混凝土防渗墙专项施工方案
1. 引言
混凝土防渗墙作为一种防水材料，在现代建筑中得到了广
泛的应用。相对于传统的防水方式，混凝土防渗墙具有耐久性强、施工方便、维护简单等优点。本文将介绍混凝土防渗墙的专项施工方案，以确保建筑中防水体系的稳定性和持久性。
2. 施工前准备
2.1 设计方案及验收
在施工前，施工方需要根据设计方案进行准备工作。设计
方案需要满足国家相关规定，并通过验收。在验收时需要特别注意材料的质量和施工方案的可行性。
2.2 施工道路及办理手续
在施工前需要确定施工道路，并考虑运输工具的选择。同
时需要办理相关手续，如通知居民、交通警示及施工许可证等。
2.3 施工材料及设备准备
施工材料需要选择符合国家相关标准的防渗材料，同时需
要考虑施工现场的气候条件，并选用合适的设备和工具。
3. 施工流程
3.1 模板安装
首先，需要在墙体表面搭建模板，模板的材料应选用符合
国家相关标准的木材或钢材。
3.2 基础处理
在模板安装完成后，需要对墙体进行基础处理。首先，需要清洗墙体表面，去除表面上的油污和灰尘，并扎实处理裂缝和破损部分。
3.3 防渗材料涂刷
为了达到有效的防水效果，需要在墙体表面均匀地涂刷两遍防渗涂料。若墙体表面不平整或建筑面积较大，则需要在涂刷后进行涂抹和压实处理。
3.4 混凝土浇筑
涂刷防渗材料完成后，需要在防渗材料表面浇筑混凝土。在浇筑时需要充分注意搅拌比例，以及混凝土的均匀性和密实度。
3.5 撤除模板
混凝土浇筑完成后，需要在充分硬化后撤除模板。在撤除模板时需要特别注意墙体的保护，并对撤除后的墙体进行修补处理。
4. 施工质量控制
4.1 施工环境控制
在施工过程中需要控制施工环境，保证墙体表面的干燥和清洁，同时避免在模板拆除前施工中的风吹雨打。
4.2 施工过程控制
在施工过程中需要通过简单的检测手段确保涂料、混凝土的涂抹厚度和密实度达到设计要求。
4.3 施工质量检验
在施工完成后需要进行施工质量检验，主要检查项目包括
涂层的附着力、防渗效果、混凝土密实度等，以判断施工是否达到设计要求。
5. 注意事项
5.1 安全意识
在施工过程中需要强化安全意识，避免因疏忽造成的事故。
5.2 环境保护
施工完成后需要注意墙体表面和周边环境的清洁和保护，
避免对生态环境造成影响。
5.3 施工期限
为了保证施工质量和工期，需要制定合理的施工计划并落
实到位，避免因错过施工期限造成的损失。
6. 结束语
混凝土防渗墙作为一种常用的防水材料，其施工方法需要
细致耐心，才能保证墙体防水效果的稳定性和持久性。在施工前需要充分准备，严格控制施工流程和质量，同时需要遵守相关的环保和安全规定，以确保施工效果的同时也保护了生态环境和人员安全。
水库砂防渗墙工程施工方案 一、施工准备 1.芯墙轴线确定 根据设计图纸防浪墙背水面边墙往背水面 2.5米处，为施工防渗墙轴线，施工前按图纸先在大坝左坝肩、中间及右坝肩用挖机挖槽复核芯墙位置与深度，以方便以后导墙制作。 2.搅拌站场地准备 根据现场踏勘情况，拟建搅拌站建在右坝肩往大坝方向200米处的树林里，局部树木必须清除干净，以方便砂、石及水泥堆放，搅拌机拟采用JS750及JS500两台，以JS750配置配料机为主JS50作备用，砂石上料采用30铲车，搅拌用水采用70米扬程水泵从水库抽取 3.混凝土输送 混凝土输送采用80或90型地泵输送,考虑到地泵极限输送距离,并且根据本工程情况，拟采用2台地泵，一台放置搅拌站，一台放置坝体中间，对左坝肩槽孔灌注混凝土采用两台地泵接力输送。 4.泥浆池系统准备 根据现场踏勘，本工程泥浆池拟建在坝顶右坝肩山场平台上，泥浆池尺寸要不影响围堰运土道路,泥浆输送采用550米3寸消防水带,并且在泥浆池附近设置三通阀门，以方便泥浆回收。 5.坝顶加宽 坝顶原宽5m,为保证工程操作平台,所以将原坝面加宽至10.5mo 上海金泰SG-35液压抓斗性能参数及回转半径如下表：
平面距离，即为粘土芯墙轴线向背水面绑宽至8.2米，如要考虑渣土外运则至少绑宽至10.5米，具体剖面图见下图： 液压抓斗最小工作面示意图 6.输送电力准备 由于变压器仅有250KW,并且坝体长度过长，施工用电器功率太大，所以本工程输电线路从变压器分开2条，一条以70电缆直供搅拌站专用，另外一条供一台冲击钻和坝中的地泵，考虑到电缆负荷冲击钻只进一台。 二、施工工序流程 （一）防渗墙施工工艺流程图 防渗墙施工工艺流程图
（6）塑性砼防渗墙施工方案 布良水库设计塑性砼防渗墙长220m，最大墙深43.42m，墙厚0.6m。主要工作内容有：地下边续墙成槽、塑性砼防渗墙浇筑工程。 防渗墙体有效厚度为0.6m，进入基岩以下不小于0.5m，墙顶高程140.65m，轴线位于坝轴线上游侧2.0m处，在防渗墙轴线的下游侧设置平行于轴线的排水沟以便排废浆、废渣等，断面尺寸30×40cm，再按40m间距做垂直于防渗墙轴线的排水沟，将废渣排至下游。 导墙是挖掘机无法造槽孔浇筑防渗墙施工时在坝体防渗墙施工平台高程处沿防渗墙轴线方向设置的临时构筑物，导墙采用倒L型断面，现浇C20砼构筑，槽内净宽70cm，顶面高于施工平台10cm。 以上防渗墙造槽孔时孔底高程仅作为抓斗成槽的参考数据，槽孔深入基岩的深度必须满足进入基岩以下不小于0.5m的设计要求。施工时基岩面需按下列方法确定： a、依照防渗墙中心线地质剖面图，当孔深接近预计基岩面时，即应开始取样，然后根据岩样的性质确定基岩面； b、对照邻孔基岩面高程，并参考钻进情况确定基岩面； c、当上述方法难以确定基岩面，或对基岩面发生怀疑时，应采用岩芯钻机取岩样，加以确定和验证。基岩岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据，必须真实可靠，并按顺序、深度、位置编号，填好标签，装箱，妥善保管。 A、砼防渗墙施工流程
防渗墙施工工艺流程图 B （A）施工准备 根据本工程的施工情况，考虑地质特点、工期要求、施工环境影响等条件，进行复勘后编制槽位轴线剖面，查明槽段有无基岩陡
坡或反坡以及大孤石分布特征等;编制槽位轴线剖面图、划分槽段、确定合拢段位置，并将槽孔中心线定位测量记录报送监理人员检查，并经监理人员同意后施工. 对重要或有特殊要求的工程，根据监理人员的指示，在工程地质条件相类拟地段或在防渗墙中心线部位进行生产性试验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数，并将试验成果报送监理人。 做好槽孔施工废浆排放，防止污染环境。应设置地表水排水系统，防止地表水渗入槽孔内，以免影响泥浆性能和破坏孔壁稳定。 （B）导向槽及造孔 造孔机具 根据布良水库大坝砼防渗墙施工深度要求，施工机具选用液压反循环挖抓机。 SG-35A液压抓斗性能参数及回转半径如下表：
混凝土防渗墙施工方案 混凝土防渗墙施工方案 一、工程概况 混凝土防渗墙是为了防止地下水渗透，提供土体的稳定性和工程的安全性而建造的一种结构。本项目位于XX市某区，防渗墙总长200米，高度3米。 二、施工工艺 1.地基处理：先清除地表杂物，然后进行人工开挖，确保地基 平整。在地基上铺设一层厚度为0.3米的砂石料，进行均匀压实。 2.混凝土搅拌：按照1：2：4的水泥、砂、石料比例进行混凝 土配制。采用现场搅拌机进行搅拌，确保混凝土质量。 3.框模安装：根据设计要求，将木质模板搭建成框架，并进行 固定。 4.钢筋安装：根据设计要求，将Q235钢筋按照规定间距进行 纵横交叉的布置，使用扭力扳手进行固定。 5.混凝土浇筑：在模板内倒入预制好的混凝土，并使用振捣器 进行振实，确保混凝土充实均匀。同时要注意防止混凝土渗漏。 6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护。保持墙体湿润，避免 日晒雨淋，使用塑料膜进行覆盖，确保混凝土的固化时间和质量。 三、施工要点 1.施工过程中要保持墙体的垂直度和平整度。使用水平仪进行 检测和调整，确保墙面平整挺拔、无明显的凹凸。
2.混凝土搅拌要均匀，搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的流动性。 3.钢筋的纵横交叉布置要正确，钢筋之间要有一定的间隔，防止混凝土浇筑过程中钢筋发生移位。 4.混凝土浇筑过程中要均匀振实，防止混凝土中存在空隙和气泡，以免影响墙体的稳定性和密实性。 5.在施工过程中要注意安全，使用合适的工具和设备，遵守施工现场安全规范。 四、材料和设备准备 1.水泥、砂、石料：按照设计比例准备好合适的材料。 2.木质模板：切割好符合设计要求的木板，进行拼装制作成框架。 3.振捣器：确保混凝土浇筑后能够振实。 4.扭力扳手：用于固定钢筋。 五、质量控制和安全注意事项 1.混凝土质量：按照设计比例进行配制，确保混凝土的强度和均匀性。 2.钢筋质量：选用质量优良的Q235钢筋，确保钢筋的强度和韧性。 3.现场管理：严格按照施工方案进行施工，确保施工过程中的安全和质量。 六、施工进度安排 1.地基处理：2天 2.混凝土搅拌：1天
防渗墙施工 防渗墙施工方案 一、防渗墙施工准备 砼导墙和施工平台施工 （1）导墙施工程序：平整场地→测量确定导墙平面位置→挖导沟→立模→复测→浇灌砼→拆除模板→回填导墙外侧并压实。 （2）坝顶为防渗墙施工平台，对坝顶进行平整，布置钢筋混凝土导墙、铺设导轨、浇筑倒浆平台、挖排浆沟，布置泥浆净化系统，修筑砼浇筑运输道路等。 （3）根据设计要求位置采用全站仪定出导墙的中心线即防渗墙的中心线，导墙采用“L”形现浇砼，导墙的深度为1.25m，墙厚20cm，墙顶高出坝顶0.1m，导墙每次浇筑长度不小于20m。 （4）导墙的分缝与槽段的划分相结合，导墙的横缝设在槽段中部，接缝做好止水，防止向孔外漏浆。 （5）导沟由人工开挖，开挖料堆于两侧用于后期回填，压实采用人工夯实。 （6）导墙拆模后，立即在墙间加设支撑。 二、泥浆系统 （1）在主坝中间迎水坡用钢桁架、钢板搭建场地布置一套泥浆系统，由制浆站、贮浆池、输送泵和管道组成。制浆站安装2台NJ-800高速泥浆搅拌机，设150m3泥浆池；安装2台3PNL泥浆泵供浆，供浆管
道用φ100mm钢管。 （2）为防止泥浆污染，将槽孔内抽出的泥浆通过排浆沟流入泥浆回收池，回收池布置在坝顶迎水侧，在回收池安装2台ZX-200泥浆净化装置（由振动筛和旋流器、砂石泵组成）处理回收泥浆，处理过的浆液送到制浆站进行再生处理，弃渣则用汽车运到指定的地方弃掉。 三、混凝土系统 混凝土采用在拌合站集中拌制，自卸车运送到防渗墙施工部位。 四、槽段划分 防渗墙分为Ⅰ期和Ⅱ期槽孔。根据所处地层和槽孔深度，槽段划分拟采用槽长6.0m。 五、主要防渗墙施工方法 （1）造孔 造孔采用“两钻一抓法”，施工工序为：钻主孔→抓副孔→清孔选用CZ-22型冲击式钻机造主孔，KRC-2抓斗抓副孔，泥浆护壁，抽筒出渣换浆，终孔采用反循环法清孔。 （2）泥浆制备 泥浆选用膨润土制浆，为改善泥浆性能，在拌制泥浆时掺加适量的Na2CO3等外加剂，并采取必须的防水措施，定时检测浆液性能指标，保证浆液满足施工要求。 （3）混凝土浇注 水泥标号不低于普通硅酸盐32.5级，骨料粒径不大于40mm，砂为中
混凝土防渗墙专项施工方案 1. 引言 混凝土防渗墙作为一种防水材料，在现代建筑中得到了广 泛的应用。相对于传统的防水方式，混凝土防渗墙具有耐久性强、施工方便、维护简单等优点。本文将介绍混凝土防渗墙的专项施工方案，以确保建筑中防水体系的稳定性和持久性。 2. 施工前准备 2.1 设计方案及验收 在施工前，施工方需要根据设计方案进行准备工作。设计 方案需要满足国家相关规定，并通过验收。在验收时需要特别注意材料的质量和施工方案的可行性。 2.2 施工道路及办理手续 在施工前需要确定施工道路，并考虑运输工具的选择。同 时需要办理相关手续，如通知居民、交通警示及施工许可证等。 2.3 施工材料及设备准备 施工材料需要选择符合国家相关标准的防渗材料，同时需 要考虑施工现场的气候条件，并选用合适的设备和工具。 3. 施工流程 3.1 模板安装 首先，需要在墙体表面搭建模板，模板的材料应选用符合 国家相关标准的木材或钢材。
3.2 基础处理 在模板安装完成后，需要对墙体进行基础处理。首先，需要清洗墙体表面，去除表面上的油污和灰尘，并扎实处理裂缝和破损部分。 3.3 防渗材料涂刷 为了达到有效的防水效果，需要在墙体表面均匀地涂刷两遍防渗涂料。若墙体表面不平整或建筑面积较大，则需要在涂刷后进行涂抹和压实处理。 3.4 混凝土浇筑 涂刷防渗材料完成后，需要在防渗材料表面浇筑混凝土。在浇筑时需要充分注意搅拌比例，以及混凝土的均匀性和密实度。 3.5 撤除模板 混凝土浇筑完成后，需要在充分硬化后撤除模板。在撤除模板时需要特别注意墙体的保护，并对撤除后的墙体进行修补处理。 4. 施工质量控制 4.1 施工环境控制 在施工过程中需要控制施工环境，保证墙体表面的干燥和清洁，同时避免在模板拆除前施工中的风吹雨打。 4.2 施工过程控制 在施工过程中需要通过简单的检测手段确保涂料、混凝土的涂抹厚度和密实度达到设计要求。
围堰混凝土防渗墙工程施工技术方案 一、工程概况 1、工程位置及交通 XXX 2、工程设计要求 混凝土防渗墙主要设计要求：墙厚300mm，混凝土标号C10；渗透系数W8；槽底入岩0.5m；防渗墙顶高程30.0 m。 二、施工规划 1、现场管理及生活营地 通过对现场踏勘，本标段工程的现场管理及主要生活营地布置在项目部办公及生活区内，便于现场管理及调度。 2、水、电和通讯系统 2.1、用水 本工程生活用水为在生活区打井取水，这里水源丰富，水质较好。饮用前先做水质送检，附合饮用标准后才能饮用，否则从其他渠道取水。 施工期间在砼拌合站、泥浆拌合站用水可以从渠道取水，送检后附合施工要求后使用，否则打井取水或从其他渠道取水。 2.2、施工用电 工程施工内容中主要用电点为生活区用电、夜间照明及泥浆搅拌等，40kw，可满足施工期用电。 3、施工通讯 施工时，开通上网业务，保持与业主和设计部门的联系；管理人员配备手机；另外配备一定数量的对讲机，保证管理指令及时传达，确保对内、对外联络畅通。 3、施工总平面布置图 三、施工资源配置及施工工期 1、主要专业技术人员配备及劳动力计划
2、主要施工机械设备配备 针对本工程的特点及要求，在施工机械设备配备上充分考虑了各种可能影响施工进度的因素，在设备配置上预留了一定的空间，我公司还将根据工程施工的实际情况及时调配设备，确保工程如期完工。拟投入本工程的主要设备详见下表： 3、施工工期 本工程施工工期为40 天，具体施工顺序及工期见下横道图
四、施工方案与技术措施（一）、防渗墙施工工艺流程工艺流程见下图
（二）、施工平台、混凝土导墙施工、槽段划分1、防渗墙施工平台
防渗墙施工方案 1、概述 1.1工程概述 古学水电站位于四川甘孜藏族自治州得荣县境内,是金沙江左岸一级支流定曲河乡 城、得荣段梯级开发的第八级，亦为定曲河干流梯级开发的最后一级。电站采用引水式 开发，开发任务为发电，兼顾下游生态环境用水要求。电站坝址位于四川省得荣县奔都 乡藏色桥上游 1.5km处，上距得荣县城12.8km；厂址位于四川得荣县乡卡日共村上游350m处，上距得荣县城28.4km。 3古学水电站正常蓄水位2270.00，校核洪水位2271.86m，总库容32.28万m，死 3 水位2269.00m，调节器节库容 4.88万m，无调节能力。电站装机2台，总装机容量90MW。 枢纽建筑物主要由拦河坝、左岸引水系统、左岸岸边式地面厂房等组成。拦河坝由 左右岸挡水坝段和河床泄洪（冲沙）坝段组成；左岸引水系统由进水口、引水隧洞、调 GIS楼和尾水建 压室及压力管道等组成；岸边式地面厂房厂区建筑物主要由主副厂房、 筑物等组成。 坝基混凝土防渗墙布置在坝0-006.500处，防渗墙厚0.8m，防渗墙底部深入基岩1.0m，最大墙深25.8m，顶部与钢筋混凝土铺盖相接。防渗墙墙体混凝土为 C25二级 配普通混凝土，抗渗标号W10，抗冻标号为F50。 1.2工程地质 坝址处河流流向为S280W，河道较顺直、狭窄，水流湍急，无河漫滩、险滩。枯水 期水面高程约2263.80m，水面宽25没～35m，水深0.5没～1.8m。河床覆盖层厚约
26.0没～27.5m，组成复杂，从上往下共分三层，I层为冲、洪积混合堆积含漂、卵石层， 厚约 3.5没～7m，颗粒磨圆度差，基本无胶结，松散~稍密状；II层为冲洪积砂卵砾石 夹少量漂石层，粒径均匀，厚约12m～17m，呈圆状、次圆状，泥质胶结，中密~密实状；III层为冲积混合堆积砂砾石夹碎石层,碎石含量约20%，砂砾石占80%，厚约 5m~8.4m，泥质胶结，间隙充填粘性土及粉砂，结构致密；河床覆盖土粒径大于5mm 颗粒含量的质量百分比为78%，为不液化土，河床下伏基岩为三迭系中统曲嘎寺第一段 （T2q1）灰绿色玄武岩，块状结构，主要结构面为节理裂隙，饱和抗压强度大于120Mpa。 坝址地表水为重碳酸钙型水，对混凝土无腐蚀性。坝基河床覆盖层渗透系数 5.8× 10-3cm/s~1.36×10-2cm/s，由上而下透水性逐渐减弱，属中等~强透水层，坝基岩体的 透水性总体较弱，微风化岩体透水率一般小于5Lu。 1.3施工特点及难点 （1）坝基覆盖层主要为砂砾卵石层，主河槽部位地下水水位较高，防渗墙施工时， 槽孔容易漏浆、坍塌，必须采取可靠的防止槽孔坍塌技术措施，以保证成槽； （2）防渗墙深入基岩 1.0m，墙深较深，最大墙深25.8m。 1.4施工工艺选择 防渗墙造孔根据现场的地形地质条件，采用“钻劈法”施工；槽段连接采用钻凿法(套 3 接)；混凝土运输采用4m混凝土搅拌车运至槽口，水下直升导管法灌注混凝土。 2、施工布置 2.1施工现场布置原则 （1）充分考虑本工程的设计和施工特点； （2）有利于生产，便于管理，尽量避免各项目之间的施工干扰； （3）尽量简化临时设施； （4）降低成本、缩短工期； 2.2供水和供电 （1）供水 在定曲河靠施工部位处设一个临时抽水泵站，泵站内设1台3KV清水泵，敷 3 设￠50mm供水管至使用点，泵站供水量60m/h。
混凝土防渗墙施工方案 1. 引言 混凝土防渗墙是一种用于抵抗地下水渗透和土壤侵蚀的工程结构。它由混凝土组成，具有优异的抗渗和抗侵蚀性能，被广泛应用于建筑物、隧道、水坝等工程中。本文将详细介绍混凝土防渗墙的施工方案，包括施工准备、材料选择、施工工序等内容。 2. 施工准备 在进行混凝土防渗墙的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。 2.1 地勘工作 在选择施工地点之前，需要进行地质勘探工作，了解地质情况以及地下水位等因素。这将有助于确定防渗墙的设计和施工方案。
2.2 设计方案 根据地质勘探和工程要求，制定混凝土防渗墙的设计方案。设计方案应包括墙体尺寸、混凝土配比、防水材料等。 2.3 施工人员和设备准备 安排有经验的施工人员，并确保他们具备相关的技能和证书。同时，准备好必要的施工设备，如挖掘机、混凝土搅拌机等。 3. 材料选择 3.1 混凝土 选择优质的混凝土，以确保墙体的强度和稳定性。混凝土的配合比应根据设计要求进行调整，并严格按照配比比例进行搅拌。 3.2 防水材料 选择符合标准要求的防水材料，如聚合物改性沥青、聚氨酯等。在施工过程中，要确保防水材料的均匀涂覆，并注意与混凝土的粘接质量。
3.3 钢筋 钢筋在混凝土防渗墙中起到增强墙体强度的作用。选择合适规格的钢筋，并根据设计要求将其正确布置在墙体中。 4. 施工工序 4.1 基坑开挖 根据设计要求，在施工地点开挖出合适尺寸的基坑。基坑的尺寸应略大于混凝土防渗墙的设计尺寸。 4.2 基础处理 在基坑底部填充一定厚度的砂浆，进行基础处理。这将有助于提高墙体的稳定性和抗渗性能。 4.3 钢筋安装 根据设计要求，在基础处理完毕后，进行钢筋的安装。钢筋的布置要符合设计要求，并确保与基础的牢固连接。
砼防渗墙施工方案 1. 引言 砼防渗墙是一种用于防止水渗透的墙体结构，广泛应用于地下室、水库、水利工程等场所。本文档旨在提供一份详细的砼防渗墙施工方案，包括施工前准备、材料选用、工程施工流程等内容，以保障施工的顺利进行。 2. 施工前准备 在施工砼防渗墙之前，需要进行详细的施工前准备工作。具体步骤如下： 2.1 确定施工方案 根据工程要求和设计图纸，确定砼防渗墙的具体施工方案。包括墙体结构、防水材料的选用等。 2.2 检查设备和工具 检查施工所需的设备和工具，确保其正常运转和完好无损。包括混凝土搅拌机、散装水泥罐、排水泵、喷涂机等。 2.3 准备施工材料 根据施工方案所需，准备好混凝土、抗渗剂、外墙防水涂料等材料，并确保其质量合格。
2.4 清理施工现场 清理施工现场，确保墙体施工区域干净整洁，并进行必要的防护措施，避免防渗材料误染或损坏。 3. 材料选用 砼防渗墙施工所需的材料包括混凝土、抗渗剂和外墙防水涂料。选用高质量的材料对保障施工质量至关重要。 3.1 混凝土 选择抗渗能力强、强度高的混凝土，以确保墙体的稳固性和耐久性。混凝土的配合比应符合设计要求，大块骨料的比例适宜，保证墙体的均匀性。 3.2 抗渗剂 选择具有良好抗渗性能的抗渗剂。抗渗剂的选用应根据水压、水质等要素进行综合考虑，以达到预期的防渗效果。 3.3 外墙防水涂料 选择具有优异的防水性能、耐候性和抗老化性能的外墙防水涂料。外墙防水涂料的耐温、耐酸碱性能也需符合实际使用环境的要求。
4. 工程施工流程 砼防渗墙的施工主要包括基础处理、混凝土浇筑、防渗材料施工、外墙防水涂料施工等多个步骤，下面分别介绍各个步骤的施工流程： 4.1 基础处理 在施工开始前，需要对基础进行处理。清除基础上的杂物、污垢、油污等，并修补基础裂缝。在渗水较为严重的情况下，还需要进行加固处理。 4.2 混凝土浇筑 根据设计要求，进行混凝土浇筑。在浇筑前，根据现场实际情况进行模板的搭设，并在混凝土浇筑前进行必要的模板检查。浇筑混凝土时，应保证均匀浇筑、充实振捣，以提高混凝土的密实度。 4.3 防渗材料施工 在混凝土表面干燥后，开始进行防渗材料施工。根据设计要求，选择合适的抗渗剂进行喷涂或涂刷。喷涂或涂刷时，应均匀、一次性完成，避免出现漏涂或渗漏情况。
滁州市桑涧水库除险加固施工Ⅰ标合同编号：SJSG2009-01 塑性混凝土防渗墙 专项施工方案 审核： 编写： 安徽水安建设发展股份有限公司 滁州市桑涧水库除险加固Ⅰ标工程项目部 年月日
1.工程概况及地质情形 1.1工程概况 桑涧水库位于安徽省定远县桑涧集西北约2km处，在淮河流域池河支流的桑涧河上游，距定远县城东9km，距定滁路北1.1km。水库集水面积72km2，总库容3618万m³，设计灌溉面积5.1万亩，是一座以灌溉为主，结合防洪、养殖等综合利用的中型水库。桑涧水库于1959年l月动工兴建，1961年停建，1964年10月复建，1965年12月竣工，1976年按千年一遇校核标准加高成现状规模。 由于水库大坝老河槽段上、下游坡在正常运用和非常运用情形下抗滑稳固均不满足规范要求，水库大坝下游坝坡已产生局部滑动。土坝上游块石护坡损坏严重；清基不彻底，坝体施工填筑质量差；坝基无任何防渗措施，坝体浸润线出逸点高，坝坡出逸段无保护措施。通过经技术经济比较，采用槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺，混凝土防渗墙位于原大坝坝顶中间,沿坝轴线布置，墙顶高程62.3m，墙体厚度为0.4m,最大墙深约22.4m，工程量10544m2。防渗墙进入相对不透水层深度为2.0m。砼防渗墙起讫桩号0+000～0+650，长650m。 1.2地质、地貌条件 桑涧水库两岸属低山丘陵区，水库正常蓄水位为59.80m，水库仅在南侧及库尾有山坡，山顶高程多在75~100m，库岸有岩石出露；其余为连绵的低山丘陵，存在有狭长的冲沟，但其沟底高程高出正常蓄水位较多，冲沟地表均出露有晚更新统（Q3al）地层，其土质为粉质粘土，可~硬塑状，含铁锰质结核，其透水性极小。 从水库的地势条件来看，北侧及库尾均为较厚实的山体，其余为低山丘陵，形成了一个封闭的库盆，因此在地势上不会对邻谷造成渗漏；在地
深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工方案 1 工程概况 东厢堤堤基地层要紧为第四系冲积层，沉积物要紧为砂、粘性土、淤泥等。针对该强透水层地基，设计使用深层搅拌等厚水泥土防渗墙(又名多轴深搅等厚薄墙防渗墙)处理。 深层搅拌等厚水泥土防渗墙桩号为0+000～2+900，其中0+400~0+600段防渗墙在潮州供水枢纽受水区工程中实施。其墙顶高程为9.0m～14.88m，墙底高程-15.0m～0.5m，深度最大29.88m，墙厚最小厚度20cm，深入下卧相对不透水层2.0m，工程量为63662.3m2。施工平面布置详见附图4-2。 2 深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工方法 2.1 施工工艺 根据设计要求深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工使用ESMTW工法，即在移动支撑机上的三支点垂直立柱导杆上装载着ESMTW挖掘搅拌装置，5根掘削搅拌轴将ESMTW回转动力传至下面的挖掘头，同时通过3孔送浆、2孔送气、5轴掘搅、三维作业、跟踪监控，在原有位置将基土与水泥混合搅拌成均匀的地下连续墙的施工技术。 （1）规格参数：用于挖掘防渗墙的ESMTW主机的规格参数见表1。
先组织施工技术人员与骨干技工进行图纸会审，认真研究施工图纸资料、技术要求与业主方要求，吃透精神，制定有关的施工方案；组织工人学习防渗墙施工要求、施工规范，制定施工细则，使全体参加防渗墙施工的所有人员均做到心中有底。 （2）材料选取
①水泥 深层搅拌水泥土防渗墙的浆液使用普通硅酸盐水泥拌制，水泥的强度等级应不低于32.5MPa。水泥应新鲜无结块，过4900孔筛筛余量应不低于5%，水泥的其它要求应符合其它有关规定。受潮湿结块的水泥，禁止使用。 ②水 浆液拌与用水的水质按JGJ63-89的规定执行。 ③掺与料 为增大防渗墙墙体的柔性，浆液中可掺入适量的黏土或者膨润土，黏土的黏粒含量应不小于50%，塑性指数应不小于35；膨润土黏粒含量不小于55%，塑性指数应不小于60，细度应为200目。黏土或者膨润土的掺入量应通过现场试验确定。 ④外加剂 各类外加剂的质量应符合DL/T5100-1999有关规定。 （3）浆液试验 ①配合比试验 （a）在防渗墙正式施工前28天，根据施工图纸对防渗墙墙体的要求，完成浆液的配合比设计，并须将浆液的配合比试验计划报送监理人审批，并在试验结束后应立马上试验成果报送监理人审批。 （b）采集施工现场土样，进行室内试验取得最佳水灰比。 （c）浆液存放时间：当环境气温在100C下列时，不宜超过5小时；当环境气温在100C以上时，不宜超过3小时；浆液存放时间超
防渗墙分部工程施工方案 1、防渗墙施工平台及混凝土导墙施工 1.1、防渗墙施工平台 先将坝顶开挖至混凝土防渗墙顶高程154.6m，开挖的土方填筑在大坝下游侧，增加液压抓斗施工平台的宽度，形成防渗墙中心线距下游坝肩约9m的工作平台。1.2、混凝土导墙施工 坝顶开挖完成后进行钢筋混凝土导墙施工。导墙形状成I型，墙高1.0m，导墙的内间距0.35m，采用C20钢筋砼结构。 导墙土方开挖前用经纬仪放出防渗墙中心线，在中心线两侧用灰线撒出导槽的坡脚线及坡顶线。用挖掘机先在坡脚线范围内开挖基槽，在接近设计底面高程10cm 左右时，应及时用水准仪抄平，打上水平桩，以作为挖槽时控制深度的依据。2、砼防渗墙施工 2.1、槽段划分及设备机具选型 、槽段划分 槽段的长度宜尽量加长，以减少槽段之间接头数目，提高墙体的整体性。但是受坝基地质条件限制及成槽深度等因素影响，槽段又不宜过长。根据本工程坝体及坝基地质条件和防渗墙深度情况,本工程分两序槽施工，Ⅰ序槽长9米，Ⅱ序槽长9米，Ⅰ、Ⅱ期槽间隔布置，先施工Ⅰ期槽孔，再施工Ⅱ及 、设备机具选型 根据本工程特点，防渗墙厚30cm，最大深度约33m左右，坝体地层自上而下为人工填土、粘土层。为保证成槽质量及墙体垂直度，防渗墙造槽采用液压抓斗机直接进行施工。 ①、宝峨GB-26型液压抓斗，根本性能参数如下： 斗体厚300mm，开斗宽度2800mm，开斗高度7000mm，斗容1.0m3，斗重10.2t。 ②、YJB-1200液压拔管机，根本性能参数如下： 液压系统工作压力25Mpa；最大工作压力30Mpa；正常起拔力3600kN；垂直提升速度不小于580mm/min；油缸行程750mm，拔管直径300～1200mm。 ③、砼拌制采用两套JS500强制拌合机拌制，混凝土运输采用HB-60输送泵。 辅助设备配25t汽车吊1辆，CZ-30装载机1辆以及电子配料机、砼浇筑平台等。 2.2、防渗墙施工工艺流程
开化县大溪边乡柴塘水库除险加固 工程 塑性砼防渗墙 专项施工方案 编制： 校核： 审定： 浙江巨江水电建设有限公司 年月日
塑性砼防渗墙施工方案 一、工程简介 1.1工程概况 柴塘水库兴建于1962年，水库集雨面积2.5平方公里，总库容54万立方米，后列入省千库保安工程，2004年10月动工，2005年8月竣工。 土坝上游块石护坡损坏严重；清基不彻底；坝基无任何防渗措施，坝坡出逸段无保护措施。现采用槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺，混凝土防渗墙位于原大坝坝顶中间,沿坝轴线布置，墙顶高程263.00m，墙体厚度为0.8m,最大墙深约26.09m，工程量1894.4m2。砼防渗墙起讫桩号0+000～0+080，长80m。 1.2地质、地貌条件 库区场地范围内无不良地质作用，稳定性好；场地地震设防烈度为6度区，地震动峰值加速度属0.05g区，场地属中、硬场地土，可不考虑地震液化问题；根据场地环境水质简分析，判定环境水对分解类—溶出型，一般酸性型、碳酸型，分解结晶复合类—硫酸镁型、结晶类—硫酸盐型均无腐蚀性；工程区内圆砾渗透系数k值为 1.04×10-2-6.78×10-2cm/s，属强透水层，强风化岩透水率为29.5-56.4Lu，属中等透水层。弱风化岩透水率为7.50-11.40Lu，属弱透水层。 二、工程施工组织 2.1施工准备 工程进场后，派出工程技术人员进驻工地，进一步了解实施本工程的目的、设计标准、技术要求，按要求进行测量放样工作。 针对槽孔试防渗墙工程的要求，编制详细的施工组织设计和施工进度计划，用以指导施工。 按施工技术要求平整、清理场地，准备好堆料场（库），联系好原材料供应厂商。 确定好设备进场道路，施工设备运输进场、安装。 2.2施工组织 （1）主要施工机械设备投入 CZ-55冲击钻机2台，导管提升机2台，泥浆处理净化器HB-200一台，双层泥浆搅拌筒1台，6ps泥浆泵2台套， 2台500型自落式拌和机组拌合站一套，混凝土泵机1台。 （2）施工期间的劳动力配置
塑性混凝土防渗墙施工方案 1. 引言 塑性混凝土防渗墙是一种用于防水的特殊结构。相比传统的水泥砌块墙，塑性混凝土防渗墙具有更好的抗渗性能和更长的使用寿命。本文将介绍塑性混凝土防渗墙的施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的质量控制。 2. 施工前的准备工作 在进行塑性混凝土防渗墙施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。 2.1. 材料准备 首先，需要准备好以下材料： •特种混凝土材料 •塑性剂
•钢筋网 •防水涂料 •混凝土施工工具 2.2. 设计方案确认 根据项目需求和设计方案，确认塑性混凝土防渗墙的具体尺寸和布局。确保设计方案满足防水要求，并且符合相关建筑标准和规范。 2.3. 基础处理 在进行防渗墙施工之前，需要对基础进行处理。确保基础平整、牢固，并且无明显的裂缝和渗漏现象。
3. 施工步骤 3.1. 基础防水处理 在进行混凝土防渗墙施工之前，需要对基础进行防水处理。使用防水涂料覆盖基础表面，以防止地下水渗漏。 3.2. 搭建模板 根据设计方案，在施工区域搭建模板。模板应该保持水平、垂直，并且能够支撑混凝土的重量。 3.3. 安装钢筋网 在模板上安装钢筋网。钢筋网应该与混凝土的厚度相对应，并且牢固固定在模板上，以提高墙体的抗渗性能。 3.4. 混凝土施工 使用特种混凝土材料混合塑性剂，将混凝土倒入模板中。在浇筑过程中，需要确保混凝土均匀分布，并且将混凝土顶部平整。
3.5. 抹平表面 在混凝土刚刚浇筑完毕后，使用木浮子抹平混凝土表面。确保混凝土表面光滑，并且没有明显的凹凸不平。 4. 施工后的质量控制 在混凝土防渗墙施工完成后，需要进行质量控制以确保墙体的防水性能和结构稳定性。 4.1. 强度测试 使用专业的测试设备对混凝土的强度进行测试。测试结果应该符合设计要求和相关建筑标准。 4.2. 表面检查 对混凝土墙体的表面进行检查。确保表面平整、无明显的裂缝和渗漏现象。
砼防渗墙施工方案 砼防渗墙是一种常见的建筑结构，可以有效地抵挡土壤水压和地下水 渗透，防止地下室和地下构筑物的渗漏和水浸问题。下面是一种常见的砼 防渗墙施工方案。 一、前期准备工作 1.制定详细的施工方案和施工图纸，包括墙体结构设计、材料选择等。 2.准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、砼、模板、防水材料等。 3.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。 4.搭建施工脚手架和安全防护设施，确保施工人员的安全。 二、制作模板 1.根据设计要求，制作适合尺寸的模板，包括墙体的外侧和内侧。 2.模板应采用优质的胶合板或其他耐用材料，并且要进行防水处理， 以防止砼渗漏。 3.模板要安装牢固，平整，保证墙体施工的精度和质量。 三、施工墙体 1.在模板内侧安装钢筋骨架，根据设计要求进行布置，并使用钢筋焊 接或绑扎固定。 2.将施工现场的砼通过泵送或人工倒入模板内，同时进行振捣，确保 砼充分密实。 3.控制砼的水灰比，以防止砼渗漏和裂缝的产生。
4.在砼浇筑完毕后，使用抹子进行抹平，并通过拍子进行表面的压实，以增加墙体的强度。 5.按照设计要求设置抹灰层或涂料层，增加墙体的防水性能。 四、防水材料施工 1.在墙体外侧施工防水层，可以采用沥青防水卷材、聚氨酯防水涂料 或其他防水材料。 2.对于地下室等需要更高防水性能的地方，还可以添加防水混凝土和 防水胶凝土压密层。 3.在屋顶、地下室和墙体相交处、墙体与地面相接处等重要部位，要 采取细致的防水措施，确保无渗漏。 五、验收和维护 1.在施工阶段进行工艺验收，确保施工质量符合设计要求。 2.施工完毕后要进行验收，确保墙体没有渗漏和裂缝。 3.长期维护墙体的防水性能，定期进行检查和维修，防止漏水和损坏。 总结来说，砼防渗墙施工需要进行详细的计划和准备，使用合适的材 料和设备，按照设计要求进行施工，加强防水材料的施工，进行验收和维护。这样才能确保砼防渗墙具有良好的防水性能，有效地防止渗漏问题的 发生。
大坝塑性混凝土防渗墙施工方案 一、施工部署及平面布置 1、施工部署 （1）挖槽机械选择 根据设计图纸及相应地质资料反映，本工程塑性混凝土防渗墙主要选择SG35A液压抓斗机成槽。 （2）总体施工顺序 总体施工顺序计划为：主坝塑性砼防渗墙施工平台高程为186.70m，施工平台以上部分为现浇C20砼形式；施工平台以下为塑性砼防渗墙由SG35A液压抓斗机成槽，由大坝右侧0+246桩向大坝左侧0+000桩号推进。 2、施工平面布置 （1）砼拌合站、砂石料堆放场、粘土堆放场、膨润土仓库、水泥仓库布置于大坝右侧平台，面积约600 m2。 （2）泥浆池设在大坝右侧，采用挖土面以下成池配合砌砖找平抹面，面积40m2。 （4）施工道路，利用进库路及村级路可通达现场。 （5）水、电布设，施工用电从主变压器接入，经大坝上游架空接至施工作业区和拌和站；施工用水从旺石河内直接抽取。 二、塑性混凝土防渗墙施工组织方法 结合工程实际情况，塑性混凝土防渗墙采用SG35A液压抓斗机抓孔成槽的施工方案，分Ⅰ、Ⅱ序槽段进行施工。混凝土防渗墙接头采用冲凿方式（俗称“套打法”）。 1、施工组织 （1）主要施工机械设备投入 SG35A液压抓斗机1台，导管提升机2台，泥浆处理净化器HB-200一台，双层泥浆搅拌筒1台，3PN泥浆泵2台套，2台500型自落式拌和机组拌合站一套，混凝土泵机1台。
（2）施工期间的劳动力配置 垂直防渗工程施工分两班进行作业，每天主要投入人数如下： 吊车司机2人，每台班工人共约9人，其它工种辅助人员约10人，每天劳动力投入约为30多人。 2、施工方法 （1）施工程序 防渗墙施工，首先把防渗墙划分成若干施工槽段，每槽段5m ，施工顺序为:间跳槽段，即先进行Ⅰ序槽段冲孔成槽后才进行Ⅱ序槽段施工。抓孔成槽方法：采用SG35A 液压抓斗机完成主孔成槽。主要施工工序为：测量定位→导墙建造→抓孔成槽→清底→灌注混凝土等，其施工流程如下图所示： （2）接头施工工艺 防渗墙接头要求保持一定的整体性，抗渗性。由于本工程防墙墙体深度较深，采用接头管方法施工时，将会较易造成卡管，接头管拔出困难等情况。冲凿接头法具有整体性、抗渗性好、施工简易、造价低廉等优点。故为确保防渗墙的质量，本工程拟采用冲凿接头法的圆弧接头施工工艺。施工方法：在一序槽浇砼后端孔位置采用冲击钻钻凿砼至二序槽槽底高程。二序槽段接头孔须在一序槽砼初凝后，方可进行施工。为确保一、二序槽的套接厚度能满足设计及规范要求，端孔及接头孔施工必须严格控制其垂直度，钻进过程每进尺2m 必须检测孔斜率一次，且接头孔对位必须与端孔重合，以确保接头任一深度套接墙厚不少于40cm 。二序槽浇砼前用钢丝刷接头锤将接头洗刷干净，确保接头处砼连接密实，无夹泥。 砼浇筑机就位 泥浆净化 沉淀池 泥浆制作 泥浆储存 挖导沟 筑导墙 抓孔成槽 清底 放入导管 浇水下砼 冲凿接头 淤泥外运 测量定位 泥浆回收 废渣外运
塑性混凝土防渗墙专项施工方案 一、工程施工顺序 1.施工准备 工程进场后，派出工程技术人员进驻工地，进一步了解实施本工程的目的、设计标准、技术要求，按招标文件要求进行测量放样工作。 针对槽孔试防渗墙工程的要求，编制详细的施工组织设计和施工进度计划，用以指导施工。 按施工技术要求平整、清理场地，准备好堆料场（库），联系好原材料供应厂商。 确定好设备进场道路，施工设备运输进场、安装。 2.施工现场布置 （1）施工用电 槽孔试防渗墙使用与本标段同一电力供应系统，电力系统可以满足防渗墙施工的需要。 （2）施工用水 施工用水使用与本标段同一供水系统。 （3）施工道路 槽孔试防渗墙工程施工时，进场道路已修好，槽孔试防渗墙所使用的机械设备可以直接运至工作面。
3.混凝土防渗墙施工简介 （1）施工工艺流程图 槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺流程图 （2）主要施工方法简述 1）成槽采用液压抓斗。 2）采用膨润土泥浆护壁；
3）“泵吸反循环法”或“气举法”置换泥浆清孔； 4）混凝土搅拌站拌和混凝土； 5）混凝土输送泵输送混凝土； 6）泥浆下直升导管法浇筑混凝土； 7）采用“接头管法”进行Ⅰ、Ⅱ期槽段连接； 8）25T吊车辅助混凝土浇筑。 在施工前，先进行混凝土和泥浆的配合比及其性能试验，报送审查批准。先在防渗墙中心线上进行施工现场试验，取得有关造孔、成槽、泥浆固壁、墙体混凝土浇筑接头管起拔等资料及经验，经批准，再正式开展防渗墙施工作业。 二、砼施工程序 1.导墙施工 导墙施工是地下连续墙施工的关键环节，其主要作用为成槽导向，控制标高，槽段定位，防止槽口坍塌及承重的作用，根据设计，导墙防面形式采用钢筋砼倒“L”型断面。 导墙应具有必要的强度、刚度和精度，要满足挖槽机械和接头管起拔设备的施工荷载要求。 导槽宽度0.56m，导墙施工时，导墙壁轴线放样必须准确，误差不大于10mm，导墙壁施工平直，内墙墙面平整度偏差不大于3mm，垂直度不大于0.5%，导墙顶面平整度为5mm。导墙顶面宜略高于施工地面100～150mm，每个槽段内的导墙上至少应设有一个溢浆孔。导墙基底与土面密贴，为防止导墙变形，导墙两内侧拆模后，除每隔1.5m布设一道木撑外，在Ⅰ、Ⅱ期槽段结合处浇筑15cm厚砼隔墙，砼未达到70%强度，严禁重型机械在导墙附近行走。
防渗墙施工方案2010年4月10日 防渗墙分部工程施工方案
1、防渗墙施工平台及混凝土导墙施工 1.1、防渗墙施工平台 先将坝顶开挖至混凝土防渗墙顶高程154.6m，开挖的土方填筑在大坝下游侧，增加液压抓斗施工平台的宽度，形成防渗墙中心线距下游坝肩约9m的工作平台。 1.2、混凝土导墙施工 坝顶开挖完成后进行钢筋混凝土导墙施工。导墙形状成I型，墙高1.0m，导墙的内间距0.35m，采用C20钢筋砼结构。 导墙土方开挖前用经纬仪放出防渗墙中心线，在中心线两侧用灰线撒出导槽的坡脚线及坡顶线。用挖掘机先在坡脚线范围内开挖基槽，在接近设计底面高程10cm左右时，应及时用水准仪抄平，打上水平桩，以作为挖槽时控制深度的依据。 2、砼防渗墙施工 2.1、槽段划分及设备机具选型 2.1.1、槽段划分 槽段的长度宜尽量加长，以减少槽段之间接头数目，提高墙体的整体性。但是受坝基地质条件限制及成槽深度等因素影响，槽段又不宜过长。根据本工程坝体及坝基地质条件和防渗墙深度情况,本工程分两序槽施工，Ⅰ序槽长9米，Ⅱ序槽长9米，Ⅰ、Ⅱ期槽间隔布置，先施工Ⅰ期槽孔，再施工Ⅱ期槽孔，用油漆在导墙顶部两侧标记出槽段号及每一槽孔编号。 2.1.2、设备机具选型 根据本工程特点，防渗墙厚30cm，最大深度约33m左右，坝体地层自上而下为人工填土、粘土层。为保证成槽质量及墙体垂直度，防渗墙造槽采用液压抓斗机直接进行施工。根据以上施工方法确定防渗墙施工主要机具为： ①、宝峨GB-26型液压抓斗，基本性能参数如下： 斗体厚300mm，开斗宽度2800mm，开斗高度7000mm，斗容1.0m3，斗重10.2t。②、YJB-1200液压拔管机，基本性能参数如下： 液压系统工作压力25Mpa；最大工作压力30Mpa；正常起拔力3600kN；垂直提升速度不小于580mm/min；油缸行程750mm，拔管直径300～1200mm。 ③、砼拌制采用两套JS500强制拌合机拌制，混凝土运输采用HB-60输送泵。 辅助设备配25t汽车吊1辆，CZ-30装载机1辆以及电子配料机、砼浇筑平台等。 2.2、防渗墙施工工艺流程 根据本工程的施工情况，考虑地质特点、工期要求、施工环境影响等条件，本工程
第一章编制说明、工程概况、危险源识别与评价 第一节编制说明 一、编制依据 ㈠、《建立工程平安生产管理条例》〔中华人民##国国务院令，第393号〕； ㈡、《危险性较大工程平安专项施工方案编制与专家论证审查方法》〔建质[2004]213号〕； ㈢、《建筑基坑支护技术规程》〔JGJ120-99〕； ㈣、《中华人民##国平安生产法》〔2002年第七十号主席令〕； ㈤、《建筑地基根底设计规X》〔GB50007-2002〕； ㈥、《建筑施工平安检查标准》〔JGJ59-99〕； ㈦、《建筑地基处理技术规X》〔JGJ79-2002〕； ㈧、《##市信润石化##临时围堰防渗墙工程》施工设计图 二、编制X围 本平安专项施工方案适用于##市信润石化##临时围堰防渗墙工程。 三、编制原那么 平安第一、预防为主。 第二节工程概况危险源识别与评价 一工程概况 本合同段为##市信润石化##临时围堰防渗墙工程，工程位于##壮族自治区##市东部吹填区， ##东湾口的渔澫岛东岸，与##电厂隔暗埠口江相望。 本工程采用土石围堰与塑性混凝土防渗墙设计。围堰顶宽 10m，长1679.735m，顶高程 6.5m；塑性混凝土防渗墙总里程为： FK0+000～FK2+596.571，宽 0.6m，顶高程 5.2m。我方施工防渗墙长约1300m左右。 二危险源识别 防渗墙施工主要危险源有
〔1〕高处坠落。 〔2〕起重伤害。 〔3〕机械伤害。 〔4〕触电 〔5〕坍塌 第二章防渗墙施工概况 一、施工工艺 经过现场考察和设计图纸的要求以与对施工现场地质情况的了解，本项目防渗墙的施工工艺过程是:①测量放样、②导墙施工、③泥浆制作、④钻接头孔、⑤抓槽施工、⑥浇塑性混凝土、⑦泥浆废渣处理。 二、投入设备 本工程投入的主要设备有宝峨BC34液压抓斗1台、CZ-30/22冲击钻4台、25t汽车吊、反铲挖掘机1台、21kw电焊机1台、3PN泥浆泵4台、。 三、劳动力投入 劳动力计划表: 四、施工平安管理 1、设备管理 做好设备进场前检验报验工作,对检验合格的设备方可进场使用,对检验不合格的设备一法律作退场处理； 2、人员管理