XXXX 水库砼防渗墙工程
施
工
方
案
目录
１、工程概况 (1)
2、对外交通条件 (1)
3、编制依据 (1)
4、施工准备 (2)
5、施工工序流程 (7)
6、混凝土防渗墙施工方法 (8)
７、特殊情况处理 (16)
8、施工管理措施 (18)
9、环境与职业健康保护措施 (21)
10、文明施工 (29)
1、工程概况
XXX 水库位于 XX 省 XX 区 XX 镇 XXX 村，水库坝址距 XX 市城区约40km，拦截府河支流清水河上游，集雨面积为47.87km²。总库容 5754 万m³,是一座以灌溉为主，兼有防洪、发电、供水、水产养殖等综合利用的中型水利工程，水库枢纽始建于 1957 年11 月，1958 年4 月建成主体工程并发挥工程效益。
大坝为粘土心墙坝，坝顶长 520m、坝顶宽 6m、坝顶高程 126.7m 最大坝高 36.6m，防浪墙顶高程 127.40m。大坝上游坡比自上而下为 1：2.0、1：2.75 和1：3.5，下游坡坡比自上而下为1：1.75、1：2.75、1：3。大坝迎水面为干砌块石护坡，下游坡采用草皮护坡。大坝芯墙顶高程124.4m，顶宽 2.0m，底宽 43m，底部齿槽上宽 6m、下宽 2m、高 2m。芯墙上游坡比 1：0.2、1：0.5，下游坡比 1:0.2、1:0.5。
混凝土防渗墙施工范围主坝坝体桩号 0+000-0+520m 段，墙顶高程 126.35m，墙厚 400mm，底部伸入基岩以下 1 米，防渗墙砼采用普通混凝土，强度等级为 C20，水泥采用普通硅酸盐水泥。
2、对外交通条件
XXX 水库距随州市区约 40km，距洛阳镇 3km。XX 公路穿越镇区可直达 XX 市；XX 市有铁路及 316 国道可直达 XXXX。水库对外交通便利，现有对外交通条件可以满足工程建设要求。
3、编制依据
3.1、桃园河水库防渗墙设计图纸。
《水利水电工程施工规范》（SL260-98）
《水利水电工程防渗墙施工技术规范》（DL/T5199-2004）
《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）
《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）
《水利水电建设工程验收规程》（SD223-1999）
《水利水电工程施工质量评定与验收规程》（SL239-1999）
《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》
（SDJ249-88）
《土方试验规程》（SD128-87）
4、施工准备
4.1、芯墙轴线确定
根据设计图纸防浪墙背水面边墙往背水面 2.5 米处，为施工防渗墙轴线，施工前按图纸先在大坝左坝肩、中间及右坝肩用挖机挖槽复核芯墙位置与深度，以方便以后导墙制作。
4.2、搅拌站场地准备
根据现场踏勘情况，拟建搅拌站建在右坝肩往大坝方向 200 米处的树林里，局部树木必须清除干净，以方便砂、石及水泥堆放，搅拌机拟采用JS750 及JS500 两台，以JS750 配置配料机为主JS50 作备用，砂石上料采用 30 铲车，搅拌用水采用 70 米扬程水泵从水库抽取
4.3、混凝土输送
混凝土输送采用80 或90 型地泵输送，考虑到地泵极限输送距离，并且根据本工程情况，拟采用 2 台地泵，一台放置搅拌站，一台放置
坝体中间，对左坝肩槽孔灌注混凝土采用两台地泵接力输送。
4.4、泥浆池系统准备
根据现场踏勘，本工程泥浆池拟建在坝顶右坝肩山场平台上，泥浆池尺寸要不影响围堰运土道路，泥浆输送采用550 米3 寸消防水带，并且在泥浆池附近设置三通阀门，以方便泥浆回收。
4.5、坝顶加宽
坝顶原宽 5 m，为保证工程操作平台，所以将原坝面加宽至10.5m。
上海金泰 SG-35 液压抓斗性能参数及回转半径如下表：
液压抓斗性能参数表
根据液压抓斗工作半径以及本工程现场情况，要保证抓斗正常施工的施工平面距离，即为粘土芯墙轴线向背水面绑宽至 8.2 米，如要考虑渣土外运则至少绑宽至 10.5 米，具体剖面图见下图：
拟帮宽度5.5m 原坝体宽度5m
4.6、输送电力准备
由于变压器仅有 250KW，并且坝体长度过长，施工用电器功率太大，所以本工程输电线路从变压器分开 2 条，一条以 70 电缆直供搅拌站专用，另外一条供一台冲击钻和坝中的地泵，考虑到电缆负荷冲击钻只进一台。
工程主要用电设备一览表
额定功率
项次机具名称规格型号单位数量
用途
（kw）
1 钻机CZ-6D 台 1 65 处理接头
2 混凝土拌和系统套 1 20 成墙
3 混凝土输送泵台套 2 90KW/台成墙
4 泥浆泵3PNL 台 3 22KW/台泥浆循环
5 各类潜水泵台
6 10
4.7、输送机具准备
根据工程需要，拟进施工机具如下表：
工程主要施工设备及施工机械计划表
4.8、组织机构：
我公司成立 XXX 水库除险加固工程项目经理部，积极配合甲方及
各方全面履行合同，对工程施工进行有效组织、指挥、管理、协调和控制。
项目部人员组成名单表
项目部组织结构图：
5、施工工序流程
5.2.1 防渗墙施工工艺流程图
防渗墙施工工艺流程图
6、混凝土防渗墙施工方法
6.1导墙施工
（1）导墙施工放样
导墙是防渗墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了防渗墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误，本工程导墙中心线为防浪墙背水面墙角往背水面 2.5 米，轴线确定采用刚尺量测，轴线误差不超过 10cm 即1/3 墙厚。
（2）导墙槽孔开挖
按已经确定好的轴线尺寸，往两边各放 75cm，并且用石灰粉确定开挖边线，边线确定后用挖机装载 1.2 米宽的斗体延开挖边线开挖。槽孔深度根据前面挖机开挖确定的粘土芯墙深度确定，本工程开挖深度 1.2 米，考虑到天气情况一次开挖 130 米，然后开始支模板，
边支边浇灌混凝土，模板支护 100 米后再开挖剩余导槽。
（2）导墙支模
挖机导槽开挖后，人工下去修理槽低，保证槽低基本水平，以方便模板支撑，本工程模板采用木模，支模间距为 50cm，模板支撑、固定选用木支撑。
（3）导墙结构形式：
为了使导墙具有足够的刚度良好的整体性，本工程导墙采用现浇混凝土结构，其断面尺寸按设计要求和相关规范进行，为提高槽内泥浆液面高度，增加泥浆的侧压力。
主 3. 2. 1 主主主主主主主主主主 : cm
（4）导墙混凝土浇注：
导墙混凝土浇注采用临时架设在左坝肩的 J350 型滚筒搅拌机搅拌，上料采用斗车人工上料，运输采用 4 方的农用车运至墙边的铁板上，然后人工铲入、振动及摸平。
（5）导墙修正：
墙体拆模后对局部变形墙体进行休整，以方便抓斗斗体进出槽孔。
6.2、槽段划分：导墙施工完毕后按 6 米间距用水泥钉或膨胀螺丝打入墙体，以方便标视槽段。
槽段施工分一期、二期成槽施工，根据本工程的地质条件及抓斗的特点，加快施工进度，并确保槽壁的稳定，施工单元槽段长为 6m，接头形式采用冲击钻，槽段划分见下图：
施工时，由现场技术人员把每一个槽孔的孔号、桩号及高程用红漆标在导墙上。
6.3泥浆配制质量控制措施：
根据水利水电工程混凝土防渗墙施工规范表 4.0.6 膨胀土泥浆性能要求如下：
（1）、泥浆浓度大于 4.5%
（2）、密度小于 1.1g/cm3
（3）、漏斗粘度：19-50（马氏漏斗）
（4）、塑性粘度：小于 20cp
（5）、PH 值7.1-12
本防渗墙工程拟采用下列材料配制护壁泥浆：
膨润土：二级商品膨润土、或现场粘土。
水：水库水。
分散剂：纯碱（Na2CO3）
增粘剂：CMC（高粘度，粉末状，根据需要采购）。
1）泥浆性能指标及配合比设计
新鲜泥浆的各项性能指标见下表。
新鲜泥浆性能指标表
项目粘度（秒）比重PH 值
指标19-21 <1.1 10～12
2）泥浆配制
泥浆配制的方法如下图所示
泥浆配制方法图
3）泥浆储存
泥浆储存采用开挖泥浆池，泥浆池放置在右侧坝肩开阔地。4）泥浆循环
泥浆循环采用3L型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵
和软管组成泥浆循环管路。
6.4、槽段开挖
6.4.1、槽段开挖掘顺序
先挖一序槽，再挖二序槽孔。
6.4.2、单元槽段的挖掘顺序
用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：
①、先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。
②、先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套住隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。
③、沿槽长方向套挖
待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓时成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。
6.4.3、成槽质量控制措施：
1）、抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。
2）、在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索
呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。
3）、挖槽作业中，要时刻关注倾斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。
4）、单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。
5）、防渗墙槽孔为垂直孔，为保证墙的连续性，槽孔垂直的偏斜应小于 0.3%。
6）、应保证槽孔壁平整垂直，孔位中心允许偏差不大于 3cm、孔斜率不大于 0.3％；遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率应控制在 0.5％以内；对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值应不大于施工图纸规定墙厚的 1／3，并应采取措施保证设计厚度。
7）、槽孔进入基岩面的嵌入深度应符合施工图纸规定（≥100㎝）。
8）、槽段检验
①、槽段检验的内容
A、槽段的平面位置。
B、槽段的深度及厚度。
C、槽段的壁面垂直度。
② 、槽段检验的工具及方法
A、槽段平面位置偏差检测：
用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。
B、槽段深度及厚度检测：
用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。厚度由超声波测定。
C、槽段壁面垂直度检测：
本工程拟投入的 SG35 液压抓斗自身含纠偏功能，可根据显示器上的读数来判定垂直度。
6．6、基岩面鉴定及终槽验收
1）依据抓斗钻进的进尺情况，凭抓斗显示屏上斗体进尺系统判断是否到达基岩面。同时勤捞渣，观察泥浆中岩渣的性质如岩渣的成分、色泽、颗粒大小及其含量等，藉以判断槽底基岩的情况。
2)终孔验收
槽底达到基岩面和终孔时，每个槽孔的主孔终孔时，应填写现场记录表，并报请现场监理工程师验收，办理签证手续。
6.6、槽段连接：待一序槽成墙完毕，用 CZ-6D 型冲击钻配被 400 直径钻头对接头位置进行冲击成孔，钻机就位后调整钻头中心线使其一边贴近已浇注完的混凝土墙，利用冲击钻头的上下运动挂干净已浇注的墙上的粘土，然后再抓二期槽，切忌锤体一半砸在混凝土墙上一半砸在粘土上，大致形状如下图：
6.7、冲击钻接头处理施工：冲击钻钻进过程采用捞渣筒工艺，钻头直径选用 400-600mm 管锥，一旦就位准确必须用吊车支好钻机严防钻机移位造成钻孔偏斜，遇见偏斜立即投入片石对钻孔进行纠偏，钻孔偏斜尺寸不应大于 1/3 墙厚。
6.7、墙体混凝土浇注
1）混凝土拌和及运输
混凝土拌和采用现场拌合系统搅拌，混凝土输送泵运输。混凝土拌和及运输能力不小于平均计划浇注强度的1.5倍。保证运至孔口的混凝土具有良好的和易性。混凝土的浇筑应连续进行。
2）混凝土配合比及其试验
①设计指标：本工程混凝土防渗墙墙体混凝土28天抗压强度为20MPa。
②按规范要求，墙体材料应达到下列要求：
a、设计提出的抗压强度；
b、墙体材料拌合物应具有良好的施工性能。
③混凝土用骨料优先选择天然卵石、碎石及中粗砂。卵石、碎石直径不大于4cm。
3）混凝土浇注
①防渗墙混凝土采用直升导管法进行泥浆下浇筑工艺。导管直径为200～300mm。根据槽段的长度，每个单槽浇筑时，需设2套导管。导管采用汽车吊下放和提升。槽孔内导管的间距不大于4.0m，导管中心距槽端的距离为1.0～1.5m，根据槽段情况可适当调整，开浇前，
导管底口距槽底控制在30～50cm范围内。
②墙体浇筑施工技术要求：导管埋入混凝土的深度不得小于1.0m 且不宜大于6.0m；混凝土面上升速度不应小于2m/h；混凝土面应均匀上升；至少每隔30min，测量一次槽孔内混凝土面深度，并及时填绘混凝土浇筑指示图和核对浇筑方量；槽孔口应设置盖板，避免混凝土由导管外散落槽孔内；不符合质量要求的混凝土严禁浇入槽孔内。
③混凝土最终浇筑面抵于导墙顶部20cm。
4）混凝土灌注质量控制措施：
①成孔质量验收达标后，应快速安装好灌注砼漏斗，在80分钟内完成初灌混凝土的灌注，防止孔内泥浆沉淀过多。
②初灌量必须满足埋管要求，必须保证足够的初灌量。
③严格控制埋管深度，专人测量监控，一般埋管深度应在2～6m 间。
④控制好最后一次灌注量，保证混凝土灌至导墙顶部以下0.2m。
⑤灌注完成后填写槽孔终孔成桩验收单。
7、特殊情况处理
7.1 地层漏浆
1、地层漏浆
造孔时，遇地层漏浆，应迅速补充泥浆，并填入堵漏材料。漏浆严重时应回填槽孔，待沉淀和稳定一定时间后重新造孔。严禁一边漏浆，一边强行钻进。堵漏材料可采取加大泥浆浓度，投入粘性土块或粘土泥球，以及在泥浆内渗水泥、砂或碎石等材料。漏浆情况严重时，
需回填槽孔，停止挖槽，并上报监理、业主、设计单位进行专题分析，
研究可行方案后方可继续施工。
2、槽段坍塌
施工中，为预防因地层的原因造成槽孔坍塌，可采取缩短槽段长度，加快施工进度，加大泥浆浓度，提高护壁能力等措施。坍塌情况严重时，需回填槽孔，停止施工，并上报监理、业主、设计单位，重新对该施工工艺的可行性进行分析讨论。
3、不在粘土心墙中的应急处理措施
成槽过程中，如果施工部位不在粘土心墙中，有可能出现漏浆或
垮塌等现象。
(1)出现漏浆情况的应急处理措施:
出现轻微漏浆时，可采用补浆和加大泥浆浓度的方法解决；出现较严重漏浆时，可加大泥浆浓度和粘度，加入羧甲基纤维素钠以改善泥浆的性能，或加入适量木屑、锯末和粘性土块等惰性材料封堵孔洞。
(2)出现垮塌情况的应急处理措施:
若遇严重漏浆，采用上述办法仍然不能解决问题，造成槽段垮塌时, 应立即采用粘土封填施工槽段，施工下一槽段，下一槽段可采用加大泥浆浓度，加快施工进度，快速完成本槽段的施工。封填的施工槽段沉淀稳定一段时间后, 可将6米的槽段长度缩短为2.8米继续施工，施工过程中密切注视地层的变化情况，如果有异常情况应立即停止施工，改用冲击法成槽，冲击法成槽应加入大量的粘土以稳定槽
壁。如果冲击法仍不能有效解决问题,本槽段可报设计院改为高压旋喷法施工。
8、施工管理措施
8.1、工期目标
根据该工程实际情况，以及 1 台抓斗的施工能力，本工程计划工程为 90 个日历天，具体进度计划见横道图（附图一）
8.2、质量管理目标
建立完善的质量保证体系，制订合理的施工质量管理程序，并严格执行施工质量控制流程，通过施工过程控制、行政管理、技术管理等手段，来保证工程达到预定的质量目标。
8.3、质量控制流程：
制订合理的施工质量管理程序：
（6）塑性砼防渗墙施工方案 布良水库设计塑性砼防渗墙长220m，最大墙深43.42m，墙厚0.6m。主要工作内容有：地下边续墙成槽、塑性砼防渗墙浇筑工程。 防渗墙体有效厚度为0.6m，进入基岩以下不小于0.5m，墙顶高程140.65m，轴线位于坝轴线上游侧2.0m处，在防渗墙轴线的下游侧设置平行于轴线的排水沟以便排废浆、废渣等，断面尺寸30×40cm，再按40m间距做垂直于防渗墙轴线的排水沟，将废渣排至下游。 导墙是挖掘机无法造槽孔浇筑防渗墙施工时在坝体防渗墙施工平台高程处沿防渗墙轴线方向设置的临时构筑物，导墙采用倒L型断面，现浇C20砼构筑，槽内净宽70cm，顶面高于施工平台10cm。 以上防渗墙造槽孔时孔底高程仅作为抓斗成槽的参考数据，槽孔深入基岩的深度必须满足进入基岩以下不小于0.5m的设计要求。施工时基岩面需按下列方法确定： a、依照防渗墙中心线地质剖面图，当孔深接近预计基岩面时，即应开始取样，然后根据岩样的性质确定基岩面； b、对照邻孔基岩面高程，并参考钻进情况确定基岩面； c、当上述方法难以确定基岩面，或对基岩面发生怀疑时，应采用岩芯钻机取岩样，加以确定和验证。基岩岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据，必须真实可靠，并按顺序、深度、位置编号，填好标签，装箱，妥善保管。 A、砼防渗墙施工流程
防渗墙施工工艺流程图 B （A）施工准备 根据本工程的施工情况，考虑地质特点、工期要求、施工环境影响等条件，进行复勘后编制槽位轴线剖面，查明槽段有无基岩陡
坡或反坡以及大孤石分布特征等;编制槽位轴线剖面图、划分槽段、确定合拢段位置，并将槽孔中心线定位测量记录报送监理人员检查，并经监理人员同意后施工. 对重要或有特殊要求的工程，根据监理人员的指示，在工程地质条件相类拟地段或在防渗墙中心线部位进行生产性试验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数，并将试验成果报送监理人。 做好槽孔施工废浆排放，防止污染环境。应设置地表水排水系统，防止地表水渗入槽孔内，以免影响泥浆性能和破坏孔壁稳定。 （B）导向槽及造孔 造孔机具 根据布良水库大坝砼防渗墙施工深度要求，施工机具选用液压反循环挖抓机。 SG-35A液压抓斗性能参数及回转半径如下表：
防渗帷幕工程施工方案 一、防渗帷幕工程施工 （1）本合同承包人承包的工程项目和工作内容： a、帷幕灌浆隧洞石方洞挖、喷锚支护、排水设施、砼衬砌浇筑及回填工程； b、左右岸、河床及两岸坡趾板部位的固结、帷幕灌浆工程； c、孔口管镶注； d、灌浆试验； e、配合有关单位进行观测设备埋设、维护、量测。 （2）地质条件 a、帷幕灌浆出露的岩性左岸隧洞为薄层状凝灰岩、凝灰质砂岩夹凝灰质粉砂质泥岩，右岸隧洞为厚层、中厚层状凝灰岩，属中厚层状结构。 b、坝区岩体主要为玄武质凝灰岩，根据钻孔压水试验资料，坝区岩体属弱透水含水岩体，坝基岩体的透水率值q=1～3Lu。坝肩两岸岩体风化较深，裂隙发育，第四系覆盖层和强风化岩体属强透水岩体，岩体的透水性随风化程度的减弱而减弱，岩体具有裂隙性透水。坝基防渗帷幕灌浆均在趾板上进行，帷幕随趾板走向而定；右岸向山体延伸约220m，方向为S87.1°W；左岸向山体延伸约118m，方向为N0°E。河床及两坝肩帷幕深度按q=3~5Lu 以下5m 和0.4 倍坝高考虑。两岸岸坡帷幕主要考虑封闭弱风化及强风化岩体，减少蓄水后沿趾板下风化带裂隙、夹层产生渗透变形破坏的可能性，从而有效保护趾板。
二、灌浆平洞开挖、支护及砼衬砌施工 本工程帷幕灌浆隧洞共2 条(左右岸各一)，衬砌和支护后的标准净空断面为城门洞型，断面尺寸为 3.0×2.8m，底板高程▼1463.45。开挖断面尺寸为3.8×3.8m。支护采用砼浇筑的形式，灌浆隧洞周圈全断面浇筑40cm 厚的砼(包括底板)，基岩内插入φ25、长3m 锚杆，排距2m，每圈锚杆6 至7 根，梅花形布置。 底板有帷幕灌浆孔和排水孔。 灌浆隧洞的有关参数见表4.3.4-1： 灌浆隧洞断面图 灌浆隧洞相关参数表表4.3.4-1 ）开挖量 （） 砼 （）
XXXX 水库砼防渗墙工程 施 工 方 案
目录 １、工程概况 (1) 2、对外交通条件 (1) 3、编制依据 (1) 4、施工准备 (2) 5、施工工序流程 (7) 6、混凝土防渗墙施工方法 (8) ７、特殊情况处理 (16) 8、施工管理措施 (18) 9、环境与职业健康保护措施 (21) 10、文明施工 (29)
1、工程概况 XXX 水库位于 XX 省 XX 区 XX 镇 XXX 村，水库坝址距 XX 市城区约40km，拦截府河支流清水河上游，集雨面积为47.87km²。总库容 5754 万m³,是一座以灌溉为主，兼有防洪、发电、供水、水产养殖等综合利用的中型水利工程，水库枢纽始建于 1957 年11 月，1958 年4 月建成主体工程并发挥工程效益。 大坝为粘土心墙坝，坝顶长 520m、坝顶宽 6m、坝顶高程 126.7m 最大坝高 36.6m，防浪墙顶高程 127.40m。大坝上游坡比自上而下为 1：2.0、1：2.75 和1：3.5，下游坡坡比自上而下为1：1.75、1：2.75、1：3。大坝迎水面为干砌块石护坡，下游坡采用草皮护坡。大坝芯墙顶高程124.4m，顶宽 2.0m，底宽 43m，底部齿槽上宽 6m、下宽 2m、高 2m。芯墙上游坡比 1：0.2、1：0.5，下游坡比 1:0.2、1:0.5。 混凝土防渗墙施工范围主坝坝体桩号 0+000-0+520m 段，墙顶高程 126.35m，墙厚 400mm，底部伸入基岩以下 1 米，防渗墙砼采用普通混凝土，强度等级为 C20，水泥采用普通硅酸盐水泥。 2、对外交通条件 XXX 水库距随州市区约 40km，距洛阳镇 3km。XX 公路穿越镇区可直达 XX 市；XX 市有铁路及 316 国道可直达 XXXX。水库对外交通便利，现有对外交通条件可以满足工程建设要求。 3、编制依据 3.1、桃园河水库防渗墙设计图纸。 《水利水电工程施工规范》（SL260-98）
防渗墙施工 防渗墙施工方案 一、防渗墙施工准备 砼导墙和施工平台施工 （1）导墙施工程序：平整场地→测量确定导墙平面位置→挖导沟→立模→复测→浇灌砼→拆除模板→回填导墙外侧并压实。 （2）坝顶为防渗墙施工平台，对坝顶进行平整，布置钢筋混凝土导墙、铺设导轨、浇筑倒浆平台、挖排浆沟，布置泥浆净化系统，修筑砼浇筑运输道路等。 （3）根据设计要求位置采用全站仪定出导墙的中心线即防渗墙的中心线，导墙采用“L”形现浇砼，导墙的深度为1.25m，墙厚20cm，墙顶高出坝顶0.1m，导墙每次浇筑长度不小于20m。 （4）导墙的分缝与槽段的划分相结合，导墙的横缝设在槽段中部，接缝做好止水，防止向孔外漏浆。 （5）导沟由人工开挖，开挖料堆于两侧用于后期回填，压实采用人工夯实。 （6）导墙拆模后，立即在墙间加设支撑。 二、泥浆系统 （1）在主坝中间迎水坡用钢桁架、钢板搭建场地布置一套泥浆系统，由制浆站、贮浆池、输送泵和管道组成。制浆站安装2台NJ-800高速泥浆搅拌机，设150m3泥浆池；安装2台3PNL泥浆泵供浆，供浆管
道用φ100mm钢管。 （2）为防止泥浆污染，将槽孔内抽出的泥浆通过排浆沟流入泥浆回收池，回收池布置在坝顶迎水侧，在回收池安装2台ZX-200泥浆净化装置（由振动筛和旋流器、砂石泵组成）处理回收泥浆，处理过的浆液送到制浆站进行再生处理，弃渣则用汽车运到指定的地方弃掉。 三、混凝土系统 混凝土采用在拌合站集中拌制，自卸车运送到防渗墙施工部位。 四、槽段划分 防渗墙分为Ⅰ期和Ⅱ期槽孔。根据所处地层和槽孔深度，槽段划分拟采用槽长6.0m。 五、主要防渗墙施工方法 （1）造孔 造孔采用“两钻一抓法”，施工工序为：钻主孔→抓副孔→清孔选用CZ-22型冲击式钻机造主孔，KRC-2抓斗抓副孔，泥浆护壁，抽筒出渣换浆，终孔采用反循环法清孔。 （2）泥浆制备 泥浆选用膨润土制浆，为改善泥浆性能，在拌制泥浆时掺加适量的Na2CO3等外加剂，并采取必须的防水措施，定时检测浆液性能指标，保证浆液满足施工要求。 （3）混凝土浇注 水泥标号不低于普通硅酸盐32.5级，骨料粒径不大于40mm，砂为中
防渗墙施工方案 1、概述 1.1工程概述 古学水电站位于四川甘孜藏族自治州得荣县境内,是金沙江左岸一级支流定曲河乡 城、得荣段梯级开发的第八级，亦为定曲河干流梯级开发的最后一级。电站采用引水式 开发，开发任务为发电，兼顾下游生态环境用水要求。电站坝址位于四川省得荣县奔都 乡藏色桥上游 1.5km处，上距得荣县城12.8km；厂址位于四川得荣县乡卡日共村上游350m处，上距得荣县城28.4km。 3古学水电站正常蓄水位2270.00，校核洪水位2271.86m，总库容32.28万m，死 3 水位2269.00m，调节器节库容 4.88万m，无调节能力。电站装机2台，总装机容量90MW。 枢纽建筑物主要由拦河坝、左岸引水系统、左岸岸边式地面厂房等组成。拦河坝由 左右岸挡水坝段和河床泄洪（冲沙）坝段组成；左岸引水系统由进水口、引水隧洞、调 GIS楼和尾水建 压室及压力管道等组成；岸边式地面厂房厂区建筑物主要由主副厂房、 筑物等组成。 坝基混凝土防渗墙布置在坝0-006.500处，防渗墙厚0.8m，防渗墙底部深入基岩1.0m，最大墙深25.8m，顶部与钢筋混凝土铺盖相接。防渗墙墙体混凝土为 C25二级 配普通混凝土，抗渗标号W10，抗冻标号为F50。 1.2工程地质 坝址处河流流向为S280W，河道较顺直、狭窄，水流湍急，无河漫滩、险滩。枯水 期水面高程约2263.80m，水面宽25没～35m，水深0.5没～1.8m。河床覆盖层厚约
26.0没～27.5m，组成复杂，从上往下共分三层，I层为冲、洪积混合堆积含漂、卵石层， 厚约 3.5没～7m，颗粒磨圆度差，基本无胶结，松散~稍密状；II层为冲洪积砂卵砾石 夹少量漂石层，粒径均匀，厚约12m～17m，呈圆状、次圆状，泥质胶结，中密~密实状；III层为冲积混合堆积砂砾石夹碎石层,碎石含量约20%，砂砾石占80%，厚约 5m~8.4m，泥质胶结，间隙充填粘性土及粉砂，结构致密；河床覆盖土粒径大于5mm 颗粒含量的质量百分比为78%，为不液化土，河床下伏基岩为三迭系中统曲嘎寺第一段 （T2q1）灰绿色玄武岩，块状结构，主要结构面为节理裂隙，饱和抗压强度大于120Mpa。 坝址地表水为重碳酸钙型水，对混凝土无腐蚀性。坝基河床覆盖层渗透系数 5.8× 10-3cm/s~1.36×10-2cm/s，由上而下透水性逐渐减弱，属中等~强透水层，坝基岩体的 透水性总体较弱，微风化岩体透水率一般小于5Lu。 1.3施工特点及难点 （1）坝基覆盖层主要为砂砾卵石层，主河槽部位地下水水位较高，防渗墙施工时， 槽孔容易漏浆、坍塌，必须采取可靠的防止槽孔坍塌技术措施，以保证成槽； （2）防渗墙深入基岩 1.0m，墙深较深，最大墙深25.8m。 1.4施工工艺选择 防渗墙造孔根据现场的地形地质条件，采用“钻劈法”施工；槽段连接采用钻凿法(套 3 接)；混凝土运输采用4m混凝土搅拌车运至槽口，水下直升导管法灌注混凝土。 2、施工布置 2.1施工现场布置原则 （1）充分考虑本工程的设计和施工特点； （2）有利于生产，便于管理，尽量避免各项目之间的施工干扰； （3）尽量简化临时设施； （4）降低成本、缩短工期； 2.2供水和供电 （1）供水 在定曲河靠施工部位处设一个临时抽水泵站，泵站内设1台3KV清水泵，敷 3 设￠50mm供水管至使用点，泵站供水量60m/h。
防渗墙施工技术方案 一、工程概况： 该工程为河北省张家口市张北县大营滩水库除险加固工程防渗墙，位于河北省张家口市张北县西南约10公里，占地面积约5平方公里，水库主坝总长约2公里，总库容量为0.2亿立方米。 该防渗墙工程轴线总长为550米，设计墙厚为0.3米，成槽深度约20米（实际成槽深度要以现场临理工程师鉴定的入岩深度来确定），按照设计要求，入岩深度为1.1米，总砼浇灌量约为3300方，大坝截渗面积约11000平方米。 二、技术要求： 1）平台及导墙基坑开挖 1、确定基坑开挖线，报监理验收。 2、监理验收合格后，进行基坑开挖，施工严格按设计要求控制轴线，标高以及坡度，导墙沟槽机械开挖至离设计高程差0.2米时，采用人工清理至设计高程。施工平台边坡采用编织袋砂砾护坡，以保持施工平台边坡稳定。 2）导墙施工 基坑开挖结束后，进行导墙砼浇筑，具体施工方法如下： 1、测量放线，根据设计图纸和指挥部提供的控制点，用测距仪、经纬仪进行放样，并报监理工程师检验。 2、扎筋立模 按照图纸和规范要求，绑扎钢筋，并固定好位置，待钢筋绑扎后，检查钢筋是否齐全，经现场工程师检验后开始立模，钢模立好后，用钢管、对销螺栓进行固定。使模板保持足够的刚度和强度，防止砼浇筑时发生变形。 3．砼浇筑
砼由业主集中供料，按规范规定进行现场坍落度检查和强度试验，在砼浇筑前，检查钢筋是否齐全，经现场工程师验收合格后进行砼浇筑，浇筑时注意以下几点： a砼浇筑时挂牌施工。 b严格控制砼配合比和水灰比。 c砼振捣时采用插入式振动器振捣。 导墙应满足如下质量要求： ①导墙平行于防渗墙中心线，其允许偏差为±1cm。 ②导墙顶面高程（整体）允许偏差为±1cm。 ③导墙顶面高程（单幅）允许偏差为±0.5cm。 ④导墙间净距允许偏差±0.5cm。 ⑤导墙内墙垂直度≤0.2％ ⑥砼质量要求符合水工砼施工规范要求。 3）、基坑回填 回填粘土时，根据选定的粘土及夯实工具，预先做夯实试验，以确定铺土厚度、土的最佳含水量、夯打遍数等主要参数，经监理工程师批准确认后，作为控制正式回填的标准。回填过程中严格控制铺土厚度，严格按确定的夯打遍数夯实。后一排夯线要打压前一排夯迹不少于1/3左右，以确保横向不漏夯。夯实中要严格控制夯的行进速度，保证后夯打压到前夯约1/4，确保纵向不漏夯。 5）、导墙施工控制要点 （1）导墙基底应和原土层紧密接触，墙侧回填应采用粘性土并夯实，以避免槽孔内的护壁泥浆流失； （2）严格按招标文件规定的技术指标进行施工控制，其施工过程控制效果好坏，直接影响到防渗墙的垂直精度； （3）导墙纵向分段与防渗墙的分段接头错开； （4）在导墙的混凝土达到设计强度之前，禁止任何重型机械和
钢筋混凝土防渗墙施工方案 1.施工工序 2.施工准备的内容 混凝土防渗墙施工准备的内容主要包括下列内容： (1)收集、研究有关施工要求、施工条件的文件、图纸、资料和标准； (2)根据批准的设计文件和施工合同，编制施工组织设计和施工细则； (3)施工场地准备； (4)设置防渗墙中心线定位点、水准基点和导墙沉陷观测点； (5)修建导墙和施工平台（见下图）； (6)修建和安装施工铺助设施； (7)进行墙体材料和固壁泥浆的配合比试验，并选定施工配合比和原材料； (8)补充地质勘探。设计阶段的勘探孔密度一般不能满足防渗墙施工的需要，为保证墙底嵌岩质量，应在原有勘探孔的基础上进行补充勘探，加密勘探孔。
导墙结构图 3.常用的成槽设备 （1）绳冲击钻机
（2）抓斗钻机（SG30型）
（3）抓斗钻机（宝俄BG型） （4）液压双轮铣槽机
4.防掏墙造孔 造孔是防掏墙施工中的主要工序，它受地层等自然条件影响最大，是影响工期、工程成本，甚至决定工程成败的重要因素。 防掏墙施工技术的进步主要是体现在造孔水平上。防掏墙施工的风险和潜力也主要取决于造孔的成效。 槽孔的划分与施工顺序、造孔方法等有关。当采用间隔分序法施工时，可按下图所示划分槽段。施工时先施工一期槽，后施工二期槽。槽段内先施工主孔，后施工付孔。 （1）抓斗挖槽 使用抓斗挖槽，可以单抓成槽，也可以多抓成槽。 1）单抓成槽。此法即一次抓取一个槽孔。如抓斗最大开度为B，则一期槽长为B，二期槽长一般为（B－2×0.2） m。即抓二期槽时把一期槽已经浇筑的混凝土两端面各切去0.2m，以保持一、二期墙段的可靠连接。 2）多抓成槽。此法分主、副孔施工，每个槽孔由三抓或多抓形成。主孔的长度等于抓斗的最大开度，副孔的长度小于主孔的长度 （2）冲击式钻机造孔成槽 在一般情况下，每一个槽孔都是先施工主孔，后施工副孔，主、副孔相连成为一个槽孔（见右图），槽孔浇筑混凝土后成为一个单元墙段。主孔直径等于墙厚。副孔就是两个主孔之间留下的位置，其长度一般大于墙厚的1.5倍。 由于钻头是圆形的，因此在主、副孔钻完之后，其间会留下一些残余部分，这叫“小墙”。这需要变换钻机和钻头的位置，从上至下把它们劈掉（俗称打小
砼防渗墙施工方案 砼防渗墙是一种常见的建筑结构，可以有效地抵挡土壤水压和地下水 渗透，防止地下室和地下构筑物的渗漏和水浸问题。下面是一种常见的砼 防渗墙施工方案。 一、前期准备工作 1.制定详细的施工方案和施工图纸，包括墙体结构设计、材料选择等。 2.准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、砼、模板、防水材料等。 3.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。 4.搭建施工脚手架和安全防护设施，确保施工人员的安全。 二、制作模板 1.根据设计要求，制作适合尺寸的模板，包括墙体的外侧和内侧。 2.模板应采用优质的胶合板或其他耐用材料，并且要进行防水处理， 以防止砼渗漏。 3.模板要安装牢固，平整，保证墙体施工的精度和质量。 三、施工墙体 1.在模板内侧安装钢筋骨架，根据设计要求进行布置，并使用钢筋焊 接或绑扎固定。 2.将施工现场的砼通过泵送或人工倒入模板内，同时进行振捣，确保 砼充分密实。 3.控制砼的水灰比，以防止砼渗漏和裂缝的产生。
4.在砼浇筑完毕后，使用抹子进行抹平，并通过拍子进行表面的压实，以增加墙体的强度。 5.按照设计要求设置抹灰层或涂料层，增加墙体的防水性能。 四、防水材料施工 1.在墙体外侧施工防水层，可以采用沥青防水卷材、聚氨酯防水涂料 或其他防水材料。 2.对于地下室等需要更高防水性能的地方，还可以添加防水混凝土和 防水胶凝土压密层。 3.在屋顶、地下室和墙体相交处、墙体与地面相接处等重要部位，要 采取细致的防水措施，确保无渗漏。 五、验收和维护 1.在施工阶段进行工艺验收，确保施工质量符合设计要求。 2.施工完毕后要进行验收，确保墙体没有渗漏和裂缝。 3.长期维护墙体的防水性能，定期进行检查和维修，防止漏水和损坏。 总结来说，砼防渗墙施工需要进行详细的计划和准备，使用合适的材 料和设备，按照设计要求进行施工，加强防水材料的施工，进行验收和维护。这样才能确保砼防渗墙具有良好的防水性能，有效地防止渗漏问题的 发生。
滁州市桑涧水库除险加固施工Ⅰ标合同编号：SJSG2009-01 塑性混凝土防渗墙 专项施工方案 审核： 编写： 安徽水安建设发展股份有限公司 滁州市桑涧水库除险加固Ⅰ标工程项目部 年月日
1.工程概况及地质情形 1.1工程概况 桑涧水库位于安徽省定远县桑涧集西北约2km处，在淮河流域池河支流的桑涧河上游，距定远县城东9km，距定滁路北1.1km。水库集水面积72km2，总库容3618万m³，设计灌溉面积5.1万亩，是一座以灌溉为主，结合防洪、养殖等综合利用的中型水库。桑涧水库于1959年l月动工兴建，1961年停建，1964年10月复建，1965年12月竣工，1976年按千年一遇校核标准加高成现状规模。 由于水库大坝老河槽段上、下游坡在正常运用和非常运用情形下抗滑稳固均不满足规范要求，水库大坝下游坝坡已产生局部滑动。土坝上游块石护坡损坏严重；清基不彻底，坝体施工填筑质量差；坝基无任何防渗措施，坝体浸润线出逸点高，坝坡出逸段无保护措施。通过经技术经济比较，采用槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺，混凝土防渗墙位于原大坝坝顶中间,沿坝轴线布置，墙顶高程62.3m，墙体厚度为0.4m,最大墙深约22.4m，工程量10544m2。防渗墙进入相对不透水层深度为2.0m。砼防渗墙起讫桩号0+000～0+650，长650m。 1.2地质、地貌条件 桑涧水库两岸属低山丘陵区，水库正常蓄水位为59.80m，水库仅在南侧及库尾有山坡，山顶高程多在75~100m，库岸有岩石出露；其余为连绵的低山丘陵，存在有狭长的冲沟，但其沟底高程高出正常蓄水位较多，冲沟地表均出露有晚更新统（Q3al）地层，其土质为粉质粘土，可~硬塑状，含铁锰质结核，其透水性极小。 从水库的地势条件来看，北侧及库尾均为较厚实的山体，其余为低山丘陵，形成了一个封闭的库盆，因此在地势上不会对邻谷造成渗漏；在地
砼防渗墙工程施工方法规程 砼防渗墙是一种水工建筑结构，用于防止水流穿过墙体。该工 程的施工方法规程包括以下几个方面： 一、前期准备 1.仔细阅读设计图纸和施工方案，明确施工进度和要求。 2.进行土壤探测和地下水位测定，了解地下水位、土体性质及 是否存在障碍物等。 3.按要求组织人员，确定施工班组、监理人员和安全工作人员，并进行严格的安全教育。 4.准备好所需工具、机具、材料及备品备件。 二、基础施工 1.确定基础坑及井壁的高程和平面度，按要求进行清理和处理。 2.安装基础支架，根据设计要求进行基础钢筋绑扎和通气管件 设置。 3.混凝土配合比应符合设计要求，按顺序浇筑混凝土基础，密 实并让其充分养护。 4.经充分凝固后，可进行基础接触面的打磨和完善。 5.确定基础面上墙体的相对高度，用设计好的钢筋网型铺设于 基础上。 三、构建防渗墙体 1.配置混凝土配合比，按施工图纸要求对墙板钢筋进行绑扎。 2.用模板杆固定模板，设置模板的相对位置和垂直度。 3.混凝土采用正压注入的方式进行浇筑，采用振动器均匀密实 浇筑面。
4.依据施工要求和浇筑混凝土高度的不同，进行适当的整平、 平整和抹光，并加固梁板的连接处。 5.现场加工门窗洞口，安装洞口钢筋，灌浆做好门窗洞口墙体 密封处理。 6.墙体浇筑完成后，应立即进行洗刷、清除模板和拆卸支撑、 支架、模板等设备。 四、墙体处理 1.墙体的水平方向和垂直方向应符合设计要求，长度和高度应 在公差范围之内，疏密均匀，表面不得出现裂痕和缺损。 2.墙体二次渲透、修复、接缝处理并进行岩溶、防腐蚀等保护 工作。 3.防水处理：涂抹防水材料并设置防渗层防止墙体渗漏。 五、收尾工作 1.清理施工现场，确保无任何废弃材料和安全隐患。 2.检查防渗墙的防渗性能，并测试设计要求的强度、密封程度。 3.及时编制防渗墙的施工记录、质量评定报告。 4.进行基础及墙体防渗墙埋包工序验收，交付使用。 以上就是砼防渗墙工程施工方法规程的相关内容，只有在严格 遵守这些规程要求的情况下，才能够保证工程施工的顺利进行和质 量的保证。
潼南航电枢纽一期工程 钢筋混凝土防渗墙专项施工方案批准： 审核： 编制： 中国水利水电第四工程局有限公司潼南航电枢纽工程项目部 2015年11月 目录
一、工程概况 (1) 二、工程施工顺序 (2) 2.1施工准备 (2) 2.2施工现场布置 (2) 2.2.1施工用电 (2) 2.2.2施工用水 (2) 2.2.3施工道路 (3) 2.2.4场内布置见现场平面布置示意图 (3) 2.3导墙施工 (3) 2.3.1 施工工艺流程 (4) 2.4 主要施工方法 (5) 2.4.1 沟槽开挖 (5) 2.4.2导墙钢筋、模板及砼施工 (6) 2.4.3 模板拆除 (6) 2.5 槽孔式混凝土防渗墙施工 (7) 2.5.1施工工艺流程图 (7) 2.5.2主要施工方法 (8) 2.5.3槽段划分 (9) 2.6泥浆制作 (9) 2.7成槽工艺 (11) 2.8岩面鉴定与终孔验收 (11) 2.9钢筋笼制作吊装 (12)
2.9.1钢筋笼制作平台设计 (12) 2.9.2钢筋笼加工 (12) 2.9.3钢筋笼吊放 (13) 2.9.4钢筋笼入槽时的标高控制 (14) 2.10防渗墙接头施工 (14) 2.11清孔 (15) 2.11.1混凝土浇筑 (16) 三、特殊情况处理 (17) 四、施工进度计划 (18) 五、主要资源配置计划 (19) 5.1主要机械设备配置 (19) 5.2试验设备配置 (19) 5.3施工劳动力组织 (20) 六、质量保证措施 (20) 6.1槽孔质量控制 (20) 6.2混凝土质量控制 (20) 6.3质量检查 (21) 七、安全及文明施工措施 (22) 八、环保、水保措施 (23) 九、应急救援措施 (24)
大坝塑性混凝土防渗墙施工方案 一、施工部署及平面布置 1、施工部署 （1）挖槽机械选择 根据设计图纸及相应地质资料反映，本工程塑性混凝土防渗墙主要选择SG35A液压抓斗机成槽。 （2）总体施工顺序 总体施工顺序计划为：主坝塑性砼防渗墙施工平台高程为186.70m，施工平台以上部分为现浇C20砼形式；施工平台以下为塑性砼防渗墙由SG35A液压抓斗机成槽，由大坝右侧0+246桩向大坝左侧0+000桩号推进。 2、施工平面布置 （1）砼拌合站、砂石料堆放场、粘土堆放场、膨润土仓库、水泥仓库布置于大坝右侧平台，面积约600 m2。 （2）泥浆池设在大坝右侧，采用挖土面以下成池配合砌砖找平抹面，面积40m2。 （4）施工道路，利用进库路及村级路可通达现场。 （5）水、电布设，施工用电从主变压器接入，经大坝上游架空接至施工作业区和拌和站；施工用水从旺石河内直接抽取。 二、塑性混凝土防渗墙施工组织方法 结合工程实际情况，塑性混凝土防渗墙采用SG35A液压抓斗机抓孔成槽的施工方案，分Ⅰ、Ⅱ序槽段进行施工。混凝土防渗墙接头采用冲凿方式（俗称“套打法”）。 1、施工组织 （1）主要施工机械设备投入 SG35A液压抓斗机1台，导管提升机2台，泥浆处理净化器HB-200一台，双层泥浆搅拌筒1台，3PN泥浆泵2台套，2台500型自落式拌和机组拌合站一套，混凝土泵机1台。
（2）施工期间的劳动力配置 垂直防渗工程施工分两班进行作业，每天主要投入人数如下： 吊车司机2人，每台班工人共约9人，其它工种辅助人员约10人，每天劳动力投入约为30多人。 2、施工方法 （1）施工程序 防渗墙施工，首先把防渗墙划分成若干施工槽段，每槽段5m ，施工顺序为:间跳槽段，即先进行Ⅰ序槽段冲孔成槽后才进行Ⅱ序槽段施工。抓孔成槽方法：采用SG35A 液压抓斗机完成主孔成槽。主要施工工序为：测量定位→导墙建造→抓孔成槽→清底→灌注混凝土等，其施工流程如下图所示： （2）接头施工工艺 防渗墙接头要求保持一定的整体性，抗渗性。由于本工程防墙墙体深度较深，采用接头管方法施工时，将会较易造成卡管，接头管拔出困难等情况。冲凿接头法具有整体性、抗渗性好、施工简易、造价低廉等优点。故为确保防渗墙的质量，本工程拟采用冲凿接头法的圆弧接头施工工艺。施工方法：在一序槽浇砼后端孔位置采用冲击钻钻凿砼至二序槽槽底高程。二序槽段接头孔须在一序槽砼初凝后，方可进行施工。为确保一、二序槽的套接厚度能满足设计及规范要求，端孔及接头孔施工必须严格控制其垂直度，钻进过程每进尺2m 必须检测孔斜率一次，且接头孔对位必须与端孔重合，以确保接头任一深度套接墙厚不少于40cm 。二序槽浇砼前用钢丝刷接头锤将接头洗刷干净，确保接头处砼连接密实，无夹泥。 砼浇筑机就位 泥浆净化 沉淀池 泥浆制作 泥浆储存 挖导沟 筑导墙 抓孔成槽 清底 放入导管 浇水下砼 冲凿接头 淤泥外运 测量定位 泥浆回收 废渣外运
防渗墙施工方案2010年4月10日 防渗墙分部工程施工方案
1、防渗墙施工平台及混凝土导墙施工 1.1、防渗墙施工平台 先将坝顶开挖至混凝土防渗墙顶高程154.6m，开挖的土方填筑在大坝下游侧，增加液压抓斗施工平台的宽度，形成防渗墙中心线距下游坝肩约9m的工作平台。 1.2、混凝土导墙施工 坝顶开挖完成后进行钢筋混凝土导墙施工。导墙形状成I型，墙高1.0m，导墙的内间距0.35m，采用C20钢筋砼结构。 导墙土方开挖前用经纬仪放出防渗墙中心线，在中心线两侧用灰线撒出导槽的坡脚线及坡顶线。用挖掘机先在坡脚线范围内开挖基槽，在接近设计底面高程10cm左右时，应及时用水准仪抄平，打上水平桩，以作为挖槽时控制深度的依据。 2、砼防渗墙施工 2.1、槽段划分及设备机具选型 2.1.1、槽段划分 槽段的长度宜尽量加长，以减少槽段之间接头数目，提高墙体的整体性。但是受坝基地质条件限制及成槽深度等因素影响，槽段又不宜过长。根据本工程坝体及坝基地质条件和防渗墙深度情况,本工程分两序槽施工，Ⅰ序槽长9米，Ⅱ序槽长9米，Ⅰ、Ⅱ期槽间隔布置，先施工Ⅰ期槽孔，再施工Ⅱ期槽孔，用油漆在导墙顶部两侧标记出槽段号及每一槽孔编号。 2.1.2、设备机具选型 根据本工程特点，防渗墙厚30cm，最大深度约33m左右，坝体地层自上而下为人工填土、粘土层。为保证成槽质量及墙体垂直度，防渗墙造槽采用液压抓斗机直接进行施工。根据以上施工方法确定防渗墙施工主要机具为： ①、宝峨GB-26型液压抓斗，基本性能参数如下： 斗体厚300mm，开斗宽度2800mm，开斗高度7000mm，斗容1.0m3，斗重10.2t。②、YJB-1200液压拔管机，基本性能参数如下： 液压系统工作压力25Mpa；最大工作压力30Mpa；正常起拔力3600kN；垂直提升速度不小于580mm/min；油缸行程750mm，拔管直径300～1200mm。 ③、砼拌制采用两套JS500强制拌合机拌制，混凝土运输采用HB-60输送泵。 辅助设备配25t汽车吊1辆，CZ-30装载机1辆以及电子配料机、砼浇筑平台等。 2.2、防渗墙施工工艺流程 根据本工程的施工情况，考虑地质特点、工期要求、施工环境影响等条件，本工程
搅拌桩防渗墙的施工工艺 目前深层搅拌法已广泛应用于我国大江大河和湖泊的堤坝加固防渗工程,它的主要优点是施工进度快、防渗效果好且造价低，近年来，深层搅拌桩已被用为一种永久性工程实施.现结合橡胶坝工程的施工过程，对该工程中的水泥搅拌桩防渗墙的施工工艺进行简单探讨。 1．工程概况 *＊＊*橡胶坝位于＊*＊河上，工程等别为Ⅳ等,橡胶坝总长**米,其中橡胶坝段位于主河槽上，布置5跨,单跨坝长80米，总长408.4米,设计坝高3.0米。 2．方案比对 **＊＊地处洛河下游,河道内为粉细砂和级配不良砂,且施工区常年地下水位较高，为减小基础渗漏和防止地震液化等原因造成基础失稳，橡胶坝段原设计采用混凝土防渗墙围封形式，但由于受砂质基础的影响,机械挖槽和混凝土防渗墙施工难度较大。后经多方论证，决定将混凝土防渗墙变更为水泥搅拌桩防渗墙，两个方案相比各自优缺点如下： 混凝土防渗墙方案：优点是对解决坝基地震液化及防渗问题效果好;缺点是在级配不良粉土和砂层中的地质条件下构筑混凝土防渗墙施工难度较大,工期较长，且施工成本较高。 水泥搅拌桩防渗墙方案：优点是在级配不良粉土和砂层中采用水泥搅拌桩防渗墙，成墙效果好，施工进度快、工效高,还能节省投资；缺点是防渗墙的强度比混凝土浇筑的要低。 ＊＊*橡胶坝坝址处坝底板以下地层为低液限粉土和级配不良砂，厚11。98m—12.83m，以下为级配不良砂，地下水流动缓慢，根据该处地质条件，坝基处理采用水泥搅拌桩防渗墙技术是可行的。 3．施工工艺 3.1施工参数的确定 根据实地情况，施工单位先行在施工区以外进行实验性施工，总长度为20米，桩深为16米,并采用不同的水泥掺入量、钻进提升速度、喷射压力等参数。成桩后，经质量监督部门进行检测,最终确定搅拌桩施工各项参数如下： 1、水泥掺入比为15％(重量比）； 2、桩径500mm,步进间距300mm; 3、钻进及提升速度（钻进速度控制在1.0m/min，提升速度控制在1.2m/min）； 4、喷射压力（压力控制在0。5-1.0Mpa)； 5、采用钻机； 6、四喷四搅成墙方式。 3。2工艺流程 （1)定位 严格控制桩位和桩身垂直度，以确保足够的搭接长度和整体性。 本工程施工打桩前需复核轴线、水准基点、场地标高。 开启搅拌桩机步履走装置将搅拌机移到标定桩位对中，调整桩机水平度和塔架垂直度，使搅拌轴保持垂直状态，搅拌轴垂直度偏差不超过0。3%。 在施工过程中，重点检查桩机支腿是否存在下陷或油缸泄压现象，若有此现象应及时调平。
南水北调中线一期工程总干渠 陶岔渠首～沙河南段鲁山南2段施工标（合同编号：ZXJ/SG/LSN-002） 渠道高填方安全加固措施水泥土搅拌桩防渗墙施工方案 批准： 审核: 编制： 中国水利水电第二工程局有限公司 南水北调中线工程鲁山南2段项目经理部
目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (4) 3、工期安排 (4) 4、施工布置 (5) 4.1、施工道路布置 (5) 4.2、施工用水、电布置 (5) 4。3、施工资源配置 (6) 5、水泥土搅拌桩施工技术措施 (6) 5。1、主要施工技术要求 (6) 5.2水泥土搅拌桩施工技术参数 (7) 5。3、水泥土搅拌桩施工 (7) 5。3、成墙质量检查 (9) 5.4、注意事项 (10) 6、安全文明施工 (11)
1、工程概况 1.1工程概况 鲁山南2段工程为南水北调中线工程总干渠陶岔至沙河南段工程的一部分，位于陶岔至沙河南段最末标段,桩号范围TS229+262—TS239+042，总干渠线路总长9。78km,其中渠道长9。066km，建筑物长0.714km。挖方渠道长3263m,填方渠道全长5803m。根据渠道安全加固设计图纸，为保证渠道后期运行安全,在部分高填方段增设水泥土搅拌桩防渗墙。 水泥土搅拌桩施工采用PH—5B型深层搅拌钻机。根据相关技术要求，我部已经完成水泥土搅拌桩的试桩试验,并通过试验确定了施工参数。详见《渠道高填方安全加固措施水泥土搅拌桩防渗墙试桩成果报告》（中国水电二局【2013】技案017号）。 1.2水泥搅拌桩防渗墙部位及工程量 水泥土搅拌桩防渗墙桩径400mm，桩心距312mm，成墙厚度250mm，分布部位及工程量见下表1. 表1 水泥搅拌桩防渗墙分布部位及主要工程量表 3
编号：TQC/K392 锯槽工法塑性砼防渗墙施 工方法完整版 In management, in order to make all the staff know what to do and what not to do, their responsibilities are of great significance to the work of the whole enterprise, so as to mobilize the enthusiasm of the staff and become the driving force of enterprise production. 【适用指导方向/规范行为/增强沟通/促进发展等场景】 编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________
锯槽工法塑性砼防渗墙施工方法完 整版 下载说明：本管理规范资料适合用于管理中，为使全体人员都知道应该做什么，不应该做什么，以及明确自己的主要职责，所担负的职责对整个企业工作具有的意义和作用，从而把全体人员的工作积极性充分地调动起来，成为推动企业生产经营工作的动力。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。 锯槽工法塑性砼防渗墙施工方法 （1）工艺流程 采用庆50锯槽机进行557+100～554+380及546+900～545+300堤段塑性砼防渗墙施工，其施工工艺流程见图4-4。 图4-4 锯槽工法施工工艺流程图 （2）施工方法 ①轨道铺设 锯槽机械就位前须铺设锯槽机行走轨
大坝防渗墙工程施工方法及技术措施
目录 一、概况 (1) 二、施工顺序 (1) 三、施工准备 (1) 1、人力准备 (3) 2、仪器及设备准备 (3) 3、施工临时设施准备 (3) 四、地下连续墙成槽 (4) 1、制浆材料 (4) 2、制浆 (4) 3、造孔 (4) 五、墙体材料 (7) 六、混凝土浇筑 (7) 1、混凝土配合比及拌制 (7) 2、混凝土浇筑 (7) 3、混凝土浇筑注意事项 (9) 4、冬季施工措施 (9) 七、接头处理 (9) 八、质量检测 (10) 1、造孔检查 (10) 2、清孔检查 (10) 3、混凝土质量检查 (10) 4、墙体质量检测 (10) 大坝防渗墙工程施工方法及技术措施
一、概况 本标段的地下连续墙施工段总长度共4500m，城墙厚度为0.8m。 二、施工顺序 根据本工程的施工特点，对大坝防渗处理可按先施工混凝土连续墙，后施工帷幕灌浆的先后进行最为适宜。防渗墙施工程序流程如下： 槽孔式混凝土地下连续墙施工程序流程
三、施工准备 1、人力准备：专门设置基础处理作业队和施工技术管理专业人员。基础处理技术负责人1人，技术员2人，技术工人12人。
2、仪器及设备准备：基础处理工程拟投入全钻仪1台，用于测量放样；水准仪1台，用于控制地面高程。设备选用4台CZ-22或CZ-30冲击式钻机，1台HBT40.10.55S型砼输送泵，其他辅助设备配套。 3、施工临时设施准备 (1)供电、供水： 坝基础处理施工供电系统包括变压器及其以下的线路等设施。根据设备功率确定用电变压器容量为250KVA，型号选择S9，其他供电设备经计算后配套。 大坝基础处理工程施工供水系统采抽储排的方法进行，因水库水量充足，可满足施工用水需求。 (2)防渗墙导墙(导向槽)及施工平台施工 ①本工程导墙采用直角形砼导墙型式 导向槽净宽为0.8m，深度为1m，直角样形砼导墙宽0.2m，导墙顶部高出平台面0.05m，以免积水流入槽内。导墙施工时应满足以下要求：a、导墙应平等于防渗墙中心线，允许偏差为±1cm；b、导墙顶面高程(整体)，允许偏差为±1cm；c、导墙门净距允许偏差±0.5cm。铪导墙常用现场浇筑法。导墙的接头位置应与防渗幸喜施工接头位置错开。其施工为： ②泥浆系统：泥浆系统是砼防渗墙施工的关键设施，由制浆站、供浆管路和泥浆回收净化设施等组成。由于本工程现场施工场地较窄，泥浆系统的布置可能要考虑到坝外坡面一些适宜位置。 ③混凝土系统：由于本工程场地不宽、交通不便，在坝后坡脚空地上设置拌和站，采用砼输送泵运输砼。 四、地下连续墙成槽 1、制浆材料 防渗墙固壁泥浆的主要成分是粘土、水和泥浆处理剂。 2、制浆 制浆时应按下列流程进行：
目录 1、编制依据................................................................................................................................ - 2 - 2、施工质量目标........................................................................................................................ - 2 - 3、工程总述................................................................................................................................ - 2 - 3.1概况............................................................................................................................. - 2 - 3.2工程地质条件............................................................................................................. - 3 - 3.3防渗墙设计范围和工程量......................................................................................... - 3 - 4、施工前的准备及临建施工.................................................................................................... - 4 - 4.1图纸、资料分析及技术交底 ..................................................................................... - 4 - 4.2施工放线和槽孔标识................................................................................................. - 4 - 4.3施工平台及导墙......................................................................................................... - 4 - 4.4供水系统..................................................................................................................... - 4 - 4.5供电系统..................................................................................................................... - 4 - 4.6供浆系统..................................................................................................................... - 4 - 4.7混凝土供应................................................................................................................. - 5 - 4.8 道轨铺设与钻机安装................................................................................................ - 5 - 4.9生活营地、现场值班室、修配车间及仓库 ...................................错误!未定义书签。 5、防渗墙施工............................................................................................................................ - 6 - 5.1施工程序..................................................................................................................... - 6 - 5.2固壁泥浆.................................................................................................................... - 6 - 5.3造孔施工.................................................................................................................... - 9 - 5.4清孔换浆及验收...................................................................................................... - 11 - 5.5混凝土浇筑.............................................................................................................. - 12 - 5.6接头管下设与起拔................................................................................................... - 17 - 5.7 墙体质量检查......................................................................................................... - 17 - 6、主要质量通病及相应的纠正措施...................................................................................... - 18 - 7、施工技术难点及相应的预防措施...................................................................................... - 19 - 8、安全生产、文明施工及环保措施...................................................................................... - 20 - 9、施工记录及要求.................................................................................................................. - 22 - 10、施工资料整理及交付工作................................................................................................ - 23 - 11、施工统计及统计技术应用................................................................................................ - 24 -附图一大坝防渗墙槽段划分及剖面图 附表一大坝防渗墙槽孔单孔基岩面预估深度表