落地式直联多绳摩擦提升机安装工艺要点落地式直联多绳摩擦提升机是常用的重型起重机械，用于吊装一些重型物体，安装需注意以下工艺要点：
1.落地式直联多绳摩擦提升机安装应具备的两个前提条件：现场环境条件和起重设备的条件，应满足《安装使用说明》中的要求。
2.起重机械的安装包括落地式直联多绳摩擦提升机本体安装与
缆绳安装，安装时需要按照机械的安装要求，主要有以下几点：（1）按照相关标准，制定安装计划，并准备所需安装资料；
（2）进行机械安装，检查设备是否安装牢固；
（3）安装缆绳时应按照机械操作要求进行，注意检查缆绳的紧度。
3.落地式直联多绳摩擦提升机的安装作业完成后，应进行试车前的检查，确保设备的安全性，检查内容包括以下几点：
（1）检查机械和安装紧固件是否符合规定要求；
（2）检查机械装配和安装时是否遵守有关标准；
（3）检查安装缆绳的规格、紧度、绳量是否符合规定要求。
4.落地式直联多绳摩擦提升机安装完成后，应进行试车，完成试车后，进行调整，确保设备的正常运行，以便使用。
5.最后，应组织质量检验，要求落地式直联多绳摩擦提升机的安装符合技术标准，确保设备安全性能良好，并对安装情况进行记录。
以上是落地式直联多绳摩擦提升机安装工艺要点的全部内容，落地式直联多绳摩擦提升机安装过程中需要遵循上述步骤，以确保设备
的安全性和可靠性。另外，在安装过程中应特别注意安全措施，以防止事故发生。
JKM－4×4型多绳摩擦式提升机设备安装施工安全组 织措施 一.工程概况 JKM－4×4型多绳摩擦式提升机是矿石提升和物料下放、上下人员的主要提升系统。 1. 提升系统主要参数为： （1）提升方式：箕斗－罐笼提升系统； 2.该工程主要施工内容： （1）JKM－4×4型多绳摩擦式提升机设备安装和电控配置； （2）设备调试及试运转； 3.该设备为落地式多绳摩擦式提升机，机房内有50T行吊作为起吊设施。 二.施工方案及顺序 1.施工顺序： ⑴设备基础验收→⑵设备基础面铲制→⑶设备吊装就位→⑷摩擦轮操平找正及电气设备安装接线→⑸电动机转子的装配安装→⑹电动机定子的安装→⑺盘形制动装置安装及液压系统的配制→⑻导向轮安装→⑼车槽装置及附属设备的安装→⑽配合电气专业进行设备调试→⑾设备上绳及挂设罐笼及箕斗→⑿联合试运转。 2.施工方案： （1）设备的吊装就位：
根据现场条件和设备（摩擦轮、电动机）重量及设备的外形尺寸，选用50t汽车吊对设备进行吊装放置在车房内。 （2）设备安装的吊装方式： ①基础铲制研磨后，主轴用50t行吊吊装就位进行设备的操平找正。 ②电动机中枢的装配和定子的组装利用两部三角架和15t手动葫芦，采用平抬移动法进行设备吊装。 ③闸盘安装采用50t行吊，采用直接吊装法进行设备吊装。 ④盘形闸安装采用三角架和3t手动葫芦，采用直接吊装法进行设备吊装。 ⑤电控设备采用人工抬搬就位安装。 （3）设备的操平找正： ①摩擦轮的位置采用中心十字线双垂线法进行位置控制，主轴和轴承座的水平度采用光学水平仪进行水平测量控制。 ②电动机定子与转子间气隙调整采用500mm塞尺进行测量调整，垂直电动机轴方向采用框式水平仪对电动机底梁进行水平测量控制。 ③盘形制动器采用双长条尺作为制动器支架平面的延长，利用支卡钳和游标卡尺对与制动盘间隙进行测量找正。 ④提升机摩擦轮绳槽的车削：待提升机的首绳、尾绳和罐笼、箕斗悬挂、调整完毕后，对四根首绳采用线位移计算法，计算绳槽的车削量（车刀的进刀量）对摩擦轮进行车削。 三.施工用索具及设备的选型
多绳摩擦式提升机安装工程质量标准 1、主轴装置的位置偏差必须符合下列规定： 1.1 主轴轴心线在水平面内位置偏差：塔式2mm，落地式5mm 1.2 主导轮中心线的位置偏差：塔式2mm，落地式5mm 1.3 主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5/1000 2、主轴水平度严禁超过0.1/1000 3、主轴轴颈与滑动轴承下瓦接触及与顶瓦间隙： 3.1 3.2 轴瓦（或轴套）与轴颈的侧间隙一帮情况下等于顶间隙，如顶间隙较大时，侧间隙等于1/2顶间隙，如顶间隙较小时，侧间隙等于2倍的顶间隙 3.3 轴瓦合缝处放置垫片时，垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm，在调整顶间隙增加垫片时，两边垫片的总厚度应相等，薄壁轴瓦的垫片宜伸入轴承盖与轴承座的合缝处 4、制动盘的端面跳动严禁大于0.5mm 5 6
7 8、导向轮中心线与主导轮中心线的重合度严禁超过1.0mm 9、导向轮轴心线与主导轮轴心线在水平面内的平行度严禁超过0.3/1000 10、导向轮轴心线与设计中心线在水平面内的位置偏差严禁超过2.0mm 11、导向轮轴心线的水平度严禁超过0.2/1000 12 13、盘式制动器安装： 13.1 同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm 13.2 、各制动器制动缸的对称中心在铅垂面内的重合度严禁超过3mm 13.3、同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差±5.0mm 13.4、同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过0.3mm 13.5、制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不应超过0.2mm 13.6、闸瓦与制动盘的间隙不应超过1.0mm 13.7、闸瓦与制动盘的接触面积不小于60% 14、液压站制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近于零；制动油缸残压必须低于0.5Mpa
多绳摩擦提升机工安全技术操作规程 一、操作规程的基本概念 操作规程是指根据特定的设备或工艺流程制定的一套操作步骤 的文档，其中包含了安全、标准化、规范化、流程化的操作规范和 维护流程。 二、操作规程的目的 操作规程的目的是保证设备运行的安全、稳定和高效，同时保 障工人的人身安全，避免事故的发生，以提高生产效率和产品质量。 三、多绳摩擦提升机工安全技术操作规程 1.操作前的准备 （1）检查提升机和周围环境是否存在异常情况，并将异常情况 记录在日志中。 （2）检查吊具、钢丝绳、制动器、传动机构等部位是否正常， 如有问题要及时报告处理。 （3）检查起升绳、支撑绳、拉绳、停车绳等各个绳索是否处于 正常状态，并确认绳索是否牢固、无讨厌、无断丝。 （4）检查液压系统和电气系统是否正常，如空气压力是否到位，导线是否接触良好，传感器、开关是否灵敏等。 2.操作过程 （1）操作人员必须熟悉操作步骤和提升机设备的部件，了解设 备的功能和特点； （2）操作之前，要向上级主管领导汇报，说明工作的时间、地 点和任务。 （3）吊装物品时，必须使用符合负重的吊具和正确的吊装方法。
（4）在操作过程中，操作人员必须时刻留意提升机的状态及工 作负荷，注重平衡吊具的重心，并不得高速行驶超载运输。 （5）如发现提升机工作不正常，应立即停机检查故障原因，如 无法处理应向上级主管领导报告处理。 （6）作业完成后，应立即将设备停在原位并关闭各种操作开关，将所发现的问题反映到质量管理部门。 （7）作业结束后，将设备和场地清理干净，清理设备部件。 3.设备检查 （1）每天使用前进行设备的日常检查和保养，包括但不限于电器、液压系统、制动器和钢丝绳的检查和维护； （2）每月进行设备的例行检查和保养，包括但不限于设备部分 松动应进行打紧，防锈、涂漆等； （3）每季度进行大修检查，包括检查齿轮、轴承、减速器、水 泵是否正常，液压系统的油性、过滤器和封堵情况等。 4.安全注意事项： （1）严禁带病上岗，吸毒、饮酒之人严禁操作，不得在挂锁上 标注“不要运行”。 （2）不得轻易把安全装置关闭或将绳索减少。 （3）不得违反工作规范或强行操作； （4）不得用来物品或非正常负载——违反了其限载，在运送和 升降重物时, 重物的重心应始终在设备的中心位置，避免一侧过多 的负荷。 （5）操作过程中应注意安全，负责人要加强对现场工作的监督。确保安全。如发现问题，立刻停机，排除即可。 5.总结
多绳摩擦提升机备件压块固定块的安装方法？ 产品机械性能： 产品安装方法： 一般摩擦衬垫都有固定块和压块两种。安装固定块和压块的时候有一定的方法，现总结摩擦衬垫固定块压块的安装方法供您参考： １拆除废旧衬块后，需要清理摩擦轮表面的锈蚀及其它附着物。 2检查螺栓是否可以继续使用。 3摩擦轮表面有固定凸出物时，要将衬垫底面对应部位修出凹槽。 4摩擦衬垫应按顺序排列于摩擦轮上，数块长度相加后应大于压块的长度，方可坚固螺栓以此向上顺序安装。 5一块安装时，根据所留的空隙长度、用钢锯把衬垫锯成所需长度装入即可。 6全部安装完后，开车试运行，运行两天左右时间后，再次坚固螺栓并车削绳槽。一般新换的摩擦衬垫都需要进行绳槽车削。这样才能保证衬垫的完美贴合以及与绳子之间的贴合。
摩擦衬垫的固定压块安装完成后。需要定期检测确保衬块是否有磨损及掉边掉块情况。及钢丝绳使用情况。摩擦衬垫与提升机钢丝绳两者相互磨损影响一旦出现问题，则会影响整个提升运行系统的安全。 我公司有的服务团队主要从事摩擦衬垫，矿用提升机钢丝绳日常维护服务。服务团队可以提供全天365感动式服务模式。 摩擦衬块是摩擦式提升机的关键零件，它的使用性能直接影响提升机的性能参数、提升能力及安全可靠性。采用聚安脂材料作摩擦衬块，在使用环境温度5°~40°C，衬块干净的情况下，实际使用摩擦系数衬块，摩擦系数可达到0.25；摩擦衬块比压不超过2MPa。衬块轴向截面呈直角梯形，塔式多绳摩擦式提升机一周衬块上车削一个绳槽，落地式多绳摩擦式提升机一周衬块上车削一个绳槽，落地式多绳摩擦提升机一周衬块上车削两个绳槽，主要是为了车削绳槽方便，相应也提高了衬块的使用寿命和
多绳摩擦式提升机钢丝绳的快速更换施工工艺 摘要：通过长期的观察研究，针对老的换绳方法耗时长，危险系数大的情况， 新总结施工一套快速安全更换钢丝绳的方法。 关键词：安全；高效 1、背景 提升机作为矿井的主要提升设备，每隔一两年就要对钢丝绳进行更换，换钢 绳时不仅危险系数高而且耗时较长，影响正常的提升运输，为进一步缩短换绳时间，增加换绳期间的安全性，对原有的传统的换绳方式进行优化改进，在保证施 工速度的基础上简化步骤。 2、施工工艺的主要特点： 主井的四根提升钢丝绳，绳径为φ36mm，提升行程约为760米。换绳工序为：首先拆除1#、4#旧钢丝绳，再安装1#、4#新钢丝绳；然后再拆除2#、3#旧钢丝绳，再安装2#、3#新钢丝绳，最后截取4根新钢丝绳的伸长量。该工艺的主要特 点是：四根钢丝绳（旧旧旧旧、新旧旧新、新新新新）之间始终被长板卡所卡紧 定位,各绳之间不会出现打绞现象；天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行,钢 丝绳不会出现掉槽现象；准备工作无须占用矿井生产时间，只是将施工设备和工 具布置在井口附近并将电源和风源接通，大约需8个小时即可完成；工程竣工前, 撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上。 3、施工准备工作 3.1、安排专人检查施工用钢丝绳的情况，φ18.5钢丝绳套26条、φ15.5钢丝 绳套36条、φ12.5钢丝绳套38条，10只5T葫芦、12只2T葫芦、12只1T葫芦、2只风镐、20套长板卡、2台卡绳器等是否可靠，做好记录，严禁使用不合格产品。 3.2、检查液压泵是否完好，11.4kw调度绞车是否完好，严禁使用不合格产品。 3.3、检查施工用安全带是否完好，检查搭建平台木板是否完好，严禁使用不 合格产品。 3.4、施工前，将井口及井架杂物彻底清扫干净，保持施工现场无杂物，以防 施工中杂物落入井筒，出现意外。 3.5、在主井口房外的西侧水泥路放两台收（旧）绳车和两台放（新）绳车。 3.6、施工队20人共分三个施工组：井口组10人，天轮组4人，收、放绳组 6人，整个施工过程由施工队长1人全程指挥各组。 4、施工工艺 4.1、用长板卡紧固4根旧钢丝绳：将大罐提升至上井口停车，在井口搭建工 作平台，然后，下放大罐，每间隔60米打紧一副长板卡，直到小罐到达上井口。将小罐 1#、 4#绳头从悬挂中投出，连接到缠绳车上。 4.2、拆除长板卡，回收2根旧钢丝绳：开动绞车回收旧绳，同时拆除大罐侧 的长板卡，直至小罐运行到井口位置。 4.3、利用旧钢丝绳带新钢丝绳：当大罐运行到井口位置，将旧绳截断，并与 新绳头相连接。拆除大罐悬挂上的旧绳头，连接到收绳车的旧绳头上，将新绳头 带过天轮、滚筒，将新绳与悬挂相连。 4.4、安装2根新钢丝绳：开动绞车下放大罐，开始下放新绳。每间隔60米 打紧一副长板卡，直到小罐到达上井口，截断新绳将其穿入悬挂，并打紧楔形环，1#、4#新绳更换完毕。
多绳摩擦式提升机合理提升高度的确定 摘要:本文旨在分析多绳摩擦式提升机可实现的合理提升高度。首先，介绍了多绳摩擦式提升机的工作原理；然后，根据多绳摩擦式提升机的各种参数，从力学分析的角度分析和探讨了可以实现的合理提升高度；最后，提出了确定多绳摩擦式提升机合理提升高度的具体方法。 关键词：多绳摩擦式提升机；合理提升高度；力学分析 正文： 1、引言 多绳摩擦式提升机是一种常用的提升装置，可以轻松实现物体的提升作业。相比传统提升机，这种提升机采用摩擦式设计，使得它不仅具有较大的负载能力，而且具有较高的安全性。因此，它在国内外提升行业中非常受欢迎，得到了广泛的应用。 2、多绳摩擦式提升机的工作原理 多绳摩擦式提升机是通过多根摩擦绳将物品提升到指定高度的提升装置。主要有五部分组成，分别是上升机构、支承机构、摩擦绳机构、驱动机构和电气控制机构。上升机构由上下端构件、悬架杆和抬升臂组成，主要完成提升物体的工作；支承机构由垂直轴杆和行星轮轴组成，起到自动改变抬升臂运动方向的作用；摩擦绳机构由多根摩擦绳和绳架组成，完成抬升物体的提升；驱动机构由电机、齿轮箱和传动轮组成，实现抬升机构的驱动；电气控制机构由变频器、操作终端等组成，完成对抬升机构的控制。
3、可实现的合理提升高度 在确定多绳摩擦式提升机合理提升高度时，必须根据多绳摩擦式提升机的各种参数，从力学分析角度探讨。 （1）构型参数 由于牵引绳的端部受力相对较大，当牵引绳不滑动时，绳底部和绳顶部端受力和轴心处的受力也会受到一定的影响。因此，提升机的夹紧力也会受到一定的影响，当夹紧力减小时，提升高度会受到一定的限制。 （2）摩擦材料参数 摩擦材料的摩擦系数也起着重要作用，当摩擦系数提高时，牵引绳之间的抗滑移能力也会提高，导致夹紧力增大；反之，当摩擦系数减小时，夹紧力也会减小，从而影响到提升机的提升范围。 （3）牵引绳参数 牵引绳的断面积越大，单位长度的受力越大，这样提升机的夹紧力也会增大，从而克服牵引绳的滑动，有利于提升的高度。 （4）抬升物体的重量 当抬升物体的重量越大时，牵引绳夹紧力也会受到一定的影响，影响提升机提升的高度。 4、确定多绳摩擦式提升机合理提升高度的具体方法 （1）确定提升机构的端部受力及夹紧力。 首先，根据（2）根据牵引绳的断面积、摩擦材料的摩擦系数
多绳摩擦提升机调绳工艺 我矿副井罐笼主提1#、3#首绳现调整油缸已经到位，导致4根首绳张力不平衡。为了保证罐笼安全运行，需调整罐笼主提1#、3#绳长度。为了保证施工安全特制定以下措施： 一、施工地点 ***矿副井井口 二、施工时间 ***年**月***日 ***：***点至**:**点，计***小时 三、组织机构及职责 现场负责人：**** 施工人员: ****** 四、前期准备工作： 1、准备施工材料工具，如：U型卡子、跳板、螺栓、手拉葫芦、扳手、绳扣子、大锤、打压机等。 2、试好打压机，准备充足的液压油。 3、各种联接工具由许忠德指派专人负责检查，有问题的工具严禁使用。 五、施工流程： 1、将两根圆管穿过井筒搭在两边的横梁上，将管子用铁线固定在钢梁上，然后在两管子上铺跳板搭设平台，并用绳子分别将跳板两端绑在圆管上，防止施工人员踩一端时另一端翘起。 2、用打压机给四根油缸同时打压，直到其中一根油缸到底为止。 3、在楔形环上方三米处打一道板卡子，板卡子同时卡住四根绳，防止被调绳回松。 4、在板卡子处，预调绳上用U型卡子将绳扣子固定住，绳扣子的两端垂下，将5T和2T手拉葫芦分别挂在绳扣子上自然垂下。 5、用刮板链穿过非调绳油缸夹板与5T手拉葫芦相连，拉紧手拉葫芦，待拉力相当时卸掉被调绳的油缸压力。 6、用2T手拉葫芦与被调绳油缸夹板相连，将油缸拉回，待绳松后，将楔形环松开，用另一台2T手拉葫芦拉被调绳绳头，串绳，绳紧后将楔形环锁紧。
7、依次重复4-6步调节需要调节的首绳。 8、调绳完毕后，撤下所有临时搭设的附属设施和工具。 9、将罐拉直便于打压的位臵停稳后，对四根油缸进行打压到合适的高度，试运行两次后，方可正常提人提物。 六、安全防范措施： 1、施工作业人员必须劳保齐全，高空作业当中，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 2、参加施工的所有人员必须持证上岗。 3、井口设立安全警示牌，并由安全员专职负责，与施工无关的任何人员不得靠近施工现场。 4、施工作业当中，必须与矿调度随时保持联系，以确保安全第一。 5、绞车司机必须是经验丰富的老司机，罐笼定好位施工时切断主提升机电源，没有总负责人的通知禁止任何人给主提升机送电、动车。 6、施工人员与绞车司机必须用对讲机联系作业（作业前必须试验对讲机灵敏可靠）。施工前必须检查各工具、设备、使用材料、球阀等的完好状况，不完好不得使用。施工前作业人员要正确佩带好劳动保护用品。 7、工作期间严禁打闹等与工作无关的事情。 8、井上、井下信号工坚守岗位，严禁脱岗随时听从电话安排，确保安全。 9、现场施工负责人要协调好施工现场人员的配合和施工现场的安全，发现异常情况及时汇报，并立即停止施工。 10、井口闲杂人员不得靠近井口，防止作业人员掉物和工具伤人。 11、施工负责人要统筹安排，特殊作业时必须配备两人，一人工作，一人监护。 12、现场实行统一指挥，分工合作的原则，未经允许任何人不准私自进行操作。 13、施工人员必须认真学习本措施。
落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新 绳更换首绳施工工法 一、前言落地式多绳摩擦轮提升机在工程施工中被广泛应用，由于长期使用和磨损，绳索容易出现老化、断裂等问题，需要进行更换。本文主要介绍一种落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新绳更换首绳施工工法，该工法具有简单、安全、高效的特点。 二、工法特点传统的绳索更换方法需要将整台提升机停机拆解，耗时耗力且工艺复杂。而此工法通过更换首绳的方式，避免了整台机器拆解，节省了时间和人力成本。 三、适应范围该工法适用于各类落地式多绳摩擦轮提升机，无论是新建工程还是现有工程中的维护和更换，都可以采用该工法。 四、工艺原理该工法的实施原理是将新绳固定在首绳上，通过引导器和绳索的作用，将新绳逐渐吊起取代首绳，最后将首绳从提升机中取下，完成更换过程。采取的技术措施主要包括：新绳的选择和固定方式、引导器的设计和制作以及绳索的拉拽和辅助措施等。 五、施工工艺施工工艺主要包括以下阶段：1. 准备工作：确定提升机的停机时间，清理施工现场并做好安全防护工作；2. 固定新绳：选择合适的新绳材料，将新绳固定在首绳上， 并进行牢固的连接；3. 设计制作引导器：根据提升机的结构
和受力情况，设计和制作引导器，确保新绳顺利替代首绳；4. 拉拽与协助：通过绳索的拉拽作用，逐渐将新绳吊起，同时进行必要的协助工作；5. 取下首绳：当新绳完全顶替首绳后， 将首绳从提升机中取下，完成更换过程。 六、劳动组织施工过程需要合理组织施工人员，根据实际情况确定分工，并确保施工操作的协调和高效。 七、机具设备该工法主要使用的机具设备包括：吊装设备（吊车、起重机）、绳索、固定工具、引导器等，根据施工具体情况和实际需要进行选择和使用。 八、质量控制为了确保施工质量符合设计要求，需要制定详细的施工规范和质量控制方案。其中包括对新绳的选材要求、牢固的固定和连接、引导器的设计和制作要求等。 九、安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项：工人佩戴安全防护用品、操作人员要熟悉机具设备的使用方法、遵守操作规程、注意现场安全等。 十、经济技术分析根据实际工程情况和工法的施工周期、施工成本以及使用寿命进行经济技术分析，评估该工法的经济效益和可行性。 十一、工程实例以某落地式多绳摩擦轮提升机为例，描述该工法在实际工程中的应用，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作流程、施工注意事项以及施工后的验收情况。 通过以上内容的介绍，读者可以全面了解落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新绳更换首绳施工工法的原理、施工流程和注意事项，为实际工程的施工提供实用的指导和参考。
建筑工程物料提升机安装方法及技术要求 1.按照设计图纸在地下室顶板上打眼，将转向地滑轮轮体与地梁组装，用钢 垫、螺母调整好转动间隙（小于0.5mm）再安放地梁，紧固M16地脚螺栓调整水平度，偏差不大于10mm。 2.安放吊篮，吊篮与地梁对中后，调整水平度，四角垫好垫牢。吊篮骨架内 竖向铺设5cm厚木板，应铺严，并做好压重。 3.安装架体杆节，两边的杆件用M14×30螺栓与地梁连接，第一节连接后， 测量其垂直度，其偏差不应超过3‰，用加垫法调整。吊篮导靴与导轨的摩擦面间隙一面应控制在0-2mm以内，以防间隙过大，产生脱轨现象，第一节安装好后，临时用铅丝将吊篮立柱和杆节绑牢。 4.安装第二节，检查两导轨之间必须和底节一致，误差不超过5mm，紧固螺 栓，做好斜支撑后，将两支柱横向水平连接成一体，进行加固。两边立柱应交替进行往上安装，所有节点螺栓必须紧固，不得漏装。 5.安装前，首先检查提升机架体的垂直度，导轨的平行度，导轨对接点的错 位差，连墙件的设置间隔是否达到安全技术规范标准，能否满足吊篮升降时的强度刚度和稳定性的要求。 6.调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨角面的间隙，达到设计要求后， 再安装两对楔体组件。 7.楔体组件必须安装在升降机吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平面上，将楔 体提到上止点就位抱合后，再将楔体座焊接在槽钢柱体上，焊接必须达到设计要求。 8.安全断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合，安 装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮后盖及座体轴向间隙一致。
压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于0.1d（d是钢丝直径），四级调整一致。 9.安装杠杆，连接铰链。 10.摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应 一致。当升降动滑轮轴提升到座体顶点时，用调节螺栓调整四个楔快，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm，滑轮轴降到下止点，楔快提升到上止点。（加紧状态） 11.卸料对开防护门，开门应灵活，插销自如，将拉伸弹簧连接在摇臂上，再 将钢丝绳绕过导向轮与门相接，推拉门子调整拉伸弹簧拉力，当门开启后，楔快必须提升到上止点（门轴中心距索绳孔中心100mm）。 12.架体外侧用钢架管搭设防护架子，挂安全网封闭，在与卷扬机相对的一面 用大眼安全网封闭，以便于机手观察信号员，正确操作卷扬机。其他两面用密目式安全网封闭。 13.安装精度应符合以下要求： ●多次使用的提升机，在重新安装时，其偏差不应超过3‰，并不得超 过200㎜，导轨节点截面错位不大于1.5㎜ ●吊篮导靴与导轨的安装的安装间隙控制在5－10㎜以内。 14.在提升机进料门处搭设防护棚，防护棚与安去通道连在一起。形成一体。
落地式多绳摩擦提升机双层罐笼更换方案 韩泽元 【摘要】落地式多绳摩擦提升机双层罐笼更换工艺复杂，参与人员多，作业时间长。施工工序主要有拆除安全设施、罐道木，解除罐笼端平衡绳并固定，解除悬挂装置与罐笼的连接轴销并脱开悬挂装置并固定，安装自制专用梁及专用滑车，用稳车和小卷扬拉出旧罐笼、拉入新罐笼，撤出安装专用梁及专用滑车，新罐笼与悬挂装置、平衡绳的连接，安全设施安装，试运行等步骤组成。%The floor type multi rope friction hoist double cage replacement technology is complex. It needs many workers' cooperation and takes long time. The construction process mainly includes removing the safety facilities and the tie, relieving the cage rope balancing rope and fixing it, removing the connecting shaft pin of the suspension device and the cage fixing it, installing homemade special beam and dedicated block, pulling out the old cage and pulling in the new one with steady vehicles and small winding, pulling out installation special beam and dedicated block, connecting the new cage and suspension device and the balancing rope, safety equipment installation, commissioning and other steps. 【期刊名称】《价值工程》 【年(卷),期】2014(000)022 【总页数】2页(P143-143,144) 【关键词】落地式多绳摩擦提升机;双层罐笼;更换
物料提升机安装（拆卸）安全技术交底 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，安装拆卸工人必须取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。 二、一般规定。 （一）安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案。对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。 （二）提升架体实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。 （三）安装作业前检查的内容一般包括： (1)金属结构的成套性和完好性； (2)提升机构是否完整良好； (3)电气设备是否齐全可靠； (4)基础位置和做法是否符合要求； (5)地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢固； (6)提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路。必须靠近时，应保证最小安全距离，并应采取安全防护措施。其最小安全距离见下表。 外电线路电压等级（kV）1以下1～1035～110220330～500 最小安全操作距离（m）4681015 安装精度应符合以下规定： a.新制作的提升机，架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的1.5‰；多次使用过的提升机，在重新安装时，其偏差不应超过3‰，并不得超过200mm； b.井架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰； c.导轨接点截面错位不大于1.5mm； d.吊篮导靴与导轨的安装间隙应控制在5～10mm以内； 拆除作业前检查的内容一般包括： a.提升机与建筑物及脚手架的连接情况； b.提升机架体有无其他牵拉物； c.临时附墙架、缆风绳及地锚的设置情况； d.地梁和基础的连接情况。 三、架体的安装与拆除。 （一）安装架体时，应先将地梁与基础连接牢固。每安装2个标准节（一般不大于8m），应采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业。 （二）安装龙门架时，两边立柱应交替进行，每安装2节，除将单肢柱进行临时固定外，尚应将两立柱横向连接成一体。
提高机安装方案
井塔式多绳摩擦矿井提高机 安装方案
目录 一、提高机主要技术参数及施工内容简介 二、编制依照 三、施工前的准备 四、卷扬机的安装 五、均衡锤、罐笼、首绳、尾绳的挂设 六、电气部分安装 七、吊装安全举措 八、保护接地与雷电防备的施工 九、施工暂时用电举措及规范
一、提高机主要技术参数及施工内容简介 1、提高机主要技术参数规格型号为：JKM-2×4（Ⅰ）E 2、其余各项参数详见图纸。 3、施工范围：提高机和导轮机械部分安装，电控系统安装，罐笼和 均衡锤安装，挂绳和调绳，井上和井底防过卷安全装置安装，各水平信号系统、监控系统、安全门联锁装置及井筒内线路部署等工作，本次安装竖井内七其中段八个泊车点。 二、编制依照 1、GB/T10599-1998《多绳摩擦式提高机》。 2、AQ2021- 2008《金属非金属矿山在用摩擦式提高机安全检测查验规范》。 3、GB 20181- 2006《矿井提高机和矿用提高绞车安全要求》 4、《多绳摩擦式提高机安装工程质量查验评定标准》 5、各种设备随机技术文件。 6、建设单位施工要乞降现场实质状况。 三、施工前的准备 3.1.技术准备 3.1.1 熟习和审察图纸，分专业做好图纸自审，并作好自审记录。 3.1.2 准备施工中所需要的各样技术规范和标准图等资料。 3.1.3 对建设场所状况及地方的各样资源、交通运输、能源状况等做 充足检查，以知足工程需要。 3.1.4 编制施工方案并交业主及监理工程师审批。 3.1.5 翻动工报告，报业主及监理工程师审批，以实时动工。 查对安装与土建相关图纸尺寸. 3.2.劳动组织准备
多绳摩擦提升机工安全技术操作规程多绳摩擦提升机是一种常用的运输设备，广泛应用于各个行业的生产场所。为了确保多绳摩擦提升机的安全运行，减少事故发生的可能性，制定并实施科学的操作规程非常重要。下面将提供一份多绳摩擦提升机工安全技术操作规程，以供参考。 一、多绳摩擦提升机的基本概念和组成 1. 多绳摩擦提升机是指通过多根钢丝绳组成的绳索系统，通过绳索与滑轮间的摩擦力来实现物料的升降运输。 2. 多绳摩擦提升机主要由提升机机架、电机、减速器、钢丝绳、导向滑轮等组成。 多绳摩擦提升机工安全技术操作规程（二） 1. 操作前的准备工作 （1）操作人员必须经过专业培训，具有相应的资质证书。 （2）操作人员应熟悉多绳摩擦提升机的结构、性能以及运行原理，并对常见故障和应急处理措施有一定的了解。 （3）在操作前，需要对多绳摩擦提升机进行检查，确保设备处于良好的工作状态，检查项包括： - 设备的机架、滚轮等部件是否完好无损； - 钢丝绳是否破损、松弛等现象； - 电机和减速器是否正常运转； - 安全装置是否可靠有效。
（4）在正式操作前，应对设备进行试运行，确保各项指标符合要求。 2. 操作过程中的注意事项 （1）操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数和工作方式。 （2）操作人员应随时关注设备的工作状态，发现异常情况应及时停机检修或报告。 （3）操作人员不得饮酒、吸烟等影响判断和反应能力的行为。 （4）操作人员应随时注意周围环境的安全，不得将手、脚等身体部位伸入机器内部。 （5）操作人员应注意保持设备周围整洁，防止物料和杂物进入设备。 （6）操作人员应遵守用电安全规定，确保电气设备的正常运行。 3. 应急处理措施 （1）在设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，切断电源，并进行紧急维修或报告。 （2）对于设备的维修和保养工作，应由专业人员进行，并记录维修情况和日期。 （3）操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和紧急处理的能力。
落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新绳更换首绳施工工法 一、前言落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新绳更换首绳施工工法是一种用于提升机绳索更换的施工方法。通过该工法，可以实现对落地式多绳摩擦轮提升机的旧绳进行更换，保证其正常运行和安全性能。 二、工法特点该工法具有以下几个特点： 1. 高效快捷：使用该工法可以在较短的时间内完成绳索更换，提高了施工效率。 2. 节约成本：相比传统的提升机绳索更换方法，该工法无需拆卸整个提升机的顶层设备，节约了维修和安装成本。 3. 减少停机时间：该工法只需对首绳进行更换，无需停机整个提升机，避免了生产线的长时间停工。 4. 提升机质量保证：通过科学的施工方法和严格的质量控制，保证了提升机绳索更换后的稳定性和安全性。 三、适应范围该工法适用于落地式多绳摩擦轮提升机，在绳索磨损严重、安全系数下降或者需要更换更耐磨的绳索时使用。
四、工艺原理该工法通过将新绳索与旧绳索同步连接，在旧绳索移除的同时，新绳索逐步接替其负载，实现绳索的快速更换。具体工艺原理如下： 1. 工艺准备：确定绳索更换的时间和位置，明确需要更换的绳索类型和规格。 2. 检查旧绳索：对旧绳索进行全面检查，判断是否存在断丝、磨损或者其他损坏情况。 3. 固定新绳索：在提升机的满绳位置，固定新绳索并调整其张力，使其与旧绳索同步运行。 4. 移除旧绳索：使用适当的工具和设备，将旧绳索逐段地移除，并及时补充新绳索。 5. 检查及调整：将新绳索与提升机逐段连接，检查并调整其松紧度，确保其正常运行。 六、劳动组织在施工过程中，需要配备专业施工团队，包括工程经理、工长、绳索技术人员和劳动工人。根据工作量的大小和施工期限的要求，合理安排人员的数量和工作时间。 七、机具设备在施工过程中，需要使用以下机具设备： 1. 吊车：用于绳索的卸载和固定。 2. 变形曲柄：用于固定绳索的位置，并调整其张力。 3. 绳索连接器：用于新旧绳索的连接。 4. 检测仪器：用于检测绳索的质量和张力。
落地式多绳摩擦轮提升机快速安装施工工法 明道群王桂芝刘永伟刘燕平何冬春 1 前言 多绳摩擦轮提升机作为矿井提升的主要设备，在矿井施工中占有重要地位。落地式多绳摩擦轮提升机安装部件多，精度要求严，自动化程度高，安装难度大。龙煤矿山建设有限公司安装工程处总结多年施工经验，合理优化施工方案，在安装上采取了一系列的措施，实现了安装项目交叉平行作业，缩短了项目的总工期，减少了项目投资，形成了一套合理、技术水平先进的提升机安装施工工法。现所安装的多绳摩擦轮提升机，不但安装速度快，而且质量好，投产后均能达到安全要求。 2 工法特点 （1）在土建施工个设备基础期间参与提升中心线、标高、预埋件的复测与校核，确保了基础施工满足设备就位的基本要求。 （2）各部安装按分项进行施工，采取平行交叉作业的模式，即提高了工效，又保证了各部安装配合的准确性，提高安装质量。 （3）除按设计布设十字中心线外，电机底座、制动器底座及主轴承座底座部位按图纸设计布设轴线及中心线的线架，便于设备找正。 3 适用范围 本工法适用于矿山大型落地式多绳摩擦轮提升机安装。 4 工艺原理 在土建施工基础时即配合土建施工进入现场，参与提升中心线、标高及预埋件的复测与校核，同时对设备进行开箱检查工作，做好安装前期准备工作。设备基础混凝土强度达到85%时即将设备吊装就位，使设备安装作业与土建施工工种间实现平行交叉作业，节省了时间，同时也避免了提升机房封闭造成就位困难的难题。安装及土建各工种、各工序之间采取平行作业、交叉作业，提高了工效，有效缩短了工期。 5 工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 5.1.1施工总流程 5.1.2机械部分安装流程 设备到货清点→测量放线→校核设备、清理基础→研磨基础→构件吊装就位→主轴装置安装→电机安装→盘形闸安装→液压站安装→监控系统、测速机、操纵台安装→二次灌浆→清洗盘形闸、液压站→油管布置→调试运转→车削绳槽→闸瓦贴磨→空运转试
JKMD多绳摩擦落地式提升绞车小资料 一、有关多绳摩擦轮提升机简介 1、概述摩擦式提升机的工作原理与缠绕式提升机不同，它的提升钢丝绳不象缠绕式提升机那样缠绕在滚筒上，而是依靠钢丝绳与主导轮上的衬垫之间摩擦力，使提升钢丝绳与主导轮一起运动，并带动钢丝绳端部悬挂的提升容器，作上行或下行运动。摩擦式提升机的机械结构、技术性能和应用范围等都是根据上述特点确定的。 多绳摩擦式提升机，有井塔式和落地式两种，井塔式多绳提升机JKM系列和JKD系列以及落地式多绳提升机JKMD系列均已定型生产。 2、多绳摩擦式提升机的组成和构造特点 多绳摩擦式提升机主要部件有主轴装置、减速机、盘形制动器、液压站、操作台、导绳轮、深度指示器、车绳槽装置、测速发电机等。 ⑴主轴装置 主轴装置由主导轮、主轴、两个主导轮轴承等组成。为了减少轴的跨度，采用滚动轴承。主轴与铸钢轮毂的连接为热压配合，而不用键。制动盘和主导轮焊在一起。多绳摩擦式提升机的钢丝绳是搭在主导轮的衬垫上，提升机容器是悬挂在钢丝绳的两端。容器的底部还悬挂有平衡尾绳。提升机工作时，拉紧的钢丝绳必须以一定的正压力紧压在主导轮的衬垫上，主导轮向某一个方向旋转时，提升钢丝绳与主导轮之间产生很大的摩擦力，钢丝绳在摩擦力的作用下，跟主导轮一起运动，从而实现提升容器的升降。 ⑵减速器 JKM型提升机配用的减速机分弹性基础或刚性基础两类，根据用户要求可选用行星轮减速器或平行轴全硬齿面减速机。根据资料电机1000kw以上绞车也有直联无减速器的。 ⑶制动系统 提升机的制动系统包括液压站和盘形闸两大部分。 其中液压站系统，液压站原理如下：工作制动是通过电液调压装置控制溢流阀的溢流压力，改变盘式制动器的油缸内油压实现的。确定最大的工作油压，并依靠调正溢流阀的定压弹簧压紧程度，在不超过的范围内变化。安全制动时，安全制动阀断电，电液调压装置中的滑阀处于最上面的位置，切断了压力油的通路，并使所有盘形制动器油缸中的压力油分别经过“A”管和“B”管，与A管相连的制动器通过安全阀直接回油，很快的抱闸。同时，与B管相连的制动器通过安全阀的节流阀，以较缓慢的速度回油，产生二级制动力矩。并可用调借安全阀的节流阀杆位置，来改变二级制动特性。节流杆在最上面时，只有一级制动。 ⑷深度指示器 多绳摩擦式提升机的深度指示器与缠绕式提升机的深度指示器的主要区别在于：在摩擦式提升机运行时，钢丝绳与主导轮之间不可避免地产生蠕动和滑动；摩擦衬垫在运动中也有摩损，这些都会造成提升容器在井筒的实际位置与深度指示器上对应位置之间有误差，要求深度指示器能够自动消除这些误差，以保障深度指示器能够正确地指示出提升容器在井筒中的实际位置，为此设置有自动调零装置。即在每一次提升之后的停车期间，将指针调到零位。 下面对“凋零部分”及“精针指示”作一些介绍： 凋零部分：运转过程中，凋零电动机不运转，与其连接的蜗轮蜗杆组不转动，凋零自整角机不带电，仅随深度指示器空转，当提升机已停在井口的停车位置上，而由于提升钢丝绳发生了蠕动或滑动时，粗针不是指到零位（超前或滞后）时，直角整机将随停车制动而通电，并与预定零位置有一相角差。当这偏差超出了规定的范围，直角整机的输出电压足以使电器开关动作，接通调零电机，通过蜗轮蜗杆组、差动机构等使粗针在主电机停止运行状态下向
提升机安装工艺
矿山提升系统 提升绞车安装工程职工培训教材 （仅供内部使用） 河南煤炭建设集团机电安装有限公司 前言
根据集团公司《关于继续开展职工技术安全业余培训的通知》，结合公司近期具体情况，为了加强主要工程项目的技术力量，适应激烈的市场竞争，以质量求生存，特编制本培训教材。本培训教材根据有关文献、煤炭行业职工技能培训教材及施工经验编制，仅供内部使用。由于编制水平有限，内容难免有误，希望在培训过程中指出，便于改正 参加编制人员： 张德江、杨凯华、于慧敏 2008年5月22日 提升机安装工艺
第一章概论 一、矿井提升机的用途 矿井提升机是矿井重要和关键设备之一。主要用于煤矿提升物料和下放人员，提升煤炭、矿石、矸石及运输材料和设备。它是联系井上、井下的重要交通运输工具。因此被人们称为矿山“咽喉设备”。所以矿井提升机的性能优劣、质量好坏，不仅直接影响到矿井生产，而且也与矿山职工的生命安危息息相关，所以矿井提升机在矿井中占有十分显要的地位，是矿山的重要设备。因此，除了在设计、制造时要求精心设计、精心制造外，对矿山而言，提高安全质量，合理使用，加强维护保养，对确保矿井提升机安全可靠运行，预防和杜绝故障及事故的发生，显然具有十分重要的意义。要做到这些，安装提升机必须熟悉矿井提升机的性能、结构、原理、安装的工艺要求和国家安装的质量标准。并在安装过程中严格执行。 二、提升机的分类 矿井提升机的分类方式很多。 按用途分：主提升机、副提升机。 按传动方式分：电动机传动、液压传动。 按钢丝绳的工作方式分：缠绕式提升机、摩擦式提升机。 缠绕式提升机又分：单筒圆柱形、双筒圆柱形、单筒可分离圆柱形。 摩擦式提升机可分：井塔式和落地式。 目前我们国家生产和使用的提升机可分为两大类：单绳缠绕和多绳摩擦式。 单绳缠绕式提升机的工作原理是：提钢丝绳的一端固定并缠绕在提升机的卷筒上，另一端绕过井架天轮悬挂提升容器，这样利用滚筒转动方式的不同，将钢丝绳缠上和放松，以完成提升或下放容器的工作。
首山一矿主井提升机设备安装 施工组织设计 一、工程概况 首山一矿主井是平宝煤业有限公司筹资建设的新型矿井，该主井提升系统的机电设备安装是由中煤国际工程集团武汉设计院设计,由平煤集团建安公司安装处承担安装的国家级重点工程。 首山一矿主井提升系统的机电设备安装在主井提升机房内，该系统机电设备安装由JKMD—-3.5×4（Ⅲ）—（PBZ)型落地式多绳摩擦式提升机和JKMD——3。5×4（Ⅲ）-(PBZ左)型落地式多绳摩擦式提升机安装、ZKTD250/50 900V /1800KW直流电动机安装、电动机冷却系统安装、电气设备安装等部分组成。 为了近早使提升设备投入使用，保质、保量、保安全地完成此次提升系统机电设备安装的任务，特编制本施工设计，望参加施工人员遵照执行. 二、提升机技术性能 提升机为JKMD——3.5×4(Ⅲ）-（PBZ）型多绳摩擦式提升机和JKMD —-3。5×4(Ⅲ）-（PBZ左）型多绳摩擦式提升机,其主要性能如下： 1、摩擦轮直径3500mm 2、天轮直径3500mm 3、钢丝绳直径36mm
4、钢丝绳根数8根每根=925m 5、提升机最大静张力525KN 6、提升机最大静张力差140KN 7、摩擦轮绳槽间距300mm 8、实际最大静张力418。29KN 9、实际最大静张力差120。14KN 三、工程主要内容 A。机械设备安装： 1、提升机JKMD——3。5×4（Ⅲ）—（PBZ）2台 2、中高压液压站 E 149 4套 3、盘形制动器S 5193 8套 4、主轴装置S9771 2套 5、闸盘偏摆监测装置T S 325 4套 6、钢丝绳探伤仪1套 7、直流电动机ZKTD250/50 900V/1800KW 2台 8、吊钩桥式起重机Qk=35/10t ，Lk=18m 1台 9、离心式通风机Q=59676m3/h H=1769Pa 2台 10、电动机（通风）380V，45KW 2台 11、联轴器TL8 75×142/75×142(200-75×75) 2套 12、车槽装置 2套 13、电机基础密封盖板 2套