混凝土防渗墙施工方案
混凝土防渗墙施工方案
一、工程概况
混凝土防渗墙是为了防止地下水渗透，提供土体的稳定性和工程的安全性而建造的一种结构。本项目位于XX市某区，防渗墙总长200米，高度3米。
二、施工工艺
1.地基处理：先清除地表杂物，然后进行人工开挖，确保地基
平整。在地基上铺设一层厚度为0.3米的砂石料，进行均匀压实。
2.混凝土搅拌：按照1：2：4的水泥、砂、石料比例进行混凝
土配制。采用现场搅拌机进行搅拌，确保混凝土质量。
3.框模安装：根据设计要求，将木质模板搭建成框架，并进行
固定。
4.钢筋安装：根据设计要求，将Q235钢筋按照规定间距进行
纵横交叉的布置，使用扭力扳手进行固定。
5.混凝土浇筑：在模板内倒入预制好的混凝土，并使用振捣器
进行振实，确保混凝土充实均匀。同时要注意防止混凝土渗漏。
6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护。保持墙体湿润，避免
日晒雨淋，使用塑料膜进行覆盖，确保混凝土的固化时间和质量。
三、施工要点
1.施工过程中要保持墙体的垂直度和平整度。使用水平仪进行
检测和调整，确保墙面平整挺拔、无明显的凹凸。
2.混凝土搅拌要均匀，搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的流动性。
3.钢筋的纵横交叉布置要正确，钢筋之间要有一定的间隔，防止混凝土浇筑过程中钢筋发生移位。
4.混凝土浇筑过程中要均匀振实，防止混凝土中存在空隙和气泡，以免影响墙体的稳定性和密实性。
5.在施工过程中要注意安全，使用合适的工具和设备，遵守施工现场安全规范。
四、材料和设备准备
1.水泥、砂、石料：按照设计比例准备好合适的材料。
2.木质模板：切割好符合设计要求的木板，进行拼装制作成框架。
3.振捣器：确保混凝土浇筑后能够振实。
4.扭力扳手：用于固定钢筋。
五、质量控制和安全注意事项
1.混凝土质量：按照设计比例进行配制，确保混凝土的强度和均匀性。
2.钢筋质量：选用质量优良的Q235钢筋，确保钢筋的强度和韧性。
3.现场管理：严格按照施工方案进行施工，确保施工过程中的安全和质量。
六、施工进度安排
1.地基处理：2天
2.混凝土搅拌：1天
3.框模安装：2天
4.钢筋安装：2天
5.混凝土浇筑：4天
6.养护：7天
以上是混凝土防渗墙的施工方案，希望能对您的工程有所帮助。如有任何问题，请随时与我们联系。
防渗墙施工方案 防渗墙施工方案 防渗墙是指为了防止地下水的渗透而建立的一道屏障。下面是一份防渗墙施工方案，共分为以下几个步骤： 1. 前期准备工作：确定施工地点和设计要求，制定施工时间表和预算计划。图纸测量和标记施工范围，并确保现场安全。 2. 土壤开挖：使用重型机械对施工区域进行土壤开挖。根据设计要求确保开挖达到所需深度和宽度。同时保留足够的安全间距，以确保施工过程中的安全。 3. 预埋件安装：根据设计要求，在土壤开挖区域的底部部分安装预埋件。预埋件可以是钢筋、混凝土或其他材料，用于加固防渗墙结构。 4. 砼浇筑：在预埋件安装完毕后，开始进行砼浇筑。使用泵车将混凝土输送至开挖区域，并使用振动棒等工具将其均匀分布。确保砼表面光滑，并严格控制浇筑厚度和表面水平度。 5. 防水层施工：等待混凝土硬化后，对砼表面进行打磨处理，确保其光滑平整。然后，在砼表面涂覆防水材料，如聚氨酯、丙烯酸酯等。涂覆防水材料时要注意涂覆厚度和均匀性，并确保防水层达到设计要求。 6. 防渗墙增强层施工：在防水层施工完毕后，使用钢筋网或钢
筋丝将其固定在防水层上。然后将涂覆了乳胶砂浆的聚酯纤维网布贴在钢筋网上，以增强防渗墙的抗渗性能。 7. 二次防水层施工：在防渗墙增强层施工完毕后，进行二次防水层的施工。使用涂覆了玻纤布的防水涂料将其涂覆在防渗墙上，以提高防水效果。 8. 环境保护：施工完成后，对施工区域进行清理，将废弃物清理干净并进行妥善处理。确保施工过程不对周围环境造成污染。 以上就是一份防渗墙施工方案。在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和完善。同时，要保证施工过程中的质量控制和安全管理，确保防渗墙的效果和施工质量。
防渗墙工程施工方案及工艺方法 防渗墙质量是保证水库调蓄功能的重点，如何保证塑性混凝土配比满足设计要求，防渗墙成墙质量是本工程的难点。导向墙是保防渗墙施工质量和安全的最重要的前提。成槽施工是控制防渗墙工程工期和质量的最关键工序，混凝土浇筑质量是墙体防渗功能的重要保证。 （一）、施工工艺 1、工艺流程 防渗墙施工的主要工艺流程：挖导槽→筑导向墙→成槽施工→清孔验收→浇筑混凝土。《施工工艺流程图》附后。 （二）、导向墙及施工平台布设 导向墙是确定防渗墙的位置、墙深、基岩面及混凝土浇筑高程的基准，导向墙控制防渗墙成槽精度，对控制施工质量和安全生产起到重要作用。导向墙施工的重点是选好满足施工要求导向墙型式和进行必要的地基处理，确保导向墙稳度。 1、导向墙型式 本工程表层为砂卵石地基，为防止砂卵石被淘刷或坍塌造成导向墙失稳，故采用“┛┗”型式钢筋混凝土导向墙， 2、导向墙施工 （1）、场地平整后，采用机械压实，确保地基稳定。然后根据测量放线结果，挖掘机开挖导向墙基槽，人工配合清底。 （2）、基槽开挖完成后，支设钢模板，绑扎钢筋，浇筑C20混凝土。采用人工拌制混凝土。混凝土采用人工推翻斗车入仓，人工平仓、振捣密实，确保浇筑质量。混凝土浇筑完成后，按要求进行养护。导向墙混凝土浇筑时，重点将导向墙墙顶高程、墙间净距偏差以及与防渗墙中线的平行度控制规范和设计范围内。 根据现场实际情况，对结构型式、材料进行优化，选择经济合理、符合机械施工要求的导向墙。 3、施工机械平台、倒浆平台、排浆沟 （1）、施工机械平台 采用碾压密实后，按图布设15cm×15cm的枕木，枕木间回填砂砾石，其上布设15cm×15cm的卧木。卧木上布设钻机轨道。
混凝土防渗墙施工方案 混凝土防渗墙施工方案 一、工程概况 混凝土防渗墙是为了防止地下水渗透，提供土体的稳定性和工程的安全性而建造的一种结构。本项目位于XX市某区，防渗墙总长200米，高度3米。 二、施工工艺 1.地基处理：先清除地表杂物，然后进行人工开挖，确保地基 平整。在地基上铺设一层厚度为0.3米的砂石料，进行均匀压实。 2.混凝土搅拌：按照1：2：4的水泥、砂、石料比例进行混凝 土配制。采用现场搅拌机进行搅拌，确保混凝土质量。 3.框模安装：根据设计要求，将木质模板搭建成框架，并进行 固定。 4.钢筋安装：根据设计要求，将Q235钢筋按照规定间距进行 纵横交叉的布置，使用扭力扳手进行固定。 5.混凝土浇筑：在模板内倒入预制好的混凝土，并使用振捣器 进行振实，确保混凝土充实均匀。同时要注意防止混凝土渗漏。 6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护。保持墙体湿润，避免 日晒雨淋，使用塑料膜进行覆盖，确保混凝土的固化时间和质量。 三、施工要点 1.施工过程中要保持墙体的垂直度和平整度。使用水平仪进行 检测和调整，确保墙面平整挺拔、无明显的凹凸。
2.混凝土搅拌要均匀，搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的流动性。 3.钢筋的纵横交叉布置要正确，钢筋之间要有一定的间隔，防止混凝土浇筑过程中钢筋发生移位。 4.混凝土浇筑过程中要均匀振实，防止混凝土中存在空隙和气泡，以免影响墙体的稳定性和密实性。 5.在施工过程中要注意安全，使用合适的工具和设备，遵守施工现场安全规范。 四、材料和设备准备 1.水泥、砂、石料：按照设计比例准备好合适的材料。 2.木质模板：切割好符合设计要求的木板，进行拼装制作成框架。 3.振捣器：确保混凝土浇筑后能够振实。 4.扭力扳手：用于固定钢筋。 五、质量控制和安全注意事项 1.混凝土质量：按照设计比例进行配制，确保混凝土的强度和均匀性。 2.钢筋质量：选用质量优良的Q235钢筋，确保钢筋的强度和韧性。 3.现场管理：严格按照施工方案进行施工，确保施工过程中的安全和质量。 六、施工进度安排 1.地基处理：2天 2.混凝土搅拌：1天
XXXX 水库砼防渗墙工程 施 工 方 案
目录 １、工程概况 (1) 2、对外交通条件 (1) 3、编制依据 (1) 4、施工准备 (2) 5、施工工序流程 (7) 6、混凝土防渗墙施工方法 (8) ７、特殊情况处理 (16) 8、施工管理措施 (18) 9、环境与职业健康保护措施 (21) 10、文明施工 (29)
1、工程概况 XXX 水库位于 XX 省 XX 区 XX 镇 XXX 村，水库坝址距 XX 市城区约40km，拦截府河支流清水河上游，集雨面积为47.87km²。总库容 5754 万m³,是一座以灌溉为主，兼有防洪、发电、供水、水产养殖等综合利用的中型水利工程，水库枢纽始建于 1957 年11 月，1958 年4 月建成主体工程并发挥工程效益。 大坝为粘土心墙坝，坝顶长 520m、坝顶宽 6m、坝顶高程 126.7m 最大坝高 36.6m，防浪墙顶高程 127.40m。大坝上游坡比自上而下为 1：2.0、1：2.75 和1：3.5，下游坡坡比自上而下为1：1.75、1：2.75、1：3。大坝迎水面为干砌块石护坡，下游坡采用草皮护坡。大坝芯墙顶高程124.4m，顶宽 2.0m，底宽 43m，底部齿槽上宽 6m、下宽 2m、高 2m。芯墙上游坡比 1：0.2、1：0.5，下游坡比 1:0.2、1:0.5。 混凝土防渗墙施工范围主坝坝体桩号 0+000-0+520m 段，墙顶高程 126.35m，墙厚 400mm，底部伸入基岩以下 1 米，防渗墙砼采用普通混凝土，强度等级为 C20，水泥采用普通硅酸盐水泥。 2、对外交通条件 XXX 水库距随州市区约 40km，距洛阳镇 3km。XX 公路穿越镇区可直达 XX 市；XX 市有铁路及 316 国道可直达 XXXX。水库对外交通便利，现有对外交通条件可以满足工程建设要求。 3、编制依据 3.1、桃园河水库防渗墙设计图纸。 《水利水电工程施工规范》（SL260-98）
防渗墙施工 防渗墙施工方案 一、防渗墙施工准备 砼导墙和施工平台施工 （1）导墙施工程序：平整场地→测量确定导墙平面位置→挖导沟→立模→复测→浇灌砼→拆除模板→回填导墙外侧并压实。 （2）坝顶为防渗墙施工平台，对坝顶进行平整，布置钢筋混凝土导墙、铺设导轨、浇筑倒浆平台、挖排浆沟，布置泥浆净化系统，修筑砼浇筑运输道路等。 （3）根据设计要求位置采用全站仪定出导墙的中心线即防渗墙的中心线，导墙采用“L”形现浇砼，导墙的深度为1.25m，墙厚20cm，墙顶高出坝顶0.1m，导墙每次浇筑长度不小于20m。 （4）导墙的分缝与槽段的划分相结合，导墙的横缝设在槽段中部，接缝做好止水，防止向孔外漏浆。 （5）导沟由人工开挖，开挖料堆于两侧用于后期回填，压实采用人工夯实。 （6）导墙拆模后，立即在墙间加设支撑。 二、泥浆系统 （1）在主坝中间迎水坡用钢桁架、钢板搭建场地布置一套泥浆系统，由制浆站、贮浆池、输送泵和管道组成。制浆站安装2台NJ-800高速泥浆搅拌机，设150m3泥浆池；安装2台3PNL泥浆泵供浆，供浆管
道用φ100mm钢管。 （2）为防止泥浆污染，将槽孔内抽出的泥浆通过排浆沟流入泥浆回收池，回收池布置在坝顶迎水侧，在回收池安装2台ZX-200泥浆净化装置（由振动筛和旋流器、砂石泵组成）处理回收泥浆，处理过的浆液送到制浆站进行再生处理，弃渣则用汽车运到指定的地方弃掉。 三、混凝土系统 混凝土采用在拌合站集中拌制，自卸车运送到防渗墙施工部位。 四、槽段划分 防渗墙分为Ⅰ期和Ⅱ期槽孔。根据所处地层和槽孔深度，槽段划分拟采用槽长6.0m。 五、主要防渗墙施工方法 （1）造孔 造孔采用“两钻一抓法”，施工工序为：钻主孔→抓副孔→清孔选用CZ-22型冲击式钻机造主孔，KRC-2抓斗抓副孔，泥浆护壁，抽筒出渣换浆，终孔采用反循环法清孔。 （2）泥浆制备 泥浆选用膨润土制浆，为改善泥浆性能，在拌制泥浆时掺加适量的Na2CO3等外加剂，并采取必须的防水措施，定时检测浆液性能指标，保证浆液满足施工要求。 （3）混凝土浇注 水泥标号不低于普通硅酸盐32.5级，骨料粒径不大于40mm，砂为中
混凝土防渗墙专项施工方案 1. 引言 混凝土防渗墙作为一种防水材料，在现代建筑中得到了广 泛的应用。相对于传统的防水方式，混凝土防渗墙具有耐久性强、施工方便、维护简单等优点。本文将介绍混凝土防渗墙的专项施工方案，以确保建筑中防水体系的稳定性和持久性。 2. 施工前准备 2.1 设计方案及验收 在施工前，施工方需要根据设计方案进行准备工作。设计 方案需要满足国家相关规定，并通过验收。在验收时需要特别注意材料的质量和施工方案的可行性。 2.2 施工道路及办理手续 在施工前需要确定施工道路，并考虑运输工具的选择。同 时需要办理相关手续，如通知居民、交通警示及施工许可证等。 2.3 施工材料及设备准备 施工材料需要选择符合国家相关标准的防渗材料，同时需 要考虑施工现场的气候条件，并选用合适的设备和工具。 3. 施工流程 3.1 模板安装 首先，需要在墙体表面搭建模板，模板的材料应选用符合 国家相关标准的木材或钢材。
3.2 基础处理 在模板安装完成后，需要对墙体进行基础处理。首先，需要清洗墙体表面，去除表面上的油污和灰尘，并扎实处理裂缝和破损部分。 3.3 防渗材料涂刷 为了达到有效的防水效果，需要在墙体表面均匀地涂刷两遍防渗涂料。若墙体表面不平整或建筑面积较大，则需要在涂刷后进行涂抹和压实处理。 3.4 混凝土浇筑 涂刷防渗材料完成后，需要在防渗材料表面浇筑混凝土。在浇筑时需要充分注意搅拌比例，以及混凝土的均匀性和密实度。 3.5 撤除模板 混凝土浇筑完成后，需要在充分硬化后撤除模板。在撤除模板时需要特别注意墙体的保护，并对撤除后的墙体进行修补处理。 4. 施工质量控制 4.1 施工环境控制 在施工过程中需要控制施工环境，保证墙体表面的干燥和清洁，同时避免在模板拆除前施工中的风吹雨打。 4.2 施工过程控制 在施工过程中需要通过简单的检测手段确保涂料、混凝土的涂抹厚度和密实度达到设计要求。
围堰混凝土防渗墙工程施工技术方案 一、工程概况 1、工程位置及交通 XXX 2、工程设计要求 混凝土防渗墙主要设计要求：墙厚300mm，混凝土标号C10；渗透系数W8；槽底入岩0.5m；防渗墙顶高程30.0 m。 二、施工规划 1、现场管理及生活营地 通过对现场踏勘，本标段工程的现场管理及主要生活营地布置在项目部办公及生活区内，便于现场管理及调度。 2、水、电和通讯系统 2.1、用水 本工程生活用水为在生活区打井取水，这里水源丰富，水质较好。饮用前先做水质送检，附合饮用标准后才能饮用，否则从其他渠道取水。 施工期间在砼拌合站、泥浆拌合站用水可以从渠道取水，送检后附合施工要求后使用，否则打井取水或从其他渠道取水。 2.2、施工用电 工程施工内容中主要用电点为生活区用电、夜间照明及泥浆搅拌等，40kw，可满足施工期用电。 3、施工通讯 施工时，开通上网业务，保持与业主和设计部门的联系；管理人员配备手机；另外配备一定数量的对讲机，保证管理指令及时传达，确保对内、对外联络畅通。 3、施工总平面布置图 三、施工资源配置及施工工期 1、主要专业技术人员配备及劳动力计划
2、主要施工机械设备配备 针对本工程的特点及要求，在施工机械设备配备上充分考虑了各种可能影响施工进度的因素，在设备配置上预留了一定的空间，我公司还将根据工程施工的实际情况及时调配设备，确保工程如期完工。拟投入本工程的主要设备详见下表： 3、施工工期 本工程施工工期为40 天，具体施工顺序及工期见下横道图
四、施工方案与技术措施（一）、防渗墙施工工艺流程工艺流程见下图
（二）、施工平台、混凝土导墙施工、槽段划分1、防渗墙施工平台
防渗墙施工方案 1、概述 1.1工程概述 古学水电站位于四川甘孜藏族自治州得荣县境内,是金沙江左岸一级支流定曲河乡 城、得荣段梯级开发的第八级，亦为定曲河干流梯级开发的最后一级。电站采用引水式 开发，开发任务为发电，兼顾下游生态环境用水要求。电站坝址位于四川省得荣县奔都 乡藏色桥上游 1.5km处，上距得荣县城12.8km；厂址位于四川得荣县乡卡日共村上游350m处，上距得荣县城28.4km。 3古学水电站正常蓄水位2270.00，校核洪水位2271.86m，总库容32.28万m，死 3 水位2269.00m，调节器节库容 4.88万m，无调节能力。电站装机2台，总装机容量90MW。 枢纽建筑物主要由拦河坝、左岸引水系统、左岸岸边式地面厂房等组成。拦河坝由 左右岸挡水坝段和河床泄洪（冲沙）坝段组成；左岸引水系统由进水口、引水隧洞、调 GIS楼和尾水建 压室及压力管道等组成；岸边式地面厂房厂区建筑物主要由主副厂房、 筑物等组成。 坝基混凝土防渗墙布置在坝0-006.500处，防渗墙厚0.8m，防渗墙底部深入基岩1.0m，最大墙深25.8m，顶部与钢筋混凝土铺盖相接。防渗墙墙体混凝土为 C25二级 配普通混凝土，抗渗标号W10，抗冻标号为F50。 1.2工程地质 坝址处河流流向为S280W，河道较顺直、狭窄，水流湍急，无河漫滩、险滩。枯水 期水面高程约2263.80m，水面宽25没～35m，水深0.5没～1.8m。河床覆盖层厚约
26.0没～27.5m，组成复杂，从上往下共分三层，I层为冲、洪积混合堆积含漂、卵石层， 厚约 3.5没～7m，颗粒磨圆度差，基本无胶结，松散~稍密状；II层为冲洪积砂卵砾石 夹少量漂石层，粒径均匀，厚约12m～17m，呈圆状、次圆状，泥质胶结，中密~密实状；III层为冲积混合堆积砂砾石夹碎石层,碎石含量约20%，砂砾石占80%，厚约 5m~8.4m，泥质胶结，间隙充填粘性土及粉砂，结构致密；河床覆盖土粒径大于5mm 颗粒含量的质量百分比为78%，为不液化土，河床下伏基岩为三迭系中统曲嘎寺第一段 （T2q1）灰绿色玄武岩，块状结构，主要结构面为节理裂隙，饱和抗压强度大于120Mpa。 坝址地表水为重碳酸钙型水，对混凝土无腐蚀性。坝基河床覆盖层渗透系数 5.8× 10-3cm/s~1.36×10-2cm/s，由上而下透水性逐渐减弱，属中等~强透水层，坝基岩体的 透水性总体较弱，微风化岩体透水率一般小于5Lu。 1.3施工特点及难点 （1）坝基覆盖层主要为砂砾卵石层，主河槽部位地下水水位较高，防渗墙施工时， 槽孔容易漏浆、坍塌，必须采取可靠的防止槽孔坍塌技术措施，以保证成槽； （2）防渗墙深入基岩 1.0m，墙深较深，最大墙深25.8m。 1.4施工工艺选择 防渗墙造孔根据现场的地形地质条件，采用“钻劈法”施工；槽段连接采用钻凿法(套 3 接)；混凝土运输采用4m混凝土搅拌车运至槽口，水下直升导管法灌注混凝土。 2、施工布置 2.1施工现场布置原则 （1）充分考虑本工程的设计和施工特点； （2）有利于生产，便于管理，尽量避免各项目之间的施工干扰； （3）尽量简化临时设施； （4）降低成本、缩短工期； 2.2供水和供电 （1）供水 在定曲河靠施工部位处设一个临时抽水泵站，泵站内设1台3KV清水泵，敷 3 设￠50mm供水管至使用点，泵站供水量60m/h。
混凝土防渗墙施工方案 1. 引言 混凝土防渗墙是一种用于抵抗地下水渗透和土壤侵蚀的工程结构。它由混凝土组成，具有优异的抗渗和抗侵蚀性能，被广泛应用于建筑物、隧道、水坝等工程中。本文将详细介绍混凝土防渗墙的施工方案，包括施工准备、材料选择、施工工序等内容。 2. 施工准备 在进行混凝土防渗墙的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。 2.1 地勘工作 在选择施工地点之前，需要进行地质勘探工作，了解地质情况以及地下水位等因素。这将有助于确定防渗墙的设计和施工方案。
2.2 设计方案 根据地质勘探和工程要求，制定混凝土防渗墙的设计方案。设计方案应包括墙体尺寸、混凝土配比、防水材料等。 2.3 施工人员和设备准备 安排有经验的施工人员，并确保他们具备相关的技能和证书。同时，准备好必要的施工设备，如挖掘机、混凝土搅拌机等。 3. 材料选择 3.1 混凝土 选择优质的混凝土，以确保墙体的强度和稳定性。混凝土的配合比应根据设计要求进行调整，并严格按照配比比例进行搅拌。 3.2 防水材料 选择符合标准要求的防水材料，如聚合物改性沥青、聚氨酯等。在施工过程中，要确保防水材料的均匀涂覆，并注意与混凝土的粘接质量。
3.3 钢筋 钢筋在混凝土防渗墙中起到增强墙体强度的作用。选择合适规格的钢筋，并根据设计要求将其正确布置在墙体中。 4. 施工工序 4.1 基坑开挖 根据设计要求，在施工地点开挖出合适尺寸的基坑。基坑的尺寸应略大于混凝土防渗墙的设计尺寸。 4.2 基础处理 在基坑底部填充一定厚度的砂浆，进行基础处理。这将有助于提高墙体的稳定性和抗渗性能。 4.3 钢筋安装 根据设计要求，在基础处理完毕后，进行钢筋的安装。钢筋的布置要符合设计要求，并确保与基础的牢固连接。
钢筋混凝土防渗墙施工方案 1.施工工序 2.施工准备的内容 混凝土防渗墙施工准备的内容主要包括下列内容： (1)收集、研究有关施工要求、施工条件的文件、图纸、资料和标准； (2)根据批准的设计文件和施工合同，编制施工组织设计和施工细则； (3)施工场地准备； (4)设置防渗墙中心线定位点、水准基点和导墙沉陷观测点； (5)修建导墙和施工平台（见下图）； (6)修建和安装施工铺助设施； (7)进行墙体材料和固壁泥浆的配合比试验，并选定施工配合比和原材料； (8)补充地质勘探。设计阶段的勘探孔密度一般不能满足防渗墙施工的需要，为保证墙底嵌岩质量，应在原有勘探孔的基础上进行补充勘探，加密勘探孔。
导墙结构图 3.常用的成槽设备 （1）绳冲击钻机
（2）抓斗钻机（SG30型）
（3）抓斗钻机（宝俄BG型） （4）液压双轮铣槽机
4.防掏墙造孔 造孔是防掏墙施工中的主要工序，它受地层等自然条件影响最大，是影响工期、工程成本，甚至决定工程成败的重要因素。 防掏墙施工技术的进步主要是体现在造孔水平上。防掏墙施工的风险和潜力也主要取决于造孔的成效。 槽孔的划分与施工顺序、造孔方法等有关。当采用间隔分序法施工时，可按下图所示划分槽段。施工时先施工一期槽，后施工二期槽。槽段内先施工主孔，后施工付孔。 （1）抓斗挖槽 使用抓斗挖槽，可以单抓成槽，也可以多抓成槽。 1）单抓成槽。此法即一次抓取一个槽孔。如抓斗最大开度为B，则一期槽长为B，二期槽长一般为（B－2×0.2） m。即抓二期槽时把一期槽已经浇筑的混凝土两端面各切去0.2m，以保持一、二期墙段的可靠连接。 2）多抓成槽。此法分主、副孔施工，每个槽孔由三抓或多抓形成。主孔的长度等于抓斗的最大开度，副孔的长度小于主孔的长度 （2）冲击式钻机造孔成槽 在一般情况下，每一个槽孔都是先施工主孔，后施工副孔，主、副孔相连成为一个槽孔（见右图），槽孔浇筑混凝土后成为一个单元墙段。主孔直径等于墙厚。副孔就是两个主孔之间留下的位置，其长度一般大于墙厚的1.5倍。 由于钻头是圆形的，因此在主、副孔钻完之后，其间会留下一些残余部分，这叫“小墙”。这需要变换钻机和钻头的位置，从上至下把它们劈掉（俗称打小
砼防渗墙施工方案 砼防渗墙是一种常见的建筑结构，可以有效地抵挡土壤水压和地下水 渗透，防止地下室和地下构筑物的渗漏和水浸问题。下面是一种常见的砼 防渗墙施工方案。 一、前期准备工作 1.制定详细的施工方案和施工图纸，包括墙体结构设计、材料选择等。 2.准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、砼、模板、防水材料等。 3.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。 4.搭建施工脚手架和安全防护设施，确保施工人员的安全。 二、制作模板 1.根据设计要求，制作适合尺寸的模板，包括墙体的外侧和内侧。 2.模板应采用优质的胶合板或其他耐用材料，并且要进行防水处理， 以防止砼渗漏。 3.模板要安装牢固，平整，保证墙体施工的精度和质量。 三、施工墙体 1.在模板内侧安装钢筋骨架，根据设计要求进行布置，并使用钢筋焊 接或绑扎固定。 2.将施工现场的砼通过泵送或人工倒入模板内，同时进行振捣，确保 砼充分密实。 3.控制砼的水灰比，以防止砼渗漏和裂缝的产生。
4.在砼浇筑完毕后，使用抹子进行抹平，并通过拍子进行表面的压实，以增加墙体的强度。 5.按照设计要求设置抹灰层或涂料层，增加墙体的防水性能。 四、防水材料施工 1.在墙体外侧施工防水层，可以采用沥青防水卷材、聚氨酯防水涂料 或其他防水材料。 2.对于地下室等需要更高防水性能的地方，还可以添加防水混凝土和 防水胶凝土压密层。 3.在屋顶、地下室和墙体相交处、墙体与地面相接处等重要部位，要 采取细致的防水措施，确保无渗漏。 五、验收和维护 1.在施工阶段进行工艺验收，确保施工质量符合设计要求。 2.施工完毕后要进行验收，确保墙体没有渗漏和裂缝。 3.长期维护墙体的防水性能，定期进行检查和维修，防止漏水和损坏。 总结来说，砼防渗墙施工需要进行详细的计划和准备，使用合适的材 料和设备，按照设计要求进行施工，加强防水材料的施工，进行验收和维护。这样才能确保砼防渗墙具有良好的防水性能，有效地防止渗漏问题的 发生。
混凝土防渗墙施工方案（模板）一、编制依据 表1-1 编制依据 二、工艺流程 2.1工艺流程图
2.2工艺流程说明 2.2.1导墙及施工平台施工 1、导墙施工的流程图如下： 测量放线→校核确认→机械挖土→铺设垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除→养护。 2、施工平台
由于本工程采用大型机械施工，因此施工平台宽度及承重必须满足机械施工要求。 2.2.2 成槽施工 根据工程设计图纸的要求，并结合以往防渗墙工程成功的施工经验，本工程决定采用上海金泰厂生产的SG-35液压抓斗成槽机，此抓斗处理地基的能力强，其抓斗斗体自重达16吨，它能直接抓取硬度在160kpa以内的岩石，所以我们将采用“液压抓斗直接成槽法”，槽段连接采用接头管法，抓斗清渣清孔法、CMC泥浆固壁，直升导管法浇筑砼。 1、成槽方法 根据设计及规范要求，划分一个槽段作为试验槽段，根据地质情况确定其余槽段长度。 采用液压抓斗直接抓取施工，第一期槽孔采用接头管，第二期槽孔采用刷壁器清刷接头处泥皮杂物，抓斗直接抓取沉渣清孔。 为分散坝面的施工荷载，避免坝体受力集中，出现漏浆、塌槽等事故，采取分层推移建槽施工方法。每段槽孔施工划分为一序和二序，施工顺序为：先一序，后二序。循环施工，直至完成全部槽段。槽孔划分如下： 2、固壁泥浆 1）新鲜泥浆经过室内实验，采用性能指标优良的膨润土、Na2CO3、高粘度CMC 和清洁水作原材料，膨润土必须达到100目以上，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。泥浆的各项指标应符合规范及设计要求。回浆管道的铺设依据泥浆池和成槽段的距离而定，泥浆回收利用率达90％以上，废浆液按指定地点排放。 2）泥浆循环采用3PL泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。 3）在成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液面，中途停待时，
塑性混凝土防渗墙专项施工方案 一、工程施工顺序 1.施工准备 工程进场后，派出工程技术人员进驻工地，进一步了解实施本工程的目的、设计标准、技术要求，按招标文件要求进行测量放样工作。 针对槽孔试防渗墙工程的要求，编制详细的施工组织设计和施工进度计划，用以指导施工。 按施工技术要求平整、清理场地，准备好堆料场（库），联系好原材料供应厂商。 确定好设备进场道路，施工设备运输进场、安装。 2.施工现场布置 （1）施工用电 槽孔试防渗墙使用与本标段同一电力供应系统，电力系统可以满足防渗墙施工的需要。 （2）施工用水 施工用水使用与本标段同一供水系统。 （3）施工道路 槽孔试防渗墙工程施工时，进场道路已修好，槽孔试防渗墙所使用的机械设备可以直接运至工作面。
3.混凝土防渗墙施工简介 （1）施工工艺流程图 槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺流程图 （2）主要施工方法简述 1）成槽采用液压抓斗。 2）采用膨润土泥浆护壁；
3）“泵吸反循环法”或“气举法”置换泥浆清孔； 4）混凝土搅拌站拌和混凝土； 5）混凝土输送泵输送混凝土； 6）泥浆下直升导管法浇筑混凝土； 7）采用“接头管法”进行Ⅰ、Ⅱ期槽段连接； 8）25T吊车辅助混凝土浇筑。 在施工前，先进行混凝土和泥浆的配合比及其性能试验，报送审查批准。先在防渗墙中心线上进行施工现场试验，取得有关造孔、成槽、泥浆固壁、墙体混凝土浇筑接头管起拔等资料及经验，经批准，再正式开展防渗墙施工作业。 二、砼施工程序 1.导墙施工 导墙施工是地下连续墙施工的关键环节，其主要作用为成槽导向，控制标高，槽段定位，防止槽口坍塌及承重的作用，根据设计，导墙防面形式采用钢筋砼倒“L”型断面。 导墙应具有必要的强度、刚度和精度，要满足挖槽机械和接头管起拔设备的施工荷载要求。 导槽宽度0.56m，导墙施工时，导墙壁轴线放样必须准确，误差不大于10mm，导墙壁施工平直，内墙墙面平整度偏差不大于3mm，垂直度不大于0.5%，导墙顶面平整度为5mm。导墙顶面宜略高于施工地面100～150mm，每个槽段内的导墙上至少应设有一个溢浆孔。导墙基底与土面密贴，为防止导墙变形，导墙两内侧拆模后，除每隔1.5m布设一道木撑外，在Ⅰ、Ⅱ期槽段结合处浇筑15cm厚砼隔墙，砼未达到70%强度，严禁重型机械在导墙附近行走。
目录 一、工程概况ﻩ错误!未定义书签。 1.1、概述ﻩ错误!未定义书签。 １.2、工程地质条件.................. 错误!未定义书签。 二、施工进度............................ 错误!未定义书签。 三、工程特点............................ 错误!未定义书签。 四、施工依据ﻩ错误!未定义书签。 五、施工布置............................ 错误!未定义书签。 ５.１、水、电布置ﻩ错误!未定义书签。 5．2、施工场地安排和道路布置ﻩ 5 六、防渗墙施工.......................... 错误!未定义书签。 6.1、先导孔施工..................... 错误!未定义书签。 6.2、混凝土防渗墙施工布置ﻩ错误!未定义书签。 1、防渗墙槽段划分与接头孔施工........ 错误!未定义书签。 2、施工设备和劳动力安排.............. 错误!未定义书签。 ３、辅助设施布置ﻩ错误!未定义书签。 6.3、混凝土防渗墙施工............... 错误!未定义书签。
1、槽孔施工工艺及技术参数............ 错误!未定义书签。 2、现场试验.......................... 错误!未定义书签。 3、泥浆制备 (14) 4、造孔ﻩ错误!未定义书签。 ５、清孔............................. 错误!未定义书签。 6、混凝土拌制和运输.................. 错误!未定义书签。 7、混凝土浇筑........................ 错误!未定义书签。 七、施工专门情况处理.................... 错误!未定义书签。 八、高压旋喷施工..................................... 2１ 九、护坡灌注桩方案设计..．........．.．．..．.．....．.．.．．．．....．...．．. (20) 十、质量保证措施ﻩ32 32 10.1 原材料质量操纵ﻩ 1０.2 成槽质量操纵 (23) 10.３清孔质量操纵............................... 2４ 1０．４混凝土拌和、运输质量操纵 (24) 1０.5混凝土浇筑质量操纵............ 错误!未定义书签。十一、施工设备及人员．．.......．．.......．...．..．....．．.．.．．..．.．.．...．.．．.27
防渗墙分部工程施工方案 1、防渗墙施工平台及混凝土导墙施工 1.1、防渗墙施工平台 先将坝顶开挖至混凝土防渗墙顶高程154.6m，开挖的土方填筑在大坝下游侧，增加液压抓斗施工平台的宽度，形成防渗墙中心线距下游坝肩约9m的工作平台。1.2、混凝土导墙施工 坝顶开挖完成后进行钢筋混凝土导墙施工。导墙形状成I型，墙高1.0m，导墙的内间距0.35m，采用C20钢筋砼结构。 导墙土方开挖前用经纬仪放出防渗墙中心线，在中心线两侧用灰线撒出导槽的坡脚线及坡顶线。用挖掘机先在坡脚线范围内开挖基槽，在接近设计底面高程10cm 左右时，应及时用水准仪抄平，打上水平桩，以作为挖槽时控制深度的依据。2、砼防渗墙施工 2.1、槽段划分及设备机具选型 、槽段划分 槽段的长度宜尽量加长，以减少槽段之间接头数目，提高墙体的整体性。但是受坝基地质条件限制及成槽深度等因素影响，槽段又不宜过长。根据本工程坝体及坝基地质条件和防渗墙深度情况,本工程分两序槽施工，Ⅰ序槽长9米，Ⅱ序槽长9米，Ⅰ、Ⅱ期槽间隔布置，先施工Ⅰ期槽孔，再施工Ⅱ及 、设备机具选型 根据本工程特点，防渗墙厚30cm，最大深度约33m左右，坝体地层自上而下为人工填土、粘土层。为保证成槽质量及墙体垂直度，防渗墙造槽采用液压抓斗机直接进行施工。 ①、宝峨GB-26型液压抓斗，根本性能参数如下： 斗体厚300mm，开斗宽度2800mm，开斗高度7000mm，斗容1.0m3，斗重10.2t。 ②、YJB-1200液压拔管机，根本性能参数如下： 液压系统工作压力25Mpa；最大工作压力30Mpa；正常起拔力3600kN；垂直提升速度不小于580mm/min；油缸行程750mm，拔管直径300～1200mm。 ③、砼拌制采用两套JS500强制拌合机拌制，混凝土运输采用HB-60输送泵。 辅助设备配25t汽车吊1辆，CZ-30装载机1辆以及电子配料机、砼浇筑平台等。 2.2、防渗墙施工工艺流程
开化县大溪边乡柴塘水库除险加固 工程 塑性砼防渗墙 专项施工方案 编制： 校核： 审定： 浙江巨江水电建设有限公司 年月日
塑性砼防渗墙施工方案 一、工程简介 1.1工程概况 柴塘水库兴建于1962年，水库集雨面积2.5平方公里，总库容54万立方米，后列入省千库保安工程，2004年10月动工，2005年8月竣工。 土坝上游块石护坡损坏严重；清基不彻底；坝基无任何防渗措施，坝坡出逸段无保护措施。现采用槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺，混凝土防渗墙位于原大坝坝顶中间,沿坝轴线布置，墙顶高程263.00m，墙体厚度为0.8m,最大墙深约26.09m，工程量1894.4m2。砼防渗墙起讫桩号0+000～0+080，长80m。 1.2地质、地貌条件 库区场地范围内无不良地质作用，稳定性好；场地地震设防烈度为6度区，地震动峰值加速度属0.05g区，场地属中、硬场地土，可不考虑地震液化问题；根据场地环境水质简分析，判定环境水对分解类—溶出型，一般酸性型、碳酸型，分解结晶复合类—硫酸镁型、结晶类—硫酸盐型均无腐蚀性；工程区内圆砾渗透系数k值为 1.04×10-2-6.78×10-2cm/s，属强透水层，强风化岩透水率为29.5-56.4Lu，属中等透水层。弱风化岩透水率为7.50-11.40Lu，属弱透水层。 二、工程施工组织 2.1施工准备 工程进场后，派出工程技术人员进驻工地，进一步了解实施本工程的目的、设计标准、技术要求，按要求进行测量放样工作。 针对槽孔试防渗墙工程的要求，编制详细的施工组织设计和施工进度计划，用以指导施工。 按施工技术要求平整、清理场地，准备好堆料场（库），联系好原材料供应厂商。 确定好设备进场道路，施工设备运输进场、安装。 2.2施工组织 （1）主要施工机械设备投入 CZ-55冲击钻机2台，导管提升机2台，泥浆处理净化器HB-200一台，双层泥浆搅拌筒1台，6ps泥浆泵2台套， 2台500型自落式拌和机组拌合站一套，混凝土泵机1台。 （2）施工期间的劳动力配置
砼防渗墙施工方案 1. 引言 砼防渗墙是一种用于防止水渗透的墙体结构，广泛应用于地下室、水库、水利工程等场所。本文档旨在提供一份详细的砼防渗墙施工方案，包括施工前准备、材料选用、工程施工流程等内容，以保障施工的顺利进行。 2. 施工前准备 在施工砼防渗墙之前，需要进行详细的施工前准备工作。具体步骤如下： 2.1 确定施工方案 根据工程要求和设计图纸，确定砼防渗墙的具体施工方案。包括墙体结构、防水材料的选用等。 2.2 检查设备和工具 检查施工所需的设备和工具，确保其正常运转和完好无损。包括混凝土搅拌机、散装水泥罐、排水泵、喷涂机等。 2.3 准备施工材料 根据施工方案所需，准备好混凝土、抗渗剂、外墙防水涂料等材料，并确保其质量合格。
2.4 清理施工现场 清理施工现场，确保墙体施工区域干净整洁，并进行必要的防护措施，避免防渗材料误染或损坏。 3. 材料选用 砼防渗墙施工所需的材料包括混凝土、抗渗剂和外墙防水涂料。选用高质量的材料对保障施工质量至关重要。 3.1 混凝土 选择抗渗能力强、强度高的混凝土，以确保墙体的稳固性和耐久性。混凝土的配合比应符合设计要求，大块骨料的比例适宜，保证墙体的均匀性。 3.2 抗渗剂 选择具有良好抗渗性能的抗渗剂。抗渗剂的选用应根据水压、水质等要素进行综合考虑，以达到预期的防渗效果。 3.3 外墙防水涂料 选择具有优异的防水性能、耐候性和抗老化性能的外墙防水涂料。外墙防水涂料的耐温、耐酸碱性能也需符合实际使用环境的要求。
4. 工程施工流程 砼防渗墙的施工主要包括基础处理、混凝土浇筑、防渗材料施工、外墙防水涂料施工等多个步骤，下面分别介绍各个步骤的施工流程： 4.1 基础处理 在施工开始前，需要对基础进行处理。清除基础上的杂物、污垢、油污等，并修补基础裂缝。在渗水较为严重的情况下，还需要进行加固处理。 4.2 混凝土浇筑 根据设计要求，进行混凝土浇筑。在浇筑前，根据现场实际情况进行模板的搭设，并在混凝土浇筑前进行必要的模板检查。浇筑混凝土时，应保证均匀浇筑、充实振捣，以提高混凝土的密实度。 4.3 防渗材料施工 在混凝土表面干燥后，开始进行防渗材料施工。根据设计要求，选择合适的抗渗剂进行喷涂或涂刷。喷涂或涂刷时，应均匀、一次性完成，避免出现漏涂或渗漏情况。
1.施工工序 2.施工准备的内容 混凝土防渗墙施工准备的内容主要包括下列内容： (1)收集、研究有关施工要求、施工条件的文件、图纸、资料和标准； (2)根据批准的设计文件和施工合同，编制施工组织设计和施工细则； (3)施工场地准备； (4)设置防渗墙中心线定位点、水准基点和导墙沉陷观测点； (5)修建导墙和施工平台（见下图）； (6)修建和安装施工铺助设施； (7)进行墙体材料和固壁泥浆的配合比试验，并选定施工配合比和原材料； (8)补充地质勘探。设计阶段的勘探孔密度一般不能满足防渗墙施工的需要，为保证墙底嵌岩质量，应在原有勘探孔的基础上进行补充勘探，加密勘探孔。
导墙结构图 3.常用的成槽设备 （1）绳 冲击钻 机 （2）抓 斗钻机 （SG30 型）
（3）抓斗钻机（宝俄BG型）
（4）液 压双轮铣 槽机 4.防掏墙 造孔 造孔 是防掏墙 施工中的 主要工序， 它受地层 等自然条 件影响最 大，是影响 工期、工程 成本，甚至 决定工程 成败的重要因素。 防掏墙施工技术的进步主要是体现在造孔水平上。防掏墙施工的风险和潜力也主要取决于造孔的成效。
槽孔的划分与施工顺序、造孔方法等有关。当采用间隔分序法施工时，可按下图所示划分槽段。施工时先施工一期槽，后施工二期槽。槽段内先施工主孔，后施工付孔。 （1）抓斗挖槽 使用抓斗挖槽，可以单抓成槽，也可以多抓成槽。 1）单抓成槽。此法即一次抓取一个槽孔。如抓斗最大开度为B，则一期槽长为B，二期槽长一般为（B－2×0.2） m。即抓二期槽时把一期槽已经浇筑的混凝土两端面各切去0.2m，以保持一、二期墙段的可靠连接。 2）多抓成槽。此法分主、副孔施工，每个槽孔由三抓或多抓形成。主孔的长度等于抓斗的最大开度，副孔的长度小于主孔的长度 （2）冲击式钻机造孔成槽 在一般情况下，每一个槽孔都是先施工主孔，后施工副孔，主、副孔相连成为一个槽孔（见右图），槽孔浇筑混凝土后成为一个单元墙段。主孔直径等于墙厚。副孔就是两个主孔之间留下的位置，其长度一般大于墙厚的1.5倍。 由于钻头是圆形的，因此在主、副孔钻完之后，其间会留下一些残余部分，这叫“小墙”。这需要变换钻机和钻头的位置，从上至下把它们劈掉（俗称打小墙）。至此就可以形成一个完整的、等厚度的槽孔。 5.孔底淤积的清理 槽孔钻掘完成后，泥浆中的钻渣都将沉淀在槽底，这些钻渣必须在混凝土浇筑前清理干净，否则，将给墙体质量带来危害。清除孔底淤积的方法主要有以下方法。 （1）抽筒出渣法 抽筒出渣法是钢绳冲击钻机成槽采用的出渣方式。该法操作简便，但效率低，泥浆损耗大，清渣效果也较差，已逐步被其它方法代替。