围堰混凝土防渗墙工程施工技术方案
一、工程概况
1、工程位置及交通
XXX
2、工程设计要求
混凝土防渗墙主要设计要求：墙厚300mm，混凝土标号C10；渗透系数W8；槽底入岩0.5m；防渗墙顶高程30.0 m。
二、施工规划
1、现场管理及生活营地
通过对现场踏勘，本标段工程的现场管理及主要生活营地布置在项目部办公及生活区内，便于现场管理及调度。
2、水、电和通讯系统
2.1、用水
本工程生活用水为在生活区打井取水，这里水源丰富，水质较好。饮用前先做水质送检，附合饮用标准后才能饮用，否则从其他渠道取水。
施工期间在砼拌合站、泥浆拌合站用水可以从渠道取水，送检后附合施工要求后使用，否则打井取水或从其他渠道取水。
2.2、施工用电
工程施工内容中主要用电点为生活区用电、夜间照明及泥浆搅拌等，40kw，可满足施工期用电。
3、施工通讯
施工时，开通上网业务，保持与业主和设计部门的联系；管理人员配备手机；另外配备一定数量的对讲机，保证管理指令及时传达，确保对内、对外联络畅通。
3、施工总平面布置图
三、施工资源配置及施工工期
1、主要专业技术人员配备及劳动力计划
2、主要施工机械设备配备
针对本工程的特点及要求，在施工机械设备配备上充分考虑了各种可能影响施工进度的因素，在设备配置上预留了一定的空间，我公司还将根据工程施工的实际情况及时调配设备，确保工程如期完工。拟投入本工程的主要设备详见下表：
3、施工工期
本工程施工工期为40 天，具体施工顺序及工期见下横道图
四、施工方案与技术措施（一）、防渗墙施工工艺流程工艺流程见下图
（二）、施工平台、混凝土导墙施工、槽段划分1、防渗墙施工平台
施工平台要求：围堰填筑前应把地表上的弃渣、树木、树根、乱石、坡积物、腐植土等清理干净；河道水面以下正常填筑，水面以上每30-50cm层厚碾压一遍，相对密度不低于0.65，顶部3m以下压实度不低于0.85。
2、混凝土导墙施工
导墙采用形状为倒“L”型，导墙高宽各0.5m，墙厚20cm，导墙混凝土标号C20，导墙内测间距40cm。导墙结构图见下图
导墙土方开挖前用全站仪放出防渗墙中心线，在轴线的两端和中间放置控制桩，中心线两侧用灰线撒出导槽的边线，导槽开挖采用挖掘机粗整人工找补的方法，用挖掘机先在边线范围内开挖。在接近设计底面高程10cm左右时，应及时用水准仪抄平，对松散地基土进行加密处理后打上水平桩，以作为挖槽时控制深度的依据，剩余部分用人工找平。在钢筋加工场内进行钢筋的绑扎成型然后放在导向槽内固定好，在导向槽内支模板并与钢筋连接好，留出保护层。以上工作做完后重新检查导向槽中心线防渗墙中心线及模板顶高程是否符合：导向槽中心线防渗墙中心线偏差小于 1.5cm;模板顶高程与墙顶设计高程偏差小于2cm。待监理检查合格后进行混凝土的浇筑，混凝土浇筑时采用插入式振动器振捣，并对墙顶高程及时校核。
3、槽段划分
槽段划分的长度宜尽量加长，以减少槽段之间接头数目，提高墙体的整体性。但是受坝基地质条件限制及成槽深度及规范要求等因素影响，槽段不宜过长。根据抓斗的开合长度2.8m和防渗墙深度及规范要求，防渗墙每槽段长度确定为一序槽7.0m，二序槽6.0m。用油漆在导墙顶部两侧标记出每个槽段的编号及槽段分界。根据施工轴线的长度和桩号，对槽段进行划分，做出平面布置图槽段编号及地质剖面图，对完成槽段及时进行标注，及时了解施工进度和地质情况。
槽段划分如图所示：
（三）、混凝土防渗墙施工
1、施工顺序
先施工一序槽，再施工二序槽孔，间隔抓槽。本工程防渗墙成槽采用“抓取法”施工工艺。据以往经验，每天能完成200-250m2，能够满足工期要求。施工中将抓斗慢慢放入槽内正中，斗体中心线与防渗墙轴线偏差符合要求后再进行抓取。先进行第一抓，再进行第二抓。开槽前，导墙内注入泥浆并在整个成槽过程中浆面不得低于导墙顶以下0.3～0.5m。进行第一、二抓时要慢下慢提，以防下降过快造成下部压力过大而对槽壁冲刷严重或提升过快形成负压从而造成槽壁塌陷。抓槽过程中及时查看仪表盘上的倾斜度，保证控制在4%内，否则进行纠偏修正。为了摸清地层岩性及防渗墙底线高程，应每隔20m布置一抓勘探段抓取岩样进行岩性鉴定，并描述地质剖面图指导施工。
2、泥浆制作
根据工程地质情况和施工经验，钠基膨润土制作的泥浆清槽质量最好。土、水、碳酸氢钠的配比及比重应通过试验确定，合格标准为密度不大于1.1g/cm3,放置24h不分层。
3、终槽及清槽验收
成槽后先用抓斗捞取槽孔内大部分淤积和大颗粒沉渣再进行换浆以满足以下指标：
a. 孔斜率不大于0.4%；
b. .对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值不大于墙厚的1/3，并保证设计厚度。
清槽1小时后要求达到下列标准：
a.孔底淤积厚度不大于10cm；
b.含砂量不大于4%，粘度不大于40s；
c.密度不大于1.15g/cm3；
终槽验收合格，由现场经监理工程师验收合格后，方可进行下设导管和混凝土浇筑。施工中产生的废渣，包括抓斗抓出的土料和废弃的泥浆按要求就近存放处理或运至指定场地。
4、一二序槽接头处理
根据以往防渗墙施工经验和工程的实际情况完成一序槽时在槽两端下设接头管，这种方法优点是施工方便，增大了一二序槽段的接触面积并能节约混凝土。浇筑过程中随时松动接头管，待砼初凝后起拔接头管，形成接头孔。二序槽完成后清孔结束前先要刷洗一序槽混凝土槽壁上所吸附的岩渣、泥皮，方法是采用刷子钢丝刷自上而下分段刷洗，标准是刷子钻头上不再带泥屑，孔底淤积不再增加为合格标准。
5、导管下设
一期槽段导管距离两端槽壁距离不超过1.5m,二期槽段不超过1.0m。导管之间的距离不超过4.0m，导管底部距离槽底应控制在15～25cm，导管外径25cm。导管的连接和密封必须可靠，接头处和管壁严禁漏浆，下设前应做密封实验。导管的组合由长短管组成，根据槽深配置导管的长度，在导管上部组装2节短管，以便在开浇后不久就可拆除。具体见导管下设图
6、混凝土浇筑
6.1、混凝土拌合及运输
在混凝土拌制现场建立试验室，配备专职试验员，随时进行抽样检测试验和工艺试验，以保证工程进度及原材料、中间产品及成品的质量合格。对于工地现场不能试验的材料指标可根据监理批示到其指定或认可的试验室送检。
鉴于施工现场的进度和环保要求，导墙制作需要外购混凝土，混凝土配比由实验室提供，防渗墙混凝土由本拌合站提供。混凝土搅拌前由监理先校核计量设备、混凝土配比单、原材料的检验合格证、水质检验合格证，然后再进行拌制。拌制过程中要由我方人员现场跟踪测量混凝土坍落度并留好试块。混凝土运输也由混凝土拌合站的混凝土罐车负责，罐车进场前查看道路是否直接到达浇筑现场。
6.2、混凝土浇筑
为保证初浇把槽底沉渣清除的干净、保证埋住导管及混凝土面均匀上升，可让两辆混凝土罐车对准两个料斗后一起浇筑，保证浇筑质量。浇筑时导管埋入砼深度应不小于1.0m，不大于6.0m ；保持槽孔内砼面均匀上升，上升速度不小于2m/h ，每30min测定一次砼面的深度，保证砼面高差控制在0.5 m范围内；浇筑砼时，孔口设盖板，以防杂物掉入槽孔内。在混凝土浇筑一期槽过程中要及时提动以下接头管以防埋住。在砼浇筑后期，因为砼冲击力小、下料慢，容易堵管，所以导管要勤提勤放，保证砼面达到设计要求。
五、特殊情况处理
1、漏浆
漏浆量不大时及时向槽内补浆，漏浆量大时加大泥浆的浓度或者向槽内填入黏土，用抓斗在槽内搅浆，直至不漏为止。
2、塌槽
查清塌槽位置，将塌槽部位底部1m以下用粘土填上，塌槽部位用C5混凝土回填至塌槽部位以上1m，待48h以后再抓。
3、遇孤石、漂石
遇孤石、漂石时，尽量将其抓出，如果其直径大于槽宽，将斗体下部换上冲击动力头将其击碎；如果因遇孤石、漂石，造成偏斜则将孤石、漂石下部用C5混凝土回填，待48h以后用冲击动力头将其击碎再抓。
4、入岩
正常抓取岩石时，斗体下部换上冲击动力头冲击一遍，再用抓斗抓取，直至抓斗正常开闭为止。
防渗墙施工方案 防渗墙是指在建筑物地下室或地下空间的墙体上施工一层防渗层，以达到防水、防潮、防渗透的目的。其施工方案如下： 一、材料准备 1. 防渗涂料：采用耐碱、耐酸碱、耐老化的防渗涂料，具有较好的粘结性、渗透性和耐久性。 2. 基层处理剂：选用具有渗透性能、增加基层附着力的基层处理剂，可以提高墙体的抗渗透能力。 3. 预制防水板：选择质量可靠、强度高、耐久性好的预制防水板，可提高整体施工质量。 二、施工步骤 1. 基层处理：清洁墙体表面，清除杂物、油污等，确保墙体表面的平整和干燥。然后，涂刷基层处理剂，提高基层的附着力和渗透性。 2. 防渗涂料施工：将防渗涂料涂刷在基层处理后的墙体上，涂层应均匀且厚度一致。涂布时需注意阴阳角、过梁、柱子等细节部位的处理，确保无漏涂和漏刷的现象。 3. 预制防水板安装：根据设计要求，将预制防水板嵌入墙体中，与墙体牢固连接。板与板之间的连接处应采用专用胶水或焊接进行密封，以确保接缝处的防渗透性。 4. 补漏处理：对涂层或预制防水板安装后发现的缺陷、破损、裂纹等问题，应及时进行补漏处理，确保整体的防水性能。 三、注意事项 1. 质量检验：在施工过程中，应定期对已施工的防渗墙进行质
量检验，确保施工质量符合要求。 2. 工艺控制：施工过程中应严格控制涂料的厚度、覆盖面积和涂布次数，以确保涂层的一致性和密封性。 3. 耐久性考虑：在选择防渗涂料和预制防水板时，应考虑其耐久性和抗老化性能，以延长防渗墙的使用寿命。 4. 施工环境控制：施工过程中应注意保持施工环境的干燥和通风，以提高防渗墙的施工质量。 通过以上施工方案，能够在建筑物地下空间中有效防止地下水的渗透和墙体潮湿的问题，提高建筑物的质量和使用寿命。同时，施工方案注重质量控制和施工细节处理，能够提高施工的效率和质量。
防渗墙施工方案 防渗墙施工方案 防渗墙是指为了防止地下水的渗透而建立的一道屏障。下面是一份防渗墙施工方案，共分为以下几个步骤： 1. 前期准备工作：确定施工地点和设计要求，制定施工时间表和预算计划。图纸测量和标记施工范围，并确保现场安全。 2. 土壤开挖：使用重型机械对施工区域进行土壤开挖。根据设计要求确保开挖达到所需深度和宽度。同时保留足够的安全间距，以确保施工过程中的安全。 3. 预埋件安装：根据设计要求，在土壤开挖区域的底部部分安装预埋件。预埋件可以是钢筋、混凝土或其他材料，用于加固防渗墙结构。 4. 砼浇筑：在预埋件安装完毕后，开始进行砼浇筑。使用泵车将混凝土输送至开挖区域，并使用振动棒等工具将其均匀分布。确保砼表面光滑，并严格控制浇筑厚度和表面水平度。 5. 防水层施工：等待混凝土硬化后，对砼表面进行打磨处理，确保其光滑平整。然后，在砼表面涂覆防水材料，如聚氨酯、丙烯酸酯等。涂覆防水材料时要注意涂覆厚度和均匀性，并确保防水层达到设计要求。 6. 防渗墙增强层施工：在防水层施工完毕后，使用钢筋网或钢
筋丝将其固定在防水层上。然后将涂覆了乳胶砂浆的聚酯纤维网布贴在钢筋网上，以增强防渗墙的抗渗性能。 7. 二次防水层施工：在防渗墙增强层施工完毕后，进行二次防水层的施工。使用涂覆了玻纤布的防水涂料将其涂覆在防渗墙上，以提高防水效果。 8. 环境保护：施工完成后，对施工区域进行清理，将废弃物清理干净并进行妥善处理。确保施工过程不对周围环境造成污染。 以上就是一份防渗墙施工方案。在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和完善。同时，要保证施工过程中的质量控制和安全管理，确保防渗墙的效果和施工质量。
防渗帷幕工程施工方案 一、防渗帷幕工程施工 （1）本合同承包人承包的工程项目和工作内容： a、帷幕灌浆隧洞石方洞挖、喷锚支护、排水设施、砼衬砌浇筑及回填工程； b、左右岸、河床及两岸坡趾板部位的固结、帷幕灌浆工程； c、孔口管镶注； d、灌浆试验； e、配合有关单位进行观测设备埋设、维护、量测。 （2）地质条件 a、帷幕灌浆出露的岩性左岸隧洞为薄层状凝灰岩、凝灰质砂岩夹凝灰质粉砂质泥岩，右岸隧洞为厚层、中厚层状凝灰岩，属中厚层状结构。 b、坝区岩体主要为玄武质凝灰岩，根据钻孔压水试验资料，坝区岩体属弱透水含水岩体，坝基岩体的透水率值q=1～3Lu。坝肩两岸岩体风化较深，裂隙发育，第四系覆盖层和强风化岩体属强透水岩体，岩体的透水性随风化程度的减弱而减弱，岩体具有裂隙性透水。坝基防渗帷幕灌浆均在趾板上进行，帷幕随趾板走向而定；右岸向山体延伸约220m，方向为S87.1°W；左岸向山体延伸约118m，方向为N0°E。河床及两坝肩帷幕深度按q=3~5Lu 以下5m 和0.4 倍坝高考虑。两岸岸坡帷幕主要考虑封闭弱风化及强风化岩体，减少蓄水后沿趾板下风化带裂隙、夹层产生渗透变形破坏的可能性，从而有效保护趾板。
二、灌浆平洞开挖、支护及砼衬砌施工 本工程帷幕灌浆隧洞共2 条(左右岸各一)，衬砌和支护后的标准净空断面为城门洞型，断面尺寸为 3.0×2.8m，底板高程▼1463.45。开挖断面尺寸为3.8×3.8m。支护采用砼浇筑的形式，灌浆隧洞周圈全断面浇筑40cm 厚的砼(包括底板)，基岩内插入φ25、长3m 锚杆，排距2m，每圈锚杆6 至7 根，梅花形布置。 底板有帷幕灌浆孔和排水孔。 灌浆隧洞的有关参数见表4.3.4-1： 灌浆隧洞断面图 灌浆隧洞相关参数表表4.3.4-1 ）开挖量 （） 砼 （）
水泥土防渗墙施工方案 水泥土防渗墙是一种利用水泥土制成的墙体，用于防止地下水或地表水渗透入建筑物的施工方案。 一、施工前准备工作 1. 确定墙体的位置和尺寸，根据设计要求标出墙体桩位； 2. 按照设计要求清理施工场地，确保施工面积无杂物； 3. 安装支护结构，以确保施工过程中的安全。 二、施工材料和工具准备 1. 水泥：选用质量可靠的水泥； 2. 沙子：选用粒度均匀的细沙； 3. 墙体模具：根据设计要求准备合适大小的木模； 4. 搅拌机：用于将水泥和沙子搅拌均匀； 5. 手动工具：铲子、砂子等。 三、施工步骤 1. 挖土：根据墙体的设计要求，挖掘出墙体所需的坑槽，并进行清理； 2. 安装模具：根据设计要求，安装木质模具，确保墙体的几何尺寸和外形； 3. 搅拌水泥砂浆：将水泥和沙子按一定比例放入搅拌机中，搅拌均匀至砂浆状态； 4. 浇筑砂浆：将搅拌好的砂浆倒入模具中，用铲子进行整平，使砂浆密实； 5. 处理接缝：在墙体的接缝处进行处理，防止渗漏； 6. 养护：浇水进行养护，保持砂浆的湿润状态，促进水泥的硬
化和固结。 四、施工要点 1. 确保墙体的几何尺寸和外形与设计要求一致； 2. 搅拌砂浆时要注意水泥和沙子的比例，确保搅拌均匀； 3. 浇筑砂浆时要控制好砂浆的湿度和浇筑的厚度； 4. 处理墙体接缝时要采用密封措施，防止渗漏； 5. 养护期间要保持砂浆湿润，促进水泥的固化和强度提升。 五、施工安全措施 1. 操作人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等； 2. 施工现场要设置警示牌和警示标志，提醒他人注意安全； 3. 施工场地要保持整洁和干燥，防止滑倒和意外事故发生； 4. 操作人员要具备相关的施工技能和经验，确保施工质量和安全。 以上就是水泥土防渗墙施工方案的基本内容。在施工过程中，需要注意选择优质的材料和工具，并严格按照施工步骤和要求进行操作，保证施工质量和施工安全。同时，也要根据具体的施工环境和要求，做好相应的调整和改进。
防渗墙工程施工方案及工艺方法 防渗墙质量是保证水库调蓄功能的重点，如何保证塑性混凝土配比满足设计要求，防渗墙成墙质量是本工程的难点。导向墙是保防渗墙施工质量和安全的最重要的前提。成槽施工是控制防渗墙工程工期和质量的最关键工序，混凝土浇筑质量是墙体防渗功能的重要保证。 （一）、施工工艺 1、工艺流程 防渗墙施工的主要工艺流程：挖导槽→筑导向墙→成槽施工→清孔验收→浇筑混凝土。《施工工艺流程图》附后。 （二）、导向墙及施工平台布设 导向墙是确定防渗墙的位置、墙深、基岩面及混凝土浇筑高程的基准，导向墙控制防渗墙成槽精度，对控制施工质量和安全生产起到重要作用。导向墙施工的重点是选好满足施工要求导向墙型式和进行必要的地基处理，确保导向墙稳度。 1、导向墙型式 本工程表层为砂卵石地基，为防止砂卵石被淘刷或坍塌造成导向墙失稳，故采用“┛┗”型式钢筋混凝土导向墙， 2、导向墙施工 （1）、场地平整后，采用机械压实，确保地基稳定。然后根据测量放线结果，挖掘机开挖导向墙基槽，人工配合清底。 （2）、基槽开挖完成后，支设钢模板，绑扎钢筋，浇筑C20混凝土。采用人工拌制混凝土。混凝土采用人工推翻斗车入仓，人工平仓、振捣密实，确保浇筑质量。混凝土浇筑完成后，按要求进行养护。导向墙混凝土浇筑时，重点将导向墙墙顶高程、墙间净距偏差以及与防渗墙中线的平行度控制规范和设计范围内。 根据现场实际情况，对结构型式、材料进行优化，选择经济合理、符合机械施工要求的导向墙。 3、施工机械平台、倒浆平台、排浆沟 （1）、施工机械平台 采用碾压密实后，按图布设15cm×15cm的枕木，枕木间回填砂砾石，其上布设15cm×15cm的卧木。卧木上布设钻机轨道。
防渗墙工程施工方案 1、工程概况 略 2、施工现场和临时设施布置 2.1场外交通及场内施工道路本工程交通便利，大型施工设备及原材料—水泥均可利用公路运达至水库施工现场。 2.2施工用电与施工照明本工程靠近高压线路，就近采用动力线电源，以满足施工照明和生活用电需求。 2.3施工用水施工用水取之库区水源，满足工程施工的要求。 2.4现场平面布置图为保证工程施工按计划工期完工，便于施工，施工现场平面布置图详见2.4-1施工现场平面布置图，2.4-2施工立面图。 2.4-1施工现场平面布置图
2.4-2施工立面图 3、主体工程MSMTW工法施工方案和工艺措施 根据设计图纸要求，防渗墙施工轴线布布置在堤顶迎水坡一侧，距挡浪墙临水面墙顶1.5米，并与挡浪墙平行。具体施工方案如下： 3.1MSMTW防渗墙工法施工工艺流程
工艺流程包括清场备料、放样接高、安装调试、开沟铺板、设备就位、掘进搅拌、 图。 3.2施工操作要点 3.2.1施工准备 1.熟悉情况 业主方要求，吃透精神，制定相关的施工方案。 2.技术交底组织工人学习防渗墙施工要求、施工规范，制定施工细则，使参加 防渗墙施工的所有人员均做到心中有底。 3.测量放样为使防渗墙轴线及高程准确无误，所有测量成果应加以明确标识并 妥善保护。 4.场地准备平整压实施工场地，清除地面地下障碍；当地表过软时，需采取防 止机械失稳的措施。 5.备料根据本工程的特点，计划在堤顶面中间处布置一临时施工用水泥堆放 地，木板上用二层油毡隔潮，水泥袋码放好后，要用油布盖好、盖严。并随施 工的推进而移动。 6.安装调试支撑移动车和主机就位；架设桩架；安装制浆、注浆和制气设备； 接通水路、电路和气路；运转试车。 7.开沟距上游肩口轴线处布置开挖横断面为深1.0m、宽1.2m的储留沟以解决钻 进过程中的余浆储放和回浆补给，长度超前主机作业面10m。 3.2.2挖掘规格与造墙方式
混凝土防渗墙施工方案 混凝土防渗墙施工方案 一、工程概况 混凝土防渗墙是为了防止地下水渗透，提供土体的稳定性和工程的安全性而建造的一种结构。本项目位于XX市某区，防渗墙总长200米，高度3米。 二、施工工艺 1.地基处理：先清除地表杂物，然后进行人工开挖，确保地基 平整。在地基上铺设一层厚度为0.3米的砂石料，进行均匀压实。 2.混凝土搅拌：按照1：2：4的水泥、砂、石料比例进行混凝 土配制。采用现场搅拌机进行搅拌，确保混凝土质量。 3.框模安装：根据设计要求，将木质模板搭建成框架，并进行 固定。 4.钢筋安装：根据设计要求，将Q235钢筋按照规定间距进行 纵横交叉的布置，使用扭力扳手进行固定。 5.混凝土浇筑：在模板内倒入预制好的混凝土，并使用振捣器 进行振实，确保混凝土充实均匀。同时要注意防止混凝土渗漏。 6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护。保持墙体湿润，避免 日晒雨淋，使用塑料膜进行覆盖，确保混凝土的固化时间和质量。 三、施工要点 1.施工过程中要保持墙体的垂直度和平整度。使用水平仪进行 检测和调整，确保墙面平整挺拔、无明显的凹凸。
2.混凝土搅拌要均匀，搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的流动性。 3.钢筋的纵横交叉布置要正确，钢筋之间要有一定的间隔，防止混凝土浇筑过程中钢筋发生移位。 4.混凝土浇筑过程中要均匀振实，防止混凝土中存在空隙和气泡，以免影响墙体的稳定性和密实性。 5.在施工过程中要注意安全，使用合适的工具和设备，遵守施工现场安全规范。 四、材料和设备准备 1.水泥、砂、石料：按照设计比例准备好合适的材料。 2.木质模板：切割好符合设计要求的木板，进行拼装制作成框架。 3.振捣器：确保混凝土浇筑后能够振实。 4.扭力扳手：用于固定钢筋。 五、质量控制和安全注意事项 1.混凝土质量：按照设计比例进行配制，确保混凝土的强度和均匀性。 2.钢筋质量：选用质量优良的Q235钢筋，确保钢筋的强度和韧性。 3.现场管理：严格按照施工方案进行施工，确保施工过程中的安全和质量。 六、施工进度安排 1.地基处理：2天 2.混凝土搅拌：1天
XXXX 水库砼防渗墙工程 施 工 方 案
目录 １、工程概况 (1) 2、对外交通条件 (1) 3、编制依据 (1) 4、施工准备 (2) 5、施工工序流程 (7) 6、混凝土防渗墙施工方法 (8) ７、特殊情况处理 (16) 8、施工管理措施 (18) 9、环境与职业健康保护措施 (21) 10、文明施工 (29)
1、工程概况 XXX 水库位于 XX 省 XX 区 XX 镇 XXX 村，水库坝址距 XX 市城区约40km，拦截府河支流清水河上游，集雨面积为47.87km²。总库容 5754 万m³,是一座以灌溉为主，兼有防洪、发电、供水、水产养殖等综合利用的中型水利工程，水库枢纽始建于 1957 年11 月，1958 年4 月建成主体工程并发挥工程效益。 大坝为粘土心墙坝，坝顶长 520m、坝顶宽 6m、坝顶高程 126.7m 最大坝高 36.6m，防浪墙顶高程 127.40m。大坝上游坡比自上而下为 1：2.0、1：2.75 和1：3.5，下游坡坡比自上而下为1：1.75、1：2.75、1：3。大坝迎水面为干砌块石护坡，下游坡采用草皮护坡。大坝芯墙顶高程124.4m，顶宽 2.0m，底宽 43m，底部齿槽上宽 6m、下宽 2m、高 2m。芯墙上游坡比 1：0.2、1：0.5，下游坡比 1:0.2、1:0.5。 混凝土防渗墙施工范围主坝坝体桩号 0+000-0+520m 段，墙顶高程 126.35m，墙厚 400mm，底部伸入基岩以下 1 米，防渗墙砼采用普通混凝土，强度等级为 C20，水泥采用普通硅酸盐水泥。 2、对外交通条件 XXX 水库距随州市区约 40km，距洛阳镇 3km。XX 公路穿越镇区可直达 XX 市；XX 市有铁路及 316 国道可直达 XXXX。水库对外交通便利，现有对外交通条件可以满足工程建设要求。 3、编制依据 3.1、桃园河水库防渗墙设计图纸。 《水利水电工程施工规范》（SL260-98）
防渗墙施工 防渗墙施工方案 一、防渗墙施工准备 砼导墙和施工平台施工 （1）导墙施工程序：平整场地→测量确定导墙平面位置→挖导沟→立模→复测→浇灌砼→拆除模板→回填导墙外侧并压实。 （2）坝顶为防渗墙施工平台，对坝顶进行平整，布置钢筋混凝土导墙、铺设导轨、浇筑倒浆平台、挖排浆沟，布置泥浆净化系统，修筑砼浇筑运输道路等。 （3）根据设计要求位置采用全站仪定出导墙的中心线即防渗墙的中心线，导墙采用“L”形现浇砼，导墙的深度为1.25m，墙厚20cm，墙顶高出坝顶0.1m，导墙每次浇筑长度不小于20m。 （4）导墙的分缝与槽段的划分相结合，导墙的横缝设在槽段中部，接缝做好止水，防止向孔外漏浆。 （5）导沟由人工开挖，开挖料堆于两侧用于后期回填，压实采用人工夯实。 （6）导墙拆模后，立即在墙间加设支撑。 二、泥浆系统 （1）在主坝中间迎水坡用钢桁架、钢板搭建场地布置一套泥浆系统，由制浆站、贮浆池、输送泵和管道组成。制浆站安装2台NJ-800高速泥浆搅拌机，设150m3泥浆池；安装2台3PNL泥浆泵供浆，供浆管
道用φ100mm钢管。 （2）为防止泥浆污染，将槽孔内抽出的泥浆通过排浆沟流入泥浆回收池，回收池布置在坝顶迎水侧，在回收池安装2台ZX-200泥浆净化装置（由振动筛和旋流器、砂石泵组成）处理回收泥浆，处理过的浆液送到制浆站进行再生处理，弃渣则用汽车运到指定的地方弃掉。 三、混凝土系统 混凝土采用在拌合站集中拌制，自卸车运送到防渗墙施工部位。 四、槽段划分 防渗墙分为Ⅰ期和Ⅱ期槽孔。根据所处地层和槽孔深度，槽段划分拟采用槽长6.0m。 五、主要防渗墙施工方法 （1）造孔 造孔采用“两钻一抓法”，施工工序为：钻主孔→抓副孔→清孔选用CZ-22型冲击式钻机造主孔，KRC-2抓斗抓副孔，泥浆护壁，抽筒出渣换浆，终孔采用反循环法清孔。 （2）泥浆制备 泥浆选用膨润土制浆，为改善泥浆性能，在拌制泥浆时掺加适量的Na2CO3等外加剂，并采取必须的防水措施，定时检测浆液性能指标，保证浆液满足施工要求。 （3）混凝土浇注 水泥标号不低于普通硅酸盐32.5级，骨料粒径不大于40mm，砂为中
混凝土防渗墙专项施工方案 1. 引言 混凝土防渗墙作为一种防水材料，在现代建筑中得到了广 泛的应用。相对于传统的防水方式，混凝土防渗墙具有耐久性强、施工方便、维护简单等优点。本文将介绍混凝土防渗墙的专项施工方案，以确保建筑中防水体系的稳定性和持久性。 2. 施工前准备 2.1 设计方案及验收 在施工前，施工方需要根据设计方案进行准备工作。设计 方案需要满足国家相关规定，并通过验收。在验收时需要特别注意材料的质量和施工方案的可行性。 2.2 施工道路及办理手续 在施工前需要确定施工道路，并考虑运输工具的选择。同 时需要办理相关手续，如通知居民、交通警示及施工许可证等。 2.3 施工材料及设备准备 施工材料需要选择符合国家相关标准的防渗材料，同时需 要考虑施工现场的气候条件，并选用合适的设备和工具。 3. 施工流程 3.1 模板安装 首先，需要在墙体表面搭建模板，模板的材料应选用符合 国家相关标准的木材或钢材。
3.2 基础处理 在模板安装完成后，需要对墙体进行基础处理。首先，需要清洗墙体表面，去除表面上的油污和灰尘，并扎实处理裂缝和破损部分。 3.3 防渗材料涂刷 为了达到有效的防水效果，需要在墙体表面均匀地涂刷两遍防渗涂料。若墙体表面不平整或建筑面积较大，则需要在涂刷后进行涂抹和压实处理。 3.4 混凝土浇筑 涂刷防渗材料完成后，需要在防渗材料表面浇筑混凝土。在浇筑时需要充分注意搅拌比例，以及混凝土的均匀性和密实度。 3.5 撤除模板 混凝土浇筑完成后，需要在充分硬化后撤除模板。在撤除模板时需要特别注意墙体的保护，并对撤除后的墙体进行修补处理。 4. 施工质量控制 4.1 施工环境控制 在施工过程中需要控制施工环境，保证墙体表面的干燥和清洁，同时避免在模板拆除前施工中的风吹雨打。 4.2 施工过程控制 在施工过程中需要通过简单的检测手段确保涂料、混凝土的涂抹厚度和密实度达到设计要求。
围堰混凝土防渗墙工程施工技术方案 一、工程概况 1、工程位置及交通 XXX 2、工程设计要求 混凝土防渗墙主要设计要求：墙厚300mm，混凝土标号C10；渗透系数W8；槽底入岩0.5m；防渗墙顶高程30.0 m。 二、施工规划 1、现场管理及生活营地 通过对现场踏勘，本标段工程的现场管理及主要生活营地布置在项目部办公及生活区内，便于现场管理及调度。 2、水、电和通讯系统 2.1、用水 本工程生活用水为在生活区打井取水，这里水源丰富，水质较好。饮用前先做水质送检，附合饮用标准后才能饮用，否则从其他渠道取水。 施工期间在砼拌合站、泥浆拌合站用水可以从渠道取水，送检后附合施工要求后使用，否则打井取水或从其他渠道取水。 2.2、施工用电 工程施工内容中主要用电点为生活区用电、夜间照明及泥浆搅拌等，40kw，可满足施工期用电。 3、施工通讯 施工时，开通上网业务，保持与业主和设计部门的联系；管理人员配备手机；另外配备一定数量的对讲机，保证管理指令及时传达，确保对内、对外联络畅通。 3、施工总平面布置图 三、施工资源配置及施工工期 1、主要专业技术人员配备及劳动力计划
2、主要施工机械设备配备 针对本工程的特点及要求，在施工机械设备配备上充分考虑了各种可能影响施工进度的因素，在设备配置上预留了一定的空间，我公司还将根据工程施工的实际情况及时调配设备，确保工程如期完工。拟投入本工程的主要设备详见下表： 3、施工工期 本工程施工工期为40 天，具体施工顺序及工期见下横道图
四、施工方案与技术措施（一）、防渗墙施工工艺流程工艺流程见下图
（二）、施工平台、混凝土导墙施工、槽段划分1、防渗墙施工平台
防渗墙施工方案 1、概述 1.1工程概述 古学水电站位于四川甘孜藏族自治州得荣县境内,是金沙江左岸一级支流定曲河乡 城、得荣段梯级开发的第八级，亦为定曲河干流梯级开发的最后一级。电站采用引水式 开发，开发任务为发电，兼顾下游生态环境用水要求。电站坝址位于四川省得荣县奔都 乡藏色桥上游 1.5km处，上距得荣县城12.8km；厂址位于四川得荣县乡卡日共村上游350m处，上距得荣县城28.4km。 3古学水电站正常蓄水位2270.00，校核洪水位2271.86m，总库容32.28万m，死 3 水位2269.00m，调节器节库容 4.88万m，无调节能力。电站装机2台，总装机容量90MW。 枢纽建筑物主要由拦河坝、左岸引水系统、左岸岸边式地面厂房等组成。拦河坝由 左右岸挡水坝段和河床泄洪（冲沙）坝段组成；左岸引水系统由进水口、引水隧洞、调 GIS楼和尾水建 压室及压力管道等组成；岸边式地面厂房厂区建筑物主要由主副厂房、 筑物等组成。 坝基混凝土防渗墙布置在坝0-006.500处，防渗墙厚0.8m，防渗墙底部深入基岩1.0m，最大墙深25.8m，顶部与钢筋混凝土铺盖相接。防渗墙墙体混凝土为 C25二级 配普通混凝土，抗渗标号W10，抗冻标号为F50。 1.2工程地质 坝址处河流流向为S280W，河道较顺直、狭窄，水流湍急，无河漫滩、险滩。枯水 期水面高程约2263.80m，水面宽25没～35m，水深0.5没～1.8m。河床覆盖层厚约
26.0没～27.5m，组成复杂，从上往下共分三层，I层为冲、洪积混合堆积含漂、卵石层， 厚约 3.5没～7m，颗粒磨圆度差，基本无胶结，松散~稍密状；II层为冲洪积砂卵砾石 夹少量漂石层，粒径均匀，厚约12m～17m，呈圆状、次圆状，泥质胶结，中密~密实状；III层为冲积混合堆积砂砾石夹碎石层,碎石含量约20%，砂砾石占80%，厚约 5m~8.4m，泥质胶结，间隙充填粘性土及粉砂，结构致密；河床覆盖土粒径大于5mm 颗粒含量的质量百分比为78%，为不液化土，河床下伏基岩为三迭系中统曲嘎寺第一段 （T2q1）灰绿色玄武岩，块状结构，主要结构面为节理裂隙，饱和抗压强度大于120Mpa。 坝址地表水为重碳酸钙型水，对混凝土无腐蚀性。坝基河床覆盖层渗透系数 5.8× 10-3cm/s~1.36×10-2cm/s，由上而下透水性逐渐减弱，属中等~强透水层，坝基岩体的 透水性总体较弱，微风化岩体透水率一般小于5Lu。 1.3施工特点及难点 （1）坝基覆盖层主要为砂砾卵石层，主河槽部位地下水水位较高，防渗墙施工时， 槽孔容易漏浆、坍塌，必须采取可靠的防止槽孔坍塌技术措施，以保证成槽； （2）防渗墙深入基岩 1.0m，墙深较深，最大墙深25.8m。 1.4施工工艺选择 防渗墙造孔根据现场的地形地质条件，采用“钻劈法”施工；槽段连接采用钻凿法(套 3 接)；混凝土运输采用4m混凝土搅拌车运至槽口，水下直升导管法灌注混凝土。 2、施工布置 2.1施工现场布置原则 （1）充分考虑本工程的设计和施工特点； （2）有利于生产，便于管理，尽量避免各项目之间的施工干扰； （3）尽量简化临时设施； （4）降低成本、缩短工期； 2.2供水和供电 （1）供水 在定曲河靠施工部位处设一个临时抽水泵站，泵站内设1台3KV清水泵，敷 3 设￠50mm供水管至使用点，泵站供水量60m/h。
混凝土防渗墙施工方案 1. 引言 混凝土防渗墙是一种用于抵抗地下水渗透和土壤侵蚀的工程结构。它由混凝土组成，具有优异的抗渗和抗侵蚀性能，被广泛应用于建筑物、隧道、水坝等工程中。本文将详细介绍混凝土防渗墙的施工方案，包括施工准备、材料选择、施工工序等内容。 2. 施工准备 在进行混凝土防渗墙的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。 2.1 地勘工作 在选择施工地点之前，需要进行地质勘探工作，了解地质情况以及地下水位等因素。这将有助于确定防渗墙的设计和施工方案。
2.2 设计方案 根据地质勘探和工程要求，制定混凝土防渗墙的设计方案。设计方案应包括墙体尺寸、混凝土配比、防水材料等。 2.3 施工人员和设备准备 安排有经验的施工人员，并确保他们具备相关的技能和证书。同时，准备好必要的施工设备，如挖掘机、混凝土搅拌机等。 3. 材料选择 3.1 混凝土 选择优质的混凝土，以确保墙体的强度和稳定性。混凝土的配合比应根据设计要求进行调整，并严格按照配比比例进行搅拌。 3.2 防水材料 选择符合标准要求的防水材料，如聚合物改性沥青、聚氨酯等。在施工过程中，要确保防水材料的均匀涂覆，并注意与混凝土的粘接质量。
3.3 钢筋 钢筋在混凝土防渗墙中起到增强墙体强度的作用。选择合适规格的钢筋，并根据设计要求将其正确布置在墙体中。 4. 施工工序 4.1 基坑开挖 根据设计要求，在施工地点开挖出合适尺寸的基坑。基坑的尺寸应略大于混凝土防渗墙的设计尺寸。 4.2 基础处理 在基坑底部填充一定厚度的砂浆，进行基础处理。这将有助于提高墙体的稳定性和抗渗性能。 4.3 钢筋安装 根据设计要求，在基础处理完毕后，进行钢筋的安装。钢筋的布置要符合设计要求，并确保与基础的牢固连接。
防渗墙施工技术方案 一、工程概况： 该工程为河北省张家口市张北县大营滩水库除险加固工程防渗墙，位于河北省张家口市张北县西南约10公里，占地面积约5平方公里，水库主坝总长约2公里，总库容量为0.2亿立方米。 该防渗墙工程轴线总长为550米，设计墙厚为0.3米，成槽深度约20米（实际成槽深度要以现场临理工程师鉴定的入岩深度来确定），按照设计要求，入岩深度为1.1米，总砼浇灌量约为3300方，大坝截渗面积约11000平方米。 二、技术要求： 1）平台及导墙基坑开挖 1、确定基坑开挖线，报监理验收。 2、监理验收合格后，进行基坑开挖，施工严格按设计要求控制轴线，标高以及坡度，导墙沟槽机械开挖至离设计高程差0.2米时，采用人工清理至设计高程。施工平台边坡采用编织袋砂砾护坡，以保持施工平台边坡稳定。 2）导墙施工 基坑开挖结束后，进行导墙砼浇筑，具体施工方法如下： 1、测量放线，根据设计图纸和指挥部提供的控制点，用测距仪、经纬仪进行放样，并报监理工程师检验。 2、扎筋立模 按照图纸和规范要求，绑扎钢筋，并固定好位置，待钢筋绑扎后，检查钢筋是否齐全，经现场工程师检验后开始立模，钢模立好后，用钢管、对销螺栓进行固定。使模板保持足够的刚度和强度，防止砼浇筑时发生变形。 3．砼浇筑
砼由业主集中供料，按规范规定进行现场坍落度检查和强度试验，在砼浇筑前，检查钢筋是否齐全，经现场工程师验收合格后进行砼浇筑，浇筑时注意以下几点： a砼浇筑时挂牌施工。 b严格控制砼配合比和水灰比。 c砼振捣时采用插入式振动器振捣。 导墙应满足如下质量要求： ①导墙平行于防渗墙中心线，其允许偏差为±1cm。 ②导墙顶面高程（整体）允许偏差为±1cm。 ③导墙顶面高程（单幅）允许偏差为±0.5cm。 ④导墙间净距允许偏差±0.5cm。 ⑤导墙内墙垂直度≤0.2％ ⑥砼质量要求符合水工砼施工规范要求。 3）、基坑回填 回填粘土时，根据选定的粘土及夯实工具，预先做夯实试验，以确定铺土厚度、土的最佳含水量、夯打遍数等主要参数，经监理工程师批准确认后，作为控制正式回填的标准。回填过程中严格控制铺土厚度，严格按确定的夯打遍数夯实。后一排夯线要打压前一排夯迹不少于1/3左右，以确保横向不漏夯。夯实中要严格控制夯的行进速度，保证后夯打压到前夯约1/4，确保纵向不漏夯。 5）、导墙施工控制要点 （1）导墙基底应和原土层紧密接触，墙侧回填应采用粘性土并夯实，以避免槽孔内的护壁泥浆流失； （2）严格按招标文件规定的技术指标进行施工控制，其施工过程控制效果好坏，直接影响到防渗墙的垂直精度； （3）导墙纵向分段与防渗墙的分段接头错开； （4）在导墙的混凝土达到设计强度之前，禁止任何重型机械和
坝体防渗墙工程施工方案 一、项目概况 坝体防渗墙工程是为了防止坝体渗漏而进行的重要工程。在坝体工程中，防渗墙起着非常 重要的作用，它可以有效地防止水渗漏，保护坝体的安全稳定。因此，做好防渗墙工程的 施工工作至关重要。 本文将重点介绍坝体防渗墙工程施工方案，包括工程概况、技术要求、施工组织、施工工艺、质量控制等方面。 二、技术要求 1. 施工工艺 （1）挖土方案：首先要进行挖土作业，根据设计要求，挖掘坝体内部的土体，形成防渗 墙的基础。 （2）墙体浇筑：在挖土完成后，进行防渗墙墙体的浇筑，采用混凝土浇筑工艺。 （3）防渗墙填充材料：浇筑完成后，对防渗墙进行填充，采用符合规定标准的填充材料。 （4）防渗墙表面处理：最后对防渗墙的表面进行处理，确保墙体的平整和平滑。 2. 施工组织 （1）确定专业施工团队：积极组织专业施工队伍进行施工，保证施工质量和进度。 （2）施工方案设计：对施工方案进行认真设计，包括挖土方案、墙体浇筑方案、填充材 料方案和表面处理方案等。 （3）配套设备：提前准备好所需配套设备，确保施工的顺利进行。 3. 质量控制 （1）施工监督：对施工过程进行重点监督，确保施工符合设计要求和技术要求。 （2）现场检测：对施工现场进行定期检测，确保施工工艺和质量符合要求。 （3）材料检验：对施工所用材料进行严格检验，确保材料符合标准。 （4）验收评定：在施工完成后，进行阶段性验收评定，确保施工质量达到设计要求。 三、施工组织 1. 施工队伍组织
（1）施工队伍组织架构：由总工程师、施工经理、监理工程师、技术负责人、施工员、 质量员等人员组成，确保施工工作的有序进行。 （2）人员培训：对施工队伍进行专业培训，提高他们的专业技能和安全意识。 （3）施工班组划分：按照工程要求，合理划分施工班组，确保施工任务的有序完成。 2. 施工设备准备 （1）挖土机械：准备好挖土所需的机械设备，保证施工的顺利进行。 （2）混凝土浇筑设备：提前准备好混凝土浇筑设备，确保浇筑工作的连续进行。 （3）其他配套设备：根据工程需要，准备好其他相关的设备和物资。 3. 安全管理 （1）安全教育：对施工人员进行安全教育，强调安全意识，确保施工过程中的安全生产。（2）安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，确保施工人员的安全。 （3）危险源排查：及时排查施工现场的安全隐患，确保施工过程中不发生意外事故。 四、施工工艺 1. 挖土方案 （1）挖土位置确定：根据设计要求，确定防渗墙的挖土位置和深度。 （2）挖土作业：采用机械挖土的方式进行，确保挖土工作的高效进行。 （3）挖土质量检查：对挖土后的基坑进行质量检查，确保基坑的合格。 2. 墙体浇筑 （1）浇筑前准备：进行混凝土浇筑前的准备工作，包括模板安装、钢筋绑扎、浇筑材料 准备等。 （2）浇筑过程：采用分段浇筑的方式进行，确保浇筑质量和进度。 （3）浇筑质量检查：对浇筑完成后的墙体进行质量检查，确保墙体的质量符合要求。 3. 填充材料 （1）填充材料准备：准备好符合要求的填充材料，确保填充材料的质量和数量充足。（2）填充工艺：采用逐层填充的方式进行，确保填充质量和稳定性。
塑性混凝土防渗墙专项施工方案 一、工程施工顺序 1.施工准备 工程进场后，派出工程技术人员进驻工地，进一步了解实施本工程的目的、设计标准、技术要求，按招标文件要求进行测量放样工作。 针对槽孔试防渗墙工程的要求，编制详细的施工组织设计和施工进度计划，用以指导施工。 按施工技术要求平整、清理场地，准备好堆料场（库），联系好原材料供应厂商。 确定好设备进场道路，施工设备运输进场、安装。 2.施工现场布置 （1）施工用电 槽孔试防渗墙使用与本标段同一电力供应系统，电力系统可以满足防渗墙施工的需要。 （2）施工用水 施工用水使用与本标段同一供水系统。 （3）施工道路 槽孔试防渗墙工程施工时，进场道路已修好，槽孔试防渗墙所使用的机械设备可以直接运至工作面。
3.混凝土防渗墙施工简介 （1）施工工艺流程图 槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺流程图 （2）主要施工方法简述 1）成槽采用液压抓斗。 2）采用膨润土泥浆护壁；
3）“泵吸反循环法”或“气举法”置换泥浆清孔； 4）混凝土搅拌站拌和混凝土； 5）混凝土输送泵输送混凝土； 6）泥浆下直升导管法浇筑混凝土； 7）采用“接头管法”进行Ⅰ、Ⅱ期槽段连接； 8）25T吊车辅助混凝土浇筑。 在施工前，先进行混凝土和泥浆的配合比及其性能试验，报送审查批准。先在防渗墙中心线上进行施工现场试验，取得有关造孔、成槽、泥浆固壁、墙体混凝土浇筑接头管起拔等资料及经验，经批准，再正式开展防渗墙施工作业。 二、砼施工程序 1.导墙施工 导墙施工是地下连续墙施工的关键环节，其主要作用为成槽导向，控制标高，槽段定位，防止槽口坍塌及承重的作用，根据设计，导墙防面形式采用钢筋砼倒“L”型断面。 导墙应具有必要的强度、刚度和精度，要满足挖槽机械和接头管起拔设备的施工荷载要求。 导槽宽度0.56m，导墙施工时，导墙壁轴线放样必须准确，误差不大于10mm，导墙壁施工平直，内墙墙面平整度偏差不大于3mm，垂直度不大于0.5%，导墙顶面平整度为5mm。导墙顶面宜略高于施工地面100～150mm，每个槽段内的导墙上至少应设有一个溢浆孔。导墙基底与土面密贴，为防止导墙变形，导墙两内侧拆模后，除每隔1.5m布设一道木撑外，在Ⅰ、Ⅱ期槽段结合处浇筑15cm厚砼隔墙，砼未达到70%强度，严禁重型机械在导墙附近行走。
防渗墙分部工程施工方案 1、防渗墙施工平台及混凝土导墙施工 1.1、防渗墙施工平台 先将坝顶开挖至混凝土防渗墙顶高程154.6m，开挖的土方填筑在大坝下游侧，增加液压抓斗施工平台的宽度，形成防渗墙中心线距下游坝肩约9m的工作平台。1.2、混凝土导墙施工 坝顶开挖完成后进行钢筋混凝土导墙施工。导墙形状成I型，墙高1.0m，导墙的内间距0.35m，采用C20钢筋砼结构。 导墙土方开挖前用经纬仪放出防渗墙中心线，在中心线两侧用灰线撒出导槽的坡脚线及坡顶线。用挖掘机先在坡脚线范围内开挖基槽，在接近设计底面高程10cm 左右时，应及时用水准仪抄平，打上水平桩，以作为挖槽时控制深度的依据。2、砼防渗墙施工 2.1、槽段划分及设备机具选型 、槽段划分 槽段的长度宜尽量加长，以减少槽段之间接头数目，提高墙体的整体性。但是受坝基地质条件限制及成槽深度等因素影响，槽段又不宜过长。根据本工程坝体及坝基地质条件和防渗墙深度情况,本工程分两序槽施工，Ⅰ序槽长9米，Ⅱ序槽长9米，Ⅰ、Ⅱ期槽间隔布置，先施工Ⅰ期槽孔，再施工Ⅱ及 、设备机具选型 根据本工程特点，防渗墙厚30cm，最大深度约33m左右，坝体地层自上而下为人工填土、粘土层。为保证成槽质量及墙体垂直度，防渗墙造槽采用液压抓斗机直接进行施工。 ①、宝峨GB-26型液压抓斗，根本性能参数如下： 斗体厚300mm，开斗宽度2800mm，开斗高度7000mm，斗容1.0m3，斗重10.2t。 ②、YJB-1200液压拔管机，根本性能参数如下： 液压系统工作压力25Mpa；最大工作压力30Mpa；正常起拔力3600kN；垂直提升速度不小于580mm/min；油缸行程750mm，拔管直径300～1200mm。 ③、砼拌制采用两套JS500强制拌合机拌制，混凝土运输采用HB-60输送泵。 辅助设备配25t汽车吊1辆，CZ-30装载机1辆以及电子配料机、砼浇筑平台等。 2.2、防渗墙施工工艺流程
目录 一、工程概况ﻩ错误!未定义书签。 1.1、概述ﻩ错误!未定义书签。 １.2、工程地质条件.................. 错误!未定义书签。 二、施工进度............................ 错误!未定义书签。 三、工程特点............................ 错误!未定义书签。 四、施工依据ﻩ错误!未定义书签。 五、施工布置............................ 错误!未定义书签。 ５.１、水、电布置ﻩ错误!未定义书签。 5．2、施工场地安排和道路布置ﻩ 5 六、防渗墙施工.......................... 错误!未定义书签。 6.1、先导孔施工..................... 错误!未定义书签。 6.2、混凝土防渗墙施工布置ﻩ错误!未定义书签。 1、防渗墙槽段划分与接头孔施工........ 错误!未定义书签。 2、施工设备和劳动力安排.............. 错误!未定义书签。 ３、辅助设施布置ﻩ错误!未定义书签。 6.3、混凝土防渗墙施工............... 错误!未定义书签。
1、槽孔施工工艺及技术参数............ 错误!未定义书签。 2、现场试验.......................... 错误!未定义书签。 3、泥浆制备 (14) 4、造孔ﻩ错误!未定义书签。 ５、清孔............................. 错误!未定义书签。 6、混凝土拌制和运输.................. 错误!未定义书签。 7、混凝土浇筑........................ 错误!未定义书签。 七、施工专门情况处理.................... 错误!未定义书签。 八、高压旋喷施工..................................... 2１ 九、护坡灌注桩方案设计..．........．.．．..．.．....．.．.．．．．....．...．．. (20) 十、质量保证措施ﻩ32 32 10.1 原材料质量操纵ﻩ 1０.2 成槽质量操纵 (23) 10.３清孔质量操纵............................... 2４ 1０．４混凝土拌和、运输质量操纵 (24) 1０.5混凝土浇筑质量操纵............ 错误!未定义书签。十一、施工设备及人员．．.......．．.......．...．..．....．．.．.．．..．.．.．...．.．．.27
砼防渗墙施工方案 砼防渗墙是一种常见的建筑结构，可以有效地抵挡土壤水压和地下水 渗透，防止地下室和地下构筑物的渗漏和水浸问题。下面是一种常见的砼 防渗墙施工方案。 一、前期准备工作 1.制定详细的施工方案和施工图纸，包括墙体结构设计、材料选择等。 2.准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、砼、模板、防水材料等。 3.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。 4.搭建施工脚手架和安全防护设施，确保施工人员的安全。 二、制作模板 1.根据设计要求，制作适合尺寸的模板，包括墙体的外侧和内侧。 2.模板应采用优质的胶合板或其他耐用材料，并且要进行防水处理， 以防止砼渗漏。 3.模板要安装牢固，平整，保证墙体施工的精度和质量。 三、施工墙体 1.在模板内侧安装钢筋骨架，根据设计要求进行布置，并使用钢筋焊 接或绑扎固定。 2.将施工现场的砼通过泵送或人工倒入模板内，同时进行振捣，确保 砼充分密实。 3.控制砼的水灰比，以防止砼渗漏和裂缝的产生。
4.在砼浇筑完毕后，使用抹子进行抹平，并通过拍子进行表面的压实，以增加墙体的强度。 5.按照设计要求设置抹灰层或涂料层，增加墙体的防水性能。 四、防水材料施工 1.在墙体外侧施工防水层，可以采用沥青防水卷材、聚氨酯防水涂料 或其他防水材料。 2.对于地下室等需要更高防水性能的地方，还可以添加防水混凝土和 防水胶凝土压密层。 3.在屋顶、地下室和墙体相交处、墙体与地面相接处等重要部位，要 采取细致的防水措施，确保无渗漏。 五、验收和维护 1.在施工阶段进行工艺验收，确保施工质量符合设计要求。 2.施工完毕后要进行验收，确保墙体没有渗漏和裂缝。 3.长期维护墙体的防水性能，定期进行检查和维修，防止漏水和损坏。 总结来说，砼防渗墙施工需要进行详细的计划和准备，使用合适的材 料和设备，按照设计要求进行施工，加强防水材料的施工，进行验收和维护。这样才能确保砼防渗墙具有良好的防水性能，有效地防止渗漏问题的 发生。
第一章编制说明、工程概况、危险源识别及评价 第一节编制说明 一、编制依据 ㈠、《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令，第393号）； ㈡、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质[2004]213号）； ㈢、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； ㈣、《中华人民共和国安全生产法》（2002年第七十号主席令）； ㈤、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； ㈥、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； ㈦、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； ㈧、《防城港市信润石化有限公司临时围堰防渗墙工程》施工设计图 二、编制范围 本安全专项施工方案适用于防城港市信润石化有限公司临时围堰防渗墙工程。 三、编制原则 安全第一、预防为主。 第二节工程概况危险源识别及评价 一工程概况 本合同段为防城港市信润石化有限公司临时围堰防渗墙工程，工程位于广西壮族自治区防城港市东部吹填区，防城港东湾口的渔澫岛东岸，与防城港电厂隔暗埠口江相望。 本工程采用土石围堰及塑性混凝土防渗墙设计。围堰顶宽 10m，长1679.735m，顶高程 6.5m；塑性混凝土防渗墙总里程为： FK0+000～FK2+596.571，宽 0.6m，顶高程 5.2m。我方施工防渗墙长约1300m左右。
二危险源识别 防渗墙施工主要危险源有 （1）高处坠落。 （2）起重伤害。 （3）机械伤害。 （4）触电 （5）坍塌 第二章防渗墙施工概况 一、施工工艺 经过现场考察和设计图纸的要求以及对施工现场地质情况的了解，本项目防渗墙的施工工艺过程是:①测量放样、②导墙施工、③泥浆制作、④钻接头孔、⑤抓槽施工、⑥浇塑性混凝土、⑦泥浆废渣处理。 二、投入设备 本工程投入的主要设备有宝峨BC34液压抓斗1台、CZ-30/22冲击钻4台、25t汽车吊、反铲挖掘机1台、21kw电焊机1台、3PN泥浆泵4台、。 三、劳动力投入 劳动力计划表: 四、施工安全管理 1、设备管理 做好设备进场前检验报验工作, 对检验合格的设备方可进场使用, 对