混凝土温度控制及质量控制措施
1、温控措施
为防止混凝土结构、特别是大体积混凝土出现温度裂缝，主要采取以下温控措施：
（1）减少单位体积水泥用量、降低水化热。
（2）控制浇筑温度，增加表面散热面积，减少仓面温升。
（3）加强表面保护，减少内外温差等。
（4）如遇高温天气，采取下列措施进行温控：
A、尽量安排在早晚或夜间浇筑；
B、缩短混凝土运输时间，加快混凝土入仓覆盖速度；
C、混凝土运输工具设置必要的隔热遮阳措施等。
（5）如遇寒冷天气，采取下列措施进行温控：
A、适量预备加热、保温和防冻材料；
B、尽量安排在白天气温较高时浇筑等。
2、混凝土质量控制
（1）配合比用实际使用的水泥、骨料送质量检测站检测；
（2）现场混凝土施工按操作规程进行；
（3）混凝土拆模后检查是否有蜂窝麻面，外观是否光滑、平顺；
（4）按规范要求留置混凝土试块，及时送质检站检测，对取样试验报告作统计、分析，检查是否达到设计要求等。
3、混凝土外观工艺质量控制
（1）为保证完工后的混凝土工程色泽均匀一致，本工程采用同种沙、碎石、同厂、同品种水泥。
（2）相同强度等级的混凝土采用相同的的配合比。
（3）混凝土永久性外露表面尽量采用较新的定型组合钢模板，并在使用前由专人均匀涂刷不污染混凝土表面、掺有适量滑石粉的矿物油脱模剂。
（4）对模板及支架的刚度、强度、稳定性进行认真计算、复核，对模板的垂直度、平整度、按缝位置与严密程度、几何尺寸反复检查。
（5）混凝土浇筑过程中，派专人加强旁站、看护，杜绝跑模、漏浆的情况发生。
（6）加强混凝土拌和、运输、浇筑、振捣工艺控制，防止混凝土出现蜂窝、麻面、孔洞、烂眼等质量缺陷。
（7）混凝土拆模在达到规定强度后进行，禁止用铁撬等硬撬硬拆混凝土表面。
（8）模板拆除后，将拉杆两端伸出保护层外的部分截除，并用环氧树脂填实抹光。
钢筋工程质量控制措施 1) 为保证钢筋材料，工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定， 进入现场必须有厂方提供的质量证明书。 2) 加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，是否满足规范规定的允许偏差，检查合格后方可投入使用。 3) 钢筋焊接所用的材料、机械设备、作业条件必须符合标准的规定。钢筋对焊完毕后，要对全部焊缝进行外观检查。 4) 在钢筋绑扎过程中，坚持“七不准”原则，具体如下： (1) 混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋； (2) 钢筋污染未清理干净，不准绑扎钢筋； (3) 放线工未弹线或弹线不准确，不准绑扎钢筋； (4) 未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋； (5) 未检查钢筋偏位或校正不合格，不准绑扎钢筋； (6) 未检查钢筋接头质量或检查不合格，不准绑扎钢筋； (7) 钢筋接头错开长度或接头位置不合格，不准绑扎钢筋。 5) 在钢筋验收时，坚持“五不验”原则，具体如下： (1) 钢筋绑扎或安装未完成不验收； (2) 钢筋定位措施不到位不验收； (3) 钢筋保护层垫块不符合要求不验收； (4) 钢筋偏位校正不符合要求不验收； (5) 钢筋绑扎或安装未按技术交底施工不验收。 6) 控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量，同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制下料成型质量。 7) 作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，外露钢筋端头刷防锈漆。 8) 竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距〉，以保证钢筋的横 平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大
8.11 混凝土温控防裂措施 8.11.1 基本条件及要求 8.11.1.1 混凝土允许最高温度 根据招标文件要求，坝后厂房混凝土允许设计最高温度见表8.11-1。 表8.11-1坝后厂房工程混凝土设计允许最高温度单位：℃ 注：L为浇筑块长边尺寸。 8.11.1.2 控制浇筑层最大高度和间歇时间 基础和老混凝土约束部位浇筑层高控制为 1.5m～2.0m，基础约束区以外最大浇筑高度控制在2.0m～3.0m以内，上、下层浇筑间歇时间为5d～7d，对混凝土浇筑层较厚、温控要求较严部位可适当延长2d～3d。在高温季节，可采用表面流水冷却的方法进行散热。应严格按施工图纸所示或经监理人批准的分层分块图进行浇筑。 8.11.2 混凝土出机口温度控制 （1）混凝土拌制过程中，降低混凝土的水化热温升 1) 尽量选用水化热低的水泥。 2) 在保证混凝土质量满足设计、施工要求的前提下，改善混凝土骨料级配，掺加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。 （2）根据招标文件要求，在高温季节或较高温季节浇筑混凝土时，应采用预冷混凝土浇筑，在计算混凝土浇筑温度时应充分考虑混凝土运输过程中的温度回升。各月、分部位混凝土浇筑温度及出机口温度控制指标见表8.11-2。
8.11.3.1 混凝土运输温控 （1）采用搅拌车运输时，在运输混凝土前对机械运输设备喷雾或冲洗预冷，采取隔热遮阳措施。 （2）通过汽车运输的混凝土，根据拌和楼和建筑塔机、布料杆、混凝土泵等的生产能力，以及仓面浇筑的情况，合理安排汽车数量及拌和强度，一般每车运输混凝土不少于3.0m3，运输车辆安装遮阳棚，运输途中拉上遮阳棚，拌和楼前安装喷雾装置，对回程的车辆喷雾降温。 （3）运输道路优选最短路径，以使混凝土在最短时间内到达浇筑地点。 （4）在条件允许的施工现场搭设遮阳棚，启动冷却水降温系统，所有待料搅拌车进行待料洒水降温。 8.11.3.2 浇筑过程温控 （1）高温季节浇筑时，在下料的间歇期，用聚乙烯卷材覆盖仓面，防止温度倒灌。 （2）夏季浇筑仓内配备喷雾设施，喷雾设备有轴流风机、摆动式喷雾机雾化管等，根据仓面特点来配置喷雾设备，考虑摆动式喷雾机降温效果较好，一般情况下，选择用摆动式喷雾机，局部不宜用喷雾机的部位用雾化管。 （3）混凝土浇筑前，配置足够的施工设备，加快入仓强度和浇筑强度，缩短运输时间和混凝土浇筑时间，减少太阳对运输混凝土的辐射。 （4）为缩短坯层覆盖时间，加大入仓强度，可减少坯层厚度，每坯层厚调整为35～40cm。 8.11.4 混凝土冷却通水 8.11.4.1 冷却水管的布置及埋设 （1）埋设部位：有初期通水、中期通水和后期冷却要求的部位均需埋设冷却水管。冷却水管采用1英寸(直径2.54cm)黑铁管，也可采用塑料、高密聚乙烯类管材。 （2）冷却水管及供水管的规格、类型、间距长度、通水量等应满足初期、中期通水降温的要求。 （3）冷却水管的布置要求：冷却水管一般按1.5m×1.5m布置，当层厚大于2.0m时，应在浇筑层中间埋设一层冷却水管。冷却水管单根水管长度不得超过250m。中间埋设的冷却水管一般采用高密聚乙烯类管材，随仓位浇筑到高程埋设。 （4）冷却水管宜预先加工成弯段和直段两部分，在仓内拼装成蛇形管圈。
商品混凝土质量控制措施为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，确保混凝土质量，特制定以下控制措施。 一、混凝土的质量要求 1、混凝土拌和物 1）坍落度：根据本合同段工程情况及现场施工工艺，本合同段砼坍落度要求如下： C15普通混凝土：150±30mm C20普通混凝土：150±30mm C35水下混凝土：200±20mm C25普通混凝土：150±30mm C30普通混凝土150±30mm C35普通混凝土150±30mm C35墩柱、盖梁混凝土80-120mm C40普通混凝土80-120mm C50预制箱梁混凝土140±20mm 2）含气量：掺引气型外加剂的混凝土含气量限值不应超过4%。 3）水灰比和水泥用量 混凝土的最大水灰比不超过0.55，最大水泥用量不得超过500kg/m3(包括替代部分水泥的混合材料),大体积混凝土不超过350 kg/m3，最小水泥用量不少于250 kg/m3。
4）均匀性：混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象。 5）混凝土凝结时间满足施工要求。 2．混凝土的强度 混凝土设计强度等级： 桩基—C35水下混凝土，承台、系梁—C35混凝土，墩柱、盖梁—C35混凝土，箱梁—C50混凝土。 强度按JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》附录D 进行评定： 试件大于等于10组时：R K R n 9.01≥-，R K R 2min ≥，1 2 2--= ∑n nR R S n i n R ——混凝土设计强度等级；n ——同批混凝土试件组数；R n ——同批n 组试件强度平均值；S n ——同批n 组试件强度标准差，当S n ＜0.06R 时，取S n =0.06R ；R i ——第i 组混凝土的抗压强度；R min ——n 组试件中强度最低一组的值；K 1、K 2——合格判定系数，见下表 试件小于10组时：R n ≥1.15R ；R min ≥0.95R 。 箱梁混凝土7天强度应达到设计强度的90%以上，以满足现场施工进度要求。 3、混凝土的外观要求 墩柱、箱梁等外露混凝土达到清水混凝土标准，桥梁外观颜色均匀一致。
混凝土温度控制 1概述 温控措施要求 (2) 常温混凝土为低温季节不采用预冷措施拌制的自然温度混凝土，也称自然入仓温度混凝土；预冷混凝土为高温季节或较高温季节采用预冷措施拌制的低温混凝土。 (3)应根据混凝土施工配合比、气温资料、施工方法等及设计允许最高温度推算出浇筑块所需的浇筑温度及出机口温度，并建立相应的关系，报监理人审批后执行。4月及10月浇筑贴坡混凝土时，混凝土出机口温度需达到7～10℃，混凝土浇筑温度控制在12～14℃。 (4) 为减少预冷混凝土温度回升，应严格控制混凝土运输时间和仓面浇筑坯覆盖前的暴露时间，混凝土运输机具应加保温设施，并减少转运次数，使预冷混凝土自出机口至仓面浇筑坯被覆盖前的温度满足浇筑温度要求。 15.14.5.3 合理的层厚及间歇期 (1)混凝土浇筑分层按设计要求进行，贴坡混凝土浇筑层厚一般采用 1.5～2m，加高混凝土浇筑层厚采用2～3m。若需变动，应经监理人书面批准。 (2) 大体积混凝土层间间歇应满足表15-7的要求，墩、墙浇筑层厚3～4m ，层间间歇时间4～9天。 表15-7 大体积混凝土浇筑层间间歇时间单位：天 注：低温季节浇筑取下限值。 (3)应在混凝土浇筑前按施工进度要求和有关层厚及间歇期要求，规划好各部位混凝土浇筑具体层厚及间歇期。 (4) 对施工计划中预计为长间歇停浇面，应在仓面布设防裂钢筋。
15.14.5.4 合理的施工程序和进度 主体建筑物施工程序和进度安排，应满足以下几点要求： (1) 混凝土在设计规定的间歇期内连续均匀上升，不得出现薄层长间歇。 (2) 贴坡混凝土安排在10月至次年4月施工。 (3) 贴坡混凝土相邻坝段之间高差不宜大于4～6m。 15.14.5.5 混凝土表面保护 (1) 大体积混凝土温控防裂满足以上温控要求外，还应满足表面保护要求。 (2) 应根据设计表面保护标准确定不同部位、不同条件的表面保温要求。尤其应重视基础约束区，贴坡部位及其它重要结构部位的表面保护。应重视防止气温骤降及寒潮的冲击。所有混凝土工程在最终验收之前，还必须加以维护及保护，以防损坏。浇筑块的棱角和突出部分应加强保护。 各部位主要保温要求如下： 1) 保温材料：保温材料应选择保温效果好且便于施工的材料，保温后表面等效放热系数：一般部位混凝土β≤2.0～3.0w/m2·℃；对永久暴露面、棱角部位、溢流面、闸墩等重要部位β≤1.5～2.0w/m2·℃。 2) 对于除过流部位之外的新浇混凝土上、下游永久暴露面，浇完拆模后立即设施工期的永久保温层。施工期的永久保温指保温至本标工程完工前。β值取15.14.5.5(2) 1)中下限值。 3) 每年入秋(9月底)，应将竖井、廊道及其他所有孔洞进出口进行封堵。 4) 当日平均气温在2～3天内连续下降超过(含等于)6℃时，28天龄期内混凝土表面(顶、侧面)必须进行表面保温保护。β值取15.14.5.5(2) 1)中上限值。
大体积混凝土温度控制措施 摘要：在大体积混凝土工程中, 为了防止温度裂缝的产生或把裂缝控制在某个界限内, 必须进行温度控制。一般要选用合适的原料和外加剂，控制混凝土的温升，延缓混凝土的降温速率；选择合理的施工工艺，采取相应的降温与养护措施，及时进行安全监测，避免出现裂缝，以保证混凝土结构的施工质量。在此对大体积混凝土温度控制措施进行了探讨。 关键词：大体积混凝土，温度裂缝，温度控制，水化热 随着我国各项基础设施建设的加快和城市建设的发展, 大体积混凝土已经愈来愈广泛地应用于大型设备基础、桥梁工程、水利工程等方面。这种大体积混凝土具有体积大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点, 在设计和施工中除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性的要求外, 还必须控制温度变形裂缝的开展, 保证结构的整体性和建筑物的安全。因此控制温度应力和温度变形裂缝的扩展, 是大体积混凝土设计和施工中的一个重要课题。 大体积混凝土的温度裂缝的产生原因 大体积混凝凝土施工阶段产生的温度裂缝，时期内部矛盾发展的结果，一方面是混凝土内外温差产生应力和应变，另一方面是结构的外约束和混凝土各质点间的内约束阻止这种应变，一旦温度应力超过混凝土所能承受的抗拉强度，就会产生裂缝。 1、水泥水化热 在混凝土结构浇筑初期，水泥水化热引起温升，且结构表面自然散热。因此，在浇筑后的3 d ～5 d，混凝土内部达到最高温度。混凝土结构自身的导热性能差，且大体积混凝土由于体积巨大，本身不易散热，水泥水化现象会使得大量的热聚集在混凝土内部，使得混凝土内部迅速升温。而混凝土外露表面容易散发热量，这就使得混凝土结构温度内高外低，且温差很大，形成温度应力。当产生的温度应力( 一般是拉应力) 超过混凝土当时的抗拉强度时，就会形成表面裂缝 2、外界气温变化 大体积混凝土结构在施工期间，外界气温的变化对防止大体积混凝土裂缝的产生起着很大的影响。混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也就会愈高；如果外界温度降低则又会增加大体积混凝土的内外温差梯度。如果外界温度的下降过快，会造成很大的温度应力，极其容易引发混凝土的开裂。另外外界的湿度对混凝土的裂缝也有很大的影响，外界的湿度降低会加速混凝土的干缩，也会导致混凝土裂缝的产生。大体积混凝土的温度控制措施 针对大体积混凝土温度裂缝成因, 可从以下几方面制定温控防裂措施。 一、温度控制标准 混凝土温度控制的原则是：（1）尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间；（2）降低降温速率；（3）降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间的差值。温度控制的方法和制度需根据气温（季节）、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。 二、混凝土的配置及原料的选择 1、使用水化热低的水泥 由于矿物成分及掺合料数量不同, 水泥的水化热差异较大。铝酸三钙和硅酸三钙含量高的, 水化热较高, 掺合料多的水泥水化热较低。因此选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。不宜使用早强型水泥。采取到货前先临时贮存散热的方法, 确保混凝土搅拌时水泥温
4.混凝土的温控计算及温控措施 4.1 C30大体积混凝土配合比设计及试配。 为降低C30大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。 4.1.1原材料选用 水泥：C30大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。本工程选用了普通硅酸盐水泥，即PO42.5海螺牌水泥。 细骨料：根据试验采用Ⅱ区中砂。 粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5-32.5连续级配石子，以减少水泥用量和混凝土收缩变形。 含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1％以内，砂的含泥量控制在2％以内。 掺合料：采用添加粉煤灰技术。项目部根据试验选定才用二级粉煤灰，在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，大大降低了混凝土前3天的水化热。 外加剂：采用外加膨胀剂（AEA）技术。在混凝土中添加占胶凝材料8％的AEA。试验表明，在混凝土添加了AEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土的收缩应力，从而提高了提高混凝土抗裂强度和抗渗性能。 4.1.2试配及施工配合比确定 根据试验室配合比设计试配，确定每立方米混凝土配合比为PO42.5级水泥 305kg，砂（中砂）752kg、连续级配碎石(粒径5—31.5mm)1063kg，掺合料65kg，外加剂25kg，水190kg，坍落度120士20mm。 4.2混凝土温度验算 假若承台周边没有任何散热和热损失条件（现场为砖地模且在砼施工时周边分层回填夯实），水化热全部转化成温升后的温度值，在混凝土表面覆盖一层麻袋作为保温层，则混凝土水化热绝热温升值为（混凝土在3-3.5d的水化热为峰值，则取3d砼温度）： 计算参数：混凝土为C30 P8、普硅水泥为P.O42.5
钢筋混凝土桥梁施工质量控制要点 关键词：原材料、钢筋加工安装、混凝土浇筑、混凝土养生桥梁是在路线经过特殊地理位置时如跨越江河、深沟、山堑时为道路跨越天然或人工障碍物而修建的建筑物。桥梁按结构体系可分为：梁桥、拱桥、刚架桥、斜拉桥、悬索桥五大类。桥梁的三个主要组成部分是：上部结构（上部结构由桥跨结构、支座系统组成），下部结构（下部结构由桥台、桥墩和基础几部分组成）和附属结构（附属构件，主要包括伸缩缝、灯光照明、桥面铺装、防排水系统、护栏等几部分。）。结合着我县桥梁建设现况，今天主要给大家简述的是钢筋混凝土梁桥的施工质量控制要点。 一、原材料 水泥、粗（细）集料、外加剂、水、是混凝土的重要组成部分，也是桥梁的主要施工原料，其质量是否符规范和设计文件的要求，将直接影响混凝土的强度、耐磨性、稳定性、耐久性。桥梁整体质量、功能和使用寿命，因此在桥梁的施工过程中，加强原材料的质量监管，把好原材料进场质量检测关，是混凝土工程质量保证的前提条件。下面讨论这几种原材料的控制方法。 1水泥质量控制
水泥品种较多，包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。 1.1 水泥进货验收 ⒊生产厂家的资格、业绩及企业信用评价。 ⒈检查水泥的牌号、品种、强度、出厂日期等是否符合供货要求。 ⒉检查厂家的自检报告和合格证，报告应包括3d强度试验结果、化学成分分析、凝结时间、安定性、细度等指标。 ⒋生产厂家的质量证明书。质量证明书应包括生产单位名称、购货单位名称及水泥品种、规格、数量、主要技术质量指标、购货日期等。 1.2水泥抽样检验 ⒈抽样方法：按照《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）》7.2.1条款规定“同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200为一批，，每批抽样不少于一次”执行。检测项目：凝结时间、安定性、强度等指标。 1.3水泥储存质量控制 ⒈运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂 批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装。露天堆放应放 在至少30cm垫板上，水泥周围严密遮盖防水雨布；室内存放时， 应保证室内通风良好，避免水泥回潮；储存超过3个月，必须重新
石家庄至武汉客运专线新建铁路工程 （河南段2标段） 混凝土入模温度控制措施 编制： 审核： 审批： 中铁二十局集团石武客专河南段项目部一分部
2008年11月
混凝土入模温度控制措施 黄河公铁两用桥北引桥是我分部施工的一个重点工程。施工中对于混凝土的耐久性指标要求比较高，每一个施工环节都应严格控制，以确保混凝土能够真正达到耐久性要求。结合我单位施工实际情况，本着既要保证混凝土施工质量，又要保证工期顺利进行的原则，针对混凝土入模温度这一要求，特制定以下措施： 一、夏期施工中对砼入模温度的控制 当昼夜平均气温（当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）高于30℃时，即已进入夏期施工，混凝土入模温度不宜高于30℃ 1、采用砼搅拌运输车运输砼。运输车储运罐装混凝土前用水冲洗降温，并在砼搅拌运输车罐顶设置棉纱降温刷，及时浇水使降温刷保持湿润，在罐车行走转动过程中，使罐车周边湿润，蒸发水汽降低温度，并尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程加水搅拌。 2、夏期浇筑砼前，要做好充分准备，备足施工机械，创造好连续浇筑的条件。砼从搅拌机到入模的时间及浇筑时间要尽量缩短。 3、施工时间段的选择 环境温度势必会增加用于拌制混凝土的各种材料的温度。根据夏季天气的特征，通过试验室测得睛天时不同时间段的平均温度： 8：00温度为27.5℃，14：00温度为33.7℃，17：00温度为28.7℃，19：00温度为27.3℃，进入夜间后温度会逐渐降低。所以，施工开盘时间选定在19：00以后，避开高温时段。 4、原材料的温度控制
（1）、水泥和粉煤灰的温度控制 优先采用进场时间较长的水泥和粉煤灰进行拌制混凝土，尽可能降低水泥及粉煤灰在生产过程中存留的余热。通过测温得出新进材料与放置24小时以上的材料相比温度平均差15℃，2天后温度基本稳定。通过对温度相对稳定的水泥进行测试得出平均温度为 38.6℃。粉煤灰温度为33.6℃。所以采用温度较稳定的胶凝材料是控制混凝土温度最为关键的一点。 （2）、集料的温度控制 从混凝土配合比中可以看出，一方混凝土中粗细骨料用量将近占总量80%，所以控制好粗细骨料的温度是控制混凝土入模温度的基础。通过对粗细骨料的温度测试得出：8：00为27.3℃，14：00为33.2℃，17：00为28.9℃，19：00为27.3℃，根据以上不同时段对集料温度测试结果，综合考虑，降低骨料温度可以采用以下措施： A、采用通风良好的遮阳大棚料场，避免太阳直射达到降温目的。 B、避开白天高温时段，在晚19：00以后环境温度逐渐下降之后和早上7：00以前环境温度还未上升之前这一时间段内进行施工。 C、应急时可采用对骨料洒水降温的方法进行降温。（注意含水率的测试，以保证混凝土配合比的质量） （3）、水温控制 水温控制是降低混凝土入模温度的最佳方法。通过对刚抽出的地下水进行测温，测得温度为18℃（必要时可采用冰块降温），采用刚抽出的地下水用于砼拌制混凝土可以满足降温要求。 （4）、外加剂温度控制 外加剂掺量较少，并且，外加剂罐放置在拌和楼下通风阴凉处，所以对混凝土的温度影响很小，故不考虑其温度对混凝土入模温度的影响。
混凝土工程施工质量保证措施 第一小节材料进场与浇筑 1、检查混凝土主要组成材料的合格证及复试报告、配合比、搅拌质量、坍落度、冬施浇筑时入模温度、现场混凝土试块（包括：制作、数量、养护及其强度试验等）、现场混凝土浇筑工艺及方法（包括：预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板、支撑的观察等）、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求；混凝土的实体检测：检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等，检测方法主要有破损法检测和非破损法检测（仪器检测）两类。 2、掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。 3、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：（1）模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 （2）所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 （3）混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 4、为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
5、采用插入式振捣器振捣。振捣时，应做到快插慢拔。振动器插点要均匀排列，距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。 6、振动器使用时应尽量避开钢筋，预埋件等。 7、为保证混凝土的密实度，利用机具进行二次振捣。 8、混凝土养护时间为7d。在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。 9、柱子采用密封塑料薄膜，进行保湿养护，对楼板采用覆盖麻袋片加水润湿进行养护，保持湿润。 10、夏季混凝土终凝时，覆盖麻袋片，设专人负责洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，夜间也坚持洒水。 第二小节质量通病防治措施 【1】蜂窝 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生蜂窝的原因： 1、砼配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 3、下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。 4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
钢筋混凝土路面施工工艺及质量控制要点 （中交天航港湾建设工程有限公司常熟项目部杨宝玉） 内容摘要: 本文对钢筋水泥混凝土路面的施工工艺进行介绍，并对质量控制要点作出说明。 关键词：钢筋混凝土路面施工工艺质量控制 钢筋混凝土路面施工技术是在普通混凝土路面施工的基础上发展起来的。当地基有不均匀沉降等情况发生时，混凝土面板有可能出现断裂裂缝，钢筋混凝土路面就是利用路面混凝土内的纵横钢筋把面板拉在一起，使面板依靠钢筋及集料的嵌锁作用具有结构强度，增强面板强度、防止面板裂纹张开，达到保护面板结构不被破坏的目的，多适用于重荷载路段、大型厂矿内道路和港口码头运输通道。由于本项目为建设大型盾构机生产厂区，为满足重型载重车辆通行要求，设计采用钢筋混凝土路面结构。这里将施工现场所掌握施工工艺及规范要求，将钢筋混凝土路面施工工艺和质量控制要点简要阐述。 一、工艺特点 1、目前国际上有实验研究的钢筋混凝土路面主要有如下三种形式：局部补强使用的间断（带接缝）钢筋混凝土路面、连续配筋混凝土路面及预应力钢筋混凝土，其中前二种形式得到了较广泛的应用。 2、与沥青路面相比，钢筋混凝土路面的优点主要体现在如下方面：刚度大、承载能力强；耐水性、耐高温性强；弯拉强度高、疲劳寿命强；耐候性、耐久性优良；平整度衰减慢、高平整度维持时间长；粗集料磨光值和磨耗值的要求低、集料易得；路面环保性好等。 3、由于间断和连续钢筋混凝土路面中含有大量的钢筋或单、双层钢筋网片，给机械施工带来了较大的难度，施工中必须预先将钢筋网按设计要求架设牢固，捣鼓棒在施工过程中不得碰撞钢筋网，另外施工中严禁车辆驶入钢筋网片上面，以免破坏钢筋网。 二、工艺原理及设计要求 1、工艺原理：钢筋混凝土路面是利用路面混凝土内的纵横钢筋把面板拉在一起，使面板依靠钢筋及集料的嵌锁作用具有结构强度。 2、原理作用：达到增强面板强度、保护面板结构不被破坏。 3、工艺设计要求 （1）本项目选用C20号钢筋混凝土； （2）钢筋配置：选用Φ14螺纹钢筋，双层双向，钢筋间距15cm，钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。 三、施工工艺
1绪论 实习任务：根据所学内容和相关专业知识，简述大体积混凝土温度应力 的概念以及应力作用下产生的裂缝。详述大体积混凝土温度控制的任务和作用， 以及在不同施工阶段解释说明温控的具体措施。 实习的作用：全面检验和巩固课程学习效果，可以利用所学理论解决实 际水利工程问题的能力，增强我们的专业素质，提高自我的学习能力，和实践 能力。 2温度应力 2.1温度应力的概念：由于温度变化，结构或构件产生伸或缩，而当伸缩受到限制时，结构或构件内部便产生应力，称为温度应力。 2.2产生的原因：在凝固、冷却的过程中因为产品结构、环境等因素造成各个位置散热条件不会完全相同，热胀冷缩而形成的互相之间因为收缩而产生的作用力。 3温度裂缝 3.1裂缝的类型：（1）表面裂缝（2）贯穿裂缝和深沉裂缝 3.2裂缝的部位 （1）表面裂缝：多发生在浇筑块侧壁，方向不定，数量较多。 （2）贯穿裂缝和深沉裂缝：这种裂缝自基础面向上开展，严重时可能贯穿整个坝段。此种裂缝切割的深度达3~5m，宽度达1~3mm，且多垂直基面向上延伸，既能平行纵缝贯穿，也能沿流向贯穿。 3.3温度裂缝的原因 大体积混凝凝土施工阶段产生的温度裂缝,时期内部矛盾发展的结果, 一方面是 混凝土内外温差产生应力和应变,另一方面是结构的外约束和混凝土各质点间的内约束阻止这种应变,一旦温度应力超过混凝土所能承受的抗拉强度,就会产生裂缝。 （1）表面裂缝：混凝土浇筑后，其内部由于水化热温升，体积膨胀，如遇寒潮，表层降温收缩。内胀外缩,在混凝土内部产生压应力,表层产生拉应力。在混凝土内处于内外温度平均值的点应力为零,高于平均值的点承受压应力，低于平均值的点承受拉应
混凝土施工质量保证措施
目录 1 目的 (1) 2 编制依据 (1) 3 质量目标 (1) 4 质量保证组织 (1) 5 质量保证措施 (2) 6 过程质量控制措施 (3) 7 措施的执行 (6)
1 目的 为使科右中项目部工程的混凝土施工质量工作能够持续、有序地顺利进行；为了实现混凝土生产无差级，混凝土优良率≥90%，混凝土强度验收合格率100%；确保此目标确切可靠的落实、明确相关控制项目和实施措施、加强过程控制、提高工程内在质量、保证竣工资料移交时达到工程档案管理要求、实现可追溯性管理、达到混凝土施工过程中每一个控制项目质量标准明确和质量保证措施合理可靠,特制定本保证措施,确保工程的质量,最终实现质量目标。 2 编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准》（423-1996） 《建筑施工手册》（第四版） 3 质量目标 混凝土生产无差级，混凝土优良率≥90%，混凝土强度验收合格率100% 4质量保证组织 4.1组织机构:在科右中项目部为了能使质量目标得以实施，在科右中项目部成立混凝土施工质量保证小组 组长：葛永志 副组长：赵贵平王飞 成员：许向阳侯伟王江曹悦光谢国文聂新国靳慧强王正民尤占存
4.2组内职责 4.2.1组长职责 领导和组织安排对质量保证措施实行情况的检查; 负责组织督促有关部门采取有效纠正和预防措施，确保质量保证措施的实施。 4.2.2副组长职责 在正组长的领导下，协助组长，完成质量措施实施的日常检查工作； 协调组织各部门之间的关系，解决工作中出现的各种问题； 对各项目的质量措施实施情况进行监督和预控； 4.2.3成员职责 在组长和副组长的领导下，完成本人所负责项目的质量保证的实施； 协调各部门之间的关系和解决具体存在问题； 解决施工中存在的问题； 监督施工过程中对措施的完成情况； 4.2.4施工人员职责 按照质量保证措施中的要求，完成各种操作； 5 质量保证措施 5.1制定质量保证措施部门职责一览表把质量目标和具体的技术措施责任分解到部门、个人。 质量保证措施部门职责一览表
钢筋混凝土工程施工中的质量保证措施 内容提要：针对当前钢筋混凝土工程的质量通病问题，本文着重对钢筋混凝土工程施工中的钢筋位置、模板支设、柱及墙体烂根、泵送混凝土墙体裂缝等质量问 题进行分析和预防。 关键词：混凝土、施工、漏筋、质量通病 随着水泥工业的飞速发展，钢筋混凝土工程在当前建筑中占有相当大的比例，它具有可模性、耐久性、耐火性、抗震性能好、施工快等优点，但也存在一些常见的质量通病，如：钢筋位移、混凝土烂根麻面、泵送混凝土表面裂缝、跑模等。我们应加强管理,从钢筋工程、模板工程、混凝土工程三个方面着手解决,并且重点要放在过程控制和中间环节的控制。 一、管理措施 成立以项目经理为组长的质量管理小组，小组由施工员、质检员和材料员组成，并且层层签定了质量目标责任书，由项目经理全面负责，为了确保质量目标，采取以下措施： 1、对各工种进行技术交底，明确其责任、目标及分项的验收标准。 2、建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。 二、钢筋工程 1、原材料的取样试验 钢筋进场后必须确认供货单位提供的出厂合格证和备案证与材料的标识牌一致后并且质保资料具有可追溯性,方可进行外观质量检查,如果符合进场要求,则对其进行见证取样,否则不能进场卸货。
2、钢筋定位措施 钢筋位移主要表现在钢筋保护层过大或过小，出现漏筋，墙板双排钢筋过大或过小，甚至变成一排钢筋，钢筋负弯距筋位置不准等，针对上述问题，在施工中采取以下措施： （1）墙、柱、梁保护层的定位 墙、柱、梁保护层大量采用聚丙烯钢筋保护层定位卡定位，同时在梁的底部采用同梁的混凝土强度相同的混凝土垫块来控制梁的受力钢筋的保护层。梁的钢筋排距是采用长度等于梁宽直径为22或25的二级钢来控制，将排距控制在22或25。将剪力墙钢筋的拉结筋绑扎牢固也是有效的控制排距的方法之一。 （2）柱钢筋定位 首先对柱子的位置进行校对，确认无误后，采用螺纹Φ14以上Ⅱ级钢筋及圆钢加工制作的钢筋网固定，在每层距柱脚500mm ，柱顶施工缝以上200mm 及柱中间部位各设置一道，柱立筋分别与钢筋网绑扎牢固，其中柱脚及中间部分两个支撑与砼整体浇筑，柱顶处支撑在砼达到终凝后周转使用。当层高较高时，中间部位可加设1个，如下图所示： 柱 定位钢筋安装示意图 柱定位钢筋安装示意图备注：1、内支撑采用14以上Ⅱ级钢制作，定位钢筋采用直径10Ⅰ级钢制作，定位钢筋可采用上、下
混凝土温度控制措施 一、混凝土工程执行的温控标准 （1）混凝土温度控制应遵循《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）中的有关规定； （2）具体温控措施见设计方的《大坝混凝土施工技术要求》； （3）趾板、面板强约束区混凝土在低温季节浇筑； （4）趾板混凝土最高温度不超过33～35?C，面板混凝土最高温度不超过31～33?C，基础约束区稳定温度16.5?C。 二、混凝土温控措施 （1）合理安排混凝土施工时段 趾板、面板及基础强约束区的混凝土在低温季节浇筑。 （2）优化配合比设计 严格选择优质原材料，按设计推荐的配合比进行配合比试验，确定最佳配合比。掺用高效优质复合型外加剂、I级优质粉煤灰，提高混凝土的增强、抗裂性能。 （3）严格按设计要求和施工规范分缝分块分层 趾板沿长度方向设施工缝，施工缝间距不超过25～30m；在趾板转折点、地质缺陷处或基岩岩性发生变化处设置伸缩缝；面板混凝土分缝分块严格按施工图纸要求进行。 （4）加强养护与通水散热。 在混凝土表面覆盖绒毛毡保温被或双层草袋进行保温，防止气温骤升时表面水份过分挥发或气温骤降等产生表面干缩裂缝。夏季浇筑混凝土时，在仓面内采取喷雾、隔热、防晒等措施，运输设备设置遮阳棚等。混凝土表面连续喷（洒）
水养护。对一般浇筑层连续养护至上一层施工；对面板和趾板混凝土，保湿养护至大坝蓄水。 （5）加强施工组织管理，确保现场施工顺利进行 在混凝土浇筑前，作好各项准备工作，机械设备、材料供应、施工人员等均安排充足，做到“人停机不停”。在滑模上部设置防雨棚，若温度较高，可起到遮阳防晒的作用；若遇气温较低，可起到保温作用，必要时在棚内设置碘钨灯升温。若浇筑混凝土期间温度较高，则尽量利用夜间施工，避开中午高温时段。
混凝土施工质量保证措施 目录 1 目的 (1) 2 编制依据 (1) 3 质量目标 (1) 4 质量保证组织 (1) 5 质量保证措施........................................................................................................... 2 6 过程质量控制措施 (3) 7 措施的执行 (6) 1 目的 为使科右中项目部工程的混凝土施工质量工作能够持续、有序地顺利进行；为了实现混凝土生产无差级，混凝土优良率≥90%，混凝土强度验收合格率100%；确保此目标确切可靠的落实、明确相关控制项目和实施措施、加强过程控制、提高工程长：葛永志 副组长：赵贵平王飞 成员：许向阳侯伟王江曹悦光谢国文聂新国靳慧强 王正民尤占存 4.2组内职责 领导和组织安排对质量保证措施实行情况的检查; 负责组织督促有关部门采取有效纠正和预防措施，确保质量保证措施的实施。在正组长的领导下，协助组长，完成质量措施实施的日常检查工作； 第1 页共7 页 协调组织各部门之间的关系，解决工作中出现的各种问题；对各项目的质量措施实施情况进行监督和预控； 在组长和副组长的领导下，完成本人所负责项目的质量保证的实施；协调各部门之间的关系和解决具体存在问题；解决施工中存在的问题； 监督施工过程中对措施的完成情况；
按照质量保证措施中的要求，完成各种操作；5 质量保证措施 5.1制定质量保证措施部门职责一览表把质量目标和具体的技术措施责任分解到部门、个人。 质量保证措施部门职责一览表 第2 页共7 页 为了保证混凝土生产无差级，混凝土优良率≥90%，混凝土强度验收合格率100%，保证混凝土施工过程中的质量得到有效控制，采取如下的施工过程质量控制措施： 6.1建立完善的质量管理体系 ，在具有适应性、安全性、可靠性及公司的质量目标要求下，制定出工程的质量方针目标，并建立全面实施质量目标的负责机构和质量目标保证落实的责任人，在施工过程中对质量的过程控制实行不同部门、不同班组逐级控制验收并形成控制验收记录。 ，制定各项工作之间的衔接、控制内容和控制措施 ，并进行质量控制。在遵守对应的技术规范的要求下选择合格的供方，且提供材料的质量合格证明并留档保存，材料进场后按照相关国家规范要求由建筑试验室负责进行抽样检查，并且提供相应的实验报告，报告合格后才允许使用，并在抽样检查过程中形成质量检验记录，绝对不使用不合格产品和无质量保证产品。，检测合格后方可使用，所有的计量器具均要求在其有效使用期限内使用，在施工生产过程中不得使用无合格证编号的计量器具。 ，混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护，以及浇筑后的成品保护等方面进行控制。，在混凝土生产 第3 页共7 页 过程中为满足施工要求，浇筑出合格的混凝土成品，要求事先对不同等级的砼进行提前试配，采用多种配制方法确定最佳的配合比，以达到砼在浇筑过程中具
辽宁省绥中猴山水库工程 混凝土温控专项方案 编制： 审核： 批准： 中国水利水电第六工程局有限公司 辽宁省猴山水库工程项目部
二〇一六年五月 混凝土温控专项方案 一、概述 1、工程简介 猴山水库工程位于绥中县狗河中游范家乡赵家甸村上游约1km处，距离绥中县城约35km，距离前卫火车站约25km。坝址以上河道长47.9km，控制流域面积377km2，占狗河全流域面积的70%。水库任务是以城市供水为主，兼顾灌溉的大型综合利用水利枢纽工程。 水库最大库容为1.6×108m3，工程等别为II等，工程规模为大（2）型,永久性主要建筑物拦河坝、副坝建筑物级别定为2级；临时性建筑物为4级。主要建筑物的设计洪水重现期采用100年（P=1%），校核洪水重现期采用1000年（P=0.1%），消能防冲建筑物设计洪水重现期采用50年（P=2%）。 拦河大坝为混凝土重力坝，最大坝高51.60m，由左、右岸挡水坝段、门库坝段、引水坝段及溢流坝段等组成。主坝坝顶全长349.0m，其中左岸挡水坝段长116.0m，右岸挡水坝段长110.0m，溢流坝段长69.0m，引水坝段长16.0m，门库坝段长38.0m。挡水坝段坝顶宽度为8m，坝顶高程138.20m，最低建基面高程86.60m。 2、水文气象 本工程位于绥中县狗河流域，地处中纬度，属于温带季风气候区，其特点是冬季以西北季风为主，严寒干燥；夏季以东南季风为主，炎热多雨，四季冷暖干湿分明。 多年平均气温在9.5℃，极端最高气温达39.8℃，极端最低气温为-26.3℃。结冰时间一般为11月上旬，融冻时间为3月中旬。最冷月为一月，多年平均温度为-7.7℃。多年平均相对湿度为62%，多年平均最大相对湿度出现在7月，为84%；多年平均最小出现在12月，为50%。 3、编制目的 混凝土自然散热缓慢，浇筑后水泥水化热集中，混凝土内部温度迅速上升，且幅度较大。为了防止混凝土内外温差过大，在温度应力的作用下而发生裂缝，混凝土的浇筑温度及内部最高温度必须加以控制。
混凝土生产质量检查表单位名称：
检查组成员签字：检查日期：
混凝土生产质量检查说明 （一）资质管理 1、混凝土生产单位具有相应资质 一、检查内容：企业资质 二、判定原则：无企业资质或资质无效，判定为“不符合” 三、依据：《建筑业企业资质管理规定》第三条建筑业企业应当按照其拥有的注册资本、专业技术人员、技术装备和已完成的建筑工程业绩等条件申请资质，经审查合格，取得建筑业企业资质证书后，方可在资质许可的范围内从事建筑施工活动。 2、混凝土生产企业、分站点的设立是否满足资质管理规定要求 一、检查内容：企业资质 二、判定原则：无企业资质或资质无效，判定为“不符合” 三、依据：《建筑业企业资质管理规定》第三条建筑业企业应当按照其拥有的注册资本、专业技术人员、技术装备和已完成的建筑工程业绩等条件申请资质，经审查合格，取得建筑业企业资质证书后，方可在资质许可的范围内从事建筑施工活动。 （二）原材料管理 3、有混凝土原材料的采购、使用管理制度 一、检查内容：原材料管理制度 二、判定原则：原材料采购、使用管理制度完善，否则判定为“不符
合” 三、依据：《关于加强预拌混凝土质量管理工作的通知》建质[2013]84号预拌混凝土生产企业应建立健全生产管理制度、产品质量保证体系和产品质量跟踪制度 4、采购合同（协议）以书面形式签订并存档，同时建立原材料使用台帐，原材料质量可追溯 一、检查内容：原材料合同及台账 二、判定原则：原材料采购合同管理及使用台账管理合格，否则判定为“不符合” 三、依据：《关于加强预拌混凝土质量管理工作的通知》建质[2013]84号加强原材料进场检验和质量控制，建立完善原材料采购管理制度和原材料使用台账，实现原材料使用的可追溯。 5、有混凝土原材料进场验收记录(包括厂名或地、品牌、规格、数量) 一、检查内容：原材料进场验收记录 二、判定原则：原材料进场验收记录齐全，否则判定为“不符合” 三、依据：《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011第6.2条原材料进场 6、对进场的原材料依据相关技术标准的要求进行质量检验，并建立逐一对应的检测试验台账 一、检查内容：原材料检验台账，根据原材料进货量核对试验批次
钢筋混凝土质量控制要点 本规范应于国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。 基本规定：1、混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。 2、混凝土结构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。 3、混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程。各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。 4、对混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、混凝土、现浇结构或装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验。 5、检验批的质量验收应包括如下内容： 5.1实物检查，按下列方式进行： ①、对原材料、构配件和器具等产品的进场复验，应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行； ②、对混凝土强度、预制构件结构性能等，应按国家现行有关标准和本规范规定的抽样检验方案执行； ③、对本规范中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点
率进行检查。 5.2 资料检查，包括原材料、构配件和器具等的产品合格证及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检验记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。 5.3 具有完整的施工操作依据和质量验收记录。 模板分项工程 一、一般规定： 1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类、 施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板及其支架进行观察和维护。发 生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 二、模板安装： 主控项目 1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受 上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（对照模板设计文件和施工技术方案全数观察检查） 2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。（全数 检查）。 一般项目