多绳摩擦式提升机合理提升高度的确定
摘要:本文旨在分析多绳摩擦式提升机可实现的合理提升高度。首先，介绍了多绳摩擦式提升机的工作原理；然后，根据多绳摩擦式提升机的各种参数，从力学分析的角度分析和探讨了可以实现的合理提升高度；最后，提出了确定多绳摩擦式提升机合理提升高度的具体方法。
关键词：多绳摩擦式提升机；合理提升高度；力学分析
正文：
1、引言
多绳摩擦式提升机是一种常用的提升装置，可以轻松实现物体的提升作业。相比传统提升机，这种提升机采用摩擦式设计，使得它不仅具有较大的负载能力，而且具有较高的安全性。因此，它在国内外提升行业中非常受欢迎，得到了广泛的应用。
2、多绳摩擦式提升机的工作原理
多绳摩擦式提升机是通过多根摩擦绳将物品提升到指定高度的提升装置。主要有五部分组成，分别是上升机构、支承机构、摩擦绳机构、驱动机构和电气控制机构。上升机构由上下端构件、悬架杆和抬升臂组成，主要完成提升物体的工作；支承机构由垂直轴杆和行星轮轴组成，起到自动改变抬升臂运动方向的作用；摩擦绳机构由多根摩擦绳和绳架组成，完成抬升物体的提升；驱动机构由电机、齿轮箱和传动轮组成，实现抬升机构的驱动；电气控制机构由变频器、操作终端等组成，完成对抬升机构的控制。
3、可实现的合理提升高度
在确定多绳摩擦式提升机合理提升高度时，必须根据多绳摩擦式提升机的各种参数，从力学分析角度探讨。
（1）构型参数
由于牵引绳的端部受力相对较大，当牵引绳不滑动时，绳底部和绳顶部端受力和轴心处的受力也会受到一定的影响。因此，提升机的夹紧力也会受到一定的影响，当夹紧力减小时，提升高度会受到一定的限制。
（2）摩擦材料参数
摩擦材料的摩擦系数也起着重要作用，当摩擦系数提高时，牵引绳之间的抗滑移能力也会提高，导致夹紧力增大；反之，当摩擦系数减小时，夹紧力也会减小，从而影响到提升机的提升范围。
（3）牵引绳参数
牵引绳的断面积越大，单位长度的受力越大，这样提升机的夹紧力也会增大，从而克服牵引绳的滑动，有利于提升的高度。
（4）抬升物体的重量
当抬升物体的重量越大时，牵引绳夹紧力也会受到一定的影响，影响提升机提升的高度。
4、确定多绳摩擦式提升机合理提升高度的具体方法
（1）确定提升机构的端部受力及夹紧力。
首先，根据（2）根据牵引绳的断面积、摩擦材料的摩擦系数
以及抬升物体的重量，计算多绳摩擦式提升机的合理提升距离。具体计算方法为：根据牵引绳的断面积以及抬升物体的重量，确定牵引绳夹紧力所需的力，并根据摩擦力公式确定牵引绳之间的摩擦力；然后，根据牵引绳上减速机的惯性转矩，计算出牵引绳受力的最大值；最后，根据牵引绳受力计算出多绳摩擦式提升机的合理提升距离。
（3）根据提升高度设定多绳摩擦式提升机的各参数。
当求得最大可提升距离之后，还需要将各参数按照提升距离设定，如牵引绳断面积、摩擦材料摩擦系数以及抬升物体重量等。
以上就是关于多绳摩擦式提升机合理提升高度的讨论，根据不同应用场景，需要灵活调节提升机构的参数，以实现合理的提升高度，取得最佳效果。在实际应用中，正确的控制多绳摩擦式提升机的运行状态，以及正确的调整提升机构的各项参数，对于确保多绳摩擦式提升机的安全和可靠性具有重要意义。一方面，可以采用一定的安全保护装置，避免因夹紧力不足导致牵引绳滑动，同时通过对电动机、齿轮箱和传动轮的定期检查保证工作状态；另一方面，可以根据实际应用场景，及时调整摩擦材料的摩擦系数、牵引绳的断面积以及抬升物体的重量等，以实现更好的提升效果。此外，要想使多绳摩擦式提升机的使用寿命能够更长，需要定期检查和维护多绳摩擦式提升机中的设备。一般来说，可以定期进行润滑、检查锁紧器是否松动、重新校准锁紧器的锁紧力以及检查传动轴的各项参数等。这样，可以帮助多绳摩擦式提升机保持其最佳工作状态，并有效延长其使用寿命，从而确保正常使用和安全性。
最后，多绳摩擦式提升机在工程结构中有着重要的应用价值，但要想让其发挥最佳效果，就必须正确明确提升机构参数，同时定期进行维护和保养，保障其正常且安全的运行。同时，安装使用多绳摩擦式提升机前，要仔细核对各项参数是否正确，尤其是牵引绳的断面积、摩擦材料的摩擦系数以及抬升物体的重量等，确保它们能够满足机构的要求，保证正常抬升操作。在使用过程中，操作人员必须根据实际情况，妥善调整参数并根据实际情况灵活控制多绳摩擦式提升机，确保抬升操作的顺利进行。
总之，多绳摩擦式提升机在工程实践中具有重要的应用价值，但要确保其正常运行且安全可靠，就需要在使用之前精准定义其参数以及定期对其进行维护保养，而在使用过程中，要灵活调整参数，确保能够取得更好的提升效果。如果多绳摩擦式提升机的使用和维护得当，就可以大大减少意外事故的发生，让抬升、运输操作更加安全。此外，适当改进多绳摩擦式提升机构的结构设计，也能够提高其服役寿命，并有助于提高它的安全性。最后，在操作多绳摩擦式提升机的过程中，必须做好严格的安全规范，确保在进行抬升、运输作业时没有任何安全隐患，从而保证使用过程中的安全性。在使用多绳摩擦式提升机时，还需要做好一定的保养工作，以避免发生故障，达到节省能源、节约成本等目的。一般来说，要想正常使用多绳摩擦式提升机，就必须正确安装、调试各个部件，且定期进行润滑、清洁、检查和维护保养等。只有对提升机构妥善地维护保养，才能有效降低它的缺陷、提高其可靠性，从而得到最大的经济效益。此外，要想实现多绳摩擦式提升机的最佳使用效果，还需要做好一些调试工作，包括根据抬升物体的重量和尺寸来正
确调整牵引绳的断面积和摩擦力等，以及根据牵引绳的摩擦力等因素来正确选择摩擦材料的摩擦系数。只有通过及时调整摩擦材料的摩擦系数、牵引绳的断面积以及抬升物体的重量等，才能真正实现更优质的提升效果。总之，正确定义多绳摩擦式提升机的参数，结合规范的使用和妥善的维护保养，都可以有效地保障其正常运行和安全性，让它能够在工程中得到更好的应用。正确使用多绳摩擦式提升机，不仅可以提高作业效率，还能有效地减少意外事故的发生。因此，要想使用多绳摩擦式提升机取得最好的效果，就必须正确的定义其参数，按照规范要求进行使用和维护保养，并及时调整参数，以便确保它能够获得最佳抬升效果。在实际操作中，还应当做好安全检查，并遵循安全规范，确保在进行抬升、运输作业时没有任何安全隐患，从而保证使用过程中的安全性。此外，使用多绳摩擦式提升机时，还需要做好一定的保养工作，以避免发生故障，达到节省能源、节约成本等目的。因此，使用者在定期对多绳摩擦式提升机进行维护保养时，应当做到清洗干净，滑腻，附着牢固，性能可靠，测试完好，如此才能保证多绳摩擦式提升机的正常运行和安全性。只有对使用中的多绳摩擦式提升机有足够的认识，才能更好地实现它的安全性及最佳使用效果。
多绳摩擦式提升机 多绳摩擦式提升机使用范围： 本系列产品用于煤、金属矿和非金属矿的竖井作提升煤、矿物、升降人员、下放材料与设备等。 型号含义： 多绳摩擦式提升机工作原理： 中间挂有容器的封闭钢丝绳绕在卷筒上，当电机带动卷筒转动时，通过钢绳与卷筒的摩擦力实现容器的提升与下放；通过电气传动实现调速；盘形制动器通过液压与电气控制实现制动；通过各种位置指示系统实现容器的深度指示；通过各种传感器与控制元件实现的机、电、液联合系统，进行整机的监控与保护；通过计算机和网络技术实现提升机内、外的信息传输。 技术特点： 1.根据提升机参数要求，可配置单闸盘或双闸盘摩擦轮，落地式摩擦提升
机其摩擦衬垫为双绳槽，配有拨绳装置，井塔式为单绳槽； 2.在无油、淋水或使用专用脂条件下，摩擦衬垫可采用日产GM-3或进口GDM-326高性能材料，其摩擦系数均≥0.25； 3.天轮和导向轮装置，采用偏心布置，在轮子上装有高分子耐磨衬垫，减少钢丝绳的磨损； 4.采用油缸后置盘形制动器，电-液联合控制，液压站分中低压和中高压两种类型。中低压站有恒制动电气延时和液压延时二级制动两种方式；中高压液压站有恒减速度和恒制动力矩二级制动两种形式，可配有压力继电器，压力传感器以及压力变送器； 5.测速传动及后备保护，配套提供闸盘偏摆监控装置、钢丝绳滑动监测装置、车槽装置、专用工具等部件； 6.有四种操作台可供选择，全部采用集成讯号灯，两种为桌式，配有新型一体式操作手柄,其中一种自带液晶显示的计算机；两种为分体式操纵台，配有数字式深度指示器。均具有工业电视或计算机、打印机等专用台面； 7.配有矿井提升机网络控制和远程诊断； 8.采用WSM-3新型环保无石棉闸瓦，其优越的性能，保证盘形制动器的安全性。 本文来源新乡大用https://www.doczj.com/doc/9319167064.html,/tishengji/
矿井提升
8.1 概述 本矿井设计生产能力为120万t/a，根据实际情况，设计采用两套提升系统，即主井采用多绳缠绕式箕斗提升，提升倾角为90°，副井采用罐笼提升，提升倾角为90°。 本矿井年工作日为330天，实行“四六制”作业制度，其中三班采煤，一班检修。每班每天工作6小时。每天净提升时间为16小时。 根据本矿井的地形条件和煤层赋存条件，设计第一水平采取平硐，第二、三水平采用立井开拓。井筒特征见表8-1。 表8-1 井筒特征表 本矿井有三个水平，即+150、-150m水平和-400m水平。选用皮带运煤,型号为MGC1.1-6固定式矿车运料。煤的容重为1.35t／m3；矸石的容重为2.4t／m3。矿井的服务年限为89年，第一、二水平的服务年限分别为31年、31年。最大班下井人数为200人。 8.2 主井提升 8.2.1 提升容器的选择计算 提升容器需根据提升任务的大小来确定。对矿井的具体情况，加大提升容器，可降低提升速度，提升机、井筒装备都要加大，增加初期投资，但可节约用电；反之，加大提升速度，可选用较小提升容器和提升机，投资较少，但电耗增加。一般认为在不加大提升机及井筒直径的前提下，选择较大的提升容器，以采用较低的提升速度，节省电耗。本矿井主井采用箕斗提升，主要参数如下： A n—矿井年产量，120万t/a； H s—井筒深度，550m； 矿井工作制度：年工作日按330天计，日工作小时数t，取16h； H z—装载高度，m，估取18～25m，取20m； H x—卸载高度，m，估取16～20m，取18m； r—煤的散集容积质量，Kg/m3，取1.35 1、确定小时提升量
第十一章 多绳摩擦提升 第 一 节 概 述 一、发展历程 1. 单层缠绕式提升机——早期产品，卷筒直径大、宽度大、笨重；制造、运输、安装不 便；绳径粗，适用井深受限，只适用于浅井或中深井。 【例】辽宁抚顺龙凤矿，提升机功率4000Kw 、钢丝绳直径φ70、滚筒直径D=7米。 2. 单绳摩擦式提升机——1877年法国人戈培创造，卷筒宽度变小（不因井深增加），主轴 直径和长度减小，整机质量大为下降，提升电动机容量降低，能耗减少；但单绳摩擦提升只解决了滚筒过宽问题，钢丝绳直径和滚筒直径仍然很大，只适用于中深井。例如：抚顺龙凤矿，提升钢丝绳直径70mm ，滚筒直径7米，电动机功率4000kw ，这样粗的钢丝绳无论在制造、运输、悬挂和维护上都是相当困难的。 3. 多绳摩擦式提升机——生产的需要又一次促使提升机产生变革，结果出现了多绳摩擦 式提升机。卷筒直径和宽度、钢丝绳直径均明显减小。适用于中深井和较深井（＜1700m ），但不适用于浅井、斜井、建井和超深井（＞1700m ）。实践证明，在井深＞1700m 时，由于尾绳重量的变化，在钢丝绳与提升容器的联接处的应力波动较大，应力波动值超过了钢丝绳的应力许用值，钢丝绳出现事故较多，因此不宜用于超深井。对于建井、浅井、斜井也不适用。 二、工作原理 钢丝绳搭放在主导轮(摩擦轮)上，两端各悬挂一个提升容器(也有一端悬挂平衡锤的)。当电动机带动主导轮转动时，借助滚筒上衬垫与钢丝绳之间的摩擦力传动钢丝绳，完成提升和下放重物的任务。 三、多绳摩擦提升设备的布置方式 1. 井塔式——把整套提升机安装在井塔顶层，不受地形限制，占地小布置紧凑；简化了 工业广场；不需设置天轮，载荷垂直向下，井塔稳定性好；钢丝绳在室内，不致受到雨雪损伤。但井塔造价高、施工周期长、抗震能力不如落地式；井塔式又分无导向轮和有导向轮两种，导向轮增加了钢丝绳的反向弯曲，降低了其使用寿命。 2. 落地式——造价低、初期投资小，抗震能力比井塔式好。但占地大、必须设置天轮、 钢丝绳暴露在室外受雨雪影响。 四、多绳摩擦提升的优点（与单绳缠绕式提升相比）： 1. 提升高度不受滚筒容绳量的限制，适用于深井提升； 2. 载荷是由数根钢丝绳承担，(在钢丝绳的安全系数、材料强度、总截面积相同的情况下，) 每根钢丝绳的直径较细=单绳缠绕式提升钢丝绳的1，即： /m d d =相应地，每米长绳重/m p p n =) 3. (由于多绳摩擦式提升机的每根钢丝绳的直径较细，因而在主导轮直径与钢丝绳直径之比相同的条件下，)摩擦轮直径显著较小： /m D D = 以上二式中：m d 、d ——分别为多绳摩擦提升、单层缠绕提升的钢丝绳直径；
矿井提升机和天轮技术培训一、矿井提升机的分类: 缠绕式提升机：Array是较早出现的一种，它工作可靠， 结构简单，但仅适用于浅井及中等深度 的矿井，且终端载荷不能太大。对于深 井且终端载荷较大时，提升钢丝绳和提 升机卷筒的直径很大，从而造成体积庞 大，重力猛增，使得提升钢丝绳和提升 机在制造、运输和使用上都有诸多不便。 因此在一定程度上限制了单绳缠绕式提 升机在深井条件下的使用。 右图（图1）则为单绳缠绕式提升机。 摩擦式提升机： 在一定程度上解决了单绳缠绕式提 升机在深井条件下所出现的问题。但是，
图3. 塔式摩擦式提升机 摩擦提升一般均采用尾绳平衡，以减小两端张力差，提高运行的可靠性。因此,在容器与提升钢丝绳连接处的钢丝绳断面上，静应力将随容器的位置变化而变化。矿井越深，静应力的波动值越大，因此，摩擦提升在深井的使用亦受到一定的限制，一般限制H<1400m 。 右图（图2）为落地多绳摩擦式提升机。右图（图3）为塔式摩擦式提升机。 二、缠绕式提升机介绍 工作原理： 将两根提升钢丝绳的一端以相反的方向分别缠绕并固定在提升机的两个卷筒上；另一端绕过井架上的天轮分别与两个提升容器连接。这样，通过电动机改变卷筒的转动方向，可将提升钢丝绳分别在两个卷筒上缠绕和松放，以达到提升或下放容器，完成提升任务的目的。目前，单绳缠绕式提升机在我国矿山中使用较为普遍。 类型：按卷筒（滚筒）的数目，分为双卷筒和单卷筒。 1.双卷筒提升机：它的两个卷筒在与轴的连接方式上有所不同：其中一个卷筒通过楔键或热装与主轴固接在一起，称为固定卷筒，又称为死卷筒；另一个卷筒滑装在主轴上，通过离合器与主轴连接，故称之为游动卷筒，又称为活卷筒。像我矿的A 区一、四、五、六号井都为双滚筒提升机。 采用这种结构的目的是考虑到在矿井生产过程中提升钢丝绳在终端载荷作用下产生弹性伸长，或在多水平提升中提升水平的转换，需要两个卷筒之间能够相对转动，以调节绳长，使得两个容器分别对准井口和井底水平。 2.单卷筒提升机： 只有一个卷筒，一般仅用作单钩提升。 国产单绳缠绕式提升机有JT 和JK 两个系列： JT 系列提升机卷筒直径为800～1600mm,主要用于井下运输提升工作； JK 系列提升机卷筒直径为2～5m ，主要用于地面井口提升工作。 三、提升机和天轮的选型：
多绳摩擦式矿井提升机的设计计算及性能检测毕业设计(任务书+论文+外文翻译)
江苏师范大学机电工程学院毕业设计（论文）任务书 专业 班级 姓名 一、设计题目： 多绳摩擦式主井提升机的设计计算及性能检测 二、设计任务要求及主要原始资料： 设计参数： 井深：;m 620=s H 矿井年产量：万吨90=Q 装载及卸载高度均为：;m 18==x z H H 设计内容： （1）计算并选择提升容器 （2）计算并选择提升钢丝绳 （3）计算并选择提升机 （4）井塔相对位置计算 （5）提升电动机初选 （6）提升运动学及动力学计算 （7）验算提升机容量 （8）验算电耗及效率计算 （9）提升机防滑验算 （10）绘制提升机设备布置图及井塔位置图 （11）制定提升机制动系统性能测试方案（空动时间、闸瓦间隙测定、贴闸油压及开闸油压测定，制动力矩计算） 三、设计时间： 年 月 日 至 年 月 日 指导教师： （签名） 教学院长： （签名）
本科生毕业设计（论文） 论文题目：多绳摩擦式主井提升机的设计计算及性能检测姓名：史志贺 学院：科文学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级、学号：118321121 指导教师：马军
多绳摩擦式主井提升机的设计计算及性能检测 [摘要]：本文着重介绍了矿井提升机类型、工作原理以及组成。根据设计参数及要求，对多绳摩擦式矿井提升机的选型进行了详细全面的计算，主要利用了已知的年产量和矿井深度以及装载和卸载高度。经过初步的选型之后，对应经选择出来的设备进行性能检验，即提升机容量验算，防滑验算，提升机的电耗及效率的计算。如果有验证不符合要求的要重新选择或者修改选择的设备，知道正确为止。最后对选择出来的提升机的制动系统进行性能测试，主要是评估提升系统性能的优良效果。论文中包含提升机设备的布置图和井塔位置图。只有正确的选择提升设备，才能提高生产效率，提高经济效益。通过自己对矿井提升机设备知识的学习和信息的收集，在参考借鉴资料、指导老师的指导以及自己的钻研，现在，对矿井提升系统有了深透的了解。 [关键词]：主井提升设备; 多绳摩擦式提升机； Abstract: This paper mainly introduces the multi rope friction hoist machine type selection calculation and selection of the parts and the formulation of hoist braking system performance testing scheme (idle motion time, brake clearance determination, close brake oil pressure and opening pressure determination and braking torque calculation). Through for a given coal mine production and mine depth calculation, the correct choice of appropriate skip bucket, wire rope, enhance engine and electric motor, and for wire rope selected to enhance the engine and electric motor to check, and equivalent motor power calculation and then kinematics and dynamics analysis of selected lifting equipment and machine power consumption and efficiency to enhance the calculation. Through the main shaft lifting equipment selection calculation and the check, choose the most suitable for coal mine
多绳摩擦式提升机合理提升高度的确定 摘要:本文旨在分析多绳摩擦式提升机可实现的合理提升高度。首先，介绍了多绳摩擦式提升机的工作原理；然后，根据多绳摩擦式提升机的各种参数，从力学分析的角度分析和探讨了可以实现的合理提升高度；最后，提出了确定多绳摩擦式提升机合理提升高度的具体方法。 关键词：多绳摩擦式提升机；合理提升高度；力学分析 正文： 1、引言 多绳摩擦式提升机是一种常用的提升装置，可以轻松实现物体的提升作业。相比传统提升机，这种提升机采用摩擦式设计，使得它不仅具有较大的负载能力，而且具有较高的安全性。因此，它在国内外提升行业中非常受欢迎，得到了广泛的应用。 2、多绳摩擦式提升机的工作原理 多绳摩擦式提升机是通过多根摩擦绳将物品提升到指定高度的提升装置。主要有五部分组成，分别是上升机构、支承机构、摩擦绳机构、驱动机构和电气控制机构。上升机构由上下端构件、悬架杆和抬升臂组成，主要完成提升物体的工作；支承机构由垂直轴杆和行星轮轴组成，起到自动改变抬升臂运动方向的作用；摩擦绳机构由多根摩擦绳和绳架组成，完成抬升物体的提升；驱动机构由电机、齿轮箱和传动轮组成，实现抬升机构的驱动；电气控制机构由变频器、操作终端等组成，完成对抬升机构的控制。
3、可实现的合理提升高度 在确定多绳摩擦式提升机合理提升高度时，必须根据多绳摩擦式提升机的各种参数，从力学分析角度探讨。 （1）构型参数 由于牵引绳的端部受力相对较大，当牵引绳不滑动时，绳底部和绳顶部端受力和轴心处的受力也会受到一定的影响。因此，提升机的夹紧力也会受到一定的影响，当夹紧力减小时，提升高度会受到一定的限制。 （2）摩擦材料参数 摩擦材料的摩擦系数也起着重要作用，当摩擦系数提高时，牵引绳之间的抗滑移能力也会提高，导致夹紧力增大；反之，当摩擦系数减小时，夹紧力也会减小，从而影响到提升机的提升范围。 （3）牵引绳参数 牵引绳的断面积越大，单位长度的受力越大，这样提升机的夹紧力也会增大，从而克服牵引绳的滑动，有利于提升的高度。 （4）抬升物体的重量 当抬升物体的重量越大时，牵引绳夹紧力也会受到一定的影响，影响提升机提升的高度。 4、确定多绳摩擦式提升机合理提升高度的具体方法 （1）确定提升机构的端部受力及夹紧力。 首先，根据（2）根据牵引绳的断面积、摩擦材料的摩擦系数
多绳摩擦式提升机原 理及优点
精品文档 多绳摩擦式提升机原理及优点 多绳摩擦式提升机的工作原理就是利用摩擦传递动力，像皮带运输机的传动原理一样，此类提升机的特点是体积小，重量轻，比较适用于较深和中等深度的矿井。从当前情况来看，多绳摩擦式提升机是未来提升机的发展方向。摩擦式提升机顾名思义，就是靠摩擦力提升重物，按其工作原理来说，它与缠绕式提升是有显著区别的。最大的区别在于钢丝强不是缠绕在卷筒上，而是搭在摩擦轮上，在两端各悬挂着一个提升容器，借助于安装在摩擦轮上的实招和钢丝绳之间的摩擦力来传动钢丝绳提升的动力，使提升容器能上下移动，从而完成提升或下方物料，人员的任务。 与单绳缠绕式提升机相比，多绳摩擦式提升机具有如下优点： 1.由于钢丝绳没有缠绕在摩擦轮上，所以摩擦轮没有容绳量要求，因而摩擦轮的宽度要比缠绕式卷筒小，可适应于矿井深度大和载荷量较大的矿井使用要求，这是多强摩擦提升机最为突出的特点。 2.由于提升机容器是由多根提升钢丝绳共同悬挂的，所以提升钢线强直径就比相同载荷下单绳提升机的钢丝强直径小，而且摩擦轮直径也小。因而在提升同样载荷的情况下，多绳摩擦式提升机具有体积小，重量轻，节约材料，制造容易，安装和运输方便等特点。若发生了事故，多根钢丝绳同时断裂的可能性极小，因而有较好的安全可靠性，也不再需要在提升机容器上装设断绳防坠器，这也为采用钢丝绳作为矿井提供了有利条件。 3.由于多绳摩擦式提升机采用多根提升钢丝强，一般采用偶数根，因而可以用相同数量的钢丝绳。这样，提升过程中钢丝绳在运动中产生的扭力不可以相互抵消，从而减轻了提升容器因钢丝绳扭力而产生的对气道的侧向压力，进而降低了运动中的摩擦阴力，还减轻了提升道之间的单向磨损。 4.由于多绳摩擦式提升机的运动质量小，所以拖动电动机的容量与耗电量均相应减小。 5.如果发生卡和过卷的情况，多绳摩擦式提升机有打滑的可能性，因而可以避免断绳事故的发生。 6.多强摩擦式提升机可以安装在进塔上，能筒体提升系统及进口地而的布置减少了设备的占地面积，同时也改善了进塔建筑的受力情况，使进塔的拉力。因此，不用设置为抵消拉力的支撑腿，从而可以节约钢材，为使用钢筋混凝土作为进塔的建筑材料创造了条件。 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
实习成绩： 河北工程大学成教学院 实习报告 专业： 班级： 学号： 学生姓名： 指导教师： 年月日
摘要 矿井提升系统是矿井运输设备的重要组成部分，是矿山运输的咽喉。多绳摩擦式提升系统在现代矿山行业中的应用十分广泛，矿井提升系统的类型很多，按被提升对象分:主井提升、副井提升;按井筒的提升道角度分:竖井和斜井;按提升容器分:箕斗提升、笼提升、矿车提升;按提升类型分:单绳缠绕式和多绳摩擦式等。我国常用的矿用提升机主要是单绳缠绕式和多绳摩擦式。我国的矿井与世界上矿业较发达的国家相比，开采的井型较小、矿井提升高度较浅，煤矿用提升机较多，其他矿(如金属矿、非金属矿)则较少。 多绳摩擦式矿井提升机主要由电动机、减速器、摩擦轮、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统组成，采用交流或直流电机驱动。采用低速电动机时可不用减速器，电动机直接与卷筒主轴相连，或将电动机转子装在卷筒主轴的末端。 关键词：提升系统维护变频调速速度输出
Abstract Mines along the wellbore lifting equipment for coal and gangue, lifting ascension devolved materials, personnel and equipment of large mechanical equipment. It is of mines production system and ground industrial square connected hub, mining transport throat. Therefore, the mine production equipment in the ascension of the utmost importance. In addition, mine shaft hoisting equipment is a large comprehensive machinery electrical equipment, its cost and power consumption is higher, so, in the new design of mine and the old mines to key design, the determination of reasonable lifting equipment, must go through various technical and economic comparison, combined with the specific conditions of mine, ensure lifting equipment selection and operation in two aspects are reasonable, which requires mine with economy lifting equipment. Mine elevator equipment main component is: promote capacity, lifting rope, hoist (including drag control system), derrick (or Wells tower), changeless unloading equipment and install. Key word：lifting equipment；maintenance；variable frequency speed rejuvenation；output speed
摘要 矿井提升机是矿山井下生产系统和地面工业广场相联接的枢纽，是矿山运输的咽喉。因此，矿井提升机在煤炭运输行业占有极其重要的地位。其中多绳摩擦式提升机式现在使用最多的提升设备。 多绳摩擦式提升机是由安装于提升机摩擦轮(主导轮)筒壳上的摩擦衬垫来驱动钢丝绳，它是提升载荷的一个非常重要的零件，其摩擦性能的好坏，直接影响着提升机的工作能力、工作效率和安全性等。因此摩擦衬垫的选择主要应该有以下特点：一是摩擦性能要好，即与钢丝绳对偶的摩擦系数要高而稳定；二是不能损伤钢丝绳，即衬垫的硬度应低于钢丝绳。围绕这两个特点，选用聚氯乙烯为摩擦衬垫。摩擦提升机是靠摩擦衬垫与钢丝绳之间的摩擦力来传递动力, 由此可能出现滑动事故。因此必须进行防滑验算。制动系统是提升机不可缺少的重要组成部分, 是提升机最后一道也是最关键的安全保障装置, 制动装置的可靠性直接关系到提升机的安全运行。本文对制动器进行设计。摩擦轮是多绳摩擦式提升机的主要承载部件，在这次设计中采用经验公式对摩擦轮壳进行验算与校核。制动器是这次设计中的一个重要工作。 关键词：摩擦轮；制动器；防滑；摩擦衬
ABSTRACT Mine hoist is mine production system and the ground industrial square connected hub, is the throat of the mining transport. Therefore, mine hoist in coal transportation industry occupies an extremely important role. The rope friction type hoist type now use most lifting devices. More rope friction type hoist is installed in the ascension machine by friction wheel (leading wheel) and friction cylinder liner to drive the wire rope, it is to promote the load of a very important parts, the friction the performance, the direct impact on the machine work ability, improve work efficiency and safety, etc. So the choice of friction pad main should have the following characteristics: a friction performance is better, that is, the friction coefficient and wire rope dual to high and stable; 2 it is not damage wire rope, namely the pad should be below the hardness steel rope. Around the two characteristics, use of polyvinyl chloride for friction liner. Friction hoist is by friction friction between the pad and wire rope to deliver the power, may appear sliding accident. So to prevent slippery checked. Hoist brake system is an important and indispensable part, is to promote the machine a final also the most essential security device, braking equipment reliability directly related to improve the safety operation of the machine. In this paper, the design of the brakes. Friction wheel is more friction type hoist rope of the main bearing parts, in the design with experience formula in the friction wheel shell link and checking. The brake is the design of an important job. Keywords：Friction wheel; Brakes; Prevent slippery; Friction lining
多绳摩擦式提升机设计 摘要 目前我国许多煤矿矿井已经转向中、深部开采，矿井提升设备作为煤矿的关键设备，在矿井机械化生产中占有重要地位。制动器是提升的重要组成部分之一，直接关系着提升机设备的安全运行。 多绳摩擦提升机具有体积小、质量轻、安全可靠、提升能力强等优点，适用于较深的矿井提升。本文利用大学期间所学课程针对多绳摩擦轮提升机，对其滚筒和制动系统进行设计。 在对提升机的制动器选型过程中，因盘式制动器是近年来应用较多的一种新型制动器，它以其独特的优点及良好的安全性能被广大用户认可，特别是在结合了液压系统和PLC 控制之后，液压系统和PLC 超强的控制性能为盘式制动器的应用提供了巨大的工作平台。制动盘的制动力，靠油缸内充入油液而推动活塞来压缩盘式弹簧来实现。 液压盘式制动器作为最新一种制动器，具有许多优点，所以它在现代多种类型提升机中获得广泛的应用。它具有制动力大、工作灵活性稳定、敏感度高等特点，对生产安全具有重要意义。 关键词：提升机；多绳摩擦；制动器；设计；液压传动。
Abstract Currently many of our coal mine has turned to deep mining. Mine coal upgrading equipment as the key equipment holds an important position in mechanized production of the mine. The brakes are one of the important components of a direct bearing on Hoist the safe operation of equipment. Multi-rope friction hoist with small size, light weight, safe, reliable, and strong ability to upgrade apply to the deeper mine hoist. In this paper, the braking system for four-rope friction round hoist have been designed. In the hoist brake selection process, because in recent years disc brake is used in the new brakes It's unique strengths and good safety performance recognized by the majority of users. Especially in the light of the hydraulic control system and the PLC, Hydraulic System and PLC super performance of the disc brake provides a tremendous platform for the work. Brake disc braking force and rely on the fuel tank filled with oil that drives the piston to compress spring to achieve Disc. Hydraulic disc brakes as the latest development of a brake, which has many advantages. Therefore it in a modern aircraft types to upgrade gain wider application. It is the braking force, flexibility stability, high sensitivity; on production safety is of great significance.
摘要 目前，随着我国大部分矿井进入深部开采，多绳摩擦式矿井提升机应用越来越广泛，因此必须对多绳摩擦式矿井提升机系统的设计进一步进行研究。 本文对多绳磨擦式矿井提升机发展及应用、种类及结构进行了综合阐述，对多绳摩擦式矿井提升的优缺点进行了分类和研究；论证了多绳摩擦提升的工作原理；介绍了多绳摩擦式矿井提升机的各种型号；在制动工作原理进行说明的基础上，对制动器进行了选型。结合特定的矿井的采煤及地质情况，对多绳摩擦式矿井提升机进行设备选型，形成一整套完备的矿井提升系统，整个系统的安全保护装置非常重要，所以最后对所设计的系统进行了安全保护设计。 多绳摩擦式矿井提升机系统的各系统的型号选型计算，及对各系统的统一布置，确定各系统的工作位置和尺寸，这些对多绳摩擦式矿井提升机在实际应用中提供了必要参数。关键词：多绳摩擦式矿井提升机；选型；制动；系统
Abstract At present, as China's most mine into the deep mining, multi-rope friction-mine hoist applications more widely, it is necessary to more-rope friction-mine hoist system for further study. In this paper, rope and more friction-mine hoist the development and application, type and structure of a comprehensive elaboration of multi-rope friction-mine the advantages and disadvantages of upgrading the classification and study of multi-rope friction demonstration enhance the work of principle; introduced a multi - - Rope friction-mine hoist the various models in principle that brake work on the basis of a selection of the brake. With a specific mine coal mining and geological conditions, the multi-rope friction-mine hoist a selection of equipment, a set of comprehensive mine hoist system, the whole system of security protection is very important, so the final design of the system The security design. Multi-rope friction-mine hoist system of the Selection System Model, and the layout of the unified system, the system determine the location and size of these multi-rope friction-mine hoist in practical application to provide the necessary Parameters. Key words: multi-rope friction-mine hoist; Selection; braking; system II
第1章概述 该矿是一座年产原煤320万吨的大型现代化矿井，新井采用主、副井混合多绳摩擦轮提升。矿山南有京唐港，西有塘沽港，公路、铁路、海运极为便利。矿业分公司煤种以肥煤为主，并有少量气肥煤和焦肥煤，拥有国内较为先进的大型综采设备，采煤机械化程度为100%；建有一座原西德引进设备、年入洗能力达400万吨的大型现代化洗煤厂。洗煤采用分计入洗、块煤重介、末煤跳汰、煤泥浮选的联合工艺流程，主要产品有精煤、洗混块、洗末、煤泥等。现年产9级和10级精煤90万吨，广泛应用于冶金、铸造、化工等行业。随着煤炭开采的机械化程度的提高，矿井提升工作是重要环节，从井下采出的煤炭及矸石的提升，材料的下放，人员和设备的升降，都是由提升设备来完成的。 随着矿井开发深度的增加和一次提升量的增大，多绳摩擦式提升机在矿井生产中应用逐渐增加。多绳摩擦式提升机最大的优点是适用于深井，完成单绳缠绕式提升机不能承担的提升任务。当多绳摩擦轮提升机安装在井塔上时，减少了工业广场的占地面积，并为地面生产系统的布置创造了有利条件。多绳摩擦式提升机是今后提升设备发展的方向之一。 本设计依据某矿新井现场条件，设计年产量为220万吨，做主井井塔式多绳摩擦提升设备选型，设计内容主要包括：矿井概况；提升容器、提升钢丝绳、提升机等提升设备选择；提升设备运动学与动力学计算；防滑计算与校验；绘制提升机房大厅设备布置图一张，绘制新井井筒设备平面图一张。
第二章 主井提升设备选型与设计 2.1 设计依据 1、井筒直径：7.8m ； 2、设计年产量：218410 t/a ； 3、年工作日：300d ； 4、日工作小时：14h ； 5、井口标高：30.5m ； 6、二水平标高：—490m ； 7、装载高度：44.73m ； 8、卸载高度：14.049m ； 9、散煤密度：1.053/t m ； 10、电压等级：6000V. 根据以上资料，现设计如下： 2.2 提升容器选择 一、提升高度H 计算 S x z = ++H H H H (m) ＝520.5+14.049+44.73＝579.279(m)
主井提升系统改造方案及验算 根据我矿实际生产情况，为了满足生产需要，扩大生产能力，提高经济效益，现决定对制约我矿生产能力的主井提升系统进行改造，以满足生产需要，具体改造方案如下： 一、提升系统现状 我矿主井井筒直径?4.5m，装备一对6T多绳箕斗，一台JKM-2.8/4（II）型多绳摩擦式提升机，矿井初期设计生产能力为45万吨/年，提升高度521.97m，根据设计院设计标准，我矿最大提升能力为72万吨/年（一钩6T、25钩/时、16小时/天、300天）。 我矿主井提升机为洛阳矿山机械厂上世纪八十年代生产的JKM系列提升机，根据出厂技术参数及说明书，钢丝绳最大静张力30T，钢丝绳最大静张力差9.5T，最大提升速度11.8m/s，传动方式分为单机拖动和双机拖动，单机最大输入功率为800KW，双机最大输入功率为1000KW，目前在用的为单机800KW拖动，已经达到最大设计标准，更换大功率的电动机已不能实现拖动，建议采用双电机（2×800KW）拖动，使现有提升机达到其最大提升能力。 二、改造方案 根据我矿现有情况，主井提升机改造方案如下： 1、不更换箕斗，现有单机拖动改为双机拖动，使现有提升机达到最大提升能力。 我矿箕斗为6T，根据实际装煤情况干煤可装7T、湿煤可装9T，按8T 计算，提升机、电动机、钢丝绳、防滑系统等均能满足生产要求（验算详
见附件二），全年出煤96万吨（一钩8T、25钩/时、16小时/天、300天），此种方案须由现在的单机拖动改为双机拖动，电控系统需全部进行更换高压变频系统，更换为高压变频系统的优点：变频调速系统节省了电阻调速环节，对车房环境温度有很大的改善，变频调速可有效减少重物下放和制动时的能量损失，节约电能；变频调速在电动机运行方面的优势，减少换向不当而烧毁电动机的问题。变频调速加减速时间比较平缓，起动电流较小，可以进行较高频率的起停。变频调速系统制动时，变频器可以利用自己的制动回路，将电能回馈给供电电网；改成双电机拖动后，可降低单台电动机的输出功率，增加电动机使用寿命，同时更换为变频系统运行稳定可靠，调速特性优越，能实现自动化控制。根据中信重工机械股份有限公司提供的资料，更换全套电控系统改造资金约为300万元左右，生产周期为3月，安装调试周期为10天。 2、更换轻型箕斗提高产量（验算详见附件一）。 更换轻型箕斗提高产量，经选型验算存在以下问题： （1）根据我国《煤炭工业设计规范》规定：提升重物时，动防滑安全系数不得小于1.25；静防滑安全系数不得小于1.75。验算得出静防滑系数为1.525小于1.75，不满足防滑要求。 （2）更换轻型箕斗现用800KW电动机不能满足生产需要需更换为1050KW电动机，我矿提升机双电机拖动最大输入功率为1000KW，所以提升电动机也不满足更换要求。 综上所述，更换轻型箕斗提升机不能满足需要。 附件一：
二、副立井提升设备 1、设计基础资料 矿井设计生产能力：A n=0.9Mt/a 矿井工作制度：年工作日：330d、日提升小时：16h 绞车房标高：＋1074.00m 副井井口标高：＋1074.00m 井底大巷标高：＋835m 提升高度：H t＝239m 提升容器：600轨距多绳提升罐笼（一宽一窄） ⑴、1t矿车单层双车钢罐道四绳宽罐笼：型号GDG1/6/1/2K型1个 罐笼总质：（包括自动平衡首尾绳悬挂装置、滚动罐耳、防滑附加质量及配重等）：Q z =20000kg 本体高度：4.13m 全高：6.677m 载人数：38人 长×宽：4410×1704 ⑵、1t矿车单层双车钢罐道四绳窄罐笼：型号GDG1/6/2/4型1个 罐笼总质：（包括自动平衡首尾绳悬挂装置、滚动罐耳、防滑附加质量及配重等）：Q z =20000kg 本体高度：4.13m 全高：6.677m 载人数：23人 长×宽：4410×1024 每次提升矿车数：2辆 提升大件设备时，经防滑校验，需在窄罐中加10000kg配重。 1t矿车型号：MGC1.1-6
载荷（矸石）质量：1800kg 自重：610kg 5、最大件质量（采煤机、掘进机最大不可拆卸件）：18000kg，运送大件平板车质量：1800kg，工作面液压支架整体下放为13000kg。 6、两罐笼提升中心线间距：1.802m 7、提升内容 升降人员、矸石、设备材料，升降最大件时，对侧配重10000kg，升降工作面液压支架时，对侧配重5000kg（4辆重矿车）。 8、最大班提升量 下井工人：99人；矸石：50t(按出煤量的5%计算)；雷管、炸药：3车；料石、水泥、砂子：30t，设备、材料、坑木：25车；保健车：2次；其它：10次服务年限：整个矿井可采期12.4a。 2、副立井提升设备方案选择 兼并重组整合后矿井设计生产能力900kt/a，采用斜井－立井开拓方式，在工业场地设副立井。根据矿井副立井井筒特征和提升能力，设计采用多绳摩擦轮式提升机。 多绳摩擦轮式提升系统分为井塔式和落地式两种，采用井塔式的优点是设备综合投资较少、井塔占地面积小、工业场地布置相对容易，缺点是井塔基础及结构形式复杂、施工困难且费用大、施工占用井口的时间较长，影响建井工期，设备起吊安装困难，需设电梯和电动超卷扬起重机。采用落地式多绳摩擦式提升机提升的缺点是井架消耗的钢材量较大、设备投资较高、占地面积大、工业场地布置相对较难、每日的天轮例行检查需上井架、井架的日常防腐费用高。但考虑到井架基础简单、施工工期短，井筒装备的施工的提升机房施工及设备安装调试可以平行交叉作业、占用井口时间短，缩短了建井工期，其经济效益甚佳，因此副立井采用落地式多绳摩擦轮式提升机提升系统。
1 矿井提升设备 矿井提升设备是通过钢丝绳带动容器（罐笼或箕斗）沿井筒升降，与装卸装置、封闭井塔或敞开井架、导向轮或天轮等组成的以完成输送人员设备、煤炭、矸石等物料为任务的大型机械设备。如图 矿井提升机是由原始的提水工具逐步发展演变而来。现代的矿井提升机提升量大、速度高，已发展成为电子计算机控制的全自动重型矿山机械。矿井提升设备是矿山生产中具有举足轻重作用的重要的大型设备。作为矿山井下生产系统和地面工业广场相联接的枢纽，在工作中一旦发生故障，就会严重影响矿井的正常生产，甚至造成人身事故。随着矿井生产的不断发展、原
煤产量的大幅度提高，提升系统能否安全正常运行，已越来越明显地成为制约矿井生产的关键因素之一。所以，为保证生产和人员安全，应掌握矿井提升设备的构造、性能、运转理论及工作原理等方面的知识，分析提升机制造和维护使用的全过程并加强故障诊断监控管理，确保其能够高效、安全的运转，在生产中做到正确的使用和及时有效的维修。 趋势 矿井提升机从最初的蒸汽机拖动的单绳缠绕式提升机发展到今天的交-交变频直接拖动的多绳摩擦式提升机，经历了170多年的发展历史。 我国是采煤大国，也是矿山机电设备制造和使用大国。解放后我国工业技术得到了迅速发展，建立了自己的提升机制造业。提升机作为矿山提升的咽喉设备，从50年代第一代仿制的苏式提升机开始，我国提升机制造先后经历了：1953年抚顺重型机器厂制造了第一台单绳缠绕式提升机；1958年洛阳矿山机器厂制造了第一台多绳摩擦提升机；1986年中信重型机械公司从瑞典ABB公司引进了具有八十年代世界先进水平的矿井提升机全套技术，并于1987年经ABB公司专家来厂检验认证合格。诞生了JK-E、2JK-E新一代单绳缠绕式提升机，JKM-C型和JKMD-C型多绳摩擦式提升机。九十年代经整顿后的新型多绳摩擦式提升机JKM-E和JKMD-E已生产至今。中信重型机械公司设计制造的矿井提升机占我国矿山提升机拥有量的87%（包括单绳、多绳提升机），总产量已达4600余台。目前我国可以成批生产各种现代化大型矿井提升机以及各种配套设备，无论从设计、制造、自动控制等各方面，我国生产的矿井提升设备都正在跨入世界先进的行列。 随着国内矿井生产量日新月异的提高，对提升机的安全性、可靠性的要求也随之提高。在我国提升设备总的发展趋势主要是：主轴装置由铸造支轮、螺栓联接的简壳发展为全焊接组装式卷简；主轴支承由滑动轴承发展为滚动轴承；调绳离合器由手动蜗轮蜗杆发展为液动径向齿块式；制动系统由气动角移块式重锤制动发展为液动盘式弹簧力制动；操纵方式由机械杠杆式变为操纵，手动变为半自动甚至全自动、微机控制；减速器由软齿面平行轴发展为硬齿面磨齿行星齿轮传动；运行监控显示由单一指针式发展为计算机多媒体数字、图形、指针综合显示；电控系统由继电器、接触器式发展为计算机为核心的全自动系统；大型提升设备(容量l000 KW以上)发展趋势是低速直流电机拖动，采用电机转子和滚筒主轴直联的结构。 国外矿井提升机的发展已有一百多年历史，世界上经济发达的一些国家，提升机的运行速度已达20—25m/s，一次提升量达到50T，电动机容量