导体直流电阻试验在每一电缆所有导体
上进行测量，符合GB/T3048的规定。
◆耐压试验：耐压试验在每一导体和护套之间和芯与芯之间施
加工频电压进行测量，符合GB13033-2007的规定：
⏹试样段电压试验（2500V持续15min），不击穿。
⏹弯曲后电压试验（1250V持续15min），不击穿。
⏹压扁后电压试验（1250V持续15min），不击穿。
◆保持线路完整性试验：保持线路完整性试验需满足GB/T
19216.21的规定。
◆绝缘试验：绝缘试验在每一导体和护套之间进行测量，符合
GB13033-2007规定。
◆检验报告:投标人须提供国家电线电缆质量监督检验中心颁
发的矿物绝缘电缆以及矿物绝缘电缆相关附件的检验报告和
防爆等级认证。
◆安装后的电气试验:电缆线路工频耐压交流2500V/1min。
◆封端:封端由包含一种可隔潮密封的材料构成,封端应按
GB13033.2－2007第6.2条规定进行相关试验。试验电压施加在每根导体和其他导体间及其他所有导体束在一起与铜护套间，电缆封端经受2500V电压，试验持续时间5min，不击穿。
◆密封填料:密封完后应能符合GB13033.2-2007第6.2.1条电
压试验和第6.2.2条绝缘电阻试验的要求。
◆导体外露部分绝缘套管:导体外露绝缘套管材料的最高工作
温度应不低于封端的最高工作温度。
◆绝缘电阻试验:用80～500V的直流电压施加到每根导体间及
每根导体和桐护套间测得的绝缘电阻不少于100MΩ。
◆绝缘完整型试验:除了GB 13033.2-2007中6.2.4及6.2.5
规定的环境试验后的绝缘电阻试验外，还应进行绝缘完整性试验作为一种间接方法检查其绝缘是否降低。绝缘完整性试验是在每根导体和其他导体及每根导体和铜护套间施加电压，试验电压相当于电缆额定电压，时间为5min，绝缘应不击穿。
◆最高工作温度试验:试样加热到比制造厂规定的最高温度高
（5~10）℃，在此温度下，通过GB13033.2－2007第6.2.3条规定的绝缘完整性试验，用（80～500）V直流电压施加在每根导体和其他导体间及每根导体和铜护套间，测量其绝缘
电阻应为不小于1MΩ。
◆温度循环试验:试样应加热到比制造厂规定的最高工作温度
高（5~10）℃，并在该温度下，保持(16±1)h，然后移至冷
冻箱，并在制造厂规定的最低工作温度下±5℃，保持(8±
1)h，该循环重复20次。20次循环后应使试样恢复到室温，
然后放入(25±5)℃，相对湿度(95±5)％的潮湿箱中(16±
1)h，从潮湿箱取出后，除去表面水分，试样通过
GB13033.2-2007第6.2.2条规定的绝缘电阻试验和第6.2.3
条规定的绝缘完整性试验。
◆拉力试验:组装的试样装在相应的拉力试验机上，施加负荷但
不要把任何压力传递到电缆上，负荷应逐步施加至下表规定
的检测值，并在该数值下持续5s。
◆试验后用正常目力观察，封端不应有破碎、裂纹或对电缆的
相对位移。
4)安装与保护要求
◆矿物绝缘电缆是由铜芯、铜套、氧化镁绝缘构成的特种电缆，
为确保这种电缆的施工安装质量，要全面了解矿物绝缘电缆
的结构、性能和特点；了解电缆的型号、规格、种类及其适
用的场所。还需要熟练掌握矿物绝缘电缆的敷设、安装方式、
方法及其技能，明白敷设施工中的注意事项，诸如电缆的弯
曲半径，敷设的排列，如何进出配电箱、柜，如何注意消除
涡流等等。解矿物绝缘电缆的安装施工时所需的专用工具并
熟练掌握其使用方法。
◆安装前熟悉施工图纸以及现场情况，规划、制定好施工方案。
在电缆的敷设过程中，或敷设安装好之后，一定要严格禁止带电焊龙头线在电缆上拖动或碰撞，因为带电的电焊龙头线会与矿物绝缘电缆的铜护层（相当于接地线）产生碰焊火花，以致融化铜护层，导致电缆铜护层产生孔洞，引起空气中的潮气被氧化镁绝缘吸收，电缆的绝缘电阻值降低。有时还找寻不到产生孔洞的故障段。
◆BTTZ电缆施工时应使用专用施工工具，工具应包括但不限于
剥离器压紧器，用于封端盖的压紧、校直器与弯曲器。
◆在敷设、安装过程中应勤测电缆的绝缘，发现问题及时处理。
在电缆敷设前后以及终端、中间接头制作前后均应多次测量电缆的绝缘电阻值，并进行前后比较，以保证每一个安装步序电缆的质量都是完好的。同时，无论电缆的截断或暂停施工，还是要放置一段时间后再施工，一定要及时做好电缆的封端，以免氧化镁绝缘层受潮。
◆电缆的终端头和中间接头安装之后，立即进行一次绝缘测试，
经过24小时之后再测试一次。如果在电缆敷设安装终端或中间头时没有受潮，护层也没有任何损伤，其绝缘电阻值应该换算到1000m长度的电缆在常温下不低于1000兆欧。在实际测试时，兆欧表的指针应指向‘C’，这时说明电缆线路性能好。如果第二次测量时，发现绝缘电阻值下降，则应找出故
障点，一般来说，故障点都在终端或中间接头处，寻找时可
以用喷灯火焰在终端头的下部，中间接头的两端加热，同时
再测量电缆的绝缘电阻，在加热几秒钟后，电缆的绝缘电阻
急剧下降，说明该终端或中间头有问题，此时应拆除终端或
中间头，用喷灯火焰加热电缆直至绝缘合格。如绝缘电阻值
没有变化，则应检查线路上其他的终端或中间头，直至寻找
故障后，并按上述方法修复。
◆电缆的敷设有垂直敷设于水平敷设两种。在相同走向处敷设
时，应根据电缆的分岔口位置由近到远逐根布线，以避免电
缆交叉而影响美观。
◆敷设时，应十分注意电缆的拉动行进，切勿将电缆在地面上、
粗糙的墙面上或坚硬的物体上连续拖动摩擦。
◆绝对禁止电缆在坚硬、锐利的物体上拖动以及遭受尖锐物体
的撞击。
◆严禁带电的电焊龙头及其回路直接或间接接触、碰撞电缆。
◆接线时应保证电缆铜护套的良好接地。
◆矿物绝缘电缆的铜护套可作接地线使用，但必须接地，且是
一端接地。
◆现场施工时，矿物绝缘电缆的搬运可采用人工搬运。若条件
允许，且搬运工具具备，采用机械搬运也是可以的，但在搬
运时应做好电缆的防护工作，以免损坏电缆。
2.商务要求
◆报价方的投标报价中应包括线缆的材料费、制作费、出库费、
检测费、运费、卸力费、税金、包装费、配合本工程施工单位对线缆安装调试和检测费用等投标方认为要发生的一切费用，由投标方在投标报价中自行考虑，并计入报价单价中，中标后所发生的风险由投标方承担，投标方并承担所有材料因市场价格变化、人员工资福利调整等政策性文件规定的所有风险、责任等，招标方今后不再增加上述任何费用。
◆BTTZ电缆专用工具，要求报价方每批免费提供一套，由于用
户使用不当或遗失将按成本价提供工具。
◆每批电缆出厂前都进行出厂试验和抽样试验。电缆在制造、
处理、试验、检验过程中，询价方有权监造和见证，报价方不得拒绝，报价方或其委派的人员不对厂家的产品质量责任。
在出厂和抽样试验前30天,报价方预先通知询价方,询价方应在10天内答复是否去见证,如报价方放弃见证,则报价方把所做的试验以试验报告的形式提交给询价方。
◆鉴于矿物绝缘电缆的特点和使用的经济性，在生产前报价方
免费派出技术人员到现场进行电缆实际长度的复核，安装时到现场进行专业讲解，指导安装、调试工作。
◆报价方提供24小时热线电话，收到买方通知后2小时内提出
解决问题的方法，如需到现场维修，4~48小时内报价方技术人员到现场修复故障。
◆报价的时效性
◆付款方式（与报价对应）
◆按总包要求指定到货的地点
◆主材与配件材料要分开报价。
◆运费与货物价格分开报价
◆备品备件包含在报价内。
◆明确供货周期
◆厂家负责提供电缆复试报告以及所使用电缆。
◆质保期为带负荷系统调试验收合格后2年
◆所有产品报价要求厂家盖章，设备出厂前可接受业主和相关
单位到厂验货、核对。
◆
矿物绝缘电缆标准及要求 矿物绝缘电缆是一种常用的电力传输设备，其主要特点是具有良好的耐火性能和耐高温性能，能够在高温环境下长期稳定运行。为了确保矿物绝缘电缆的质量和安全性能，国家制定了一系列的标准和要求。 矿物绝缘电缆的制造必须符合国家标准，如GB/T 12706.1-2008《额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆及附件》、GB/T 19666-2005《矿物绝缘电缆》等。这些标准规定了矿物绝缘电缆的结构、材料、性能、试验方法等方面的要求，确保了矿物绝缘电缆的质量和安全性能。 矿物绝缘电缆的安装和使用也必须符合国家标准和要求。如GB 50054-2011《电气装置安装工程施工及验收规范》、GB 50168-2006《电气设备安装工程施工及验收规范》等。这些标准规定了矿物绝缘电缆的安装和使用环境、安装方式、接线方式、保护措施等方面的要求，确保了矿物绝缘电缆的安全运行。 矿物绝缘电缆的维护和检修也是非常重要的。在使用过程中，矿物绝缘电缆可能会出现老化、损坏等情况，需要及时进行维护和检修。国家也制定了一系列的标准和要求，如GB/T 50150-2016《电气设备检验及其维护》、GB/T 16927.1-2014《电气设备维护第1部分：一般规定》等。这些标准规定了矿物绝缘电缆的维护和检修方法、周期、要求等方面的内容，确保了矿物绝缘电缆的长期稳定运行。
矿物绝缘电缆是一种重要的电力传输设备，其质量和安全性能直接关系到电力系统的稳定运行。为了确保矿物绝缘电缆的质量和安全性能，国家制定了一系列的标准和要求，包括制造、安装、使用、维护和检修等方面的内容。只有严格遵守这些标准和要求，才能保证矿物绝缘电缆的长期稳定运行。
ng-a矿物绝缘电缆标准 NGA矿物绝缘电缆是一种高电压电缆，常用于电力系统中，特别是在发电厂、变电站和输电线路中。NGA矿物绝缘电缆在高温、高压、高湿等恶劣环境下具有良好的耐受性，因此备受青睐。那么，关于NGA矿物绝缘电缆的标准是什么呢？ 首先，NGA矿物绝缘电缆的标准由国家电力公司制定。其中，涉及到其设计、生产、试验和安装的标准，包括以下几个方面： 1.设计标准：NGA矿物绝缘电缆的设计应符合GB/T11017 "额定电压1kV以上交流电缆及附件的通用技术要求"、GB/T19666 "额定电压1kV以上XLPE绝缘电缆的试验方法及要求"、GB/T14049 "110kV及以下额定电压矿物绝缘电缆及其附件"等相关标准。 2.生产标准：NGA矿物绝缘电缆在生产过程中需符合GB/T11016 "电缆导体电阻试验方法"、GB/T11018 "电缆绝缘电阻试验方法"、GB/T11019 "电力电缆高电压试验方法"等标准。此外，还应符合GB/T18380.3 "电力电缆试验规程第3部分：矿物绝缘电缆试验"等试验标准。 3.试验标准：NGA矿物绝缘电缆在试验过程中需进行热应力试验、交流高电压试验、局部放电试验等一系列试验。其中，热应力试验应符合GB/T19666的要求，交流高电压试验应符合GB/T11019的要求，局部放电试验应符合JB/T9289
的要求。试验结果应符合GB/T14049的要求。 4.安装标准：NGA矿物绝缘电缆在安装过程中需遵循GB/T50470 "电力工程通用工程验收规范"、GB/T19666等标准。此外，还需要根据安装环境、电缆长度和引入位置等因素进行设计和施工。 总之，NGA矿物绝缘电缆的标准非常严格，以确保其在设计、生产、试验和安装过程中的质量，同时确保其在实际应用过程中能够稳定运行。
矿物绝缘电缆安装技术交底 一、前言 矿山作为一个特殊的工作场所，因其环境、设备等方面的特殊性，对电缆的选 择和安装提出了更高的要求。矿物绝缘电缆由于其自身的特性，成为了矿山电缆应用领域的重要品种。本文将就矿物绝缘电缆的安装技术进行交底。 二、矿物绝缘电缆的特性 矿物绝缘电缆是一种耐高温、耐火、耐化学腐蚀的电缆，在高湿气和多油烟环 境下具有极佳的耐久性。其特点如下： 1.矿物绝缘电缆的外皮为金属护套，具有良好的机械抗击能力和防护性。 2.矿物绝缘电缆内部的绝缘材料为石英玻璃，具有较高的耐火性能和化 学稳定性，可承受高温和对其他物质的腐蚀。 3.矿物绝缘电缆应用范围广泛，适用于矿山等高温、火药、气溶胶严重 工作场所和井下设备电缆等特殊应用场合。 三、矿物绝缘电缆的安装 矿物绝缘电缆的安装应严格按照电缆的规格和使用环境进行。 1. 电缆铺设 1.电缆敷设的线路应在设计和施工时保证敷设的线路与环境的距离足够 的空气层，通风性能良好，不得受到物理和化学腐蚀以及其它负面影响。 2.矿物绝缘电缆应安装在铺设架上，对于水平敷设，应设置滑轮或电缆 夹进行支撑和引导，对于直立式敷设，应设立支架进行固定。 3.两相之间、或相地之间敷设矿物绝缘电缆时，电缆之间应保持足够的 距离，并采取绝缘手段，以避免发生电气事故。 2. 电缆接头、终端处理 1.矿物绝缘电缆的直接终端，应采用环氧树脂封头。封头制作应按照树 脂封头的专业要求进行，不得留有空隙或夹杂有杂质。 2.矿物绝缘电缆的绝缘接头连接前，需要经过绝缘电阻检查。连接时应 按照现场制作，就地焊接接头的要求，使用相应的焊接工艺，采用相应的环保措施，避免对环境造成污染。
矿物绝缘电缆技术规范 前言 矿物绝缘电缆是一种具有重要作用的电缆产品，广泛应用于石油化工、电力、煤炭、铁路、城市供电等行业。为了确保矿物绝缘电缆产品的质量和安全，制定相关的技术规范非常必要。本文主要阐述矿物绝缘电缆技术规范的相关内容。 一、规范要求 1.1 材料选择 矿物绝缘电缆的绝缘材料一般采用天然石英粉、云母、滑石等矿物粉末进行混合，加入少量无机黏结剂加工而成。选用绝缘材料应满足以下要求： •绝缘材料应具有优良的电气性能和稳定性； •绝缘材料应具有优秀的绝缘强度和机械强度； •绝缘材料应具有很好的耐热性、耐磨性、抗压性和抗拉强度等性能。 1.2 绕制要求 矿物绝缘电缆采用三相并联绕制，各丝之间均匀分布，应符合以下要求： •导体应采用优质无氧铜线或铝线，符合国家标准要求；
•绕制应按照电缆的设计规定，丝距应均匀，二次绕制不得有集中挤压、凹痕等情况； •线轴的间距应适当，缆芯各轴之间不得有明显偏移； •绕组应紧密而结实，不得有紊乱、交织、压扁等情况。 1.3 成品检验 对矿物绝缘电缆的产品应进行现场检查和试验，确保产品品质能够满足技术标准。 •现场检查包括剔除鳞皮、毛刺、压痕、再包装损坏等外观缺陷以及尺寸、轴距、重量等检查； •试验包括高压试验、绝缘电阻试验、放电试验等多项电气试验，以及强度试验、弯曲试验等多项物理试验。 二、技术规范 2.1 产品标准 矿物绝缘电缆产品标准应符合国家标准、行业标准及企业标准等要求，包括： •GB/T 12706-2018《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》 •JB/T 8170-2013《矿物绝缘电缆》 •SY/T 11461-2006 《有机硅复合矿物绝缘电缆》
矿物绝缘电缆敷设技术规程jgj232-2011矿物绝缘电缆敷设技术规程JGJ232-2011是中国国家标准，针对矿物绝缘电缆的敷设规范进行了详细的规定。本文将从电缆敷设的基本原理、安装前的准备工作、电缆敷设的工艺步骤和注意事项等方面进行介绍。 一、电缆敷设基本原理 矿物绝缘电缆是一种常用的电力电缆，它由电导体、绝缘材料和护套层组成。在敷设过程中，需要遵循以下基本原理： 1.保证电缆的机械强度：电缆敷设过程中应注意保护电缆的绝缘层和护套层，避免受到外力损坏。 2.保证电缆的绝缘性能：电缆的绝缘层应保持完好，避免因为敷设不当导致绝缘层损坏，影响电缆的绝缘性能。 3.确保电缆的安全可靠：电缆应敷设在合适的位置和深度，以避免被损坏或被其他设备和材料压迫。 二、安装前的准备工作
在进行矿物绝缘电缆的敷设之前，需要进行一系列的准备工作，包括： 1.了解工程图纸和设计要求：根据工程图纸和设计要求，了解电缆敷设的具体要求和限制。 2.检查电缆和附件的质量：检查电缆和附件的外观和性能，确保其符合规定的技术要求。 3.准备敷设工具和材料：准备必要的敷设工具和材料，包括电热熔焊接工具、电缆夹具、敷设车辆等。 4.制定施工方案：根据实际情况制定施工方案，包括敷设路径、敷设深度和敷设方式等。 三、电缆敷设的工艺步骤 1.敷设路径确认：根据工程要求和勘测结果，确定电缆敷设的路径和走向。 2.敷设区域准备：对于土方工程，需要进行开挖和挖槽作业；对于结构物工程，需要进行预埋管道或槽槽。同时，还需要检查和清理敷设区域，确保路面平整，没有障碍物。
3.电缆敷设：根据敷设方案，将矿物绝缘电缆从一个端点逐段敷设到另一个端点。在敷设过程中，需要注意以下事项： -电缆的敷设应遵循弯曲半径和敷设深度的要求，避免因为弯曲过度和错误的敷设深度导致电缆受损或导电层接地。 -敷设过程中需注意周围环境的温度和湿度，避免在高温和潮湿的环境中敷设电缆。 -电缆的敷设应保持整齐和平直，避免弯曲和交叉，确保电缆的机械强度和绝缘性能。 -在必要的位置安装固定夹具，以减少电缆的移动和振动。 -在电缆接头和终端处采取相应的防护措施，以保护接头和终端不受损。 4.敷设结束和验收：电缆敷设完成后，应进行相应的验收工作，包括检查电缆的敷设质量和外观，测量电缆的电阻和绝缘电阻等。同时，还需制定相应的安全措施和应急预案，以应对可能发生的故障情况。 四、注意事项
矿物绝缘电缆技术规范 本技术规范规定的矿物绝缘电缆适用于用户工程，供货方需遵循本规范的标准、技术要求、试验、包装和储运。所有供方提供的矿物绝缘电缆都通过型式试验和鉴定，并经过长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。矿物绝缘电缆采用氧化镁粉自动灌装法及铜带纵包连续轧制法两种工艺，利用国外先进设备进行大长度生产。本技术规范是合同的主要技术文件之一，与合同具有同等的效力。 投标商应该提供清单上列明的产品、配件及附件，并负责运输和通过验收。所有投标商提供的产品都是在其过去承接的工程中使用过的技术成熟的产品。 本技术规范的执行标准包括国家质量标准、国家环境标准、国家计量标准、设计标准、电缆在火焰条件下的燃烧试验、电线电缆电性能试验方法、电缆的导体、电缆或光缆的线路完整性试验、750V及以下矿物绝缘电缆及终端、布线系统载电缆 流量、布线系统电缆载流量、电力工程电缆设计规范、建筑物电气装置-设计防火规范、电线电缆识别标志等。
矿物绝缘电缆适用于用户工程，供货方需遵循本规范的标准、技术要求、试验、包装和储运。在使用条件方面，需要考虑电缆的额定电压、电流和环境温度等因素。 5.5 电缆直流电阻（20℃）符合GB/T和IEC-2002的要求。 5.6 产品鉴定 技术参数已经通过国家指定的质量检验部门（国家电线电缆质量监督检验中心、国家消防产品检测中心等）的产品检验，并且检验报告已通过CQC认证。具体信息请参考鉴定证书。 6 试验 6.1 每批电缆在出厂前都进行出厂试验和抽样试验。在电 缆制造、处理、试验、检验过程中，业主有权进行监造和见证，卖方不得拒绝。业主或业主委派的人员不对厂家的产品质量负责。 6.2 在出厂和抽样试验前30天，卖方会提前通知业主。业主应在10天内回复卖方是否需要见证。如果业主放弃见证， 卖方将以试验报告的形式提交所做的试验给业主。
矿物绝缘电缆技术规范 1.总则1.1本技术规范是为用户工程提供矿物绝缘电缆（MI电缆）而作的规定。 1.2本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运。1.3供方提供的矿物绝缘电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。1.4矿物绝缘电缆采用氧化镁粉自动灌装法及铜带纵包连续轧制法两种工艺，利用国外先进设备进行大长度生产。1.5本技术规范是合同的主要技术文件之一，与合同具有同等的效力。 2.投标范围2.1投标商将提供清单上列明的产品、配件及附件。并负责运输，并负责通过验收。2.2投标商所提供的产品，都是在其过去承接的工程中使用过的技术成熟的产品。 3.执行标准3.1GB/T 19001-2008ISO9001：2008 《国家质量标准》3.2GB/T 24001-2004ISO14001：2004 《国家环境标准》3.3GB/T 19022.1-2000 《国家计量标准》3.4GB/T 12706、GB/T 18380.3 《设计标准》3.5GB/T 18380.1-2008、IEC 60332 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》3.6GB/T 3048-2007 《电线电缆电性能试验方法》3.7GB/T 3956-2008 《电缆的导体》3.8GB/T 19216-2003 《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》3.9BS 6207-2001 《额定电压750V 及以下矿物绝缘电缆及终端》3.10 GB/T 13033-2007 《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》3.11 IEC 60702-2002 《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》3.12 IEC 364-5-523-1999 《建筑物电气装置布线系统载电缆流量》3.13 GB/T 16895.15-2002 《建筑物电气装置布线系统电缆载流量》3.14 GB 50217-2007 《电力工程电缆设计规范》3.15 GB 50016-2006 《建筑设计防火规范》3.16 GB/T 6995-2008 《电线电缆识别标志》4.使用条件4.1 运行条件系统标称电压U0/U 750/750V 系统最高运行电压Um 1kV 系统频率 50Hz4.2 运行要求电缆导体的额定运行温度小于250℃在250℃高温下电缆工作正常在950℃高温下电缆正常工作达180分钟电缆弯曲半径不小于6倍电缆的实际外径4.3 运行环境条件海拔高度 1000m环境温度 -25℃ +55℃运输和储运温度 -40℃ +55℃之间+105℃时矿物绝缘电缆短时内( 24h)无损伤 79%(+24.5℃时),相对湿度(25 ℃ ) 95%地震烈度 8度4.4 敷设条件直接安装在桥架或直接用夹子固定,所有电缆有足够的强度以满足施工需求，敷设条件符合设计的各类环境。
矿物绝缘电缆技术标准 引言 矿物绝缘电缆是一种常用于高温环境下的电力传输和仪器仪表连接的电缆。它采用矿物绝缘材料作为电缆的绝缘层，具有良好的耐高温、耐火和耐化学腐蚀性能。本文将介绍矿物绝缘电缆的技术标准，包括材料要求、结构设计、性能测试等方面的内容。 1. 材料要求 矿物绝缘电缆的绝缘材料应选择具有良好绝缘性能和耐高温性能的矿物材料。常见的矿物绝缘材料有石墨、陶瓷等。材料应符合以下要求： •绝缘材料的导热系数应小于等于指定值。 •绝缘材料的质量密度应小于等于指定值。 •绝缘材料的线膨胀系数应适合工作温度。 2. 结构设计 矿物绝缘电缆的结构设计应满足以下要求：
•外护层：应选用耐高温、耐火和耐腐蚀的材料，以保护电缆内部的绝缘层和导体。 •绝缘层：应采用矿物绝缘材料，具有良好的绝缘性能和耐高温性能。 •导体：应采用高导电性的材料，以确保电流传输的顺畅。 3. 性能测试 矿物绝缘电缆的性能测试应包括以下内容： •绝缘电阻测试：测试绝缘层的电阻值，以确保绝缘性能良好。 •耐压测试：在一定电压下，测试电缆是否能够正常工作，以验证它的耐电压能力。 •耐火性能测试：在高温环境下，测试电缆的耐火性能，以确保在火灾发生时能够正常工作。 •耐化学腐蚀性能测试：测试电缆在各种化学腐蚀介质中的性能，以确保其能在恶劣环境下正常工作。
4. 质量控制 为确保矿物绝缘电缆的质量，应建立相应的质量控制措施： •原材料采购：对矿物绝缘材料的供应商进行审查，确保原材料的质量可靠。 •生产过程监控：对生产过程进行严格的监控，确保每个环节的质量符合标准。 •产品检测：对生产的矿物绝缘电缆进行全面的检测，确保产品的质量达到要求。 结论 矿物绝缘电缆作为一种常用的高温环境下的电力传输和仪器仪表连接电缆，其技术标准的制定对于确保其安全可靠性至关重要。标准中所规定的材料要求、结构设计、性能测试和质量控制措施，可有效地保证矿物绝缘电缆在高温和恶劣环境下的正常使用，满足工业生产和仪器仪表控制系统的需求。同时，制定统一的技术标准还有利于行业内的技术创新和产品质量的提高。
矿物电缆敷设技术要求 一、基本概念 矿物电缆是一种具有良好耐热、耐腐蚀等性能的特种电缆，用于矿山、建筑工地等特殊环境下的电力传输。矿物电缆敷设技术是指在施工过程中，按照一定的规范和要求，将矿物电缆安全、可靠地敷设到指定位置的一系 列技术措施。 二、技术要求 1.敷设前的准备 （1）敷设前需要开展详细的方案设计，包括电缆敷设路径、敷设类型、敷设深度等。根据矿山地质、环境等因素，选择合适的敷设方式，确 保电缆的安全敷设。 （2）敷设前需要对敷设路线进行勘测，确保路线畅通，避免敷设过 程中遭遇障碍物，造成电缆损坏。 （3）对敷设地点进行整理清理，清除杂物、尖锐物体等，保证电缆 敷设时的安全。 2.敷设过程中的保护 （1）按照设计要求，敷设过程中需要保护好电缆的外皮，避免受到 外部损伤。可以采用套管、护壳等保护措施，确保电缆的绝缘层不受破坏。 （2）在敷设过程中，需要避免电缆与尖锐物体、粗糙表面等接触， 避免刮擦、划伤等情况的发生。
（3）针对湿度大、水流较多的环境，需要采取防水措施，确保电缆 不受潮湿影响，提高电缆的使用寿命。 3.固定和保护措施 （1）敷设过程中需要对电缆进行固定，避免因外力移动导致电缆损坏。可以采用夹具、卡箍等固定措施，保证电缆在敷设过程中的稳定性。 （2）根据设计要求，对矿物电缆的敷设路径进行保护，避免因外力 挤压、压力集中导致电缆损坏。可以采用防护管、管沟等措施，保证电缆 的安全。 4.接头处理 （1）接头是矿物电缆敷设过程中重要的环节。接头的制作需要符合 相应的规范和标准，采用合适的工艺和设备进行制作，保证接头的可靠性。 （2）接头制作之前需要对接线端口进行清洁，防止灰尘、油污等杂 物对接头质量产生影响。接头质量的好坏直接关系到电缆的传输效果和使 用寿命。 5.验收和测试 （1）敷设完成后，需要进行验收和测试，检查电缆敷设的质量和安 全性。可以采用绝缘电阻测试、电缆泄漏测试等方法，检测电缆是否存在 质量问题。 （2）验收和测试结果应符合相应的规范和标准，以确保电缆敷设的 质量和可靠性。如有问题，需要及时进行修复或更换。 三、结论
矿物绝缘电缆技术规范 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
矿物绝缘电缆技术规范 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1.总则 1.1本技术规范是为用户工程提供矿物绝缘电缆（MI电缆）而作的规定。 1.2本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运。 1.3供方提供的矿物绝缘电缆, 均通过型式试验和鉴定, 并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。 1.4矿物绝缘电缆采用氧化镁粉自动灌装法及铜带纵包连续轧制法两种工艺, 利用国外先进设备进行大长度生产。 1.5本技术规范是合同的主要技术文件之一, 与合同具有同等的效力。 2.投标范围 2.1投标商将提供清单上列明的产品、配件及附件。并负责运输, 并负责通过验收。 2.2投标商所提供的产品, 都是在其过去承接的工程中使用过的技术成熟的产品。 3.执行标准 3.1GB/T 19001-2008ISO9001：2008 《国家质量标准》
3.2GB/T 24001-2004ISO14001：2004 《国家环境标准》 3.3GB/T 19022.1-2000 《国家计量标准》 3.4GB/T 12706、GB/T 18380.3 《设计标准》 3.5GB/T 18380.1-2008、IEC 60332 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》3.6GB/T 3048-2007 《电线电缆电性能试验方法》 3.7GB/T 3956-2008 《电缆的导体》 3.8GB/T 19216-2003 《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》3.9BS 6207-2001 《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》 3.10 GB/T 13033-2007 《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》3.11 IEC 60702-2002 《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》3.12 IEC 364-5-523-1999 《建筑物电气装置布线系统载电缆流量》 3.13 GB/T 16895.15-2002 《建筑物电气装置布线系统电缆载流量》 3.14 GB 50217-2007 《电力工程电缆设计规范》 3.15 GB 50016-2006 《建筑设计防火规范》 3.16 GB/T 6995-2008 《电线电缆识别标志》 4.使用条件 4.1 运行条件 系统标称电压U0/U 750/750V
矿物绝缘电缆技术规范 1.总则 1.1本技术规范是为用户工程提供矿物绝缘电缆（MI电缆）而作的规定。 1.2本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运。 1.3供方提供的矿物绝缘电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。 1.4矿物绝缘电缆采用（氧化镁粉自动灌装法及铜带纵包连续轧制法两种工艺，利用国外先进设备进行大长度生产）。 1.5本技术规范是合同的主要技术文件之一，与合同具有同等的效力。 2.投标范围 2.1投标商将提供清单上列明的产品、配件及附件。并负责运输，并负责通过验收。 2.2投标商所提供的产品，都是在其过去承接的工程中使用过的技术成熟的产品。 3.执行标准 3.1GB/T 19001-2008ISO9001：2008 《国家质量标准》 3.2GB/T 24001-2004ISO14001：2004 《国家环境标准》
3.3GB/T 19022.1-2000 《国家计量标准》 3.4GB/T 12706、GB/T 18380.3 《设计标准》 3.5GB/T 18380.1-2008、 IEC 60332 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》 3.6GB/T 3048-2007 《电线电缆电性能试验方法》 3.7GB/T 3956-2008 《电缆的导体》 3.8GB/T 19216-2003 《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》 3.9BS 6207-2001 《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》 3.10 GB/T 13033-2007 《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》 3.11 IEC 60702-2002 《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》 3.12 IEC 364-5-523-1999 《建筑物电气装置布线系统载电缆流量》 3.13 GB/T 16895.15-2002 《建筑物电气装置布线系统电缆载流量》 3.14 GB 50217-2007 《电力工程电缆设计规范》 3.15 GB 50016-2006 《建筑设计防火规范》 3.16 GB/T 6995-2008 《电线电缆识别标志》
矿物绝缘电缆技术规范 一、前言 矿物绝缘电缆是一种特别紧要的电气设备，广泛应用于电力、石油、化工、冶金、煤炭等领域。为了保障工业安全、提高生产效益，需要订立严格的矿物绝缘电缆技术规范来引导生产和使用。本文将从选材、生产、安装和维护四个方面介绍矿物绝缘电缆技术规范，并阐释其重要内容和紧要性。 二、选材 选材是生产矿物绝缘电缆的第一步，也是最为关键的一步。选材应考虑以下几个方面： 1.耐火性：矿物绝缘电缆需保证在高温环境下具有很好的耐火性，能够防止火灾和爆炸。 2.耐热性：矿物绝缘电缆需能承受长时间高温环境，并保持良好的电气性能。 3.化学稳定性：矿物绝缘电缆在使用过程中需要承受多而杂的化学环境，需要具有良好的耐腐蚀性和稳定性。 4.机械强度：矿物绝缘电缆在安装和使用过程中常常受到机械力的影响，需要具有充足的机械强度和韧性。 5.电气性能：矿物绝缘电缆需要保证良好的电气性能，包括电阻、电容、介电强度等指标。
在选择材料时，应依据实际需要和使用环境综合考虑，选择质 量牢靠、性能稳定的材料。同时，应严格依照相应的标准进行检测 和测试，确保选材符合规范要求。 三、生产 生产是矿物绝缘电缆的关键环节，重要包括组织结构、加工工艺、质量掌控等方面。以下是生产方面需要注意的一些问题： 1.组织结构：矿物绝缘电缆应采纳专业的技术和工艺进行生产，组织结构应做到紧密、均匀、致密，同时应避开异物和缺陷。 2.加工工艺：加工工艺是制造矿物绝缘电缆的紧要环节，包括 挤压、拉伸、绕包等过程，需要严格依照相关规范进行操作，确保 产品质量和牢靠性。 3.质量掌控：生产过程中需要对材料、半成品和成品进行质量 掌控，并对生产工艺进行检验和监管，确保产品符合相关标准和规 范要求。 四、安装 安装是矿物绝缘电缆使用的紧要环节，直接影响设备的性能和 安全。以下是安装需要注意的一些问题： 1.环境条件：安装前需进行现场勘查，确定安装环境条件：使 用温度、电压等，确保矿物绝缘电缆可以正常运行。 2.安装方式：矿物绝缘电缆的安装方式一般分为暴露式和隐匿 式两种，需依据不同的场合和使用要求选择合适的安装方式。 3.安装质量：矿物绝缘电缆的安装质量直接关系到后期使用的 效果和安全，应依据相关标准和规范进行安装，并进行检验和测试。
1.矿物绝缘电缆 1)产品技术规定 ◆询价涉及矿物绝缘电缆外层应为无缝铜管构成铜护套，在铜 护套和铜导体线芯之间是一层经紧密压实氧化镁粉绝缘层， 铜熔点为1083℃，氧化镁熔点为2800℃，且在此温度下，它 不会起任何变化。电缆具备其他任何类型有机绝缘电缆具备 最高耐火、耐高温、防火、防爆、耐机械损伤、防水、防腐 蚀、载流量大、过载能力能力。 ◆耐高温特性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆长期使用温度 250℃，在紧急状况下使用温度可接近铜护套熔点温度 1083℃。 ◆防火特性：由于铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆中使用两种材 料，铜和氧化镁都是无机物，电缆不会燃烧，也不会助燃， 更不会产生毒性气体。 ◆防爆特性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆中高度压实绝缘材料 及特制密封套安装电缆终端，可制止蒸汽、气体和火焰，进 入与电缆相连接电气设备，合用于防爆规定场合。 ◆耐腐蚀：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆铜护套具备高耐蚀性， 普通不必附加任何防护办法。 ◆打载流特性：老式电缆相比较，铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆 所传播电流教值高，能承受过载电流大。
◆高机械强度：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆由于其构造特点而 结实耐用，耐机械损伤，可经受激烈机械破坏，在电缆直径 变形三分之一状况下仍可正常工作。 ◆高短路故障额定值：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆线路故障额 定值比普通电缆明显提高。 ◆高安全可靠性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆不需要单独接地 线，电缆铜套同相线配合安装已起到接地作用，有良好低接 地电阻。 ◆中间连接器作为产品原则配件，矿物绝缘电缆终端附件应在 供货时予以详细配备，以保证产品可靠使用。中间连接器附 件涉及但不限于中间封套、中间连接铜管、两套终端密封 罐、热缩套管、中间连接端子。 ◆BTTZ电缆护套表面应有永久性电压标志，标志应是持续性， 标志可以是印刷标志，也可以压痕标志，BTTZ电缆护套无字 样，每圈电缆上应附有标签标明。 ◆成品电缆两个端头均进行暂时性密封，成圈电缆应卷绕整 洁，并用热塑料性带子妥善包扎。 2)技术规格规定 ◆电缆导体表面光洁，无油污，铜导体材料采用无氧铜杆，近 似圆形实芯导体，符合IEC60228规定。电缆铜材用符合 GB/T 5231规定TU2级或T2级。导体含铜量不不大于 99.95% 。
矿物绝缘（MI）电缆及电缆桥架布线要求 矿物绝缘(MI)电缆布线要求 矿物绝缘电缆(Mineral insulated cable)，一种以铜护套包裹铜导体芯线，并以氧化镁粉末为无机绝缘材料隔离导体与护套的电缆，最外层可按需选择适当保护套。通称MICC或MI电缆。有一种类似的电缆以金属代替铜护套包裹芯线和绝缘材料，称为矿物绝缘金属护套电缆(Mineral insulated metal sheathed cable (MIMS Cable)。 8.9.1矿物绝缘(MI)电缆布线宜用于民用建筑中高温或有耐火要求的场所。 解释说明：由于矿物绝缘(MI)电缆采用无机物氧化镁作为芯线绝缘材料，无缝铜管外套和铜质线芯，宜用于高温或有耐火要求的场所。8.9.2矿物绝缘电缆应根据使用要求和敷设条件，选择电缆沿电缆桥架敷设、电缆在电缆沟或隧道内敷设、电缆沿支架敷设或电缆穿导管敷设等方式。8.9.3下列情况应采用带塑料护套的矿物绝缘电缆：1. 电缆明敷在有美观要求的场所；2. 穿金属导管敷设的多芯电缆；3. 对铜有强腐蚀作用的化学环境；4. 电缆最高温度超过70℃但低于90℃，同其他塑料护套电缆敷设在同一桥架、电缆沟、电缆隧道时，或人可能触及的场所。8.9.4矿物绝缘电缆应根据电缆敷设环境，确定电缆最高使用温度，合理选择相应的电缆载流量，确定电缆规格。 解释说明：矿物绝缘电缆，在不同线芯最高使用温度下，相同截面的电缆可具有不同的载流量。使用温度愈高，载流量愈大。因此，在选择电缆规格时，应根据环境温度、性质、电缆用途合理确定线芯最高使用温度。 在确定合适的线芯最高使用温度后，根据不同使用温度下的电缆允许载流量，合理选择相应的电缆规格。8.9.5应根据线路实际长度及电缆交货长度，合理确定矿物绝缘电缆规格，宜避免中间接头。 解释说明：矿物绝缘电缆中间接头是线路运行和耐火性能的薄弱环节，应设法避免。由于受原材料的限制，矿物绝缘电缆，特别是大截面单芯电缆其成品交货长度都较短。为避免中间接头，应根据制造厂规定的电缆成品交货长度、敷设线路长度合理选择电缆规格。8.9.6电缆敷设时，电缆的最小允许弯曲半径不应小于表8.9.6的规定。 解释说明：当遇有大小截面不同的电缆相同走向时，此时应按最大截面电缆的弯曲半径进行弯曲，以达到美观整齐要求。 8.9.7电缆在下列场所敷设时，应将电缆敷设成“S”或“Ω”形弯，其弯曲半径不应小于电缆外径的6倍：1. 在温度变化大的场所；2. 有振动源场所的布线；3. 建筑物变形缝。 解释说明：电缆弯成“S”或“Ω”形弯是对电缆线路经过建筑物变形缝或引入振动源设备所引起的电缆线路的变形补偿。8.9.8除支架敷设在支架处固定外，
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 矿物绝缘电缆技术规范(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
矿物绝缘电缆技术规范(通用版) 1.总则 1.1本技术规范是为用户工程提供矿物绝缘电缆（MI电缆）而作的规定。 1.2本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运。 1.3供方提供的矿物绝缘电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。 1.4矿物绝缘电缆采用氧化镁粉自动灌装法及铜带纵包连续轧制法两种工艺，利用国外先进设备进行大长度生产 。 1.5本技术规范是合同的主要技术文件之一，与合同具有同等的效力。 2.投标范围
2.1投标商将提供清单上列明的产品、配件及附件。并负责运输，并负责通过验收。 2.2投标商所提供的产品，都是在其过去承接的工程中使用过的技术成熟的产品。 3.执行标准 3.1GB/T19001-2008ISO9001：2008《国家质量标准》 3.2GB/T24001-2004ISO14001：2004《国家环境标准》 3.3GB/T19022.1-2000《国家计量标准》 3.4GB/T12706、GB/T18380.3《设计标准》 3.5GB/T18380.1-2008、IEC60332《电缆在火焰条件下的燃烧试验》 3.6GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》 3.7GB/T3956-2008《电缆的导体》 3.8GB/T19216-2003《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》 3.9BS6207-2001《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》