安装工程施工方案
工程名称：云南永昌铅锌股份有限公司20万t/a 采矿项目提升机安装工程
工程编号：/
方案名称：多绳摩擦式提升机安装方案
分公司主管：
技术负责人：
施工技术科：
编制：杨华年
十四冶建设集团云南安装工程有限公司
二0一三年一月四日
目录
一、工程概况 (1)
二、主要工程内容简介 (2)
三、本施工方案编制的依据及执行的规范和标准 (2)
四、施工前的准备工作及检查项目 (3)
五、下井作业须知 (4)
六.施工工艺程序及施工方法 (6)
(一).施工工艺流程 (6)
(二).施工方法 (6)
七．试车 (20)
八、质量要求及质量技术保证措施 (23)
九. 安全管理保证制度 (25)
十. 施工进度计划和人力资源配置 (28)
十一. 主要施工机具及技措用料 (30)
附图…………………………………………………………………31～32
一、工程概况
此项目为云南永昌铅锌股份有限公司勐糯铅锌矿矿山深部资源接替工程20万t/a采矿项目（电气、提升机、提升机基础及厂房）工程，同时也称之为2#竖井安装工程，其是在原有采矿项目的基础上进行扩建，属于新的一条生产线，也是将来业主采矿用的主要生产线，工程位于860采矿区，设备基础及竖井工程基本完成，具备设备安装需求，为使提升机能够顺利安装完成，特编制此安装施工方案。
竖井深890米，直径4.5米，分多个中段及码头,每50米有一个码头门，提升机安装的主要作业面是在890平面、860平面、500平面及200平面,井口机械装置主要安装于860平面及500平面。
提升机主要参数：型号：JKM-2.8×4PⅠ;产品编号:1204-328B/1;合格证编号:201201097.
异步电动机参数:型号:YBKK560-10;额定功率710千瓦;极数:10 ;相数:3;定子电压:690伏;定子电流:751.7安；额定转速：594r/min。
提升机配套罐笼为立井双层多绳4#罐笼，罐笼长3300mm、宽1450mm、高6020mm，罐体总重约7000kg。平衡锤高为6020mm，框架重3221kg，配重块46块总重7268kg，平衡锤包含尾绳悬挂装置总重为12500kg。
钢丝绳为4根首绳和2根尾绳，首绳直径为φ28mm ，单根长755m，单根重2743kg；尾绳直径φ40mm ，单根长750m，单根重5300kg；6根钢丝绳分别有左交3根和右交3根，安装钢丝绳子时应注意安装次序。
二．主要工程量
1）安装JKM-2.8×4PⅠ型主提升机1套（主卷筒、导向轮、减速机、润滑油站、液压油站）；三相异步电动机YBKK560-10型1台；变压器安装2台;动力柜、控制箱等安装16台·套;直径φ28mm、长755m的钢丝绳4根(提升绳)；直径φ40mm、长750m的钢丝绳2根(尾绳)；多绳4#罐笼1套；平衡锤1套;井底导绳轮装置制安1套,井口机械设备安装3套。
此项目的重点是提升机的安装，难点是钢丝绳、平衡锤、罐笼等井筒内设备的安装,特别是在没有提升设备时井底导绳轮装置的安装。
三、本施工方案编制的依据及执行的规范和标准
3.1编制依据
1、昆明有色冶金设计研究院股份公司设计的有关施工蓝图、设计变更等。
2、国家现行相关规范、规程；
3、设备厂家提供的随机资料及使用说明书;
4、现场实际情况;
5、我单位安装此类工程的施工经验。
3.2本工程执行的规范和标准
1.《冶金机械设备施工验收规通用规定》YBJ201-83
2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
3.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
4.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001
5.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
6.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
7.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
8.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
9.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
10.《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300－2001
11. 冶金机械液压、润滑和气动设备戒备安装验收规范GB50387-2006
四、施工前的准备工作及检查项目
4.1根据设备设备进场情况,合理的配合好甲方、监理、设备厂家对设备进行现场开箱检查清点并做好检查记录。
4.2将施工图纸、设备资料及技术文件的复印件发给施工小组，根据图纸内容及相关要求，施工小组组长必须认真消化图纸，并对组员进行讲解，待项目部专业技术人员对班组进行交底后,班组长必须每班对组员进行安全、技术交底。
4.3在设备安装之前，须认真检查设备基础、地脚螺栓孔等,是否符合相关
设计尺寸及技术要求，必须满足设计、安装要求后方可进行施工。
4.4检查竖井井口封闭情况，临边防护是否安全，对设备基础进行测量放线。
4.5各专业技术员对施工小组进行交底，使每个人明白所承担工作的详细内容，必须达到的质量要求、工期要求、安全要求。
4.6准备好全部施工机具、器具并进行检查维护，确保工作的需要。
4.7根据现场的施工情况,请甲方确定好设备、材料、备品备件的运输通道及堆放厂地，做到文明施工。
4.8清理施工现场。
4.9接通施工用电，所有电气设备必须确保绝缘、接地及接零符合施工技术规范的要求。
4.10所有量具必须经检验合格,所有安全防护措施准备完善。
4.11查检井下通风是否良好，照明设施是否齐全，井下排水设施是否齐全且有备用设备。
4.12协调好与采矿掘进施工队伍的沟通工作,避免施工过程中相互影响造成不必要的伤害,从而消除施工安全隐患。
4.13配备好下井作业人员的应急设备(头灯、水鞋等劳保防护用品)。
五、下井作业须知
1、全体员工必须学习建设单位要相关下井特殊要求，认真按照建设单位井下施工相关要求及进出洞口时间安排。
2、新进员工、转岗员工、实习人员，入井前必须进行三级安全教育，在参观过程中必须听从带领人员的要求进行跟随，碰到突发事情时不能慌乱，服从专业人员的安排并有序撤离现场，到达安全地点。
3、入井前，必须按规定穿戴好合格的劳动保护用品，特别注意安全帽、劳保鞋、定位卡、照明用具等，入井时必须在坑口值班室进行登记，对不符合要求的人员禁止下井。
4、严禁精神病、传染病、眼疾、聋哑人员及其它条款规定禁止的人员下井。
5、乘罐时要严格遵守乘罐规定。
6、在井下行走，时刻注意车辆来往和安全标志，防止压伤、碰伤和触电。禁止触摸井下的设备设施，禁止擅自进入警戒区、废弃巷道、采空区，禁止在溜井、竖井、措施井等里面扔物品。
7、进入作业地点前，必须清楚所在地点是否有爆破、炮烟、陷落、冒顶片帮，确认无危险时方能进入现场。
8、参观人员禁止随地大小便，乱丢食物、果皮、烟头，保持文明现场。
9、未经带队人员的允许，禁止进入要害工作场所，如：配电室、卷扬机房、信号房、采场、上山等。
10、下井作业人员下班出井后必须到井口值班室清除井下作业记录，真正做到下井时有登记，出井后有登记的完善记录。
六、施工工艺程序及施工方法
（一）施工工艺
施工准备、设备开箱检查及验收→基础中间交接及验收→基础测量放线→垫铁布置→设备吊装→找平、找正固定→一次浇灌→保养、油管、水管安装→精调→二次浇灌→单机调试（主机、现场加工绳槽）→安装平衡锤→安装钢丝绳→罐笼就位→主卷筒挂绳→安装调试尾部导绳轮装置→整机调试→空载运行（逐渐提速）→安装井口机械装置（摇台）→井口机械装置试运行→对罐→提升机负荷试运行（逐渐提速）→调整提升绳→满负荷运行→对罐→调整提升绳→移交使用。
（二）施工方法
1、主机安装
1.1、设备基础检查验收要求
a、基础尺寸、外形、混凝土强度等级及地基承载力等，应符合使用说明书的要求；
b、基础及周围应有排水设施，不得积水；
c、具体要求可参照下表对数对照检查：
1.2、提升机罐道的检查
由于竖井深度较深，对罐道的检查只能分段进行，为减小检测误差每50米测量一组数据，最终计算出整条罐道的安装误差。
具体测量方法：首先从主卷筒硐室用线锤及钢卷尺，测量出硐室至（860平台）出矿井口之间的数据；
其次从井口往下，采用4根φ2㎜的钢丝（每根长约900米）下部悬挂5㎏的重锤，从860井口平台延井架往下放，直接将重锤放至167标高（井底），下放时为了避免重锤与其他构件相碰撞，可在码头门部位设置临时牵引支架。待4根钢丝绳都下放完成后，用钢卷尺、角尺等测量工具分段测出4根罐道的安装误差，同时测量并计算出提升机主卷筒中心及尾部导绳轮装置中心，再根据设计图纸最终计算出设备基础、井架安装及卷筒施工的相对误差。若检测出罐道安装偏差过大，必须进行调校，根据相关规范要求罐道垂直度必须保证在1.5/1000内。
1.3、提升机基础、罐道及设备验收合格后进行安装，根据设备厂家提供的相关资料及安装图纸查得，设备单体最大重量约12吨，安装时选择25吨吊车就可以满足吊装要求。根据现场条件，吊车在东侧厂房基础2轴线位置，后支腿在导向轮洞室剪力墙上，尽可能的靠近设备安装位置确保吊装安全。
提升机安装及检查要求
a、联轴器、地脚螺栓、垫铁及导向轮安装必须符合相关规范要求;
b、底座水平度允许偏差0.1/1000，卷筒轴的水平度允许偏差0.1/1000，制动器抱紧后闸瓦接触面积必须大于60%。
c、导向轮、减速机、电动机、油站及冷却水系统安装按相应施工质量验收规范要求进行检查。
主卷筒等井架部分的设备安装完毕后进入井筒内安装，包含平衡锤、罐笼、钢丝绳、尾部导绳轮装置、井口机械装置等。
2、井内设备(平衡锤、罐笼、钢丝绳、尾部导绳轮装置)安装
2.1、安装前工作
a、在进入竖井内安装之前首先确保井内的风、水、电等是否正常,只有保证这些条件后才能保证施工人员的安全。
通风是首要的，只有保证通风正常了才能确保施工人员的安全，根据现有施工条件，必须将井下的临时通风设施完善运行正常后才能进入井底进行检查，根据检查的结果是否需要将高压风供到井底，若临时通风无法保证作业人员下到施工区域则必须采用高压风，将高压风送到井底，确保通风。
b、井内积水、供电，在进入安装前需保证井内的水能向外输送，输送电源及输送泵必须正常，避免影响安装。供电必须正常，特别是照明用电。
c、竖井施工用的临时设施（卷扬机、风口平台等）必须拆除运输至井外，避免影响安装。
d、根据现场的条件,为了顺利安装,只能设置临时天轮,在主卷筒东侧安装1台临时卷扬机作为吊装设备。
经核实竖井内单件设备的重量,必须在井口安装1台10吨及以上的临时卷
扬机才能确保吊装。安装卷扬机需要在井口设置托拉坑（现浇砼），将临时卷扬机锁在托拉坑上，托拉坑自重必须大于20吨，确保起吊安全。
钢丝绳下放至井底后，井口用专用夹具夹稳后放在井口，安装前需将专用夹具配备好。
2.2钢丝绳等井内设备的安装
首先，利用临时罐笼将井下施工所需要的材料运至现场堆放好，做好施工的准备工作。
根据永昌铅锌公司2#竖井现有的施工条件，由于2#竖井与1#竖之间是连通的，当2#竖井的临时罐笼拆除后作业人员可以从1#竖井下至500平面后，步行走楼梯至200平面,或直接从井口下860平面至井底。临时罐笼不再使用，这样有利于新设备的安装及调试，同时保证施工人员及设备的安全。
2.2.1检查清理完成后,利用井口的临时卷扬机通过临时天轮将平衡锤带部分配重块（约10块）往下放,到井底后进行临时固定,平衡锤带部分配重块的固定可采取型材和手拉葫芦配合，到井底后利用200平面的平台梁作支撑点，用4根工20a工字钢塔成井字架支撑。
2.2.2用同样的方法将钢丝绳下放至井底,首先将新钢丝绳缠在临时卷扬机(稳车)上,利用临时卷扬机通过天轮从井口（平衡锤侧）往下放。钢丝绳下放时将钢丝绳的调绳装置安装好，同时住下放。每根钢丝绳下放到位后,上部用钢丝绳专用夹具固定在硐室内，剩余部分钢丝绳临时堆放在硐室内。
利用同样的施工方法将4根首绳安装好,再将2根尾绳从罐笼侧下放至井
底,用同样的方法将钢丝绳尾部固定在860井口,待平衡锤和罐笼都就位固定好,再根据设计图纸及现场情况将剩余的钢丝绳切断,两端分别与平衡锤和罐笼连接起来。
尾绳安装好后将4根首绳通过主卷筒和导向轮与平衡锤和罐笼连成一个整体,最后将4根首绳的专用夹具除拆,再将罐笼及平衡锤的临时支撑拆除,即完成钢丝绳的安装和挂绳工作。
主体设备及钢丝绳的安装及挂绳均完成后才能安装尾部导绳轮装置,导绳轮装置的安装必须严格按照设计图纸及规范要求进行。
3、井口机械装置安装
井口机械装置(摇台)主要是为了运输矿石、材料等上下罐笼的设备,主要工作内容为小推车1台、阻车器2套、安全门1套、摇台1套、小车轨道等。结构非常简单,安装很方便,施工时严格按照设备厂家提供的随机资料及施工设计图纸进行。要求小车轨道中心、阻车器中心、摇台中心与运矿轨道中心线重合，轨距相等。在安装小车轨道时保证进车侧与出车侧的坡度，最终才能确保运矿小车进出罐笼顺畅。
4、电气安装
4.1变压器附件安装
变压器附件的安装按先安大件,后安小件,先安铁件,后安瓷件的顺序进行。
4.1.1.室内变压器大件的安装，如瓷套管、升高座、储油柜，在相应位置上
设置吊点，采用手拉葫芦吊装就位。
4.1.2.采用强迫油循环水冷却器时，进行水和油压的密封试验，具体压力值按设备厂要求进行；采用散热器时要用合格的绝缘油经滤油机循环冲洗干净。
4.1.3.外接油管在安装前进行彻底清洗干净，管路中的阀门反复操作几次，检查是否灵活，位置是否正确，阀门和法兰连接处密封是否良好，现场配置的油管进行酸洗处理。
4.1.4.气体继电器安装前先进行检验鉴定,然后按要求进行安装。
4.1.
5.其他附件的安装按产品说明书及相关资料要求进行。
4.1.6.所有法兰连接处的耐油密封垫无扭曲、变形、裂纹，其压缩量符合规范要求。
4.2.成套配电盘、箱柜及二次接线安装：
4.2.1.施工顺序：
基础型钢安装→开箱检查→吊装就位→找平找正→固定母线安装→调试
4.2.2.基础型钢制作要求
4.2.2.1 基础型钢制作，在对型钢下料前，先检查材料是否符合要求，然后
再对型钢进行校直处理，最后再进行下料加工。
4.2.2.2 基础型钢安装要求
基础型钢长度与盘柜总长一致，考虑盘间允许偏差小于2mm，总长为盘宽×总数＋(总数－1) ×(1.0～1.2)。标高高于地坪标高10mm。手车式成套柜按产品要求执行。基础型钢有明显的接地。
4.2.3.盘柜开箱前检查包装及密封情况，且符合下列要求
4.2.3.1.开箱检查型号、规格，符合设计要求，设备无损伤，附件齐全；
4.2.3.2.产品的技术文件资料齐全；
4.2.3.3.外观完好无损伤；
4.2.3.4.柜内设备与各构件间连接牢固。
4.2.4.吊装就位
根据盘柜大小，现场实际情况，采用吊装方法。可先用吊车或手拉葫芦吊装或吊到就近位置，再用人工方法就位。在吊装过程中采取相应的保护措施，不能对设备有损坏或外观擦伤。按最里的先进的原则吊装。其吊装参照附图2施工。如果是手车柜，则把小车与柜分开安装，以防柜体、设备变形。
4.2.
5.盘、柜安装的允许偏差符合下列要求
模拟母线对齐,其误差不超过视差范围,并完整牢固.为符合以上要求,采取相应措施.在基础型钢安装前,先以水平仪测量出相应的一组标高,再以拉直线为基准,加以水平尺、钢卷尺测量安装。焊接固定时，防止焊接变形，全部先点焊固定，再测量偏差合格，然后才能焊接固定。盘柜就位后，找平找正需加铁垫片，规格大小，由基础型钢以及偏差确定。在盘柜就位前，按盘固定螺栓孔距在型钢上开孔，孔为长方形，以利调整。垂直度水平度用水平面尺，以盘柜骨架为基准作粗调，再以吊线锤配合钢卷尺作精调。从视觉观察，盘柜骨架在同一水
平线上。以同一高度找平，找正一块，即时固定一块。设备底座型钢钻孔采用台钻或磁力钻钻孔，禁止采用电焊、气焊割孔，设备与基础型钢间禁止采用焊接。如果成列盘较短，则从较高端找平找正，如果较长，则按水平仪测量安装好的基础型钢偏差大小开始。柜体安装按附图3进行。
4.2.6.基础型钢作除锈防腐，至少两面底漆，一面面漆。面漆的颜色近似盘柜主色。盘柜的漆层完整无损伤。固定电器的支架也刷漆。
4.2.7.盘柜接地良好，接地螺栓必须标有明显且易于辩认的标志。以裸铜软线与需接地的金属构架可靠地接地，接地导线截面必须不小于4mm。盘柜接地参照附图4进行。
4.2.8.成套柜的安装符合下列要求
4.2.8.1.机械闭锁、电气闭锁动作准确可靠；
4.2.8.2.动触头和静触头的中心线一致，触头接触紧密、可靠；
4.2.8.3.二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠；
4.2.6.4.柜内照明齐全。
4.2.9.抽屉式配电柜的安装符合下列要求
4.2.9.1.抽屉推拉灵活，轻便，无卡阻、碰撞现象，相同回路的抽屉能互换；
4.2.9.2.抽屉的机械连锁或电气连锁装置动作正确。断路器分闸后，隔离触头才能分开；
4.2.9.3.抽屉与柜体之间的二次回路连接插件接触良好；
4.2.9.4.抽屉与柜体之间的接触及柜体柜架的接地良好。
4.2.10.手车式开关柜的安装符合下列要求
4.2.10.1.检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠；
4.2.10.2.手车推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象，相同型号的手车能互换；
4.2.10.3.手车推入正常工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品的要求；
4.2.10.4.手车和柜体之间的二次回路连接插件接触良好；
4.2.10.
5.安全隔离板的开启灵活，随手车的进出而相应地动作；
4.2.10.6.柜内的控制电缆的位置不防碍手车的进出，固定牢固；
4.2.10.7手车与柜体间的接地触头接触紧密。当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触；拉出时比主触头后断开。
4.2.11.在对柜内电气设备及仪表进行调试时，根据随机资料及说明书，逐一进行检查，其结果符合有关规范的要求。
4.2.12.盘柜上的电器安装
4.2.12.1电器的安装符合下列要求
a.电器元件质量良好，型号规格符合设计要求；外观完好，附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好；
b.各电器能单独拆装更换，不影响其他电器及导线束的固定；
c.发热元件安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线采用耐热导线或裸铜线套瓷套管；
d.熔断器的容体规格，自动开关的整定值符合设计要求；
e.切换压板接触良好，相邻压板间有足够的安全距离，切换时不碰及相邻的压板；
f.信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等，显示准确，工作可靠。
4.2.12.2.端子排的安装符合下列要求
a.端子排无损伤，固定牢固，绝缘良好；
b.端子有序号，端子排列便于更换，连接方便。离地高度大于是350mm;
c.强弱电端子分开布置。当有困难时，则有明显的标志，设空端子分开，或
加设绝缘隔板；
d.潮湿环境采用防潮措施；
e.接线端子与导线截面匹配，不使小端子配大截面的导线。
4.2.13.二次回路接线
4.2.13.1二次回路接线符合下列要求
a.按图施工，接线正确；
b.导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接；
c.盘柜内的导线无接头，导线芯线无损伤；
d.电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号正确，字迹清晰，不易脱落。电缆芯线用绑扎带或缠绕管固定；
e.配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤；
f.每个接线端子的每侧接线为一根导线，不超过两根导线。对于插接式端子，不同截面的两根导线不接在同一接线端子上。对于螺栓连接的端子，当接两根导线时，中间加平垫片连接；
g.二次回路接地设专用螺丝。
三水平立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换安全技术 措施 在石油、天然气、煤炭和金属矿产领域，三水平立井多绳摩擦式 提升机是一种常见的设备。在提升钢丝绳时，安全操作至关重要，因 为不合适的操作可能会导致严重的和致命的事故。本文将为您介绍三 水平立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换的安全技术措施。 1. 前提条件 在更换钢丝绳之前，必须检查以下事项： 1.确保提升机安装固定牢固，主要支撑部件不得有破损、变形、腐蚀等情况。 2.确保摩擦轮表面无严重磨损、裂纹或其他损伤。 3.摩擦式提升机的绳轮、滚轮等部件必须保持干燥，防止水、油、泥浆等物质的影响。 4.检查提升机设备及其电器部件，确认其正常运转。 2. 安全操作流程 更换钢丝绳的安全技术措施如下：
2.1 安装缓冲器 为了避免危险的急停现象，更换钢丝绳时安装缓冲器十分重要。 提升机的移动部件经缓冲器减速后更加稳定，从而减少重量冲击和能 量释放，有效降低事故风险。 2.2 夹上新钢丝绳 将新的钢丝绳夹紧于旧绳上，先在顶部进行拆解，另一端则从井 口处拆解。在夹紧期间，必须注意新绳的拉力，避免过度延伸和断裂，摩擦轮的角度和摩擦力需调整至适当的位置。 2.3 拆卸旧的钢丝绳 操作人员必须戴好手套以防被钢丝绳的锐利边缘割伤。如果旧钢 丝绳在套筒上卡住，必须先拆解夹具和吊套后方可拆卸旧绳。 2.4 装配新的钢丝绳 新的钢丝绳装配时，必须采用正确的方式，使钢丝绳顺着井口呈 现出直线式路面。需要进行定位和切割，在钩子上夹紧钢丝绳，调整 其拉力和摩擦力到适当水平。 2.5 钢丝绳张力 安装完新的钢丝绳后，必须检查钢丝绳张力是否符合要求，以避 免产生过度的张力。摩擦式提升机的张力应该适当，不宜过紧或过松。 3. 安全注意事项 除上述安全技术措施外，更换钢丝绳时，还应注意以下事项：
多绳摩擦式提升机 多绳摩擦式提升机使用范围： 本系列产品用于煤、金属矿和非金属矿的竖井作提升煤、矿物、升降人员、下放材料与设备等。 型号含义： 多绳摩擦式提升机工作原理： 中间挂有容器的封闭钢丝绳绕在卷筒上，当电机带动卷筒转动时，通过钢绳与卷筒的摩擦力实现容器的提升与下放；通过电气传动实现调速；盘形制动器通过液压与电气控制实现制动；通过各种位置指示系统实现容器的深度指示；通过各种传感器与控制元件实现的机、电、液联合系统，进行整机的监控与保护；通过计算机和网络技术实现提升机内、外的信息传输。 技术特点： 1.根据提升机参数要求，可配置单闸盘或双闸盘摩擦轮，落地式摩擦提升
机其摩擦衬垫为双绳槽，配有拨绳装置，井塔式为单绳槽； 2.在无油、淋水或使用专用脂条件下，摩擦衬垫可采用日产GM-3或进口GDM-326高性能材料，其摩擦系数均≥0.25； 3.天轮和导向轮装置，采用偏心布置，在轮子上装有高分子耐磨衬垫，减少钢丝绳的磨损； 4.采用油缸后置盘形制动器，电-液联合控制，液压站分中低压和中高压两种类型。中低压站有恒制动电气延时和液压延时二级制动两种方式；中高压液压站有恒减速度和恒制动力矩二级制动两种形式，可配有压力继电器，压力传感器以及压力变送器； 5.测速传动及后备保护，配套提供闸盘偏摆监控装置、钢丝绳滑动监测装置、车槽装置、专用工具等部件； 6.有四种操作台可供选择，全部采用集成讯号灯，两种为桌式，配有新型一体式操作手柄,其中一种自带液晶显示的计算机；两种为分体式操纵台，配有数字式深度指示器。均具有工业电视或计算机、打印机等专用台面； 7.配有矿井提升机网络控制和远程诊断； 8.采用WSM-3新型环保无石棉闸瓦，其优越的性能，保证盘形制动器的安全性。 本文来源新乡大用https://www.doczj.com/doc/7219319533.html,/tishengji/
JKM－4×4型多绳摩擦式提升机设备安装施工安全组 织措施 一.工程概况 JKM－4×4型多绳摩擦式提升机是矿石提升和物料下放、上下人员的主要提升系统。 1. 提升系统主要参数为： （1）提升方式：箕斗－罐笼提升系统； 2.该工程主要施工内容： （1）JKM－4×4型多绳摩擦式提升机设备安装和电控配置； （2）设备调试及试运转； 3.该设备为落地式多绳摩擦式提升机，机房内有50T行吊作为起吊设施。 二.施工方案及顺序 1.施工顺序： ⑴设备基础验收→⑵设备基础面铲制→⑶设备吊装就位→⑷摩擦轮操平找正及电气设备安装接线→⑸电动机转子的装配安装→⑹电动机定子的安装→⑺盘形制动装置安装及液压系统的配制→⑻导向轮安装→⑼车槽装置及附属设备的安装→⑽配合电气专业进行设备调试→⑾设备上绳及挂设罐笼及箕斗→⑿联合试运转。 2.施工方案： （1）设备的吊装就位：
根据现场条件和设备（摩擦轮、电动机）重量及设备的外形尺寸，选用50t汽车吊对设备进行吊装放置在车房内。 （2）设备安装的吊装方式： ①基础铲制研磨后，主轴用50t行吊吊装就位进行设备的操平找正。 ②电动机中枢的装配和定子的组装利用两部三角架和15t手动葫芦，采用平抬移动法进行设备吊装。 ③闸盘安装采用50t行吊，采用直接吊装法进行设备吊装。 ④盘形闸安装采用三角架和3t手动葫芦，采用直接吊装法进行设备吊装。 ⑤电控设备采用人工抬搬就位安装。 （3）设备的操平找正： ①摩擦轮的位置采用中心十字线双垂线法进行位置控制，主轴和轴承座的水平度采用光学水平仪进行水平测量控制。 ②电动机定子与转子间气隙调整采用500mm塞尺进行测量调整，垂直电动机轴方向采用框式水平仪对电动机底梁进行水平测量控制。 ③盘形制动器采用双长条尺作为制动器支架平面的延长，利用支卡钳和游标卡尺对与制动盘间隙进行测量找正。 ④提升机摩擦轮绳槽的车削：待提升机的首绳、尾绳和罐笼、箕斗悬挂、调整完毕后，对四根首绳采用线位移计算法，计算绳槽的车削量（车刀的进刀量）对摩擦轮进行车削。 三.施工用索具及设备的选型
多绳摩擦式提升机安装工程质量标准 1、主轴装置的位置偏差必须符合下列规定： 1.1 主轴轴心线在水平面内位置偏差：塔式2mm，落地式5mm 1.2 主导轮中心线的位置偏差：塔式2mm，落地式5mm 1.3 主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5/1000 2、主轴水平度严禁超过0.1/1000 3、主轴轴颈与滑动轴承下瓦接触及与顶瓦间隙： 3.1 3.2 轴瓦（或轴套）与轴颈的侧间隙一帮情况下等于顶间隙，如顶间隙较大时，侧间隙等于1/2顶间隙，如顶间隙较小时，侧间隙等于2倍的顶间隙 3.3 轴瓦合缝处放置垫片时，垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm，在调整顶间隙增加垫片时，两边垫片的总厚度应相等，薄壁轴瓦的垫片宜伸入轴承盖与轴承座的合缝处 4、制动盘的端面跳动严禁大于0.5mm 5 6
7 8、导向轮中心线与主导轮中心线的重合度严禁超过1.0mm 9、导向轮轴心线与主导轮轴心线在水平面内的平行度严禁超过0.3/1000 10、导向轮轴心线与设计中心线在水平面内的位置偏差严禁超过2.0mm 11、导向轮轴心线的水平度严禁超过0.2/1000 12 13、盘式制动器安装： 13.1 同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm 13.2 、各制动器制动缸的对称中心在铅垂面内的重合度严禁超过3mm 13.3、同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差±5.0mm 13.4、同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过0.3mm 13.5、制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不应超过0.2mm 13.6、闸瓦与制动盘的间隙不应超过1.0mm 13.7、闸瓦与制动盘的接触面积不小于60% 14、液压站制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近于零；制动油缸残压必须低于0.5Mpa
第十一章 多绳摩擦提升 第 一 节 概 述 一、发展历程 1. 单层缠绕式提升机——早期产品，卷筒直径大、宽度大、笨重；制造、运输、安装不 便；绳径粗，适用井深受限，只适用于浅井或中深井。 【例】辽宁抚顺龙凤矿，提升机功率4000Kw 、钢丝绳直径φ70、滚筒直径D=7米。 2. 单绳摩擦式提升机——1877年法国人戈培创造，卷筒宽度变小（不因井深增加），主轴 直径和长度减小，整机质量大为下降，提升电动机容量降低，能耗减少；但单绳摩擦提升只解决了滚筒过宽问题，钢丝绳直径和滚筒直径仍然很大，只适用于中深井。例如：抚顺龙凤矿，提升钢丝绳直径70mm ，滚筒直径7米，电动机功率4000kw ，这样粗的钢丝绳无论在制造、运输、悬挂和维护上都是相当困难的。 3. 多绳摩擦式提升机——生产的需要又一次促使提升机产生变革，结果出现了多绳摩擦 式提升机。卷筒直径和宽度、钢丝绳直径均明显减小。适用于中深井和较深井（＜1700m ），但不适用于浅井、斜井、建井和超深井（＞1700m ）。实践证明，在井深＞1700m 时，由于尾绳重量的变化，在钢丝绳与提升容器的联接处的应力波动较大，应力波动值超过了钢丝绳的应力许用值，钢丝绳出现事故较多，因此不宜用于超深井。对于建井、浅井、斜井也不适用。 二、工作原理 钢丝绳搭放在主导轮(摩擦轮)上，两端各悬挂一个提升容器(也有一端悬挂平衡锤的)。当电动机带动主导轮转动时，借助滚筒上衬垫与钢丝绳之间的摩擦力传动钢丝绳，完成提升和下放重物的任务。 三、多绳摩擦提升设备的布置方式 1. 井塔式——把整套提升机安装在井塔顶层，不受地形限制，占地小布置紧凑；简化了 工业广场；不需设置天轮，载荷垂直向下，井塔稳定性好；钢丝绳在室内，不致受到雨雪损伤。但井塔造价高、施工周期长、抗震能力不如落地式；井塔式又分无导向轮和有导向轮两种，导向轮增加了钢丝绳的反向弯曲，降低了其使用寿命。 2. 落地式——造价低、初期投资小，抗震能力比井塔式好。但占地大、必须设置天轮、 钢丝绳暴露在室外受雨雪影响。 四、多绳摩擦提升的优点（与单绳缠绕式提升相比）： 1. 提升高度不受滚筒容绳量的限制，适用于深井提升； 2. 载荷是由数根钢丝绳承担，(在钢丝绳的安全系数、材料强度、总截面积相同的情况下，) 每根钢丝绳的直径较细=单绳缠绕式提升钢丝绳的1，即： /m d d =相应地，每米长绳重/m p p n =) 3. (由于多绳摩擦式提升机的每根钢丝绳的直径较细，因而在主导轮直径与钢丝绳直径之比相同的条件下，)摩擦轮直径显著较小： /m D D = 以上二式中：m d 、d ——分别为多绳摩擦提升、单层缠绕提升的钢丝绳直径；
多绳摩擦提升机备件压块固定块的安装方法？ 产品机械性能： 产品安装方法： 一般摩擦衬垫都有固定块和压块两种。安装固定块和压块的时候有一定的方法，现总结摩擦衬垫固定块压块的安装方法供您参考： １拆除废旧衬块后，需要清理摩擦轮表面的锈蚀及其它附着物。 2检查螺栓是否可以继续使用。 3摩擦轮表面有固定凸出物时，要将衬垫底面对应部位修出凹槽。 4摩擦衬垫应按顺序排列于摩擦轮上，数块长度相加后应大于压块的长度，方可坚固螺栓以此向上顺序安装。 5一块安装时，根据所留的空隙长度、用钢锯把衬垫锯成所需长度装入即可。 6全部安装完后，开车试运行，运行两天左右时间后，再次坚固螺栓并车削绳槽。一般新换的摩擦衬垫都需要进行绳槽车削。这样才能保证衬垫的完美贴合以及与绳子之间的贴合。
摩擦衬垫的固定压块安装完成后。需要定期检测确保衬块是否有磨损及掉边掉块情况。及钢丝绳使用情况。摩擦衬垫与提升机钢丝绳两者相互磨损影响一旦出现问题，则会影响整个提升运行系统的安全。 我公司有的服务团队主要从事摩擦衬垫，矿用提升机钢丝绳日常维护服务。服务团队可以提供全天365感动式服务模式。 摩擦衬块是摩擦式提升机的关键零件，它的使用性能直接影响提升机的性能参数、提升能力及安全可靠性。采用聚安脂材料作摩擦衬块，在使用环境温度5°~40°C，衬块干净的情况下，实际使用摩擦系数衬块，摩擦系数可达到0.25；摩擦衬块比压不超过2MPa。衬块轴向截面呈直角梯形，塔式多绳摩擦式提升机一周衬块上车削一个绳槽，落地式多绳摩擦式提升机一周衬块上车削一个绳槽，落地式多绳摩擦提升机一周衬块上车削两个绳槽，主要是为了车削绳槽方便，相应也提高了衬块的使用寿命和
多绳摩擦式提升机钢丝绳的快速更换施工工艺 摘要：通过长期的观察研究，针对老的换绳方法耗时长，危险系数大的情况， 新总结施工一套快速安全更换钢丝绳的方法。 关键词：安全；高效 1、背景 提升机作为矿井的主要提升设备，每隔一两年就要对钢丝绳进行更换，换钢 绳时不仅危险系数高而且耗时较长，影响正常的提升运输，为进一步缩短换绳时间，增加换绳期间的安全性，对原有的传统的换绳方式进行优化改进，在保证施 工速度的基础上简化步骤。 2、施工工艺的主要特点： 主井的四根提升钢丝绳，绳径为φ36mm，提升行程约为760米。换绳工序为：首先拆除1#、4#旧钢丝绳，再安装1#、4#新钢丝绳；然后再拆除2#、3#旧钢丝绳，再安装2#、3#新钢丝绳，最后截取4根新钢丝绳的伸长量。该工艺的主要特 点是：四根钢丝绳（旧旧旧旧、新旧旧新、新新新新）之间始终被长板卡所卡紧 定位,各绳之间不会出现打绞现象；天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行,钢 丝绳不会出现掉槽现象；准备工作无须占用矿井生产时间，只是将施工设备和工 具布置在井口附近并将电源和风源接通，大约需8个小时即可完成；工程竣工前, 撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上。 3、施工准备工作 3.1、安排专人检查施工用钢丝绳的情况，φ18.5钢丝绳套26条、φ15.5钢丝 绳套36条、φ12.5钢丝绳套38条，10只5T葫芦、12只2T葫芦、12只1T葫芦、2只风镐、20套长板卡、2台卡绳器等是否可靠，做好记录，严禁使用不合格产品。 3.2、检查液压泵是否完好，11.4kw调度绞车是否完好，严禁使用不合格产品。 3.3、检查施工用安全带是否完好，检查搭建平台木板是否完好，严禁使用不 合格产品。 3.4、施工前，将井口及井架杂物彻底清扫干净，保持施工现场无杂物，以防 施工中杂物落入井筒，出现意外。 3.5、在主井口房外的西侧水泥路放两台收（旧）绳车和两台放（新）绳车。 3.6、施工队20人共分三个施工组：井口组10人，天轮组4人，收、放绳组 6人，整个施工过程由施工队长1人全程指挥各组。 4、施工工艺 4.1、用长板卡紧固4根旧钢丝绳：将大罐提升至上井口停车，在井口搭建工 作平台，然后，下放大罐，每间隔60米打紧一副长板卡，直到小罐到达上井口。将小罐 1#、 4#绳头从悬挂中投出，连接到缠绳车上。 4.2、拆除长板卡，回收2根旧钢丝绳：开动绞车回收旧绳，同时拆除大罐侧 的长板卡，直至小罐运行到井口位置。 4.3、利用旧钢丝绳带新钢丝绳：当大罐运行到井口位置，将旧绳截断，并与 新绳头相连接。拆除大罐悬挂上的旧绳头，连接到收绳车的旧绳头上，将新绳头 带过天轮、滚筒，将新绳与悬挂相连。 4.4、安装2根新钢丝绳：开动绞车下放大罐，开始下放新绳。每间隔60米 打紧一副长板卡，直到小罐到达上井口，截断新绳将其穿入悬挂，并打紧楔形环，1#、4#新绳更换完毕。
优秀设计 图书分类号： 密级： 毕业设计(论文) 小梁山煤矿主井提升设备选型设计 (多绳摩擦式提升机) THE TYPE SELECTION AND DESIGN OF MAIN SHAFT LIFTING EQUIPMENT FOR COAL OF XIAO LIANGSHAN (MULTI-ROPE FRICTION HOIST) 学生姓名 学院名称 专业名称 指导教师
20**年5月27日
摘要 本文主要介绍了小梁山煤矿主井提升设备（多绳摩擦式提升机）的选型设计以及各配件的选用和零部件的设计和校核等内容。通过对给定的小梁山煤矿的年产量和矿井深度的计算，选择合适的箕斗，钢丝绳，提升机和电动机，并对选定的钢丝绳，提升机和电动机进行校验，以及电动机等效功率计算。并对选定的提升设备进行了运动学和动力学分析以及电耗计算。通过对主井提升设备的选型计算以及对其进行校验，选择最适合于小梁山煤矿的安全，合理，经济的提升设备。 关键词主井提升设备；多绳摩擦式提升机；箕斗
Abstract This paper mainly introduces the type selection and design of main shaft lifting equipment for coal of Xiao liangshan (multi-rope friction hoist)and the selection of parts fittings content and the design and check of it. Based on the calculation of annual output and coal mine deep given of Xiao liangshan, choose the appropriate skip, wire rope, hoist and motors. By checkout the hoist rope,hoist and motor, to equivalent power calculation of motor, and analysis the kinematics and dynamics and consumption calculation of the selected hoist . Through the selection of selected design calculations and link checking lifting equipment, choosing the most suitable and safety, reasonable, economic lifting devices for this mine. Keywords Main shaft lifting equipment multi-rope friction hoist skip
多绳摩擦式提升机合理提升高度的确定 摘要:本文旨在分析多绳摩擦式提升机可实现的合理提升高度。首先，介绍了多绳摩擦式提升机的工作原理；然后，根据多绳摩擦式提升机的各种参数，从力学分析的角度分析和探讨了可以实现的合理提升高度；最后，提出了确定多绳摩擦式提升机合理提升高度的具体方法。 关键词：多绳摩擦式提升机；合理提升高度；力学分析 正文： 1、引言 多绳摩擦式提升机是一种常用的提升装置，可以轻松实现物体的提升作业。相比传统提升机，这种提升机采用摩擦式设计，使得它不仅具有较大的负载能力，而且具有较高的安全性。因此，它在国内外提升行业中非常受欢迎，得到了广泛的应用。 2、多绳摩擦式提升机的工作原理 多绳摩擦式提升机是通过多根摩擦绳将物品提升到指定高度的提升装置。主要有五部分组成，分别是上升机构、支承机构、摩擦绳机构、驱动机构和电气控制机构。上升机构由上下端构件、悬架杆和抬升臂组成，主要完成提升物体的工作；支承机构由垂直轴杆和行星轮轴组成，起到自动改变抬升臂运动方向的作用；摩擦绳机构由多根摩擦绳和绳架组成，完成抬升物体的提升；驱动机构由电机、齿轮箱和传动轮组成，实现抬升机构的驱动；电气控制机构由变频器、操作终端等组成，完成对抬升机构的控制。
3、可实现的合理提升高度 在确定多绳摩擦式提升机合理提升高度时，必须根据多绳摩擦式提升机的各种参数，从力学分析角度探讨。 （1）构型参数 由于牵引绳的端部受力相对较大，当牵引绳不滑动时，绳底部和绳顶部端受力和轴心处的受力也会受到一定的影响。因此，提升机的夹紧力也会受到一定的影响，当夹紧力减小时，提升高度会受到一定的限制。 （2）摩擦材料参数 摩擦材料的摩擦系数也起着重要作用，当摩擦系数提高时，牵引绳之间的抗滑移能力也会提高，导致夹紧力增大；反之，当摩擦系数减小时，夹紧力也会减小，从而影响到提升机的提升范围。 （3）牵引绳参数 牵引绳的断面积越大，单位长度的受力越大，这样提升机的夹紧力也会增大，从而克服牵引绳的滑动，有利于提升的高度。 （4）抬升物体的重量 当抬升物体的重量越大时，牵引绳夹紧力也会受到一定的影响，影响提升机提升的高度。 4、确定多绳摩擦式提升机合理提升高度的具体方法 （1）确定提升机构的端部受力及夹紧力。 首先，根据（2）根据牵引绳的断面积、摩擦材料的摩擦系数
实习成绩： 河北工程大学成教学院 实习报告 专业： 班级： 学号： 学生姓名： 指导教师： 年月日
摘要 矿井提升系统是矿井运输设备的重要组成部分，是矿山运输的咽喉。多绳摩擦式提升系统在现代矿山行业中的应用十分广泛，矿井提升系统的类型很多，按被提升对象分:主井提升、副井提升;按井筒的提升道角度分:竖井和斜井;按提升容器分:箕斗提升、笼提升、矿车提升;按提升类型分:单绳缠绕式和多绳摩擦式等。我国常用的矿用提升机主要是单绳缠绕式和多绳摩擦式。我国的矿井与世界上矿业较发达的国家相比，开采的井型较小、矿井提升高度较浅，煤矿用提升机较多，其他矿(如金属矿、非金属矿)则较少。 多绳摩擦式矿井提升机主要由电动机、减速器、摩擦轮、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统组成，采用交流或直流电机驱动。采用低速电动机时可不用减速器，电动机直接与卷筒主轴相连，或将电动机转子装在卷筒主轴的末端。 关键词：提升系统维护变频调速速度输出
Abstract Mines along the wellbore lifting equipment for coal and gangue, lifting ascension devolved materials, personnel and equipment of large mechanical equipment. It is of mines production system and ground industrial square connected hub, mining transport throat. Therefore, the mine production equipment in the ascension of the utmost importance. In addition, mine shaft hoisting equipment is a large comprehensive machinery electrical equipment, its cost and power consumption is higher, so, in the new design of mine and the old mines to key design, the determination of reasonable lifting equipment, must go through various technical and economic comparison, combined with the specific conditions of mine, ensure lifting equipment selection and operation in two aspects are reasonable, which requires mine with economy lifting equipment. Mine elevator equipment main component is: promote capacity, lifting rope, hoist (including drag control system), derrick (or Wells tower), changeless unloading equipment and install. Key word：lifting equipment；maintenance；variable frequency speed rejuvenation；output speed
摘要 矿井提升机是矿山井下生产系统和地面工业广场相联接的枢纽，是矿山运输的咽喉。因此，矿井提升机在煤炭运输行业占有极其重要的地位。其中多绳摩擦式提升机式现在使用最多的提升设备。 多绳摩擦式提升机是由安装于提升机摩擦轮(主导轮)筒壳上的摩擦衬垫来驱动钢丝绳，它是提升载荷的一个非常重要的零件，其摩擦性能的好坏，直接影响着提升机的工作能力、工作效率和安全性等。因此摩擦衬垫的选择主要应该有以下特点：一是摩擦性能要好，即与钢丝绳对偶的摩擦系数要高而稳定；二是不能损伤钢丝绳，即衬垫的硬度应低于钢丝绳。围绕这两个特点，选用聚氯乙烯为摩擦衬垫。摩擦提升机是靠摩擦衬垫与钢丝绳之间的摩擦力来传递动力, 由此可能出现滑动事故。因此必须进行防滑验算。制动系统是提升机不可缺少的重要组成部分, 是提升机最后一道也是最关键的安全保障装置, 制动装置的可靠性直接关系到提升机的安全运行。本文对制动器进行设计。摩擦轮是多绳摩擦式提升机的主要承载部件，在这次设计中采用经验公式对摩擦轮壳进行验算与校核。制动器是这次设计中的一个重要工作。 关键词：摩擦轮；制动器；防滑；摩擦衬
ABSTRACT Mine hoist is mine production system and the ground industrial square connected hub, is the throat of the mining transport. Therefore, mine hoist in coal transportation industry occupies an extremely important role. The rope friction type hoist type now use most lifting devices. More rope friction type hoist is installed in the ascension machine by friction wheel (leading wheel) and friction cylinder liner to drive the wire rope, it is to promote the load of a very important parts, the friction the performance, the direct impact on the machine work ability, improve work efficiency and safety, etc. So the choice of friction pad main should have the following characteristics: a friction performance is better, that is, the friction coefficient and wire rope dual to high and stable; 2 it is not damage wire rope, namely the pad should be below the hardness steel rope. Around the two characteristics, use of polyvinyl chloride for friction liner. Friction hoist is by friction friction between the pad and wire rope to deliver the power, may appear sliding accident. So to prevent slippery checked. Hoist brake system is an important and indispensable part, is to promote the machine a final also the most essential security device, braking equipment reliability directly related to improve the safety operation of the machine. In this paper, the design of the brakes. Friction wheel is more friction type hoist rope of the main bearing parts, in the design with experience formula in the friction wheel shell link and checking. The brake is the design of an important job. Keywords：Friction wheel; Brakes; Prevent slippery; Friction lining
摩擦式提升机钢丝绳要求多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更 换新工艺的研究与应用 该文针对摩擦式提升机钢丝绳的更换，通过研究和探索提出采用旧绳带新绳“上提”的施工工艺，改变了传统的旧绳带新绳“下放”的施工工艺，通过在城郊煤矿西风井实施和应用，安全高效的完成了提升钢丝绳的更换，并节省了大量劳动力，取得了明显的效果。 多绳摩擦式提升机；提升钢丝绳；旧绳带新绳上提；换绳新工艺；安全高效 1.概况 河南煤化集团永煤公司城郊煤矿西风井井径5m，井深512.5m，井架高度34.3m。井筒内运行双层二车1.5t罐笼各一个，型号为GDG1.5/6/2/2，罐笼重量为10.17t。两罐笼采用四根30ZAB6??1WS+ FC （ 30????1）钢丝绳提升，四根钢丝绳左右捻各两根，单根绳长560m，单位重量3.42Kg/m。 2.施工方案 采用在用提升首绳带新提升首绳“上提”的新换绳方法，即把B罐停在井口位置，4根新绳绳头在井口通过A罐侧的导向滑轮，使
用绳夹与A罐侧旧绳连接，以0.4m/s的速度开动提升机下放B罐，将新绳依次带过下天轮、滚筒、上天轮至B罐侧井口处。将新绳在井口、上、下天轮处分别使用复合板夹固定后提起，然后拆除新、旧绳连接用的钢丝绳夹，提升机房利用行车拉开新绳，使上、下天轮及提升机滚筒上的新钢丝绳与其脱离开，反向以1.5m/s的速度开车，将B罐提至井口。把新绳头与B罐楔形绳环连接。以0.4m/s的速度下放B罐，上提A罐顶部至井口处，在此过程中，每隔25m停车一次，分别在井口和井口上方12.5m工作平台处将新绳和旧绳使用复合板 夹卡紧固定一次。B罐下放至井底，此时A罐到达井口工作位置，在井口将新绳截断，新旧钢丝绳交换绳槽。在井下先更换B罐顶部钢丝绳头，使新绳与B罐楔形绳环联接；然后在井口处更换A罐侧钢丝绳头，在下天轮平台处拉紧3t葫芦，使新绳绷紧，将对应的新绳与楔形绳环固定，并对B罐侧平衡油缸进行打压。在提升机滚筒下方将旧钢丝绳截断(用麻绳事先拴好），拆除A罐侧旧绳，以0.5m/s的速度下放A罐，拆B罐侧复合板夹，同时回收旧绳。B罐上提到井口后，旧绳回收完毕。对B罐侧平衡油缸进行打压，试运行。 3.施工步骤及方法 将B罐提升至井口处，在井口A罐侧将工作平台搭接好，用1付 30U型卡分别将四根新绳与对应旧绳可靠连接，开动提升机上提A 罐，使新绳依次通过下天轮、滚筒、上天轮至B罐侧井口处。天轮和
多绳摩擦式提升机设计 摘要 目前我国许多煤矿矿井已经转向中、深部开采，矿井提升设备作为煤矿的关键设备，在矿井机械化生产中占有重要地位。制动器是提升的重要组成部分之一，直接关系着提升机设备的安全运行。 多绳摩擦提升机具有体积小、质量轻、安全可靠、提升能力强等优点，适用于较深的矿井提升。本文利用大学期间所学课程针对多绳摩擦轮提升机，对其滚筒和制动系统进行设计。 在对提升机的制动器选型过程中，因盘式制动器是近年来应用较多的一种新型制动器，它以其独特的优点及良好的安全性能被广大用户认可，特别是在结合了液压系统和PLC 控制之后，液压系统和PLC 超强的控制性能为盘式制动器的应用提供了巨大的工作平台。制动盘的制动力，靠油缸内充入油液而推动活塞来压缩盘式弹簧来实现。 液压盘式制动器作为最新一种制动器，具有许多优点，所以它在现代多种类型提升机中获得广泛的应用。它具有制动力大、工作灵活性稳定、敏感度高等特点，对生产安全具有重要意义。 关键词：提升机；多绳摩擦；制动器；设计；液压传动。
Abstract Currently many of our coal mine has turned to deep mining. Mine coal upgrading equipment as the key equipment holds an important position in mechanized production of the mine. The brakes are one of the important components of a direct bearing on Hoist the safe operation of equipment. Multi-rope friction hoist with small size, light weight, safe, reliable, and strong ability to upgrade apply to the deeper mine hoist. In this paper, the braking system for four-rope friction round hoist have been designed. In the hoist brake selection process, because in recent years disc brake is used in the new brakes It's unique strengths and good safety performance recognized by the majority of users. Especially in the light of the hydraulic control system and the PLC, Hydraulic System and PLC super performance of the disc brake provides a tremendous platform for the work. Brake disc braking force and rely on the fuel tank filled with oil that drives the piston to compress spring to achieve Disc. Hydraulic disc brakes as the latest development of a brake, which has many advantages. Therefore it in a modern aircraft types to upgrade gain wider application. It is the braking force, flexibility stability, high sensitivity; on production safety is of great significance.
摘要 目前，随着我国大部分矿井进入深部开采，多绳摩擦式矿井提升机应用越来越广泛，因此必须对多绳摩擦式矿井提升机系统的设计进一步进行研究。 本文对多绳磨擦式矿井提升机发展及应用、种类及结构进行了综合阐述，对多绳摩擦式矿井提升的优缺点进行了分类和研究；论证了多绳摩擦提升的工作原理；介绍了多绳摩擦式矿井提升机的各种型号；在制动工作原理进行说明的基础上，对制动器进行了选型。结合特定的矿井的采煤及地质情况，对多绳摩擦式矿井提升机进行设备选型，形成一整套完备的矿井提升系统，整个系统的安全保护装置非常重要，所以最后对所设计的系统进行了安全保护设计。 多绳摩擦式矿井提升机系统的各系统的型号选型计算，及对各系统的统一布置，确定各系统的工作位置和尺寸，这些对多绳摩擦式矿井提升机在实际应用中提供了必要参数。关键词：多绳摩擦式矿井提升机；选型；制动；系统
Abstract At present, as China's most mine into the deep mining, multi-rope friction-mine hoist applications more widely, it is necessary to more-rope friction-mine hoist system for further study. In this paper, rope and more friction-mine hoist the development and application, type and structure of a comprehensive elaboration of multi-rope friction-mine the advantages and disadvantages of upgrading the classification and study of multi-rope friction demonstration enhance the work of principle; introduced a multi - - Rope friction-mine hoist the various models in principle that brake work on the basis of a selection of the brake. With a specific mine coal mining and geological conditions, the multi-rope friction-mine hoist a selection of equipment, a set of comprehensive mine hoist system, the whole system of security protection is very important, so the final design of the system The security design. Multi-rope friction-mine hoist system of the Selection System Model, and the layout of the unified system, the system determine the location and size of these multi-rope friction-mine hoist in practical application to provide the necessary Parameters. Key words: multi-rope friction-mine hoist; Selection; braking; system II
提升机安装工艺
矿山提升系统 提升绞车安装工程职工培训教材 （仅供内部使用） 河南煤炭建设集团机电安装有限公司 前言
根据集团公司《关于继续开展职工技术安全业余培训的通知》，结合公司近期具体情况，为了加强主要工程项目的技术力量，适应激烈的市场竞争，以质量求生存，特编制本培训教材。本培训教材根据有关文献、煤炭行业职工技能培训教材及施工经验编制，仅供内部使用。由于编制水平有限，内容难免有误，希望在培训过程中指出，便于改正 参加编制人员： 张德江、杨凯华、于慧敏 2008年5月22日 提升机安装工艺
第一章概论 一、矿井提升机的用途 矿井提升机是矿井重要和关键设备之一。主要用于煤矿提升物料和下放人员，提升煤炭、矿石、矸石及运输材料和设备。它是联系井上、井下的重要交通运输工具。因此被人们称为矿山“咽喉设备”。所以矿井提升机的性能优劣、质量好坏，不仅直接影响到矿井生产，而且也与矿山职工的生命安危息息相关，所以矿井提升机在矿井中占有十分显要的地位，是矿山的重要设备。因此，除了在设计、制造时要求精心设计、精心制造外，对矿山而言，提高安全质量，合理使用，加强维护保养，对确保矿井提升机安全可靠运行，预防和杜绝故障及事故的发生，显然具有十分重要的意义。要做到这些，安装提升机必须熟悉矿井提升机的性能、结构、原理、安装的工艺要求和国家安装的质量标准。并在安装过程中严格执行。 二、提升机的分类 矿井提升机的分类方式很多。 按用途分：主提升机、副提升机。 按传动方式分：电动机传动、液压传动。 按钢丝绳的工作方式分：缠绕式提升机、摩擦式提升机。 缠绕式提升机又分：单筒圆柱形、双筒圆柱形、单筒可分离圆柱形。 摩擦式提升机可分：井塔式和落地式。 目前我们国家生产和使用的提升机可分为两大类：单绳缠绕和多绳摩擦式。 单绳缠绕式提升机的工作原理是：提钢丝绳的一端固定并缠绕在提升机的卷筒上，另一端绕过井架天轮悬挂提升容器，这样利用滚筒转动方式的不同，将钢丝绳缠上和放松，以完成提升或下放容器的工作。
多绳摩擦提升机首绳快速更换装置及其应用 刘彦雄 【摘要】介绍了一种新型的多绳摩擦提升机首绳快速更换装置，提出“旧绳带新绳悬挂，新绳带旧绳回收”的换绳方法。以常村煤矿副井为实际换绳背景，运用它进行4根钢丝绳步进式同步连续更换，该换绳方法仅需4～6 h，换绳过程中无需打板卡和使用稳车，与普通换绳装置或方法相比，缩短近30 h。该装置换绳前准备工作在井口附近，不影响矿井生产；换绳长度不受限制，劳动强度低，效率高；PLC在线监测和实时控制，解决了突然断电或钢丝绳超速时，对钢丝绳的快速抓捕问题，安全系数高，实现多绳同时自动更换。%Introduces a new type of rapid replacement device of wire -rope for multi -rope friction hoist.As Changcun coal mine auxiliary shaft for the actual rope -changing background,using the device for continuous and stepper synchronous to replace four wire ropes that only need 4~6 hours and don't need to add the cards and use the stable car in the process,compared with the ordinary device or method,it shortens nearly 30 hours.The preparatory work for rope-changing near the wellhead that does not affect mine production,rope-exchanging length is unlimited that reduced the labor intensity and improved the efficiency.PLC online monitoring and real-time control solved the quick arrest problems when a power outage or rope speeding.Realized the multi -rope replace automatically at the same time.【期刊名称】《山西焦煤科技》 【年(卷),期】2013(000)012