水泥土防渗墙施工方案
水泥土防渗墙是一种利用水泥土制成的墙体，用于防止地下水或地表水渗透入建筑物的施工方案。
一、施工前准备工作
1. 确定墙体的位置和尺寸，根据设计要求标出墙体桩位；
2. 按照设计要求清理施工场地，确保施工面积无杂物；
3. 安装支护结构，以确保施工过程中的安全。
二、施工材料和工具准备
1. 水泥：选用质量可靠的水泥；
2. 沙子：选用粒度均匀的细沙；
3. 墙体模具：根据设计要求准备合适大小的木模；
4. 搅拌机：用于将水泥和沙子搅拌均匀；
5. 手动工具：铲子、砂子等。
三、施工步骤
1. 挖土：根据墙体的设计要求，挖掘出墙体所需的坑槽，并进行清理；
2. 安装模具：根据设计要求，安装木质模具，确保墙体的几何尺寸和外形；
3. 搅拌水泥砂浆：将水泥和沙子按一定比例放入搅拌机中，搅拌均匀至砂浆状态；
4. 浇筑砂浆：将搅拌好的砂浆倒入模具中，用铲子进行整平，使砂浆密实；
5. 处理接缝：在墙体的接缝处进行处理，防止渗漏；
6. 养护：浇水进行养护，保持砂浆的湿润状态，促进水泥的硬
化和固结。
四、施工要点
1. 确保墙体的几何尺寸和外形与设计要求一致；
2. 搅拌砂浆时要注意水泥和沙子的比例，确保搅拌均匀；
3. 浇筑砂浆时要控制好砂浆的湿度和浇筑的厚度；
4. 处理墙体接缝时要采用密封措施，防止渗漏；
5. 养护期间要保持砂浆湿润，促进水泥的固化和强度提升。
五、施工安全措施
1. 操作人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等；
2. 施工现场要设置警示牌和警示标志，提醒他人注意安全；
3. 施工场地要保持整洁和干燥，防止滑倒和意外事故发生；
4. 操作人员要具备相关的施工技能和经验，确保施工质量和安全。
以上就是水泥土防渗墙施工方案的基本内容。在施工过程中，需要注意选择优质的材料和工具，并严格按照施工步骤和要求进行操作，保证施工质量和施工安全。同时，也要根据具体的施工环境和要求，做好相应的调整和改进。
水泥土防渗墙施工方案 水泥土防渗墙是一种利用水泥土制成的墙体，用于防止地下水或地表水渗透入建筑物的施工方案。 一、施工前准备工作 1. 确定墙体的位置和尺寸，根据设计要求标出墙体桩位； 2. 按照设计要求清理施工场地，确保施工面积无杂物； 3. 安装支护结构，以确保施工过程中的安全。 二、施工材料和工具准备 1. 水泥：选用质量可靠的水泥； 2. 沙子：选用粒度均匀的细沙； 3. 墙体模具：根据设计要求准备合适大小的木模； 4. 搅拌机：用于将水泥和沙子搅拌均匀； 5. 手动工具：铲子、砂子等。 三、施工步骤 1. 挖土：根据墙体的设计要求，挖掘出墙体所需的坑槽，并进行清理； 2. 安装模具：根据设计要求，安装木质模具，确保墙体的几何尺寸和外形； 3. 搅拌水泥砂浆：将水泥和沙子按一定比例放入搅拌机中，搅拌均匀至砂浆状态； 4. 浇筑砂浆：将搅拌好的砂浆倒入模具中，用铲子进行整平，使砂浆密实； 5. 处理接缝：在墙体的接缝处进行处理，防止渗漏； 6. 养护：浇水进行养护，保持砂浆的湿润状态，促进水泥的硬
化和固结。 四、施工要点 1. 确保墙体的几何尺寸和外形与设计要求一致； 2. 搅拌砂浆时要注意水泥和沙子的比例，确保搅拌均匀； 3. 浇筑砂浆时要控制好砂浆的湿度和浇筑的厚度； 4. 处理墙体接缝时要采用密封措施，防止渗漏； 5. 养护期间要保持砂浆湿润，促进水泥的固化和强度提升。 五、施工安全措施 1. 操作人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等； 2. 施工现场要设置警示牌和警示标志，提醒他人注意安全； 3. 施工场地要保持整洁和干燥，防止滑倒和意外事故发生； 4. 操作人员要具备相关的施工技能和经验，确保施工质量和安全。 以上就是水泥土防渗墙施工方案的基本内容。在施工过程中，需要注意选择优质的材料和工具，并严格按照施工步骤和要求进行操作，保证施工质量和施工安全。同时，也要根据具体的施工环境和要求，做好相应的调整和改进。
混凝土防渗墙施工方案 混凝土防渗墙施工方案 一、工程概况 混凝土防渗墙是为了防止地下水渗透，提供土体的稳定性和工程的安全性而建造的一种结构。本项目位于XX市某区，防渗墙总长200米，高度3米。 二、施工工艺 1.地基处理：先清除地表杂物，然后进行人工开挖，确保地基 平整。在地基上铺设一层厚度为0.3米的砂石料，进行均匀压实。 2.混凝土搅拌：按照1：2：4的水泥、砂、石料比例进行混凝 土配制。采用现场搅拌机进行搅拌，确保混凝土质量。 3.框模安装：根据设计要求，将木质模板搭建成框架，并进行 固定。 4.钢筋安装：根据设计要求，将Q235钢筋按照规定间距进行 纵横交叉的布置，使用扭力扳手进行固定。 5.混凝土浇筑：在模板内倒入预制好的混凝土，并使用振捣器 进行振实，确保混凝土充实均匀。同时要注意防止混凝土渗漏。 6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护。保持墙体湿润，避免 日晒雨淋，使用塑料膜进行覆盖，确保混凝土的固化时间和质量。 三、施工要点 1.施工过程中要保持墙体的垂直度和平整度。使用水平仪进行 检测和调整，确保墙面平整挺拔、无明显的凹凸。
2.混凝土搅拌要均匀，搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的流动性。 3.钢筋的纵横交叉布置要正确，钢筋之间要有一定的间隔，防止混凝土浇筑过程中钢筋发生移位。 4.混凝土浇筑过程中要均匀振实，防止混凝土中存在空隙和气泡，以免影响墙体的稳定性和密实性。 5.在施工过程中要注意安全，使用合适的工具和设备，遵守施工现场安全规范。 四、材料和设备准备 1.水泥、砂、石料：按照设计比例准备好合适的材料。 2.木质模板：切割好符合设计要求的木板，进行拼装制作成框架。 3.振捣器：确保混凝土浇筑后能够振实。 4.扭力扳手：用于固定钢筋。 五、质量控制和安全注意事项 1.混凝土质量：按照设计比例进行配制，确保混凝土的强度和均匀性。 2.钢筋质量：选用质量优良的Q235钢筋，确保钢筋的强度和韧性。 3.现场管理：严格按照施工方案进行施工，确保施工过程中的安全和质量。 六、施工进度安排 1.地基处理：2天 2.混凝土搅拌：1天
防渗墙施工 防渗墙施工方案 一、防渗墙施工准备 砼导墙和施工平台施工 （1）导墙施工程序：平整场地→测量确定导墙平面位置→挖导沟→立模→复测→浇灌砼→拆除模板→回填导墙外侧并压实。 （2）坝顶为防渗墙施工平台，对坝顶进行平整，布置钢筋混凝土导墙、铺设导轨、浇筑倒浆平台、挖排浆沟，布置泥浆净化系统，修筑砼浇筑运输道路等。 （3）根据设计要求位置采用全站仪定出导墙的中心线即防渗墙的中心线，导墙采用“L”形现浇砼，导墙的深度为1.25m，墙厚20cm，墙顶高出坝顶0.1m，导墙每次浇筑长度不小于20m。 （4）导墙的分缝与槽段的划分相结合，导墙的横缝设在槽段中部，接缝做好止水，防止向孔外漏浆。 （5）导沟由人工开挖，开挖料堆于两侧用于后期回填，压实采用人工夯实。 （6）导墙拆模后，立即在墙间加设支撑。 二、泥浆系统 （1）在主坝中间迎水坡用钢桁架、钢板搭建场地布置一套泥浆系统，由制浆站、贮浆池、输送泵和管道组成。制浆站安装2台NJ-800高速泥浆搅拌机，设150m3泥浆池；安装2台3PNL泥浆泵供浆，供浆管
道用φ100mm钢管。 （2）为防止泥浆污染，将槽孔内抽出的泥浆通过排浆沟流入泥浆回收池，回收池布置在坝顶迎水侧，在回收池安装2台ZX-200泥浆净化装置（由振动筛和旋流器、砂石泵组成）处理回收泥浆，处理过的浆液送到制浆站进行再生处理，弃渣则用汽车运到指定的地方弃掉。 三、混凝土系统 混凝土采用在拌合站集中拌制，自卸车运送到防渗墙施工部位。 四、槽段划分 防渗墙分为Ⅰ期和Ⅱ期槽孔。根据所处地层和槽孔深度，槽段划分拟采用槽长6.0m。 五、主要防渗墙施工方法 （1）造孔 造孔采用“两钻一抓法”，施工工序为：钻主孔→抓副孔→清孔选用CZ-22型冲击式钻机造主孔，KRC-2抓斗抓副孔，泥浆护壁，抽筒出渣换浆，终孔采用反循环法清孔。 （2）泥浆制备 泥浆选用膨润土制浆，为改善泥浆性能，在拌制泥浆时掺加适量的Na2CO3等外加剂，并采取必须的防水措施，定时检测浆液性能指标，保证浆液满足施工要求。 （3）混凝土浇注 水泥标号不低于普通硅酸盐32.5级，骨料粒径不大于40mm，砂为中
多头小直径水泥土防渗墙施工 1、施工工艺 (1)场地平整 首先进行施工场地平整，破除受影响的砼道路，清除地上及空中的障碍物; 场地低洼处回填碾压。根据大致的防渗墙中心线位置,对将要施工的防渗墙段开 挖导槽，在开挖导槽的过程中，遇到地下石块、树根、建筑垃圾等所能见到的障碍物须及时清除干净。 (2)测量放线定位 按照设计图纸，沿堤防轴线方面测量放线，确定防渗墙的中心轴线位置，在距离迎水面，道路边线50cm处，布设控制桩，并用石灰在堤面上撒线。在平行于轴线的后侧，测量放样A、B二道移机控制基准线。 根据布设的控制桩和预设的防渗墙施工单元，在导槽内的防渗墙轴线上及A、B二道移机控制基准线上，沿施工顺序方向逐段测放单元桩位。 (3)设备就位调平 每次移动多头搅机械时，用平面几何的方法按照预测的桩位点进行就位操作，就位后还须进行以下校对调平。 ①轴线桩位:首先要校对机身的平面位置,确保钻头就位对中与孔位中心和防渗墙轴线一致，满足规范要求并尽量减小偏差。; ②垂直度:用水平尺、吊锤校正机身平台的四角水平度和导向机架的垂直度，满足规范要求并尽量诚小偏差，确保墙底搭接部分的有效厚度。 ③施工深度:测量校对机身底架平台的高程，使其满足规范要求并尽量减少偏差，确保防渗墙的施工深度。 (4)制供水泥浆液 建立制供浆系统，严格按照设计确定的配合比拌制水泥浆，浆液在搅拌桶内应不断搅拌，以防水泥浆离析，每次搅拌时间不少于3min; 压浆前经加筛过滤后倒入集料斗中，搅拌桶和集料斗内根据容量划线标志，以此控制供浆量。预搅 (5)供浆下沉到底 启动机械电机，待钻头转速正常后，放松钢丝绳,使搅拌机沿导向架预搅拌土喷搅下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流一般不应大于70A。带适量浆液。 (6)喷浆搅拌提升 多头搅拌机下沉到达设计深度后，将搅拌机略提一点，开启灰浆泵输送水泥浆，并且边喷浆、边旋转提升，使浆液与土体充分拌合，同时严格按照试验确定的提升速度提升搅拌机到设计的桩顶孔口。 (7)重复喷搅下沉及复搅喷浆提升到顶 当第一-次多头搅拌机喷浆提升至设计加固深度的顶面标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空一半;再次将搅拌机边旋转、边下沉钻入土中至设计加固深度底部，集料斗中的水泥浆应正好排空，再次将搅拌机边旋转边提升出地面，使软土和水泥浆进一步搅拌均匀。 （8）钻头清洗检查 向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，防止堵塞输浆管道；同时应将粘附在搅拌钻头上的软土泥团清洗干净。 （9）桩机移位
混凝土防渗墙施工方案 1. 引言 混凝土防渗墙是一种用于抵抗地下水渗透和土壤侵蚀的工程结构。它由混凝土组成，具有优异的抗渗和抗侵蚀性能，被广泛应用于建筑物、隧道、水坝等工程中。本文将详细介绍混凝土防渗墙的施工方案，包括施工准备、材料选择、施工工序等内容。 2. 施工准备 在进行混凝土防渗墙的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。 2.1 地勘工作 在选择施工地点之前，需要进行地质勘探工作，了解地质情况以及地下水位等因素。这将有助于确定防渗墙的设计和施工方案。
2.2 设计方案 根据地质勘探和工程要求，制定混凝土防渗墙的设计方案。设计方案应包括墙体尺寸、混凝土配比、防水材料等。 2.3 施工人员和设备准备 安排有经验的施工人员，并确保他们具备相关的技能和证书。同时，准备好必要的施工设备，如挖掘机、混凝土搅拌机等。 3. 材料选择 3.1 混凝土 选择优质的混凝土，以确保墙体的强度和稳定性。混凝土的配合比应根据设计要求进行调整，并严格按照配比比例进行搅拌。 3.2 防水材料 选择符合标准要求的防水材料，如聚合物改性沥青、聚氨酯等。在施工过程中，要确保防水材料的均匀涂覆，并注意与混凝土的粘接质量。
3.3 钢筋 钢筋在混凝土防渗墙中起到增强墙体强度的作用。选择合适规格的钢筋，并根据设计要求将其正确布置在墙体中。 4. 施工工序 4.1 基坑开挖 根据设计要求，在施工地点开挖出合适尺寸的基坑。基坑的尺寸应略大于混凝土防渗墙的设计尺寸。 4.2 基础处理 在基坑底部填充一定厚度的砂浆，进行基础处理。这将有助于提高墙体的稳定性和抗渗性能。 4.3 钢筋安装 根据设计要求，在基础处理完毕后，进行钢筋的安装。钢筋的布置要符合设计要求，并确保与基础的牢固连接。
（建筑工程管理）深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工方 案
深层搅拌等厚水泥土防渗墙(ESMTW工法)施工方案 1工程概况 东厢堤堤基地层主要为第四系冲积层，沉积物主要为砂、粘性土、淤泥等。针对该强透水层地基，设计采用深层搅拌等厚水泥土防渗墙(又名多轴深搅等厚薄墙防渗墙)处理。 深层搅拌等厚水泥土防渗墙桩号为0+000～2+900，其中0+400~0+600段防渗墙在潮州供水枢纽受水区工程中实施。其墙顶高程为9.0m～14.88m，墙底高程-15.0m～0.5m，深度最大29.88m，墙厚最小厚度20cm，深入下卧相对不透水层2.0m，工程量为63662.3m2。施工平
①水泥 深层搅拌水泥土防渗墙的浆液采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥的强度等级应不低于32.5MPa。水泥应新鲜无结块，过4900孔筛筛余量应不低于5%，水泥的其它要求应符合其它有关规定。受潮湿结块的水泥，禁止使用。 ②水 浆液拌和用水的水质按JGJ63-89的规定执行。 ③掺和料 为增大防渗墙墙体的柔性，浆液中可掺入适量的黏土或膨润土，黏土的黏粒含量应不小于50%，塑性指数应不小于35；膨润土黏粒含量不小于55%，塑性指数应不小于60，细度应为200目。黏土或膨润土的掺入量应通过现场试验确定。 ④外加剂 各种外加剂的质量应符合DL/T5100-1999有关规定。 （3）浆液试验 ①配合比试验 （a）在防渗墙正式施工前28天，根据施工图纸对防渗墙墙体的要求，完成浆液的配合比设计，且须将浆液的配合比试验计划报送监理人审批，且在试验结束后应立即将试验成果报送监理人审批。 （b）采集施工现场土样，进行室内试验取得最佳水灰比。 （c）浆液存放时间：当环境气温在100C以下时，不宜超过5小时；当环境气温在100C之上时，不宜超过3小时；浆液存放时间超过之上规定的有效时间，应作废浆处理。 （d）配合比试验测试内容应包括：浆液拌制时间、浆液密度、浆液粘度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝、终凝）以及浆液凝固体密度、强度、弹性模量等。 ②水泥土固结体的物理及力学性能试验 （a）进行水泥土混合体进行物理及力学性能试验，确定水泥掺入比和掺和料的掺合比，且将试验计划和试验结果报送监理人审批。 （b）进行水泥土混合体取样做单轴无限抗压试验，其强度须满足施工图纸的要求。 （c）进行水泥土混合体进行压（注）水试验，测定水泥土混合体的渗透系数和临界水力梯度，测定允许水力坡降值。 （4）设备选择 本合同工程范围内的深层搅拌等厚水泥土防渗墙墙体的设计最小厚度为200mm，选择适合的成墙机具和施工工艺，保证防渗墙的全部墙体最小厚度均大于200mm。 （5）现场布置 施工场地布置进行全面规划，开挖储留沟，选择弃土场地，做好余浆储存措施和环境保护措施。 ①立面布置 多轴掘搅水泥土防渗薄墙(ESMTW工法)造墙机立面布置见下图。 ②平面布置 多轴掘搅水泥土防渗薄墙(ESMTW工法)造墙机平面布置见下图。 （6）工艺试验 防渗墙正式施工前28天，经监理人审批后在和基础防渗加固处理区地层相似的地方完成防渗墙的施工工艺试验，检验设计参数和施工工艺是否合理，且通过试验确定适合于本合同工程的水灰比。而且须在工艺试验结果通过监理人的审批后才能开始防渗墙的正式施工。 ESMTW工法造墙机施工平面图
钢筋混凝土防渗墙施工方案 1.施工工序 2.施工准备的内容 混凝土防渗墙施工准备的内容主要包括下列内容： (1)收集、研究有关施工要求、施工条件的文件、图纸、资料和标准； (2)根据批准的设计文件和施工合同，编制施工组织设计和施工细则； (3)施工场地准备； (4)设置防渗墙中心线定位点、水准基点和导墙沉陷观测点； (5)修建导墙和施工平台（见下图）； (6)修建和安装施工铺助设施； (7)进行墙体材料和固壁泥浆的配合比试验，并选定施工配合比和原材料； (8)补充地质勘探。设计阶段的勘探孔密度一般不能满足防渗墙施工的需要，为保证墙底嵌岩质量，应在原有勘探孔的基础上进行补充勘探，加密勘探孔。
导墙结构图 3.常用的成槽设备 （1）绳冲击钻机
（2）抓斗钻机（SG30型）
（3）抓斗钻机（宝俄BG型） （4）液压双轮铣槽机
4.防掏墙造孔 造孔是防掏墙施工中的主要工序，它受地层等自然条件影响最大，是影响工期、工程成本，甚至决定工程成败的重要因素。 防掏墙施工技术的进步主要是体现在造孔水平上。防掏墙施工的风险和潜力也主要取决于造孔的成效。 槽孔的划分与施工顺序、造孔方法等有关。当采用间隔分序法施工时，可按下图所示划分槽段。施工时先施工一期槽，后施工二期槽。槽段内先施工主孔，后施工付孔。 （1）抓斗挖槽 使用抓斗挖槽，可以单抓成槽，也可以多抓成槽。 1）单抓成槽。此法即一次抓取一个槽孔。如抓斗最大开度为B，则一期槽长为B，二期槽长一般为（B－2×0.2） m。即抓二期槽时把一期槽已经浇筑的混凝土两端面各切去0.2m，以保持一、二期墙段的可靠连接。 2）多抓成槽。此法分主、副孔施工，每个槽孔由三抓或多抓形成。主孔的长度等于抓斗的最大开度，副孔的长度小于主孔的长度 （2）冲击式钻机造孔成槽 在一般情况下，每一个槽孔都是先施工主孔，后施工副孔，主、副孔相连成为一个槽孔（见右图），槽孔浇筑混凝土后成为一个单元墙段。主孔直径等于墙厚。副孔就是两个主孔之间留下的位置，其长度一般大于墙厚的1.5倍。 由于钻头是圆形的，因此在主、副孔钻完之后，其间会留下一些残余部分，这叫“小墙”。这需要变换钻机和钻头的位置，从上至下把它们劈掉（俗称打小
水泥土防渗墙施工方案 1. 引言 水泥土防渗墙是一种常用的地下工程施工手段，用于防止土壤水分或地下水向建筑物或其他地下结构渗透。本文档将介绍水泥土防渗墙的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容。 2. 施工准备 2.1 环境准备 施工前需要对工地环境进行清理和整理，确保施工区域没有杂物、障碍物等妨碍施工的因素。若有必要，需要对地表进行平整或者进行土壤改良。 2.2 施工材料和设备准备 施工所需的材料包括水泥、砂石、水，以及可能需要的添加剂；施工设备包括挖掘机、泵车、混凝土搅拌机等。在施工前，需要检查和确保材料和设备的质量和完好性。 2.3 施工人员准备 施工人员需要具备相应的水泥土防渗墙施工经验和资质。在施工前，需要对施工人员进行安全培训，并确保其了解施工方案、工艺要求以及相关安全措施。
3. 施工工艺 3.1 地面处理 在施工前，对于地表需要进行清理和平整。若土壤存在明显的砾石等大颗粒杂物，需要清除；若地表不平整，需要进行修整。 3.2 基坑开挖 基坑的开挖需要根据设计要求，确定基坑的深度和宽度。开挖过程中，要求保持基坑的边坡稳定，防止坍塌。开挖完毕后，需要对基坑底部进行清理，确保无任何杂物。 3.3 下垫层处理 在基坑底部铺设一层清水沙浆作为下垫层，厚度一般为10-15厘米。下垫层的作用是提高基坑底部的平整度，并保护基坑底部免受水泥土液体侵蚀。 3.4 水泥土的配制和搅拌 水泥土的配制需要按照设计要求进行，通常为水泥、砂和水按一定比例混合。在搅拌过程中，要控制水泥土的稠度，以确保其能够顺利地泵送至施工现场。搅拌后的水泥土要进行质量检验，确保其达到施工要求。
滁州市桑涧水库除险加固施工Ⅰ标合同编号：SJSG2009-01 塑性混凝土防渗墙 专项施工方案 审核： 编写： 安徽水安建设发展股份有限公司 滁州市桑涧水库除险加固Ⅰ标工程项目部 年月日
1.工程概况及地质情形 1.1工程概况 桑涧水库位于安徽省定远县桑涧集西北约2km处，在淮河流域池河支流的桑涧河上游，距定远县城东9km，距定滁路北1.1km。水库集水面积72km2，总库容3618万m³，设计灌溉面积5.1万亩，是一座以灌溉为主，结合防洪、养殖等综合利用的中型水库。桑涧水库于1959年l月动工兴建，1961年停建，1964年10月复建，1965年12月竣工，1976年按千年一遇校核标准加高成现状规模。 由于水库大坝老河槽段上、下游坡在正常运用和非常运用情形下抗滑稳固均不满足规范要求，水库大坝下游坝坡已产生局部滑动。土坝上游块石护坡损坏严重；清基不彻底，坝体施工填筑质量差；坝基无任何防渗措施，坝体浸润线出逸点高，坝坡出逸段无保护措施。通过经技术经济比较，采用槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺，混凝土防渗墙位于原大坝坝顶中间,沿坝轴线布置，墙顶高程62.3m，墙体厚度为0.4m,最大墙深约22.4m，工程量10544m2。防渗墙进入相对不透水层深度为2.0m。砼防渗墙起讫桩号0+000～0+650，长650m。 1.2地质、地貌条件 桑涧水库两岸属低山丘陵区，水库正常蓄水位为59.80m，水库仅在南侧及库尾有山坡，山顶高程多在75~100m，库岸有岩石出露；其余为连绵的低山丘陵，存在有狭长的冲沟，但其沟底高程高出正常蓄水位较多，冲沟地表均出露有晚更新统（Q3al）地层，其土质为粉质粘土，可~硬塑状，含铁锰质结核，其透水性极小。 从水库的地势条件来看，北侧及库尾均为较厚实的山体，其余为低山丘陵，形成了一个封闭的库盆，因此在地势上不会对邻谷造成渗漏；在地
南水北调中线一期工程总干渠 陶岔渠首～沙河南段鲁山南2段施工标（合同编号：ZXJ/SG/LSN-002） 渠道高填方安全加固措施水泥土搅拌桩防渗墙施工方案 批准： 审核： 编制： 中国水利水电第二工程局有限公司 南水北调中线工程鲁山南2段项目经理部
目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (4) 3、工期安排 (4) 4、施工布置 (5) 4.1、施工道路布置 (5) 4.2、施工用水、电布置 (5) 4.3、施工资源配置 (6) 5、水泥土搅拌桩施工技术措施 (7) 5.1、主要施工技术要求 (7) 5.2水泥土搅拌桩施工技术参数 (7) 5.3、水泥土搅拌桩施工 (8) 5.3、成墙质量检查 (10) 5.4、注意事项 (10) 6、安全文明施工 (11)
1、工程概况 1.1工程概况 鲁山南2段工程为南水北调中线工程总干渠陶岔至沙河南段工程的一部分，位于陶岔至沙河南段最末标段，桩号范围TS229+262-TS239+042，总干渠线路总长9.78km，其中渠道长9.066km，建筑物长0.714km。挖方渠道长3263m，填方渠道全长5803m。根据渠道安全加固设计图纸，为保证渠道后期运行安全，在部分高填方段增设水泥土搅拌桩防渗墙。 水泥土搅拌桩施工采用PH-5B型深层搅拌钻机。根据相关技术要求，我部已经完成水泥土搅拌桩的试桩试验，并通过试验确定了施工参数。详见《渠道高填方安全加固措施水泥土搅拌桩防渗墙试桩成果报告》（中国水电二局【2013】技案017号）。 1.2水泥搅拌桩防渗墙部位及工程量 水泥土搅拌桩防渗墙桩径400mm，桩心距312mm，成墙厚度250mm，分布部位及工程量见下表1。 表1 水泥搅拌桩防渗墙分布部位及主要工程量表
深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工方案 1 工程概况 东厢堤堤基地层要紧为第四系冲积层，沉积物要紧为砂、粘性土、淤泥等。针对该强透水层地基，设计使用深层搅拌等厚水泥土防渗墙(又名多轴深搅等厚薄墙防渗墙)处理。 深层搅拌等厚水泥土防渗墙桩号为0+000～2+900，其中0+400~0+600段防渗墙在潮州供水枢纽受水区工程中实施。其墙顶高程为9.0m～14.88m，墙底高程-15.0m～0.5m，深度最大29.88m，墙厚最小厚度20cm，深入下卧相对不透水层2.0m，工程量为63662.3m2。施工平面布置详见附图4-2。 2 深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工方法 2.1 施工工艺 根据设计要求深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工使用ESMTW工法，即在移动支撑机上的三支点垂直立柱导杆上装载着ESMTW挖掘搅拌装置，5根掘削搅拌轴将ESMTW回转动力传至下面的挖掘头，同时通过3孔送浆、2孔送气、5轴掘搅、三维作业、跟踪监控，在原有位置将基土与水泥混合搅拌成均匀的地下连续墙的施工技术。 （1）规格参数：用于挖掘防渗墙的ESMTW主机的规格参数见表1。
先组织施工技术人员与骨干技工进行图纸会审，认真研究施工图纸资料、技术要求与业主方要求，吃透精神，制定有关的施工方案；组织工人学习防渗墙施工要求、施工规范，制定施工细则，使全体参加防渗墙施工的所有人员均做到心中有底。 （2）材料选取
①水泥 深层搅拌水泥土防渗墙的浆液使用普通硅酸盐水泥拌制，水泥的强度等级应不低于32.5MPa。水泥应新鲜无结块，过4900孔筛筛余量应不低于5%，水泥的其它要求应符合其它有关规定。受潮湿结块的水泥，禁止使用。 ②水 浆液拌与用水的水质按JGJ63-89的规定执行。 ③掺与料 为增大防渗墙墙体的柔性，浆液中可掺入适量的黏土或者膨润土，黏土的黏粒含量应不小于50%，塑性指数应不小于35；膨润土黏粒含量不小于55%，塑性指数应不小于60，细度应为200目。黏土或者膨润土的掺入量应通过现场试验确定。 ④外加剂 各类外加剂的质量应符合DL/T5100-1999有关规定。 （3）浆液试验 ①配合比试验 （a）在防渗墙正式施工前28天，根据施工图纸对防渗墙墙体的要求，完成浆液的配合比设计，并须将浆液的配合比试验计划报送监理人审批，并在试验结束后应立马上试验成果报送监理人审批。 （b）采集施工现场土样，进行室内试验取得最佳水灰比。 （c）浆液存放时间：当环境气温在100C下列时，不宜超过5小时；当环境气温在100C以上时，不宜超过3小时；浆液存放时间超
多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案 1.工程概况及地质情况 1.1工程概况 畲湾联年属于鄱阳县和乐平市管辖范围，位于乐安河下游右岸，与万年县梓埠联圩隔乐安河相望。距鄱阳县城约40km,距乐平市约30km。圩堤起自乐平市境内的观音峰，沿乐安河顺流而下，经饶埠、渡口、舒家埠、张家，止于鄱阳县庙下李村附近。堤线全长23.85km, 本标段设计桩号为11+800〜16+700,总长4.90km。 1.2工程地质 畲湾联圩处于乐安河下游右岸，为侵蚀堆积河漫阶地的河谷平原地貌，地形平坦开阔，微地貌发育。圩区河流岸坡多为冲刷凹岸，常见塌岸现象。漫滩和I级阶地后缘一般紧接 II级阶地，但呈断续分布。阶地外围为白垩系地层组成的低丘岗地。 圩区主要为第四系全新统、中更新统覆盖层，下伏基岩为白垩系（K）紫红色粉砂岩、 砂砾岩、砾岩及中元古界双桥山群紫红色板岩、二云母千枚岩夹凝灰质砂岩、云母石英片岩、千枚状粉砂岩和炭质绿泥绢云千枚岩等。 圩区地表水系发育，地下水类型主要为孔隙性潜水，赋存于第四系冲积砂类土、砂砾（卵）石层中，与乐安河水水力联系密切，汛期时具承压性。各穿堤建筑物的地下水及地 表水对砼均具不同程度的腐蚀性。 2.施工现场布置 2.1施工用电 结合施工现场及周边的供电情况，我部准备使用饶埠电排站网电，位于堤顶桩号14+740。 2.2施工用水 用潜水泵抽取乐安河水，通过水龙带输送到制浆罐。 2.3施工道路 本工程对外交通较便利，堤顶公路与圩区及其周边乡、村级公路连接形成公路网络。
3.先导孔实验及施工技术参数确定 多头小直径防渗墙工程施工作业开始前，按施工图纸的要求和现场监理的指示，委托具有相应资质的单位进行堤基地质复勘，并将先导孔地质成果送到监理部审批并获得批准用于施工。以选定浆液的水灰比、水泥掺入比、输浆量、施工速度之间的档位配合以及与之相应的允许电流和成墙厚度等施工参数。确定水泥掺入量为12%，施工技术参数如下表: 多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工技术参数
南水北调中线一期工程总干渠 陶岔渠首〜沙河南段鲁山南2段施工标（合同编号：ZXJ∕SG∕LSN-OO2） 杲道需境方妥全加固措施 水泥土攪拌桩防冰墙施工方耒批准: 审核: 编制: 中国水利水电第二工程局有限公司
南水北调中线工程鲁山南2段项目经理部
1、 ................................................. 工程概况 3 2、................................................. 编制依据 4 3、 ................................................. 工期安排 4 4、 ................................................. 施工布置 4 4.1、施工道路布置 (4) 4.2、施工用水、电布置 (5) 4.3、施工资源配置 (5) 5、 ................................. 水泥土搅拌桩施工技术措施 6 5.1、主要施工技术要求 (6) 5.2水泥土搅拌桩施工技术参数 (6) 5.3、水泥土搅拌桩施工 (7) 5.3、成墙质量检查 (9) 5.4、注意事项 (9) 6、 ............................................. 安全文明施工 10
1、工程概况 1. 1工程概况 鲁山南2段工程为南水北调中线工程总干渠陶岔至沙河南段工程的一部分, 位于陶岔至沙河南段最末标段，桩号范围TS229÷262-TS239+042,总干渠线路总长9. 78kιn,其中渠道长9. 066kιn,建筑物长0.714km。挖方渠道长3263m,填方渠道全长5803mo根据渠道安全加固设计图纸，为保证渠道后期运行安全，在部分髙填方段增设水泥土搅拌桩防渗墙。 水泥土搅拌桩施工采用PH-5B型深层搅拌钻机。根据相关技术要求，我部已经完成水泥土搅拌桩的试桩试验，并通过试验确定了施工参数。详见《渠道高填方安全加固措施水泥土搅拌桩防渗墙试桩成果报告》（中国水电二局【2013】技案017号）。1. 2水泥搅拌桩防渗墙部位及工程量 水泥土搅拌桩防渗墙桩径40Omm,桩心距312mm,成墙厚度25OnIIn,分布部位及工程量见下表Io 表1水泥搅拌桩防渗墙分布部位及主要工程量表 合计：左右岸防渗墙长度分别是1808、262Om t总长为4428m.总面枳为34972 m∖水泥掺量15%,水灰比1：1,水泥浆比重1. 52g∕cm3o每米水泥用量32. 59kβ,本项目水泥用量约3660t, 用水量3700方。 2、编制依据 (1)施工图纸，业主、设计文件；
水泥土防渗墙施工方案_水泥土回填施工方案水泥土防渗墙施工方案技术要求〔〕坝基水泥土防渗墙布置在靠防洪堤脚上游侧，单排布置，孔距300mm，水泥防渗墙中心线距堤脚混凝土挡墙外边线1.2m。 〔B〕成墙参数：接受多头小直径深层搅拌截渗桩机的钻头直径为400～500mm，厚度300～500mm，搭接长度不小于150mm，墙体厚度匀称连续，渗透系数小于〔1～9〕×10-6cm/s，强度大于0.3mP，渗透破坏比降不小于200，成墙深度为8m。 〔C〕水泥土防渗墙钻灌按二序孔进行施工，用多头小直径桩机同时钻孔，钻孔至设计深度同时自下而上喷浆，先施工1、3序孔，再施工2序孔。 〔D〕施工时应连续施工相邻桩，施工间隔时间不超过24小时，在成桩过程中，由于电压过低或其他缘由造成停机，使成桩工艺中断时，为防止段桩，当搅拌机重新起动时，均应将搅拌机下沉0.5m〔如接受下沉搅拌送浆时应提升0.5m〕再继续制桩。停机时间超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应拆卸输浆管彻底清洗管路。 B施工预备平坦场地、去除地面、地下障碍。当场地低洼时，回填满足回填土技术要求的土料； 当地表过软时，先填粘性土料，上铺砂和碎石，再依据需要用方木错叠形成桩机施工平XX。 开挖排水沟和集水井，沟内常常去除沉积物，保持排水沟畅
通。 现场测量放线，定出每一个桩位，并用小木桩等作出基线、水准点等明显标志，复核测量并妥当爱护。 搭设灰浆拌制工棚、水泥库等。 〔〕道路交通堤顶水泥土防渗墙的施工，交通便利，堤顶公路贯穿施工现场。 〔B〕供水供电接受潜水泵从江中抽取江水以供制备水泥浆等施工所需用水，生活用水接受自来水或取自地下水。 施工及生活用电主要接受自备电源。 〔C〕材料供应水泥土防渗墙所用材料主要为水泥，接受一般硅酸盐水泥，水泥新颖无结块，过4900孔筛筛余量不大于5%。现场水泥应至少能保证一个单元墙的施工。 〔D〕生产性试验施工前对多头小直径深层搅拌工艺及其灌注水灰比、提升速度等施工参数进行施工工艺验证性试验。依据现场条件及有关要求，由监理工程师指定代表性地段，接受不同的水灰比、不同的提升〔下沉〕速度等组合进行试验施工，编写的试验提纲和试验结果报送监理工程师，以监理工程师的意见作为试验根据和施工根据。 C施工工艺〔〕施工程序桩机调平定位： 依据预先测定的标示位置及施工次序进行桩机定位，对中调平，利用液压支腿的升降调整桩机的水平度，保证桩机水平及垂直偏差满足设计要求。
多头小直径水泥土防渗墙施工方案 一、搅拌桩防渗墙技术要求 1.防渗墙总长度为652m。 2.靠一站侧防渗墙顶部高程EL12.5m，总渠侧顶部高程EL11.5m；上、下游侧防渗墙顶部高程从EL12.5m渐变至EL11.5m；底部高程定为-9.0m，桩深20.5～21.5m。 3.搅拌桩防渗墙的渗透系数k≤A×10-6 cm/s(1＜A＜10)，28d 无侧限抗压强度大于1.0MPa。 4.固化剂采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量根据试验确定。 5.墙体垂直度误差不大于1/300墙深；墙深偏差不大于20cm；墙体厚度≥22cm。 6.相邻桩施工间歇不超过24小时。 二、施工准备 1.在开工前组织所有参与施工人员进行技术、安全交底，使施工人员熟悉操作流程、操作规程和技术、质量要求，保证开工后顺利施工。 2.对施工范围内的杂草树木进行清除，对施工场地进行平整，对可能影响工程施工的地下、架空管线、附着物等，在请示监理及业主后采取针对性的措施。 3.对施工机械、施工材料、水电管线进行布设。
4.在防渗墙轴线上挖一条70×70cm的沟槽。 5.深搅拌桩机及附属的拌浆机、注浆泵等机械设备在施工位置组装完毕后进行试运行以检验设备性能是否良好。 6.在一切施工准备做好之后向监理工程师报验，经批准后进行防渗墙的施工。 三、水泥搅拌桩防渗墙的施工 1.工艺原理 在移动支撑机上的三支点垂直立柱导杆上装载挖掘搅拌装置，4根掘削搅拌轴将回转动力传至下面的挖掘头，同时通过2孔送浆、4轴掘搅、三维作业，在原有位置将土体和水泥混合搅拌成均匀的地下连续墙。水泥土搅拌桩防渗墙是以水泥作固化剂，通过桩机在土体深处就地将土体和固化剂强制拌和，利用固化剂，土体和水之间所产生的一系列物理、化学反要，使土体硬结成具有良好的整体性、水稳定性、不透水性，并具有一定强度的水泥土防渗墙，达到防渗的目的。 2.工艺流程 （1）按设计图纸测量放样，确定防渗墙的轴线。 （2）对机械行走的作业面承压力进行确定，然后作出相要的处理。 （3）测放具体孔位，设置钻孔标志。 （4）移动搅拌桩机至设计位置，进行机械调平，水平对中孔位，确保符合设计要求。 （5）启动钻机，桩机钻头搅拌下沉——同时开启喷浆泵送浆—
深层搅拌桩防渗墙施工方案 1.工程大要 本标段水泥土深层搅拌桩防渗墙施工部，共计582m，设计防渗 2 墙深度为14m，合同工程量为9874m。 2.施工原理及工艺流程 水泥土搅拌桩防渗墙以水泥浆为固化剂，经过桩机在地基深处就 地将土体和固化剂逼迫搅拌，利用固化剂和土体、水之间的一系列物理、化学反应，使土体硬结成拥有优异整体性、牢固性、不透水性的 并拥有必然强度的水泥土防渗墙。本工程搅拌桩拟采用叶片喷浆方式 的施工工艺，即喷浆下沉，喷浆提升，一次达成作业。 3.墙体资料 防渗墙墙体资料采用水泥土，水泥掺入量以12%～15%控制，最 终配比由现场生产性试验确定，水泥采用425一般硅酸盐水泥。水灰比一般为～2，现场主要经过控制水泥浆比重的方法达到控制水泥浆 液水灰比的目的。在施工时可依照现场配方试验对浆液水灰比及水泥 浸透量进行调整。 4.防渗墙质量技术指标 深层搅拌桩水泥土防渗墙的相关设计指标以下： 防渗墙厚度≥； 轴线平面误差≤±2cm，垂直误差≤%； 防渗墙浸透系数i≤×10-6cm/s； 单轴抗压强度：水泥土28d龄期的抗压强度≥； 赞成浸透比降：J＞60。 5.墙体施工 施工程序 ①平展施工平台；
②桩机就位并调平； ③在压浆前将水泥浆倒入集料斗内； ④深层搅拌机下沉喷浆到设计深度后，在喷浆提升。边喷浆、边旋转，严格按设计确定的提升速度喷浆搅拌提升； ⑤向集料斗中注入合适清水，开启灰浆泵，冲洗所有管路中剩余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清理干净。关闭搅拌设备，达成一个施工过程； ⑥搬动台车至下一桩位，尔后重复①～⑤过程； 施工前准备 （1）施工设备及人员进场后依照设计要求及相关规范要求进行工艺试验，试验墙为生产性试验，在施工段内进行，7天后对试验墙进行开挖取样，并送至我部委托有资质单位做室内试验。依照试验墙 现场开挖试验墙墙体外观检查及取样试验结果，结合过去工程的施工经验，拟订水泥土防渗墙的主要施工参数。 （2）施工前标定深层搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管 到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。 浆液制备 1）工程所采用的水泥品种吻合设计要求。 2）灌浆用水泥必定吻合质量标准，并按批量收集出厂合格证和 抽样检验，未经复检水泥不得使用，不合格水泥不得进场，不得使用受潮结块的水泥，进行严格防潮和缩短存放时间。 3）灌浆用水应吻合拌制水工混凝土用水的要求。 4）制浆资料必定称量，误差小于5%。水泥等固体资料采用重量 称量法。浆液必定搅拌平均并测定浆液密度。施工中随时对现场水泥 进行计量，严格按配合比制浆。 5）水泥浆随配随用，为防范水泥浆离析，在灰浆搅拌机中不断 搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。水泥浆液的搅拌时间很多于3
潼南航电枢纽一期工程 钢筋混凝土防渗墙专项施工方案批准： 审核： 编制： 中国水利水电第四工程局有限公司潼南航电枢纽工程项目部 2015年11月 目录
一、工程概况 (1) 二、工程施工顺序 (2) 2.1施工准备 (2) 2.2施工现场布置 (2) 2.2.1施工用电 (2) 2.2.2施工用水 (2) 2.2.3施工道路 (3) 2.2.4场内布置见现场平面布置示意图 (3) 2.3导墙施工 (3) 2.3.1 施工工艺流程 (4) 2.4 主要施工方法 (5) 2.4.1 沟槽开挖 (5) 2.4.2导墙钢筋、模板及砼施工 (6) 2.4.3 模板拆除 (6) 2.5 槽孔式混凝土防渗墙施工 (7) 2.5.1施工工艺流程图 (7) 2.5.2主要施工方法 (8) 2.5.3槽段划分 (9) 2.6泥浆制作 (9) 2.7成槽工艺 (11) 2.8岩面鉴定与终孔验收 (11) 2.9钢筋笼制作吊装 (12)
2.9.1钢筋笼制作平台设计 (12) 2.9.2钢筋笼加工 (12) 2.9.3钢筋笼吊放 (13) 2.9.4钢筋笼入槽时的标高控制 (14) 2.10防渗墙接头施工 (14) 2.11清孔 (15) 2.11.1混凝土浇筑 (16) 三、特殊情况处理 (17) 四、施工进度计划 (18) 五、主要资源配置计划 (19) 5.1主要机械设备配置 (19) 5.2试验设备配置 (19) 5.3施工劳动力组织 (20) 六、质量保证措施 (20) 6.1槽孔质量控制 (20) 6.2混凝土质量控制 (20) 6.3质量检查 (21) 七、安全及文明施工措施 (22) 八、环保、水保措施 (23) 九、应急救援措施 (24)
塑性砼防渗墙施工方法 一、施工准备 （一）勘察地质情况：在工程范围内进行复勘，查明地质、地层、土质以及水文情况，为选择泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠技术数据，并摸清防渗墙部位的地下障碍物情况。 （二）清理场地：按设计地面标高进行场地整平，挖除施工部位地面3m内的地下障碍物。 （三）进行试验；在与防渗墙施工部位工程地质条件相类似的地段进行实验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数。 二、施工安排 （一）施工分段 本工程塑性砼防渗墙施工范围为主坝全坝段，全长128m。拟分二个施工段，第一段0+000-0+064，全长64m；第二段0+064-0+128，全长64m。 （二）施工准备 拟按安排2台套薄臂抓斗设备进场施工。 （三）施工工艺、方法 根据设计采用“两钻一抓法”造孔，二期槽分序施工。 1、导墙设置与施工 在深槽开挖前，沿防渗墙纵轴线位开挖导沟，在两侧浇筑混凝土导墙。导墙深1.2-1.5m，底部落在原土层上，顶部高于施工场地10cm，以阻止地表水流入槽内。导墙厚度0.15m，两墙间净距比抓斗宽3-5
cm。为防止导墙产生位移，应在导墙内侧每隔2 m设一木支撑。 导墙基底和土面应紧密接触，墙侧回填应用粘性土夯实，不使槽内泥浆渗入导墙外。 导墙和防渗墙中心线应平行，竖向面必须保持垂直，这是保证防渗墙垂直精度的重要环节。导墙与纵轴线允许偏差为10 mm，内外导墙净距允许偏差为5 mm，导墙上表面应水平，全长范围内高差应小于10 mm，单幅高差应小于5 mm。 2、槽段划分 （1）槽段长度 采用挖槽机最小挖掘长度（2m），为一个单元槽段。若施工时地质条件好，槽壁稳定性高，施工条件允许，亦可采用2-4个挖掘单元组成一个槽段，长度为2-8m。 （2）分段接缝位置 槽段分段接缝位置尽量避开转角部位，以保证防渗墙良好的整体和足够强度。 （3）接头形式 防渗墙接头采取半圆形接头。 3、成槽施工工艺 采取两钻一抓挖槽法。即预先在每一个挖掘单元两端用潜水钻机钻两个直径与槽段宽相同（60 cm）的垂直导孔，然后用导板抓斗依次挖除导孔之间的土体，使之形成槽段。导孔位置必须准确垂直，以保证槽孔质量。槽孔孔位中心允许偏差不大于3 cm、孔斜率不大于
砼防渗墙的施工方法及施工工艺 1、施工布置 泥浆系统、风水电布设于防渗墙右侧，砼拌合设于砼砼拌合站集中拌合，钻机布设于防渗墙上游一侧，垂直于墙轴线，平台布设于截水槽的位置，宽度18~20m，在钻机一侧，平行于墙轴线设置4根轻轨，钻机在轻轨上移动。 2、主要的施工机械 钻机选择CZ-20型冲击钻机，砼浇筑采用15T汽车吊进行。并在附近设置泥浆池及回收泥浆池。砼拌合采用ZD350型强制式搅拌机进行拌合。 3、导向槽施工 导向槽采用C20砼浇筑，槽深1.5m，其作用是标定防渗墙位置，钻孔导向，锁固槽口，保持泥浆压力，防止坍塌和阻止废浆脏水流入槽内，槽净宽为0.8m。 4、槽段划分 本项目工程每一槽段为6~8m。防渗墙施工中按照先Ⅰ期槽，后Ⅱ期槽的顺序进行。同一槽孔遵循先主孔钻进，后劈打副孔成槽的原则，在主孔未终孔时，不得劈打副孔。奇数孔为主孔，偶数孔为副孔。 混凝土防渗墙接头孔采用套打一钻的方法施工。施工中待Ⅰ期槽浇筑混凝土完毕，且槽内混凝土具有一定的强度后（≥36h）进行施工。施工中将严格控制孔位偏差和孔型，保证槽孔壁平整垂直，控制
孔位中心允许偏差≤3cm，孔斜率≤0.4%。如下图所示： 5、施工程序 防渗墙的施工程序如下所示： 防渗墙施工程序框图
每一槽段施工程序框图 6、泥浆制备和回收 泥浆系统由泥浆站、泥浆池、供浆管路和回收净化设施等组成，泥浆泵采用PN离心式泥浆泵，制浆站采用集中设置。泥浆回收利用主要用来减少泥浆生产强度，减少泥浆对环境的污染，泥浆的回收工艺主采用浆渣分离处理，供浆采用自流供浆，把泥浆池放于右侧地形高处利用浆管供浆，供浆管应定期检查与冲洗。 7、施工准备期 施工准备期要平整施工平台、修建孔口导向槽、并建造简易的浆池用于造孔用浆池、清孔用浆池、回收浆池，并修建回收净化设施、8、槽孔成孔施工方法 每一槽孔的施工采用先钻主孔、后劈打副孔成槽的方法施工造孔。防渗墙分二期施工，分为一、二期槽段，每一槽段为6m。泥浆循环采用正循环。