防渗帷幕工程施工方案
一、防渗帷幕工程施工
（1）本合同承包人承包的工程项目和工作内容：
a、帷幕灌浆隧洞石方洞挖、喷锚支护、排水设施、砼衬砌浇筑及回填工程；
b、左右岸、河床及两岸坡趾板部位的固结、帷幕灌浆工程；
c、孔口管镶注；
d、灌浆试验；
e、配合有关单位进行观测设备埋设、维护、量测。
（2）地质条件
a、帷幕灌浆出露的岩性左岸隧洞为薄层状凝灰岩、凝灰质砂岩夹凝灰质粉砂质泥岩，右岸隧洞为厚层、中厚层状凝灰岩，属中厚层状结构。
b、坝区岩体主要为玄武质凝灰岩，根据钻孔压水试验资料，坝区岩体属弱透水含水岩体，坝基岩体的透水率值q=1～3Lu。坝肩两岸岩体风化较深，裂隙发育，第四系覆盖层和强风化岩体属强透水岩体，岩体的透水性随风化程度的减弱而减弱，岩体具有裂隙性透水。坝基防渗帷幕灌浆均在趾板上进行，帷幕随趾板走向而定；右岸向山体延伸约220m，方向为S87.1°W；左岸向山体延伸约118m，方向为N0°E。河床及两坝肩帷幕深度按q=3~5Lu 以下5m 和0.4 倍坝高考虑。两岸岸坡帷幕主要考虑封闭弱风化及强风化岩体，减少蓄水后沿趾板下风化带裂隙、夹层产生渗透变形破坏的可能性，从而有效保护趾板。
二、灌浆平洞开挖、支护及砼衬砌施工
本工程帷幕灌浆隧洞共2 条(左右岸各一)，衬砌和支护后的标准净空断面为城门洞型，断面尺寸为 3.0×2.8m，底板高程▼1463.45。开挖断面尺寸为3.8×3.8m。支护采用砼浇筑的形式，灌浆隧洞周圈全断面浇筑40cm 厚的砼(包括底板)，基岩内插入φ25、长3m 锚杆，排距2m，每圈锚杆6 至7 根，梅花形布置。
底板有帷幕灌浆孔和排水孔。
灌浆隧洞的有关参数见表4.3.4-1：
灌浆隧洞断面图
灌浆隧洞相关参数表表4.3.4-1
）开挖量
（）
砼
（）
（1）施工布置
帷幕灌浆隧洞施工是整个工程的一个重要组成部分，在本标开始施工时，本标的施工范围内已经有许多单项工程开工和完工，同时本标的施工范围还有其他永久建筑物，加上地质条件以及本身的特点，在进行施组设计时，遵守以下原则：
★搞清本标工程周围已开工和已完工的工程情况，利用已有工程对本工程的有利条件；
★由于本标洞室断面较小，大型施工设备难以布置，一般使用小型施工设备；
★抓紧灌浆隧洞的开挖、一期支护、砼衬砌施工，尽量为灌浆留富余时间。
a、施工道路布置
★右岸帷幕灌浆廊道与1463.45 公路相接,施工较为方便。
★左岸帷幕灌浆廊道利用总布置的1463 上坝公路。
★左右灌浆隧洞中部设一个错车、调头洞，供运输车辆在此进行错车和调头，以减短运输车辆在隧洞内倒车距离。
b、风、水、电布置
★压力风选用移动式空压机供风，每个工作面布置一台，空压机型号为2VY12/7，7 公斤压力，供风量12/min。随着工作面移动，用3～4 寸钢管连接出口，再装支管连接用风设备。
★本阶段供水利用总布置的供水系统接支管进入工作面。混凝土浇筑用水随施工工作面的进展逐步前进。
★在各洞口分别安装1 台10kV/0.4kV 变压器，容量为500kVA，再接低压线至各施工作业面。
★在洞内沿途照明每隔10m 安装1 只100W 的白炽灯，各工作面上设1 只1000W的枚光灯，另加2～3 只36V 具有防水保护的移动灯。根据工作需要，随时可在沿途动力线上接线安装灯泡，增加照明亮度。（2）石方洞挖
a、石方开挖方法及工艺流程
★采用手风钻打孔，人工装药，周边光爆施工。出碴采用人工装碴，小型自卸汽车运至弃碴场。左岸廊道运碴至1#弃碴场，运距约2.5km；右岸廊道运碴至2#弃碴场，运距约3.7km。
★手风钻打孔时，需在掌子面搭设一层2.0m（或2.5m）的工作平台，在工作平台布置两台手风钻，在地面上也布置两台手风钻，二台手风钻同时工作，在距掌子面50m 左右布置1 台12m3 移动空压机，供二台手风钻同时用风。
★根据施工方法，灌浆隧洞的石方开挖工艺流程为：开挖掌子面清理→测量放线→搭设工作平台→钻孔→装药连线→移工作平台→爆破→通风散烟→喷水降尘→安全处理→出碴
→断面检查、地质描述→一期支护→进入下一个循环。在各个工序完成后，都要进行检查，是否符合设计要求，是否达到质量标准、安全条件。如不能达到，则坚持处理到符合要求才能进行下一个工序，严把各工序质量关，确保施工质量及安全。
b、爆破试验及爆破参数设计
根据本标灌浆隧洞的实际情况以及我局的施工经验，灌浆隧洞的石方开挖爆破孔采用掏槽孔、爆破孔，周边用光面爆破。掏槽孔采用直孔掏槽，中间二个中空孔，左右上下各布置一个装药的掏槽孔。爆破孔排距采用1～0.8m，孔距采用1～1.2m，光爆孔孔距采用0.45～0.55m。开挖断面面积12.13，一次爆破方量24.26。
其爆破参数设计见下表：
顶层隧洞爆破参数表表4.3.4-2
名称
数
量雷
管
段
数
孔
深
4#抗水Φ32
L250，200g
4#抗水Φ25
L250，125g
单孔药
量
总药量节/
孔
kg/
孔
节/孔kg/孔
中空
孔
1 2.5 0 0 0 掏槽
孔
2 MS1 2.5 7 1.4 1.4 2.8 掏槽
孔
2 MS
3 2.5 7 1.
4 1.4 2.8 一圈10 MS5
2.2
5
7 1.4 1.4 1.4 上下 6 MS7 2.2 7 1.4 1.4 8.4
说明：隧洞每轮进尺2.0m，爆破方量24.26m3，每方耗药量2.03kg。灌浆隧洞在开挖初期，在现场按上述爆破参数进行爆破试验，认真总结、分析、提高，最后确定爆破最优参数，在以后开挖中按确定的参数实施。同时加强地质预报，随时调整参数，使爆破施工更符合实际情况。
c、开挖循环时间计算
开挖作业循环时间按断面大小、地质条件、施工作业工序进行计算。本标灌浆隧洞工程有两种断面，地质条件相似，都采用顺序作业，同时按施工工序编制两种不同断面的开挖作业循环时间。
一个循环10h，每天2 个循环，进尺4.0m，一个月25d，则月进尺100m。
灌浆隧洞开挖循环时间表表4.3.4-3
d、施工排水
灌浆隧洞及施工支洞大部分开挖都是由低到高进行，其施工废水和地下渗水，只要采取措施，可以实行自流排水。根据隧洞工程的实际情况，在断面布置供水管的下部开挖一个20×30cm 的排水沟，使施工废水和地下水自流排出洞外。在掌子面配一台3kW 的潜水泵，个别坑凹地方也配潜水泵，把坑凹地方的积水抽到排水沟里。施工过程中，要加强道路、排水沟的管理、维护，及时排除排水沟里的石碴，防止排水沟堵塞，保持排水沟通畅。小段由高到低开挖的部位采用潜水泵将积水排走。
e、通风散烟
在开挖施工阶段，分别在洞口安装1 台PF—60SW15 型风机向外吸风，洞内安装Φ500mm 的铁皮风管，后期随着洞身的延长，风管也不断接长。风管要安装顺直牢固，用锚杆加铁丝固定在洞壁顶部，风管接头处用200mm 宽的橡皮圈密封，以减少风量损失。
（3）一期锚杆支护
锚杆在一般情况都采用砂浆锚杆(φ25,L=3m)。钻孔由手风钻钻孔，边底锚杆可先注浆后插锚杆，顶拱锚杆先安锚杆，再用注浆机注浆，要保证浆液饱满。按设计要求需预大打锚杆的部位先近锚杆施工后再进行开挖。
（4）混凝土衬砌
a 、 砼施工工艺流程：见砼施工工艺流程框图。
砼施工工艺流程框图 b 、隧洞砼模板工程
帷幕灌浆洞都为城门洞型，根据这一特点，为便于施工，在隧洞砼衬砌时，采取先浇底板，再浇边顶拱砼的顺序。在浇底板砼时，按9m 一块，由隧洞的终点退着浇砼，只立一端挡头模板和排水沟模板，无其他侧模板。 c 、 砼运输、浇筑
施工准备
钢筋加工 砼配合比确定 基岩面清理
砼拌和 钢筋绑扎
地质描述
立横、安止水
清仓、验收
砼浇筑
养护
拆模
质量评定
本工程的砼均由总布置常态混凝土系统提供，6砼搅拌运输车运至施工洞口，卸入混凝土输送泵内，打入仓面，砼标号C20。砼浇筑是一个有多个工序互相紧密联系的施工生产过程，从原材料准备到砼拌和、运输、入仓，平仓振捣、养护等各工序的实施及管理，每个工序都有很大关联，必须严格把好各个工序的质量关，确保砼浇筑质量。其施工浇筑措施有：
砼配合比确定
★严格把好砼原材料质量，严禁使用不合格原材料。
★认真检查砼拌和质量，不合格的砼严禁入仓。
★认真作好平仓振捣工作，防止砼分离、漏振、过振。
★认真作好仓内排水工作，作好地下渗水的引流堵漏，防止仓内水量增加，
甚至带走水泥浆。
★加强管理，落实责任制，明确任务到人头，实行奖罚分明的经济制度。
★作好砼养护，按规定喷水养护到要求时间。
★作好特殊气候条件下砼施工措施，确保砼在特殊条件下施工质量。★加强质量监督，各工序除施工单位自检外，最后由监理实施终检。（5）质量检查及验收
★在灌浆隧洞开挖、一期支护、砼衬砌的施工过程中，需严格把好质量关，坚持内部实行三级质量检查制，即班组自检、工程队中检、项目部复检的三级检查制度。项目部复检符合要求后再请监理工程师最
后终检，签署合格证进入下一个工序。
★施工班组设立兼职质检员，随班组一起施工，发现问题，及时指出、纠正，不把质量问题积累到最后来处理，使质量隐患处在萌芽中就被发现，及时改正。当一个工序施工完，由班组质检员核对技术要求，认真检查一遍，确定无误后填写质量检查记录表，报工程队专职质检员进行检查及验收。
★工程队设有专职质检员，平时对班组施工质量进行抽查，对班组的质量检查制度进行审查，对班组质检员进行考查。在接到班组质检员报告后，应及时组织有关人员与班组质检员一起对班组施工质量进行中检。中检合格后签署意见报项目部质检科。
★项目部设有质检科兼有专职质检员，贯彻和落实质量目标，制定质量工作计划，指导、协调、检查及监督质检人员履行职责。按照有关规程规范对施工质量进行抽查，定期或不定期组织有关人员进行全面质量检查。当接到工程队质检报告后，及时对报告部位进行复检，复检合格后签署意见后报监理工程师最后终检，由监理工程师签署合格证进入下一个工序。
★班组技术人员及兼职质检员要经常记录质量检查情况，当单元工程完工后，按有关要求填写单元工程质量情况表，进行单元工程施工质量评定报工程队质检员进行复检。单项工程完工后，由工程队质检员根据单元工程质量评定资料进行单项工程的质量评定，报项目部质检科和监理工程师审查。当分部分项工程完成后，由项目部质检科根据工程队单项工程质量评定资料进行分部分项工程质量评定，报监理工
程师审查。
三、溶洞的处理方法
在本标开挖范围内的断层、溶洞石方开挖应与一般土石方开挖平行施工，开挖完成后再进行砼回填和灌浆处理，以尽快给隧洞砼衬砌和灌浆工作创造条件。
（1）施工程序
开挖、清理基础验收清洗、清扫砼回填灌浆
（2）处理方法
★灌浆廊道在开挖过程中，首先探明溶洞发育位置及走向。对于所遇到的溶洞、断层及不良地质段，根据具体情况，逐个提出开挖范围、临时支护形式及回填混凝土的范围，大型溶洞作专门处理设计，报请设计单位及监理批准后实施。中、大型溶洞应先回填混凝土，尽量填满，因施工超挖的洞段也必须回填混凝土，然后再灌浆。灌浆施工前应将帷幕线上可见的溶洞、溶隙、断层等渗漏通道全部封堵。
★溶洞中有孤石、石笋及溶蚀石碴等，可用手风钻配合人工搬运、清除至设计要求为止，断层破碎带按设计要求开挖处理，由监理工程师检查验收签证，准备砼浇筑。砼由中坝的常态砼系统拌制，8t 自卸车或砼搅拌车运输，由于溶洞、断层受交通条件限制，在道路难以到位的部位，砼可用砼泵输送至工作面，或辅以人工配合胶轮车运输。砼分层厚度为40cm ，插入式振捣器振捣，施工方法与常规砼相同。
砼浇完，达到70%以上设计强度后，即可进行回填及固结灌浆。
四、固结、帷幕灌浆及排水孔施工
帷幕灌浆分布在面板堆石坝趾板以及帷幕灌浆廊道内,轴线长776.4m，双排孔，排距1.5m,孔距2m,垂直孔。固结灌浆分布在面板堆石坝趾板以及趾板下游水平开挖段底板,孔间距2m,垂直孔，孔深为4m 和8m 两种,趾板孔深为8m,
灌浆洞剖面图
工程量表表4.3.4-4
趾板下游孔深为4m。排水孔分布在灌浆廊道内帷幕灌浆轴线下游面，
孔深15m，孔径100mm，间距2m，孔斜倾向下游10°。
（1）水、电及制浆系统的布置
a、水电利用灌浆廊道开挖布置的水电线路。
b、基础处理工程主要分布在帷幕灌浆廊道、大坝趾板等部位，基础处理工程量比较分散，采用分散供水、供电，集中供浆和分散供浆方式相结合。布置2个固定制浆平台（左右岸各一），制浆平台面积均为50m2，制浆站特征见表6.4-2。
各制浆系统的具体位置要尽量避开干扰，各制浆系统安放输浆机一台、高速制浆机一台、1和0.2搅拌桶各一台。输浆管采用Dg40 铁管，从制浆站连接到各用浆点，左右灌浆廊道用浆可由坝顶制浆站沿左右岸灌浆洞出口进入。制浆站制备水灰比为0.5：1 的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4m/s～2.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。浆液温度应保持在5℃～40℃。制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期用浆需要（见灌浆系统布置示意图）。
制浆站特征表表4.3.4-5
位置供浆范围供浆量供浆期需水量负荷
左坝肩坝轴线以左
15 /h 2004.8.24~
2005.5.20
15/h 40kw
右坝肩坝轴线以右
（2）施工方案
a、施工程序：固结灌浆→固结检查孔→帷幕灌浆→帷幕检查孔→排
水孔
b、灌浆试验
灌浆作业开工前56 天，编制详细的试验大纲，报送监理人审批；灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。
★根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。
★根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。
★每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理人。
★监理人指示的其它试验内容。
c、固结灌浆施工
固结灌浆孔浅，孔径为φ75，钻孔采用SGZ150 型地质钻机造孔；固结灌浆分两序施工，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔；孔深8m 的(趾板)分两段灌浆，孔深4m 的(趾板下游水平开挖段)一段灌浆。每套灌浆系统安放灌浆机和搅拌桶各一台。
★施工工艺同帷幕灌浆。
★在趾板及趾板下游水平开挖段固结灌浆在砼浇筑时（超过3m），按固结灌浆孔位置埋设钢管（φ90），埋深要穿过钢筋，当趾板浇筑7 天后、砼强度达到要求并满足施工条件后进场施工。
★检查孔在一个单元完工7 天后施工。
帷幕灌浆施工工艺流程图 d 、帷幕灌浆
★施工工艺流程 (见帷幕灌浆施工工艺流程图) ★施工方法
帷幕灌浆为双排孔,下游排孔深为上游排孔深的一半，先施工下游排再施工上游排，每排分三序施工，施工秩序为：Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ
放样定位
校正固定钻
第一段钻灌
孔口管镶铸（待凝3D ）
下段钻孔
钻孔冲洗 与压水试验
灌浆
是否大耗浆
达到结束标
是否终孔段
封孔
扫孔 待凝或其它措 否
序孔。帷幕灌浆最深孔约110 米，分布右岸上1464.65m 平台,上游排平均100 米;其他部位孔稍浅,右岸灌浆内上游排平均孔深约70 米；左岸灌浆内及趾板帷幕灌浆上游排平均孔深约30 米。因此，在1464.65m 平台及右岸灌浆廊道内钻孔设备采用XY-300 型钻机，其他部位钻孔设备采用SGZ150 型钻机。钻孔均在有盖重、且砼达到强度要求并满足施工条件后施工，趾板帷幕灌浆在固结灌浆施工完成7 天后施工。帷幕灌浆采用“自上而下”灌浆施工法。检查孔在一个单元完工7 天后施工。
e、排水孔施工
帷幕灌浆检查孔施工后，进行灌浆廊道内排水孔的施工。施工设备为帷幕灌浆施工的钻机。
五、施工进度
帷幕灌浆工程计划安排表表4.3.4-6
a、施工准备是指：设备和人员进场、水电线路架设、变压器的安装、制浆系统的形成、生活区的建立等。
b、为了不影响大坝填筑,河床趾板下游水平段(包括岸坡3m 以下)固结灌浆(包括检查孔)必须在20 天内完成。施工工期较紧,因此在该部位(包括岸坡3m 以下)安排10 台钻机同时施工,确保该部位固结灌浆的施工工期。
c、固结灌浆按每套灌浆系统300m/月计算；帷幕灌浆按每套灌浆系统350m/月计算；排水孔按每台钻机600m/月计算。
d、防渗帷幕工程开工日期为2003 年12 月1 日，竣工日期为2005 年
9 月20 日，工期为659 天。
六、资源配置
a、劳动力配置
根据工程的情况，开挖、一期支护、砼衬砌、固结灌浆、帷幕灌浆及排水孔施工所需劳动力配置见表4.3.4-7：
劳动力（技工、普工）配置表表4.3.4-7
b、主要施工机械设备配置
根据灌浆隧洞的工程量、工期要求、石方洞挖、一期支护、砼浇筑以及固结、帷幕灌浆、排水孔施工所需的主要施工机械设备见表4.3.4-8：主要施工机械设备表表4.3.4-8
七、质量保证措施
百年大计，质量第一。质量是关系国民经济发展，人类社会生命财产安危的头等大事。为保证本标段工程的施工质量，特提如下质量保证措施：
a、加强质量教育，提高质量意识。要教育参战职工认识质量工作的重要性，把作好质量工作变成全体参战职工的自觉行动，使每个人都严格按技术要求实施，保证自己担负的工作质量，树立严把质量关的新风尚。
b、成立施工项目部，项目经理是本标段工程质量的第一负责人，要按程序管理制度，制定质量管理规定，把安全、质量工作分解到人，层层签定质量责任书，使质量工作落在实处。
c、在项目部领导下，建立和健全质量保证体系，贯彻落实ISO9001 质量认
证标准，制定质量方针和质量管理目标，明确质量管理的职责和权限，编制质量控制措施和分部分项工程质量控制标准。在整个施工生产过程中，使每一项工作都在有人管，都有章可循的正常施工活动中。d、加强技术教育，提高全体职工的技术水平。全体职工的技术素质是质量保证的基础，要使参战人员不但知道如何作好自己的本职工作，还要知道为什么要这样做。要坚持持证上岗，树立学技术、用技术的新风尚。
e、内部实行三级质量检查制，即实行班组自检、工程队中检、项目部复检的三检制。复检符合技术要求后，最后由监理工程师实施终检，签署工序合格证，进入下一个工序。要教育职工尊重监理、服从监理，共同把好质量关。要坚持质量一票否决制，树立质量工作的权威性，对质量事故坚持“三不放过”原则。
f、设立质量基金，落实经济奖罚制度。
防渗墙施工工艺方法
一、导墙施工
1、导墙施工放样
导墙是防渗墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了防渗墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误，本工程导墙中心线为防浪墙背水面墙角往背水面2.5米，轴线确定采用刚尺量测，轴线误差不超过10cm即1/3墙厚。
2、导墙槽孔开挖
防渗墙专项施工方案 第一章、编制说明 1.1编写依据 依据：业主提供的《宁夏固原市彭阳县乃河病险水库除险加固工程技施设计图集》和现行水利施工行业颁布的相关法律、法规及技术规范，再结合现场实际情况编制本防渗墙施工专项方案。 1.2编制原则 (1)在编制施工专项方案时，做到统一标准、规范编制。 (2)遵循设计文件和验收规范的原则，在编写主要项目施工方法时严格按照设计要求，并对设计方案要求进行科学合理优化施工。 (3)坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本公司施工能力、经济实力、技术水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，平行作业，确保高速度、高质量、高效率完成本工程的建设。 (4)坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重监理意见，严格管理。 第二章、工程概况 2.1工程概述 乃河水库位于茹河干流上游彭阳县古城镇小岔村，坝顶左岸有彭青高速及彭青公路穿过，距下游店洼水库20km，东距彭阳县城30km，，交通便利。本工程的主要任务是消除工程安全隐患，对大坝进行防渗处理、新建溢洪道、维修输水建筑物和库坝护坡工程。枢纽布置从左至右依次为土坝、输水塔和泄洪放水塔。拦河坝布置在沟道上，现状坝型介于均质土坝和非均质土坝之间。坝体与坝基采用塑性混凝土防渗墙+帷幕灌浆进行防渗处理。 本次维持原坝顶高程不变，主坝防渗墙为在坝中偏上游3.85m修建，桩号
为0+000—0+620，长度620m。大坝加固后，坝顶宽 6.0m，坝顶高程 1785.2m，坝轴线长度为 620m，最大坝高 50m。在坝轴线中间位置设置0.60m 厚塑性混凝土防渗墙，防渗墙长630m（K0+030~K0+660），底部深入强风化岩层1.0m，在溢洪道两侧墙底接1 排帷幕灌浆和回填灌浆。大坝上游坝坡维持原坝坡比 1:3.0。下游坡坡比维持原坡比 1:2.5、1:2.5，在高程1552.20m 处设置马道，马道宽 2.00m。 2.2 水文 2.2.1 自然地理概况 乃河水库上游地形主要为中低土石山区，临近水库两岸为近山黄土丘陵区，发源地六盘山脊最高山峰高程为2928m，与六盘山脉最高峰米岗山高程2942m 相差无几，地势由六盘山脊向东倾斜，乃河水库处高程约1750m，高差达1178余米。由于流水的切割侵蚀作用，在六盘山东侧形成多条走向近东西水系，使之形成了目前的剥蚀丘陵地貌，山高沟深，坡度陡峻。部分山顶浑圆，大面积基岩裸露，沟谷发育，山溪密布。水库上游植被较好，林草丰茂。 2.2.2气象 水库流域地处温带半干旱气候区。境内四季分明，光照充足，春季气温多变，夏季短暂凉爽，秋季降温迅速，冬季寒冷漫长。夏季受东南季风影响，冬季受蒙古高压控制，气候干冷。年平均气温 7.4℃，1 月最冷，7 月最热，日照充足，全年日照 2518 小时，日照率 55％~70％。大于等于 10℃积温为 2300-3100℃，全年无霜期 120~160 天。多年平均风速 1.6m/s。最大冻土深度 1.5m。干旱少雨是当地最主要的气候特征，降水少而蒸发量大，降水主要集中在 6~9 月，作物生长期降水量偏少。 2.3 工程地质 2.3.1区域地质概况 乃河水库上游六盘山区系黑垆土，向下逐渐变为灰钙土。水库流域主要
第一章防渗墙专项安全施工方案 第一节编制说明 一、编制依据 ㈠、《建设工程安全生产治理条例》（中华人民共和国国务院令，第393号）； ㈡、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查方法》（建质[2004]213号）； ㈢、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； ㈣、《中华人民共和国安全生产法》（2002年第七十号主席令）； ㈤、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； ㈥、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； ㈦、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； ㈧、《防城港市信润石化临时围堰防渗墙工程》施工设计图 二、编制范畴 本安全专项施工方案适用于防城港市信润石化临时围堰防渗墙工程。 三、编制原则 安全第一、预防为主。 第二节工程概况危险源识别及评判 一工程概况 本合同段为防城港市信润石化临时围堰防渗墙工程，工程位于广西壮族自治区防城港市东部吹填区，防城港东湾口的渔澫岛东岸，与防城港电厂隔暗埠口江相望。 本工程采纳土石围堰及塑性混凝土防渗墙设计。围堰顶宽 10m，长1679.735m，顶高程 6.5m；塑性混凝土防渗墙总里程为： FK0+000～FK2+596.571，宽 0.6m，顶高程 5.2m。我方施工防渗墙长约1300m左右。 二危险源识别
防渗墙施工要紧危险源有 （1）高处坠落。 （2）起重损害。 （3）机械损害。 （4）触电 （5）坍塌 第二章防渗墙施工概况 一、施工工艺 通过现场考察和设计图纸的要求以及对施工现场地质情形的了解，本项目防渗墙的施工工艺过程是:①测量放样、②导墙施工、③泥浆制作、④钻接头孔、⑤抓槽施工、⑥浇塑性混凝土、⑦泥浆废渣处理。 二、投入设备 本工程投入的要紧设备有宝峨BC34液压抓斗1台、CZ-30/22冲击钻4台、25t汽车吊、反铲挖掘机1台、21kw电焊机1台、3PN泥浆泵4台、。 三、劳动力投入 劳动力打算表: 四、施工安全治理 1、设备治理 做好设备进场前检验报验工作, 对检验合格的设备方可进场使用, 对检验不合格的设备一法律作退场处理；
防渗帷幕工程施工方案 一、防渗帷幕工程施工 （1）本合同承包人承包的工程项目和工作内容： a、帷幕灌浆隧洞石方洞挖、喷锚支护、排水设施、砼衬砌浇筑及回填工程； b、左右岸、河床及两岸坡趾板部位的固结、帷幕灌浆工程； c、孔口管镶注； d、灌浆试验； e、配合有关单位进行观测设备埋设、维护、量测。 （2）地质条件 a、帷幕灌浆出露的岩性左岸隧洞为薄层状凝灰岩、凝灰质砂岩夹凝灰质粉砂质泥岩，右岸隧洞为厚层、中厚层状凝灰岩，属中厚层状结构。 b、坝区岩体主要为玄武质凝灰岩，根据钻孔压水试验资料，坝区岩体属弱透水含水岩体，坝基岩体的透水率值q=1～3Lu。坝肩两岸岩体风化较深，裂隙发育，第四系覆盖层和强风化岩体属强透水岩体，岩体的透水性随风化程度的减弱而减弱，岩体具有裂隙性透水。坝基防渗帷幕灌浆均在趾板上进行，帷幕随趾板走向而定；右岸向山体延伸约220m，方向为S87.1°W；左岸向山体延伸约118m，方向为N0°E。河床及两坝肩帷幕深度按q=3~5Lu 以下5m 和0.4 倍坝高考虑。两岸岸坡帷幕主要考虑封闭弱风化及强风化岩体，减少蓄水后沿趾板下风化带裂隙、夹层产生渗透变形破坏的可能性，从而有效保护趾板。
二、灌浆平洞开挖、支护及砼衬砌施工 本工程帷幕灌浆隧洞共2 条(左右岸各一)，衬砌和支护后的标准净空断面为城门洞型，断面尺寸为 3.0×2.8m，底板高程▼1463.45。开挖断面尺寸为3.8×3.8m。支护采用砼浇筑的形式，灌浆隧洞周圈全断面浇筑40cm 厚的砼(包括底板)，基岩内插入φ25、长3m 锚杆，排距2m，每圈锚杆6 至7 根，梅花形布置。 底板有帷幕灌浆孔和排水孔。 灌浆隧洞的有关参数见表4.3.4-1： 灌浆隧洞断面图 灌浆隧洞相关参数表表4.3.4-1 ）开挖量 （） 砼 （）
防渗墙工程施工方案及工艺方法 防渗墙质量是保证水库调蓄功能的重点，如何保证塑性混凝土配比满足设计要求，防渗墙成墙质量是本工程的难点。导向墙是保防渗墙施工质量和安全的最重要的前提。成槽施工是控制防渗墙工程工期和质量的最关键工序，混凝土浇筑质量是墙体防渗功能的重要保证。 （一）、施工工艺 1、工艺流程 防渗墙施工的主要工艺流程：挖导槽→筑导向墙→成槽施工→清孔验收→浇筑混凝土。《施工工艺流程图》附后。 （二）、导向墙及施工平台布设 导向墙是确定防渗墙的位置、墙深、基岩面及混凝土浇筑高程的基准，导向墙控制防渗墙成槽精度，对控制施工质量和安全生产起到重要作用。导向墙施工的重点是选好满足施工要求导向墙型式和进行必要的地基处理，确保导向墙稳度。 1、导向墙型式 本工程表层为砂卵石地基，为防止砂卵石被淘刷或坍塌造成导向墙失稳，故采用“┛┗”型式钢筋混凝土导向墙， 2、导向墙施工 （1）、场地平整后，采用机械压实，确保地基稳定。然后根据测量放线结果，挖掘机开挖导向墙基槽，人工配合清底。 （2）、基槽开挖完成后，支设钢模板，绑扎钢筋，浇筑C20混凝土。采用人工拌制混凝土。混凝土采用人工推翻斗车入仓，人工平仓、振捣密实，确保浇筑质量。混凝土浇筑完成后，按要求进行养护。导向墙混凝土浇筑时，重点将导向墙墙顶高程、墙间净距偏差以及与防渗墙中线的平行度控制规范和设计范围内。 根据现场实际情况，对结构型式、材料进行优化，选择经济合理、符合机械施工要求的导向墙。 3、施工机械平台、倒浆平台、排浆沟 （1）、施工机械平台 采用碾压密实后，按图布设15cm×15cm的枕木，枕木间回填砂砾石，其上布设15cm×15cm的卧木。卧木上布设钻机轨道。
混凝土防渗墙施工方案 混凝土防渗墙施工方案 一、工程概况 混凝土防渗墙是为了防止地下水渗透，提供土体的稳定性和工程的安全性而建造的一种结构。本项目位于XX市某区，防渗墙总长200米，高度3米。 二、施工工艺 1.地基处理：先清除地表杂物，然后进行人工开挖，确保地基 平整。在地基上铺设一层厚度为0.3米的砂石料，进行均匀压实。 2.混凝土搅拌：按照1：2：4的水泥、砂、石料比例进行混凝 土配制。采用现场搅拌机进行搅拌，确保混凝土质量。 3.框模安装：根据设计要求，将木质模板搭建成框架，并进行 固定。 4.钢筋安装：根据设计要求，将Q235钢筋按照规定间距进行 纵横交叉的布置，使用扭力扳手进行固定。 5.混凝土浇筑：在模板内倒入预制好的混凝土，并使用振捣器 进行振实，确保混凝土充实均匀。同时要注意防止混凝土渗漏。 6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护。保持墙体湿润，避免 日晒雨淋，使用塑料膜进行覆盖，确保混凝土的固化时间和质量。 三、施工要点 1.施工过程中要保持墙体的垂直度和平整度。使用水平仪进行 检测和调整，确保墙面平整挺拔、无明显的凹凸。
2.混凝土搅拌要均匀，搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的流动性。 3.钢筋的纵横交叉布置要正确，钢筋之间要有一定的间隔，防止混凝土浇筑过程中钢筋发生移位。 4.混凝土浇筑过程中要均匀振实，防止混凝土中存在空隙和气泡，以免影响墙体的稳定性和密实性。 5.在施工过程中要注意安全，使用合适的工具和设备，遵守施工现场安全规范。 四、材料和设备准备 1.水泥、砂、石料：按照设计比例准备好合适的材料。 2.木质模板：切割好符合设计要求的木板，进行拼装制作成框架。 3.振捣器：确保混凝土浇筑后能够振实。 4.扭力扳手：用于固定钢筋。 五、质量控制和安全注意事项 1.混凝土质量：按照设计比例进行配制，确保混凝土的强度和均匀性。 2.钢筋质量：选用质量优良的Q235钢筋，确保钢筋的强度和韧性。 3.现场管理：严格按照施工方案进行施工，确保施工过程中的安全和质量。 六、施工进度安排 1.地基处理：2天 2.混凝土搅拌：1天
防渗墙施工 防渗墙施工方案 一、防渗墙施工准备 砼导墙和施工平台施工 （1）导墙施工程序：平整场地→测量确定导墙平面位置→挖导沟→立模→复测→浇灌砼→拆除模板→回填导墙外侧并压实。 （2）坝顶为防渗墙施工平台，对坝顶进行平整，布置钢筋混凝土导墙、铺设导轨、浇筑倒浆平台、挖排浆沟，布置泥浆净化系统，修筑砼浇筑运输道路等。 （3）根据设计要求位置采用全站仪定出导墙的中心线即防渗墙的中心线，导墙采用“L”形现浇砼，导墙的深度为1.25m，墙厚20cm，墙顶高出坝顶0.1m，导墙每次浇筑长度不小于20m。 （4）导墙的分缝与槽段的划分相结合，导墙的横缝设在槽段中部，接缝做好止水，防止向孔外漏浆。 （5）导沟由人工开挖，开挖料堆于两侧用于后期回填，压实采用人工夯实。 （6）导墙拆模后，立即在墙间加设支撑。 二、泥浆系统 （1）在主坝中间迎水坡用钢桁架、钢板搭建场地布置一套泥浆系统，由制浆站、贮浆池、输送泵和管道组成。制浆站安装2台NJ-800高速泥浆搅拌机，设150m3泥浆池；安装2台3PNL泥浆泵供浆，供浆管
道用φ100mm钢管。 （2）为防止泥浆污染，将槽孔内抽出的泥浆通过排浆沟流入泥浆回收池，回收池布置在坝顶迎水侧，在回收池安装2台ZX-200泥浆净化装置（由振动筛和旋流器、砂石泵组成）处理回收泥浆，处理过的浆液送到制浆站进行再生处理，弃渣则用汽车运到指定的地方弃掉。 三、混凝土系统 混凝土采用在拌合站集中拌制，自卸车运送到防渗墙施工部位。 四、槽段划分 防渗墙分为Ⅰ期和Ⅱ期槽孔。根据所处地层和槽孔深度，槽段划分拟采用槽长6.0m。 五、主要防渗墙施工方法 （1）造孔 造孔采用“两钻一抓法”，施工工序为：钻主孔→抓副孔→清孔选用CZ-22型冲击式钻机造主孔，KRC-2抓斗抓副孔，泥浆护壁，抽筒出渣换浆，终孔采用反循环法清孔。 （2）泥浆制备 泥浆选用膨润土制浆，为改善泥浆性能，在拌制泥浆时掺加适量的Na2CO3等外加剂，并采取必须的防水措施，定时检测浆液性能指标，保证浆液满足施工要求。 （3）混凝土浇注 水泥标号不低于普通硅酸盐32.5级，骨料粒径不大于40mm，砂为中
防渗墙施工方案 1、概述 1.1工程概述 古学水电站位于四川甘孜藏族自治州得荣县境内,是金沙江左岸一级支流定曲河乡 城、得荣段梯级开发的第八级，亦为定曲河干流梯级开发的最后一级。电站采用引水式 开发，开发任务为发电，兼顾下游生态环境用水要求。电站坝址位于四川省得荣县奔都 乡藏色桥上游 1.5km处，上距得荣县城12.8km；厂址位于四川得荣县乡卡日共村上游350m处，上距得荣县城28.4km。 3古学水电站正常蓄水位2270.00，校核洪水位2271.86m，总库容32.28万m，死 3 水位2269.00m，调节器节库容 4.88万m，无调节能力。电站装机2台，总装机容量90MW。 枢纽建筑物主要由拦河坝、左岸引水系统、左岸岸边式地面厂房等组成。拦河坝由 左右岸挡水坝段和河床泄洪（冲沙）坝段组成；左岸引水系统由进水口、引水隧洞、调 GIS楼和尾水建 压室及压力管道等组成；岸边式地面厂房厂区建筑物主要由主副厂房、 筑物等组成。 坝基混凝土防渗墙布置在坝0-006.500处，防渗墙厚0.8m，防渗墙底部深入基岩1.0m，最大墙深25.8m，顶部与钢筋混凝土铺盖相接。防渗墙墙体混凝土为 C25二级 配普通混凝土，抗渗标号W10，抗冻标号为F50。 1.2工程地质 坝址处河流流向为S280W，河道较顺直、狭窄，水流湍急，无河漫滩、险滩。枯水 期水面高程约2263.80m，水面宽25没～35m，水深0.5没～1.8m。河床覆盖层厚约
26.0没～27.5m，组成复杂，从上往下共分三层，I层为冲、洪积混合堆积含漂、卵石层， 厚约 3.5没～7m，颗粒磨圆度差，基本无胶结，松散~稍密状；II层为冲洪积砂卵砾石 夹少量漂石层，粒径均匀，厚约12m～17m，呈圆状、次圆状，泥质胶结，中密~密实状；III层为冲积混合堆积砂砾石夹碎石层,碎石含量约20%，砂砾石占80%，厚约 5m~8.4m，泥质胶结，间隙充填粘性土及粉砂，结构致密；河床覆盖土粒径大于5mm 颗粒含量的质量百分比为78%，为不液化土，河床下伏基岩为三迭系中统曲嘎寺第一段 （T2q1）灰绿色玄武岩，块状结构，主要结构面为节理裂隙，饱和抗压强度大于120Mpa。 坝址地表水为重碳酸钙型水，对混凝土无腐蚀性。坝基河床覆盖层渗透系数 5.8× 10-3cm/s~1.36×10-2cm/s，由上而下透水性逐渐减弱，属中等~强透水层，坝基岩体的 透水性总体较弱，微风化岩体透水率一般小于5Lu。 1.3施工特点及难点 （1）坝基覆盖层主要为砂砾卵石层，主河槽部位地下水水位较高，防渗墙施工时， 槽孔容易漏浆、坍塌，必须采取可靠的防止槽孔坍塌技术措施，以保证成槽； （2）防渗墙深入基岩 1.0m，墙深较深，最大墙深25.8m。 1.4施工工艺选择 防渗墙造孔根据现场的地形地质条件，采用“钻劈法”施工；槽段连接采用钻凿法(套 3 接)；混凝土运输采用4m混凝土搅拌车运至槽口，水下直升导管法灌注混凝土。 2、施工布置 2.1施工现场布置原则 （1）充分考虑本工程的设计和施工特点； （2）有利于生产，便于管理，尽量避免各项目之间的施工干扰； （3）尽量简化临时设施； （4）降低成本、缩短工期； 2.2供水和供电 （1）供水 在定曲河靠施工部位处设一个临时抽水泵站，泵站内设1台3KV清水泵，敷 3 设￠50mm供水管至使用点，泵站供水量60m/h。
潼南航电枢纽一期工程 钢筋混凝土防渗墙专项施工方案批准： 审核： 编制： 中国水利水电第四工程局有限公司潼南航电枢纽工程项目部 2015年11月 目录
一、工程概况 (1) 二、工程施工顺序 (2) 2.1施工准备 (2) 2.2施工现场布置 (2) 2.2.1施工用电 (2) 2.2.2施工用水 (2) 2.2.3施工道路 (3) 2.2.4场内布置见现场平面布置示意图 (3) 2.3导墙施工 (3) 2.3.1 施工工艺流程 (4) 2.4 主要施工方法 (5) 2.4.1 沟槽开挖 (5) 2.4.2导墙钢筋、模板及砼施工 (6) 2.4.3 模板拆除 (6) 2.5 槽孔式混凝土防渗墙施工 (7) 2.5.1施工工艺流程图 (7) 2.5.2主要施工方法 (8) 2.5.3槽段划分 (9) 2.6泥浆制作 (9) 2.7成槽工艺 (11) 2.8岩面鉴定与终孔验收 (11) 2.9钢筋笼制作吊装 (12)
2.9.1钢筋笼制作平台设计 (12) 2.9.2钢筋笼加工 (12) 2.9.3钢筋笼吊放 (13) 2.9.4钢筋笼入槽时的标高控制 (14) 2.10防渗墙接头施工 (14) 2.11清孔 (15) 2.11.1混凝土浇筑 (16) 三、特殊情况处理 (17) 四、施工进度计划 (18) 五、主要资源配置计划 (19) 5.1主要机械设备配置 (19) 5.2试验设备配置 (19) 5.3施工劳动力组织 (20) 六、质量保证措施 (20) 6.1槽孔质量控制 (20) 6.2混凝土质量控制 (20) 6.3质量检查 (21) 七、安全及文明施工措施 (22) 八、环保、水保措施 (23) 九、应急救援措施 (24)
塑性混凝土防渗墙专项施工方案 一、工程施工顺序 1.施工准备 工程进场后，派出工程技术人员进驻工地，进一步了解实施本工程的目的、设计标准、技术要求，按招标文件要求进行测量放样工作。 针对槽孔试防渗墙工程的要求，编制详细的施工组织设计和施工进度计划，用以指导施工。 按施工技术要求平整、清理场地，准备好堆料场（库），联系好原材料供应厂商。 确定好设备进场道路，施工设备运输进场、安装。 2.施工现场布置 （1）施工用电 槽孔试防渗墙使用与本标段同一电力供应系统，电力系统可以满足防渗墙施工的需要。 （2）施工用水 施工用水使用与本标段同一供水系统。 （3）施工道路 槽孔试防渗墙工程施工时，进场道路已修好，槽孔试防渗墙所使用的机械设备可以直接运至工作面。
3.混凝土防渗墙施工简介 （1）施工工艺流程图 槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺流程图 （2）主要施工方法简述 1）成槽采用液压抓斗。 2）采用膨润土泥浆护壁；
3）“泵吸反循环法”或“气举法”置换泥浆清孔； 4）混凝土搅拌站拌和混凝土； 5）混凝土输送泵输送混凝土； 6）泥浆下直升导管法浇筑混凝土； 7）采用“接头管法”进行Ⅰ、Ⅱ期槽段连接； 8）25T吊车辅助混凝土浇筑。 在施工前，先进行混凝土和泥浆的配合比及其性能试验，报送审查批准。先在防渗墙中心线上进行施工现场试验，取得有关造孔、成槽、泥浆固壁、墙体混凝土浇筑接头管起拔等资料及经验，经批准，再正式开展防渗墙施工作业。 二、砼施工程序 1.导墙施工 导墙施工是地下连续墙施工的关键环节，其主要作用为成槽导向，控制标高，槽段定位，防止槽口坍塌及承重的作用，根据设计，导墙防面形式采用钢筋砼倒“L”型断面。 导墙应具有必要的强度、刚度和精度，要满足挖槽机械和接头管起拔设备的施工荷载要求。 导槽宽度0.56m，导墙施工时，导墙壁轴线放样必须准确，误差不大于10mm，导墙壁施工平直，内墙墙面平整度偏差不大于3mm，垂直度不大于0.5%，导墙顶面平整度为5mm。导墙顶面宜略高于施工地面100～150mm，每个槽段内的导墙上至少应设有一个溢浆孔。导墙基底与土面密贴，为防止导墙变形，导墙两内侧拆模后，除每隔1.5m布设一道木撑外，在Ⅰ、Ⅱ期槽段结合处浇筑15cm厚砼隔墙，砼未达到70%强度，严禁重型机械在导墙附近行走。
水库防渗墙工程施工方案
目录 第一章工程综合说明 (2) 1.工程概况 (2) 2.地质概况 (3) 3. 水文气象 (4) 4. 现场施工条件 (5) 5. 主要施工项目 (5) 6. 工期控制 (5) 第二章施工总平面布置 (6) 1.布置原则 (6) 2. 施工道路 (7) 3.水电及通讯设施 (7) 4. 生活营地 (8) 5.主要生产临建设计 (8) 6. 废弃物处理 (10) 7. 施工总平面布置图 (11) 第三章施工总进度计划 (12) 1. 编制依据与原则 (12) 2.主要项目进度安排 (12) 3.施工进度横道图 (13) 4.进度保证措施 (13) 第四章施工资源配置 (15) 1.主要施工设备 (15) 2.施工人员配置计划 (16) 第五章混凝土防渗墙施工 (17) 1.施工内容 (17) 2.施工程序 (17) 3.主要施工准备 (18) 4. 防渗墙施工 (20) 4. 1总体方案 (20) 第六章质量保证措施 (32) 1.质量规划 (32) 2.质量保证组织措施 (32) 3.质量保证控制措施 (33) 第七章安全生产措施 (37) 1.安全机构 (37) 2.安全管理方针、目标 (38) 3.安全生产保证体系 (38) 4.工程施工安全管理措施 (39) 第八章环境保护措施 (42) 1.环境保护目标 (42) 2.环境保护方案 (42)
第一章工程综合说明 1.工程概况 XX省XX州XX县XX水库工程位于XX县XX乡，距XX县城约20公里，坝址位于峡谷区，现有同夏公路通往坝址。 本工程防渗墙总长约420米，防渗墙墙厚0.6m，深度10-57m不等，防渗墙墙顶标高自两侧坝肩呈阶梯状降至河道，防渗墙底部进入弱风化砾岩。 XX水库库盆相对高差400～700m，河流和主要山体呈北西西向延伸，地形陡峻，沟壑纵横。河谷两岸山体高大、陡峻，山体坡度多在50°左右，局部为陡崖，两岸封顶高程2750～2800mm，河底高程2590m～2610m，为构造侵蚀、堆积成因地貌。 库区地貌为狭长河谷地貌，谷底狭窄，左侧岸坡坡度35°～40°。现代河谷两侧发育不对称Ⅰ、Ⅱ级阶地及河漫滩，河漫滩一般高出河床0.5～1.2m，Ⅰ级阶地高出河漫滩1.5-2m左右，现代河谷右岸发育高台地，高出现代河谷20～30m，台地地形呈阶梯状，现大多为耕地，总体坡度5°左右，台地呈不连续分布，台地前缘大部分为陡坎，坡度大于50°，后缘岸坡坡度15°～20°。 库区内小型冲沟较多，但均发育规模较小，延伸较短，约200-300m，库区内左岸较大冲沟主要有3个，最大延伸长度的2km，在坡脚处均呈小型洪积扇，沟内大多为季节性流水，发育泥石流较小，对河流基本无影响。库区右岸发育较大冲沟有2个，冲沟方向近东北-南西向，最大延伸大于5km，在坡脚堆积呈小型洪积扇，其中右岸靠近坝址处冲沟发育较大，沟内洪水季节水量较大，且常有泥石流发育，该冲沟对河道有一定的影响。 库区出露的地层岩性主要为白垩纪地层和第四系松散堆积物。 白垩系河口组（K1hk）：砾岩、局部夹杏仁状安山玄武岩，紫红色、暗紫红色厚层砾岩，泥质胶结为主，具铁锰质胶结特性，为一套内陆湖沉积地层。岩体节理不发育，岩体完整，但易风化，遇水易软化，饱和抗压强度低，属较软岩。该套地层为构成库盆基座的地层。安山玄武岩在库区及坝址区内呈条带状发育，暗灰色、深灰色，岩体较完整，表层节理裂隙较发育，分布不连续，无规则，其中库区右岸发育较多，左岸仅在河床部位稍有分布，夹在砾岩之中。
塑性砼防渗墙施工方法 一、施工准备 （一）勘察地质情况：在工程范围内进行复勘，查明地质、地层、土质以及水文情况，为选择泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠技术数据，并摸清防渗墙部位的地下障碍物情况。 （二）清理场地：按设计地面标高进行场地整平，挖除施工部位地面3m内的地下障碍物。 （三）进行试验；在与防渗墙施工部位工程地质条件相类似的地段进行实验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数。 二、施工安排 （一）施工分段 本工程塑性砼防渗墙施工范围为主坝全坝段，全长128m。拟分二个施工段，第一段0+000-0+064，全长64m；第二段0+064-0+128，全长64m。 （二）施工准备 拟按安排2台套薄臂抓斗设备进场施工。 （三）施工工艺、方法 根据设计采用“两钻一抓法”造孔，二期槽分序施工。 1、导墙设置与施工 在深槽开挖前，沿防渗墙纵轴线位开挖导沟，在两侧浇筑混凝土导墙。导墙深1.2-1.5m，底部落在原土层上，顶部高于施工场地10cm，以阻止地表水流入槽内。导墙厚度0.15m，两墙间净距比抓斗宽3-5
cm。为防止导墙产生位移，应在导墙内侧每隔2 m设一木支撑。 导墙基底和土面应紧密接触，墙侧回填应用粘性土夯实，不使槽内泥浆渗入导墙外。 导墙和防渗墙中心线应平行，竖向面必须保持垂直，这是保证防渗墙垂直精度的重要环节。导墙与纵轴线允许偏差为10 mm，内外导墙净距允许偏差为5 mm，导墙上表面应水平，全长范围内高差应小于10 mm，单幅高差应小于5 mm。 2、槽段划分 （1）槽段长度 采用挖槽机最小挖掘长度（2m），为一个单元槽段。若施工时地质条件好，槽壁稳定性高，施工条件允许，亦可采用2-4个挖掘单元组成一个槽段，长度为2-8m。 （2）分段接缝位置 槽段分段接缝位置尽量避开转角部位，以保证防渗墙良好的整体和足够强度。 （3）接头形式 防渗墙接头采取半圆形接头。 3、成槽施工工艺 采取两钻一抓挖槽法。即预先在每一个挖掘单元两端用潜水钻机钻两个直径与槽段宽相同（60 cm）的垂直导孔，然后用导板抓斗依次挖除导孔之间的土体，使之形成槽段。导孔位置必须准确垂直，以保证槽孔质量。槽孔孔位中心允许偏差不大于3 cm、孔斜率不大于
XX水电站大坝防渗帷幕工 程 左 岸 防 渗 帷 幕 灌 浆 XX项目部 XX年XX月
左岸防渗帷幕灌浆 1、概况 1.1工程内容及其布置 左岸帷幕灌浆钻孔、灌浆工程内容主要包括：帷幕灌浆钻孔及灌浆、检查孔钻孔及复灌，帷幕灌浆顶高程为1240m。 1.2主要工程项目及工程量 帷幕灌浆工作的主要工程项目为： 帷幕灌浆孔数55个，基岩内帷幕灌浆钻孔2934.8、灌浆2705.8m，基岩内检查孔钻孔293.4、复灌270.6m。镶铸孔口管245.5m。 新增内容：孔口管安装245.5m，基岩内钻孔229m 减少内容：砼钻孔22m，帷幕灌浆143m 2、灌浆材料 2.1水泥 （1）用于帷幕灌浆水泥标号不低于P.O42.5。 （2）帷幕灌浆的水泥细度要求通过80μm方孔筛，其筛余量不大于3%。 （3）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不存放过久，出厂期超过三个月的水泥不使用。 （4）在灌浆施工过程中，对水泥进行相关抽样检查。 2.2水 灌浆用水应符合JGJ63—89第3.0.4条的规定，拌和水的温度符合规定要求。 3、抬动变形观测 （1）岩体抬动变位应小于2mm。 （2）灌浆过程中设专人观测，并定时对周围岩体进行观测记录，变位大于规定值时应立即降低灌浆压力，直至停灌待凝。 （3）抬动变形观测过程中，严格防止碰撞，保证能在正常工作
状态下进行观测，确保测试精度。 4、钻孔取样施工 检查孔应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。 4.1钻孔 钻孔采用XY-2型回转钻机，采用金刚石钻头或硬质合金钻头钻进。 4.2岩芯回收 （1）岩芯获得 芯样的长度应满足设计和规范要求。如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。 （2）岩芯保存 监理人指示应予保存的岩芯，承包人应按指定的地点存放，防止散失和混装。 （3）岩芯的记录 在岩芯装入箱中后立即对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，作好钻孔操作的详细记录，并提交监理人。 5、大坝防渗帷幕灌浆施工 5.1 施工程序 （1）帷幕灌浆严格按分序加密的原则进行，同排分III序，其施工顺序为I序→II序→III序。 （2）由两排孔组成的帷幕，先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆，每排按分序、分段施工。
帷幕防渗实验方案 一．工程概况 由平原涵宇公司承建的山东省南水北调德州市续建配套工程夏津县供水单元工程，位于夏津县双庙镇，为一围坝式平原小型水库，沿河而建，呈长条形。工程区岩性以砂壤土、壤土、细砂为主。根据设计要求，水泥土防渗墙进行防渗处理。该库区总长度为3400米，其桩有效深度为10m—12m之间。 二．施工准备 1.技术准备 熟悉施工图纸，了解设计意图。工程地质勘察报告，学习专项施工方案，做到层层技术交底。调查当地水文情况，组织有关人员在施工现场实地勘察，学习相关现行施工操作规程，规范及政策法规文件。根据工程实际情况，配置目前较为先进的三头钻机一台。 2.材料准备 确定搅拌机安放场地，划定水泥安放位置。在材料堆放现场准备一定数量的材料，其余材料由车按需运至现场。施工三通一平工作由项目部在开工前准备完成。施工所需的水、电（电由于现场原因无法接通，自备发电机一台200kw)已接通，能满足施工要求。运输道路便利，场地平整，已满足开工要求。 三．施工方法及施工工艺 1.施工依据《水利水电水泥土搅拌桩技术规范DL\T5425-2009》主及设计文件《水泥施工技术要求》以及参考相应文件及成果。 2.根据工程实际情况，安排一台三头钻机进行连续性作业，每日可完成工程量为80m—100m。 3.桩位的测设。根据总平面图，测设主轴线（为主坝底脚线3.1m外),主轴线的尺寸偏控制在10—15mm以内，以确保成桩的连续性。本工程采用Φ500，最窄处为Φ300的水泥搅拌桩防渗墙。 4.水泥搅拌桩防渗墙施工顺序： 场地平整→定位放样→桩面就位调试→桩位复核→水泥浆配制→搅拌下沉喷浆→搅拌提升→成桩。 ①平整场地：搅拌桩基对施工场地要求较高。首先是施工地必须满足桩基不下陷，其场地必须平整，保证桩基在移动时平整、垂直。 ②定位放样：根据桩位施工图，由施工员进行测量定位。 ③桩基就位调试：桩基进场后，安装完毕。机械调试运转良好，然后移到正确桩位就位并开始挖导流槽。 ④水泥浆配制：根据设计要求配制水泥浆：水泥浆应过滤，并且搅拌均匀。工程采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥，掺量（15%）水灰比（0.45—0.5）之间。 ⑤搅拌下沉喷浆：桩基下沉前应启动灰浆泵，当灰浆泵运转正常，达到送浆要求时，按设计要求搅拌下沉喷浆。 ⑥搅拌提升：当搅拌下沉到设计标高后，按设计要求均匀提升不喷浆地层，转速控制在大于1.0米。 ⑦喷浆压力到0.48—0.8之间。如出现断浆现象，立即停钻，待情况解决后，复喷0.5米以上，继续施工。
地下防渗幕墙施工方案 1. 引言 地下防渗幕墙是用于地下工程中防治地下水渗漏问题的一种建筑结构。它可以有效地防止地下水的渗透，保护地下建筑的稳定性。本文将详细介绍地下防渗幕墙的施工方案。 2. 施工前准备 在进行地下防渗幕墙的施工前，需要进行一系列的准备工作。 2.1 设计方案确认 根据工程需求，确认地下防渗幕墙的设计方案。设计方案要充分考虑地下水位、土壤情况、地下建筑的需要等因素，确保施工效果以及工程的安全稳定。 2.2 材料准备 准备地下防渗幕墙所需的材料，包括防渗材料、耐久性强的建筑材料、施工工具等。
2.3 施工队伍组织 组织施工队伍，包括工程师、技术人员和施工人员。确保施工队伍具备相关的资质和经验，能够高效、安全地完成施工任务。 3. 施工流程 3.1 地面准备 在施工现场进行地面准备工作，包括清理杂物、铺设施工道路、搭建施工设施等。 3.2 基坑开挖 根据设计要求，对地下防渗幕墙的基坑进行开挖。确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。 3.3 基坑处理 对基坑进行处理，包括清理基坑底部的杂物、修整基坑的土壤、进行排水处理等。
3.4 防渗材料安装 按照设计方案，将防渗材料进行安装。常见的防渗材料包括防水胶、防水涂料、防渗板等。 3.5 墙体施工 根据设计要求，进行地下防渗墙体的施工。墙体施工可以采用砌体结构、钢筋混凝土结构、预制板等形式。 3.6 后期处理 施工完成后，进行后期处理工作。包括清理施工现场、查漏补缺、进行验收等。 4. 安全措施 4.1 安全培训 在施工前，对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
4.2 安全警示标志 在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒工人注意安全。 4.3 安全设施 在施工现场设置安全设施，包括警示线、防护网、防护栏等，确保施工现场的安全。 4.4 定期检查 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时进行整改和处理，确保施工过程的安全。 5. 施工质量控制 5.1 施工过程记录 对施工过程进行记录，包括材料使用情况、施工工艺、质量验收等。
水利工程帷幕灌浆施工方案 一、控制性水泥灌浆防渗帷幕灌浆 1、在坝基体内布设防渗帷幕，选用控制性水泥灌浆防渗帷幕，其帷幕结构、灌浆机理、施灌方法及施工有关技术参数的控制，帷幕一般需选三排孔，帷幕厚度由灌浆孔的孔排距参数决定。 2、控制性水泥灌浆帷幕必须用双液灌浆装置，必须有专用泵用双液灌浆方法灌注化学控制液，以控制灌入的水泥浆液达一定的凝胶时间。 3、灌浆压力选择控制性水泥灌浆帷幕的最大灌浆压力值要求在防渗幕体范围内因灌浆压力产生的附加压应力值必须超过地层的允许压应力值，故控制性水泥灌浆一方面灌浆压力值选择远超过地层的允许压应力值使其能满足挤压密实地层要求。另一方面，灌浆压力还需满足计划浆液量的灌入，能保证幕厚要求。灌浆过程中会随灌浆的继续其进浆量会越来越小，而进浆压力却越来越大，并能防止地层抬动和产生串冒浆问题。 4、灌浆结束：常规水泥灌浆帷幕的结束标准为达到设计要求最大灌浆压力后进浆量必须小于某一值(例0.4 L／min)再稳定30 min，即结束标准必须满足最大灌浆压力值、进浆量小于某值、稳定时间三个条件的标准。 5、控制性水泥灌浆帷幕要有1.O m左右的孔口管，灌浆时要求最好有一定的水流条件，特别是II序孔施工和局部加强处理，要求最好在基坑抽水形成有地下水流速条件下进行施工。 二、本工程项目水库坝基防渗加固处理采用帷幕灌浆灌浆施工技术。 1、材料要求： （1）灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等
由设计确定。一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。 （2）回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。 （3）灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。 （4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。 三、制浆 1、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料宜采用重量称量法。 2、各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。 3、纯水泥浆液的搅拌时问，使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，宜不少于30s。浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间宜小于4h。 4、拌制细水泥浆液和稳定浆液应加入减水剂和采用高速搅拌机。2.2.6 寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。炎热季节施工应采取防热和防晒措施。浆液温度应保持在5～40℃之间。若用热水制浆，水温不得超过40℃。 四、灌浆设备和机具 1、搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。 2、灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
目录 第一章编制依据....................................................................................................................................... - 2 -第二章工程概况....................................................................................................................................... - 2 -第三章施工前准备................................................................................................................................... - 2 -第四章防渗帷幕施工方案....................................................................................................................... - 3 -第五章施工计划部署............................................................................................................................... - 6 -第六章完成计划的保证措施 ................................................................................................................... - 6 -
止水帷幕施工方案LT
告》。 2、水文地质 本次勘察地下水位埋深为4.7～7.5m，地下水对混凝土结构有微腐蚀性，长期浸水下，对结构中钢筋有弱腐蚀性，在干湿交替下对其有弱腐蚀性。 场地抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震分组为第一组，场地标准冻结深度1.2m。 四、基坑止水帷幕施工 （一）、止水帷幕设置 根据设计要求, 止水帷幕的施工工法很多，每种方法都有它的适用性和局限性，根据本地区地层情况及施工经验，结合本 工程基坑特点，本工程采用水泥深层搅拌桩，形成防渗墙的 止水帷幕方式，布置方式一般为护坡桩施工后，在支护桩内 1-1.3米处布置帷幕桩，桩长约13米（深入黏土层1米，第 4层粉质粘土），水泥用量约50KG/m，桩径为500MM，桩间距 300MM，严格按照施工图纸施工，如场地条件，有变更，需按 照设计单位与监理单位的要求酌情调整，满足施工规范。搅 拌桩与搅拌桩互相咬合200mm，形成组合防渗墙。 （二）、主要机械设备和技术参数 1、主要机械设备：ZGZ-A双头深层搅拌机3台和配套设备3套，其主要设备参数如下： （1）搅拌机头转速：50r/min; （2）最大施工深度：24m; （3）额定扭矩：8500KN·m; 2、主要技术参数： （1）、搅拌桩采用水泥种类设计文件中未说明，施工时建议采用普通P.O 32.5或42.5硅酸盐水泥。 （2）、搅拌桩水泥用量为13～15%（质量比），且不得低于50kg/m。
根据以往类似工程施工经验，建议将水泥用量调整至15%～20%之间。 （3）、设计文件中水泥搅拌桩间距为300m m,桩与桩之间咬合为20cm,而在施工过程中，搅拌桩钻机施工时允许偏差为1.5%（钻孔深度）。 （三）、止水帷幕桩施工工艺 1、施工准备 开工前组织技术人员做好施工复测及施工放线的前期准备工作。尽早尽快熟悉图纸，确定各项施工措施，制定主要项目的工艺流程和做好各工种的技术交底工作。工程开工前，我单位向业主提报施工方案后方可开工。 2、搅拌桩施工 桩位放样→钻机就位→检验、调平钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环边喷浆边提升至设计桩面以上7m →重复搅拌下钻→反循环提钻至桩顶地表后提出地面→成桩结束→进行下一循水泥搅拌桩施工工艺流程图。 图一 水泥搅拌桩施工工艺流程图 3、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位，桩机到达标定孔位后对中、调平、校正垂直度，保证机身1、对准桩位 2、搅拌下沉 3、下沉至设计标高 4、喷浆搅拌提升 5、重复搅拌下沉 6、重复搅拌上升 7、桩柱制成1 234567
C20砼防渗墙施工方案与技术措施 根据类似地区防渗墙施工的经验，并按设计要求，我们拟定本防渗墙工程总体施工方案为： （1）采用CT-30型冲击钻机钻孔成槽； （2）采用膨润土泥浆护壁； （3）“套桶法”置换泥浆清孔； （4）采用现场拌制混凝土； （5）泥浆下直升导管法浇筑混凝土； （6）钢丝绳辅助混凝土浇筑 1.1施工工艺 采用“钻劈法”造孔，即冲击钻造孔成槽，泥浆护壁，导管法浇筑水下砼成墙。 成墙的施工工序：修筑导墙和施工平台T划分槽段―一期槽孔开挖T浇筑混凝土一二期槽孔开挖一浇筑混凝土。 1.2施工方法 1、导墙设置与施工 在深槽开挖前，沿防渗墙纵轴线位开挖导沟，在两侧浇筑素混凝土导墙。导墙深度为1m。 导墙基底和土面应紧密接触，墙侧回填应用粘性土夯实，不使槽内泥浆渗入导墙外。 导墙和防渗墙中心线应平行，竖向面必须保持垂直，这
是保证防渗墙垂直精度的重要环节。导墙与纵轴线允许偏差 为10 mm, 内外导墙净距允许偏差为5 mm,导墙上表面应水平，全长范围内高差应小于10 mm,单幅高差应小于5 mm o 2、槽段划分 槽段划分方案根据施工总体方案确定，并可能根据生产试验结果进行调整。为减少接头数量，需增加槽段长度，同时确保孔壁安全，初步设计主坝防渗墙I 期为5m 、II 期槽段均为5.6m,端孔长度为0. 3m,具体划分见图所示。 一期二期槽接头孔施工示意图 3、护壁泥浆 膨润土泥浆具有良好的悬浮性、触变性、滤失量小、含砂量低、造浆率高、造壁性能好、现场配置方便等优点，是较为理想的优质护壁泥浆。因砂卵石地层的稳定是本工程的关键，所以采用膨润土拌制护壁浆液。施工中要保证泥浆质量，要加强原材料质量检测、配合比调试、泥浆回收管理等各项工作。 （1）原材料 拟选用铜陵生产的二级膨润土作为主要制浆材料。 （2）外加剂 外加剂可从县城购买，分散剂为工业纯碱（Na2CO3）。 5m —期槽 —朗槽 0.「 二期档 二期槽 —期槽—— 0.3