In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX 年 XX 月
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每一个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，
芦沟煤矿三水平立井为 JKMD-2.25x4 ( I ) E 型落地式磨擦提升机，滚筒直径 2.25m ，提升高度 543.4m ，井架高度 24m ，提升容器采用 1t 双码单层单车四绳罐笼(南码为主罐，北码为副罐)，提升容器自重 6.5t ，每根钢丝绳长度 660m ，钢丝绳单重 2.33kg/m ，尾绳单重 4.90kg/m, 最大绳速 5.4m/s,提升机许用最大静张力 215kN ，许用最大静张力差 65kN,容器导向为刚性组合罐道。
根据《规程》规定，磨擦式提升机提升钢丝绳使用不超过两年，我矿三水平立井多绳磨擦式提升机提升钢丝绳(首绳)于 20xx 年 11 月 15 日挂绳，需更换新绳。为使换绳施工能够安全顺利进行并取得圆满成功，特制定如下
安全技术措施，望认真执行。
1、施工时间： 20xx 年 10 月 11、 1
2、 13 日 8:00- 16:00
2 、施工地点：三水平立井
3 、施工组织：
施工单位：机电二队
施工负责人：郑春迎(现场总指挥)
现场负责人：陈春林
技术负责人：芦斌
4 、现场作业人员分工组织
4.1、此次换绳作业任务由机电二队负责，从施工开始至新绳下放完毕为第一大工作阶段，从老绳回收开始至老绳回收完毕为第二大工作阶段，调绳试运行为第三大作业阶段。
4.2、具体施工过程中分为五个工作小组：井口组、天
轮组、车房组、井底组、新绳放绳老绳回收组。
4.3、井口组(共 8 人)负责所有井口及平台部份工作：固定绳盘、安装导向托辊、固定新老绳、搭建井口操作平台、打复合板卡、新老绳头替换、拆除复合板卡、调绳工作、试运行。
4.4、天轮组(共 4 人)负责观察天轮处下绳情况，下放绳头等工作。
4.5、井底组( 1 人)负责所有井底部份工作：观察井底罐笼情况、检查更换绳后的尾绳情况以及调绳后尾绳的情况；以及井底周围警戒工作。
4.6、车房组(共 4 人，含绞车司机 2 人)负责车房安全运行工作。
4.7、新绳放绳老绳回收组( 28 人)负责把新绳上提至下天轮，下天轮至车房，车房至井口以及打紧绳器、换绳过程中操作新绳轮和老绳回收工作。
5、施工技术措施
5.1 、“绳带绳”法原理：(原理图如图一所示)
工艺流程：
根据我矿实际情况及现场勘查，经研究决定使用“绳带绳”方法更换新绳，即：采用“老绳带新绳”，“新绳带老绳”两大施工工序，把老绳全部一次换完。
具体施工工艺：新绳在老绳带动下，绕过下天轮(北码)、滚筒、上天轮(南码)，到达井口位置；固定新绳到井口井架上，上提南码罐笼至井口位置，将新绳预留 2 米(在连接装置中使用长度)后，将新绳和南码罐笼连接装置上方老绳卡在一起；低速下放南码罐笼，老绳“带”动新绳；下放南码罐笼，使其上方安全伞上平面位于锁口盘下方 1 米处；在锁口的 22#工字钢横梁上搭建井口操作平台；低速下放南码罐笼，每隔 20 米用复合板卡固定新、老绳，直到北码罐笼顶部安全伞上面与井口地面平齐位
置；在北码罐笼上进行老绳与棕绳连接，新、老绳交替，新绳安装到连接装置；从下天轮和提升机房把老绳抽出，在井口房与车房中间位置东西两侧分别存放 2 根老绳；低速上提南码罐笼，新绳“带”动老绳，在操作平台处拆除复合板卡，同时回收老绳；拆除最后一道复合板卡后，停车拆除井口操作平台；上提南码罐笼，直到南码罐笼到达正常停车位置后，进行南码老绳与棕绳连接，新、老绳交替，新绳安装到连接装置；老绳下放完后，调节相对位置；试运行。
5.2、换绳前的准备：
5.2.1、对新绳进行验收，验收合格后方可使用，如有问题及时反映给上级有关部门；罐笼与钢丝绳连接装置销轴探伤工作，提前一周与有资质单位联系并在换绳后及时进行探伤；新钢丝绳检验报告是否在有效期内，由机电运输科负责落实。
5.2.2、在施工前，换绳措施及相关单项安全技术措施都要组织有关人员进行贯彻、学习，真正做到措施贯彻到每位施工人员，责任落实到人，切实做好自主保安。
5.2.3、施工单位加工钢丝绳旋转托架 4 套(用于清洗钢丝绳表面油脂和换绳时放绳使用)，加工油槽一件(长6m ，宽 0.7m ，深 0.3m,下焊角铁腿，用于洗绳时使用)。
5.2.4、清除钢丝绳表面油脂。由于磨擦提升要求，钢丝绳表面所涂的防护油脂必须清洗干净。我矿选用柴油清洗法：将制作好的油槽内装柴油，用电加热管加热，用温度计和控制电解热管开停控制油温为90℃-100℃。使钢丝绳从槽内通过，从而使新绳从木轮拉出后经过柴油的洗涤。钢丝绳在通过油槽时，用钢丝刷子随走随刷，钢丝绳洗涤结束后离开油槽回缠时用棉纱擦净。
5.2.5、准备换绳用的设备、工具、材料等。按施工方
法所需的设备、工具、材料、备件等准备齐全，数量充足，起重用具安全系数满足安全的要求，并完整无损，按指定的位置摆放、吊挂、安装好。
5.2.6、施工前 2 天，由机电二队人员将新绳绳盘分别摆放在绳盘托架上安装于井口房内井筒北侧位置，托架用膨胀螺栓固定在地面上，并按由东至西挨次按右捻→左捻→右捻→左捻次序挨次摆好(注意：绳盘出绳口在下方，由下方向南出绳)；同时准备好制动用的木杠(木杆以托架为支撑点使绳盘能够实现人力制动)。
5.2.7、提前 2 天安装好新绳导向托辊，托辊轴上下固定；木质紧绳装置井口房井口北侧位置(紧绳器为两道木板之间固定衬木制作，换绳期间上紧木板两端的两道螺栓，使上下衬木加紧新钢丝绳)。
5.2.8、施工前 1 天，机电二队将复合板夹及螺栓运至井口南侧。
5.2.9、所用工具及与施工有关的物品、材料等施工前2 天必须到位；所有准备工作在施工前 1 天必须完成，由机电运输科组织验收，由机电运输科、机电二队负责落实。
5.2.10、换绳前，由机电二队详细检查三水平立井提升钢丝绳、尾绳、天轮、悬挂装置、连接装置、罐笼、罐耳、罐道等，确保其完好，运转可靠、无卡阻情况。
5.2.11、提升前，由机电二队清除磨擦驱动滚筒绳槽内粘附的钢丝绳上脱落的油脂，以避免其降低驱动滚筒的摩擦因数。
6、施工依据计算过程
6.1、最大静张力的验算：
Fjmax=10 ( Q1+Q2+QZ+P1Hn1+P2H1n2 )
=10×( 675+2.33×4×543.4+6500+2.33×567.4×4+4.9×10×2 )
=176257N<215000N
式中：
Q1--板卡分量， 675kg (27 套)
Q2--下放新绳分量， 5064.5kg
QZ--罐笼自重， 6500kg
P1--钢丝绳每米分量， 2.33kg/m
P2--平衡钢丝绳每米分量， 4.9kg/m
N1--主提升钢丝绳根数； 4
N2--平衡钢丝绳根数， 2
H--提升高度， 543.4m
H1--最下位置罐笼尾绳长度， 10m
通过计算，提升机的实际最大静张力 176257N 小于提升机的许用最大静张力 215000N ，符合《煤矿安全规程》第 382 条规定要求。
6.2、最大静张力差验算
提升机的许用最大静张力差为 65000N
Fcmax=10[Q1+Q2+ ( 2P2- 4P1 ) H]=10×(675+5064.5-130.4)=56091<65000
实际最大静张力差能满足最大静张力差要求。
6.3 防滑验算
换绳过程中，南码罐笼位于井底位置时静张力达到最大值，此时易产生静滑，按此点验算。
6.3.1 静防滑验算
6.3.1.1 静防滑验算公式及规定
， --重载侧和轻载侧钢丝绳静张力，
= Fjmax=176257N
=10 ( QZ+P1Hn1+P2H1n2 )
=10 ( 6500+2.33×4×24+4.9×2×553.4 )
≈122466
μ --计算磨擦因数， 0.25
α --围抱角，182°折合角度值 3.175
故≈1.21
6.3.1.2 验算结果
通过计算，能满足静防滑要求
6.3.2、动防滑验算
由绞车提升速度图中主加速度 0.58m/s2 和主减速度0.29 m/s2 ，综合考虑主绳和尾绳每米分量差值，可知最有可能产生滑动位置为提升重物主加速阶段。应按提升重物主加速阶段动防滑验算。
6.3.2.1 动防滑验算公式及规定
式中，≈1.21
--实测加速度 0.58 m / s2，
， --重载侧和轻载侧钢丝绳静张力，
= Fjmax=176257N
=10 ( QZ+P1Hn1+P2H1n2 ) + GP≈122466
m1--钢丝绳重载侧质量，
m1=176257/10=17625.7kg
m2--钢丝绳轻载侧质量，
m2=122466/10=12246.6kg
6.3.2.2 验算结果
即通过计算不加配重也可满足提升加速段防滑的要求。
6.4、钢丝绳安全系数效验
根据钢丝绳测试报告，钢丝绳最小破断力总和为395040N
ma=39504×4/(675+6500+10×4.9×2+
( 543.4+567.4 )×2.33×4)
≈9.05＞7.93(合适)
6.5、电动机功率计算
根距能量守恒定律及电动机过载系数大于 2 及变为质量以及各部件传动效率，反算出电动机单次单码过载系数为 2 时最大提升质量为 4072kg。
6.6、配重质量选择
综合以上 6.1、 6.2、 6.3 几条可知配重质量至少应为：5609.1-4072=1537.1kg。
最佳配重质量为( 1537.1+4072 )/2=2804.55kg。
7、施工步骤
7.1、豫备工作： 7.1.1、施工开始前，再次明确人员、分工，贯彻措施，明确负责人。
7.1.2、施工前，所用参加施工人员佩戴好防护用品，挨近井筒作业的人员，应穿好胶鞋，戴好安全帽，系好帽带。
7.1.3、施工开始前，准备完好的氧气、乙炔及气割工具，然后运至井口位置，为割断新、老绳做准备。
7.1.4、施工前在井口东、西口两侧，拉警示围栏，非工作人员不得入内。
7.1.5、施工开始前，统一规定联系信号，最终信号由井口信号室发出，以南码罐笼为主，一声为住手南码罐笼，两声为上提南码罐笼、三声为下放南码罐笼。其中天轮组与井口信号室配对讲机信号传递，井口组与井口信号室口哨信号传递(以南码为准，一停二升三降)，新绳放绳老绳回收组与井口信号室配对讲机信号传递。
7.1.6、规定每次动车信号发出前，所有作业地点需和井口信号室进行联系，并经井口信号室现场总指挥确定无误后，动车信号由井口信号室发出，井口信号室信号工听从现场总指挥命令。
7.1.7、高空、井筒作业所有小型材料、工具必须有防
止坠落的措施(如对讲机等必须用线绳栓于手腕上)。
7.1.8、施工工作开始前，在北码罐笼中放入配重，重量不小于 2 吨(用一矿车沙做配重，约重 2.4 吨)，作为南码罐笼带绳过程中配重。
7.2、老绳带新绳( 11 日 8:00-16:00 )：
7.2.1、引绳：
7.2.1.1 先将北码罐笼内装入配重，下放北码罐笼至井底，南码罐笼提至井口位置。
7.2.1.2、井口组人员在北码井口位置搭建暂时工作平台，用厚度不小于 50mm 的木板搭在井梁上，并 8#铁丝绑扎坚固，工作人员在暂时操作平台上牵引新绳头绕过导向托辊，用钢丝绳卡把四根新绳分别与北码罐笼的四根老绳卡在一起，要求四根新绳所卡长度一致(先将新绳绳头用 12#铁丝与绑扎在老绳上，不少于 3 处，每处不少于 3 圈，再退后 4m 用??25 绳卡将新、旧钢丝绳卡在一起)；
钢丝绳捆扎坚固并卡好后，拆除北码暂时工作平台，经井口组人员检查确认无误后，经井口组人员检查确认无误后，通知井口信号室开始下放南码罐笼。
7.2.1.3、当新绳绳头上提至下天轮(北码)下方时，平台组人员检查捆扎情况，有问题时进行处理，无问题时将新绳绳头继续绕过下天轮。
7.2.1.4、当新绳头处的钢丝绳卡到达下天轮下方时，住手绞车运行，此时用铁丝捆扎的新绳头已经绕过下天轮上方。
7.2.1.5、在绕过下天轮的新绳头紧接所绑铁丝后方打上钢丝绳卡，把新绳和老绳分别卡在一起，同时去掉下天轮下方的钢丝绳卡。
7.2.1.6、继续开动绞车，当新绳头运行至绞车房滚筒下出绳口位置时，住手绞车运行，在离新绳头 5m 位置处打上钢丝绳卡，把新绳与老绳卡在一起，同时去掉新绳头
处的钢丝绳卡。
7.2.1.7、开动绞车，使新绳头绕过滚筒，钢丝绳卡到达滚筒下出绳口时，住手绞车运行，在新绳绳头紧接所绑铁丝后方打上钢丝绳卡，把新绳与老绳分别卡在一起，去掉滚筒下出绳口处的钢丝绳卡。
7.2.1.8、继续下放南码罐笼 5m 后住手绞车运行，在滚筒上出绳口处打上钢丝绳卡，把新绳和老绳卡在一起，拆除新绳头处的钢丝绳卡。
7.2.1.9、继续下放南码罐笼，使新绳头绕过南码天轮到达南码天轮下方时，住手绞车运行，在南码天轮下方新绳头紧接所绑铁丝后方打上钢丝绳卡，把新绳与老绳分别卡在一起；拆除南码天轮上方的钢丝绳卡。
7.2.1.10、经确认无误后，继续下放南码罐笼，使新绳下放至井口位置时，住手绞车运行。井口组人员检查新老绳是否扭缠，确认无问题后进行下一步操作。
7.2.1.11、拆除到达井口位置的新绳绳头上的钢丝绳卡和绑扎的铁丝，用??25 绳卡把新绳头固定在井口南侧井架横梁上，不能影响绞车正常运行。
7.2.2、带绳：
7.2.2.1、老绳带新绳前，南码罐笼提至井口位置，新绳放绳老绳回收组井口房井口北侧安装木质紧绳装置卡紧新钢丝绳。
7.2.2.2 把提前引至井口(南码罐笼处)的新绳从井口南侧井架横梁上拆除，井口组人员在南码罐笼上方位置用每根不少于 6 道??25 钢丝绳卡将四根新绳和老绳分别卡在一起，绳夹间距 150mm ，第一副钢丝绳夹尽可能挨近楔形绳环处，(注意新钢丝绳要留够装入楔形连接装置内的长度)。
7.2.2.3、下放南码罐笼，使南码罐笼上方安全伞上面到达井口锁口盘下方 1 米摆布位置后停车。
7.2.2.4、搭建井口工作平台，用 4 根宽不小于
200mm、长不小于 3500mm、厚不小于 50mm 的木板南北各两块搭放在锁扣盘东西两侧的 22#工字钢上方，提升钢丝绳东西两侧分别用 4 块宽不小于 200mm、长不小于1500mm、厚不小于 50mm 的木板蓬在南北木板上，两端用 8 号铁丝固定在锁口的 22#工字钢上，同时工作平台木板之间用扒钉固定，形成联锁(注意留出钢丝绳、板卡通过的通道)。
7.2.2.5、新绳放绳老绳回收组由 2 人控制木质紧绳装置(此处准备好一桶水和两台灭火器，防止木质锁绳装置因为磨擦生热起火) ,井口组 8 人负责在井口工作平台处打复合板卡。
7.2.2.6、在以上所有工作都完成后，低速下放南码罐笼，使新绳拉紧，打第一道复合板卡(同时车房组在车房记录此时南码罐笼的初始距离)。复合板卡打好完毕后将
三水平立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换安全技术 措施 在石油、天然气、煤炭和金属矿产领域，三水平立井多绳摩擦式 提升机是一种常见的设备。在提升钢丝绳时，安全操作至关重要，因 为不合适的操作可能会导致严重的和致命的事故。本文将为您介绍三 水平立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换的安全技术措施。 1. 前提条件 在更换钢丝绳之前，必须检查以下事项： 1.确保提升机安装固定牢固，主要支撑部件不得有破损、变形、腐蚀等情况。 2.确保摩擦轮表面无严重磨损、裂纹或其他损伤。 3.摩擦式提升机的绳轮、滚轮等部件必须保持干燥，防止水、油、泥浆等物质的影响。 4.检查提升机设备及其电器部件，确认其正常运转。 2. 安全操作流程 更换钢丝绳的安全技术措施如下：
2.1 安装缓冲器 为了避免危险的急停现象，更换钢丝绳时安装缓冲器十分重要。 提升机的移动部件经缓冲器减速后更加稳定，从而减少重量冲击和能 量释放，有效降低事故风险。 2.2 夹上新钢丝绳 将新的钢丝绳夹紧于旧绳上，先在顶部进行拆解，另一端则从井 口处拆解。在夹紧期间，必须注意新绳的拉力，避免过度延伸和断裂，摩擦轮的角度和摩擦力需调整至适当的位置。 2.3 拆卸旧的钢丝绳 操作人员必须戴好手套以防被钢丝绳的锐利边缘割伤。如果旧钢 丝绳在套筒上卡住，必须先拆解夹具和吊套后方可拆卸旧绳。 2.4 装配新的钢丝绳 新的钢丝绳装配时，必须采用正确的方式，使钢丝绳顺着井口呈 现出直线式路面。需要进行定位和切割，在钩子上夹紧钢丝绳，调整 其拉力和摩擦力到适当水平。 2.5 钢丝绳张力 安装完新的钢丝绳后，必须检查钢丝绳张力是否符合要求，以避 免产生过度的张力。摩擦式提升机的张力应该适当，不宜过紧或过松。 3. 安全注意事项 除上述安全技术措施外，更换钢丝绳时，还应注意以下事项：
立井多绳摩擦式提升机钢丝绳更换技术 摘要：矿井提升机钢丝绳更换较为频繁，影响矿井生产时间。鲁能菏泽煤电公司郭屯煤矿在更换多绳摩擦式提升机时，运用“旧绳带新绳”的方法，对施工关键环节进行科学处置，在安全施工的前提下，缩短了施工时间，取得明显效果。 关键词：“旧绳带新绳”；专用长板卡；松套钢丝绳接头；提升钢丝绳 1概况 鲁能菏泽煤电公司郭屯煤矿主井井筒为立井，采用jkmd-4.5×4 落地多绳摩擦式提升机，装备一对25t提煤箕斗，担负全矿井的提煤任务。根据《煤矿安全规程》规定和实际使用情况，2011年6月，我矿对现用的主钢丝绳进行更换。 提升机主要参数 提升机的型号为jkmd-4.5×4(щ)e,其主要技术参数为： 摩擦轮直径/mm4500 主提升绳根数n14 绳间距/mm350 最大静张力/kn 960 最大静张力差/kn 340 两端两很钢丝绳 1#、4# 中间两根钢丝绳 2#、3#
施工总体方法 先回收旧绳，然后割断旧绳，采用“旧绳带新绳”，即正在运行使用的旧钢丝绳附带新钢丝绳的更换方法。具体过程是，先用2#、3#旧绳做留绳，收1#、4#旧绳，即把北箕斗停在上井口，下放北箕斗，在井口北箕斗4条钢丝绳上每隔50m打一副长板卡，直到南箕斗升到井口，在南箕斗的上天轮平台下打一副长板卡，然后拆掉南箕斗1#、4#旧绳，下放南箕斗，利用缠绳车回收1#、4#旧绳，同时在井口北侧拆除长板卡。待北箕斗升到井口，拆除北箕斗1#、4#旧绳，在井口将1#、4#旧绳割断，同时开动放绳车放新绳，将新绳与旧绳用松套专用钢丝绳接头装置连接，下放北箕斗，开动缠绳车回收1#、4#旧绳，同时开动放绳车放新绳，在北侧天轮下井架平台上打一副长板卡，在井口拆除新旧绳头卡子，将1#、4#新绳头穿好北箕斗楔形环，然后利用2#、3#旧绳做留绳，挂1#、4#新绳，即下放北箕斗，同时开动放绳车放新绳，直到南箕斗升到井口，将新绳留好长度后割断，将1#、4#新绳穿好南箕斗楔形环，完成1#、4#钢丝绳更换工作。以此类推，完成1#、3#钢丝绳更换工作。 关键环节的技术处置 4.1新绳与箕斗楔形连接环的连接 更换1#、4#钢丝绳时，当新旧绳接头到达北侧上井口，停止开动缠绳车及放绳车，将1#、4#钢丝绳在天轮处用葫芦吊起，继续开动大绞车，待北箕斗升至上井口，即可进行1#、4#新绳北箕斗的连接，此为更换1#、4#钢丝绳过程中一关键环节。
三水平立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换 安全技术措施 引言 三水平立井多绳摩擦式提升机是煤矿井下采煤作业中常用的大型 设备，通常由多个钢丝绳组成，用于提升和运送设备和煤炭。然而， 过去的事故表明，钢丝绳在长时间的使用和频繁更换中具有很高的风险，并且会导致危险情况。因此，在更换钢丝绳时需要采取多种安全 技术措施，以确保人员和设备的安全。 风险与安全技术措施 风险 更换钢丝绳时，机械部件运动状态不稳定、各组传动装置存在重 大复杂运动关系，容易引起重大安全事故。具体的危险情况包括： 1.钢丝绳破断。长期使用的钢丝绳容易磨损和疲劳，从而出 现破断情况。 2.钢丝绳滑动。更换钢丝绳时，部分过度拉伸或未正确调整 的钢丝绳容易滑动，因此风险也很高。 3.钢丝绳翻绞。在拆下旧钢丝绳时，可能会发生钢丝绳翻绞，导致危险情况，也会对钢丝绳造成损害。
4.人员伤害。由于更换钢丝绳时可能存在重大安全风险，因 此需要确保人员不受伤害。 安全技术措施 采用以下技术措施来降低更换钢丝绳的风险。 1.选择正确的钢丝绳。为了确保提升安全使用，应选择经过 专业验收的优质钢丝绳。 2.安全防护。在更换钢丝绳时，必须使用各种安全防护措施（如安全带、头盔等），并定期对其进行检查，以确保其符合安全要求。 3.机械运行状态检查。在更换钢丝绳之前，必须对机械设备 进行全面的检查和调整，确保各个部件的运行状态合理稳定，并且减 少受损风险。 4.钢丝绳检查。在更换钢丝绳之前，必须对钢丝绳进行全面 检查，以确保其安全和稳定，并在之后的使用过程中定期进行检查。 5.操作员的专业技能。在更换钢丝绳时，只有具有丰富专业 技能和经验的操作人员才可以进行操作。 总结 三水平立井多绳摩擦式提升机是煤矿采掘工作中不可或缺的设备，但在使用过程中可能会出现不安全和危险情况。因此，在更换钢丝绳 时需要采取全面的安全技术措施，以确保提升机和人员的完全安全。
主井立井更换主提升钢丝绳安全技术措施施工时间: 施工地点： 施工单位： 施工负责人： 审批意见： 年月日主井立井更换主提升钢丝绳安全技术措施 主立井提升机主提升钢丝绳为右交互捻钢丝绳(6×19S+FC 直
径30mm东码西码各一根），新钢丝绳绳（6×19S+FC直径30mm，东码捻向为SZ、西码捻向为ZS）单根长度为510m，单根重量约为1。8t。根据《煤矿安全规程》规定，升降物料的钢丝绳,不合格钢丝断面积与钢丝总断面积之比超过10％的，必须更换为合格新钢丝绳.更换的新钢丝绳必须做拉断、弯曲和扭转三种试验，其数据必须符合《煤矿安全规程》第402条之规定。为确保作业安全,根据本次换绳作业工艺流程，特制定如下安全措施. 一、更换前的准备工作 1、机电负责人必须到更换现场实地指挥，并做到心中有数。 2、更换前，确保人员及工具到位。 3、准备好更换所需要的材料 (1）、准备好麻绳1根,并确保麻绳牢固、完好、不腐朽。 (2)、准备好4根15.5mm钢丝绳绳套、4个卡环，并确保绳套结实，新钢丝绳套必须经验算合格,安全系数达到要求后才可使用； (3）、准备好5t导链2个确保导链转动灵活； (4)、准备好绳卡子10副，确保绳卡子直径合适、螺母转动灵活； 4、更换前对主井提升系统进行检查 （1)、检查绞车及信号，确保绞车工作制动、安全制动灵活、平稳、准确；各电器元件接线紧固，无异常现象；绞车的信号系统完好,联络信号准确，可靠，铃声响亮； (2)、检查保护，确保各向保护功能完好。 （3)、并将井架附近卫生清理干净。
(4)、对楔形绳环进行检查，确保各处固紧螺栓、承载插销、调整螺母等完好 二、新绳盘的固定及看护 1、新绳在作业前必须整齐盘放在专用放绳架上； 2、新绳盘必须保证转动灵活、支架放置的地点必须平整; 3、放绳处必须保证随时有人员监护下运行情况; 4、当放绳架及放绳盘出现异常情况时监护人应立即向总指挥汇报； 三、西码箕斗的固定及新旧绳连接 把西码箕斗拉至井口位置，用两根钢丝绳绳套固定在井口位置，拆下旧绳，把新绳从井口检修窗穿入，和旧绳用绳卡子固定在一起，慢慢上拉西码，把东码回至井底位置后，用绳套将东码旧绳在井口位置固定好。 1、固定东码箕斗时，在井口上部的钢梁上，安装2个φ15.5绳套把箕斗稳妥受力吊住; 2、换绳前必须经现场负责人确认绳的捻向，才可联接； 3、新旧绳联接卡子不少于2道；绳卡圆头方向一致，以免过绳槽卡绳，绳卡固定好经现场负责人检查确认用棉丝将新旧绳联接处绑实。 四、西码新绳的上拉及东码滚筒上旧绳的盘放 东码下回，西码新绳经过天轮拉至绞车房，且留足够余量；东码由于旧绳在井口位置固定着，滚筒上旧绳退到绞车房外平地上，由专
立井提升机钢丝绳的检测、修理维护安全技术措 施 一、施工时间：2022年12月日 二、施工地点：主副立井提升机房 三、施工内容：检查维护提升机钢丝绳 四、施工单位：机电队 五、负责人： 六、安全技术措施 （一）检查 1.钢丝绳的检查人员应该熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格担任。其工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。 2.了解并掌握钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准 3.对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行仔细检查和调整。 4.在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的标志应一样。 5.检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它工作。
6.对使用中的钢丝绳进行检查时，提升速度应小于0.3/s,用肉眼 观察和手捋摸的方式进行。 7.验绳时，应有2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检查全绳。在井口验绳时应系安全带。 8.验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前 面的手作为是否有断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳 股凹凸变形等情况。 9.应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈 蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应当立即 剪下、修平。 10.对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上下换层临界段和 断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。 11若检查时发现钢丝绳出现“红油”，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查，必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀 情况。 12.对使用的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检 查提升容器在井口和井底时，从滚筒到天轮段的钢丝绳，详细检查绳 卡处有无断丝情，并用游标卡尺测量绳径是否变化。 13.做好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝 绳检查表，并将检查结果向司机通报。 14.检查中发现问题应当及时向有关领导汇报。
浅析多绳摩擦式提升机首绳以旧带新式更换方法多绳摩擦式提升机在我国采矿业中已得到广泛(de)应用,但因施工工艺、条件等(de)差异导致更换首绳(de)效率差距较大.根据多年工作经验,结合矿井(de)特点提出在多绳摩擦式提升机换绳时采用旧绳带新绳(de)方法.主要(de)施工特点是充分利用设备和提升机自身固有(de)设施,实现旧绳带新绳、新绳替旧绳(de)更换方法.此法方便快捷,不需其他动力及辅助工具,可节约成本,缩短工期,保证安全高效作业. 工程概况 某公司三号提升井是一座现代化千米竖井矿井,年提升能力200万吨,主井井塔高度77.77米,井口标高2010m,井深1196m,采用多绳摩擦式 JKM-3.56提升机,双箕斗提升.首绳型号：6V×37S+FC d=32mm 6根,单根悬挂长度：1180m 单位重量：4.27㎏∕m. 施工前(de)准备工作
将6盘钢丝绳运至地面水平,一字水平或前三后三错位排列.钢丝绳盘固定在托架上保持平稳,其绳盘方向正对井筒,上或下出绳按照捻向确定.绳盘上设置可靠(de)简易刹车装置. 各楼层装设通信设施（固定、对讲机、信号装置）.所有使用(de)设备（天车）及工器具,施工前必须认真检查维修,做到完好灵活,安全可靠. 施工步骤 3.1新绳头过滚筒 主箕斗停在卸矿点位置,在副箕斗侧井口水平搭设工作平台,将六个新绳头同时穿过井塔孔（预先在井塔墙体上凿孔）,按顺序排列,绳头向上并用12铅丝绑扎在副箕斗旧绳上.每个绳头处卡一副40MM(de)U型卡,发动车信号,副箕斗上提15米停车一次,在副箕斗侧井口水平各卡U型卡一副.待第一副U型卡运行至副箕斗侧七层平台时停车,拆除第一道U型卡,用12铅丝再将新旧绳绑扎一道,共计三道,保证新绳头过滚筒.
主井提升机更换钢丝绳作业安全 主井提升机更换钢丝绳是一项涉及到人身安全的作业，需要高度重视和严格执行安全操作规程。在进行钢丝绳更换作业之前，必须确保所有操作人员都具备相关的技能和经验，并了解并熟练掌握所有安全操作要求。本文将详细介绍主井提升机更换钢丝绳的安全要求和操作步骤，以确保作业过程中人员的安全。 一、安全预措施 在进行钢丝绳更换作业之前，需要采取以下安全预措施来保护操作人员的安全： 1.确认主井提升机的运行状态，必须保证主井提升机已经停止运行，并对主井进行必要的隔离和锁定。 2.明确操作人员的职责和安全责任，确保每个人都清楚自己的任务和安全要求。 3.提供必要的安全设备，包括安全带、安全帽、手套、护目镜等，并确保这些设备符合相关安全标准。 4.设立施工区域，确保周围没有其他人员进入，并设置明显的警示标志。 5.检查和保养相关的工具和设备，确保其工作状态良好并符合安全要求。 二、操作步骤 进行主井提升机更换钢丝绳的作业时，需要按照以下步骤进行：
1.制定详细的作业计划，包括更换钢丝绳的时间、地点、人员和所需工具设备等。 2.检查现有钢丝绳的磨损情况，确认是否需要更换。如有需要更换的，记录下钢丝绳的型号和参数。 3.清理作业区域，确保没有杂物和障碍物，以便更换钢丝绳时可以顺利进行。 4.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将原有钢丝绳脱离固定，并拆卸旧钢丝绳。 5.检查更换钢丝绳的安装点，确保其结构和固定方式符合要求，并对其进行必要的维护和保养。 6.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将新的钢丝绳固定，并确保其安装牢固可靠。 7.调整钢丝绳的松紧程度，确保其与主井提升机配合良好。 8.检查和测试更换后的钢丝绳是否满足要求，并进行必要的调整和校准。 9.清洁作业区域，将所有的工具和设备放回原处，并将废弃物和杂物清理干净。 10.对更换钢丝绳的作业进行记录和归档，包括更换时间、操作人员、钢丝绳的型号和参数等。 三、危险与风险控制 在进行主井提升机更换钢丝绳的作业时，存在一些危险和风险，需要采取相应的措施进行控制和防范：
更换主井钢丝绳的安全措施 一、工程概述 主井提升机为湖南金塔机械XXXX有限公司2022年12月出厂的 2JK-2.0×1.25型缠绕式提升机，主要用途为提煤。原钢丝绳型号为 18×7+FC,直径为28mm，现因停用2年有余，严重腐蚀，经检验不符合相关要求，需更换。为了施工中的安全，特编制如下措施： 二、施工方法及顺序 1、作业负责人对新钢丝绳检验报告进行检验，符合条件，并对照 钢丝绳确认测量长度无误后方可进行更换，如有问题及时与上级部门 联系。 2、现场准备棚容器用托架一个，卡绳器及专用托架一套，配套 28mm绳卡两个。 3、作业负责人要组织参加作业人员提前贯彻措施，并对人员分工 明确，现场签字确认后方可上岗作业。 4、将需更换的新钢丝绳连同底盘一起放置在井口提升机对应一侧，并提前对绳盘底座进行检测、修理，保证转动灵活。 5、将活动卷筒侧容器停于井口位置，对准容器大梁下方推入托架，稍下放容器，将容器棚于井口位置。 6、将提升机活动卷筒用地锚锁定，安排专人在制动状态下将活动 卷筒侧制动器油管全部关闭。
7、将卡绳器托架推入井口上面，用专用卡绳器悬固井中钢丝绳及 容器（防止去卷筒座底绳时下滑）。 8、安排专人检查固定卷筒侧闸瓦间隙必须符合要求，然后打开提 升机离合器。 9、启动提升机将固定卷筒侧剩余钢丝绳从卷筒上抽出人工拉至空 闲位置。 10、合上提升机离合器，拆除锁定提升机活动卷筒的地锚，打开 活动卷筒侧制动器油管闸门，启动提升机将活动卷筒侧钢丝绳在井口 位置放松至地面约5m（以钢丝绳不回弹为宜）。 11、在容器连接装置上方将老绳截断，将新老绳头用两道绳卡背 向卡住，做好老绳回带新绳准备。 12、将楔型连接装置从容器上拆下，准备探伤和换绳头，并拆开 清洗连接装置。 13、启动提升机由老绳带新绳经天轮牵进车房（天轮处安排专人 检查，防止过天轮时绳卡掉槽、卡槽），把新绳头带入卷筒上约1-2 圈长度后，将新老绳头拆开，将新绳移开固定，做好下老绳准备。 14、反向启动提升机将活动卷筒的老绳用人工拉至室外空闲位置。 15、将新绳头在活动卷筒上固定，并经负责人检查卡固情况合格 之后，慢速启动提升机将新绳缠绕在卷筒上。
立井多绳摩擦式提升机 新旧绳互带法换绳技术在实际施工中的应用宏厦一建许吉全摘要: 目的、方法、结果、结论， 50-10 字 关键词 :3-8 个多绳摩擦式提升机钢丝绳新旧绳互带发换 绳工艺 正文：前言分析论述结论 1前言 在现代化矿井的立井提升系统中普遍使用多绳摩擦式提升机，《煤矿安全规程》规定摩擦式提升机提升钢丝绳的使用期限应不超过 2 年，可见多绳摩擦式提升机提升钢丝绳的更换相当频繁，其工艺和方法对于安全生产及更换所用时间都有很大影响。研究一种经济实用、简便快捷、安全高效的换绳方法，是一项关系煤矿安全生产工作的迫切任务。 传统的换绳方法是，在井口布置慢速稳车，稳车缠新绳，新绳和井口旧绳头对接，拆开井下旧绳头，利用稳车下放，井下巷道内回收旧绳。传统方法必须在井口布置慢速稳车，井上下支罐笼（箕斗）并设隔绳架，施工人员要在井下作业，劳动强度大，安全风险大，同时增加了施工成本，降低了效率。 新旧绳互带法也是多绳摩擦式提升机更换提升钢丝绳常用的施工方法，先利用旧绳带新绳下放，再利用新绳带旧绳回收。但多采用单根更换、对半更换、四根同时更换，且所用换绳设备造价昂贵。在此方法的
基础上，结合我公司多年来从事立井多绳摩擦式提升机的换绳经验，总结出一套行之有效、简便实用的新旧绳互带法换绳工艺。 该工艺在不需要慢速稳车等大型设备、不支罐笼（箕斗）的情况下同时更换 6 根提升钢丝绳，利用不损伤钢丝绳的带尼龙绳套的液压板卡绷紧新绳，使用绳卡配合防扭板卡既防止了新绳的扭转和新旧绳的缠绕，又保证了新旧绳力量的安全平稳替换。该工艺在山西平舒煤业主立井、阳煤集团二矿东副立井、寺家庄矿副立井多绳摩擦式提升机更换提升钢丝绳的成功应用，取得了较好的经济效益、安全效益和社会效益。 2工法特点技术水平和技术难度（与国内外同类技术水平相比）： 2.1采用自行设计制作的防扭板卡，将新、旧提升钢丝绳全部夹紧隔开，防止新、旧绳互带的过程中发生扭结现象。绳卡配合防扭板卡保证新、旧绳力量的替换安全平稳可靠，并防止新、旧绳发生溜绳事故。 采用自行设计制作的防扭板卡，将新、旧提升钢丝绳全部夹紧隔开，防止新、旧绳互带的过程中发生扭结现象； 2.2为防止新绳窜动，自行研制带尼龙绳套的液压板卡，在新绳下放过程中绷紧新绳，避免损坏钢丝绳。 为防止新绳窜动，自行研制带尼龙绳套的液压板卡，避免损坏钢丝绳； 2.3板卡及绳卡采用同规格螺栓，使用电动扭结扳手，减少了劳动
落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新 绳更换首绳施工工法 一、前言落地式多绳摩擦轮提升机在工程施工中被广泛应用，由于长期使用和磨损，绳索容易出现老化、断裂等问题，需要进行更换。本文主要介绍一种落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新绳更换首绳施工工法，该工法具有简单、安全、高效的特点。 二、工法特点传统的绳索更换方法需要将整台提升机停机拆解，耗时耗力且工艺复杂。而此工法通过更换首绳的方式，避免了整台机器拆解，节省了时间和人力成本。 三、适应范围该工法适用于各类落地式多绳摩擦轮提升机，无论是新建工程还是现有工程中的维护和更换，都可以采用该工法。 四、工艺原理该工法的实施原理是将新绳固定在首绳上，通过引导器和绳索的作用，将新绳逐渐吊起取代首绳，最后将首绳从提升机中取下，完成更换过程。采取的技术措施主要包括：新绳的选择和固定方式、引导器的设计和制作以及绳索的拉拽和辅助措施等。 五、施工工艺施工工艺主要包括以下阶段：1. 准备工作：确定提升机的停机时间，清理施工现场并做好安全防护工作；2. 固定新绳：选择合适的新绳材料，将新绳固定在首绳上， 并进行牢固的连接；3. 设计制作引导器：根据提升机的结构
和受力情况，设计和制作引导器，确保新绳顺利替代首绳；4. 拉拽与协助：通过绳索的拉拽作用，逐渐将新绳吊起，同时进行必要的协助工作；5. 取下首绳：当新绳完全顶替首绳后， 将首绳从提升机中取下，完成更换过程。 六、劳动组织施工过程需要合理组织施工人员，根据实际情况确定分工，并确保施工操作的协调和高效。 七、机具设备该工法主要使用的机具设备包括：吊装设备（吊车、起重机）、绳索、固定工具、引导器等，根据施工具体情况和实际需要进行选择和使用。 八、质量控制为了确保施工质量符合设计要求，需要制定详细的施工规范和质量控制方案。其中包括对新绳的选材要求、牢固的固定和连接、引导器的设计和制作要求等。 九、安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项：工人佩戴安全防护用品、操作人员要熟悉机具设备的使用方法、遵守操作规程、注意现场安全等。 十、经济技术分析根据实际工程情况和工法的施工周期、施工成本以及使用寿命进行经济技术分析，评估该工法的经济效益和可行性。 十一、工程实例以某落地式多绳摩擦轮提升机为例，描述该工法在实际工程中的应用，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作流程、施工注意事项以及施工后的验收情况。 通过以上内容的介绍，读者可以全面了解落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新绳更换首绳施工工法的原理、施工流程和注意事项，为实际工程的施工提供实用的指导和参考。
立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换安全技术措施(标准Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system. ( 安全技术) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换安 全技术措施(标准版) 芦沟煤矿三水平立井为JKMD-2.25x4（I）E型落地式摩擦提升机，滚筒直径2.25m，提升高度543.4m，井架高度24m，提升容器采用1t双码单层单车四绳罐笼（南码为主罐，北码为副罐），提升容器自重6.5t，每根钢丝绳长度660m，钢丝绳单重2.33kg/m，尾绳单重4.90kg/m,最大绳速5.4m/s,提升机许用最大静张力215kN，许用最大静张力差65kN,容器导向为刚性组合罐道。 根据《规程》规定，摩擦式提升机提升钢丝绳使用不超过两年，我矿三水平立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳（首绳）于2012年11月15日挂绳，需更换新绳。为使换绳施工能够安全
顺利进行并取得圆满成功，特制定如下安全技术措施，望认真执行。 1、施工时间：2014年10月11、1 2、13日8:00-16:00 2、施工地点：三水平立井 3、施工组织： 施工单位：机电二队 施工负责人：郑春迎（现场总指挥） 现场负责人：陈春林 技术负责人：芦斌 4、现场作业人员分工组织 4.1、此次换绳作业任务由机电二队负责，从施工开始至新绳下放完毕为第一大工作阶段，从老绳回收开始至老绳回收完毕为第二大工作阶段，调绳试运行为第三大作业阶段。 4.2、具体施工过程中分为五个工作小组：井口组、天轮组、车房组、井底组、新绳放绳老绳回收组。 4.3、井口组（共8人）负责所有井口及平台部分工作：固
煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术 措施 永煤(集团)公司车集煤矿主井多绳磨擦轮提升机主提升钢丝绳型号为39.5ZAB6V37+FC，6.553Kg/m（赵固8.4 Kg/m，尾绳16.9Kg/m），单根绳长817米，该绳自于2001年6月悬挂，在近期检查中发觉该钢丝绳断丝较多且进展很快，依据现场检查状况，该钢丝绳已不适于再连续使用，现必需更换。为使换绳工作安全、有序的进展，依据现场条件特编制此方案指导施工。 一、施工方案 依据现场状况，打算采纳旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。利用提升绞车，将新绳通过下天轮绳槽后，固定于旧钢丝绳上，每根旧绳带一根新绳。然后缓慢下放至井下装载站位置，并用钢梁支撑箕斗。绞车单侧提升，将井上箕斗支撑，撤除旧绳安装新绳。然后再利用新绳带旧绳，将旧绳提出井筒，完成换绳工作。 二、施工预备 为使换绳工作顺当进展，预备工作应细致周密。 1、钢丝绳的检查及检验：对到货钢丝绳进展外观检查，应无不正常现象，并符合设计要求。将每根钢丝绳截取1.2米送试验所鉴定，合格方能使用。
2、按材料打算表预备施工所用工具材料。 3、在绞车房与井口房之间布置一台11.4KW调度绞车，以备牵引钢丝绳时用。 4、绳盘架根底的布置：为防止换绳时钢丝绳盘翻倒，在绞车房与井口房之间布置4个C15砼根底，均用4条M20×450mm的地脚螺栓将支架固定好。 5、钢丝绳盘的固定：待支架坐落于根底上后，用Ф89×12mm的无缝钢管穿过绳盘中心孔，将钢丝绳盘吊放于支架上。然后用M20的“U”形螺栓固定住钢丝绳盘的穿管。为使之转动敏捷，在钢丝绳盘中心孔内涂以黄油。 6、在下天轮钢丝绳入绳口，距天轮300mm处钢丝绳上方，固定一根钢管，并在钢管上套钢管，保证滑动，减小受力。以防旧绳和新绳在入绳口处穿插，并使新绳始终处在旧绳的上面。 7、在井架的起重梁上挂一个5T单滑子。 8、撤除2个箕斗和井架上的检修电话装置。 9、在井底1#箕斗北侧装设一架绳梯，以便利卡绳时人员的上下。 10、照明设置：照明应分别在井架天轮处、井口房顶平台处、井口房内、井口房梯子间内、钢丝绳盘处设置。各处均应有足够的采光照明。 11、在天轮平台、井口房顶、井口房内各接一部电话，以便利各施工点相互联系。
施工前的准备 1.由机电二队、机电动力科协作，负责落实全部施工工具（不足部分由机修队依据原尺寸加工，外购部分由机电二队负责报支配，企业管理科负责购买）。 2.机电二队负责检查、检修全部施工器具（包括各起吊用具）。 3.换绳前两天，机电二队负责清理井塔内各楼层及井塔北侧广场杂物。 4.机电二队负责将麻棕绳分成1.5m的短截，拆成两细股为一股的扎绳。 5.换首绳前一天，机电二队、机电动力科负责将新绳按捻向，用立式放线架摆放在立井井塔北侧广场。 6.机电二队负责全面检查检修主立井提升机各系统，确保提升机平安、牢靠。 7.机电二队向各施工地点敷设安装足够的照明设施。 8.机电二队负责全面检修主立井绞车房桁车，确保换绳期间能正常运行。 9.机电二队负责安装调试YT型调绳装置，机电动力科负责联系厂家技术人员来矿现场指导。 10.换绳前机电二队负责拆除南、北箕斗内配重，并拆除两箕斗雨帽，在北侧箕斗一楼井架上安装简易导向滚筒。 11.将两箕斗上的全部积煤和杂物清理干净。 12.机电二队负责组织全部施工人员学习本施工方案。 施工步骤（先换1#、3#、5#首绳，后换2#、4#、6#首绳） （一）更换1#、3#、5#首绳 1.挂新首绳 ⑴提升机正常下放运行，将南箕斗提至井口。 ⑵分别将1#、3#、5#新钢丝绳绳头用旧绳带新绳的方法，经井塔北侧栅栏门、一楼井架处简易导绳滚筒、井架（北箕斗侧）、九楼北箕斗侧出绳孔、十楼主滚筒上方滑轮、九楼南箕斗侧出绳孔，井架（南箕斗侧）引穿至南箕斗连接装置处，保证新绳头比旧绳头长出6m。 ⑶顺直3根新绳，从南箕斗联结装置楔形200mm处起先，以250-300mm 的间距，把旧新绳分别用9副L-48#U型绳卡夹固在一起。 ⑷在九楼南箕斗侧过绳孔处，用六联夹板将1#、3#、5#新旧绳加固在一起，同时加固2#、4#、6#旧绳，完成第一道夹板。 2.新首绳下放 ⑴由本次施工总负责人员通知专职信号工，发出检修上提信号，提升机司机手动开车，北箕斗以0.5m/s的速度慢速提升。 ⑵当车下放每5m时，发出停车信号，待提升机停稳后，人员站在九楼南萁斗侧过绳孔处，每下放5m，用准备好的细扎绳，成对绑扎1#、3#、5#、新旧首绳；每下放20m时，停车后用一副六联夹板加固1#、3#、5#新旧首绳和2#、4#、6#旧首绳；每放下30m，停车后用一副L-48#U型绳卡夹固1#、3#、5#新旧首绳；。 ⑶重复上述工作，直至北箕斗运行到高于井口位置500mm后停车。
副立井提升机更换钢丝绳施焊安全技术措施 副立井提升机更换钢丝绳施焊安全技术措施 一、工程概况 换绳作业当中需动用电氧焊，为确保施工安全，特制定本措施。 二、施工时间 换绳期间 三、施工地点 沙曲矿副立井井口 四、施工现场人员安排及职责 1、严格执行《煤矿安全规程》第二百二十三条规定。 2、施工总负责人要认真执行本安全措施并要随时与矿调度取得联系，听从矿调度指挥，出现异常情况立即停止施工。 3、现场施工负责人要协调好施工现场人员的配合和施工现场的安全，发现异常情况及时汇报，并立即停止施工。 4、电焊、气割作业地点IOnI范围内不得有易燃易爆物品，对无法拆除的易燃易爆物品用石棉、湿麻袋等遮挡，并有专人看护。设置供水管路，有专人负责喷水，洒水灭尘，上述工作地点应至少备有2个灭火器。 5、在井口进行焊割作业时，必须在工作地点下方用不燃性材料设施接受火星，并有专人不断向该设施上洒水保证火星下落后能够迅速熄灭。 6、瓦检员负责随时检查施工地点及井下的瓦斯浓度检查,工作地点附近20米风流中瓦斯浓度不超过O.5%并无瓦斯集聚时方可施焊，
所有人员必须服从瓦检员指挥。 7、焊割作业完毕后，工作地点应再次用水喷洒，施工负责人必须在工作地点继续检查1小时，发现异状，立即处理。 8、电工负责电焊机的接线、拆线，外壳接地工作，接、拆全过程必须严格按照《煤矿安全规程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有关规定执行。 9、井口检身工负责检查措施审批表及电焊机、氧气乙焕瓶的装运安全情况。 10、在焊割地点安装水管，有专人不断向焊割地点的井筒中洒水，以保证下落火星及时熄灭。 11、安全员负责现场监督，负责现场的安全工作，发现问题及时向上级领导汇报并迅速处理，保证现场安全作业。 12、所有施工人员必须认真学习本安全技术措施。 13、开工前必须先由安全员、瓦检员、运输二队三方人员共同确认，然后由现场施工负责人汇报矿调度，由矿调度通知安监处、通风科等有关单位，不经矿调度批准不准施工。 14、施工负责人要统筹安排，焊割作业时必须配备两人，一人工作，一人监护。 六、施工现场安全措施 1、施工前必须检查各工具及开关、综保、电焊机、氧气瓶、乙烘瓶、焊把线、氧气带、乙烘带、减压阀等的完好状况，不完好不得使用。施工前作业人员要正确佩带好劳动保护用品。 2、氧气、乙烘瓶要求分装分运，装运过程必须轻装轻放，支垫平稳、绑扎牢靠，防止抛摔、滚动。 3、焊割地点必须无浮煤、无易燃物。
改换钢丝绳安全技术措施 一、概况 沙曲矿南翼风井副提升机钢丝绳由于发生脱绳事故，副提升绳已报废，经项目部研究决定。现将提升机主、副提钢丝绳全部改换，钢丝绳规格为18×7+NF，直径42mm，L=830m，公称强度1670Mpa。 二、施工准备及检查内容 1、清理井口及四周杂物及检查提升机是否能正常运行。 2、Ø18.5mm钢丝绳〔10m〕及长830m直径42mm的钢丝绳两条。 3、钢丝绳盘及其支架。 4、检查小绞车是否完好。 三、施工程序 1、检查提升绞车基础措施，确认完好后方可施工。 2、检查提升机安全性能，各种保护、油压、各输油管路完好。 3、将新钢丝绳运至井口指定地点，将新钢丝绳一端绕在副提滚筒上，将绳头穿入滚筒绳卡内锁死，开动提升机开始缠绕，缠绕时钢丝绳要紧密压实，待钢丝绳另一端剩余约200m时，将另一绳头由井口调度小绞车牵引通过天轮平台副提升天轮连接。 4、在副提绳下落过程中要配重，绳头要配置2米30kg/m道轨，保证安全下落至井底，由井下信号工联系提落绞车钢丝绳，在副提钢丝绳下落至罐笼水平面再下放2米后。钢丝绳开始往副提罐笼楔形环上锁绳并进行打卡。 5、锁绳及改换钢丝绳时，工作人员必必须系好安全带，所使用的工
器具必必须放置指定位置。 6、缓慢开动提升机，将改换的提升绳拉紧。 8、在改换完成后、提升罐笼空车运行至少运行两车。 7、副提钢丝绳换绳完毕后，在井口用同样方法改换主提升钢丝绳。 四、安全技术措施 １、施工中严格执行《煤矿安全规定》及各工种安全操作规程，在安排施工任务的同时要讲明安全注意事项。 2、施工前，各项准备工作及施工所使用的全部设备、提升钢丝绳进行认真的检查和修理，达到完好标准，确认完好，方可投入使用，进行施工。 3、进入施工现场的工作人员必必须穿戴整齐，严正认真，不得玩笑打闹，服从施工负责人的统一指挥，并做好自我保安工作及互相关照工作，以保证不违章作业。
主井更换主钢丝绳安全技术措施 说明 主井摩擦式提升机绞车钢丝绳（直径Φ44mm型 号6×28TS (3/9BR)+15+12+1 FC 1570）于2005年3月16日悬挂，至202x年3月16日使用期限已满3年，经现场组织详细检查，钢丝绳状况良好。 根据《煤矿安全规程》第四百零三条“摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不得超过2年。如果钢丝绳的断丝、直径 缩小和锈蚀程度不超过本规定第四百零五条、第四百零六条、第 四百零八条的规定，可继续使用，但不得超过1年”的规定，我 公司主井四根主提升钢丝绳定于202x年3月29日对其进行更换。为保证此工程的顺利施工以及取得较好的安装质量，特编制本措施。 此次更换主井的四根提升钢丝绳，绳径为φ44mm，提升行程约为米。采用一次更换2根，先收旧绳再安新绳,四根绳分两次更换完成的方法,施工时间约48小时。 一、措施名称 主井提升绳更换安全技术措施 二、施工地点 主井井口 三、施工时间
年月日8：00~ 月日8：00，共计48小时 四、施工内容 更换主井Φ44mm提升绳4根 五、施工组织 技术负责人： 施工负责人： 安全负责人： 六、施工前准备 1、准备φ18.5钢丝绳套16条、φ15.5钢丝绳套16条、φ12.5钢丝绳套18条，4只5T葫芦、4只3T葫芦、12只1T葫芦、2只风镐、25套长板卡、2只卡绳器、调绳油泵和常用工具，并做好记录，严禁使用不合格产品。 2、施工前，将井口及井架杂物彻底清扫干净，保持施工现场无杂物，以防施工中杂物落入井筒。 3、在主井口房外的南侧放两台收（旧）绳车、东侧布两台放（新）绳车和一台25吨的汽车吊。 4、更换的提升钢丝绳提前运至主井井口附近。 5、加强主井司机、信号工的安全意识，提前学习好本措施，了解施工过程。施工期间主井绞车以“检修1”运行，并安排专职司机进行看护。 6、新提升钢丝绳提前作好检查及试验。
换绳调绳措施 Serious Writing, Words in the Present
一、概述 1877年德国工程师戈培发明摩擦式提升机;因其优点众多;得以飞跃发展;目前国内外大中型矿井的新井设计几乎全部选用多绳摩擦提升系统..提升系统主要由提升容器、提升钢丝绳、提升机、井架及天轮等部分组成;这些附属设施的日常维护和检修都比较繁琐;尤其是受有许多应力的作用和各种因素影响的提升钢丝绳.. 我国煤矿安全规程第四百零三条有如下要求：摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过２年;平衡钢丝绳的使用期限应不超过４年.. 提升系统是矿山井下生产系统和地面工业广场相连接的枢纽;是矿山运输的咽喉;因此如何在较短的时间内和较少劳动力的情况下安全的将提升钢丝绳更换完毕;就显得尤为重要.. 我公司在总结各类换绳方法特长的基础上;结合国内现状;研发了一套较为成熟的换绳工艺和换绳装备..换绳工艺的主线为“以旧带新;以新吐旧”;具体步骤是采用提升机将新提升钢丝绳附在旧绳上依次带过下天轮、提升机滚筒和上天轮;在上天轮侧容器的楔形绳环上做假绳头;在新旧提升绳上打复合板夹;直至带到井底;此时将井口容器的旧绳逐根从楔形绳环中取出;将新绳穿入并固定;给平衡油缸打压使所有新绳承重;反向开车;边收旧绳边拆复合板夹;待上天轮侧的容器到达井口后对罐调绳;试运行..此工艺简单可靠;涉及的辅助设备少;所有工作均在地面完成;可大大减轻工作量和劳动强度;适用于所有落地式或井塔式的多绳摩擦提升系统.. 换绳装备的使用是换绳工艺中不可或缺的部分;是工艺安全实施的重要保证..其装备主要包括：调换绳装置、卡绳器、卡绳板夹等.. 二、换绳装备简介 一调换绳装置
立井副井首绳更换 施工技术平安措施 xxxx 二○一七年十月 目录
第一章概况 (1) 第一节工程概况 (1) 一、技术参数 (1) 二、施工时间 (1) 第二节提升系统布置 (1) 第二章安装方案 (3) 第一节安装概述 (3) 第二节安装工作量 (3) 第三节换绳施工准备 (3) 一、施工现场准备 (3) 二、施工材料、机具准备 (4) 三、施工人员准备 (6) 第四节换绳施工工作 (7) 第三章质量标准 (10) 第四章平安措施 (10)
副井首绳更换 施工技术平安措施 第一章概况 第一节工程概况 一、技术参数 副井首绳绞车为落地式多绳摩擦式绞车，根据煤矿平安规程规定，需要更换4根首绳，首绳型号为6V×37S+FC 1770，Ф40mm首绳 4根，绳间距350mm，首绳重量kg/m； 绞车最大静张力580kN，最大静张力差130kN，采用双罐笼提升系统，两个罐笼分别重约20t。提升高度：846m。 二、施工地点 此次更换首绳施工地点：井口、井筒、井架、副井绞车车房 二、施工时间 施工方案时间：201 年月日早8点至月日早8点。 第二节提升系统布置 该项工程的施工地点位于XX副井，xx为1号罐笼、2号罐笼配合提升，首绳型号首绳型号为6V×37S+FC 1770，Ф40mm首绳 4根，绳间距350mm，首绳重量kg/m；两个罐笼分别重约20t。
副井提升系统示意图 xx提升系统示意图 1-绞车滚筒；2-上天轮；3-下天轮；4-1号罐笼；5-2号罐笼；6-首绳；7-尾绳
第二章安装方案 第一节安装概述 一、方案概述 1、系统提升能力计算： 当4根新首绳完全放入井筒后，静张力差为：新绳重量+板卡重量+1号罐笼-2号罐笼=846××4/1000+35×846/25/1000+20-20=t>最大静张力差13.3t〔130KN〕。 需要增加配重，在2号罐笼里加配重12t 提升机静张力差满足提升要求。 2.更换首绳方案说明： 本次换绳采用旧首绳带新首绳的方法，先把4根新首绳头采用7付40#钢丝绳夹固定在1号罐笼楔形绳环上〔事先将新首绳通过下天轮、绞车滚筒及上天轮和1号罐笼连接〕，徐徐下放1号罐笼，在井架平台上将新首绳和旧首绳采用复合板夹绑紧固定，复合板夹间距为20m一付。将1号罐笼下放至井底，待2号罐笼到达井口工作位置后，在井口将4根旧首绳撤除，新首绳和2号罐笼楔形绳环联接，反向开车，收旧首绳。1号罐笼上升到井口后，撤除旧首绳，将新首绳和1号罐笼楔形绳环连接。 第二节安装工作量 1、安装6V×37S+FC，Ф40mm，新首绳 4根 2、回收6V×37S+FC，Ф40mm，旧首绳 4根
落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新绳更换首绳施工工法 一、前言落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新绳更换首绳施工工法是一种用于提升机绳索更换的施工方法。通过该工法，可以实现对落地式多绳摩擦轮提升机的旧绳进行更换，保证其正常运行和安全性能。 二、工法特点该工法具有以下几个特点： 1. 高效快捷：使用该工法可以在较短的时间内完成绳索更换，提高了施工效率。 2. 节约成本：相比传统的提升机绳索更换方法，该工法无需拆卸整个提升机的顶层设备，节约了维修和安装成本。 3. 减少停机时间：该工法只需对首绳进行更换，无需停机整个提升机，避免了生产线的长时间停工。 4. 提升机质量保证：通过科学的施工方法和严格的质量控制，保证了提升机绳索更换后的稳定性和安全性。 三、适应范围该工法适用于落地式多绳摩擦轮提升机，在绳索磨损严重、安全系数下降或者需要更换更耐磨的绳索时使用。
四、工艺原理该工法通过将新绳索与旧绳索同步连接，在旧绳索移除的同时，新绳索逐步接替其负载，实现绳索的快速更换。具体工艺原理如下： 1. 工艺准备：确定绳索更换的时间和位置，明确需要更换的绳索类型和规格。 2. 检查旧绳索：对旧绳索进行全面检查，判断是否存在断丝、磨损或者其他损坏情况。 3. 固定新绳索：在提升机的满绳位置，固定新绳索并调整其张力，使其与旧绳索同步运行。 4. 移除旧绳索：使用适当的工具和设备，将旧绳索逐段地移除，并及时补充新绳索。 5. 检查及调整：将新绳索与提升机逐段连接，检查并调整其松紧度，确保其正常运行。 六、劳动组织在施工过程中，需要配备专业施工团队，包括工程经理、工长、绳索技术人员和劳动工人。根据工作量的大小和施工期限的要求，合理安排人员的数量和工作时间。 七、机具设备在施工过程中，需要使用以下机具设备： 1. 吊车：用于绳索的卸载和固定。 2. 变形曲柄：用于固定绳索的位置，并调整其张力。 3. 绳索连接器：用于新旧绳索的连接。 4. 检测仪器：用于检测绳索的质量和张力。