混凝土浇筑温控措施
2020年4月5日
目录
1说明 (1)
2气候特征 (1)
3编制说明 (1)
4混凝土温度控制标准 (1)
4.1坝体允许基础温差 (1)
4.2新老混凝土控制标准 (1)
4.3新老混凝土控制标准 (1)
4.4容许最高温度 (2)
4.5相邻块高差控制 (2)
5混凝土温控计算 (2)
5.1入仓温度计算 (2)
5.2混凝土出机口温度的计算 (3)
6混凝土温度控制措施 (4)
6.1原材料及出机口温度控制 (4)
6.2混凝土运输过程中的温度控制 (5)
6.3混凝土分层（分块）及间歇期 (6)
6.4混凝土浇筑温度要求及相应措施 (6)
6.5砼养护及降温保温措施 (7)
6.6砼内部最高温度控制措施 (7)
6.6.1降低砼浇筑温度 (7)
6.6.2分层施工并控制分层厚度 (8)
6.7施工期的温度监测 (8)
6.7.1外部温度的监测 (8)
6.7.2砼内部温度监测 (8)
6.7.3温度监测频率的规定 (9)
6.7.4温度监测数据的记录和整理 (9)
7资源配置 (10)
1说明
为避免大体积砼施工中产生过大的温度应力而开裂，在施工过程中采取温度控制。2气候特征
暖湿气流是流域降水的主要水汽来源，主要出现在5月至10月之间，因而使流域年内气候形成干、湿（雨）两季，5月～10月为雨季，11月～4月为干季，雨季降水量占年降水的约85%。流域年降雨量在1400mm～2200mm之间。
3编制说明
本方案根据混凝土原材料与温度控制施工技术要求和合同文件相关要求编制，适用于大坝、厂房等混凝土浇筑温度控制。
4混凝土温度控制标准
4.1坝体允许基础温差
常态混凝土基础容许温差控制标准(单位：摄氏度)
4.2新老混凝土控制标准
在间歇期超过28天的老混凝土面上继续浇筑时，老混凝土面以上1/4L范围内的新老混凝土按新老混凝土温差控制。温差控制标准为不超过17°C。
4.3新老混凝土控制标准
混凝土内外温差不超过19°C。
4.4容许最高温度
混凝土容许最高温度统计表如下：
表4-1 1#~13#坝段混凝土容许最高温度
4.5相邻块高差控制
各坝段因均匀上升，相邻坝块的高差不宜超过12m。大坝最高和最低块高差宜控制在30m以内。
5混凝土温控计算
5.1入仓温度计算
根据合同节点工期及施工总进度计划，9#坝段、10#~11#坝段、右岸非溢流坝浇筑时段为3月~10月，属于高温季节。
根据混凝土原材料与温度控制施工技术要求，泄洪冲砂闸溢流面、消力池面层等部位抗冲耐磨混凝土浇筑温度按不大于25℃控制。控制高温季节3月~10月浇筑的3#~11#坝段强约束1区混凝土浇筑温度不大于26℃，其余部位混凝土浇筑温度不大于28℃。控制低温季节（11月~翌年2月）浇筑的各部位混凝土浇筑温度不大于25℃。
3月~10月，以5月份气温最高，最高月平均气温29.6℃，按照最高月平均温度计算。
根据水利水电水利施工手册第三卷，混凝土浇筑温度T p的计算如下公式：
T p= T B.p+θp?(T a- T B.p) （1）
T p—混凝土浇筑温度；
T B.p—混凝土入仓温度；
T a—混凝土运输时的气温；
θp—混凝土浇筑过程中温度倒灌系数，在缺乏资料时可取θp=0.002~0.003/min，取0.0025/min；?—铺料平仓振捣至上层混凝土覆盖前的时间，取90min。
将以上参数代入公式（1），可求得混凝土入仓温度。
5.2混凝土出机口温度的计算
混凝土出机口温度T0计算：
公式：
T B.p= T0+（T a- T0）(θ1+ θ2+ …+ θn) （b）
T B.p—混凝土入仓温度，℃；
T0 —混凝土出机口温度，℃；
T a —混凝土运输时的气温，℃；
Φi(i=1,2,3,…n) —温度回升系数，混凝土装、卸、转运每次Φ=0.032，混凝土运输
时，Φ=At；
A —混凝土运输过程中温度回升系数。
t —运输时间，min。
计算过程：
Φ1—拌和楼向搅拌运输车装料，取θ1=0.032
Φ2—搅拌车运输混凝土15min，取θ2=A×t=0.002×15=0.03
Φ3—搅拌车向吊斗卸料，取θ3=0.032
Φ4—吊斗卸料，取θ3=0.032
将以上参数代入公式（b），混凝土运输时的气温按照最高月平均气温29.6℃计算，可求得出机口温度，结果如下：
℃时
6混凝土温度控制措施
混凝土温度控制，主要是为了降低砼出机口温度和浇筑温度，同时控制混凝土从出机口至仓面覆盖前混凝土温度回升，高温季节尽量利用早、晚及夜间浇筑混凝土。为了减少砼温度回升，严格控制砼运输时间和仓面浇筑后覆盖前的暴露时间，并减少运转次数，使高温季节砼自出机口至仓面浇筑被覆盖前的温度满足以上计算结果要求。
6.1 原材料及出机口温度控制
混凝土搅拌过程中温度控制，降低砼出机口温度主要降低骨料温度、加水拌合砼等措施，混凝土出机口温度控制措施如下：
（1）优先选用热量较低的中热水泥，降低单位水泥用量，降低水化热，降低绝热温升，以保证砼的极限拉伸值，提高砼的抗裂能力。
（2）拌和系统骨料仓搭设遮阳棚，遮阳棚采用钢结构，屋面为蓝色彩钢瓦，遮阳棚高度大于6m，遮阳棚将拌和系统的全部骨料仓覆盖，防止太阳直射，降低骨料温度。
（3）拌和楼采用地弄取料，堆料高度大于6m，根据拌和楼成品骨料仓设计，最大堆料高度可达到15m。拌合站骨料仓堆料高度6~7m。在浇筑过程中，不断从砂石系统转运成品骨料至料仓，保证堆料高度大于6m，减少气温对骨料温度的影响。
（4）拌和楼和拌合站主楼采用板房材料封闭，地弄至拌和楼料仓的输送皮带搭设遮阳棚封闭，防止太阳直射和防雨，降低骨料温度。
（5）拌和系统有3个500t的粉罐、2个罐装水泥，1个罐装石粉，可存储水泥1000t，石粉500t，2个300t和1个100t的粉罐，可存储水泥300t、粉煤灰300t、石粉100t，控制胶凝材料温度，提前3-4天进场存储，以使其沉伏降温。
（6）拌和系统采用的冲沟的自流水，在拌和系统设置了1座200t的水池，水池上方搭设了遮阳棚，起到通风、防晒的作用。水一直在流动，多余的水从水池溢出，可减少气温对水温的影响。
6.2 混凝土运输过程中的温度控制
（1）选择合理的运输路线，对运输道路进行修整，保证道路畅通，尽量缩短运输时间，根据现场道路布置情况，目前出料口与浇筑点距离约为2.0～2.5km。
（2）合理调配车辆和入仓设备，避免出现现场等车待料，时间过长导致砼升温，同时安排专人现场指挥车辆，确保先到的车先行卸料。
（3）在气温较高的天气，采用砼罐车运输时，可在砼卸料点附近设置浇水点，利用水管向砼运输罐表面淋水降温；采用自卸汽车运输塌落度较小的砼时，可在车厢两侧各焊一根Φ25mm的钢管，将彩条布套在车厢两侧钢管滑环上作遮阳棚，装料后将遮阳棚拉开，避免阳光暴晒砼，卸完料后再将遮阳棚拉上，避免阳光暴晒空车。
（4）加快混凝土的运输、入仓及平仓振捣速度。合理安排，在夜间温度相对较低的时间段内浇筑混凝土时，加大混凝土入仓强度。
6.3 混凝土分层（分块）及间歇期
（1）在满足浇筑计划的同时，尽可能采用薄层、短间歇、均匀上升的浇筑方法，以利层面散热。尽量利用早晚、夜间及阴天多浇筑混凝土。
（2）浇筑层厚根据温控、浇筑、结构和立模等条件选定。基础约束区内大体积混凝土浇筑层厚控制在1.5m~3m。
（3）控制上下层浇筑间歇时间一般不小于5d；同时避免下层混凝土成老混凝土厚在覆盖上一层。
（4）对消力池底板及边墙和溢流坝段溢流面抗冲耐磨混凝土进行分块浇筑，使得每个浇筑块的最大长边不大于20m。抗冲耐磨混凝土因尽可能与相同部位边墙及底板的基底普通混凝土同层浇筑、同时振捣。
（5）对厂房坝段蜗壳层以下大体积混凝土要进行分缝分块、错块搭接。控制浇筑最大长边不大于30m。
6.4 混凝土浇筑温度要求及相应措施
（1）砼浇筑时应对新拌砼进行常规施工检查，新拌砼应品质均匀，性能稳定，不应出现泌水、离析和较大的塌落度损失。
（2）砼浇筑时间尽量避开中午温度较高时开盘浇筑，充分利用早晚、夜间及阴天进行砼浇筑。
（3）砼浇筑时应分层摊铺，摊铺厚度不宜大于500mm，上层砼必须在下层砼初凝之前浇筑完毕，不得随意留施工缝，严禁出现施工冷缝。
（4）砼布料应均匀，不得用振动棒赶料。
（6）在砼浇筑过程中，为防止外界气温过高，仓面新浇筑砼温度回升过快，对已经振捣好的砼表面采用彩条布进行覆盖，浇筑方式若采用的是台阶浇筑法，尽量减少新浇
筑砼少受阳光直射，降低砼温升。
（7）如砼浇筑过程中气温较高，可在浇筑仓面采用喷雾机进行喷雾降低浇筑仓面的环境温度，从而降低砼温升。
（8）顶层砼浇筑完毕，初凝前进行二次摸面（如有必要时）并及时覆盖保湿，初凝前宜进行二次振捣。
6.5砼养护及降温保温措施
（1）在砼表面覆盖麻袋或毛毯，砼浇筑完毕后混凝土终凝后开始进行洒水或流水养护，养护时间不少于28d。过流面或长期暴露面养护至90天龄期。
（2）在砼早期升温阶段采取在砼表面进行洒水或用流动水等散热降温措施。
（3）在气温下降时砼采取如下保温措施：
A在气温开始下降时，可推迟拆模时间，拆模后立即用土工布加以覆盖保湿，对于廊道、闸门井段等部位，可用保温材料封堵孔口来进行砼保温。
B砼顶面可铺上一层塑料薄膜后再覆盖一层土工布（或麻袋）等保温材料，在砼养护期间始终保持表面湿润。
C对于需要回填覆盖的砼结构，在具备回填条件时应尽早进行回填保温，减少干缩。
6.6砼内部最高温度控制措施
6.6.1降低砼浇筑温度
（1）砼出机口温度控制是砼内部最高温度控制的先决条件，根据以上计算出的出机口温度，通过控制原材料的温度来降低砼出机口温度，因此我部在监理工程师的见证下进行砼出机口温度监测并做好记录。
（2）砼出机口通过采取砼水平运输的温控措施，确保砼入仓温度符合设计要求，砼的入仓温度可在监理工程师的见证下进行温度监测并做好记录。根据设计技术要求，控制混凝土浇筑温度与出机口温度之差小于5°C。
6.6.2分层施工并控制分层厚度
（1）砼结构按设计要求需要分层、分块进行施工，大体积温控砼分层施工时，分层厚度不大于3.0m，其中基础强约束区不大于1.5m。
（2）在已浇筑的砼块上浇筑新砼时，间隔时间应尽量缩短，一般以不宜超过5d来控制。
6.7施工期的温度监测
大体积温控砼施工过程中主要对砼出机口温度、砼浇筑入仓温度、浇筑温度、仓内气温、砼内部温度、环境温度等进行测量，并及时调整和优化温控措施。
6.7.1外部温度的监测
砼出机口温度、砼浇筑入仓温度、环境温度、冷却水温等可通过电子测温仪或温度计进行测量并做好记录。
6.7.2砼内部温度监测
（1）砼内部温度测量概况
根据结构分层浇筑划分情况，由于温控砼浇筑仓面较多，拟选定几个典型、具有代表性的仓面进行砼内部温度测量，通过比较典型、有代表性砼内部温度测量数据，基本上可以掌握砼浇筑后内部温度变化情况及其发展趋势。如遇到特殊情况再增加砼内部温度测量次数。
（2）砼内部温度的测量方法
根据仓面大小情况，可在仓面内不同位置预埋Φ42钢管，待砼初凝开始释放热量时及时采用温度计进行测量。
（3）砼温度测量仪器投入
（4）材料投入
（5）人员投入
6.7.3温度监测频率的规定
（1）在砼浇筑过程中，每4小时检测1次砼原材料的温度、出机口温度、入仓温度，同步测量仓内气温和仓外大气温度。
（2）砼浇筑温度测量，浇筑坯层每100m2仓面面积应不少于1组测点，每组不少于3个测点，每个浇筑坯层应不少于3组测点。
（3）砼内部温度测量，开始浇筑至浇筑后7天，每6h测1次，第七天至上层砼覆盖期间，每天测1次。
（4）每个坝段在基础约束区每2~3个浇筑层要布置一个砼内部温度临时测点，在非约束区每3~5个浇筑层要布置一个砼内部温度临时测点。
6.7.4温度监测数据的记录和整理
（1）温度观测由主要技术负责人主管，现场技术人员观测记录，工程质量部及时收集，由技术负责人组织对观测的温度变化趋势进行统计分析，写出观测总结，及时进行反馈，用于指导施工。
（2）观测的代表部位要拍照片资料，附在温度观测资料中，供分析比较使用。
7资源配置
本工程投入的设备、材料如下：
表7-1 主要材料、设备统计表
投入的主要人员如下表所示
表7-2 主要劳动力配置表
建筑工程 Architecture 114 大体积混凝土温控及防裂技术 王静静杜崇磊 (烟建集团有限公司混凝土分公司) 中图分类号：TU75 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2015）02-0114-01 摘要：混凝土结构中，经常会出现由于温度效应产生的裂缝。大体积混凝土施工中，温度变形产生的裂缝成为了最常见以及最严重的质量通病。 关键词：大体积混凝土温控防裂技术 混凝土基础温差的控制是人们过去经常关注的问题，对混凝土的后期保护却没有引起足够重视，以致很多混凝土建筑都有不同程度的裂缝出现。随着科技水平的不断发展，人们逐渐认识到温度变化是造成大体积混凝土开裂的关键因素。 一、大体积混凝土温度变形产生的原因分析 大体积混凝土中主要温度因素是水泥水化热，其温升经常会到达30--50摄氏度。水泥水化作用，使混凝土在硬化过程的最初几天，产生大量的水化热。然而，导热不良的混凝土就会对这种热量进行累积，以致混凝土温度升高、体积增大。大体积混凝土结构的壁越厚，其中心的水化热升温就越大。混凝土未充分硬化部分的弹性模量在升温时很小，壁内累积的压应力数值较小；混凝土已混凝土本结硬，在降温收缩时弹性模量特别大，这种收缩就会产生极大的拉应力。浇筑温度与水化热温度共同构成了最高温度。如果对最高温度值，没有采取适当的方法进行控制，没有对内外温度差通过恰当的保温措施进行减少，没有对温度应力通过改善约束条件进行减少，就会使大体积混凝土结构出现温度裂缝，甚至会出现贯穿性裂缝。 外界气温变化就会引起混凝土内部温度变。尤其在大陆性气候地区或寒冷地区，混凝土温度变形的最主要因素就是外界温度变化。很多事例显示，寒潮期间经常会出现大体积混凝土裂缝。因为气温比较低，混凝土短时间内徐变不能充分发挥，同时温度梯度大，就会形成很大的温度应力。建筑施工期间，混凝土内部经常会产生很大的拉应力。 水化热、浇灌温度以及外界气温变化等各种温度差，以及叠加应力，共同形成了混凝土的内部温度应力。强迫变形引起了温度应力，约束力越大，应力就会越大。而混凝土属于脆性材料，抗拉强度只有抗压强度的10%左右，混凝土内部温度应力大于混凝土抗拉强度时，混凝土自然就会因为温度变形而产生裂缝。受弯断面和孔洞四周应力集中的区域、混凝强度最差的地方、温度变化较大的表面以及应力最大的核心区域是混凝土温度变形最易发生的地方。 二、避免大体积混凝土出现裂缝的措施分析 （一）配制混凝土的材料分析 1、水泥 水化热就会引起混凝土内部大的温差，混凝土内部较大的温差就会产生温度裂缝。因此降低混凝土内部温差以及有效控制水化热，就能预防温度裂缝的产生。只有处理好混凝土的主要材料水泥，就能从整体上降低水化热。低水化热的水泥就能对水化热起到很好的控制作用。通过诸多实验得出，水泥中的主要放热成分铝酸三钙与硅酸三钙占的比例较大，因此，通过向水泥中加入中热硅酸盐、低热矿渣等有效物质，就能够对这两种成分有效的中和，就能降低水泥的水化热。 2、粉煤灰 硅、铝氧化物是构成粉煤灰的主要成分。硅铝氧化物与水泥接触就会发生二次反应，对材料的活性有很好的增强作用，同时，减少了水泥在混凝土中的含量，进而会有效避免混凝土裂缝的出现。粉煤灰颗粒能够在二次反应后均匀的分布在混凝土中，有效的改变与完善混凝土的内部结构，进而使混凝土内部的孔隙率减小，对孔结构起到优化作用，就会很大程度的增强混凝土硬化后的性能。因此，实际施工过程中，经常会在混凝土中加入粉煤灰，对混凝土出现裂缝起到很好防治的作用。 3、骨料 粗骨料：粒径的大小与级配有很大的关系，选择粒径较大的骨料就会降低水泥砂浆及水泥的使用量，进而会降低水化热，就能很好的预防裂缝的形成。细骨料：同样道理，配制混凝土时，应选用中粗沙。同时，应调整沙子的含泥量，这能够有效的防止混凝土出现收缩变化，进而防止混凝土产生裂缝。 4、外加剂 混凝泥土中加入适当的减水剂、缓凝剂以及引气剂等外加剂，也能有效的避免混凝土出现过多的裂缝。其原理是：减水剂对混凝土的融合性有很好的促进作用，进而提高了混凝土的强度，使水灰比降低，水泥含量降低，就能有效防止裂缝的出现。缓凝剂能够延长混凝土放热峰值的时间。引气剂对混凝土的和易性与可泵性具有很好的增强作用，能够充分发挥混凝土的耐久性，就增强了混凝土的抗裂性。应该注意，添加外加剂的混凝土与基准混凝土的收缩比一定保持在35％左右，必须有效控制外加剂的使用量，防止用量过大，改变混凝土的使用性能。 （二）混凝土施工方式的选择分析 1、混凝土的拌制与浇筑 施工过程中，混凝土的拌制非常重要，混凝土材料的使用性能会直接受到混凝土拌制效果的影响。因此，施工中要严格按照标准对混凝土进行拌制，并有效的控制混凝土出机口坍落度。同时，要调整好混凝土拌合物出机口的温度，对温度进行合理控制，可以利用送冷风以及冷却的方式调节。 运用有效的振捣方式，进行混凝土的浇筑，并合理分布振捣的时间，尤其是泛浆与间距的控制。同时，浇筑工作完成后，要适当的压实与抹平浇筑表面，能够很好的控制混凝土的裂缝的产生。另外，使用分层浇筑的方式，能够使下层混凝土在初凝时内凝结良好，对防止裂缝的产生也有很好的预防效果。 2、混凝土隔热保护与日常维护分析 大体积混凝土出现裂缝的主要原因是内外温差大，因此，采取一定的措施对混凝土的温度控制是浇筑结束后非常重要的工作。通过实施隔热保护就能促进混凝土表面快速散热。拆模时，更应注意外部的环境温度，必须实施有效的表面保护，防止因温差形成裂缝。 混凝土浇筑施工结束后，一定要采取日常维护措施。对混凝土的表面进行洒水，保持湿润状态，就能增加混凝土内部的强度。混凝土浇筑结束12--18小时后，就应对其进行实施保护，维护时间应持续20天以上。 三、建议与结语 （一）建议 1、改善混凝土的约束条件 混凝土结构的约束决定了混凝土应力的大小，分缝间距与约束作用有密切关系。合理的分缝不仅能减轻约束作用，而且也能缩小约束范围。通畅分缝间距以12--18米为宜。同时，应考虑后浇缝的宽度，以及应满足同截面钢筋的搭接比度，一般以1米为宜。应选用膨胀水泥配制后浇缝混凝土，整体结构浇筑40天后，就能进行后浇缝。 2、对结构的钢筋进行合理搭配 限制裂缝的出现还与合理的配筋有关。合理的配筋能够减少数目小而宽度大的裂缝，改善数目多而宽度小的裂缝，这样就减轻了裂缝的程度。构造钢筋部位不仅要设置在结构表层，而且在结构薄弱部位也要设置。 3、对混凝土一定要加强保温与养护 为了有效减少混凝土内外温度差及混凝土表面温度梯度，防止表面裂缝，无论是常温还是负温施工，都必须实施混凝土的保温措施。常温保护能够缓冲混凝土受到大气温度变化与雨水侵袭的温度影响。负温保护层一定要使用不透气的材料，才能见效，应根据工程特点、气温以及控制混凝土内外温度差等条件设计负温保护层。保温层还有保湿的作用，同样能够提高混凝土表面抗裂能力。养护期以不低于一个月为宜，较寒冷的地区应该适当延长。 （二）结语 大体积混凝土结构使用性能，会因裂缝受到很大的影响。只有对大体积混凝土的裂缝做好预防措施，发现裂缝并及时采取措施进行修补调整，才能不使其应用受到影响。 参考文献 [1]唐祥胜.大体积混凝土裂缝控制与防止措施[D].合肥工业大学,2005. [2]李树奇.大体积混凝土防裂技术措施的研究[D].天津大学,2004. [3]刘琳莉.桥梁大体积混凝土水化热施工控制研究[D].西南交通大学,2012.
大体积混凝土温度控制措施 摘要：在大体积混凝土工程中, 为了防止温度裂缝的产生或把裂缝控制在某个界限内, 必须进行温度控制。一般要选用合适的原料和外加剂，控制混凝土的温升，延缓混凝土的降温速率；选择合理的施工工艺，采取相应的降温与养护措施，及时进行安全监测，避免出现裂缝，以保证混凝土结构的施工质量。在此对大体积混凝土温度控制措施进行了探讨。 关键词：大体积混凝土，温度裂缝，温度控制，水化热 随着我国各项基础设施建设的加快和城市建设的发展, 大体积混凝土已经愈来愈广泛地应用于大型设备基础、桥梁工程、水利工程等方面。这种大体积混凝土具有体积大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点, 在设计和施工中除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性的要求外, 还必须控制温度变形裂缝的开展, 保证结构的整体性和建筑物的安全。因此控制温度应力和温度变形裂缝的扩展, 是大体积混凝土设计和施工中的一个重要课题。 大体积混凝土的温度裂缝的产生原因 大体积混凝凝土施工阶段产生的温度裂缝，时期内部矛盾发展的结果，一方面是混凝土内外温差产生应力和应变，另一方面是结构的外约束和混凝土各质点间的内约束阻止这种应变，一旦温度应力超过混凝土所能承受的抗拉强度，就会产生裂缝。 1、水泥水化热 在混凝土结构浇筑初期，水泥水化热引起温升，且结构表面自然散热。因此，在浇筑后的3 d ～5 d，混凝土内部达到最高温度。混凝土结构自身的导热性能差，且大体积混凝土由于体积巨大，本身不易散热，水泥水化现象会使得大量的热聚集在混凝土内部，使得混凝土内部迅速升温。而混凝土外露表面容易散发热量，这就使得混凝土结构温度内高外低，且温差很大，形成温度应力。当产生的温度应力( 一般是拉应力) 超过混凝土当时的抗拉强度时，就会形成表面裂缝 2、外界气温变化 大体积混凝土结构在施工期间，外界气温的变化对防止大体积混凝土裂缝的产生起着很大的影响。混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也就会愈高；如果外界温度降低则又会增加大体积混凝土的内外温差梯度。如果外界温度的下降过快，会造成很大的温度应力，极其容易引发混凝土的开裂。另外外界的湿度对混凝土的裂缝也有很大的影响，外界的湿度降低会加速混凝土的干缩，也会导致混凝土裂缝的产生。大体积混凝土的温度控制措施 针对大体积混凝土温度裂缝成因, 可从以下几方面制定温控防裂措施。 一、温度控制标准 混凝土温度控制的原则是：（1）尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间；（2）降低降温速率；（3）降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间的差值。温度控制的方法和制度需根据气温（季节）、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。 二、混凝土的配置及原料的选择 1、使用水化热低的水泥 由于矿物成分及掺合料数量不同, 水泥的水化热差异较大。铝酸三钙和硅酸三钙含量高的, 水化热较高, 掺合料多的水泥水化热较低。因此选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。不宜使用早强型水泥。采取到货前先临时贮存散热的方法, 确保混凝土搅拌时水泥温
8.11 混凝土温控防裂措施 8.11.1 基本条件及要求 8.11.1.1 混凝土允许最高温度 根据招标文件要求，坝后厂房混凝土允许设计最高温度见表8.11-1。 表8.11-1坝后厂房工程混凝土设计允许最高温度单位：℃ 注：L为浇筑块长边尺寸。 8.11.1.2 控制浇筑层最大高度和间歇时间 基础和老混凝土约束部位浇筑层高控制为 1.5m～2.0m，基础约束区以外最大浇筑高度控制在2.0m～3.0m以内，上、下层浇筑间歇时间为5d～7d，对混凝土浇筑层较厚、温控要求较严部位可适当延长2d～3d。在高温季节，可采用表面流水冷却的方法进行散热。应严格按施工图纸所示或经监理人批准的分层分块图进行浇筑。 8.11.2 混凝土出机口温度控制 （1）混凝土拌制过程中，降低混凝土的水化热温升 1) 尽量选用水化热低的水泥。 2) 在保证混凝土质量满足设计、施工要求的前提下，改善混凝土骨料级配，掺加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。 （2）根据招标文件要求，在高温季节或较高温季节浇筑混凝土时，应采用预冷混凝土浇筑，在计算混凝土浇筑温度时应充分考虑混凝土运输过程中的温度回升。各月、分部位混凝土浇筑温度及出机口温度控制指标见表8.11-2。
8.11.3.1 混凝土运输温控 （1）采用搅拌车运输时，在运输混凝土前对机械运输设备喷雾或冲洗预冷，采取隔热遮阳措施。 （2）通过汽车运输的混凝土，根据拌和楼和建筑塔机、布料杆、混凝土泵等的生产能力，以及仓面浇筑的情况，合理安排汽车数量及拌和强度，一般每车运输混凝土不少于3.0m3，运输车辆安装遮阳棚，运输途中拉上遮阳棚，拌和楼前安装喷雾装置，对回程的车辆喷雾降温。 （3）运输道路优选最短路径，以使混凝土在最短时间内到达浇筑地点。 （4）在条件允许的施工现场搭设遮阳棚，启动冷却水降温系统，所有待料搅拌车进行待料洒水降温。 8.11.3.2 浇筑过程温控 （1）高温季节浇筑时，在下料的间歇期，用聚乙烯卷材覆盖仓面，防止温度倒灌。 （2）夏季浇筑仓内配备喷雾设施，喷雾设备有轴流风机、摆动式喷雾机雾化管等，根据仓面特点来配置喷雾设备，考虑摆动式喷雾机降温效果较好，一般情况下，选择用摆动式喷雾机，局部不宜用喷雾机的部位用雾化管。 （3）混凝土浇筑前，配置足够的施工设备，加快入仓强度和浇筑强度，缩短运输时间和混凝土浇筑时间，减少太阳对运输混凝土的辐射。 （4）为缩短坯层覆盖时间，加大入仓强度，可减少坯层厚度，每坯层厚调整为35～40cm。 8.11.4 混凝土冷却通水 8.11.4.1 冷却水管的布置及埋设 （1）埋设部位：有初期通水、中期通水和后期冷却要求的部位均需埋设冷却水管。冷却水管采用1英寸(直径2.54cm)黑铁管，也可采用塑料、高密聚乙烯类管材。 （2）冷却水管及供水管的规格、类型、间距长度、通水量等应满足初期、中期通水降温的要求。 （3）冷却水管的布置要求：冷却水管一般按1.5m×1.5m布置，当层厚大于2.0m时，应在浇筑层中间埋设一层冷却水管。冷却水管单根水管长度不得超过250m。中间埋设的冷却水管一般采用高密聚乙烯类管材，随仓位浇筑到高程埋设。 （4）冷却水管宜预先加工成弯段和直段两部分，在仓内拼装成蛇形管圈。
商品混凝土质量控制措施为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，确保混凝土质量，特制定以下控制措施。 一、混凝土的质量要求 1、混凝土拌和物 1）坍落度：根据本合同段工程情况及现场施工工艺，本合同段砼坍落度要求如下： C15普通混凝土：150±30mm C20普通混凝土：150±30mm C35水下混凝土：200±20mm C25普通混凝土：150±30mm C30普通混凝土150±30mm C35普通混凝土150±30mm C35墩柱、盖梁混凝土80-120mm C40普通混凝土80-120mm C50预制箱梁混凝土140±20mm 2）含气量：掺引气型外加剂的混凝土含气量限值不应超过4%。 3）水灰比和水泥用量 混凝土的最大水灰比不超过0.55，最大水泥用量不得超过500kg/m3(包括替代部分水泥的混合材料),大体积混凝土不超过350 kg/m3，最小水泥用量不少于250 kg/m3。
4）均匀性：混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象。 5）混凝土凝结时间满足施工要求。 2．混凝土的强度 混凝土设计强度等级： 桩基—C35水下混凝土，承台、系梁—C35混凝土，墩柱、盖梁—C35混凝土，箱梁—C50混凝土。 强度按JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》附录D 进行评定： 试件大于等于10组时：R K R n 9.01≥-，R K R 2min ≥，1 2 2--= ∑n nR R S n i n R ——混凝土设计强度等级；n ——同批混凝土试件组数；R n ——同批n 组试件强度平均值；S n ——同批n 组试件强度标准差，当S n ＜0.06R 时，取S n =0.06R ；R i ——第i 组混凝土的抗压强度；R min ——n 组试件中强度最低一组的值；K 1、K 2——合格判定系数，见下表 试件小于10组时：R n ≥1.15R ；R min ≥0.95R 。 箱梁混凝土7天强度应达到设计强度的90%以上，以满足现场施工进度要求。 3、混凝土的外观要求 墩柱、箱梁等外露混凝土达到清水混凝土标准，桥梁外观颜色均匀一致。
大体积混凝土温控计算书 1、混凝土的绝热升温 式中：T （t ）—混凝土龄期为t 时的绝热温升「C ） m c ——每m 3混凝土胶凝材料用量，取415kg/m 3 Q ——胶凝材料水热化总量，Q=kQ Q o —水泥水热化总量377KJ/kg （查建筑施工计算手册） C —混凝土的比热：取0.96KJ/ （kg.C ） p —混凝土的重力密度，取2400kg/m 3 m ——与水泥品种浇筑强度系有关的系数取 0.3d -1（查建筑施工计算手 册） t ——混凝土龄期(d ) 经计算：Q=kQ=(为+Kr1)Q °=(0.955+0.928-1)X377=332.9KJ/kg 2、混凝土收缩变形的当量温度 （1）混凝土收缩的相对变形值计算 0 （A A-0.01t\ 皿 §（t ）= § （1-e ） m 1m 2m 3..…mu 式中：勺（t ）——龄期为t 时混凝土收缩引起的相对变形值 『 -- 在标准试验状态下混凝土最终收缩的相对变形值取 3.24X104 m 〔m 2m 3..…mu ——考虑各种非标准条件的修正系数 m 1=1.0 m 2=1.0 m 3=1.0 m 4=1.2 m 5=0.93 m 6=1.0 m 7=0.57 m 8=0.835 m 9=1.0 m 10=0.89 mn=1.01 m 1m 2m3 ... m 11=0.447 T （t ）二 m c Q c ? -mt 、 (1-e )
(2)混凝土收缩相对变形值的当量温度计算 T y(t)=啊a 式中：T y(t)——龄期为t时，混凝土的收缩当量温度 5 a——混凝土的线膨胀系数，取 1.0X10- 3、混凝土的弹性模量 E t)=^E o(1-e为 式中：E t)——混凝土龄期为t时，混凝土弹性模量(N/mm2) E o——混凝土的弹性模量近似取标准条件下28d的弹性模量：C40 E o=3.25X1(fN/mm2 ?——系数，近似取0.09 混凝土中掺和材料对弹性模量修正系数，=1.005 4、各龄期温差 (1 )、内部温差 T nax=T+ &)T(t) 式中：T m ax——混凝土内部的最高温度 T——混凝土的浇筑温度，因搅拌砼无降温措施，取浇筑时的大气平均温度，取15C T t)—在龄期t时混凝土的绝热温升 &)—在龄期t时的降温系数
室内混凝土浇筑质量控制措施 为了保证地面混凝土质量，要求严格执行公司下发的《关于厂房（车间）混凝土地面质量控制方案的通知》文件（见附件），同时要求混凝土浇筑前，进行技术交底，使施工操作人员和现场管理人员了解、掌握地面混凝土浇筑操作工艺流程和质量保证措施、方案。浇筑混凝土时要求施工单位技术人员24小时跟踪管理，同时要求监理单位跟踪检查施工质量，且技改部派专人跟踪检查工程质量及督查监理单位跟踪检查，并对监理单位检查的结果进行抽查核实。 1、混凝土浇筑工艺流程： 技术交底----清理干净地面垫层垃圾、浮土、残留混凝土----绑扎、调整钢筋（检查钢筋保护层、钢筋加固支撑设置、钢筋锈蚀）----提前一天浇水湿润地面垫层---浇筑前洒水湿润-----垫层的清理、钢筋、模板报验-----对铺设在钢筋上管道及设备阳角处做加强钢板网处理-----混凝土浇筑----振捣-----混凝土找平-----收光（机械收光，局部人工收口）----切缝（地面施工完成24～36小时内完成切缝，每块面积不大于25mm2）----覆盖掩护（草帘或者棉毡或者覆膜浇水养护不少于14天）----成品保护（没有达到设计强度时禁止任何车辆行驶）。 2、试验段： 在进行大面积混凝土浇筑前，首先完成符合《建设工程施工质量统一验收规范》规定的质量标准试验段准（工程质量首先要满足企业验收标准），本工程标准试验段面积约为200m2（其中含外加剂的商混面积浇筑约为100M2、不含任何外加剂的商混浇筑面积约为100M2，外加剂的名称是微膨胀剂）,通过试验段确定后期混凝土地面各项指标的验收标准。当试验段检查合格后方可进行大面积混凝土地面浇筑。 3、分仓浇筑： 针对厂房大面积混凝土，按照一定的模数分仓支模，地面混凝土施工采用“按柱网纵向分块，横向分格，明暗缝相结合”的原则，分仓跳格施工，分仓距离不大于6m。同时要求模板采用没有变形的型钢模板支设，模板标高依据室内±0.000抄测，确保模板标高误差控制在1mm内，按照每20-24米设置通长后浇带，后浇带宽度为800mm—1000mm，后浇带要求在28天后施工。
1.8混凝土温控防裂措施 1.8.1混凝土温控要求 浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。混凝土的浇筑温度（振捣后 50～100mm 深处的温度）不宜高于28℃。在炎热季节浇筑大体积混凝土时，宜将 混凝土原材料进行遮盖，避免日光爆晒。根据原料温度推算拌合后混凝土的温度 可按下式进行： max 0()t T T T ξ=+ （1） 式中： ξ —不同浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数，可由表查得 0T —混凝土的浇筑入模温度 max T —混凝土内部最高温度 ()t T —在t 龄期时混凝土的绝热温升 ()(1)mt c t m Q T e C ρ -=- （2） 式中： c m —每立方米混凝土水泥用量 Q —每千克水泥水化热量 C —混凝土的比热，一般取0.96J/Kg ·K ρ —混凝土的质量密度，取2400Kg/m 3 e ―常数，为2.718 m ―与水泥品种，浇筑时与温度有关的经验系数，取0.3 t ―混凝土浇筑后至计算时的天数 1.8.2混凝土温控措施 为防止大体积混凝土温差过大产生温度裂缝,从而保证混凝土的质量,在混 凝土施工中，我们主要采取了以下措施: 1、采用低水化热水泥 施工中选用了水化热较低的矿渣硅酸盐水泥,同时,为减少混凝土配合比中
的水泥用量,在确保混凝土强度及坍落度的条件下,适当掺入了粉煤灰及外加剂,以降低混凝土的水化热温升,控制最终水化热。 2、控制混凝土入模温度 混凝土的入模温度指混凝土运输至浇筑时的温度,降低混凝土的入模温度措施是用冷水对粗骨料进行冲洗,选择在夜间浇筑混凝土,混凝土入模温度控制在了24℃以内。 3、控制混凝土分层浇筑厚度 尽量减少浇筑层厚度，以便加快混凝土散热速度。施工采用汽车泵泵送入模时候，混凝土浇筑时严格控制分层厚度为每30cm一层，自一侧向另一侧顺序浇筑，保证在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。分层厚度利用钢筋或其它标尺做参照物，派专人进行负责，一个下料点到位后，移至下一个下料点，依次进行，混凝土布料完成且平整后开始振捣。 4、加强混凝土的振捣质量 浇筑过程中配备6条插入式振动棒，分区负责保证振捣质量，尤其是在钢筋密集处，必须保证其密实性和均匀性，防止出现过振、漏振现象。 混凝土浇筑到设计标高后，要除去表面浮浆，安排专人找平。为防止混凝土表面出现收缩裂缝，用木抹进行二次收浆找平。 5、及时保温养护 （1）在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑大体积混凝土后，应注意覆盖保温，加强养护。 （2）保温养护采用在混凝土表面蓄水养护的方法，养护安排专人进行，个别蓄水养护不到的部位给予覆盖并经常洒水，保持混凝土表面湿润不失水。6、做好混凝土温度监测 对于重要结构在混凝土内部埋设电阻式温度计测量混凝土温度，全面掌握混凝土内部温度，出现较大温差时及时采取降温措施。每100m2仓面面积应不少于1个测点，每一浇筑层应不少于3个测点。测点应均匀分布在浇筑层面上时、浇筑块内部的温度观测，除按设计规定进行外，应根据混凝土温度控制的需要，补充埋设仪器进行观测。 1.8.3混凝土裂缝、漏浆处理
榆林西北沟排水倒虹吸8#管身混凝土 底板浇筑保证措施 安全措施： 1、作业人员进入现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用具，管身段两侧及端头临边位置须搭设防护栏杆。 2、浇制混凝土前，必须先检查模板、脚手架、跳板、工作平台和斜道牢固情况，若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净，混凝土卸料口应设挡车板。浇筑过程中应设专人看护，检查模板及支撑件的承载情况。 3、天泵设备放置离基坑边缘保持安全距离，在泵臂动作范围内无障碍物，无高压线。泵车支腿应全部伸出并支撑牢固，严禁用泵臂起吊或拖拉物件。 4、夜间照明设置：在一切需要照明的工作作业区，作业场所，料具堆场，道路，下料口均设局部照明或混合照明，以保障作业，安全，照明器具的型式和防护等级必须与使用环境条件相适应，其质量符合规范，标准的规定，户外灯具采用防水型，照明电压为220V。临时施工电源线应做好保护措施，为防止振动器漏电，作业前专业人员应对振动器进行全面检查，保证用电安全。 应急措施： 1、施工现场突发停电状况，立即组织人员设备将自有柴油发电机转运至混凝土浇筑现场，保证及时供电，保证1.0h内恢复生产。 2、砂、石、料、水泥、外加剂等材料储备充足，及时检查，保证材料供应及时，砂的含水率由实验员间断性控制，指定装载机上料所用砂的具体位置。 3、机械设备日常加强维护保养。浇筑过程中如出现拌合站故障或天泵故障等问题，及时启动2#拌合站生产或联系外租天泵迅速进场，保证1.0h内恢复生产，保证混凝土浇筑连续、施工正常。 4、现场准备充足的彩条布、碎石等防雨材料，浇筑过程中若出现降雨，及时采用彩条布对混凝土面进行覆盖，道路采用碎石铺设防滑，保证混凝土浇筑连续施工。 质量保证措施： 一、混凝土拌和物质量控制措施 (1)拌合站对各种原材料称量系统本月已经校核。 (2)拌和站设备已经进行全面检查，设备运行状况良好。 (3)拌合站在混凝土生产过程中试验人员全程控制、检测混凝土质量，控制混凝土拌合质量。 (4) 拌和站操作人员必须按规定的各种原材料的上料次序和拌制工艺进行操作，以达到最佳的拌制效果； (5)保证混凝土拌制规定的拌制时间120秒。 (6)保证每盘混凝土用水量和外加剂用量的准确，避免因水和外加剂混和后循环使用，从而改变外加剂的浓度。 (7) 拌和站操作人员应严格按照试验员换算的施工配料单进行配料，任何人无权擅自更改，严禁少上料、漏上料，保证拌制合格的混凝土，混凝土配合比临时调整必须通过试验人员并报监理工程师批准。 二、混凝土运输保证措施
石家庄至武汉客运专线新建铁路工程 （河南段2标段） 混凝土入模温度控制措施 编制： 审核： 审批： 中铁二十局集团石武客专河南段项目部一分部
2008年11月
混凝土入模温度控制措施 黄河公铁两用桥北引桥是我分部施工的一个重点工程。施工中对于混凝土的耐久性指标要求比较高，每一个施工环节都应严格控制，以确保混凝土能够真正达到耐久性要求。结合我单位施工实际情况，本着既要保证混凝土施工质量，又要保证工期顺利进行的原则，针对混凝土入模温度这一要求，特制定以下措施： 一、夏期施工中对砼入模温度的控制 当昼夜平均气温（当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）高于30℃时，即已进入夏期施工，混凝土入模温度不宜高于30℃ 1、采用砼搅拌运输车运输砼。运输车储运罐装混凝土前用水冲洗降温，并在砼搅拌运输车罐顶设置棉纱降温刷，及时浇水使降温刷保持湿润，在罐车行走转动过程中，使罐车周边湿润，蒸发水汽降低温度，并尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程加水搅拌。 2、夏期浇筑砼前，要做好充分准备，备足施工机械，创造好连续浇筑的条件。砼从搅拌机到入模的时间及浇筑时间要尽量缩短。 3、施工时间段的选择 环境温度势必会增加用于拌制混凝土的各种材料的温度。根据夏季天气的特征，通过试验室测得睛天时不同时间段的平均温度： 8：00温度为27.5℃，14：00温度为33.7℃，17：00温度为28.7℃，19：00温度为27.3℃，进入夜间后温度会逐渐降低。所以，施工开盘时间选定在19：00以后，避开高温时段。 4、原材料的温度控制
（1）、水泥和粉煤灰的温度控制 优先采用进场时间较长的水泥和粉煤灰进行拌制混凝土，尽可能降低水泥及粉煤灰在生产过程中存留的余热。通过测温得出新进材料与放置24小时以上的材料相比温度平均差15℃，2天后温度基本稳定。通过对温度相对稳定的水泥进行测试得出平均温度为 38.6℃。粉煤灰温度为33.6℃。所以采用温度较稳定的胶凝材料是控制混凝土温度最为关键的一点。 （2）、集料的温度控制 从混凝土配合比中可以看出，一方混凝土中粗细骨料用量将近占总量80%，所以控制好粗细骨料的温度是控制混凝土入模温度的基础。通过对粗细骨料的温度测试得出：8：00为27.3℃，14：00为33.2℃，17：00为28.9℃，19：00为27.3℃，根据以上不同时段对集料温度测试结果，综合考虑，降低骨料温度可以采用以下措施： A、采用通风良好的遮阳大棚料场，避免太阳直射达到降温目的。 B、避开白天高温时段，在晚19：00以后环境温度逐渐下降之后和早上7：00以前环境温度还未上升之前这一时间段内进行施工。 C、应急时可采用对骨料洒水降温的方法进行降温。（注意含水率的测试，以保证混凝土配合比的质量） （3）、水温控制 水温控制是降低混凝土入模温度的最佳方法。通过对刚抽出的地下水进行测温，测得温度为18℃（必要时可采用冰块降温），采用刚抽出的地下水用于砼拌制混凝土可以满足降温要求。 （4）、外加剂温度控制 外加剂掺量较少，并且，外加剂罐放置在拌和楼下通风阴凉处，所以对混凝土的温度影响很小，故不考虑其温度对混凝土入模温度的影响。
混凝土浇筑质量控制 摘要 混凝土结构质量是在混凝土浇筑过程中创造的，为了是工程质量得到保证，应事前对其各工序进行掌控。掌握混凝土的组成成分、拌合过程和施工工艺，及时发现混凝土施工过程中的质量问题并作出处理；一旦时候发现混凝土质量问题，处理起来必将影响到工程质量、进度和投资。因此，必须重视混凝土浇筑质量控制。 关键词混凝土，工程质量，控制措施 质量是企业的生命，工程质量影响工程优劣，关系到人员安全，工程质量是工程建设的核心，是工程成功与否的关键。混凝土在现代工程建设中已经占据了非常重要的地位。混凝土质量的好坏，对结构物的安全和工程投资有很大影响，因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性方面也起到了绝对的作用。因此，工程建设对混凝土的质量控制至关重要。 普通混凝土的基本组成材料是水泥、水、砂和石子，砂石在混凝土中起骨架作用。水泥和水形成水泥浆，包裹在沙粒表面并填充沙粒间的空隙而形成水泥砂浆，水泥砂浆又包裹石子，并填充石子间的空隙而形成混凝土。 混凝土浇筑质量控制包括原材料的质量控制、混凝土拌合质量控制、混凝土运输、混凝土浇筑过程工序质量控制和混凝土浇筑完成后养护质量控制。
原材料合格是保证工程质量的首要条件，因此，原材料进厂时要对进厂原材料进行取样检查，不合格产品严禁使用，确保原材料的质量合格。材料的堆放应采取以下措施： 1、钢筋：应按同一规格、同一型号进行分类存放，并且要对钢筋进行覆盖，防止钢筋生锈。 2、粗细骨料：应按规格、产地进行分类堆放，并要求设臵防雨设施。 3、外加剂：分类堆放并设臵防雨设施。 各种原材料在进场时必须取样试验，检验合格后方可使用，同一种材料的供应应选择同一生产厂家，只有各种原材料均合格才能保证混凝土生产质量。 混凝土的拌合直接影响到混凝土的生产质量，混凝土拌合质量的控制有下列措施； 1、骨料含水率；在每次混凝土的拌合前，测定砂石骨料的含水率，根据骨料含水率，在保证水灰比不变的情况下及时对用水量进行调整，尤其是在雨天，应加大骨料含水率的测定频率，随时对混凝土的用水量进行调整。 2、材料称量；定期对拌合站称量仪器进行校核，并对校核结果记录，确保材料称量准确，保证混凝土的和易性和流动性。 3、拌合；混凝土的拌合直接影响混凝土的性质，因此，混凝土的拌合必须符合规范，拌合时间满足要求，拌合必须均匀。 混凝土运输过程中，塌落度会损失，运输时间过长会导致混凝土
大体积混凝土施工质量保证篇 1 浇筑前准备阶段质量控制措施 1.1 材料 在保证混凝土强度及耐久性的前提下，采用低水化热的水泥，在混凝土中掺加10~15℅粉煤灰减少水泥用量，根据实验每减少10Kg水泥，其水化热使混凝土的温度相应的降低1℃，每增加20Kg粉煤灰又能减少10Kg水泥。 采用骨料堆场加遮阳棚，以降低骨料温度。严格控制骨料的针片状含量，优化骨料级配，以减少水泥用量，降低水化热，同时要尽量降低砂、石的含水率， 严格控制含泥量。 在混凝土中适当的掺入缓凝型高效减水剂来降低水泥用量和减少水灰比，来降低混凝土温升和减小收缩变形。 大体积混凝土浇筑前的施工机具、养护材料、应急备用设备需提前准备到位。 1.2 人员 统筹安排人员，合理细化工作。大体积混凝土浇筑前需编制施工值班表，将各项工作进行分解细化，责任到人。 1.3 机械 ——混凝土搅拌系统：2~3套搅拌机组，额定单机产量为60m3/h； ——混凝土运输车：额定运输量为8m3/车； ——布料机：HG28G； ——泵车：SY5385THD-37/46/50； ——振捣棒：ZN-25/50； ——其他：冲毛机、空压机、洒水车、柴油发电机等 1.4 技术及现场准备 (1) 进场原材料（钢筋、水泥、砂子、石子）必须符合设计图纸及施工验收规 范规定。检查要点: (a) 首先应检查进场水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、出厂
合格证、出厂检验报告，并按规定进行见证取样复检，其强度、安定性、初凝终 凝时间等性能指标必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等规定，另外应注意根据混凝土工程的特点、所处环境条件和混凝土设计性能要求合理选用水泥品种。比如：为了降低大体积混凝土的水化热，配制C40以上的高强混凝土或快硬混凝土时，宜优先选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥等。其次是砂子、石子、外加剂、掺合料、钢筋等原材料的质量， 必须经过取样试验符合标准，对未经专业监理工程师检查验收或验收不合格的材 料禁止使用。钢筋的进场质量必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定取样作力学性能检验。 (b) 施工图纸上面备注原材料产地的必须符合设计图纸要求。 (c）进场原材料经现场检验合格后，现场见证取样送到有资质的试验室试 验合格后方可浇筑混凝土。 (2) 模板验收合格。检验的要点是 (a) 模板及支架的选用是否按施工组织设计方案执行，模板的轴线、标高、 几何尺寸是否符合设计要求，模板拼缝是否严密、表面隔离剂涂刷是否均匀， 无油污，模板内清理是否干净并充分湿润。 (b) 模板支撑系统是否稳定、牢固。模板制作必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性，支撑系统须具有足够的承载能力，刚度和 稳定性。 (3) 钢筋工程验收合格。检查要点 (a) 钢筋的品种、规格、数量、位置、保护层、间距和加工形状是否符合 设计要求。钢筋的连接形式和连接工艺、钢筋的接头位置和间距是否符合设计 和施工验收规范要求。 (b) 钢筋的锚固长度、绑扎搭接长度、焊接长度和焊接质量是否符合设计 和规范要求。钢筋的弯钩和弯折角度、弯弧、弯后的平直长度部分、受力钢筋 骨架定位，以及箍间距和箍筋加密区是否符合设计和规范要求。 (d) 钢筋的焊接接头和机械连接接头见证取样试验是否符合相关规程、规 范要求。
1绪论 实习任务：根据所学内容和相关专业知识，简述大体积混凝土温度应力 的概念以及应力作用下产生的裂缝。详述大体积混凝土温度控制的任务和作用， 以及在不同施工阶段解释说明温控的具体措施。 实习的作用：全面检验和巩固课程学习效果，可以利用所学理论解决实 际水利工程问题的能力，增强我们的专业素质，提高自我的学习能力，和实践 能力。 2温度应力 2.1温度应力的概念：由于温度变化，结构或构件产生伸或缩，而当伸缩受到限制时，结构或构件内部便产生应力，称为温度应力。 2.2产生的原因：在凝固、冷却的过程中因为产品结构、环境等因素造成各个位置散热条件不会完全相同，热胀冷缩而形成的互相之间因为收缩而产生的作用力。 3温度裂缝 3.1裂缝的类型：（1）表面裂缝（2）贯穿裂缝和深沉裂缝 3.2裂缝的部位 （1）表面裂缝：多发生在浇筑块侧壁，方向不定，数量较多。 （2）贯穿裂缝和深沉裂缝：这种裂缝自基础面向上开展，严重时可能贯穿整个坝段。此种裂缝切割的深度达3~5m，宽度达1~3mm，且多垂直基面向上延伸，既能平行纵缝贯穿，也能沿流向贯穿。 3.3温度裂缝的原因 大体积混凝凝土施工阶段产生的温度裂缝,时期内部矛盾发展的结果, 一方面是 混凝土内外温差产生应力和应变,另一方面是结构的外约束和混凝土各质点间的内约束阻止这种应变,一旦温度应力超过混凝土所能承受的抗拉强度,就会产生裂缝。 （1）表面裂缝：混凝土浇筑后，其内部由于水化热温升，体积膨胀，如遇寒潮，表层降温收缩。内胀外缩,在混凝土内部产生压应力,表层产生拉应力。在混凝土内处于内外温度平均值的点应力为零,高于平均值的点承受压应力，低于平均值的点承受拉应
目录 一、浇筑混凝土安全措施 (2) 二、混凝土施工资源需用量及人员配置 (4) 三、特殊部位振捣措施 (6) 四、混凝土进场质量控制措施 (7) 五、混凝土浇筑路线、振捣要求 (9) 六、墙柱接茬处砂浆量计算 (10) 七、墙柱、梁板分强度等级浇筑质量保障措施 (11) 八、楼梯间混凝土留茬部位、措施 (11)
混凝土浇筑控制措施 一、浇筑混凝土安全措施 1、混凝土浇筑前马道的搭设 马道采用之字型马道，宽度1m，坡度为1：3。采用钢管搭设，拐弯处应设置平台，其宽度为1m，马道两侧及平台外围设置1.2m和0.6m高的双道防护栏杆及180mm高挡脚板，防护栏杆和挡脚板表面刷黑黄警示色。斜道脚手架采用50mm厚的木脚手板顺铺，接头采用搭接；下面的板头压住上面的板头。每隔250-300mm设20-30mm厚的防滑条。平面位置见下图 上人马道搭设位置 2、混凝土浇筑前桥道的搭设 在楼板混凝土浇筑施工时，应铺设专用桥道，严禁施工人员踩踏钢筋。桥道支撑架采用直径18钢筋焊制马凳，宽度700mm，高度500mm，板上布置间距800mm。在马凳上铺两块脚手板用扎丝固定，铺设脚手板接头部位搭接设置，脚手板搭接长度不应小于200mm，其伸出长度不应小于100mm。桥道铺设位置及马凳图见下图
桥道搭设平面布置图
桥道下马凳图 二、混凝土施工资源需用量及人员配置 1、混凝土施工资源配置 混凝土施工资源需用量
2、人员配置及职责 混凝土施工人员配置
三、特殊部位振捣措施 1、墙体抗渗混凝土与普通混凝土浇筑，先浇筑部分抗渗混凝土，再浇筑与之连接部位普通混凝土。 2、墙、柱下灰：每次下灰厚度为500mm，下灰遇到门洞口时，应从门洞两侧同时下灰，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，遇窗洞时先从一边下灰，待砼穿过窗底从另一侧冒出，且冒出高度超过窗底时再从两侧对称下灰。特别注意楼梯间窗洞口处混凝土振捣，窗洞口下有两道梁，注意混凝土浇筑高度及振捣。钢筋密集处配备直径30振捣棒振捣。木工在所有外墙内侧窗洞口下开直径20mm洞口用来检查混凝土浇筑程度。 3、墙、柱振捣：每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，插入式振捣器移动间距以400mm为一振点，振捣棒下落时从墙板中间下落，柱从四角及周边下落， 再由中心下落。振捣器插入下层砼内50mm左右（以垂直标杆尺和振动棒上记号控制）。在内外墙交界处、转角处应加强振捣，保证密实，在门洞口振动棒距洞边300mm处下振，门洞两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。 4、由于墙体上的暗柱、暗梁钢筋很密，混凝土浇筑难度很大，因此，浇筑时应配备钢钎，将局部较密的钢筋的间距适当扩大，并配备一定数量的Φ30振动棒，进行细部振捣并辅以人工捣固配合。同时应配备专人，在模板的外侧进行补振，以确保混凝土的整体密实。 5、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。
川煤公司高家庄煤矿南区主斜井 砼浇筑施工安全措施 为保证浇筑砼过程中的人员及设备安全，并且保证施工质量。特制定以下浇筑砼施工安全措施，望所有参加施工人员遵照执行。 一、工程概况 1、主斜井表土段净宽，净高。支护采用U型钢一次支护 +钢筋混凝土二次支护。一次支护厚度为150mm，二 次支护厚度为350mm，共500mm支护厚度。浇筑 混凝土标号为C30。 2、浇筑采取一次支模，一次浇筑的施工措施。先把8棚 碹骨支模完毕，高度、宽度、下山坡度按甲方提供图纸 的设计要求调整完毕后，再经行浇筑。 3、浇筑模板腿部，采用1500×300×50mm规格的铁模 板，拱部采用10#槽钢x6m支模。 4、钢筋网采用Φ20为环筋，Φ18为纵筋编织成网。 二、混凝土浇筑与振捣的安全要求 1、进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁 酒后上岗、施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便。
2、浇筑混凝土使用的模板节间应连接牢固。操作部位应 有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。 3、浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称地同时进行；浇 筑料仓时，下出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架， 以防人员下坠。 4、夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备。 5、使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行， 湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关 箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏 电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小 于。 6、浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。 7、混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方 可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应 完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘 鞋，戴绝缘手套。 8、任何施工经行前，必须确认安全后方可作业。 9、泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送 管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试 送，检修时必须卸压。 10、浇筑拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇筑时 应设置安全防护设施。
大体积砼的温控措施及施工工艺 (1)大体积砼的温控措施 大体积混凝土在施工阶段产生的温度应力往往超过外荷载引起的结构应力，使混凝土产生温度裂缝，影响锚碇使用年限。因此，锚碇大体积混凝土的温度控制成为确保锚碇施工质量的关键问题。在施工过程中，我们将采取以下措施：A砂石料和拌和水预冷却措施 按照温控方案的要求，在每次混凝土开盘前，工地试验人员都须测定和记录砂、石、水泥、粉煤灰和拌合用水的温度，据以计算其混凝土出盘温度和入模温度。当环境温度较高，混凝土拌和料的入模温度达不到设计温度要求时，采用原材料预冷措施，降低混凝土拌和料的温度。 B冷却拌和用水 采用冰水作拌和用水降低拌和料温度。 C集料预冷 粗集料的温度对混凝土拌和料的温度影响最大。采取冰水喷洒集料预冷，搭盖通风席棚遮阳。
(2)大体积砼的施工工艺 A浇注 混凝土采用90 m3/h陆上拌合站集中拌合，2台输送泵浇筑各块混凝土。 按设计图纸和温控方案划分各层厚度。分层布置参见混凝土浇注分层布置图。每层由于浇注面积大、混凝土方量多，考虑到混凝土生产能力的限制，施工从一侧开始，以坡比1：5按斜面法布料，由低处向高处浇注，水平推进作业。在下层混凝土初凝前，上层混凝土浇筑到位，以保证混凝土浇筑质量。上下层混凝土浇注间歇时间控制在4-7d。由于混凝土采用泵送施工，具有较大的流动性，施工时在前端设置挡板。混凝土浇注时间选择在室外温度较底时进行，以夜间施工为主，并按气温控制混凝土入仓温度。为保证混凝土的均匀性和密实性，在浇注过程中加强振捣。振动器采用型号为φ100mm-150mm和φ60mm-35mm，两者结合使用，按施工规范要求反复振捣。在浇注过程中随时检查模板、支架钢筋、预埋件、预留孔和混凝土垫块的稳固情况，当发现有变形、