1.1 多头小直径防渗墙技术工艺原理
多头（一般为三钻头）小直径防渗墙技术，是在单头和双头小直径深层搅拌技术基础上发展起来的一项堤坝防渗技术。该工法原理是用双动力多头深层搅拌桩机，通过主机的双驱力装置，带动主机上的多个并列的钻杆转动，并以一定的推动力使钻杆的钻头向土层推进到设计深度，然后提升搅拌至孔口，在上述下钻提升过程中，使用高压泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输进钻杆，（在钻进和提升的过程中）由钻头经钻头叶片上埋设的孔洞喷入土体中，水泥浆和原土充分拌和，形成一道或多道有一定强度，均匀、密实、坚硬的水泥土连续墙体，改良其影响范围内的原有坝体土体结构密实性、强度和抗渗性，从而起到堤坝防渗作用。1.1 多头小直径防渗墙流程
桩机就位调平，钻进、提升（喷浆搅拌），完成一序墙桩；桩机再前移，就位调平，钻进、提升（喷浆搅拌），多次重复上述过程形成一道均匀、连续的防渗墙。
墙体连接方式，根据要求的墙厚，选定不同的钻头和搭接方式，进一步确定桩（序）间搭接长度。
1.3 多头小直径本工程施工
多头小直径防渗墙技术（下文简称多头小直径防渗墙），在本工程中的具体应用如下述：
1.3.1施工机械选定
根据设计要求和施工单位的施工经验，该防渗墙工程施工采用的设备为SJ4-500Ⅲ型多头小直径深层搅拌三头桩机。钻杆最大长度22m，钻杆间距325mm，三层叶轮，每层2个叶片，叶轮直径407mm，相邻两轴叶片上下错位，确保相邻两轴叶片不相碰撞。
1.3.2导孔
由于加固处理的堤坝地质不是很好，施工质量差，地层土质不一，根据地质及施工图打孔，探明土层性质，为施工时控制每序桩深度提供依据。
1.3.3试验桩
根据先导孔探明的地层情况，选择有代表性的地段（如最大坝高处），现场做浆液为不同水泥掺量（重量比=水泥∶自然湿土重，分别为10％，12％，15％）
的试验桩，28天龄期后取样试压及做抗渗实验，并挖桩进行外观检查，选择满足设计指标的各地层段浆量，从而确定施工参数即：各土层段浆量、管道压力、浆液比重、桩机下沉和提升速度、钻头直径尺寸等，编制施工作业指导书。本工程试验桩现场挖取试样，送省水科院检测，取得相关试验参数，最后由业主现场技术负责人会同总监根据试验桩的试验成果，共同确定浆液水泥掺量取15％。
1.3.4具体施工顺序
(1)第一搅拌站按设计的水灰比配制并拌和水泥浆，并记录每桶制浆搅拌时间。
(2)用泥浆泵把配制好的水泥浆输送到第二搅拌站连续搅拌并记录水泥浆比重。
(3)桩机在一个设计控制桩位就位(起点)调平。
(4)开机，桩机钻头搅拌下沉，同时开启浆泵连续送浆，钻至设计深度，记录输浆量与设计量对比。
(5)搅拌提升，根据对比结果通过调整柴油机转速，调整送浆量，连续喷浆至施工面并记录输浆量，关闭浆泵完成第一序桩施工。
(6)桩机向前移动975mm（一序桩水平长度，通过机架上的固定标记和标尺配合控制），使本单元墙的第一根桩和上单元墙的最后一根桩搭接82mm，并调平。重复⑴～⑸步骤，完成第二序桩施工。(7)重复(6)，并连续作业直到另一控制桩(先导孔)，完成一个单元工程的施工；重复上述(1)～(7)步骤即可完成整个施工段的施工。
1.3.4桩间接头处理
对于要求搭接的桩孔，桩与桩的搭接间歇时间不应大于24小时，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩搭接处进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间歇时间过长(如停电等)与后续桩无法搭接，应在设计和监理单位认可后，采取局部补桩或注浆措施，按设计要求和项目监理批准的方案，进行后续防渗墙与已有防渗墙段间的接头处理。根据设计要求和施工规范及有关要求，采取错位与原桩墙绑桩搭接，然后重新回到原防渗墙轴线上的方法进行处理。原桩位为由于某些原因停工前的防渗墙，绑桩位为复工后的防渗墙桩。绑桩位紧靠在原桩位前面，朝向水库迎水面。
1.4施工质量控制
1.4.1施工准备
(1)设备进场后应向现场监理进行设备报验，如果是旧设备应提供该设备的使用和检修记录，以及具有设备鉴定资格的机构出具的检修合格证。另外相关控制记录仪表应齐全并完好。
(2)材料进场后应向现场监理进行设备报验，主要材料水泥必须合格且符合设计要求。进场的水泥按每批次200t，在现场监理人员监督下，按照抽样的有关规定进行现场抽样，有监理陪同下送有资质的质量检测单位检测，质量合格方能使用。
(3)施工单位进场的人员应向现场监理报验，搅拌桩机的操作工应持证上岗。
(4)工程项目划分：将相邻两先导孔间一段防渗墙(长度30～100m)作为1个单元工程，若干个连续单元工程组成1个分部工程。
(5)施工正式开始前，技术人员安装好各种监控电子仪表，邀请现场监理人员参加，进行反复调试，确保准确无误，并对操作人员进行现场技术交底。
1.4.2过程控制
(1)原材料质量控制。多头小直径防渗墙施工所用材料主要是水泥。水泥必须送有资质的质量检测机构，通过试验检验其合格，方可使用。本工程的质量检测机构是六安市水利水电工程质量检测站，水泥为32.5级复合硅酸盐水泥。
(2)浆液比重控制。根据确定的水泥掺量和相关参数(本工程采用15%水泥掺量，水灰比为1.5∶1)，经计算(详见附表)水泥浆液比重为1.371kg/L。施工中随时用比重计检测，确保水泥浆液比重≥1.371kg/L。施工时在搅拌筒每筒用比重计实测浆液比重，符合要求的浆液才能送到桩机储料筒里，否则就重搅或废弃。
(3)轴线控制。施工前测量放好轴线样并开挖导向槽(宽深均0.6m)，桩机打桩时在平行与轴线的桩机外缘拉一根直线，使桩机始终按预定的轴线行驶，允许偏差小于5cm。
(4)钻头直径控制。按设计要求最小成墙厚度加上施工操作偏差确定钻头直径尺寸，施工过程由于土层是粘土，虽对钻头叶片磨损不大，但打桩时每天要检查叶片尺寸，尺寸小了要加焊叶片或更换钻头。钻头直径控制在不小于407mm。且钻头直径的磨损量不得大于1cm。
(5)垂直度控制。设计的多头小直径深层搅拌桩防渗墙是垂直连续的墙，但施工过程中由于桩机本身或操作人员的水平等原因都有可能产生斜度，为了控制钻孔分叉或交叉，就要经常检校桩机垂度，每星期检查一次桩机桅杆垂直度，每次钻机下钻都要调平，并在以后的成墙开挖检查时实测垂度是否在允许范围内，如果偏大，分析其产生原因，从而指导以后施工。桩机水平机座设有三个基准点（三角行布置，且这三点组成的面与钻杆垂直），再在其上方与操作员视线等高的机架上做好等高标记，并布设三道互通的装有油料的塑料管道，用来调整垂直度。调平后，施工必须保证导向架垂直度偏差小于0.3％。
(6)每桩深及总浆量控制。配备喷浆记录仪，自动记录打印，减少人为影响。灌浆流量大小通过调整柴油机转速(约1000转/min)来控制。本工程配备自动喷浆记录仪，电脑显示屏显示钻机钻进深度和各头灌浆流量大小，以便操作人员控制桩深和每米灌浆流量，确保每序桩深和总灌浆量满足设计要求。每序完成后，自动打印出本序桩起始时间、完成总用时、总灌浆量和分段灌浆量等现场技术参数的数据记录，以作资料备查。