落地式多绳摩擦式提升机天轮特点
落地式多绳摩擦式提升机是矿山开采中重要的运输设备，核心部件天轮装置对提升钢丝绳起支撑和导向作用，其安全性和可靠性对矿井安全生产影响极大。
多绳摩擦式提升机天轮装置的结构如图 1 所示，主要由天轮轴、固定轮、游动轮、轴瓦、轴承座、主轴承、天轮衬垫及卡箍等组成。其中 1 个轮子为固定轮，其他均为游动轮。固定轮采用平键与天轮轴连接；游动轮内孔装有轴瓦，轴瓦采用螺栓与游动轮连接。当各根钢丝绳的线速度不完全相同时，每个游动轮与天轮轴之间可以相对转动，以消除各轮子因线速度差异而产生的附加力矩。
天轮装置多处于露天环境，安装在井架之上，工作在低速重载、频繁启动、
反复换向、加速减速、制动停止等工况下，其承受的载荷很大，尤其是启动、加减速、制动停止时，因受冲击而使得所受载荷大大超过了提升机的最大静张力。工作载荷大、使用环境恶劣、维护困难是天轮装置所处工况的主要特点。
多绳摩擦式提升机 多绳摩擦式提升机使用范围： 本系列产品用于煤、金属矿和非金属矿的竖井作提升煤、矿物、升降人员、下放材料与设备等。 型号含义： 多绳摩擦式提升机工作原理： 中间挂有容器的封闭钢丝绳绕在卷筒上，当电机带动卷筒转动时，通过钢绳与卷筒的摩擦力实现容器的提升与下放；通过电气传动实现调速；盘形制动器通过液压与电气控制实现制动；通过各种位置指示系统实现容器的深度指示；通过各种传感器与控制元件实现的机、电、液联合系统，进行整机的监控与保护；通过计算机和网络技术实现提升机内、外的信息传输。 技术特点： 1.根据提升机参数要求，可配置单闸盘或双闸盘摩擦轮，落地式摩擦提升
机其摩擦衬垫为双绳槽，配有拨绳装置，井塔式为单绳槽； 2.在无油、淋水或使用专用脂条件下，摩擦衬垫可采用日产GM-3或进口GDM-326高性能材料，其摩擦系数均≥0.25； 3.天轮和导向轮装置，采用偏心布置，在轮子上装有高分子耐磨衬垫，减少钢丝绳的磨损； 4.采用油缸后置盘形制动器，电-液联合控制，液压站分中低压和中高压两种类型。中低压站有恒制动电气延时和液压延时二级制动两种方式；中高压液压站有恒减速度和恒制动力矩二级制动两种形式，可配有压力继电器，压力传感器以及压力变送器； 5.测速传动及后备保护，配套提供闸盘偏摆监控装置、钢丝绳滑动监测装置、车槽装置、专用工具等部件； 6.有四种操作台可供选择，全部采用集成讯号灯，两种为桌式，配有新型一体式操作手柄,其中一种自带液晶显示的计算机；两种为分体式操纵台，配有数字式深度指示器。均具有工业电视或计算机、打印机等专用台面； 7.配有矿井提升机网络控制和远程诊断； 8.采用WSM-3新型环保无石棉闸瓦，其优越的性能，保证盘形制动器的安全性。 本文来源新乡大用https://www.doczj.com/doc/0919492140.html,/tishengji/
矿井液压提升机 目录 第1章矿井提升设备概述 (3) 1.1提升机的定义 (3) 1.2提升机的分类 (3) 1.2.1 按用途分 (3) 1.2.2 按拖动方式分 (3) 1.2.3 按提升容器类型分 (3) 1.2.4 按井筒的倾角分 (3) 1.2.5 按提升机类型分 (3) 1.3提升机的制动装置的功用、类型 (9) 1.3.1 制动装置的功用 (9) 1.3.2 制动装置的类型............................................................................................... 错误！未定义书签。 1.4提升机型号的选用及制动器的设计类型 ......................................... 错误！未定义书签。 1.4.1提升机的选用..................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.4.2制动器的设计类型 ........................................................................................... 错误！未定义书签。 2.1制动装置的有关规定和要求 .................................................................... 错误！未定义书签。 2.2提升机制动器主要类型................................................................................ 错误！未定义书签。 2.2.1 块式制动器 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。 2.2.2盘式制动器.......................................................................................................... 错误！未定义书签。 2.3盘式制动器的结构及工作原理............................................................... 错误！未定义书签。 2.3.1盘式制动器的布置方式.................................................................................. 错误！未定义书签。 23.2盘式制动器的结构 ............................................................................................ 错误！未定义书签。 2.4制动器的设计计算........................................................................................... 错误！未定义书签。 2.4.1 确定在工作状态下所需要的制动力......................................................... 错误！未定义书签。 2.4.2 确定制动器数量............................................................................................... 错误！未定义书签。第3章制动器的工作可靠性评定.................... 错误！未定义书签。 3.1盘式制动器的安装要求及调整............................................................... 错误！未定义书签。 3.1.1 盘式制动器的要求（包括零部件）......................................................... 错误！未定义书签。 3.1.2 盘式制动器闸瓦间隙的调整....................................................................... 错误！未定义书签。 3.2制动器的故障模式及可靠性图框.................................................... 错误！未定义书签。
第十一章 多绳摩擦提升 第 一 节 概 述 一、发展历程 1. 单层缠绕式提升机——早期产品，卷筒直径大、宽度大、笨重；制造、运输、安装不 便；绳径粗，适用井深受限，只适用于浅井或中深井。 【例】辽宁抚顺龙凤矿，提升机功率4000Kw 、钢丝绳直径φ70、滚筒直径D=7米。 2. 单绳摩擦式提升机——1877年法国人戈培创造，卷筒宽度变小（不因井深增加），主轴 直径和长度减小，整机质量大为下降，提升电动机容量降低，能耗减少；但单绳摩擦提升只解决了滚筒过宽问题，钢丝绳直径和滚筒直径仍然很大，只适用于中深井。例如：抚顺龙凤矿，提升钢丝绳直径70mm ，滚筒直径7米，电动机功率4000kw ，这样粗的钢丝绳无论在制造、运输、悬挂和维护上都是相当困难的。 3. 多绳摩擦式提升机——生产的需要又一次促使提升机产生变革，结果出现了多绳摩擦 式提升机。卷筒直径和宽度、钢丝绳直径均明显减小。适用于中深井和较深井（＜1700m ），但不适用于浅井、斜井、建井和超深井（＞1700m ）。实践证明，在井深＞1700m 时，由于尾绳重量的变化，在钢丝绳与提升容器的联接处的应力波动较大，应力波动值超过了钢丝绳的应力许用值，钢丝绳出现事故较多，因此不宜用于超深井。对于建井、浅井、斜井也不适用。 二、工作原理 钢丝绳搭放在主导轮(摩擦轮)上，两端各悬挂一个提升容器(也有一端悬挂平衡锤的)。当电动机带动主导轮转动时，借助滚筒上衬垫与钢丝绳之间的摩擦力传动钢丝绳，完成提升和下放重物的任务。 三、多绳摩擦提升设备的布置方式 1. 井塔式——把整套提升机安装在井塔顶层，不受地形限制，占地小布置紧凑；简化了 工业广场；不需设置天轮，载荷垂直向下，井塔稳定性好；钢丝绳在室内，不致受到雨雪损伤。但井塔造价高、施工周期长、抗震能力不如落地式；井塔式又分无导向轮和有导向轮两种，导向轮增加了钢丝绳的反向弯曲，降低了其使用寿命。 2. 落地式——造价低、初期投资小，抗震能力比井塔式好。但占地大、必须设置天轮、 钢丝绳暴露在室外受雨雪影响。 四、多绳摩擦提升的优点（与单绳缠绕式提升相比）： 1. 提升高度不受滚筒容绳量的限制，适用于深井提升； 2. 载荷是由数根钢丝绳承担，(在钢丝绳的安全系数、材料强度、总截面积相同的情况下，) 每根钢丝绳的直径较细=单绳缠绕式提升钢丝绳的1，即： /m d d =相应地，每米长绳重/m p p n =) 3. (由于多绳摩擦式提升机的每根钢丝绳的直径较细，因而在主导轮直径与钢丝绳直径之比相同的条件下，)摩擦轮直径显著较小： /m D D = 以上二式中：m d 、d ——分别为多绳摩擦提升、单层缠绕提升的钢丝绳直径；
矿井提升机和天轮技术培训一、矿井提升机的分类: 缠绕式提升机：Array是较早出现的一种，它工作可靠， 结构简单，但仅适用于浅井及中等深度 的矿井，且终端载荷不能太大。对于深 井且终端载荷较大时，提升钢丝绳和提 升机卷筒的直径很大，从而造成体积庞 大，重力猛增，使得提升钢丝绳和提升 机在制造、运输和使用上都有诸多不便。 因此在一定程度上限制了单绳缠绕式提 升机在深井条件下的使用。 右图（图1）则为单绳缠绕式提升机。 摩擦式提升机： 在一定程度上解决了单绳缠绕式提 升机在深井条件下所出现的问题。但是，
图3. 塔式摩擦式提升机 摩擦提升一般均采用尾绳平衡，以减小两端张力差，提高运行的可靠性。因此,在容器与提升钢丝绳连接处的钢丝绳断面上，静应力将随容器的位置变化而变化。矿井越深，静应力的波动值越大，因此，摩擦提升在深井的使用亦受到一定的限制，一般限制H<1400m 。 右图（图2）为落地多绳摩擦式提升机。右图（图3）为塔式摩擦式提升机。 二、缠绕式提升机介绍 工作原理： 将两根提升钢丝绳的一端以相反的方向分别缠绕并固定在提升机的两个卷筒上；另一端绕过井架上的天轮分别与两个提升容器连接。这样，通过电动机改变卷筒的转动方向，可将提升钢丝绳分别在两个卷筒上缠绕和松放，以达到提升或下放容器，完成提升任务的目的。目前，单绳缠绕式提升机在我国矿山中使用较为普遍。 类型：按卷筒（滚筒）的数目，分为双卷筒和单卷筒。 1.双卷筒提升机：它的两个卷筒在与轴的连接方式上有所不同：其中一个卷筒通过楔键或热装与主轴固接在一起，称为固定卷筒，又称为死卷筒；另一个卷筒滑装在主轴上，通过离合器与主轴连接，故称之为游动卷筒，又称为活卷筒。像我矿的A 区一、四、五、六号井都为双滚筒提升机。 采用这种结构的目的是考虑到在矿井生产过程中提升钢丝绳在终端载荷作用下产生弹性伸长，或在多水平提升中提升水平的转换，需要两个卷筒之间能够相对转动，以调节绳长，使得两个容器分别对准井口和井底水平。 2.单卷筒提升机： 只有一个卷筒，一般仅用作单钩提升。 国产单绳缠绕式提升机有JT 和JK 两个系列： JT 系列提升机卷筒直径为800～1600mm,主要用于井下运输提升工作； JK 系列提升机卷筒直径为2～5m ，主要用于地面井口提升工作。 三、提升机和天轮的选型：
矿井提升机的分类 缠绕式提升机单绳缠绕式提升机根据卷筒数目可分为单卷筒和双卷筒两种：①单卷筒提升机，一般作单钩提升。钢丝绳的一端固定在卷筒上，另一端绕过天轮与提升容器相连；卷筒转动时，钢丝绳向卷筒上缠绕或放出，带动提升容器升降。②双卷筒提升机，作双钩提升（图1）。两根钢丝绳各固定在一个卷筒上,分别从卷筒上、下方引出,卷筒转动时，一个提升容器上升，另一个容器下降。缠绕式提升机按卷筒的外形又分为等直径提升机和变直径提升机两种。等直径卷筒的结构简单，制造容易，价格低，得到普遍应用。深井提升时，由于两侧钢丝绳长度变化大，力矩很不平衡。早期采用变直径提升机（圆柱圆锥形卷筒），现 多采用尾绳平衡。 缠绕式提升机的主要部件有主轴、卷筒、主轴承、调绳离合器、减速器、深度指示器和制动器等（图2）。双卷筒提升机的卷筒与主轴固接者称固定卷筒，经调绳离合器与主轴相连者称活动卷筒。中国制造的卷筒直径为 2～5m。随着矿井深度和产量的加大，钢丝绳的长度和直径相应增加。因而卷筒的直径和宽度也要增大，故不适用于深井提升。
多绳缠绕式提升机提升机在超深井运行中，尾绳悬垂长度变化大，提升钢丝绳承受很大交变应力，影响钢丝绳寿命；尾绳在井筒中还易扭转，妨碍工作。20世纪 50年代末，英国人布雷尔（Blair）设计了一台直径3.2m双绳多层缠绕式提升机(又称布雷尔式提升机)，提升高度1580～2349m，一次提升量10～20t。 摩擦式提升机 1938年，瑞典的ASEA公司在拉维尔（Laver）矿安装了一台直径1.96m 双绳摩擦式提升机。1947年德国G.H.H.公司在汉诺威（Hannover）矿安装了一台四绳摩擦式提升机。多绳摩擦式提升机具有安全性高、钢丝绳直径细、主导轮直径小、设备重量轻、耗电少、价格便宜等优点，发展很快。除用于深立井提升外，还可用于浅立井和斜井提升。钢丝绳搭放在提升机的主导轮（摩擦轮）上，两端悬挂提升容器或一端挂平衡重(锤)。运转时，借主导轮的摩擦衬垫与钢丝绳间的摩擦力,带动钢丝绳完成容器的升降。钢丝绳一般为2～10根。 井塔式提升机机房设在井塔顶层，与井塔合成一体，节省场地；钢丝绳不暴露在露天，不受雨雪的侵蚀，但井塔的重量大，基建时间长，造价高，并不宜用于地震区（图3）。
实习成绩： 河北工程大学成教学院 实习报告 专业： 班级： 学号： 学生姓名： 指导教师： 年月日
摘要 矿井提升系统是矿井运输设备的重要组成部分，是矿山运输的咽喉。多绳摩擦式提升系统在现代矿山行业中的应用十分广泛，矿井提升系统的类型很多，按被提升对象分:主井提升、副井提升;按井筒的提升道角度分:竖井和斜井;按提升容器分:箕斗提升、笼提升、矿车提升;按提升类型分:单绳缠绕式和多绳摩擦式等。我国常用的矿用提升机主要是单绳缠绕式和多绳摩擦式。我国的矿井与世界上矿业较发达的国家相比，开采的井型较小、矿井提升高度较浅，煤矿用提升机较多，其他矿(如金属矿、非金属矿)则较少。 多绳摩擦式矿井提升机主要由电动机、减速器、摩擦轮、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统组成，采用交流或直流电机驱动。采用低速电动机时可不用减速器，电动机直接与卷筒主轴相连，或将电动机转子装在卷筒主轴的末端。 关键词：提升系统维护变频调速速度输出
Abstract Mines along the wellbore lifting equipment for coal and gangue, lifting ascension devolved materials, personnel and equipment of large mechanical equipment. It is of mines production system and ground industrial square connected hub, mining transport throat. Therefore, the mine production equipment in the ascension of the utmost importance. In addition, mine shaft hoisting equipment is a large comprehensive machinery electrical equipment, its cost and power consumption is higher, so, in the new design of mine and the old mines to key design, the determination of reasonable lifting equipment, must go through various technical and economic comparison, combined with the specific conditions of mine, ensure lifting equipment selection and operation in two aspects are reasonable, which requires mine with economy lifting equipment. Mine elevator equipment main component is: promote capacity, lifting rope, hoist (including drag control system), derrick (or Wells tower), changeless unloading equipment and install. Key word：lifting equipment；maintenance；variable frequency speed rejuvenation；output speed
摘要 目前，随着我国大部分矿井进入深部开采，多绳摩擦式矿井提升机应用越来越广泛，因此必须对多绳摩擦式矿井提升机系统的设计进一步进行研究。 本文对多绳磨擦式矿井提升机发展及应用、种类及结构进行了综合阐述，对多绳摩擦式矿井提升的优缺点进行了分类和研究；论证了多绳摩擦提升的工作原理；介绍了多绳摩擦式矿井提升机的各种型号；在制动工作原理进行说明的基础上，对制动器进行了选型。结合特定的矿井的采煤及地质情况，对多绳摩擦式矿井提升机进行设备选型，形成一整套完备的矿井提升系统，整个系统的安全保护装置非常重要，所以最后对所设计的系统进行了安全保护设计。 多绳摩擦式矿井提升机系统的各系统的型号选型计算，及对各系统的统一布置，确定各系统的工作位置和尺寸，这些对多绳摩擦式矿井提升机在实际应用中提供了必要参数。关键词：多绳摩擦式矿井提升机；选型；制动；系统
Abstract At present, as China's most mine into the deep mining, multi-rope friction-mine hoist applications more widely, it is necessary to more-rope friction-mine hoist system for further study. In this paper, rope and more friction-mine hoist the development and application, type and structure of a comprehensive elaboration of multi-rope friction-mine the advantages and disadvantages of upgrading the classification and study of multi-rope friction demonstration enhance the work of principle; introduced a multi - - Rope friction-mine hoist the various models in principle that brake work on the basis of a selection of the brake. With a specific mine coal mining and geological conditions, the multi-rope friction-mine hoist a selection of equipment, a set of comprehensive mine hoist system, the whole system of security protection is very important, so the final design of the system The security design. Multi-rope friction-mine hoist system of the Selection System Model, and the layout of the unified system, the system determine the location and size of these multi-rope friction-mine hoist in practical application to provide the necessary Parameters. Key words: multi-rope friction-mine hoist; Selection; braking; system II
落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新绳更换首绳施工工法 一、前言落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新绳更换首绳施工工法是一种用于提升机绳索更换的施工方法。通过该工法，可以实现对落地式多绳摩擦轮提升机的旧绳进行更换，保证其正常运行和安全性能。 二、工法特点该工法具有以下几个特点： 1. 高效快捷：使用该工法可以在较短的时间内完成绳索更换，提高了施工效率。 2. 节约成本：相比传统的提升机绳索更换方法，该工法无需拆卸整个提升机的顶层设备，节约了维修和安装成本。 3. 减少停机时间：该工法只需对首绳进行更换，无需停机整个提升机，避免了生产线的长时间停工。 4. 提升机质量保证：通过科学的施工方法和严格的质量控制，保证了提升机绳索更换后的稳定性和安全性。 三、适应范围该工法适用于落地式多绳摩擦轮提升机，在绳索磨损严重、安全系数下降或者需要更换更耐磨的绳索时使用。
四、工艺原理该工法通过将新绳索与旧绳索同步连接，在旧绳索移除的同时，新绳索逐步接替其负载，实现绳索的快速更换。具体工艺原理如下： 1. 工艺准备：确定绳索更换的时间和位置，明确需要更换的绳索类型和规格。 2. 检查旧绳索：对旧绳索进行全面检查，判断是否存在断丝、磨损或者其他损坏情况。 3. 固定新绳索：在提升机的满绳位置，固定新绳索并调整其张力，使其与旧绳索同步运行。 4. 移除旧绳索：使用适当的工具和设备，将旧绳索逐段地移除，并及时补充新绳索。 5. 检查及调整：将新绳索与提升机逐段连接，检查并调整其松紧度，确保其正常运行。 六、劳动组织在施工过程中，需要配备专业施工团队，包括工程经理、工长、绳索技术人员和劳动工人。根据工作量的大小和施工期限的要求，合理安排人员的数量和工作时间。 七、机具设备在施工过程中，需要使用以下机具设备： 1. 吊车：用于绳索的卸载和固定。 2. 变形曲柄：用于固定绳索的位置，并调整其张力。 3. 绳索连接器：用于新旧绳索的连接。 4. 检测仪器：用于检测绳索的质量和张力。
JKMD多绳摩擦落地式提升绞车小资料 一、有关多绳摩擦轮提升机简介 1、概述摩擦式提升机的工作原理与缠绕式提升机不同，它的提升钢丝绳不象缠绕式提升机那样缠绕在滚筒上，而是依靠钢丝绳与主导轮上的衬垫之间摩擦力，使提升钢丝绳与主导轮一起运动，并带动钢丝绳端部悬挂的提升容器，作上行或下行运动。摩擦式提升机的机械结构、技术性能和应用范围等都是根据上述特点确定的。 多绳摩擦式提升机，有井塔式和落地式两种，井塔式多绳提升机JKM系列和JKD系列以及落地式多绳提升机JKMD系列均已定型生产。 2、多绳摩擦式提升机的组成和构造特点 多绳摩擦式提升机主要部件有主轴装置、减速机、盘形制动器、液压站、操作台、导绳轮、深度指示器、车绳槽装置、测速发电机等。 ⑴主轴装置 主轴装置由主导轮、主轴、两个主导轮轴承等组成。为了减少轴的跨度，采用滚动轴承。主轴与铸钢轮毂的连接为热压配合，而不用键。制动盘和主导轮焊在一起。多绳摩擦式提升机的钢丝绳是搭在主导轮的衬垫上，提升机容器是悬挂在钢丝绳的两端。容器的底部还悬挂有平衡尾绳。提升机工作时，拉紧的钢丝绳必须以一定的正压力紧压在主导轮的衬垫上，主导轮向某一个方向旋转时，提升钢丝绳与主导轮之间产生很大的摩擦力，钢丝绳在摩擦力的作用下，跟主导轮一起运动，从而实现提升容器的升降。 ⑵减速器 JKM型提升机配用的减速机分弹性基础或刚性基础两类，根据用户要求可选用行星轮减速器或平行轴全硬齿面减速机。根据资料电机1000kw以上绞车也有直联无减速器的。 ⑶制动系统 提升机的制动系统包括液压站和盘形闸两大部分。 其中液压站系统，液压站原理如下：工作制动是通过电液调压装置控制溢流阀的溢流压力，改变盘式制动器的油缸内油压实现的。确定最大的工作油压，并依靠调正溢流阀的定压弹簧压紧程度，在不超过的范围内变化。安全制动时，安全制动阀断电，电液调压装置中的滑阀处于最上面的位置，切断了压力油的通路，并使所有盘形制动器油缸中的压力油分别经过“A”管和“B”管，与A管相连的制动器通过安全阀直接回油，很快的抱闸。同时，与B管相连的制动器通过安全阀的节流阀，以较缓慢的速度回油，产生二级制动力矩。并可用调借安全阀的节流阀杆位置，来改变二级制动特性。节流杆在最上面时，只有一级制动。 ⑷深度指示器 多绳摩擦式提升机的深度指示器与缠绕式提升机的深度指示器的主要区别在于：在摩擦式提升机运行时，钢丝绳与主导轮之间不可避免地产生蠕动和滑动；摩擦衬垫在运动中也有摩损，这些都会造成提升容器在井筒的实际位置与深度指示器上对应位置之间有误差，要求深度指示器能够自动消除这些误差，以保障深度指示器能够正确地指示出提升容器在井筒中的实际位置，为此设置有自动调零装置。即在每一次提升之后的停车期间，将指针调到零位。 下面对“凋零部分”及“精针指示”作一些介绍： 凋零部分：运转过程中，凋零电动机不运转，与其连接的蜗轮蜗杆组不转动，凋零自整角机不带电，仅随深度指示器空转，当提升机已停在井口的停车位置上，而由于提升钢丝绳发生了蠕动或滑动时，粗针不是指到零位（超前或滞后）时，直角整机将随停车制动而通电，并与预定零位置有一相角差。当这偏差超出了规定的范围，直角整机的输出电压足以使电器开关动作，接通调零电机，通过蜗轮蜗杆组、差动机构等使粗针在主电机停止运行状态下向
大直径大功率摩擦轮提升机在同煤集团公司的应用 关键词：立井提升、大功率、大直径、多绳摩擦轮提升机、应用摘要：本文主要针对同煤集团麻家梁矿地质特点分析立井提升原因，结合矿井年设计提升能力合理选型了立井用大直径大功率摩擦轮提升机，文中对该多绳摩擦提升机选型依据和设备优特点进行了详细的阐述。从而说明该提升机在麻家梁矿井应用的意义。 一、概况： 煤炭工业是同煤集团公司重要的基础产业,而提升设备是矿山地 面与井下运输的重要生产设备，称之为矿井的“咽喉”，同煤浙能麻家梁矿井是设计年产量为1200万吨的大型矿井。矿井井筒直径Φ9m，井深603m，上井口至井底装载硐室538m，上井口±0.00绝对标高 +1203m。由于麻家梁矿井较深的这种地理条件，考虑建井周期、建井成本、投产周期等综合因素，经过论证分析，选取JKMD—5.7×4型，提升能力为1500万吨/年，落地多绳摩擦轮提升机做为该矿井提升设备。 二、选用多绳摩擦轮提升机的优越性及特点： 多绳摩擦式矿井提升机的优越性是显著的，特别是对提升量大的深井，单绳缠绕式提升机是无法比拟的。 1）由于钢丝绳不是缠绕在卷筒上，所以提升高度不受卷筒容绳量的限制，更适用于深井提升，这是多绳提升机较突出的优点。 2）由于提升容器是由数根钢丝绳所承担，提升钢丝绳直径就比相
同载荷下单绳提升的小，并导致主导轮直径相对较小，因而在同样提升载荷下，多绳提升机具有相对体积小，重量轻，节省材料等特点。尤其对于大功率的JKMD—5.7×4多绳摩擦轮提升机来说在此特点上尤显突出。 3）由于多绳摩擦式提升机运动质量小，拖动电动机的容量与耗电量都相应减少。 4）由于多根钢丝绳提升，几根钢丝绳被同时拉断的可能性极小，因此提高了提升设备的安全性。 5）在卡罐和过卷的情况下，有打滑的可能性，可避免断绳事故发生。 6）由于所选多绳提升机的提升钢丝绳为4根，因而可以用相同数量的左捻和右捻钢丝绳，这样，提升钢丝绳在运行中产生的阻力就可以相互抵消，从而减轻了提升容器因钢丝绳扭力而产生对罐道的侧向压力，既降低了运行中的摩擦阻力，又可以减轻罐耳和罐道的单向摩擦，从而延长了罐耳和罐道的使用寿命。 7）提升速度快 JKMD—5.7×4落地摩擦式提升机最大提升速度可达13.73 m/s，而单绳缠绕式4米提升机最大约10m/s。 三、JKMD—5.7×4落地摩擦式提升机的技术选择滚筒直径： JKMD—5.7×4为落地式多绳摩擦式提升机，滚筒直径5.7米；天轮直径：5.7 m；提升距离：598 m；提升速度13.73m/s；提升能力1500万吨/年。配套电动机为低速直连交流同步电动机，电机功率
落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新 绳更换首绳施工工法 一、前言落地式多绳摩擦轮提升机在工程施工中被广泛应用，由于长期使用和磨损，绳索容易出现老化、断裂等问题，需要进行更换。本文主要介绍一种落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新绳更换首绳施工工法，该工法具有简单、安全、高效的特点。 二、工法特点传统的绳索更换方法需要将整台提升机停机拆解，耗时耗力且工艺复杂。而此工法通过更换首绳的方式，避免了整台机器拆解，节省了时间和人力成本。 三、适应范围该工法适用于各类落地式多绳摩擦轮提升机，无论是新建工程还是现有工程中的维护和更换，都可以采用该工法。 四、工艺原理该工法的实施原理是将新绳固定在首绳上，通过引导器和绳索的作用，将新绳逐渐吊起取代首绳，最后将首绳从提升机中取下，完成更换过程。采取的技术措施主要包括：新绳的选择和固定方式、引导器的设计和制作以及绳索的拉拽和辅助措施等。 五、施工工艺施工工艺主要包括以下阶段：1. 准备工作：确定提升机的停机时间，清理施工现场并做好安全防护工作；2. 固定新绳：选择合适的新绳材料，将新绳固定在首绳上， 并进行牢固的连接；3. 设计制作引导器：根据提升机的结构
和受力情况，设计和制作引导器，确保新绳顺利替代首绳；4. 拉拽与协助：通过绳索的拉拽作用，逐渐将新绳吊起，同时进行必要的协助工作；5. 取下首绳：当新绳完全顶替首绳后， 将首绳从提升机中取下，完成更换过程。 六、劳动组织施工过程需要合理组织施工人员，根据实际情况确定分工，并确保施工操作的协调和高效。 七、机具设备该工法主要使用的机具设备包括：吊装设备（吊车、起重机）、绳索、固定工具、引导器等，根据施工具体情况和实际需要进行选择和使用。 八、质量控制为了确保施工质量符合设计要求，需要制定详细的施工规范和质量控制方案。其中包括对新绳的选材要求、牢固的固定和连接、引导器的设计和制作要求等。 九、安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项：工人佩戴安全防护用品、操作人员要熟悉机具设备的使用方法、遵守操作规程、注意现场安全等。 十、经济技术分析根据实际工程情况和工法的施工周期、施工成本以及使用寿命进行经济技术分析，评估该工法的经济效益和可行性。 十一、工程实例以某落地式多绳摩擦轮提升机为例，描述该工法在实际工程中的应用，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作流程、施工注意事项以及施工后的验收情况。 通过以上内容的介绍，读者可以全面了解落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新绳更换首绳施工工法的原理、施工流程和注意事项，为实际工程的施工提供实用的指导和参考。
1 矿井提升设备 矿井提升设备是通过钢丝绳带动容器（罐笼或箕斗）沿井筒升降，与装卸装置、封闭井塔或敞开井架、导向轮或天轮等组成的以完成输送人员设备、煤炭、矸石等物料为任务的大型机械设备。如图 矿井提升机是由原始的提水工具逐步发展演变而来。现代的矿井提升机提升量大、速度高，已发展成为电子计算机控制的全自动重型矿山机械。矿井提升设备是矿山生产中具有举足轻重作用的重要的大型设备。作为矿山井下生产系统和地面工业广场相联接的枢纽，在工作中一旦发生故障，就会严重影响矿井的正常生产，甚至造成人身事故。随着矿井生产的不断发展、原
煤产量的大幅度提高，提升系统能否安全正常运行，已越来越明显地成为制约矿井生产的关键因素之一。所以，为保证生产和人员安全，应掌握矿井提升设备的构造、性能、运转理论及工作原理等方面的知识，分析提升机制造和维护使用的全过程并加强故障诊断监控管理，确保其能够高效、安全的运转，在生产中做到正确的使用和及时有效的维修。 趋势 矿井提升机从最初的蒸汽机拖动的单绳缠绕式提升机发展到今天的交-交变频直接拖动的多绳摩擦式提升机，经历了170多年的发展历史。 我国是采煤大国，也是矿山机电设备制造和使用大国。解放后我国工业技术得到了迅速发展，建立了自己的提升机制造业。提升机作为矿山提升的咽喉设备，从50年代第一代仿制的苏式提升机开始，我国提升机制造先后经历了：1953年抚顺重型机器厂制造了第一台单绳缠绕式提升机；1958年洛阳矿山机器厂制造了第一台多绳摩擦提升机；1986年中信重型机械公司从瑞典ABB公司引进了具有八十年代世界先进水平的矿井提升机全套技术，并于1987年经ABB公司专家来厂检验认证合格。诞生了JK-E、2JK-E新一代单绳缠绕式提升机，JKM-C型和JKMD-C型多绳摩擦式提升机。九十年代经整顿后的新型多绳摩擦式提升机JKM-E和JKMD-E已生产至今。中信重型机械公司设计制造的矿井提升机占我国矿山提升机拥有量的87%（包括单绳、多绳提升机），总产量已达4600余台。目前我国可以成批生产各种现代化大型矿井提升机以及各种配套设备，无论从设计、制造、自动控制等各方面，我国生产的矿井提升设备都正在跨入世界先进的行列。 随着国内矿井生产量日新月异的提高，对提升机的安全性、可靠性的要求也随之提高。在我国提升设备总的发展趋势主要是：主轴装置由铸造支轮、螺栓联接的简壳发展为全焊接组装式卷简；主轴支承由滑动轴承发展为滚动轴承；调绳离合器由手动蜗轮蜗杆发展为液动径向齿块式；制动系统由气动角移块式重锤制动发展为液动盘式弹簧力制动；操纵方式由机械杠杆式变为操纵，手动变为半自动甚至全自动、微机控制；减速器由软齿面平行轴发展为硬齿面磨齿行星齿轮传动；运行监控显示由单一指针式发展为计算机多媒体数字、图形、指针综合显示；电控系统由继电器、接触器式发展为计算机为核心的全自动系统；大型提升设备(容量l000 KW以上)发展趋势是低速直流电机拖动，采用电机转子和滚筒主轴直联的结构。 国外矿井提升机的发展已有一百多年历史，世界上经济发达的一些国家，提升机的运行速度已达20—25m/s，一次提升量达到50T，电动机容量
落地式多绳摩擦提升机天轮衬块的更换 1. 前言 在使用落地式多绳摩擦提升机的过程中，有时候需要进行维修和更换部件的操作。其中，天轮衬块的更换是较为常见的维修操作，本文将对落地式多绳摩擦提升机天轮衬块的更换方法进行介绍。 2. 天轮衬块的作用 天轮衬块是落地式多绳摩擦提升机的重要组成部分之一，它的主要作用是在绞车吊运重物时起到减少绳索磨损、拉伸和扭曲的作用。天轮衬块通常由天轮、衬块和轴承三部分组成，其中天轮衬块是容易受到磨损和破损的部件。 3. 更换天轮衬块的准备工作 在更换天轮衬块之前，需要进行以下准备工作： 1.准备所需的工具：扳手、榔头、螺丝刀等； 2.断开电源，并对绞车系统进行解除压力； 3.确保操作者佩戴好安全带、手套等安全装备； 4.检查天轮衬块是否已经到达更换的寿命，以确保更换的必 要性。 4. 更换天轮衬块的步骤 下面是更换天轮衬块的具体步骤：
步骤一：卸下原天轮衬块 1.将绞车钩吊至最高点； 2.使用扳手、榔头等工具将固定天轮衬块的螺丝松开，注意 保存好螺丝和其他固定件； 3.将原天轮衬块取下，检查衬块磨损程度。 步骤二：安装新天轮衬块 1.选用合适的新天轮衬块进行安装，并确保衬块上配有新轴 承； 2.将新天轮衬块放置于原位，并使用刚刚拆卸的螺丝、板钉 等零配件固定； 3.使用扳手等工具逐一拧紧每一个零件，确保固定牢固； 4.检查新更换的天轮衬块是否有松动现象。 步骤三：调试天轮衬块 1.启动绞车系统，对天轮衬块进行试运行，观察是否正常； 2.如果发现异常，应立即停机，检查并进行调整。 5. 注意事项 更换天轮衬块是落地式多绳摩擦提升机的一项重要维护工作，但在操作时也需要注意以下事项： 1.操作之前需要了解天轮衬块的具体位置和结构； 2.操作者需要佩戴好相关的安全防护装备，确保自身安全； 3.进行操作时，严禁在绞车运动过程中进行维修和更换；
二、副立井提升设备 1、设计基础资料 矿井设计生产能力：A n=0.9Mt/a 矿井工作制度：年工作日：330d、日提升小时：16h 绞车房标高：＋1074.00m 副井井口标高：＋1074.00m 井底大巷标高：＋835m 提升高度：H t＝239m 提升容器：600轨距多绳提升罐笼（一宽一窄） ⑴、1t矿车单层双车钢罐道四绳宽罐笼：型号GDG1/6/1/2K型1个 罐笼总质：（包括自动平衡首尾绳悬挂装置、滚动罐耳、防滑附加质量及配重等）：Q z =20000kg 本体高度：4.13m 全高：6.677m 载人数：38人 长×宽：4410×1704 ⑵、1t矿车单层双车钢罐道四绳窄罐笼：型号GDG1/6/2/4型1个 罐笼总质：（包括自动平衡首尾绳悬挂装置、滚动罐耳、防滑附加质量及配重等）：Q z =20000kg 本体高度：4.13m 全高：6.677m 载人数：23人 长×宽：4410×1024 每次提升矿车数：2辆 提升大件设备时，经防滑校验，需在窄罐中加10000kg配重。 1t矿车型号：MGC1.1-6
载荷（矸石）质量：1800kg 自重：610kg 5、最大件质量（采煤机、掘进机最大不可拆卸件）：18000kg，运送大件平板车质量：1800kg，工作面液压支架整体下放为13000kg。 6、两罐笼提升中心线间距：1.802m 7、提升内容 升降人员、矸石、设备材料，升降最大件时，对侧配重10000kg，升降工作面液压支架时，对侧配重5000kg（4辆重矿车）。 8、最大班提升量 下井工人：99人；矸石：50t(按出煤量的5%计算)；雷管、炸药：3车；料石、水泥、砂子：30t，设备、材料、坑木：25车；保健车：2次；其它：10次服务年限：整个矿井可采期12.4a。 2、副立井提升设备方案选择 兼并重组整合后矿井设计生产能力900kt/a，采用斜井－立井开拓方式，在工业场地设副立井。根据矿井副立井井筒特征和提升能力，设计采用多绳摩擦轮式提升机。 多绳摩擦轮式提升系统分为井塔式和落地式两种，采用井塔式的优点是设备综合投资较少、井塔占地面积小、工业场地布置相对容易，缺点是井塔基础及结构形式复杂、施工困难且费用大、施工占用井口的时间较长，影响建井工期，设备起吊安装困难，需设电梯和电动超卷扬起重机。采用落地式多绳摩擦式提升机提升的缺点是井架消耗的钢材量较大、设备投资较高、占地面积大、工业场地布置相对较难、每日的天轮例行检查需上井架、井架的日常防腐费用高。但考虑到井架基础简单、施工工期短，井筒装备的施工的提升机房施工及设备安装调试可以平行交叉作业、占用井口时间短，缩短了建井工期，其经济效益甚佳，因此副立井采用落地式多绳摩擦轮式提升机提升系统。